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Autor: ADEMINSAC
1. Alcance
1.1 Esta prctica establece los requisitos mnimos para llevar a cabo un examen de
lquidos penetrantes de componentes metlicos y no metlicos no porosos.
1.2 Los procesos de examen por penetrantes descritos en esta prctica son aplicables
a inspecciones en proceso de fabricacin, al final del proceso, y de mantenimiento
(en servicio). Estos procesos son aplicables para la deteccin de discontinuidades
tales como: falta de fusin, corrosin, fisuras, traslapes, gotas fras y porosidad
que estn abiertas o conectadas a la superficie de los componentes bajo examen.
1.3 Se deben tomar precauciones en su uso a temperaturas elevadas con los
componentes fabricados en materiales termoplsticos. Tambin, algunos
limpiadores, penetrantes y reveladores tienen un efecto daino sobre los
materiales no metlicos como los plsticos. Previo al examen, los ensayos
deberan de conducirse de modo de asegurar que ningn material de limpieza o de
inspeccin sea perjudicial a los componentes a ser examinados.
1.4 Los valores establecidos como el estndar est en unidades pulgadas-libras. Las
unidades SI se suministran solo para informacin.
1.5 Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a acuerdos entre
la Organizacin Conocedora de la Ingeniera (OCI) y el proveedor , o la
direccin especifica de la OCI.
1.6 No es el propsito de este estndar proponer las condiciones de seguridad
involucrada, si hubiera alguna, asociado con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer la condiciones de seguridad y salubridad
apropiada y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a
su uso. Para precauciones especficas ver las Notas 2 y 3.
2. Documentos de referencia
2.1 Los siguientes documentos forman parte de esta prctica en la magnitud aqu
especificada:
2.2 Normas ASTM
D95 Mtodo de Ensayo para Agua por Destilacin en Productos de Petrleo y
Materiales Bituminosos.
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3. Terminologa
3.1 Definiciones
3.1.1Las definiciones relativas al examen por LP, las cuales aparecen en la
Terminologia E 1316, se deben aplicar a los trminos usados en esta prctica.
4. Uso y Significado
4.1 Esta prctica establece los parmetros bsicos para el control de la aplicacin del
mtodo de lquidos penetrantes. Esta prctica es escrita de manera que
puede ser especificada en el diseo de ingeniera, especificacin, o
contrato. No es un procedimiento detallado de como-hacerlo a ser usado por el
inspector y por lo tanto, debe ser complementado por un procedimiento detallado
que este conforme a los requerimientos de esta prctica. El mtodo de ensayo
ASTM E165 contiene informacin para ayudar a desarrollar los requerimientos
detallado del como-hacerlo.
5. Clasificacin
5.1 Los procesos y materiales para el examen por penetrantes son clasificados de
acuerdo con la clasificacin de materiales contenidas en MIL-I-25135 o AMS 2644.
Los sistemas de penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser de los
siguientes tipos, mtodos y niveles de sensibilidad:
5.1.1 Tipos
5.1.1.1 Tipo I Tinte Fluorescente.
5.1.1.2 Tipo II Tinte visible.
5.1.2 Mtodo:
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6. Prcticas Generales.
6.1 Responsabilidad para la Inspeccin: A menos que se especifique otra cosa en
el contrato o en la orden de compra, la OCI es el responsable para el desarrollo de
los requerimientos de los exmenes como aqu se especifican. La OCI debe
especificar los requisitos mas exigentes que el mnimo especificado en esta
prctica cuando sea necesaria para asegurar que un componente cumpla los
requisitos funcionales y de confiabilidad. Excepto cuando sea especificada otra
cosa, el proveedor puede utilizar sus propias instalaciones o cual otra instalacin
conveniente para el desarrollo de los requisitos de examen aqu especificados. El
adquiriente se reserva el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones
expuestas en esta prctica donde tales inspecciones son deemed necesarias para
asegurar que el proveedor y el servicio estn conforme a los requisitos prescritos.
6.2 Especificaciones: Cuando se requiere un examen de acuerdo con esta prctica,
las ordenes, contratos, u otros documentos apropiados deben especificar el
criterio por el cual los componentes sern juzgados como aceptables. Un ejemplo
de tal criterio es el MIL-STD- 1907; sin embargo, otro criterio puede ser utilizado.
