Trabajo Escalonado (Construcción)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN
UNI-FIC
CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO I
CDIGO: EC 612 J
INFORME: TRABAJO ESCALONADO
DOCENTES:
Ing. Isabel Moromi Nakata
Ing. Marco Antonio Tejada Silva
ESTUDIANTES:
Jerson Quispe Snchez / 20150141C
Dennis Rojas Vargas / 20150113J
Carlos Cerrn Vargas / 20154006C
Ronny Pillco Mitma / 20150130A
Jorge Rivera Lpez / 20150040B
Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 1

NDICE
Pg.
RESUMEN 3
INTRODUCCION 4
CAPITULO 1: OBJETIVOS 5
1.1 OBJETIVOS GENERALES 5
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 5
CAPITULO 2: MARCO TEORICO 6

2.1 AGREGADOS 6
2.1.1 Clasificacin de los agregados para el concreto 6
2.1.2 Caractersticas y propiedades de los agregados 8
2.1.3 Evaluacin de la calidad de los agregados 16
CAPITULO 3: ENSAYOS Y RESULTADOS 18

3.1 ENSAYOS Y RESULTADOS OBTENIDOS 18
3.1.1 Anlisis granulomtrico 18
3.1.2 Peso unitario 23
3.1.3 Cantidad de material ms fino que la malla n200 25
3.1.4 Peso especfico y porcentaje de absorcin 26
3.2 INTERPRETACION DE RESULTADOS 28
3.2.1 Granulometra 28
3.2.2 Cantidad de material ms fino que la malla n200 29
CONCLUSIONES 30
RECOMENDACIONES 32
BIBLIOGRAFIA 33

RESUMEN
El presente trabajo busca la obtencin de concreto con la mayor relacin

resistencia/costo posible utilizando los materiales del laboratorio de ensayo de
materiales LEM UNI, para ello se dividir el trabajo en dos partes, la primera se
encargara de recopilar y analizar las caractersticas y propiedades de los
agregados a utilizar, y la segunda parte constara de la determinacin de las
proporciones para el concreto y la comprobacin mediante el ensayo de
resistencia a la compresin de este
En esta primera parte se realiz ensayos para determinar las propiedades de

los agregados fino y grueso utilizando los mtodos de ensayo normalizados de la
Norma Tcnica Peruana, tales como: Anlisis granulomtrico segn NTP
400.012, Peso unitario suelto y compactado segn NTP 400.017, Cantidad de
material ms fino que la malla n200 segn NTP 400.018 y Peso especfico y
Porcentaje de absorcin del agregado grueso y fino segn NTP 400.021 y NTP
400.022 respectivamente de los cuales se verificara si cumplen los lmites de la
NTP 400.037 ensayos como Anlisis granulomtrico y Cantidad de material ms
fino que la malla n200, los dems ensayos realizados se utilizaran para
determinar las proporciones ptimas para obtener el concreto que buscamos

INTRODUCCIN
En la actualidad se ha demostrado que para una misma cantidad de cemento

y relacin agua/cemento, un cambio en la cantidad de agregados fino y grueso y
las proporciones entre estos puede producir cambios en las propiedades del
concreto tal como la trabajabilidad o la resistencia a la compresin, la cual viene
a ser un indicador de la calidad de este; Estos cambios pueden producir efectos
positivos o negativos dependiendo el uso que queramos darle al concreto. Esto
no ha de ser algo que nos sorprenda ya que los agregados forman del 60-75%
del volumen del concreto, as que las propiedades de estos influyen
notablemente en las propiedades del concreto tanto en estado fresco como
endurecido tales como la trabajabilidad, exudacin, segregacin, resistencia, etc.
as es que para disear un concreto(definir las proporciones de la mezcla) segn
el uso que queramos darle, necesitamos conocer algunas propiedades de los
agregados como: el peso especfico(de masa, de masa superficialmente seco y
aparente), peso unitario(suelto y compactado), granulometra, mdulo de finura y
cantidad de impurezas(material ms fino que la malla n200) en este, las cuales
se determinaran en el presente informe utilizando ensayos normalizados por la
Norma Tcnica Peruana, la cual a su vez est basada en la norma ASTM

CAPITULO 1: OBJETIVOS
Objetivos generales:
Describir cuantitativa y cualitativamente las propiedades fsicas de los

agregados.
Determinar si los agregados cumplen con los requisitos de la norma NTP

400.037
Objetivos especficos:
Determinar los valores numricos de las propiedades fsicas de los

agregados mediante ensayos normalizados por la Norma Tcnica
Peruana.
Determinar si la granulometra de los agregados cumplen con los

requisitos de la norma NTP 400.037
Verificar si el mdulo de finura del agregado fino se encuentra en los

lmites recomendados por la norma NTP 400.037
Determinar si la cantidad de material ms fino que la malla n200 este de

acuerdo a los requerimientos de la NTP 400.037.

