SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

JUAN SEBASTIAN BARRIOS

IVAN MAURICIO JIMINEZ
LINA MARIA MARTINEZ
DAVID FELIPE MONGUI
JURY LIZETH MURILLO

Presentado a:
ING. ARCENIO RINCON GONZALES

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
SOLDADURA
TUNJA
2017

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 CONTENIDO

INTRODUCCION ..............................................................................................................................3
1. OBJETIVOS ...............................................................................................................................4
1.1 OBJETIVO GENERAL .........................................................................................................4
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...............................................................................................4
2. MARCO TEORICO ...................................................................................................................5
2.1 SOLDADURA POR ARCO .................................................................................................5
2.2 CIRCUITO BSICO DE SOLDADURA ............................................................................5
2.3 ARCO PROTEGIDO .............................................................................................................6
2.4 PROPIEDADES DEL ARCO...............................................................................................7
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ...................................................................................8
4. CUESTIONARIO .......................................................................................................................9
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 22
6. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 23

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 INTRODUCCION

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin para la unin de

metales. En la unin de piezas es aplicado calor intenso donde el metal se funde
provocando la mezcla de estas, luego del enfriamiento existe una unin de las
placas soldadas. En este laboratorio se conoce el equipo de soldadura por arco
elctrico, sus principales usos al igual que la tcnica para aplicar puntos de
soldadura.

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 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

- Conocer el proceso de soldadura por arco para mantener la continuidad del
arco elctrico.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Determinar y comprender la nomenclatura de los diferentes electrodos
revestidos utilizados en soldadura por arco elctrico.
- Obtener y mantener un arco elctrico continuo para la obtencin de los
ejercicios propuestos en clase.
- Realizar un botn de soldadura de dimetro, altura establecida y
condiciones de electrodo utilizado.
- Determinar las condiciones de uso del trasformador rectificador y uso de
electrodos de soldadura por arco elctrico.

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 2. MARCO TEORICO

2.1 SOLDADURA POR ARCO

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin para la unin de
metales. Mediante la aplicacin de calor intenso, el metal en la unin entre las dos
partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o ms comnmente
con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y la solidificacin,
se crea una unin metalrgica. Puesto que la unin es una mezcla de metales, la
soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia como
el metal de las piezas. Esto est en marcado contraste con los procesos que no
son de fusin en la unin (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el
que las propiedades mecnicas y fsicas de los materiales de base no se pueden
duplicar en la junta.

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es

producido por un arco elctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un
electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecnicamente guiado a
lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple propsito de transportar
la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla o alambre
especialmente preparado que no slo conduce la corriente, sino tambin se funde
y suministra metal de relleno a la unin. La mayor parte de la soldadura en la
fabricacin de productos de acero utiliza el segundo tipo de electrodo.

2.2 CIRCUITO BSICO DE SOLDADURA

El circuito bsico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una fuente de poder
de CA o DC, equipada con lo que pueden ser controles necesarios, est
conectada por un cable de trabajo a la pieza de trabajo y por un cable "caliente" a
un porta electrodo de algn tipo, que hace contacto elctrico con el electrodo de
soldadura. Un arco se crea a travs de la separacin cuando el circuito con
energa en la punta del electrodo toca la pieza de trabajo y se retira, y as en
estrecho contacto.
El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500F en la punta. Este
calor se derrite tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una
pila de metal fundido a veces llamado "crter". El crter se solidifica detrs del
electrodo a medida que se mueve a lo largo de la junta. El resultado es una unin
por fusin.

