Sanchez Sanchez Luis

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO.
TRABAJO DE GRADUACION
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
REA:
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA:
MEJORAR LA CAPACIDAD DEL FILTRO DE COKE
EN LA EMPRESA HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL.
AUTOR:
SANCHEZ SANCHEZ LUIS ALBERTO
DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CAICEDO CARRIEL WALTER
2010 - 2011
GUAYAQUIL ECUADOR
ii
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor.
------------------------------------------------------
Snchez Snchez Luis Alberto
CI # 092365268
iii
DEDICATORIA
La presente tesis est dedicada a mi esposa Liliana Garca, y a nuestro

querido Luisito, y tambin agradecindoles a mis padres Luis y ngela y
a mis hermanos. Que me han apoyado a lo largo de estos aos de
estudios.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, a mis compaeros de labores de Holcim planta

Guayaquil por la ayuda que me brindaron al facilitar la informacin y su
tiempo necesario para el desarrollo de este trabajo.
Al Ingeniero industrial, Walter Caicedo por su asesora y experiencia

dando las pautas y gua para la realizacin de este trabajo.
v
INDICE GENERAL
Prlogo 1
CAPITULO I
GENERALIDADES
N Descripcin Pag.
1,1 Antecedentes 2
1,2 Contexto del Problema 3
1,2,1, Datos generales de la empresa 4
Seguridad e Higiene Industrial, calidad y medio
1,2,1,1, 4
ambiente
Reglas principales de seguridad en
1,2,1,2, 5
Holcim
Poltica del Sistema de Gestin, Calidad y Medio
1,2,1,3, 5
Ambiente
1,2,2, Localizacin 6
Identificacin segn Cdigo Internacional Industrial
1,2,3, 7
Uniforme (CIIU)
1,2,4, Productos (Servicios) 8
1,2,4,1, Descripcin de los productos 9
1,2,4,1,1, Clinker 9
1,2,4,1,2, Tipos de Cemento 9
Cemento Portland Puzolanico Tipo IP (GU = General
1,2,4,1,2,1 9
Use)
Tipo IP (HE= High Early
1,2,4,1,2,2 10
Strength)
1,2,4,1,2,3 Tipo I 11
1,2,4,1,2,4 TIPO II 11
1,2,5, Estructura Organizacional 12
1,2,6 Filosofa estratgica 12
1,2,7 Misin 13
1,2,8 Visin 13
1,3, Descripcin general del problema 13
vi

1,4, Objetivos 14
1,4,1 Objetivo general de la empresa 15
Objetivo general del trabajo de
1,4,2 16
investigacin
1,4,3 Objetivos especficos de la empresa 16
1,4,4 Objetivos especficos del trabajo de investigacin 16
1,5, Justificativos 17
1,6, Delimitacin de la Investigacin 18
1,7, Marco Terico 18
1,7,1, Mrp 18
1,7,2, Kaizen 19
1,7,3, Las 5 s 19
1,8, Metodologa 22
1,9, Mercado 23
1,9,1, Mercado Actual 24
1,9,2, Incursin en el mercado (Anlisis de los competidores) 26
1,9,3, Anlisis de las estadsticas de ventas 29
1,9,3,1, Anlisis de las ventas anuales de Cemento y Clinker 30
1,9,4, Canales de distribucin 31
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
N Descripcin Pag.
2,1, Capacidad de produccin 32

2,1,1, Anlisis de la eficiencia anual o mensual 34
2,1,2, Anlisis de los costos de produccin 36
Recursos
2,2, 37
Productivos
2,2,1, Terrenos 37
2,2,2, Maquinaria industrial 38
2,2,3, Materias primas 39
2,2,4, Vehculos 39
2,2,5, Equipos de oficina 40
Recursos humanos (Empleados y
2,2,6, 40
Obreros)
Recursos
2,2,7, 41
Financieros
vii
Procesos de Produccin (diagramas de flujo de proceso,

2,3, 41
operaciones, de recorrido)
2,3,1, Proceso de Fabricacin del Cemento 42
2,3,2, Explotacin de la materia prima 43
2,3,3, Preparacin de materias primas 44
Preparacin de
2,3,4 47
crudo
2,3,5, Fabricacin de Clinker 49
2,3,6, Molienda de Cemento 52
2,3,7, Despacho de cemento 54
2,4, Diagrama de flujo de proceso 56
2,5, Diagrama de flujo de operaciones 56
2,6, Diagrama de flujo de recorrido 56
2,7, Anlisis Foda 56
Registro de problemas (Recoleccin de datos de acuerdo
2,8, 57
a problemas)
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICOS
Pag.
N Descripcin
Anlisis de datos (Diagramas Causa Efecto, Ishikawa,

3,1, 59
Pareto)
3,1,1, Diagrama de Causa-Efecto 59
3,1,1,1 Grfico de causa Efecto 59
3,1,1,2, Problema N 1 60
3,1,1,2,1, Causa del problema 60
3,1,1,2,2, Efecto del problema 60
3,1,2, Diagrama de Pareto 60
3,1,2,1, Cuadros de Paradas del Molino Vertical de Coke 60
Frecuencia de Paradas del Molino de

3,1,2,2, 60
Coke
Diagrama de Pareto del Molino Vertical de Coke por
3,1,2,3, 61
frecuencia de paradas
viii
Frecuencia por Nmeros de horas de parada del Molino

3,1,2,4, 61
Vertical de Coke
Diagrama de Pareto del Molino Vertical de Coke por
3,1,2,5, 62
horas no trabajadas por causa del Filtro Principal
3,1,3, Anlisis 5 fuerzas de Porter 62
3,1,3,1, Factores de las Fuerzas de Porter 62
3,2, Impacto econmico de problemas 64
3,3, Diagnstico 65
CAPITULO IV
PROPUESTA
N Descripcin Pag.
4,1, Planteamiento de alternativas de solucin a problemas 66

4,1,1, Como alternativas de solucin 66
4,2, Costos de alternativas de solucin 67
4,2,1, Costos de la inversin para ampliacin del filtro de Coke 67
4,3, Evaluacin y seleccin de alternativa de solucin 67
4,3,1, La Gestin de Mantenimiento nos dice 68
4,3,2, Mantenimiento Preventivo 68
4,3,3, Capacitacin del personal de turno 69
4,3,4, Objetivo 69
CAPITULO V
EVALUACIN ECONOMICA Y FINANCIERA
N Descripcin Pag.
5,1, Plan de inversin y financiamiento 70
5,2, Amortizacin de la inversin 70
5,2,1, Amortizacin 71
5,3, Flujo de Caja 72

Evaluacin financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR,
5,4, 73
VAN, Periodo de recuperacin del capital)
ix
5,4,1, Anlisis del ndice del Costo Beneficio 73

5,4,2, ndices financieros que sustentan la inversin 74
5,4,2,1, Punto de equilibrio 75
5,4,2,2, Tasa interna de retorno 75
5,4,2,2,1, Clculo de la tasa interna de retorno 75
5,4,2,3, Valor actual neto (VAN) 76
5,4,2,4, Tiempo de recuperacin de la inversin 77
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
N Descripcin Pag.
6,1, Planificacin y Cronograma de implementacin 78
6,1,1, Cronograma de puesta en marcha 79
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N Descripcin Pag.
7,1, Conclusiones 80
7,2, Recomendaciones 81
Anexos 82
x
INDICE DE ANEXOS
N Descripcin Pag.

1 Ubicacin de la fbrica 83
2 Organigrama Holcim Planta Guayaquil 84
3 Anlisis de las Estadsticas de ventas Sacos y Granel 85

Elaboracin de los costos de la mano de obra del rea
4 86
de Coke
5 Diagrama de flujo del rea del molino vertical de Coke 87
6A Diagrama de Operaciones 88
6B Diagrama de Operaciones 89
Diagrama de recorrido del rea Del Molino Vertical de
7A 90
Coke
Diagrama de recorrido de toda la planta de Holcim-
7B 91
Guayaquil
8 Paradas del Molino Vertical de Coke 92
Materiales para la fabricacin y Montaje para la

9 101
ampliacin del filtro de coke
10A Proforma del cambio de mangas del filtro de coke 103
10B Proforma de ampliacin y Montaje del Filtro de Coke 104
11 Clculo del ndice beneficio/costo 105
12 Diagrama de Gantt 106
xi
INDICE DE CUADROS
N Descripcin Pag.

Participacin en el mercado actual de Holcim planta
24
1 Guayaquil Sacos y Granel
Participacin en el mercado nacional Holcim planta
25
2 Guayaquil sacos
3 Mercado cemento Ecuador 2006-2009 26
4 Participacin de Holcim en regiones del pas 27
Participacin Del Mercado Nacional 2009 Holcim Planta
28
5 Guayaquil
6 ndice histrico de ventas planta Guayaquil 30
7 Capacidad de produccin de la planta Guayaquil 33
8 Capacidad del Molino Vertical de Coke 35
9 Equipos principales planta Guayaquil 38
10 Porcentajes necesarios de Elementos Qumicos 45
11 Composicin del crudo 47
12 Reacciones presente en la Fabricacin de Clinker 50
13 Especificaciones de Calidad de Clinker 52
14 Nmeros de paros del molino de Coke 58
15 Nmeros de Paros del Molino de Coke 60
16 Nmeros de horas Paradas del Molino de Coke 61
17 Cuantificacin de prdidas 64
18 Costos por ampliacin del filtro principal de coke 67
19 Tabla de Amortizacin 71
20 Flujo de caja 72
21 Anlisis Costo Beneficio 73
22 Clculo del TIR 76
23 Puesta en marcha 79
xii
RESUMEN
TEMA: MEJORAR LA CAPACIDAD DEL FILTRO DE COKE EN LA

EMPRESA HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL.
Autor: Luis Alberto Snchez Snchez
Mediante los estudios realizados en el rea de coke encontramos que el

68% de estos problemas son causados por presin diferencial alta.
Mediante la observacin y dems herramientas de Ingeniera Industrial
como el T.O.C. (teora de las restricciones), se logr identificar que en el
interior del Filtro de coke presenta alta humedad, disminuyendo la vida til
de las mangas filtrantes, ocasionando paradas innecesarias por
problemas de presin diferencial alta, provocando que el Molino no
trabaje a toda su capacidad. El objetivo de esta tesis es de ampliar dos
cmaras ms, aparte de las ocho ya instaladas para as aumentar la
superficie del rea del filtrado, para que las mangas del filtro realicen un
mejor sistema de barrido (limpieza), y que cumplan con todas las normas
tcnicas de construccin adems la instalacin y montaje, para mejorar la
disponibilidad y aumentar el rendimiento del molino de coke de las lneas
de produccin. Con la ampliacin del filtro principal de coke, la
produccin del molino se incrementara de 32 ton/h hasta 38,4 ton/h,
hablamos de un incremento del 20 % es decir el 6,4 ton/h, que hemos
aumentado con la ampliacin de dos cmaras ms aparte de las ya
instaladas con esta propuesta aumentaremos el rendimiento del molino
optimizando sus recursos y permitiendo un flujo continuo, controlando y
estabilizando las operaciones de los hornos. Holcim planta Guayaquil es
una fbrica de cemento, que lo distribuye por medio de franquiciados. El
sector donde se desarrolla la presente tesis es el rea de Coke en el cual
se han podido identificar que la empresa ha dejado de recibir
aproximadamente 39,490 Dlares debido a 25,34 horas por paradas
siendo la causa, los aumentos de presin alta en el filtro bajando la
produccin del molino de coke. La mejora planteada cuyo Beneficio/Costo
es de 22.74 dlares por cada dlar invertido. Los costos de inversin es
de $120144,12 lo que representa una mnima cantidad comparado con
los $ 2732405.2 que es lo que se beneficiara la empresa.
Luis Snchez Snchez Ing. Ind. Walter Caicedo Carriel