Los diseos de ingeniera u otros documentos aplicable deben indicar los criterios
de aceptacin para el componente total; puede ser usado una separacin por
zonas. La inspeccin sobre la base de un muestreo no debe ser permitido a menos
que sea especficamente permitido por el contrato.
6.3 Calificacin de Personal: El personal que realiza los exmenes de esta practica
sern calificados y certificados de acuerdo con la Calificacin de Personal SNT-TC-
1A de la ASNT, ANSI7ASNT CP-189, NAS 410 o MIL-STD-410 para propsitos
militares , o como se especifiquen en el contrato o orden de compra.
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6.4 Calificacin de la Agencias- La agencia que realiza esta prctica puede ser
evaluada de acuerdo con la Practica E 543.
6.5 Materiales:
6.5.1Materiales calificados: Solo los materiales listados o aprobados por la lista QPL-
25135 (referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) deben ser utilizados para el examen
por penetrantes. Los materiales que no cumplen con los requisitos de MIL-I-25135
pueden ser usados solo cuando es obtenido un permiso de las OCI.
6.5.2Materiales Compatibles con Oxgeno Lquido (LOX): Los materiales
penetrantes ensayados de acuerdo con el mtodo de ensayo D 2512 y que
superen los 70 pies.libras (95J) o mayores, sern usados en superficies mojadas
LOX que no puedan ser completamente post-limpiados. El uso de estos materiales
debe estar de acuerdo con las instrucciones del proveedor y debe requerir la
aprobacin de la OCI cuando tales materiales no cumplan los requisitos de MIL-I-
25135 o AMS 2644.
6.6 Equipamiento e Instalaciones: Los equipos de procesado usados en los
exmenes de penetrante deben ser construidos y dispuestos para permitir una
operacin uniforme y controlada. El equipamiento debe cumplir todos los
requisitos nacionales y locales de seguridad aplicables as como tambin con los
requisitos aqu especificados.
6.6.1Areas de Observacin- Las reas donde las piezas son revisadas deben
permanecer limpias todo el tiempo. Para el examen con tinte visible, Tipo II, el
sistema de iluminacin proveer por lo menos 100 fc (1000 lx) de luz visible
cuando esta sea medida en la superficie de examen. Para el examen con tintes
fluorescentes estacionario, Tipo I, la luz visible de fondo del ambiente no debe
exceder 2 fc (20 lx) en la superficie de examen. Las lamparas de luz negra debe
proveer un mnimo de 1000 W/cm2 en la superficie de examen. La luz negra
debe cumplir los requisitos de 7.5.8.1 Las reas de observacin para el examen
con tintes penetrantes fluorescentes porttiles deben utilizar lonas oscuras, tela
negra de fotografa, u otro mtodo para reducir el fondo de luz visible al nivel mas
bajo posible durante el exameny la intensidad de la luz negra cumplir los
requisitos arriba sealados.
6.6.2Hornos de Secado (Muflas): Cuando los componentes son secados al horno, el
secador (mufla) debe ser del tipo aire recirculado forzado. En sistemas
automatizados donde las piezas son secadas por calor radiante y aire forzado, la
velocidad de transporte del sistema deben ser tal que prevenga un sobresecado
de las piezas. El aire forzado no tiene que ser recirculado, pero debe prevenir la
contaminacin de las piezas. La temperatura debe ser controlada con un accesorio
calibrado capaz de mantener la temperatura del horno a +-15F de la temperatura
a la cual es fijada. El horno no exceder los 160F (71C). El indicador de
temperatura estar ajustado a +-10F de la temperatura real del horno.