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 Fig. 1 Circuito bsico de soldadura por arco

2.3 ARCO PROTEGIDO

Sin embargo, la unin de metales requiere algo ms que mover un electrodo a lo
largo de una unin. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar
qumicamente con elementos presentes en el aire como oxgeno y nitrgeno.
Cuando el metal en el charco de fusin entra en contacto con el aire, xidos y
nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unin soldada. Por lo tanto,
muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios de cubrir el
arco y el charco de fusin con un escudo protector de gas, vapor, o escoria. Esto
se denomina arco protegido. Este blindaje evita o minimiza el contacto del metal
fundido con el aire. El blindaje tambin puede mejorar la soldadura. Un ejemplo es
un fundente granular, que en realidad aade desoxidantes a la soldadura.
La Fig. 2. ilustra el blindaje del arco de soldadura y el bao de fusin con un
electrodo revestido. El extruido que cubre la varilla de metal de relleno,
proporciona un gas de proteccin en el punto de contacto mientras la escoria
protege la soldadura fresca del aire.

Fig. 2 Se muestra cmo el recubrimiento sobre una (barra) de electrodo revestido proporciona un escudo
gaseoso alrededor del arco y una escoria que cubre el depsito caliente de soldadura.

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El arco en s es un fenmeno muy complejo. La comprensin profunda de las
caractersticas fsicas del arco es en realidad de poco valor para el soldador, pero
un poco de conocimiento de sus caractersticas generales te puede ser til.

2.4 PROPIEDADES DEL ARCO

Un arco es una corriente elctrica que fluye entre dos electrodos a travs de una
columna de gas ionizado. Un ctodo cargado negativamente y un nodo cargado
positivamente crean el intenso calor del arco de soldadura. Los iones negativos y
positivos se hacen rebotar entre s en la columna de plasma a un ritmo acelerado.
En la soldadura, el arco no slo proporciona el calor necesario para fundir el
electrodo y el metal base, bajo ciertas condiciones tambin debe proporcionar los
medios para transportar el metal fundido desde la punta del electrodo a la obra.
Existen varios mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de muchos)
ejemplos incluyen:

- Tensin superficial Transfer-Una gota de metal fundido toca el bao de

metal fundido y se dibuja en ella por la tensin superficial.
- Pulverizacin de arco La gota se expulsa desde el metal fundido en la
punta del electrodo por una partcula elctrica impulsndola al bao de
fusin fundido (ideal para soldadura de cabeza).

La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas fundidas se
separan y se transporta a la labor a travs de la columna del arco. Cualquier
sistema de soldadura por arco en el que el electrodo se funde fuera para formar
parte de la soldadura se describe como metal de arco. En tungsteno (TIG) de
carbono no hay gotitas fundidas que puedan ser presionadas a travs del hueco y
sobre la labor. El metal de relleno se funde en la junta por separado en un
electrodo o alambre de soldadura.
Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al bao de soldadura
con electrodos. Esto produce ms eficiencias trmicas y menos zonas afectadas
por el calor. Puesto que debe haber un camino ionizado para conducir la
electricidad a travs de una brecha, al momento de encender la corriente de
soldadura con un electrodo frio no se iniciar el arco. El arco debe ser
encendido. Esto es causado por cualquier suministro de voltaje inicial lo
suficientemente alto para causar una descarga o tocar el electrodo en la labor y
luego retirarlo cuando el rea de contacto se calienta. La soldadura por arco se
puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo o negativo con
corriente alterna (AC). La eleccin de la corriente y la polaridad depende del
proceso, el tipo de electrodo, la atmsfera del arco, y el metal que se est
soldando.

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 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Antes de iniciar el trabajo con el proceso SMAW se tomaron unas

recomendaciones e instrucciones por parte del docente.
Lo primero fue el reconocimiento del equipo de soldadura por arco elctrico
SMAW, este consta de tres perillas las cuales activan diferentes funciones, el
encendido, la graduacin de amperaje de trabajo y la polaridad del electrodo.
Despus de estas indicaciones, se procede a dar una introduccin al electrodo de
trabajo que consiste en una barra de metal revestida con un material aislante.

El trabajo a realizar consisti en un punto de soldadura con dimensiones

aproximadas, de dimetro tres veces el dimetro del electrodo y de altura dos
veces el dimetro del electrodo, en este caso se trabaj con un electrodo revestido
E6013. Despus de la indicacin final se procedi a encender el equipo y
mediante la tutora del docente comenzar con la prctica.