Autor Director del Trabajo
PRLOGO
La intencin de la presente tesis es conocer la situacin actual de la

empresa a fin de evaluar los problemas que se encuentren y plantear
propuestas de mejora. Se han desarrollado 7 captulos que se describen a
continuacin:
Capitulo uno: Presenta la descripcin de los antecedentes y

objetivos de la tesis en conjunto con las tcnicas de ingeniera industrial
que se emplearan para la elaboracin del presente trabajo.
Capitulo dos: Se muestrea la situacin actual de la empresa, su
distribucin de planta la descripcin de los procesos para elaborar el
cemento adems se analiza la planificacin de produccin.
Capitulo tres: Se realiza el anlisis y diagnostico de los problemas
que afectan al rea de coke, se realiza un diagrama de Causa efecto para
evaluar las causas que lo originan y las prdidas que estos problemas
ocasionan.
Capitulo cuatro: Se plantea la propuesta de solucin, en base a
detalles tcnicos del proveedor de las mquinas instaladas y el costo de
la implementacin de la solucin.
Capitulo cinco: La solucin de la propuesta es evaluada con
indicadores financieros como el TIR, el VAN y el tiempo de recuperacin
del capital invertido.
Capitulo seis: La programacin y puesta en marcha de la propuesta
de solucin teniendo una fecha de inicio hasta la fecha de finalizacin
estimada para efectos de control.
Capitulo siete: Conclusiones y recomendaciones de la tesis que nos
permitan realizar la mejor inversin sin afectar la economa de la empresa.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
El 12 de julio de 1923 se inaugur la planta de cemento San

Eduardo, ubicada a 4 km Guayaquil de la poca. En aquel entonces, la
empresa se llamaba INDUSTRIAS Y CONSTRUCCIONES C. A, y la
produccin del cemento Cndor alcanzaba las tres mil toneladas al ao.
La planta San Eduardo, funcion normalmente hasta 1933 cuando cerr
por insuficiencia de fondos y problemas tcnicos.
En 1948, la empresa reinici sus actividades con un nuevo dueo y

bajo el nombre de LA CEMENTO NACIONAL. El saco de cemento
Cndor se empez a llamar Rocafuerte. La gran demanda de cemento
en los aos 40 hizo necesaria la ampliacin de la fbrica San Eduardo en
corto tiempo. En las prximas 3 dcadas, la empresa continu su
crecimiento acelerado.
En 1975 se inici la construccin de la planta de cemento Guayaquil

antes llamada (Cerro Blanco), ubicada en el Km 18.5 va a la Costa, en
las afuera de la ciudad de Guayaquil. En 1976 el 47 % de las acciones de
la Cemento Nacional empezaron a ser parte del grupo cementero suizo
Holderbank (hoy Holcim).
Se instala en La Planta Guayaquil, el molino vertical de rodillos ms

grande de Amrica, construido por Pfeiffer empresa alemana y su montaje
lo hizo personal ecuatoriano asesorado por los proveedores. Esta obra
permiti que la empresa incremente su produccin de cemento anual a 2
millones trescientas mil toneladas.
Generalidades 3
En 1999, se inici la construccin de la molienda de cemento

Latacunga (antes llamada San Rafael) complementndose as la
produccin de cemento de la Planta Guayaquil. La molienda sera
inaugurada oficialmente en Enero del 2005.
Desde Suiza, el grupo Holderbank anuncia oficialmente que el

nombre de la empresa cambiara por uno con ms coherencia con sus
actividades industriales: Holcim, que es la unin de Hol de Holderbank
con Cim de ciment, que significa cemento en francs.
El 21 de Octubre del 2004, La Cemento Nacional C. A se cambia de

nombre a Holcim Ecuador S.A., con una imagen completamente
renovada y alineada a los estndares del grupo a nivel internacional.
1.2. Contexto del problema.
Dentro de la empresa, en cada rea productiva desde la trituracin

de la piedra caliza hasta el despacho de los sacos de cemento, se
encuentran instalados varios filtros de desempolvados, pero del que
vamos hacer nfasis es el Filtro principal de Coke, cdigo Sap CB.L61-
FT1.
Durante las observaciones realizadas hemos encontrado el

siguiente problema de los cuales mencionaremos a continuacin:
Bajo Eficiencia en el Molino Vertical de Coke.
Causadas por:
Mquinas y Equipos (fallas mecnicas, elctricas y por Presin
Diferencial Alta en Filtro Principal de Coke).
Materia prima (humedad)
Generalidades 4
Medio Ambiente (emisiones de polvo).
1.2.1. Datos generales de la empresa.
Es una empresa perteneciente al grupo suizo Holcim, una de las

compaas cementeras ms grandes e importantes del mundo. Producen
cemento, agregados y hormign.
El impecable currculum empresarial que tiene a nivel nacional e

internacional, habla de la calidad de los productos, as como la gente que
compone la empresa. Por ello, contamos con ms de 1000 empleados
altamente calificados.
Operan 2 plantas de cemento, 7 plantas de hormign, 3 plantas de

agregados y ofrecen asesora tcnica a travs de 15 oficinas regionales
de venta a lo largo del pas. Sus oficinas administrativas se encuentran en
la ciudad de Guayaquil.
1.2.1.1. Seguridad e Higiene Industrial, calidad y medio ambiente.
En los ltimos aos la poltica de seguridad es lo ms importante en

el desenvolvimiento de las actividades productivas de la empresa y esta
se orienta a la fijacin de normas y reglamentos generales en las cuales
se desarrollan las acciones de seguridad; a continuacin se enumeran
siguientes procedimientos:
Todos los accidentes pueden ser prevenidos.

Todo el personal que trabaja en las instalaciones debe ser instruido
en temas de seguridad.
La responsabilidad de la prevencin de los accidentes es de lnea
ejecutiva con asesoramiento de todas las personas que laboran en
el lugar mediante reporte de los mismos.
La seguridad es condicin de empleo y permanencia del mismo.
Generalidades 5
Todos los riesgos pueden ser controlados mediante una actitud

proactiva.
La seguridad es tarea de todos
Se investigan las causas de los accidentes a fin de prevenir
situaciones similares en el futuro.
Llevar estadsticas de incidentes a fin de prevenir actos de la
planta.
Brindar la rehabilitacin adecuada en caso de un accidente.
Instaurar brigadas de primeros auxilios y contra incendios.
Contratacin de servicios que presten transporte y atencin
inmediata en una emergencia.
1.2.1.2. Reglas principales de seguridad en Holcim.
Entre los reglamentos de Holcim se detallan 5 reglas principales que

todo el personal propio o contratista debe de cumplir dentro de las
instalaciones:
1. No pase por alto o interfiera cualquier disposicin de seguridad (ni

tampoco deje que estas sean pasadas por alto o interferidas por
nadie, sin importar cargo).
2. Las reglas de uso del equipo de proteccin personal (EPP)
aplicadas a tareas especficas, deben ser cumplidas siempre.
3. El procedimiento de etiquetado y bloqueo debe ser cumplido
siempre.
4. Ninguna persona puede trabajar bajo los efectos del alcohol o
drogas.
5. Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados.
1.2.1.3. Poltica del Sistema de Gestin, Calidad y Medio Ambiente

Holcim Ecuador, est comprometido con la creacin de valor, para
nuestros accionistas, clientes, empleados y sociedad, a travs del
Generalidades 6
mejoramiento continuo de su sistema de gestin integral de Calidad

Medioambiente - Seguridad y Salud Ocupacional, con base en la revisin
peridica de los objetivos, asegurando su adecuacin a los
requerimientos de la reglamentacin legal vigente para nuestros
productos y operaciones y buscando la satisfaccin de nuestros clientes y
partes interesadas.
GRAFICO # 1
DISTRIBUCION DE DOCUMENTACIN EN UN SISTEMA DE
GESTIN INTEGRADO
CALIDAD ( ISO 9001)
7%
SEGURIDAD Y 70% MEDIO

SALUD
8% AMBIENTE
OCUPACIONAL 8% (ISO 14001)
(OHSAS 18001) 7%
Autor: Luis Snchez Snchez

Fuente: Planta Guayaquil.
1.2.2. Localizacin
La Planta Guayaquil est ubicada en la zona noroeste de la ciudad

de Guayaquil, en una zona industrial a la altura del Km. 18.5 de la va a la
costa, sector estratgico que le permite desarrollar plenamente sus
actividades.
El rea perteneciente a Holcim se halla ubicada al margen derecho

de la va Guayaquil-Salinas (va a la costa) en la parroquia Chongon,
provincia del Guayas. (Ver Anexo 1).
Anualmente, esta Planta produce 2 millones de toneladas de clinker

y 2.5 millones de toneladas de cemento de capacidad instalada. El
cemento producido por nuestra Planta Guayaquil cubre las necesidades
Generalidades 7
de prcticamente todo el pas, teniendo como apoyo a la Molienda

Latacunga.
Planta de Cemento Guayaquil

Km. 18.5 va a la costa
Guayaquil
Ecuador
Telfono (593-4) 2873487
Fax (593-4) 2873433
1.2.3. Identificacin segn Cdigo Internacional Industrial

Uniforme (CIIU).
La Codificacin Industrial Uniforme (CIIU) es el reglamento que

norma las actividades econmicas que las empresas pueden desarrollar
segn como estn clasificadas.
El ente encargado de normar su manejo a nivel nacional es el

Instituto Nacional de Estadsticas y Censos (INEC). La clasificacin
nacional de la CIIU se la puede obtener a travs de la pgina web del
INEC cuya direccin electrnica es www.inec.gov.ec , en esta pgina se
encuentran las clasificaciones de todas las empresas.
Por ley a partir del ao 1999, es obligatoria para todas las

instituciones la utilizacin del sistema armonizado de nomenclaturas de la
clasificacin nacional de la (CIIU) 3 revisin con el objetivo de establecer
por ley la actividad econmica de las compaas.
La compaa Holcim planta Guayaquil parte del grupo Holcim