CAPITULO 2: MARCO TEORICO
2.1 AGREGADOS
Los agregados son un material granular, de origen natural o artificial, como

arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico. (Fig. 2-1)
Si bien es cierto los agregados no intervienen directamente en las reacciones

qumicas entre el cemento y el agua, para producir la pasta de cemento, sus
caractersticas afectan notablemente en el producto final obtenido, es decir, en el
concreto. Siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el
logro de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad,
durabilidad, etc.
Fig. 2-1: Agregados para el concreto
2.1.1 Clasificacin de los agregados para el concreto
A) Por su procedencia
- Agregados naturales
Son los formados por procesos geolgicos naturales que han ocurrido
en el planeta a lo largo de millones de aos, y que son extrados,
seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la produccin
de los diferentes tipos de concreto que se requieran.
Es importante mencionar que este tipo de agregados son los ms

usados frecuentemente a nivel mundial y particularmente en nuestro

pas debido a su amplia disponibilidad tanto en calidad como en
cantidad, lo que los hace ideales para producir el concreto.
- Agregados artificiales
Provienen de un proceso de trasformacin de materiales naturales,

que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional
se habilitan para emplearse para la produccin de concreto.
El potencial de uso de estos materiales es muy amplio, a medida que

se van investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones
en el concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy
marcada a mejorar en este sentido.
B) Por su gradacin
Teniendo en cuenta que la gradacin es la distribucin volumtrica de
las partculas de los agregados, lo cual tiene una gran importancia en el
concreto.
- Agregado fino
Es el agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que

pasa el tamiz de 9,5mm (3/8) y cumple con los lmites establecidos por
la NTP 400.037 o ASTM C33. (Fig. 2-2)
El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las

propiedades de la mezcla plstica, facilitar el acabado, promover la
uniformidad e impedir la segregacin. Estas mejoras se logran, en gran
parte, por la composicin granulomtrica, el tamao, la forma y la
textura de la superficie de las partculas. Con excepcin del agregado
ligero, el agregado fino para concreto debe consistirn arena natural,
arena manufacturada o una combinacin de ambas.
Fig. 2-2: Agregado fino para el concreto

- Agregado grueso
Es el agregado retenido en el tamiz 4,75 mm(N4), proveniente de la

desintegracin natural o mecnica de las rocas. (Fig. 2-3)
Fig. 2-3: Agregado grueso para el concreto
Dentro del Reglamento Nacional de Edificaciones se menciona que la

arena es un agregado fino proveniente de la desintegracin natural de
las rocas, asimismo se dice que un agregado liviano es aquel que
posee una densidad de 1100kg/m3 o menos cuando esta seca y suelta.
C) Por su Densidad
Entendiendo a la densidad como la gravedad especfica, es decir el

peso entre el volumen de solidos referido a la densidad del agua, se
acostumbra a clasificarlos de la siguiente manera:
- Agregado normal
Cuando la gravedad especifica est comprendida entre 2.5 y 2.75.
- Agregado ligero
Cuando la gravedad especifica presenta un valor menor que 2.5.
- Agregado pesado
Cuando la gravedad especifica presenta un valor por encima de 2.75.

2.1.2 Caractersticas y propiedades de los agregados
A) Condiciones de saturacin
Las podemos clasificar de acuerdo al contenido de agua que poseen las

partculas del agregado:
- Seco al horno.
- Seco al aire.
- Parcialmente saturado superficialmente seco.
- Saturado superficialmente seco.
- Con humedad.
B) Peso especfico
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de

las mismas sin considerar los vacos entre ellas. Su valor para agregados
normales oscila entre 2500 y 2750 Kg/m3.
Adems es un indicador de calidad, en cuanto mayor sea el peso

especfico implicara un buen comportamiento de los materiales, mientras
que un bajo peso especfico reflejara que los agregados son absorbentes
y dbiles, en tal caso se requerir de unas pruebas adicionales.
C) Peso Unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total

incluyendo el volumen de los vacos. Al incluir los espacios entre las
partculas, est influenciado por la manera en que se acomodan estas, lo
que lo convierte en un parmetro hasta cierto punto relativo.
El valor obtenido se emplea en alguno de los mtodos de diseo de

mezclas para estimar las proporciones y tambin para hacer conversiones
de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
- Peso Unitario Suelto (PUS)
Su concepto es importante cuando se trata de manejo, transporte y

almacenamiento de los agregados debido a que estos se obtienen en
su estado suelto. Se usara invariablemente para la conversin de peso
a volumen, es decir para conocer el consumo de agregados por metro
cubico de concreto.