La conexin del equipo se hace de acuerdo a la polaridad dispuesta, la masa o

polo negativo se conecta a la mesa de trabajo, la punta positiva del equipo de
soldadura alberga una pinza porta electrodo y con esta se formara el arco, el
equipo de soldadura se alimenta a una tensin de 240 V, de acuerdo al electrodo
usado el amperaje se grada, en este caso usamos un amperaje de 120 A
aproximadamente.

Lo primero fue encender el arco, para esto se usan dos mtodos, el primero
consiste en rastrillar la superficie del material a saldar con el electrodo ubicado
correctamente en la pinza porta electrodo esto causa un arco que posteriormente
se usa para terminar el proceso.
El segundo mtodo es el de golpeteo, es muy similar al de rastrilleo pero en vez
de desplazar el electrodo, en este se golpea contra el material creando el arco
para continuar con el proceso.

Despus de una correcta iniciacin de arco se procede a elaborar el punto de

soldadura encargado.

Esto se evalu el mismo da, la practica consisti en elaborar diez puntos de

soldadura segn indicaciones en una platina con un espesos aproximado a de
pulgada para evitar atravesamiento del material. Despus de la prctica se
desconect el equipo y sus respectivos cables se dejaron en completo orden para
evitar accidentes

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 4. CUESTIONARIO

1) Cul es el factor ms importante que influye en el costo de la

soldadura?
R// El factor ms importante que influye en el costo de la soldadura es el consumo
de energa; en general los factores que influyen determinante en el costo de
soldadura son bsicamente consumo de energa elctrica, cargas de capital,
electrodos, mano de obra y gastos generales.
2) Mencione los tres mtodos para la manufactura de electrodos
R// Los mtodos de fabricacin de electrodos pueden ser por inmersin, por
extrusin maciza o por extrusin con refuerzo.
3) Enumere cuatro funciones del recubrimiento de un electrodo
R// Estabilizar el electrodo
Suministrar gas, que proteja el arco
Suministrar capa de fundente
Controlar las reacciones del metal de soldadura
Permite adicionar elementos aleantes
Qu es soplo de arco?
R//: El soplo de arco ocurre en la soldadura con corriente continua cuando el
chorro del arco no sigue el camino ms corto entre el electrodo y la pieza y es
desviado hacia adelante o atrs de la direccin de avance o, menos
frecuentemente, a un lado.
4) Que significa arco protegido?

R// Es el recubrimiento del electrodo que al formar el arco lo envuelve en un gas

inerte que no se combina qumicamente con el metal fundido.

5) Porque tienen ms variadas aplicaciones las mquinas de soldar de cd

que las de ca?
R// Condensador La soldadura de pernos de descarga es un proceso semi-
automtico de soldadura por arco. Sin embargo, con soldadura de CD, usted tiene
la capacidad de soldar pernos de pequeo dimetro a material muy delgado.
Puesto que todo el ciclo de soldadura se completa en varios milisegundos, las
soldaduras pueden hacerse a lminas delgadas de metal sin pronunciada
distorsin, quemadura o decoloracin. El proceso de CD permite la soldadura de
pernos de metales dismiles.

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El proceso de CD se utiliza comnmente en la mayora de las tiendas de chapa.
Los sujetadores de CD generalmente utilizan una proyeccin especialmente
diseada o punta en la base de soldadura. Su configuracin de diseo y longitud
proporcionan un control preciso del tiempo de soldadura, para obtener resultados
consistentemente reproducibles.
La energa instantnea es descargada de los bancos de condensadores
electrostticos de CC de bajo voltaje, controlados electrnicamente y accionados a
peticin del operador.
6) Como clasifica NEMA las mquinas de soldar de ca con transformador
de corriente constante?