Ecuador de Holcim Internacional, segn la codificacin Industrial
Internacional Uniforme (CIIU) se encuentra clasificada como:
Generalidades 8
Empresa manufacturera de extraccin y procesamientos de

materiales para la construccin 369225, (cemento), y se desglosa de la
siguiente manera en la tabla del INEC 3 revisin:
36: Industria manufacturera de fabricacin de productos no

derivados del petrleo ni del carbn.
9: Actividades de servicios como eliminacin de desperdicios.
225: Actividades de explotacin y extraccin de caliza.
369225: Fabricacin de cemento con extraccin de materia prima.
1.2.4. Productos (Servicios).
La compaa es una empresa manufacturera que se encarga de la

fabricacin de Clinker que es el principal componente para la elaboracin
del cemento que se lo despacha al granel en camiones, volquetas y
baeras con capacidades que van desde las 28 hasta 40 toneladas.
Adems produce varios tipos de cementos que se despachan en dos

presentaciones: en sacos que son llenados por mquinas envasadoras
rotatorias en fundas de 50 kg y al granel en tanqueros especiales para
transportar cementos con capacidad de 25 a 30 toneladas.
En el despacho de granel de cemento se despachan diferentes tipos

de cemento segn la necesidad de resistencia que desee el cliente, estos
productos son: Tipo IP (GU), Tipo IP (HE), Tipo IP (SM), Tipo I, Tipo II.
La descripcin de los productos que la empresa fabrica son los

siguientes:
Generalidades 9
1.2.4.1 Descripcin de los productos.
1.2.4.1.1. Clinker.-
Es el componente principal para la fabricacin del cemento, es el

resultado de la calcinacin del crudo en los hornos rotatorios a
temperaturas de hasta 1450 C, el cual puede poseer diversas
caractersticas dependiendo del tipo de cemento que se desee fabricar de
acuerdo a los requerimientos del cliente, que son las fbricas de cemento
de la competencia.
1.2.4.1.2. Tipos de cemento.
Existen varios tipos de cemento que se utilizan en diversas

aplicaciones y en Holcim se fabrican bajo un estricto control siguiendo las
normas de calidad especificadas para cada tipo.
En la compaa se despacha el 83% del producto que es el cemento
tipo IP en sacos de 50 Kg. los dems tipos de cemento se despachan al
granel en camiones cisternas directamente desde los silos de
almacenamiento , al igual que el clinker que tambin es despachado en
camiones.
1.2.4.1.2.1. Cemento Portland Puzolanico (GU = General Use):
Los tipos de cemento IP estn fabricados bajo la norma de calidad

INEN 490 y el cemento GU es el tipo de cemento ms comn y comercial
que se encuentra en el mercado utilizado en la construccin de viviendas
pavimentos y de concretos que no estn sometidos a los efectos dainos
de sulfatos, cloruros, sales y algunos elementos corrosivos que pueden
estar presentes en el agua o en los suelos ya que estos elementos le
puedan quitar dureza y resistencia a la estructura construida, no es
recomendado para construcciones que van a estar en contacto con el
agua ya que la gran temperatura que se genera en el fraguado producir
Generalidades 10
agrietamientos internos por donde el agua se introducir a la estructura y

terminara deteriorndola.
Especificaciones 1P (GU)
Producto Cemento NTE INEN 490
Requisito Coeficiente
Mtodo Promedio
Propiedad Unidad NTE INEN de variacin Fc(*)
Aplicado (*)
490 (*)
NTE INEN
Resistencia 3 das Mpa 13,0 19,0 < 5,0 % 17,4
488
NTE INEN
Resistencia 7 das Mpa 20,0 25,0 < 5,0 % 23,0
488
Resistencia 28 NTE INEN
Mpa 25,0 32,0
das 488
Fraguado Inicial, NTE INEN
minutos 45 a 420 160a 220
Vicat 158
1.2.4.1.2.2. Tipo IP (HE= High Early Strength):

Este tipo de cemento se lo utiliza cuando se necesita un alto calor de
hidratacin (40 grados centgrados) se recomienda su uso en cuerpos de
grandes masas porque reduce riesgos de agrietamiento, como represas y
grandes cimentaciones en climas muy clidos.
Especificaciones 1P
(HE)
Mtodo Promedio
Aplicado (*)
490 (*)
Mpa 13,0 23,0 < 5,0 % 21,1
das 488
Mpa 20,0 30,0 < 5,0 % 27,5
das 488
Mpa 25,0 36,0
das 488
Fraguado NTE INEN
minutos 45 a 420 160a 220
Inicial, Vicat 158
Generalidades 11
1.2.4.1.2.3. Tipo I:
Este tipo de cemento es fabricado bajo la norma NTE INEN 152-1 y
entre sus propiedades posee una mediana resistencia a los ataques de
los sulfatos y moderado calor de hidratacin es utilizado en represas
canales de riego, tuberas piscinas y en lugares donde existen
demasiados elementos corrosivos.
Especificaciones 1P
(SM)
Coeficiente
Requisito
Mtodo Promedio de
Propiedad Unidad NTE INEN Fc(*)
Aplicado (*) variacin
490
(*)
Resistencia
Mpa 12,0 NTE INEN 488 21,0
3 das
Resistencia
Mpa 19,0 NTE INEN 488 29,0 < 5,0 % 26,6
7 das
Resistencia
Mpa 28,0 NTE INEN 488 38,0
28 das
Fraguado
Inicial, minutos 45 a 378 NTE INEN 158 160a 220
Vicat
1.2.4.1.2.4. Tipo II:

Este tipo de cemento es fabricado bajo la norma NTE INEN 152-2 y
entre sus especificaciones se puede mencionar que es especialmente
recomendado para la construccin de pistas de aterrizaje, puentes,
estructuras prefabricadas de complejos industriales y muchas
aplicaciones debido a su alta resistencia y baja temperatura de fraguado.
Especificaciones ll
Mtodo Promedio
Aplicado (*)
490 (*)
Resistencia 3 das Mpa 10,0 NTE INEN 488 12,0
Resistencia 7 das Mpa 17,0 NTE INEN 488 19,0 < 5,0 % 7,4
Resistencia 28 das Mpa 28,0 NTE INEN 488 32,0

Fraguado Inicial,
minutos 45 a 375 NTE INEN 158 160a 200
Vicat
Fuente: Planta Guayaquil
Generalidades 12
Nota: La norma NTE INEN 152 cubre con 8 tipos de Cemento

Portland. Esto no significa necesariamente que estos compuestos estn
presentes totalmente como tales en el cemento.
Algunos cementos pueden estar designados con un tipo combinado

de clasificacin, como el tipo I/II, que indica que el cemento cumple los
requisitos de dichos tipos y se puede vender para ser usados
indistintamente cuando se solicite cualquiera de los dos tipos.
1.2.5. Estructura Organizacional.
La compaa desde septiembre del 2004, inicio el proceso de

integracin de la parte administrativa con la planta, para lograr optimizar
recursos, involucrar a todos en la toma de decisiones y que la informacin
de toda ndole fluya tanto de manera horizontal como vertical.
Con este cambio se logr que la organizacin no sea piramidal y
que exista nueva responsabilidades para los nuevos usuarios de la
organizacin detallando compromisos y competencias consiguiendo de
esta manera que todos los procesos sean ms productivos y dinmicos,
(ver anexo # 2).
1.2.6. Filosofa estratgica.
En Holcim cementos S.A., consciente de que la seguridad y salud

de las personas que laboran en sus instalaciones son factores
fundamentales para el logro de la misin de la compaa establece una
poltica de gestin integral como sigue:
Holcim Cementos S.A., est comprometida con la creacin de valor,

para sus accionistas, clientes, empleados y sociedad, a travs del
mejoramiento continuo de su sistema de gestin integral de calidad
medioambiente seguridad y salud ocupacional, con base en la revisin
peridica de los objetivos, asegurando su adecuacin a los
Generalidades 13
requerimientos de la reglamentacin legal vigente para sus productos y

operaciones, buscando la satisfaccin de sus clientes y partes
interesadas.
1.2.7. Misin.
La informacin se rige a las polticas de la empresa.

Ser la empresa ms respetada y exitosamente operada en nuestra
industria, creando valor para nuestros clientes, empleados, accionistas y
comunidad implicada.
1.2.8. Visin.
La informacin se rige a las polticas de la empresa:

Crear los cimientos para el futuro de la sociedad.
Ser una sola empresa adquiriendo participacin en compaas

locales alrededor del mundo, a ser un grupo lder global capaz de
enfrentar los retos de mercados cada vez ms competitivos.
Proveer valores que perduren y a travs de las plazas de trabajo

que creamos, nuestro involucramiento social en cada comunidad local y
nuestra responsabilidad para con el medio ambiente y los recursos
sustentables para las futuras generaciones.
1.3. Descripcin general del problema.
Cabe mencionar que el filtro de coke que estamos estudiando es

esencial para el Molino Vertical de Coke, porque si el primero no trabaja el
otro tampoco lo hace.
A continuacin detallaremos el problema encontrado.

Generalidades 14
Causadas por:
Mquinas y Equipos (fallas mecnicas, elctricas y por Presin

Diferencial Alta en Filtro Principal de Coke).-
Estos problemas se dan cuando por diversas razones se presentan

fallas mecnicas, elctricas o por aumento de presin diferencial en el
filtro principal, lo cual las mangas de dicho filtro no estn ejerciendo la
correcta labor de limpieza, dando como resultado que las mangas
instaladas en el interior del filtro se saturen, con esto baja el rendimiento
de produccin del Molino Vertical de Coke.
Materia Prima (humedad).- Debido a la humedad de la materia

prima los gases que hay en el interior del filtro que son generados por el
proceso de molienda del coke, provoca un reaccin de condensacin local
haciendo que las mangas del filtro se tapen provocando con esto la
saturacin de las mangas.
Medio Ambiente (emisiones de polvo).- Las emisiones de polvo

son causados por mangas rotas, y todo este polvo sale al ambiente
contaminndolo, lo cual se requiere parar el molino para efectuar su
debido mantenimiento y cambiar las mangas rotas y as evitar la
contaminacin al ambiente.
1.4. Objetivos.
El objetivo de la empresa es asegurar una fuerte posicin

competitiva en nuestros mercados relevantes, a travs de un diseo
creativo de productos y excelencia operacional.
Considera el cambio como una oportunidad para crear una ventaja
competitiva a travs de la creatividad, la operacin y la distribucin
oportuna.
Generalidades 15
Se esfuerza por crear una cultura que constantemente desafe la

manera en que se hacen negocios, y fomentamos las iniciativas de
innovacin empresarial, soportada por una clara visin de nuestro futuro,
una estructura de administracin plana y un constante entorno de
aprendizaje ms gil.
Su objetivo es continuamente demostrar su compromiso con el
desarrollo sustentable y jugar un rol preponderante en la responsabilidad
social dentro de nuestro crculo de influencia.
1.4.1. Objetivo general de la empresa.
Asegurar una fuerte posicin competitiva en los mercados

relevantes, a travs de un diseo creativo de productos y excelencia
operacional.
Aliarse con los mejores proveedores del mundo, entregando valor

agregado tanto para el Grupo as como para nuestros clientes.
Ser una organizacin multicultural. Empoderar a sus empleados de

todos los niveles, e integrarlos completamente a su red global.
Ampliar selectivamente nuestro portafolio global de empresas.
Mantener un dilogo activo con los gobiernos, organizaciones

internacionales y no gubernamentales (ONGs) para que lo reconozcan
como un socio valioso y confiable.
Continuamente demostrar el compromiso con el desarrollo

sostenible y jugar un rol preponderante en la responsabilidad social dentro
de un crculo de influencia.
Tener un desempeo financiero a largo plazo y ser la organizacin

ms recomendada en la industria cementera.
Generalidades 16
1.4.2. Objetivo general del trabajo de investigacin
Nuestro objetivo general es:

Encontrar las fallas que afectan al molino de coke.
Corregir las fallas que hayamos encontrado.
Mejorar la produccin del molino de coke.
Evitar el incremento de presin del filtro principal de coke.
Realizar rutas de inspeccin para controlar cualquier falla que se
presente y corregirlas a tiempo, para no afectar la produccin de los
hornos.
1.4.3. Objetivos especficos de la empresa.
Alcanzar y mantener los ms altos estndares de satisfaccin al

cliente en nuestra industria, a travs de productos y servicios
innovadores.
Tener cero accidentes.