- Peso Unitario Compactado (PUC)
Es importante desde el punto de vista del diseo de mezclas, ya que

con l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto
estos se van a someter a compactacin durante el proceso de
compactacin del concreto.
D) Porcentaje de vacos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios
entre las partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre
las partculas, por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario.
E) Absorcin
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al
interior de las partculas. Dicho fenmeno ocurre por capilaridad, no
llegndose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre
queda aire atrapado.
Su importancia se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla,

con la influencia de las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por
lo que es necesario tenerla siempre en cuenta al momento de hacer las
correcciones en el diseo de mezclas.
Los valores lmites y la forma de realizar el ensayo se detalla en la

NTP 400.022.
F) Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los
agregados, pues es representativa de la estructura interna de las
partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre el 0 y

15% aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados
ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
G) Contenido de humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento
determinado por las partculas del agregado.

Su importancia radica en el hecho que contribuye al incremento de
agua de mezcla en el concreto, razn por la cual es necesario tomarla en
cuenta conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones
adecuadas en el diseo de mezclas con el fin de que se pueda obtener
los requerimientos finales en el concreto.
H) Caractersticas resistentes
Estn constituidas por las propiedades que le confieren la capacidad de

soportar esfuerzos o tensiones producidas por agentes externos:
- Resistencia.
- Tenacidad.
- Dureza.
I) Propiedades trmicas
Condicionan el comportamiento de los agregados ante el efecto de los

cambios de temperatura. Estas propiedades tienen importancia bsica en
el concreto pues el calor de hidratacin generado por el cemento adems
de los cambios trmicos ambientales actan sobre los agregados
provocando dilataciones, expansiones, retencin o disipacin de calor
segn sea el caso:
- Coeficiente de expansin.
- Calor especfico.
- Conductividad trmica.
- Difusividad.
J) Caractersticas qumicas
- Reacciones lcali - Slice
El xido de sodio y el xido de potasio que constituyen los lcalis en el

cemento, en ciertas cantidades y en presencia de condiciones
particulares de temperatura y humedad, pueden reaccionar con ciertos
minerales que conforman el agregado produciendo sustancias
expansivas que pueden ocasionar grietas o cangrejeras en el concreto
en estado endurecido. (Fig. 2-4)

Fig. 2-4: Grietas producidas por reaccin lcali-slice en el concreto
CONDICIONES:
Contenido de (Na2O+0.658K2O) menores de 0.6%.

Temperaturas de ambiente de alrededor 30C.
Humedades relativas de alrededor 80%.
Tiempo no menor a 5 aos para que se evidencie la reaccin.
- Reacciones lcali-Carbonatos
Este tipo de reaccin es similar a la anterior, y se puede producir

cuando se emplean agregados reactivos sonde reaccionan los
agregados produciendo sustancias expansivas.
K) Caractersticas geomtricas y morfolgicas
La forma y textura de los agregados influyen grandemente en los

resultados a obtenerse en las propiedades del concreto.
Por un lado existe un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o

menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial
y el acomodo de las partculas. Por otro se producen fenmenos de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados
tambin por estos factores, que redundan en el comportamiento resistente
y en la durabilidad del concreto.
- Forma:

Por su naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente
geomtrica compuesta por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Subangular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy redondeada: Sin caras ni bordes.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo

entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o
alargada, y requieren de un menor cantidad de agua, pasta de cemento,
o mortero para un determinado grado de trabajabilidad.
- Textura:
Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una

caracterstica muy ligada a la absorcin, pues agregados muy rugosos
tienen mayor absorcin que los lisos, adems producen concretos
menos plsticos pues se incrementa la friccin entre partculas
dificultando el desplazamiento de la masa.
L) Anlisis granulomtrico de los agregados
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las

partculas por tamaos.
Los valores hallados de representan grficamente en un sistema

coordenado semi-logaritmico que permite apreciar la distribucin
acumulada.
Otro concepto importante es del tamao mximo, que en trminos

generales significa el menor tamiz por el que pasa todo el agregado
tamizado. Se define tambin operativamente el tamao mximo nominal
el correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.
- Limites granulomtricos para el agregado fino:

Tabla 2.1: Limites granulomtricos para el agregado fino
- Limites granulomtricos para el agregado grueso
El significado prctico del anlisis granulomtrico de los agregados

estriba en que la granulometra influye directamente en muchas
propiedades del concreto fresco as como en algunas del concreto
endurecido, por lo que interviene como elemento indispensable en
todos los mtodos de diseo de mezclas.