R// FUENTES DE PODER

CLASIFICACION SEGN NORMA:
NEMA EW CLASE- I, II, III
MAQUINAS PARA SOLDAR POR ARCO ELECTRICO:
Clasificacin general de las fuentes de poder: las fuentes de poder o mquinas de
soldar por arco elctrico se clasifican en cinco grandes grupos a saber:

Por su construccin en: estticas y rotativas

Por el cambio de fuerza de los campos magnticos

Por el tipo de corriente ( ac / dc )

Por la curva esttica de salida (vol / apm.)

Por la especificacin nema o el ciclo de trabajo

clase-i, clase-ii, clase-iii.

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 7) Cul sera la clasificacin NEMA ms apropiada, correspondiente a
una mquina de soldar que se fuera a comprar para uso en taller de
soldadura en general?
R//: Por la especificacin nema o el ciclo de trabajo
clase-I, clase-II, clase-III.

La norma nema: ew-1 (national electrical manufacturers associaton) clasifica e

identifica las fuentes de potencia para soldadura por arco elctrico, de acuerdo al
ciclo de trabajo, categora nema clase - I, clase II, clase-III en:
Se usan para los procesos de soldadura por arco elctrico:

Smaw, gtaw, paw, saw La norma americana nema estndar ew-1 ha establecido
tres clases de ciclos de trabajo para evaluar las fuentes de poder con el voltaje de
carga especfica, de la siguiente manera:
CLASE I: SALIDA EVALUADA AL 60%, 80%, 100%
CALES II: SALIDA EVALUADA AL 30%, 40%, 50%
CLASE III: SALIDA EVALUADA AL 20%.

8) De acuerdo con la Miller Electric Manufacturing Company, Qu es lo

que produce el sobre calentamiento del transformador principal de
una fuente de poder convencional de cuando se usa para la soldadura
TIG?

R//: El Transformador principal es un dispositivo que cambia los valores de tensin

(voltaje), e intensidad de una corriente alterna entre los bornes de entrada y salida,
manteniendo la misma frecuencia (continua).
La mquina cuenta con un selector para cada tipo de corriente de soldadura (CA o
CD). Pero nunca por ningn motivo se debe operar el selector de rango de
corriente cuando el arco este presente entre el electrodo y las piezas de trabajo de
as hacerlo el arco se formara entre los contactos del selector y podra dejarlo
inservible sobrecalentando el transformador

9) Cul es el objeto del oscilador de alta frecuencia que se encuentra en

las fuentes de poder diseadas especficamente para soldadura TIG?

R//: El oscilador de abertura de chispa en el generador de alta frecuencia, al ser

similar a un transmisor de radio, puede causar muchos problemas de interferencia
con equipo de radio, TV y electrnico. Estos contratiempos pueden ser el

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resultado de interferencia radiada, que se puede eliminar o reducir utilizando
mtodos de aterrizamiento adecuados. La Precisin TIG 375 ha sido probada en
el campo bajo las condiciones de instalacin recomendadas y se ha comprobado
que cumple con los lmites de radiacin permisibles. Tambin se ha visto que esta
soldadora cumple con los estndares NEMA para fuentes de poder estabilizadas
de alta frecuencia.
La interferencia radiada se puede desarrollar en las siguientes cuatro formas:
Interferencia directa radiada desde la soldadora.
Interferencia directa radiada desde los cables de soldadura.

Interferencia directa radiada desde la retroalimentacin dentro de las lneas de

alimentacin.

Interferencia por la radiacin de la recepcin de los objetos metlicos no

aterrizados.