Ser reconocidos como empleadores de primer nivel.
Aumentar utilidades para el beneficio de sus accionistas y
trabajadores.
Cumplir con la planificacin anual de produccin.
Cumplir con la planificacin de mantenimiento.
1.4.4. Objetivos especficos del trabajo de investigacin.
Nuestros objetivos especficos son:

Demostrar que de los problemas que hemos encontrado en el rea
del molino de coke, tienen solucin para as mejorar el nivel de
produccin del molino.
Alcanzar mejores resultados con las mejoras que se harn al filtro de
coke.
Generalidades 17
Eliminar los paros por aumento de temperatura del filtro de coke.

Con la ampliacin del filtro principal de coke mejoraremos la
produccin del molino en un 20 %.
1.5. Justificativos.
Son estos los principales problemas a simple observacin

detectados, los cuales son muy importantes tratarlos ya que traen consigo
muchas consecuencias al final, como son costos elevados de produccin
o debido a que por causas del filtro no haya suficiente stock en las tolvas,
para que el molino no est parando por causas del filtro.
Este trabajo se justificar por las siguientes razones:
Tecnolgicamente: La capacidad instalada de produccin del

Molino Vertical de Coke es de 40 ton/h, considerando que en la actualidad
la produccin es de 32 ton/h.
Econmicamente: Al presente existe un dficit de 192 Ton diarias

aproximadamente de coke, que no se est alimentando a los hornos para
su combustin lo que representa un valor de produccin de 9350,40
dlares / da, y 46080 dlares / ao, ya que la utilidad por tonelada es de
48,70 dlares.
Identificando que los problemas del proceso de produccin del

molino vertical de coke de la Planta Guayaquil afectan:
En la optimizacin de la capacidad instalada.

En los costos de operacin.
En los tiempos y movimientos del proceso.
Debido a estas situaciones se requiere desarrollar un estudio en el

que permita disear procesos y controles.
Generalidades 18
La implementacin de las tcnicas de Ingeniera Industrial permitirn

el mejor manejo y direccin de los recursos de produccin, tcnicas que
eliminaran en gran proporcin todos estos problemas que actualmente
tiene la empresa, ya sean estn tcnicas de programacin de produccin
y mantenimiento como son el MRP1.
1.6. Delimitacin de la Investigacin.
El trabajo de investigacin se lo delimita, en el punto ms fuerte de la

empresa Holcim Ecuador S. A. en la planta Guayaquil en el rea de Coke,
en el equipo CB. L61-FT1 (Filtro Principal de Coke).
1.7. Marco Terico.
Este captulo est orientado a la descripcin de las metodologas y

herramientas de ingeniera que sern utilizadas para elaborar un anlisis
y solucin de los problemas de la empresa.
1.7.1. Mrp: Planeacin avanzada de procesos para la

manufactura.
Programa que convierte estimaciones de demanda en programas de

produccin, genera listas de insumos, crea rdenes de trabajo para cada
paso del proceso, registra niveles de inventarios, coordina compras de
materiales con los requerimientos de produccin, genera reportes de
problemas y otra informacin para propsitos financieros, de acuerdo a la
configuracin del programa.
Esquema general de un sistema MRP.-
Las tcnicas MRP (Materials Requirement Planing) Planificacin de

requerimiento de materiales, son una solucin efectiva a un problema
Generalidades 19
clsico en produccin; el de controlar y coordinar los materiales para que

se hallen a punto cuando son precisos y ha propio tiempo sin necesidad
de tener un excesivo inventario.
1.7.2. KAIZEN
La palabra KAIZEN significa mejoramiento. Utilizando est

metodologa como parte de una estrategia global cuyo objetivo final es la
MEJORA de los procesos para optimizar todos los recursos de que
dispone una empresa.
Por otra parte la metodologa KAIZEN, permite mantener y mejorar
el estndar de trabajo mediante mejoras pequeas y graduales.
La metodologa KAIZEN fue desarrollada en Japn en la lnea del
modelo de gestin Lean Manufacturing.
Empresas diversas como: Metalrgicas, Qumicas, Electrnicas, etc.,
son beneficiarias de los resultados que la metodologa KAIZEN les aporta.
1.7.3. Las 5 s.
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se

denomina mtodo de las 5s y es de origen japons.
Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna

empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es
una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin
en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace mas de 40 aos y
que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo
o gemba kaizen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin

Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de
Generalidades 20
mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos

que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una
mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos
productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea

de montaje de automviles hasta el escritorio de una secretaria
administrativa.
Estrategia de las 5s.- Se llama estrategia de las 5S porque

representan acciones que son principios expresados con cinco palabras
japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado
importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina.(Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad

industrial creado en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No
es que las 5S sean caractersticas exclusivas de la cultura japonesa.
Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida
personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el
Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados
los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas,
reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza

perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Generalidades 21
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en

forma estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos
nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya
que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin
sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en
aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente,
si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms
horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la siguiente
pregunta.... vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco
organizado.
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de

las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un
proceso de implantacin de algo japons que "nada tiene que ver con
nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar
nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la
pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar
nuestra productividad y la de nuestra empresa por qu no lo hacemos.
Cuando un visitante externo entra en nuestras instalaciones, lo

primero que le llama la atencin es el nivel de limpieza y orden que
observa.
De entrada esto es uno de los datos ms significativos del grado de

atencin que le ponemos a lo que nos rodea y por extensin al producto
que fabricamos.
Conseguir que la planta est limpia y ordenada, es tarea de todos y

es adems un exponente de cmo las personas se sienten integradas en
los objetivos de la empresa.
Tambin es una buena forma de empezar el desarrollo de los grupos

de trabajo, comenzando con un proyecto de participacin entre jefes y
Generalidades 22
empleados, donde los objetivos que se plantean son a corto plazo y el

resultado les afecta a todos.
Desarrollar el hbito de:

Eliminar lo innecesario.
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
A travs de la limpieza detectar defectos y problemas.
Estandarizar la limpieza.
Extender la aplicacin a toda la organizacin y desarrollar sistemas
de evaluacin y auditorias.
En este estudio es necesario desarrollar diagramas que nos permitan

cuantificar los tiempos improductivos que se generan por diversas causas
y que deben de ser detectadas para tomar acciones correctivas que
mejoren nuestro modelo productivo.
Estudios de tiempos.- Los estudios de tiempos y movimientos

fueron desarrollados a partir de la segunda guerra mundial cuando se
trataba de aumentar la produccin al reducir las actividades que no eran
productivas y que retrasaban los procesos.
Existen extensas investigaciones sobre estudios de tiempos y

movimientos entre ellos se encuentran: La introduccin a la ingeniera de
mtodos de Niebel.
1.8. Metodologa.
Los instrumentos que se van a utilizar son las tcnicas aprendidas a

lo largo de los estudios universitarios tales como estudios de
recopilacin de datos: recorridos de planta, graficas de flujo,
organigramas, diagramas, investigacin de mtodos, etc. Para demostrar,
Generalidades 23
en forma organizada, clara y precisa como sern alcanzados los objetivos

especficos.
Se utilizar el mtodo de la observacin y se revisarn los

componentes de las mquinas que fallan con ms frecuencia en las
actividades del proceso del molino de coke, se realizar un diagrama de
causas efecto para encontrar los problemas que disminuyen el
rendimiento de las mquinas y por medio de un diagrama de Pareto se
podr tener una mejor informacin de cmo resolver los problemas ms
relevantes del rea del Molino de Coke.
Se observar la operacin del Filtro de Coque (L61-FT1).
Se demostrar por medio de un diagrama de Pareto los fenmenos

que ocurren con mucha frecuencia considerando que qu el filtro trabaja
las 24 horas.
Se utilizar un Diagrama de Causa Efecto que ayudar a clasificar

todas las actividades que se realizan en el rea.
1.9. Mercado.
El mercado con el que cuenta la compaa lo constituyen todas las

empresas del sector de la construccin, en las cuales se utilizan
materiales aglomerantes hidrulicos como el cemento.
Los principales consumidores de los productos terminados y los
subproductos (clinker) son:
Cemento:
Empresas constructoras privadas y pblicas.
Hormigoneras.
Distribuidoras.
Locales de ventas franquiciados.
Generalidades 24
Clinker:
Molienda San Rafael (Holcim).

