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Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir sus
niveles de stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos tanto para los cambios de
herramientas como para las preparaciones.
1. Introduccin
2. Metodologas para el cambio de mtodos
3. Conceptos fundamentales del SMED
4. Tcnicas de aplicacin
5. Problemas ms comunes a la hora de realizar los cambios o preparacin de
herramientas
6. Importancia de las Cinco S en la aplicacin del SMED
7. Procedimientos para mejorar la preparacin
8. Conclusiones
9. Anexo. Lista de chequeo a realizar con la mquina en marcha
10. Bibliografa
1. Introduccin
Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir sus
niveles de stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos tanto para los cambios de
herramientas como para las preparaciones.
Se haba dado inicio a la implantacin del SMED, superando de tal forma uno de los
mayores obstculos que en aquel momento tena Toyota para implantar la produccin
justo a tiempo, sistema que se hara famoso en el mundo entero como Sistema de
Produccin Toyota (TPS).
1. Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes de produccin son grandes y, por
tanto, la inversin en inventario es elevada. Cuando el tiempo de cambio es
insignificante se puede producir diariamente la cantidad necesaria, eliminando
casi totalmente la necesidad de invertir en inventarios.
El SMED es sin lugar a dudas un concepto de alta innovacin generado por los
japoneses dentro del mbito de la ingeniera industrial. Cabe consignar que en las
empresas japonesas, la reduccin de tiempos de preparacin no slo recae en el
personal de ingeniera, sino tambin en los Crculos de Control de Calidad (CCC).
Cabe mencionar que actualmente tal filosofa de trabajo ya no slo se aplica en los
cambios de herramientas y preparacin de mquinas y equipos, sino tambin en la
preparacin y puesta a punto de quirfanos, preparacin de embarques areos,
atencin de automviles Frmula Uno y de otras actividades vinculadas a los servicios.
Como en el caso de otros mtodos de trabajo, se hace uso de diversas tcnicas, siendo
ellas:
4. Tcnicas de aplicacin
Se utilizan en el SMED seis tcnicas destinadas a dar aplicacin a los cuatro conceptos
anteriormente expuestos.
Fase 2: Las preparaciones internas que no puedan convertirse en externas deben ser
objeto de mejora y control continuo. A tales efectos se consideran clave para la mejora
continua de las mismas los siguientes puntos:
Fase 3: Mejora del equipo. Todas las medidas tomadas a los efectos de reducir los
tiempos de preparacin se han referido hasta ahora a las operaciones o actividades. La
prxima estrategia se enfoca en la mejora del equipo. A continuacin se exponen
algunas formas de hacer ello factible.
8. Conclusiones
Muchas empresas han verificado que pueden reducirse significativamente los tiempos
de cambio de herramientas (del orden del 50 al 75%) con el mero estudio del
problema y la posterior mejora en la organizacin de las actividades. Pueden lograrse
reducciones adicionales mediante modificaciones relativamente pequeas en las
mquinas, herramientas, tiles o producto. Solamente despus de haber puesto en
prctica esta clase de mejoras sencillas es menester o necesario incurrir en inversiones
de capital de cierto nivel.
Como hay relativamente pocas fbricas sin costes de cambio, la mayora tienen la
oportunidad de reducirlos, y reducir la inversin en inventario asociada. Los costes de
preparacin no se limitan a los talleres mecnicos convencionales, afectan tambin a
las industrias de proceso y a las de montaje, como farmaceticas, papeleras,
alimenticias, qumicas, y electrnicas entre muchas otras.
Troquel
Herramientas
Medios de control
10. Bibliografa
Las claves del xito de Toyota Jeffrey Liker Editorial Gestin 2000 - 2006
TPM para una fbrica eficiente Kenichi Sekine y Keisuki Arai Editorial TGP 2006
Los Cinco Pilares de la Fbrica Visual Hiroyuki Hirano Editorial TGP 2005