6.7 Procedimientos Escritos: Todos los procedimientos de examen por penetrantes
son similares para muchos componentes, un procedimiento escrito MAESTRO
puede ser utilizado que cubra los detalles comunes de una variedades de
componentes. Se requiere, como mnimo, la informacin siguiente en los
procedimientos individuales, procedimientos Maestros, o la combinacin de
ambas:
6.7.1Los detalles de los procesos de pre-limpieza y ataque qumico, incluyendo los
materiales usados o especificacin u otro documento de control del proceso, los
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6.10 Registros: Los resultados de todas las inspecciones con penetrantes deben ser
registrados. Todos los resultados registrados deben estar identificados, archivados
y disponibles para la OCI cuando lo solicite. Los registros deben proveer
trazabilidad a la pieza especifica o al lote inspeccionado. Los registros deben
incluir como mnimo: una referencia al procedimiento especifico usado; ubicacin,
clasificacin y disposicin de la indicaciones relevantes; la estampa de inspeccin
del Inspector, ID electrnica o la firma; la fecha del examen. Los registros deben
ser mantenidos por un mnimo de tres aos o como se especifique en la orden de
compra o contrato.
7. Practicas Especficos
7.1 Preparacin de las superficies: Todas las superficies a ser inspeccionadas
deben estar limpias, secas y libre de slidos, aceite, grasa , pintura y otros
recubrimientos (excepto como se permiten en 6.8.2) productos de corrosin,
escamas, metal, depsitos de flux de soldadura, residuos qumicos, y otros
materiales que podran prevenir que el penetrante ingrese en las
discontinuidades, suprima la accin del tinte, o produzca un fondo inaceptable. Los
mtodos de limpieza incluido el ataque qumico, elegido para un componente
particular deben ser consistentes con los contaminantes a ser removidos y no
deben ser perjudiciales para el componente o a su funcin propuesta.
7.1.1 La limpieza con solventes, que incluye el desengrase con vapor solvente,
limpieza ultrasnica, o soluciones de limpieza base acuosa deben ser usados para
la remocin de aceites, grasas, ceras y como etapa final de la limpieza previo al
examen por penetrantes a menos que el ataque qumico sea requerido.
7.1.2 La limpieza qumica debe ser usada para la remocin de pintura, barniz,
escamas, carbn u otros contaminantes que no son removibles por lo mtodos de
limpieza por solvente.
Nota 2: Precaucin se debe tomar precaucin cuando se usen qumicos debido a
que ellos pueden irritar los ojos o la piel.
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7.1.3 La limpieza mecnica debe ser usada para la remocin de suciedad y otros
contaminantes que no pueden ser removidos por los mtodos de solvente o de
limpieza qumica.
7.1.4 El chorreado abrasivo sin ataque qumico puede ser un mtodo de limpieza
aceptable si puede ser demostrado que el abrasivo suficientemente fino (grano
150 o ms fino) no causa deformacin y pueda ser removida por un limpiador
detergente o alcalino.
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7.1.5 El ataque qumico, a menos que se especifique otra cosa, debe ser realizado
cuando exista evidencia de que en la limpieza previa, tratamiento superficial, o el
uso en servicio ha producido una condicin superficial que degrada la efectividad
del examen con penetrante. Los procesos de ataque qumico deben ser
desarrollados y controlados para prevenir dao de los componentes bajo ensayo.
El ataque qumico no se requiere para aquellas caractersticas tales como,
tolerancias muy estrechas de agujeros, tolerancias estrechas de la superficie,
superficies de ajuste, etc., donde la funcin de los componentes o ensambles se
degradaran. No se requiere ataque qumico para inspecciones intermedias
cuando la superficie(s) no son retenidas en la configuracin final del
componente/pieza o cuando el examen por penetrante final es precedido de un
ataque qumico.
7.2 Aplicacin el penetrante- A menos que se especifique otra cosa, la superficie
entera de los componentes deben ser cubierta con el penetrante. Los
componentes grandes pueden ser inspeccionados en secciones. Los penetrantes
sern aplicados por atomizado, inmersin, brocha u otro mtodo que provea una
cobertura como la requerida. El componente, penetrante y las temperaturas
ambientales, todas deben estar en el rango de 40 a 125F (4 a 52C) a menos
que se especifique otra cosa.
7.2.1 Tiempo de penetracin- El tiempo de penetracin, a menos que se especifique
otra cosa, ser un mnimo de 10 minutos. Para temperaturas entre 40 y 50 F (4.4
a 10 C) el tiempo de penetracin deber ser mnimo de 20 minutos. Rote o mueva
los componentes, si es necesario, durante el tiempo de penetracin para prevenir
el estancamiento del penetrante. Para tiempos mayores de 2 horas, el
penetrante debe ser re aplicado segn se requiera para prevenir su secado. El
componente debe ser sumergido en el penetrante, si aquel es el mtodo de
aplicacin, por un tiempo no mayor que la mitad del tiempo total de penetracin.