- Mdulo de Finura
Es un valor numrico que se obtiene a partir del ensayo, mediante la
centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en el conjunto de tamices estndar empleados
al efectuar un anlisis granulomtrico.
La NTP 400.037 recomienda que el mdulo de finura de la arena este

comprendido entre 2.3 y 3.1
Este parmetro representa un tamao promedio ponderado del

agregado, pero no representa la distribucin de las partculas.
La base experimental que apoya al concepto del mdulo de finura es

que granulometras que tengan igual mdulo de finura
independientemente de la gradacin individual, requieren de la misma
cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar
plasticidad y resistencia, lo que lo convierte en un parmetro ideal para
el diseo y control de mezclas.
Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos

comprendidos entre el ms pequeo y el mayor del mismo, se dice que
el rido posee una "granulometra continua". Si, por el contrario, la
continuidad de tamaos desaparece, faltando algunas fracciones, se
dice que el rido posee "granulometra discontinua". En la
representacin grfica de la curva granulomtrica, la discontinuidad
aparecer como una lnea horizontal que cubre el tamao inexistente.
Fig. 2-5: Tipos de granulometra del agregado

- Superficie especifica
Es otra caracterizacin numrica de la granulometra, que si bien no es
tan practica en su aplicacin, es importante desde el punto de vista que
permite comprender conceptualmente varias relaciones y propiedades
entre los agregados y la pasta de cemento.
Conceptualmente al ser ms finas las partculas del agregado se

incrementan la superficie especfica y el agregado necesitara ms
pasta para recubrir el rea superficial total sucediendo lo contrario si
es ms grueso. (Fig. 2-6)
Fig. 2-6: Ejemplo de superficie especfica
2.1.3 Evaluacin de la calidad de los agregados:
A) Material ms fino que la malla 200

Tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta,
afectando la resistencia. Por otro lado, las mezclas requieren una mayor
cantidad de agua, por lo que se acostumbra limitarlos entre el 3 y 5%,
aunque valores superiores al 7% no necesariamente causaran un efecto
pernicioso notable que no pueda contrarrestarse mejorando el diseo de
mezclas, bajando la relacin agua cemento y/o optimizando la
granulometra.
La NTP 400.037 establece un mximo de 5% para el agregado fino y

1% para el agregado grueso.

B) Impurezas orgnicas
En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas
orgnicas, las cuales menoscaban la hidratacin del cemento y el
desarrollo consecuente de la resistencia del concreto. Normalmente esas
impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del depsito, para
eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado en la arena.
Influyen principalmente en modificar los tiempos de endurecimiento y

desarrollo de la resistencia, pudiendo provocar adems manchas o afectar
la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades, lo cual es no usual.
C) Partculas ligeras, Partculas blandas, lentes de arcilla

Si estn presentes en cantidades apreciables, provocan la localizacin
de zonas dbiles, y pueden interferir con la durabilidad.

CAPITULO 3: ENSAYOS Y RESULTADOS
3.1 ENSAYOS Y RESULTADOS OBTENIDOS:

3.1.1 Anlisis granulomtrico
A) Agregado grueso
Para el agregado grueso se utilizara una muestra debidamente cuarteada

de 10 kg, el peso retenido en los tamices se muestra en la Tabla 3.1.
Como el peso retenido son los pesos que se depositaron en cada malla,
procedemos a calcular el % Retenido el cual se obtiene simplemente
dividiendo cada peso retenido entre el total de la muestra (10kg), el cual
se muestra en la Tabla 3.2.
( )
(%) =
()
El % Retenido acumulado se obtiene considerando a este una frecuencia

relativa o absoluta acumulada y al %Retenido como una frecuencia
relativa o absoluta, el cual se muestra en la Tabla 3.3.
(%. ) = (%. ) +(%)
Tabla 3.1: Peso retenido en los tamices
Abertura en Peso %Ret

Tamiz %Retenido %Pasa
mm Ret(g) Acumulado
3'' 76.2 0
2 1/2 '' 63.5 0
2'' 50.8 0
1 1/2 '' 38.1 0
1'' 25.4 555.1
3/4 '' 19.05 3491.3
1/2 '' 12.7 3776.4
3/8 '' 9.525 1049.6
N4 4.76 1076.1
FONDO 51.5

Tabla 3.2: Porcentaje retenido en los tamices
Abertura en Peso %Ret

Tamiz %Retenido % Pasa
mm Ret(g) Acumulado
3'' 76.2 0 0.0
2 1/2 '' 63.5 0 0.0
2'' 50.8 0 0.0
1 1/2 '' 38.1 0 0.0
1'' 25.4 555.1 5.6
3/4 '' 19.05 3491.3 34.9
1/2 '' 12.7 3776.4 37.8
3/8 '' 9.525 1049.6 10.5
N4 4.76 1076.1 10.8
FONDO 51.5 0.5
Tabla 3.3: Porcentaje retenido acumulado en los tamices
Abertura (en Peso %Ret

mm) Ret(g) Acumulado
3'' 76.2 0 0.0 0.0
2 1/2 '' 63.5 0 0.0 0.0
2'' 50.8 0 0.0 0.0
1 1/2 '' 38.1 0 0.0 0.0
1'' 25.4 555.1 5.6 5.6
3/4 '' 19.05 3491.3 34.9 40.5
1/2 '' 12.7 3776.4 37.8 78.2
3/8 '' 9.525 1049.6 10.5 88.7
N4 4.76 1076.1 10.8 99.5
FONDO 51.5 0.5 100.0
Ahora como el primer % Retenido es 0, quiere decir que pasa toda la

muestra, pero esta se retiene a partir del tamiz de 1 en adelante por lo
que l %Pasa en el tamiz de 1 ser 100% - 5.6% = 94.4%, ahora este se
restara con el siguiente %Retenido y as sucesivamente hasta que me d
0(en el fondo), esto se aprecia en la Tabla 3.4.
(%) = (%) (%)