10) Puede usarse una soldadura de arco con transformador de corriente

constante para la soldadura MIG? Si puede usarse tiene que
modificarse? Si debe modificarse Qu es lo que debe agregrsele o
quitrsele, y porque?
R//: Para la soldadura MIG siempre habr que emplear la corriente continua (CC).
No se recomienda emplear la polaridad directa, debido a que origina un arco poco
estable que favorece el rechazo de la gota fundida. Las fuentes de corrientes que
se empleen deben presentar una caracterstica esttica ligeramente descendente.
En estos equipos el voltaje (V) que se establece en el arco es prcticamente
constante, gracias al proceso de autorregulacin que van equipados. Esto supone
que la velocidad de alimentacin del hilo, que es un parmetro a regular, ser
proporcional a la intensidad de corriente que se precisa para fundirlo, de manera
que la distancia electrodo pieza se mantenga constante y as tambin el voltaje
aplicado.
11) Cul es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o
concavidad en el extremo del electrodo?
R//: La fusin completa que penetra hasta la raz de la unin.
12) Cul es la finalidad de loa escoria?

R//: La escoria es la parte de la soldadura que no es metal, cuando la soldadura

se aplica el metal se hace liquido en ese momento es muy susceptible al ataque
de los elementos del aire como el oxgeno, azufre o nitrgeno, por esta razn, la

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escoria cubre al metal mientras este se enfra ya que en estado slido es menos
susceptible. Tambin la escoria es el desecho del electrodo que ayuda a que el
metal se funda ms fcilmente, este recubrimiento del electrodo ayuda a elevar la
temperatura en el arco elctrico haciendo ms fcil la transformacin del electrodo
y del metal base a lquidos
13) Enumere las seis caractersticas que debe poseer una escoria

R//: Principalmente las escorias deben ser de fcil remocin, deben proteger la
soldadura a los daos de la corrosin, debe ser manos densa que la fusin de
metales para que no se precipite en el charco metlico, viscosidad minina, es
bueno tener escoria abundante al soldar con grandes amperajes ya que estn
protegen del choque trmico, reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura
por su efecto aislante; reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar
un gran nmero de impurezas; produce en el bao una verdadera micro
metalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal
fundido; aisla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno,
nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

14) Enumere las cinco caractersticas que se emplean para clasificar los
tipos de electrodos
R//: Los electrodos se clasifican en cinco grupos:

Electrodos cidos: Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de

productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el
contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado
contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia
de la unin es solamente mediana.
Electrodos celulsicos: En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la
pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se
descompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector
que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las
reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre
el metal fundido.

Electrodo de rutilo: El principal componente de estos electrodos es el rutilo,

mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-
94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un
45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la
proporciona la escoria.

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Electrodos bsicos: Los componentes principales son el carburo clcico y el
fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona
un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio
formado a partir de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a
temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un
fundente en su composicin, como el espato flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente
alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el
metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de
alta resistencia o lmite elstico.

Electrodos de gran rendimiento: Se denominan electrodos de gran rendimiento

aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su
revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los
electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el
80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para
su evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la
parte desnuda del alma que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310
mm para los que poseen una longitud original de 350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a
partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico
suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura.
En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la
gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin.
Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por
la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado
electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de
soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su
designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El
rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del
revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente.

15) Que factores se deben tener en cuenta para seleccionar un electrodo

SMAW

14
R//: Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para
soldadura por arco elctrico:
- Identificacin del metal base.
- Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con
corriente alterna o contina para la operacin.
- Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
- Espesor y forma del metal base.
- Diseo de la junta.
- Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
- Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.
Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario
seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse segn el dimetro
del mismo. Si la corriente de operacin es directa o continua, debe usarse la
polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de
obtener mejores resultados.

16) Qu tipo de escoria produce un electrodo con recubrimiento en

celulosa

R//: La escoria de un electrodo celulsico es poco voluminosa ya que,

recordemos, la proteccin del bao es esencialmente de tipo gaseoso. Se
desprende con facilidad.

17) Cul es la diferencia principal entre el tipo de numeracin ASW y el de

CSA.

R//: En la siguiente tabla se muestra la nomenclatura de los distintos tipos de

electrodos segn la normatividad AWS y segn la normatividad ACM con sus
respectivas descripciones de manejo.