Cementos Chimborazo.
Lafarge.
Guapan
1.9.1 Mercado Actual.
La planta Guayaquil posee el 52 % del mercado nacional que

equivale a 2 628,313 toneladas distribuidas en sacos y granel. En la
cuadro # 1 se muestra las ventas en porcentaje de sacos y al granel.
CUADRO # 1
PARTICIPACION EN EL MERCADO ACTUAL
HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL SACOS Y GRANEL
VENTAS 2008 VENTAS 2009

PLANTA GUAYAQUIL % %
TONELADAS TONELADAS
SACOS 2,184,018 83.10% 2.076.034 78,96%

GRANEL 444,295 16.90% 553.081 21,04%
TOTAL CEMENTO 2,628,313 100.00% 2.629.115 100%
CLINKER 532,292 664,531
Elaborado por: Luis Snchez S.
Fuente: INECYC.
GRAFICO # 2
HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL SACOS Y GRANEL

Fuente: INECYC.
Generalidades 25
En el grfico N3 se aprecia que la planta Guayaquil aporta al

mercado nacional su mayor produccin en sacos para distribuirlos a las
diferentes provincias del pas.
En el cuadro # 2 se muestra la distribucin del producto en

porcentaje, para las provincias del pas.
CUADRO # 2
PARTICIPACION EN EL MERCADO NACIONAL
HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL SACOS
PROVINCIAS VENTAS 2009 %

Tungurahua 9,856 T 0.45%
Los Ros 331,195 T 15.16%
Azuay 96,912 T 4.44%
Esmeraldas 81,382 T 3.73%
Guayas 763,607 T 34.96%
Loja 147,642 T 6.76%
El Oro 242,496 T 11.10%
Pichincha 35,852 T 1.64%
Manab 291,105 T 13.33%
Santo Domingo 113,316 T 5.19%
Santa Elena 70,656 T 3.24%
2,184,018 T 100.00%
Fuente: INECYC
GRAFICO # 3
PARTICIPACIN EN EL MERCADO NACIONAL
PLANTA GUAYAQUIL

Fuente: INECYC.
Generalidades 26
La planta San Rafael posee el 14,9 % del mercado nacional

distribuida en la regin sierra del pas.
1.9.2. Incursin en el mercado (Anlisis de los competidores)
El grupo Holcim Ecuador posee el 66 % del mercado nacional y su

porcentaje de ventas estn distribuidas en las diversas provincias del
pas, vendiendo 3480.145 Toneladas de cemento y la competencia ocupa
el 34% restante.
A continuacin se presenta en la cuadro # 3 el mercado de cemento

en los ltimos 4 aos.
CUADRO # 3
MERCADO CEMENTO ECUADOR 2006-2009
MERCADO CEMENTO ECUADOR 2006-2009
EMPRESA 2006 % 2007 % 2008 % 2009 %
HOLCIM 2755 66.5% 3019 67.9% 3336 66.9% 3480 66
LAFARGE 732 17.7% 789 17.7% 955 19.1%
CHIMBORAZO 230 5.6% 228 5.1% 284 5.7%
GUAPN 425 10.3% 411 9.2% 416 8.3%
TOTAL
4142 100.0% 4447 100.0% 4991 100.0%
(MILLONES)
Fuente: INECYC.
Generalidades 27
GRAFICO # 4
MERCADO DE CEMENTO ECUADOR

Fuente: INECYC.
En el cuadro # 4 se muestra el porcentaje de las toneladas de

cemento vendidas de Holcim en las diferentes regiones del pas:
CUADRO # 4
PARTICIPACION DE HOLCIM EN REGIONES DEL PAIS
TOTAL Porcentaje
REGION PROVINCIA
TONELAD AS Holcim
ELOR O 225560 6.76%
ES MERALD AS 97569 2.92%
GUAYAS 1174512 35.21%
LI TORAL LOS RI OS 158388 4.75%
MANABI 343909 10.31%
S ANTAELENA 70656 2.12%
TOTALREGI ON 2070594 62.07%
AZUAY 152270 4.56%
B OLI VAR 24848 0.74%
CAAR 31538 0.95%
CARCH I
CH I MBORAZO 24113 0.72%
COTOPAXI 64615 1.94%
SI ERR A
I MBABUR A 24386 0.73%
LOJA 125936 3.77%
PI CH I NCH A 451522 13.53%
S TO.D OMI NGO. 110486 3.31%
TUNGUR AH UA 117177 3.51%
MORONAS ANTI AGO 2282 0.07%
NAPO 22942 0.69%
ORELLANA 10840 0.32%
AMAZNI CA PAS TAZA 14328 0.43%
S UCUMBI OS 48252 1.45%
ZAMOR ACH I NCH I PE 24238 0.73%
GALAPAGOS 15778 0.47%
I NSULAR
TOTALNACIONALHOLCIM 3336145 100%

Fuente: INECYC.
Generalidades 28
GRAFICO # 5
PARTICIPACION DE HOLCIM EN REGIONES DEL PAIS

Fuente: INECYC.
CUADRO # 5
PARTICIPACION DEL MERCADO NACIONAL 2009
HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL
Ventas 2009
Empresas % (Ton)
Planta Guayaquil Holcim 53% 2629115
851180
Planta San Rafael Holcim 14%
Lafarge 19% 955000
Cementos Chimborazo 6% 284000
Guapan 8% 416000
TOTAL 100% 4991137

Fuente: INECYC.
Generalidades 29
GRAFICO # 6
PARTICIPACION DEL MERCADO NACIONAL.
EMPRESA HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL

Fuente: INECYC.
Cabe destacar que la compaa tiene una participacin de mercado

en la sierra bajo otra razn social que pertenece al mismo grupo
empresarial que es la fbrica de molienda de San Rafael, a la que se
abastece clinker.
1.9.3 Anlisis de las estadsticas de ventas.
Mediante el anlisis de las ventas histricas de la compaa obtenido

del INECYC Instituto Ecuatoriano Cemento y Concreto se ha podido
notar que a nivel nacional la demanda ha crecido y las ventas han
incrementado en niveles muy altos, y todo lo que se ha producido en la
planta se ha vendido, a continuacin se muestran las ventas histricas
aproximadas desde el ao 2004 hasta el ao 2009.
De los datos de las ventas histricas que se encuentran en el anexo

# 3, se puede realizar el siguiente cuadro de los ltimos 6 aos y se los
enumera a continuacin.
Generalidades 30
CUADRO # 6
INDICE HISTORICO DE VENTAS PLANTA GUAYAQUIL
TON TON
TOTAL TON TOTAL TON
AOS CEMENTO CLINKER
SACOS GRANEL
2004 1391622 235378 1627000 112221

2005 1542350 295935 1838285 75359
2006 1768152 371703 2139855 93876
2007 1966041 397554 2363595 114955
2008 2183717 444296,5 2628013,46 92351
2009 2076034 553081 2629115 664531
TOTAL 10927916 2297947 13225863,5 1153293
Fuente: INECYC.
1.9.3.1 Anlisis de las ventas anuales de Cemento y Clinker
De los datos obtenidos en el cuadro anterior obtenemos el siguiente

grafico N6 de las ventas anuales de cemento desde el ao 2004 hasta el
ao 2009.
GRAFICO # 7
INDICE HISTORICO DE VENTAS

Fuente: INECYC.
Generalidades 31
1.9.4. Canales de distribucin.
Los canales de distribucin que la compaa utiliza para comerciar

sus productos hasta el consumidor final se realizan a travs de disensa
que es una empresa del grupo que se encarga de la comercializacin,
promocin y posterior venta del producto directamente a los clientes que
lo requieran a travs de sus franquiciados que adquieren el producto al
por mayor y lo distribuyen al cliente final al por menor, a continuacin se
describen grficamente los canales de distribucin.
GRAFICO # 8
CANALES DE DISTRIBUCION

Fuente: INECYC.
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
Para evaluar la capacidad productiva de la empresa es necesario

realizar un analisis de la distribucion de planta y capacidades de las
mquinas que tiene la compaia dentro de sus Instalaciones.
2.1. Capacidad de produccin
La capacidad de produccin de la planta esta subdividido en cinco

diferentes reas y cada uno tiene sus equipos principales que se
describen a continuacin.
CUADRO # 7
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA PLANTA GUAYAQUIL
Capacidad Capacidad
Cant. Descripcin Real Efectiva Fabricante
ton/hr ton/hr
AREA DE
TRITURACION
Trituradora
giratoria
1 1200 1600 NordlBerg
primaria de
caliza
Trituradora
giratoria
2 750 800 Symons
secundaria de
caliza
Situacin Actual 33
Trituradora de
1 martillo de 300 350 Williams
arcilla
rea Molienda
de Crudo
Molino vertical
1 de rodillos de 360 420 Pfeiffer
crudo
Molino de bolas
1 120 140 Allis Chalmers
de crudo
rea
Produccin de
Clinker
Horno rotatorio
1 horizontal lnea 220 240 Krupp Polisius
1
Horno rotatorio
1 horizontal lnea 255 260 F.L.Smidth AS
2
Molino vertical
1 de rodillos de 32 40 Pfeiffer
coque
rea Molienda
de Cemento
Trituradora de
1 martillo de yeso 500 550 Williams
y limonita
Molino de bolas
1 de cemento 142 140 Allis Chalmers
lnea 1
Molino de bolas
1 de cemento 142 140 Allis Chalmers
lnea 2
Molino de bolas
1 de cemento 140 140 F.L.Smidth AS
lnea 3
Situacin Actual 34
rea de
Despacho
(sacos)
Envasadora de
1 145 180 Haver & Boecker
sacos lnea 1
Envasadora de
sacos lnea 2
Envasadora de
sacos lnea 3
Aplicador de
sacos lnea 1
Aplicador de
sacos lnea 2
Aplicador de
sacos lnea 3
Paletizadora de
1 145 180 Beumer
sacos lnea 1
Paletizadora de
1 145 180 Beumer
sacos lnea 2
Paletizadora de
1 145 180 Beumer
sacos lnea 3
rea de
Despacho
(Granel)
Manga
telescpica
2.1.1. Anlisis de la eficiencia anual o mensual.
El anlisis de la eficiencia se lo realizara en el rea del Molino de

Coke.
En el cuadro # 8 se muestra la capacidad y eficiencia con la que
cuenta el Molino Vertical de Coke, desde comienzo del mes de enero
hasta el mes de julio del presente ao para el anlisis de la eficiencia.
Situacin Actual 35
CUADRO # 8
CAPACIDAD DEL MOLINO DE COKE
CAP. T/H CAP. REAL

EFICIENCIA
INSTALADA UTILIZADA
40 32 80
Elaborado por: Luis Snchez Snchez.
La Eficiencia del Molino Vertical de Coke, tiene un porcentaje del 80

% como se muestra en el grfico # 9.
.
GRAFICO # 9
EFICIENCIA DEL MOLINO DE COKE

Analizando la eficiencia de las mquinas que se muestran en el

grafico # 9 se pueden mencionar lo siguiente:
La capacidad de produccin real del molino vertical de coke tiene un

promedio debajo de su capacidad instalada, ya que hay problemas que
afectan simultneamente a los componentes de las mquinas que
causan paradas en la produccin, estudiados en el capitulo # 1.
Alrededor de un 20 % de la capacidad instalada no es aprovechada

que equivale a 6,4 Ton/ h que no produce el molino de coke, segn el
cuadro # 8.
Situacin Actual 36
Siendo un total de 6,4 Ton /h que se pierde de producir, en un da

equivale a 153.6 Ton/da, 3072 toneladas al mes 20 das laborables y
en el ao un total de 36864 toneladas.
2.1.2. Anlisis de los costos de produccin.
Para el anlisis de los costos de produccin del rea de coke, objeto

de nuestro estudio se toman en cuenta todos los valores de fabricacin
acumulados, donde se agregan los rubros de las actividades del proceso
productivo.
Costos de produccin del area de despacho = CGF+MOD+MP
Descripcin:
CGF= costos generales de fabricacin, (rea de coke).
MOD= Mano de Obra Directa, (area de coke).
MP= Materia prima.
Entre los costos generales de fabricacin podemos observar los

siguientes rubros:
Mano de obra indirecta.
Mantenimiento.
En el rubro de mano de obra directa se toman en cuenta los

siguientes valores:
MOD= sueldo del operador + sobre tiempo + beneficios de ley.