Tabla 3.4: Porcentaje que pasa por los tamices
Abertura (en Peso %Ret

mm) Ret(g) Acumulado
3'' 76.2 0 0.0 0.0 100.0
2 1/2 '' 63.5 0 0.0 0.0 100.0
2'' 50.8 0 0.0 0.0 100.0
1 1/2 '' 38.1 0 0.0 0.0 100.0
1'' 25.4 555.1 5.6 5.6 94.4
3/4 '' 19.05 3491.3 34.9 40.5 59.5
1/2 '' 12.7 3776.4 37.8 78.2 21.8
3/8 '' 9.525 1049.6 10.5 88.7 11.3
N4 4.76 1076.1 10.8 99.5 0.5
FONDO 51.5 0.5 100.0 0.0
Ahora con todos estos datos nos sirve para hallar el mdulo de finura.
.

= ( %. ( , , , , , , . , , )

Del ltimo cuadro entonces tendramos:
(0 + +0 + 40.5 + 88.7 + 99.5 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100)

=
100
= 7.287
Procedemos a graficar, para esto se usar el Huso 57 de la NTP 400.037

el cual es el siguiente:
Tabla 3.5: Requisitos granulomtricos del agregado grueso
Requisitos granulomtricos del agregado grueso (NTP 400.037) Huso 57

Tamiz Abertura(mm) % Que pasa
1 1/2'' 38.1 100 100
1'' 25.4 95 100
1/2 '' 12.7 25 65
N4 4.76 0 10
N8 2.36 0 5

Grafico 3.1: Curva granulomtrica del agregado grueso
Curva Granulometrica -Agregado Grueso

100 % 100.0
94.4
80 %
Porcentaje que pasa
60 % 59.5
Curva Granulometrica -Agregado
Grueso
40 % Huso 57
21.8 Huso 57
20 %
11.3
0% 0.5
10 1
-20 %
Diametro del tamiz(mm)
B) Agregado fino
Para el agregado fino se utilizara una muestra debidamente cuarteada de

600 gr, el peso retenido en los tamices se muestra en la Tabla 3.6.
Hacemos los mismos pasos para calcular el % Peso retenido, % Peso

acumulado y % Que pasa (Tabla 3.7) ya que estos fueron explicados
anteriormente inclusive calculamos tambin el Modulo de Finura y
posteriormente graficar.
Para este caso cambian los requisitos granulomtricos ya que estos sern
exclusivos para los agregados finos segn la NTP 400.037. (Tabla 3.8)

Tabla 3.6: Peso retenido en los tamices
Peso ret. %Peso

Tamiz Abertuta.mm %Peso ret. %Q pasa
(g) acum.
3/8'' 9.525 0
N4 4.76 20.2
N8 2.36 89.8
N16 1.18 140
N30 0.6 112.7
N50 0.3 84.5
N100 0.15 53.6
fondo 99.2
Tabla 3.7: Peso retenido acumulado y % que pasa en los tamices
Peso ret. %Peso

Tamiz Abertuta.mm %Peso ret. %Q pasa
(g) acum.
3/8'' 9.525 0 0.0 0.0 100.0
N4 4.76 20.2 3.4 3.4 96.6
N8 2.36 89.8 15.0 18.3 81.7
N16 1.18 140 23.3 41.7 58.3
N30 0.6 112.7 18.8 60.5 39.6
N50 0.3 84.5 14.1 74.5 25.5
N100 0.15 53.6 8.9 83.5 16.5
fondo 99.2 16.5 100.0 0.0
= .
Tabla 3.8: Requisitos granulomtricos del agregado fino
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO (NTP 400.037)

Tamiz Abertura(mm) %Peso que pasa
3/8'' 9.525 100 100
N4 4.76 95 100
N8 2.36 80 100
N16 1.18 50 85
N30 0.6 25 60
N50 0.3 5 30
N100 0.15 0 10

Grafico 3.2: Curva granulomtrica del agregado fino
Curva Granulometrica - Agregado Fino

100 % 100.0
96.6
90 %
80 % 81.7
70 %
Porcentaje que pasa
60 % 58.3
50 % Afino - Granulometria
NTP 400.037
40 % 39.6
NTP 400.037 - 2
30 %
25.5
20 %
16.5
10 %
0%
10 1 0.1
Diametro de tamiz(mm)
3.1.2 Peso unitario
A) Peso unitario suelto
En este caso hallar el peso unitario suelto ser ms sencillo pues, para
esto se necesita el peso de la muestra el cual simplemente es la
diferencia de las primeras filas de la Tabla 3.10.
= ( + )
Operando se obtendr el peso unitario suelto en la tabla 3.11.