7.3 Remocin del penetrante:
7.3.1 Procesos segn el Mtodo A- Los penetrantes Lavable con agua deben ser
removidos con un atomizado de agua manual o automatizado, o por un trapeado
manual (wiping) o en un lavado de inmersin agitado por aire.
7.3.1.1 Atomizado manual: Una presin del agua adecuada para remover el
penetrante debe ser usado de tal manera que no exceda 40 psi (275 kPa). La
temperatura del agua debe estar entre 50 a 100F (10 a 38C). Cuando son
usadas pistolas hidroneumticas la presin del aire no exceder los 25 psi
(172kPa). Debe ser usado un atomizado grueso a una distancia mnima de 12
pulgadas (30 cm) cuando sea posible entre la pistola y la pieza. El lavabo debe
ser llevado a cabo bajo iluminacin apropiada. Se debe tomar precaucin para
asegurar que no suceda un sobre-lavado. Si ocurriera un sobre-lavado, el
componente(s) deber ser desecado completamente y re-procesado. Despus del
enjuague, drene el agua del componente y utilice, un reposicionador, succin,
uso de papel secante, con materiales limpios absorbentes, o chorro de aire
filtrado de menos de 25psi (172 kPa) para prevenir el estancamiento en las
cavidades, accesos y agujeros.
Nota 3. Precaucin- la sobre-remocin de las superficies de penetrante debe
requerir que los componentes sean limpiados y re-procesados. Un buen indicador
del sobre- lavado o sobre-remocin del penetrante superficial se evidencia por la
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falta total de residuo que puede ocurrir en toda o un rea especfica de la pieza,
ver el mtodo de Ensayo E 165.
7.3.1.2 Atomizado automatizado- Para sistemas de atomizado automatizado los
parmetros de lavado deben ser tales que los requisitos de esta prctica sean
cumplidas. La temperatura del agua debe ser mantenida entre los 50 a 100F (10
a 38C).
7.3.1.2 Trapeado manual (wipping)- El exceso de penetrante debe ser
removido con una tela limpia, seca, libre de pelusas o toalla absorbente. El resto
del penetrante superficial debe ser luego removido con una tela o toalla
humedecida con agua. La superficie no debe ser rociada con agua y la tela
o toalla no debe estar saturada con agua. El componente debe ser
examinado bajo iluminacin apropiada para asegurar la remocin adecuada del
penetrante superficial. La superficie debe ser secada por el paso de una tela o
toalla limpia \y seca o por evaporacin.
7.3.1.4 Inmersin- El lavado por inmersin puede ser utilizada si el agua es
agitada con aire y se mantenga buena circulacin en toda la operacin de
lavado. La temperatura del agua ser mantenida entre 50 a 100F (10 a 38C).
7.3.2 Procesos segn el Mtodo B- Los penetrante post-emulsificables lipofilico
deben ser removidos por inmersin de agua agitada con aire o con agua
atomizada o con un atomizado de agua-aire despus de a la aplicacin de un
emulsificador y de un tiempo de emulsificacin adecuado. La presin y
temperatura del agua deben cumplir los requisitos especificados para el Mtodo
A.
7.3.2.1 Los emulsificadores Lipoflicos deben ser aplicados por inmersin o
vaciado. Los emulsificadores Lipoflicos no deben ser aplicados por
atomizado o brochado y no sern agitados mientras estn sobre la
superficie de los componentes. Los tiempos mximos de emulsificacin. A
menos que se especifique otra cosa, ser de 3 minutos para los sistemas del Tipo
I y de 30 segundos para los sistemas del Tipo II, o como se recomienden por el
fabricante. Los tiempo de emulsificacin reales sern los mnimos necesarios
para producir un fondo aceptable en los componentes.