Dentro de la materia prima se generan los siguientes rubros:
Costos de produccin de cada tonelada de coke.

Los costos generales de fabricacin: estn definidos por la compaa
y por cada tonelada de coke producido es:
Situacin Actual 37
Costos generales de fabricacin =4.95 dlares /ton.
Mano de obra Directa:

Mediante el anlisis de los costos de mano de obra directa se
procede a cuantificar el valor resultante de la carga real que representa
para la empresa, (ver anexo 4).
Materia prima:
Es el costo de la tonelada de coke est definido por el departamento
de produccin y este es igual a:
Tonelada de coke= 48.70 dlares/ ton.

A continuacin se detalla los costos de produccin.
Costos de produccin = CGF+MOD+MP.
Costos de produccin = $ (4.95+0,0041+48.70)
Costos de fabricacin = 53.65 dlares/ ton.
2.2. Recursos Productivos
La planta Guayaquil del grupo Holcim Ecuador posee muchos

bienes entre los que se puede mencionar los siguientes: Terrenos,
Maquinaria industrial, Materias primas, Maquinarias y herramientas,
Vehculos, Equipo de oficina.
2.2.1. Terrenos.
En ellos se encuentra ubicado el parque industrial, las oficinas

administrativas de la planta y la cantera de piedra caliza, la extensin total
de los terrenos es de aproximadamente 8 Km. De longitud en los cuales
se incluye la zona protegida del bosque cerro blanco, son los terrenos que
posee la compaa para desarrollar sus actividades.
Situacin Actual 38
2.2.2. Maquinaria industrial.
Para el procesamiento de la materia prima, la compaa cuenta

con diversas maquinarias que cumple funciones determinadas y las ms
importantes que se pueden mencionar describen en el siguiente cuadro:
CUADRO # 9
EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA GUAYAQUIL
CANTIDAD DESCRIPCION
1 Trituradora giratoria primaria de caliza
2 Trituradora giratoria secundaria de caliza
1 Trituradora de martillo de arcilla
1 Molino de rodillo vertical de crudo
1 Molino de bolas de crudo 1
1 Horno rotatorio horizontal lnea 1
1 Horno rotatorio horizontal lnea 2
1 Molino de rodillo vertical de coque
1 Trituradora de martillo de yeso y limolita
1 Molino de cemento de bolas lnea 1
1 Aplicador de fundas lnea 1
1 Envasadora de sacos lnea 1

Situacin Actual 39
1 Paletizadora de sacos lnea 1
4 Manga telescpica

2.2.3. Materias primas.
En los terrenos de su propiedad la compaa tiene la materia prima

que necesita para desarrollar sus actividades, importa algunos materiales
que se utilizan para fabricar el cemento y el clinker que es un producto
semi-elaborado que es muy vendido a las compaas de la competencia
que muelen cemento, a continuacin se describen los elementos que
componen la materia prima:
Caliza, Arcilla amarilla, arcilla roja de ventanas, Arcilla roja de dutan,

Arenilla, Yeso, Coque, Cascarilla de arroz.
Mquinas y herramientas.- Torno, fresa, cepillo, y taladro de pedestal

son las mquinas herramientas que se encuentra ubicadas en el taller
mecnico en las cuales se realizan los trabajos de mantenimiento para la
planta y cabe indicar que la compaa posee una bodega bien equipada
en la cual se encuentran todas las herramientas manuales necesarias
para cualquier tipo de trabajo.
2.2.4. Vehculos.
La compaa posee vehculos livianos algunos de los cuales son

utilizados para el transporte de personal ejecutivo y otros son utilizados
para transporte de materiales en las tareas de mantenimiento.
Situacin Actual 40
En lo que se refiere a maquinaria pesada, la compaa mantiene

contratos de transporte con la empresa MAMUT ANDINO que es la
encargada de extraer la piedra caliza que se encuentra en las minas de
explotacin y transportarla hacia las mquinas que las procesan.
GRAFICO # 10
VEHICULOS

Fuente: Planta Guayaquil - Departamento de Materias Primas.
2.2.5. Equipos de oficina.
En este grupo se pueden describir todos los equipos que se utilizan

para desarrollar las actividades administrativas como son las
computadoras, acondicionadores de aire, muebles y enceres,
fotocopiadoras, impresoras, etc.
2.2.6. Recursos humanos (Empleados y Obreros).
En la compaa existe personal que labora en relacin de

dependencia directa con Holcim y personal que presta servicios mediante
contratos y se los denominan contratista.
En la actualidad en Holcim Planta Guayaquil se encuentra laborando

291 personas que trabajan directamente para la compaa tanto en
Situacin Actual 41
funciones administrativas y gerenciales como en funciones operativas y a

nivel nacional prestan sus servicios 1030 personas.
El personal contratista variable.-
Como su nombre lo indica su nmero vara debido a que son

solicitados para realizar trabajos de mantenimiento y de acuerdo a los
diversos trabajos que suscitan en las instalaciones hay ocasiones en que
su nmero aumenta y otras disminuye su cantidad promedio oscila entre
250 y 300 personas en condiciones normales de operacin de la planta.
2.2.7. Recursos Financieros.
En lo que se refiere a los recursos financieros todas las reas de la

planta se rigen bajo el cumplimiento de un presupuesto para todas las
actividades y gastos en los que incurre el proceso productivo.
2.3. Procesos de Produccin (diagramas de flujo de proceso,

operaciones, de recorrido)
El proceso de produccin del cemento esta subdividido en seis

grandes grupos a ms control de la calidad que se efecta en cada
proceso se describen a continuacin:
Explotacin.
Trituracin de materia prima.
Molienda de crudo.
Produccin de Clinker en el horno.
Molienda de cemento.
Despacho de cemento.
Situacin Actual 42
GRAFICO # 11
PROCESO GLOBAL DE PRODUCCIN DE CEMENTO

2.3.1. Proceso de Fabricacin del Cemento.
El cemento es un conglomerante hidrulico que mezclado con

agregados y agua forma una mezcla uniforme capaz de fraguar y
endurecerse, propiedad natural obtenida del clinker, su componente
principal, el cual es sintetizado mediante reacciones qumicas en una de
las etapas descritas a lo largo de este captulo.
La descripcin del proceso de elaboracin de cemento en el
presente captulo, se basa en los procesos que se siguen en la planta
cementera, en la cual se realizar este estudio, la cual est dotada de una
infraestructura de obtencin de cemento por va seca.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cinco etapas
sucesivas: explotacin de la materia prima, preparacin de materias
primas, molienda de crudo, fabricacin de clinker, molienda de cemento y
despacho. Cada una de ellas conlleva un sub-proceso controlado para
asegurar la calidad final del producto.
Situacin Actual 43
GRAFICO # 12
PROCESOS DE FABRICACION

Fuente. Curso de Manufactura de Cemento
2.3.2. Explotacin de la materia prima.
Las materias primas bsicas (calizas, marga, pizarra o grava) se

extraen de canteras a cielo abierto por medio de voladuras controladas.
Posteriormente, se cargan y transportan en camiones de 50 toneladas, a
las trituradoras donde se fragmenta hasta un tamao aproximado de 50
mm; luego se almacenan en naves independientes especiales o coliseos
cerrados para materias primas.
GRAFICO # 13
MATERIAS PRIMAS

Fuente: Departamento de Produccin de Holcim
Situacin Actual 44
GRAFICO # 14
EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA
PRE-HOMOGENIZADOR
TRITURADORA CALIZA
SECUNDARIA
CALIZA 4
CALIZA 3
CALIZA 2
CALIZA 1
LIMOLITA
TRITURADORA
CALIZA
MOLINO
DE CRUDO
MIAG
MINA DE ARENISCA
FAM
TRITURACION
ARCILLAS
ARENILLA ARC. ROJA

FLUORITA
PWH
YESO PUZOLANA LIMOLITA

Fuente. Planta Guayaquil - Curso de Manufactura de cemento
2.3.3. Preparacin de materias primas.
La preparacin de las materias primas para la obtencin del

cemento, es la base del proceso, debido a la importancia del
aprovisionamiento de las mismas adems de la adecuada dosificacin de
los componentes qumicos proporcionados por los minerales, los que son
obtenidos de la naturaleza en forma de rocas y extrados por medio de
explotaciones a cielo abierto. Estos minerales como componentes
principales son: caliza, arcilla, arenilla y fluorita, y como aditivos son:
limolita, puzolana y yeso, y los porcentajes utilizados en el proceso son
presentados en el cuadro # 10.
Situacin Actual 45
CUADRO # 10
PORCENTAJES NECESARIOS DE ELEMENTOS QUIMICOS
Elementos Denominacin Porcentaje [%]
Calcio CaO 64
Silicio SiO2 Componentes 22

principales
Aluminio Al2O3 (xidos) 6
Hierro Fe2O3 3
Magnesio MgO
Azufre SO3
Elementos
menores
Na2O
lcalis
K2O
Titanio TiO2
5
Cromo Cr2O3
Fsforo P2O5
Trazas
Manganeso Mn2O3
Cloro Cl
Flor F
Fuente: Planta Guayaquil - Departamento de Preparacin de materias Primas.
La reduccin de tamao de los minerales es realizada por medio de

trituradoras que las llevan, en el caso de la caliza, desde piedras de hasta
1 metro hasta 100 milmetros, para luego proceder a un apilamiento
circular por capas desde la parte superior, en la sala de pre-
homogenizacin, con un sistema de rascado en la parte inferior, lo que
permite reducir variaciones en la composicin qumica. Para las arcillas y
aditivos, la reduccin de tamao se la realiza con trituradoras de martillos,
con un sistema de apilamiento recto e ingreso superior con rascado
vertical.
Situacin Actual 46
GRAFICO # 15
APILAMIENTO DE LA PIEDRA CALIZA

El porcentaje de utilizacin de fluorita es mnimo en comparacin con

los dems minerales, el ingreso de sta al proceso, es por dosificacin
directa en las bandas transportadoras antes de ingresar al molino vertical.
Los minerales con el tamao de partcula adecuado son trasladados
mediante bandas transportadoras hasta la torre del molino vertical para la
preparacin del crudo.
GRAFICO # 16
PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA

Situacin Actual 47
2.3.4. Preparacin de crudo.
La preparacin de crudo se inicia con la dosificacin de las materias

primas que ingresan al proceso, dicha dosificacin es realizada por el
analizador en lnea Gamma-Metrics, el cual examina los porcentajes de
elementos en cada materia prima y los grada de acuerdo a los
requerimientos establecidos.
CUADRO # 11
COMPOSICION DEL CRUDO
Composicin del Crudo
Caliza Caliza Bloque 4 Arcilla Amarilla Arcilla Roja Arenilla Fluorita

Tipo de Crudo
% % % % % %
Tipo I 83 - 88 Mx. 20 6 - 10 Mx. 7 Mx. 1.2 0,29
Especificaciones de Calidad de crudo
Tipo SC MS MA F- R90 SO3

% % %
Tipo I 103 0.5 2.65 0.05 1.65 0.05 0.16 0.01 17 1.0 0,22 - 0,26
Elaborador por: Luis Snchez S.
Fuente. Planta Guayaquil - Control de Calidad
Una vez obtenida la composicin adecuada, el material es llevado,

mediante bandas transportadoras hasta la entrada del molino vertical, e
ingresa a travs de un sistema de vlvulas triple pendular, para evitar la
entrada de aire falso al molino.
El material cae dentro del molino sobre un platillo giratorio y por

aprisionamiento del material entre rodillos hidrulicos estticos ubicados a
los costados, contra el plato de molienda realizan la pulverizacin del
material que ingresa. Las fuerzas de presin requeridas para la trituracin
del crudo son producidas por un sistema de fijacin hidroneumtico.
Situacin Actual 48
Durante la molienda se inyectan aproximadamente 200 lts/min de agua

para estabilizar la cama de material y con ello el proceso.
GRAFICO # 17
MOLINO VERTICAL

Fuente. www.gpag.com.
El efecto de rotacin de las partculas dentro del molino vertical, en

conjunto con un flujo de gases calientes provenientes del horno, adems
de eliminar la humedad, llevan las partculas de material con finura
requerida hacia los silos de crudo; mientras que las partculas de mayor
tamao son atradas hacia un separador dinmico de velocidad variable
localizado en la parte superior del molino vertical para ser enviadas luego
a un molino de bolas, donde alcanzarn la finura requerida.
El molino de bolas para crudo tiene forma tubular, gira alrededor de

su eje horizontal y en su interior posee una sola cmara que contiene una
Situacin Actual 49
carga de bolas de acero de alto cromo de 30, 40 y 50 mm de dimetro. El

resultado de la rotacin del molino, hace que el material se eleve a alturas
determinadas y caiga, produciendo de esta manera la molienda, por
efecto del choque entre bolas y contra el revestimiento interno del molino.
La alimentacin se realiza por un lado del compartimiento del molino y se
descarga hacia los silos de crudo. La finura del material es controlada con
la velocidad del rotor que posee.
GRAFICO # 18
MOLINO DE BOLAS

Fuente. www.gpag.com
2.3.5. Fabricacin de Clinker.
La fabricacin de clinker, es el proceso inmediato a la preparacin de

crudo, ste consiste en llevar la harina cruda a travs de un sistema de
precalentamiento, instalado en una torre de concreto de
aproximadamente 100 metros de altura, a la entrada de los hornos, y est
conformado por una serie de seis ciclones de precalentamiento, uno a
continuacin del otro, dentro de stos se desplaza una corriente de gases
calientes provenientes de los hornos, en contra del flujo de entrada del
material.
Situacin Actual 50
GRAFICO # 19
SISTEMA DE 5 ETAPAS DE PRECALENTAMIENTO

Fuente. Curso de manufactura de cemento.
Inicialmente, en este sub-proceso, el material ingresa al primer

cicln, ubicado en lo ms alto de la torre, donde obtiene una temperatura
aproximadamente entre 50C y 315 C, secuencialmente a medida que
circula a travs de los ciclones siguientes, su temperatura se ha
incrementado hasta los 850 C aproximadamente; de esta manera antes
de ingresar a los hornos el material es secado, calentado y calcinado.
El incremento de altas temperaturas en el crudo, es necesario para

la obtencin de reacciones de clinkerizacin, para llevar a cabo las
transformaciones qumicas de los componentes (Cuadro # 12) para la
obtencin de las propiedades hidrulicas caractersticas del cemento,
conferidas por el clinker.
CUADRO # 12
REACCIONES PRESENTES EN LA FABRICACION DEL CLINKER
Rango de
Intercambio
Temperatura Tipo de Reaccin
de Calor
[C]
20 - 100 Evaporacin del H2O libre Endotrmico
100 - 300 Perdida de H2O fisicamente absorvida Endotrmico

Situacin Actual 51
Remocin de H2O estructural (H2O, grupos

400 - 900 Endotrmico
OH de minerales de arcilla)
600 - 900 Disociacin de CO2 a partir de carbonatos Endotrmico
Formacin de productos intermedios, velita,

> 800 Exotrmico
aluminato y ferrita
> 1250 Formacin de alita Exotrmico
Formacin de fase lquida (aluminato y

> 1260 Endotrmico
ferrita)
1300-1240 Cristalizacin de fase lquida, principalmente

Exotrmico
(Enfriamiento) en aluminato y ferrita

Otro de los puntos importantes, es el paso del material por el

precalcinador, antes de ingresar a los hornos, que es una cmara de
combustin integrada a la torre precalentadora y donde se lleva a cabo
cerca del 90% de la disociacin del CaCo3 y para lo cual es necesario la
inyeccin de aproximadamente el 60% de combustible necesario para la
fabricacin del clinker. El objetivo de la precalcinacin es la reduccin de
la carga trmica en la zona de combustin del horno y la disminucin del
flujo de gases dentro del mismo, estabilizando la operacin por tener un
mayor control en la inyeccin de combustibles al proceso.
A continuacin de la precalcinacin, el material ingresa al horno, que

es un tubo rotario con cerca de 3 de inclinacin y que posee en el lado
terminal, un quemador, por donde se inyecta el 40% restante del
combustible para la obtencin del clinker. La temperatura de la llama de
dicho quemador alcanza los 2000C y es capaz de mantener diferentes
temperaturas a lo largo del horno y llevar hasta los 1250C el material que
ingresa para producir las reacciones del proceso de clinkerizacin.
Situacin Actual 52
GRAFICO # 20
SISTEMA DE PRECALENTADOR, PRECALCINADO, HORNO Y
ENFRIADORA

El clinker ya formado, sale del horno a una temperatura de 1300C

aproximadamente, y es enfriado bruscamente para obtener estabilizacin
de los minerales del clinker. Para ello atraviesa una enfriadora de parrillas
que lleva el material hasta los 200C y donde se aprovecha el aire
caliente producido por el enfriamiento para usarlo como aire de
combustin en el quemador del horno. Finalmente el clinker es enviado a
silos de almacenamiento.
CUADRO # 13
ESPECIFICACIONES DE LA CALIDAD DEL CLINKER
Especificaciones de Calidad de Clinker
Tipo SC MS MA C3S CaOf C3A

% Referencial % %
Tipo I Horno 1 102.0 0.5 2.55 0.05 1.75 0.05 Mn. 70 0.8 - 1.8 Mn. 8.5
Tipo I Horno 2 102.0 0.5 2.55 0.05 1.75 0.05 Mn. 70 0.8 - 1.8 Mn. 8.5
Elaborador por: Luis Snchez S.

Fuente. Control de Calidad
2.3.6. Molienda de Cemento.
El sistema de molienda de cemento, consta de un molino de bolas,

una prensa de rodillos y un separador, dispuestos en circuito cerrado. El
cemento puro se compone de clinker y yeso, ste ltimo es el encargado
Situacin Actual 53
de regular el tiempo de fraguado, en caso de ser cemento compuesto, se

le adicionan otros minerales como limolita y puzolana.
GRAFICO # 21
SISTEMA DE MOLIENDA DEL CEMENTO

Para el proceso de molienda de cemento, el clinker es previamente

triturado en la prensa de clinker, para luego pasar, junto con el yeso y los
otros componentes, a alimentar el molino de bolas, mediante balanzas
dosificadoras para ser molidos en forma combinada y obtener mezcla de
los constituyentes.
Los materiales ingresan al molino, que en este sub-proceso consta

de dos cmaras, en la primera las bolas tienen 70, 80 y 90 mm de
dimetro, y se consigue un efecto de molienda gruesa para luego pasar a
la siguiente cmara neumticamente y con el choque de bolas de 30, 40 y
50 mm de dimetro, se obtiene un efecto de molienda ms fino.
Finalmente el material con finura deseada, pasa a un filtro electrosttico
donde las partculas son cargadas elctricamente quedndose en el fondo
del filtro y emitindose el aire al ambiente.
El cemento preparado y listo es enviado a silos de almacenamiento

de donde se extraern para su despacho, que puedes ser al granel
mediante descargas directas desde los silos a camiones transportadores
Situacin Actual 54
(mixers), o en sacos mediante una envasadora automtica para el llenado

de sacos.
GRAFICO # 22
PROCESO DE LA MOLIENDA DEL CEMENTO Y DESPACHO DEL
CEMENTO

2.3.7. Despacho de cemento.
El proceso de ensacado comienza con la extraccin del cemento de

los silos a travs de elevadores de cangilones que depositan el material
en unas zarandas que dejan pasar solo el material fino y estn ubicadas
en la parte superior de las mquinas ensacadoras que reciben el material
y lo envasan con una capacidad instalada de 3600 sacos de cemento por
hora y luego son llevados por medio de bandas transportadas hacia la
mquina Paletizadora que los apila en grupos de 40 unidades para luego
ser transportados por medio de montacargas hacia un almacenamiento
temporal o directamente hacia los camiones plataformas de los clientes
que acuden a la compaa adquirir el producto.
Situacin Actual 55
GRAFICO # 23
PROCESO DE ENVASADO

Fuente: Departamento de produccin de Holcim.
GRAFICO # 24
PROCESO DE PALETIZADO

GRAFICO # 25
PROCESO DESCARGA

Situacin Actual 56
2.4. Diagrama de flujo de proceso
En el siguiente diagrama de flujo es solamente del rea a estudiar;

del molino vertical de coke.
Diagrama de flujo del rea del Molino Vertical de Coke. (Ver Anexo # 5)
2.5. Diagrama de flujo de operaciones
Este diagrama es utilizado para detallar todas las actividades que

intervienen en el proceso incluyendo los transportes y los
almacenamientos que se dan dentro de la fabricacin del producto
terminado permiten descubrir saltos en los pasos de los procesos que
pueden ocasionar problemas.
(Ver Anexos 6 A - 6B)
2.6. Diagrama de flujo de recorrido
El diagrama de recorrido nos sirve para identificar cada fase del

proceso.
(Ver anexo # 7A 7 B)
2.7. Anlisis FODA
Mediante el anlisis FODA se pueden determinar la fortaleza,

oportunidades, debilidades y amenazas que son parte de la compaa,
cabe destacar que el anlisis solo se lo realiza para el rea del Molino
Vertical de Coque la cual estamos estudiando.
Matriz FODA de la empresa Holcim Ecuador Planta Guayaquil
Fortalezas.
Buen nivel tcnico.
Posee maquinaria de ltima tecnologa.
Posee un sistema de produccin automatizado.
Situacin Actual 57
Transporta en ptimas condiciones el coke para la combustin de los

hornos.
Tiene capacitaciones dinmicas en la poltica del sistema de gestin.
La asesora personalizada que brindan a sus clientes.
Oportunidades.
Exportacin de clinker.
Tiene buen prestigio a nivel nacional y mundial debido a que tiene
programas de trato directo con el cliente.
Mejoramiento constante del servicio a los clientes.
Debilidades.
Falta de conocimientos en el personal de turno.