Tabla 3.9: Volumen de los recipientes
Agregado Fino Agregado grueso

Volumen del recipiente en pulgadas^3 0.10 0.33
Volumen del recipiente en metros^3 0,00283168 0,00943895
Tabla 3.10: Pesos del recipiente y la muestra de ambos agregados

Peso de la muestra + recipiente (Kg) 6.171 18.1693
Peso del recipiente (Kg) 1.578 4.7
Peso de la muestra (Kg)
Volumen del recipiente (m^3) 0,00283168 0,00943895
Peso unitario suelto (Kg/m^3)
Tabla 3.11: Peso unitario suelto de agregado fino y grueso

Peso de la muestra (Kg) 4.593 13.4693
Peso unitario suelto (Kg/m^3) 1622 1426.9900
B) Peso unitario compactado
Se realizar el mismo proceso para encontrar el Peso unitario

compactado (proceso que hicimos para encontrar el Peso unitario
suelto).Los volmenes de los recipientes, pesos de los agregados y peso
unitario compactado de los agregados fino y grueso se muestran en las
Tablas 3.12, 3.13 y 3.14 respectivamente.
Tabla 3.12: Volmenes de los recipientes

Volumen del recipiente en pulgadas^3 0.10 0.33
Volumen del recipiente en metros^3 0,00283168 0,00943895

Tabla 3.13: Peso del recipiente y la muestra de ambos agregados

Peso de la muestra (Kg)
Peso unitario compactado (Kg/m^3)
Tabla 3.14: Peso unitario compactado de agregado fino y grueso

Peso de la muestra (Kg) 5.383 15.4873
Peso unitario compactado (Kg/m^3) 1900.1 1640.8000
3.1.3 Cantidad de material ms fino que la malla n200
() = 500
Despus del lavado y posterior secado
() = 416.5
El % de partculas que pasa por el tamiz N200 ser:

% 200 = 100

Operando:
500 416.5
% 200 = 100
500
% = 16.7

3.1.4 Peso especfico y porcentaje de absorcin
A) Agregado grueso
Pasos a seguir:
1. Cuartear.
2. Tamizar la malla N4.
3. Tomar la muestra segn la Tabla 3.15:
Tabla 3.15: Peso a usar segn Tamao nominal mximo
Peso
TMN Kg
1 4
1 5
2 8
4. Lavar la muestra.
5. Secar al horno y enfriar.
6. Saturar la mezcla en 24h 4h.
7. Retirar la muestra del agua y secar superficialmente con una franela.
8. Pesar (precisin 0.5g).
9. Colocar la muestra en una canastilla metlica y usar una balanza
hidrosttica para pesarlo sumergido en agua a 23 2 C.
10. Secar la muestra en horno hasta tener una masa constante.
11. Pesar (precisin 0.5g).
Clculos:
PE masa sss = peso saturado superficialmente seco/ peso sss peso

saturado

PE masa = peso seco al horno/ peso sss peso saturado
%abs = peso sss peso al horno/peso al horno * 100%
Los resultados de los clculos se muestran en la Tabla 3.16.
Tabla 3.16: Peso especfico de masa, superficialmente seco y aparente
Peso de muestra secado al horno 3973,1

Peso de la muestra saturado superficialmente seca 4000
Peso de la muestra saturada en agua + peso de la
3482,5
canastilla
Peso de la canastilla 951,1
Peso de la muestra saturada en agua 2531,4
Peso especfico de masa 2,71

Peso especfico de masa superficialmente seco 2,72
Peso aparente 2,76
Porcentaje de absorcin 0,68
B) Agregado fino
Pasos a seguir:
1. Cuartear.
2. Saturar 1Kg de muestra 24h 4h.
3. Retirar la mezcla y colocar sobre un plstico 24 horas.
4. Verificar que la muestra esta superficialmente seca con el mtodo del
cono.
5. Tomar 500g e introducirlo en una fiola, pesar.
6. Llenar la fiola y agitar para retirar la burbuja.
7. Llenar la fiola hasta 500 cm3 con agua.
8. Colocar la muestra con un recipiente y dejar reposar por 14 a 30
minutos.
9. Eliminar agua excedente evitando perder finos.
10. Pesar al horno 24 horas.
11. Dejar enfriar al aire y pesar.