7.3.2.2 Enjuague- Despus del tiempo de emusificacin apropiada, la
emulsificacin debe ser detenida por inmersin o atomizado con agua. Para la
remocin con atomizado de la mezcla penetrante/emulsificador aplique los
parmetros de 7.3.1. Si es usado en un enjuague de inmersin agitado, el tiempo
de emulsificacin, debe ser el mnimo requerido para remover el penetrante
emulsificado. Examine los componentes bajo iluminacin apropiada despus del
enjuague. Limpie y reprocese aquellos componentes con excesivo fondo.
Despus del enjuague, drene el agua de los componentes y utilice un
reposicionador , succin, o el repaso de la superficie con materiales absorbentes
limpios o chorro de aire filtrado a menos de 25 psi (172 kPa) para prevenir
estancamiento. Se debe tomar precaucin para asegurar que las pistolas de aire
son mantenidas a una distancia lo suficiente separada de la pieza para asegurar
que las indicaciones reveladas no sean chorreadas por el chorro de aire. Si se
observa una sobre-emulsificacin, el componente debe ser limpiado y re-
procesado.
7.3.3 Procesos segn el Mtodo C- Los penetrantes removibles con solvente son
removidos primero por trapeado del exceso de penetrante con telas limpias,
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en suspensin o ellos deben ser agitados previo al uso para asegurar que las
partculas estn en suspensin.
7.6 Inspeccin- El rea de examen debe cumplir los requisitos apropiados de
7.8.5.3. Los componentes debe ser inspeccionados antes del tiempo mximo de
revelado, y si es requerido por los procedimientos especficos, monitoreados
peridicamente durante el tiempo de revelado. Los componentes no
inspeccionados antes del tiempo mximo de revelado deber ser limpiados y
reprocesados.
7.6.1 Procesos Tipo I - La visin del Inspector debe estar adaptada a la
oscuridad por un mnimo de 1 minuto previo al examen de los
componentes. Si es necesario deberan ser usados tiempos ms largos para
una adaptacin ms completa. Los inspectores no deben usar lentes
fotocrmicos o ennegrecidos permanentemente mientras se procesan o revisan
las piezas bajo la luz negra. La luces Negras cumplirn los requisitos de 7.8.5.1.
Todas las reas de fluorescencia deben ser interpretadas. Los componentes sin
indicaciones o con solo indicaciones No relevantes deben ser aceptables. Los
componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluados con respecto al
criterio de aceptacin aplicable. Los componentes con fondo fluorescente
excesivo sern limpiados y re-procesados.
7.6.2 Procesos Tipo II- Todas las indicaciones deben ser interpretadas. Los
componentes sin indicaciones o solo con indicaciones No relevantes deben ser
aceptables. Los componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluadas
con respecto al criterio de aceptacin aplicable. Los componentes con color de
fondo excesivo deben ser limpiados y reprocesados.
7.6.3 Evaluacin- Todas las indicaciones encontradas durante el examen
deben ser evaluadas de acuerdo con el criterio de aceptacin
especificado.
7.6.3.1 Verificacin de la Indicacin- Si es permitido por el procedimiento
especfico, las indicaciones sern evaluados por trapeado de la indicacin con un
trapo empapado con solvente, permita que el rea seque y re-revele. Los
tiempos de re-revelado ser tan largo como el tiempo de revelado original,
excepto el re-revelado no acuosos que debe ser de 3 minutos mnimo. Si no
reaparecen indicaciones, la indicacin original es considerada falsa.
Este procedimiento puede ser realizado dos veces para cualquier
indicacin original dada.
7.6.3.2 Remocin de la Indicacin- Cuando sea permitido por el procedimiento
del examen especifico, la discontinuidad(es) puede ser removido por un
procedimiento aprobado tal como arenado mecanizado o manual, o esmerilado
para determinar la profundidad y la extensin de la discontinuidad(s). Despus
de la operacin mecnica, el rea debe ser limpiada, atacada (si es permitido), y
re-inspeccionada. El proceso usado por la re-inspeccion ser al menos tan
sensible como el proceso original.
7.6.4 Dimensionado- La Indicacion o la discontinuidad pueden ser dimensionados:
7.6.4.1 Dimensionado de la Indicaciones- cuando se dimensiona las
indicaciones, el rea debe ser cuidadosamente evaluado bajo iluminacin
apropiada despus del tiempo de revelado requerido. La luz negra o visible
deben cumplir los requerimientos de 6.6.1.