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18) Por qu los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con
amperajes mucho ms altos que los que no lo tienen?
R//: Los electrodos que contienen una mayor cantidad de polvo de hierro,
incrementa la velocidad de deposicin. stos tambin pueden usarse a
amperajes ms altos que los electrodos 6012. stos producen un arco
suave y silencioso con salpicadura mnima y penetracin media del arco.
Los electrodos con una alta cantidad de polvo de hierro que ayuda a
incrementar las razones de deposicin y se usan con frecuencia para
soldaduras en ngulo horizontales o planas de alta velocidad. Estos
electrodos funcionan bien en chapa de acero de al menos 1/4 de pulgada
de espesor. Tambin pueden usarse en metales ms gruesos que 1/2
pulgada.

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 19) Tome, si es posible, un electrodo que tenga el sistema de numeracin
de CSA y describa las caractersticas del mismo.

R//: La Norma Canadiense para la clasificacin de electrodos recubiertos

utilizados en SMAW hace la siguiente designacin:

20) Qu factores determinan el tamao del electrodo que se debe

emplear?

R//: Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para

soldadura por arco elctrico:
1. Identificacin del metal base.
2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con corriente
alterna o contina para la operacin.
3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseo de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.

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21) Con cuales factores se decide el amperaje que se debe soldar?

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es

necesario seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse
segn el dimetro del mismo. Si la corriente de operacin es directa o
continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese
electrodo con el objeto de obtener mejores resultados.
La regulacin de la mquina es de decisiva importancia para obtener
buenas juntas de soldadura. A cada dimetro de los electrodos corresponde
determinada escala de amperaje, desde un amperaje mnimo hasta un
amperaje mximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para
su trabajo, regulando la mquina entre amperaje mnimo y mximo
sealado por el fabricante para cada tipo de electrodo.

Cuando hablamos de electrodos 6013 ms o menos el rango de calibracin

del amperaje se lleva de la siguiente forma:

22) Cmo se aplican las recomendaciones del amperaje del fabricante?

Longitud adecuada del arco: La longitud del arco, aunque no es posible

determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los resultados
de deposicin del metal, o sea por la forma del cordn y tambin por el
comportamiento del arco.

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 Una longitud muy corta: Produce cordones con sopladuras e inclusiones
de escoria, de poca penetracin, gruesos e irregulares. El arco se
interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse almetal base.
Una longitud muy larga: Trae como consecuencia un apreciable
aumento de salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el cordn
presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Adems, en muchos
casos el cordn resulta poroso.
Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo: El ngulo de
inclinacin del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
forma y aspecto del cordn y tambin sobre su penetracin; de ah la
necesidad de trabajar con un ngulo de inclinacin correcto.
Un ngulo demasiado cerrado: Trae como consecuencia una
deposicin excesiva de metal de aporte, mala conformacin del cordn y
penetracin inadecuada.
Un ngulo demasiado abierto: Producir ondulaciones pronunciadas en
el cordn con formacin de crestas. El cordn resulta irregular, porque por
accin del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.
Apropiada velocidad de avance: Una lenta o excesiva velocidad de
avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razn para buscar
un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta: Produce abultamiento del metal de
deposicin, desbordndose sobre la plancha. Puede ser causa de
incrustaciones de escoria en la junta soldada.
Una velocidad excesiva: Produce un cordn delgado, de aspecto
fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas
porosidades.

23) Mencione dos ventajas de la adicin de polvo de hierro al electrodo.

Fcil eliminacin de la escoria

Mayor velocidad de trabajo

24) Porque los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con
amperajes mucho ms altos que los que no lo tienen?
Esto se debe a que en el extremo del electrodo se forma una profunda
taza o concavidad que permite el trabajo a grandes amperajes.