Clculos.
PE masa sss = 500/volumen del baln peso del agua
PE masa = peso seco/ vol baln peso del agua
% abs = 500 peso seco/ peso seco * 100%
Los resultados de los clculos se muestran en la Tabla 3.17.
Tabla 3.17: Peso especfico de masa, superficialmente seco y aparente
Peso de rea superficialmente seca 500

Peso de rea superficialmente seca + peso de baln +
986,8
peso del agua
Peso del baln 175,2
Peso del agua W 311,6
Peso de la arena seca al horno A 488,6
Volumen del baln V 500
Peso especfico de masa 2,59

Peso especfico de masa superficialmente seco 2,65
Pesos especifico aparente 2,76
Porcentaje de absorcin 2,33
3.2 INTERPRETACION DE RESULTADOS

3.2.1 Granulometra
Se puede observar que la curva granulomtrica del agregado grueso

no est dentro del huso 57, esto significa que no cumple con los requisitos
de la NTP. Ya que el agregado no se encuentra dentro de la NTP, este no
se puede usar para elaborar el concreto. Se puede cambiar el agregado
para elaborar el concreto o se puede realizar el ensayo del mismo
agregado, con la esperanza de que este si cumpla con la NTP y el error
haya sido del tcnico pues en ese caso no sera necesario adquirir otro
agregado
La curva granulomtrica del agregado fino no se encuentra totalmente

dentro de los requisitos granulomtricos segn la NTP.

3.2.2 Cantidad de material ms fino que la malla n200
Es recomendable que, para el agregado fino, el % Que pasa de la

malla N200 sea menor al 5% sin embargo nos dio 16.7% lo cual indica
que al momento del lavado se perdi muchas partculas de la muestra
original. En este caso como la variacin es mucha (16.7% respecto de
5%) se recomienda volver a realizar el ensayo con ms cuidado al
momento del lavado ya que es ah donde se pueden desperdiciar muchas
partculas.
En caso se confirme el alto porcentaje de material ms fino que la

malla N200 se deber lavar el agregado antes de usarlo con el fin de
reducir la cantidad de estas partculas

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES DENNIS
El objetivo principal del trabajo es adquirir la mayor resistencia con el

menor costo de produccin posible, debido a ello si se quiere lograr una
alta resistencia es necesario que el concreto adquiera una estructura
densa y eso se lograra cuando la distribucin volumtrica de las partculas
de agregados sea la adecuada, es decir que las partculas ms pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto este unido por la
pasta de cemento.
Si bien es cierto el termino de agregados para el concreto est ms

relacionado con el agregado fino(arena) y el agregado grueso(piedra)
para la elaboracin de un concreto normal, existen agregados que
tambin se usan para el concreto y que se utilizan debido a la falta de
estos o a la dificultad que representa su obtencin en obra. Asimismo
tambin se usan agregados de otro tipo si queremos obtener concretos
de caractersticas especficas, cabe resaltar la trascendencia de estos
agregados debido a las investigaciones que se han venido realizando con
el fin de ampliar las formas de obtener concretos fuera de las formas
tradicionales.
Dentro de la granulometra un factor importante es el tamao mximo del

agregado su forma, pues este influye en la cantidad de agua que
requerir la mezcla para satisfacer las condiciones de trabajabilidad
reflejada en el asentamiento o slump que tomaremos en consideracin
para el diseo de mezclas.
Es necesario el control de finos que pudiesen llegar a presentar los

agregados debido a que mientras ms finos presenten los agregados se
requerir mayor agua para la obtencin del concreto, esto debido al
concepto de superficie especfica, as mismo eso ocasionara una mayor
relacin agua/cemento que finalmente traera como consecuencia una
disminucin de la resistencia del concreto, lo cual nos aleja del objetivo
del trabajo.
CONCLUSIONES CARLOS
Las recomendaciones de la NTP 400.037 respecto al mdulo de finura del

agregado fino indican que este debe estar en el rango de 2.1 3.2, en el
ensayo de granulometra (NTP 400.012) obtuvimos un mdulo de finura
de 2.82, lo cual indica que el tamao representativo de las partculas de
agregado fino est dentro del rango recomendado.

En el ensayo de porcentaje de absorcin del agregado fino (NTP 400.022)
se obtuvo 2.33% y en el ensayo de porcentaje de absorcin del agregado
grueso (NTP 400.021) se obtuvo 0.68%, estos datos nos servirn para
corregir las proporciones de los componentes al momento de disear el
concreto.
En el ensayo de cantidad de material ms fino que la malla n200 (NTP