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agregue penetrante nuevo (sin uso) para reducir el contenido de agua por debajo
del 5%.
7.8.2.3 Contenido de Agua (Emulsificador Lipofilico)- El contenido de agua
debe ser chequeado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 95 o el Mtodo Karl
Fischer como es descrito es en Anexo A1 a la frecuencia especificada en la Tabla
1. Si el emulsificador en-uso excede el contenido de agua del emulsificador
original por mas de 5% entones debe ser descartado o corregido, segn sea
apropiado.
7.8.2.4 Condicin del Revelador (seco) - El revelador seco debe ser chequeado
a la frecuencia especificada en la Tabla 1. El revelador seco endurecido es
insatisfactorio y debe ser reemplazado. Para reveladores secos que son
reciclados, cuando una muestra es tendida en una fina capa sobre una superficie
plana , la presencia de diez o mas motas fluorescentes observados bajo luz negra
en crculos de 4 (10 cm) es insatisfactorio.
7.8.2.5 Contaminacin del Revelador (Acuosos: Soluble y Suspendible)
Los reveladores acuosos deben ser chequeados para ver la fluorescencia, segn
sea apropiado, y chequear su capacidad de cubrimiento a la frecuencia
especificada en la Tabla 1. Sumerja un panel de aluminio limpio de alrededor 3 x
10 pulgadas (8 por 25 cm) y remueva por secado y observa a la luz negra. La
falla de un mojado uniforme del panel o si la fluorescencia observada es
insatisfactoria y el revelador deber ser reemplazado.
7.8.2.6 Concentracin del Revelador (Acuoso: Soluble y Suspendible) la
concentracin del reveladoracuoso debe ser chequeada con un hidrmetro a la
frecuencia especificada en la Tabla 1. La concentracin debe estar de acuerdo
con las recomendaciones del proveedor del revelador.
7.8.2.7 Concentracin del Emulsificador(Hidroflico)- La concentracin de las
soluciones de emulsificacin deben ser chequeadas con un refractmetro a la
frecuencia especificada en la tabla 1 para ver su conformidad con 7.3.4.2. Un
periodo mas largo puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es
preparado por la instalacin de END y aprobado por la OCI.
7.8.3 Desenvolvimiento del Sistema- El sistema penetrante debe ser chequeado a
la frecuencia especificada en la Tabla 1 para establecer su desenvolvimiento. El
chequeo debe ser hecho con patrones de defectos conocidos. El chequeo debe
ser realizado por el procesado de un patrn de defectos conocidos a travs de
todo el sistema usando parmetros de proceso apropiados y comparando las
indicaciones as obtenidas a aquellas obtenidas con muestras nuevas del mismo
materiales. Esta comparacin puede ser hecha con registros de indicaciones
previamente obtenidas o con patrones con defectos conocidos, similares,
procesados en materiales nuevos. Cuando el desenvolvimiento de los materiales
en uso caen por debajo del desenvolvimiento de los materiales nuevos, la calidad
del material en uso debe ser chequeada de acuerdo con las secciones apropiadas
en 7.8.4 previo a llevar a cabo cualquier examen con penetrantes de acuerdo con
esta practica. El material usado inaceptable deber ser descartado.
7.8.3.1 Patrn de Defectos Conocidos- La seleccin y procedimientos para el
mantenimiento de patrones de defectos conocidos deben ser aprobados por la
OCI. Los defectos en el patrn deben ser capaces de demostrar el
desenvolvimiento insatisfactorios de los sistemas. Los procedimientos de
mantenimiento deben asegurar que la limpieza de los patrones entre usos es
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8. Palabras Claves.
8.1 Inspeccin de lquido penetrante por tintes, inspeccin por tintes penetrantes,
inspeccin por lquidos penetrantes fluorescentes; inspeccin por penetrantes
fluorescentes; inspeccin por lquidos penetrantes, examen por lquidos
penetrantes; ensayo por lquidos penetrantes; no destructivo, evaluacin no
destructiva, examen no destructivo, inspeccin no destructiva; ensayo no
destructivo; examen por penetrantes; inspeccin por penetrantes; ensayo por
penetrantes.