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 25) Por qu se ha vuelto popular el electrodo de bajo hidrogeno en la
industria?
R//: Por sus excelentes propiedades que lo hacen un mtodo nico como:

Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en

todas posiciones. Tiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero, es
recomendable para depsitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de
fracturas y poros. Para soldadura de aceros con alto contenido de azufre. El ms
verstil en la industria metalmecnica, de la construccin y mantenimiento.

26) Cul es el mejor mtodo para almacenar los electrodos de bajo

hidrogeno?

R//: Cuando el electrodo permaneci ms de 2 h sin proteccin especial, resecar

60 a 120min.a 250-400C.No exceder los 400C, electrodos en envases no
hermticos o daados y electrodos que han sido expuestos a atmsfera normal
por ms de 2 h deben ser resecados antes de usarlos.
- Electrodos en envases no hermticos pueden usarse sin resecar para la
soldadura de aceros de menos de 50kg/mm de resistencia en situaciones de bajo
enfriamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras.3.-Los
electrodos deben mantenerse en termos de30C a 140C sobre la temperatura
ambiente.

- Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. Los electrodos deben
mantenerse en termos de30C a 140C sobre temperatura ambiente. Los
electrodos resecados expuestos por ms de1h a atmsfera normal deben volver a
resecarse
27) Cul es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo
hidrogeno?

R//: La principal ventaja usando los electrodos de bajo hidrogeno es la excelente

calidad de la soldadura, pero las fallas en la observacin de unas cuantas
precauciones puede dar por resultado, porosidad.
28) Con cul polaridad se deben emplear los electrodos de bajo
hidrogeno?

R//: El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrgeno requiere una
tcnica especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se inicia.
La tcnica consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos dimetros
del electrodo por delante de donde vaya a comenzar el soldeo. A continuacin el

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arco se mueve hacia atrs y el soldeo se comienza de modo normal. El soldeo
contina sobre la zona en la cual el arco fue establecido refundiendo cualquier
pequeo glbulo de metal de soldadura que pudiese haberse producido cuando se
estableci el arco. En cualquier caso es imprescindible establecer el arco dentro
de la zona de soldeo y por delante de ella, nunca fuera de los bordes de la unin.
Se evita de esta forma la formacin de pequeas grietas en la zona de cebado.

29) Por qu es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de

bajo hidrogeno?

R//: El arco ser estable y proveer una proteccin completa mientras se

mantenga corto. Un arco largo provocara porosidad. As que la oscilacin debe
hacerse lo ms pequea posible. Se prefieren los cordones simples para mantener
un arco corto.

30) Mencione tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar

porosidad cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno.

R//: Los electrodos hmedos causaran porosidad al principio de la soldadura,

aunque esta desaparece una pulgada ms o menos despus de que empez a
usarse el electrodo.

Si el amperaje es demasiado bajo, el arco no calentara al metal. Entonces la

soldadura se solidifica demasiado rpido, atrapando gases en la soldadura.

Si se suelda sobre metal de capa gruesa de incrustacin o herrumbre se tendr

porosidad. Puede que no se aprecie la porosidad en los primeros cordones pero
se notar en capas mltiples.

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 5. CONCLUSIONES

El proceso de soldadura por arco elctrico o proceso SMAW es aplicable a

una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos,
adems que el equipo de soldeo es relativamente sencillo, econmico
y porttil.

Una buena ejecucin del proceso de soldadura depende bsicamente de la

capacidad del soldador, sin embargo para obtener una buena soldadura en
general se debe mantener el arco a 3mm de la placa aproximadamente.

El revestimiento del electrodo es el que determina las caractersticas

metlicas y qumicas de la unin por medio de la produccin de gases
protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes
para dirigir y mantener el arco.

Se podra decir que es algo sucio a comparacin con otros procesos, se

necesita remover la escoria y si no se le da una adecuada limpieza entre
cordones el cordn pude sufrir una serie de discontinuidades.

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 6. BIBLIOGRAFIA

http://www.esab.com.ar
http://todosobresoldadurasmaw.blogspot.com.co
www.demaquinasyherramientas.com

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