400.018) se obtuvo un porcentaje de 16.7%, el cual no cumple con los
requerimientos de la NTP 400.037, los cuales indican que el mximo
porcentaje para agregado fino es 5%, por lo que en caso queramos usar
el agregado fino ensayado se debera lavar antes.
En el ensayo de peso unitario compactado (NTP 400.017) se determin

que el PUC del agregado grueso es 1640.8 Kg/m 3 , este dato nos servir
para hacer las conversiones respectivas en la cantidad de agregado
grueso a usarse en la mezcla, en caso se utilice el mtodo ACI
En el anlisis granulomtrico (NTP 400.012) se determin que el TNM del

agregado grueso fue 1, esto dato nos servir para determinar la cantidad
de agua que requerir la mezcla, cantidad de aire atrapado en la mezcla,
etc.
En el ensayo de peso especfico (NTP 400.021 y NTP 400.022) se

determin que el peso especfico en masa del agregado grueso es 2.71 y
el peso especfico en masa del agregado fino es 2.59, estos datos nos
servirn para las conversiones de peso a volumen en las proporciones de
los agregados en el concreto
Las curvas granulomtricas de los agregados no estn totalmente

contenidas en los husos respectivos; sin embargo eso no indica que no se
puedan usar

RECOMENDACIONES
Al momento de realizar los ensayos, seguir las recomendaciones de la norma

y tener sumo cuidado en el manejo de los agregados; en especial con el
agregado fino, el cual es ms susceptible a perdidas, para as obtener unos
resultados verdicos.
Utilizar instrumentos debidamente calibrados que cumplan las

especificaciones de la norma

BIBLIOGRAFIA
Kosmatka S, Kerkhoff B, Panarese W, Tanesi J.

Diseo y control de mezclas de Concreto. Portland Cement Association 1ra
Edicin
2004
Torre A., Arrieta J.

Ensayos en materiales de construccin procedimientos 1ra Edicin
2017
Pasquel Carbajal Enrique

Tpicos de tecnologa del concreto 2da Edicin
Huincho Salvatierra, Edher

Concreto de alta resistencia utilizando aditivos superplastificante, microsilice
y nanosilice con cemento Portland tipo I. Universidad Nacional de Ingeniera.
Per 2011
Cachay Huamn, Rafael.

Diseo de mezclas-Mtodo de agregado global y mdulo de finura para
concretos de alta y mediana resistencia. Universidad Nacional de Ingeniera
Lima
Vsquez Bustamante, Oscar.

Norma E060-Concreto Armado. Reglamento Nacional de Edificaciones (356-
357)
Lima

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO I

INFORME: TRABAJO ESCALONADO

Ing. Isabel Moromi Nakata

Ing. Marco Antonio Tejada Silva

Jerson Quispe Snchez / 20150141C

Dennis Rojas Vargas / 20150113J

Carlos Cerrn Vargas / 20154006C

Ronny Pillco Mitma / 20150130A

Jorge Rivera Lpez / 20150040B

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 1

CAPITULO 2: MARCO TEORICO 6

CAPITULO 3: ENSAYOS Y RESULTADOS 18

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 2

El presente trabajo busca la obtencin de concreto con la mayor relacin

En esta primera parte se realiz ensayos para determinar las propiedades de

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 3

En la actualidad se ha demostrado que para una misma cantidad de cemento

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 4

Describir cuantitativa y cualitativamente las propiedades fsicas de los

Determinar si los agregados cumplen con los requisitos de la norma NTP

Determinar los valores numricos de las propiedades fsicas de los

Determinar si la granulometra de los agregados cumplen con los

Verificar si el mdulo de finura del agregado fino se encuentra en los

Determinar si la cantidad de material ms fino que la malla n200 este de

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 5

Los agregados son un material granular, de origen natural o artificial, como

Si bien es cierto los agregados no intervienen directamente en las reacciones

Fig. 2-1: Agregados para el concreto

2.1.1 Clasificacin de los agregados para el concreto

Es importante mencionar que este tipo de agregados son los ms

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 6

Provienen de un proceso de trasformacin de materiales naturales,

El potencial de uso de estos materiales es muy amplio, a medida que

Es el agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que

El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las

Fig. 2-2: Agregado fino para el concreto

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 7

Es el agregado retenido en el tamiz 4,75 mm(N4), proveniente de la

Fig. 2-3: Agregado grueso para el concreto

Dentro del Reglamento Nacional de Edificaciones se menciona que la

Entendiendo a la densidad como la gravedad especfica, es decir el

Cuando la gravedad especifica est comprendida entre 2.5 y 2.75.

Cuando la gravedad especifica presenta un valor menor que 2.5.

Cuando la gravedad especifica presenta un valor por encima de 2.75.

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 8

Las podemos clasificar de acuerdo al contenido de agua que poseen las

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de

Adems es un indicador de calidad, en cuanto mayor sea el peso

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total

El valor obtenido se emplea en alguno de los mtodos de diseo de

- Peso Unitario Suelto (PUS)

Su concepto es importante cuando se trata de manejo, transporte y

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 9

Es importante desde el punto de vista del diseo de mezclas, ya que

Su importancia se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla,

Los valores lmites y la forma de realizar el ensayo se detalla en la

Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre el 0 y

Tecnologia del concreto I EC 612-J Pgina 10

Estn constituidas por las propiedades que le confieren la capacidad de

Condicionan el comportamiento de los agregados ante el efecto de los

- Reacciones lcali - Slice