Falta de orden y limpieza en ciertos puntos de la planta.
Fallas repetitivas por presin diferencial del filtro alto.
Baja produccin del Molino de Coke por problemas en el Filtro Principal.
Amenazas.
Competencia agresiva.
Inestabilidad poltica en los gobiernos de turno.
La continuidad de la crisis econmica provoca una baja en la demanda
del producto.
2.8. Registro de problemas (Recoleccin de datos de acuerdo a

problemas)
Durante los estudios realizados en el molino de coke nos

encontramos con lo siguiente:
Situacin Actual 58
CUADRO # 14
NUMERO DE PAROS DEL MOLINO DE COKE
Nmeros de paros del molino de Coke de Enero a Julio
Problemas Frecuencia por # de paros
Maquinas y equipos (Fallas

Mecnicas, Elctricas Y Por Presin 76
Diferencial Alta)
Materia prima (humedad) 9
Medio Ambiente (emisiones de

2
polvo)
Total general 87
Fuente: Holcim Planta Guayaquil
Cabe mencionar que de lo explicado solo estudiaremos un solo caso

el de:
Presin Diferencial Alta en el Filtro Principal de Coke.
El filtro de Coke est distribuido en 8 cmaras y posee 520 mangas

instaladas, debido a la humedad del material se genera una
condensacin local subiendo la temperatura del Filtro, la cual genera que
la presin diferencial se incremente, causando que las mangas se
saturen y baje la eficiencia del molino vertical de coke.
CAPITULO III
ANLISIS Y DIAGNSTICO
3.1. Anlisis de datos (Diagramas Causa Efecto, Ishikawa,

Pareto, Fuerzas de Porter
3.1.1. Diagrama de Causa-Efecto.
Mediante un Diagrama Causa-Efecto, describiremos los problemas

encontrados que bajan la eficiencia en el Molino de Coke por causas del
Filtro Principal.
3.1.1.1. Grfico de causa Efecto
GRAFICO # 6
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Fuente: planta Guayaquil
Anlisis y Diagnostico 60
3.1.1.2. Problema N 1
3.1.1.2.1. Causa del problema:
Presin Diferencial Alta del Filtro Principal de Coke.
3.1.1.2.2. Efecto del problema:
Mangas del Filtro Principal Saturadas.
3.1.2. Diagrama de Pareto
A continuacin se ha clasificado las causas de las paradas que ha

tenido el Molino vertical de Coke por problemas generados en el Filtro
Principal de Coke.
Cabe recalcar que se obtuvo los datos de las horas paradas del
software TIS (Technical Information System).
3.1.2.1. Cuadros de Paradas del Molino Vertical de Coke (Ver

Anexo # 8)
.
3.1.2.2. Frecuencia de Paradas del Molino de Coke.
CUADRO # 15
NUMERO DE PAROS DEL MOLINO DE COKE.
Nmeros de Paros del Molino de Coke Enero a Julio del 2010
Frecuencia
frecuencia frecuencia
Problemas por # de
absoluta acumulada
paros
Maquinas y equipos (Fallas Mecnicas,

76 87% 87%
Elctricas Y por Presin Diferencial Alta)
Materia prima (humedad) 9 10% 98%
Medio Ambiente (emisiones de polvo) 2 2% 100%
Total general 87 100%

3.1.2.3. DIAGRAMA DE PARETO DEL MOLINO VERTICAL DE COKE

POR FRECUENCIA DE PARADAS.
GRAFICO # 27
DIAGRAMA DE PARETO POR FRECUENCIA DE PARADAS DEL
MOLINO DE COKE

3.1.2.4. Frecuencia por Nmeros de horas de parada del Molino

Vertical de Coke.
CUADRO # 16
NUMEROS DE HORAS PARADAS DEL MOLINO DE COKE.
Nmeros de horas Paradas del Molino de Coke Enero a Julio del 2010
Frecuencia
por # de frecuencia frecuencia
Problemas
horas absoluta acumulada
paradas
Maquinas y equipos (Fallas
Mecnicas, Elctricas Y por Presin 25.34 68% 68%
Diferencial Alta)
Medio Ambiente (emisiones de polvo) 8.09 22% 90%
Materia prima (humedad) 3.89 10% 100%
Total general 37.32 100%
3.1.2.5. Diagrama de Pareto del Molino Vertical de Coke por horas

no trabajadas por causa del Filtro Principal.
GRAFICO # 28
DIAGRAMA DE PARETO POR NUMERO DE HORAS DE PARADA DEL
MOLINO DE COKE.

3.1.3 Anlisis 5 fuerzas de Porter.
Esta metodologa desarrollada por Michael Porter nos ayuda en

nuestro estudio al anlisis de la empresa teniendo en cuenta varios
factores como: el numero de proveedores y clientes, la frontera geogrfica
del mercado, el efecto de los costos en la economa de escala, los
canales de distribucin para tener acceso a los clientes, el ndice de
crecimiento del mercado y los cambios tecnolgicos.
3.1.3.1. Factores de las Fuerzas de Porter.
1. El ingreso potencial de nuevos competidores:

Holcim es una empresa multinacional dedicada a la fabricacin de
cemento la cual es un negocio que requiere de una inyeccin fuerte de
capital lo que crea una barrera para acceder al mercado a nuevos

competidores.
2. La intensidad de la rivalidad entre los competidores

actuales:
Existe una alta competencia entre las empresas del rubro las cuales
tienen una participacin pequea en el mercado con una marca que no
est posicionada.
3. La presin de los productos sustitutos:
Para nuestra industria no existen sustitutos.
4. El poder de negociacin que ejercen los proveedores:
El poder de negociacin de los proveedores es bajo, esto es porque

la empresa cuenta con canteras de materia prima cerca de las
instalaciones. En este sector industrial no existen insumos sustitutos.
5. El poder de negociacin que ejercen los clientes o

compradores:
El poder de negociacin de los compradores es directamente

proporcional al volumen de compra que estos realicen. Por lo tanto los
pequeos y medianos compradores tienen una muy baja probabilidad de
negociar la venta en beneficio de ellos.
El poder de negociacin tambin es bajo para cualquier tipo de

clientes por no existir sustitutos de esta industria.
3.2. Impacto econmico de problemas.
Este estudio se realiz con los datos de produccin durante el

periodo del mes de Enero hasta Julio del presente ao.
El impacto econmico de los problemas encontradas en el filtro
principal de coke, lo podremos observar en la siguiente cuadro # 17.
CUADRO # 17
CUANTIFICACION DE PRDIDAS
CUANTIFICACION DE PERDIDAS
Problemas Horas Toneladas Total de

Produccin Utilidad por
operativas no utilidad
t/h tonelada ($)
(Afectadas) producidas perdida
Maquinas y equipos
(Fallas Mecnicas,
32 25.34 810.88 $ 48.70 $ 39,490
Elctricas Y por Presin
Diferencial Alta)
Medio Ambiente
32 8.09 258.88 $ 48.70 $ 12,607
(emisiones de polvo)
Materia prima
32 3.89 124.48 $ 48.70 $ 6,062
(humedad)
Total 32 37.32 1194.24 $ 48.70 $58,159

Elaborado por: Luis Alberto Snchez S.
Fuente Planta Guayaquil
Despus de haber realizado un estudio en el rea del molino

vertical de Coke, durante el mes de Enero a Julio del 2010, hemos
determinado las perdidas en el proceso de Produccin. Estas
prdidas representan $58,159 (Ver Cuadro # 17).
Se recomienda aplicar la solucin correctiva a los problemas

analizados en este captulo, para evitar las prdidas cuantificadas y por
ende aumentar la produccin. Para lograr un mayor beneficio econmico.
3.3. Diagnstico.
Despus de identificar y analizar los problemas que afectan desde el

mes de Enero a Julio del 2010 al rea de molino vertical de coke de la
empresa Holcim, se concluye lo siguiente:
Segn estudio del captulo III se describe que el problema causado

por Baja Eficiencia en el Molino Vertical de Coke, que equivale al 68%
de la frecuencia acumulada segn cuadro # 17 del diagrama de Pareto,
estos problemas son causados por presin diferencial alta. Mediante la
Observacin y dems herramientas de Ingeniera Industrial se logr
identificar que en el interior del Filtro Principal presenta alta humedad,
disminuyendo la vida til de las mangas filtrantes, ocasionando paradas
innecesarias en el proceso del Molino Vertical de Coke por problemas de
presin diferencial alta, provocando que el Molino no trabaje a toda su
capacidad.
La Empresa ha dejado de recibir $ 39,490, por problemas de presin

diferencial alto, desde el mes de Enero a Julio obteniendo paradas
innecesarias de produccin de 25,34 horas no producidas donde la
produccin promedio es de 32 t/h.
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1. Planteamiento de alternativas de solucin a problemas Baja

Eficiencia del Molino Vertical de Coke
Causa:
Presin Diferencial Alta del Filtro Principal de Coke.
4.1.1. Como alternativas de solucin:
Para evitar tantos paros por presin alta vamos a cambiar las 520
mangas que posee dentro de las 8 cmaras del filtro.
Ampliaremos el Filtro de Coke con 2 cmaras mas, para aumentar la
superficie del rea de filtrado con eso obtendremos un mayor
desempeo del filtro y evitamos que las mangas se saturen por la
humedad de material.
Consideraremos tambin la capacitacin del personal del turno para
que tengan conocimiento del funcionamiento del Filtro para evitar
que el Molino pare as evitaramos tantas paradas por problemas
de presin alta en el Filtro Principal de Coke.
Nota: Al aumentar dos cmaras ms las 520 mangas que estn

instaladas en las 8 cmaras pasaran a ser 10 cmaras en total
aumentando a 650 mangas instadas para una mayor superficie de filtrado.
El rea de filtrado del filtro de coke es de 1176,21 m2 con las 8

cmaras instalada.
Propuesta 67
Con la ampliacin que se le va a realizar la nueva rea de filtrado

va a ser de 1470,27 m2, quedando con 10 cmaras para un mejor
desempeo del Filtro de Coke.
4.2. Costos de alternativas de solucin.
Los costos de los materiales que se utilizaran para la ampliacin del

Filtro de Coke estn detallados en los anexos (9A 9B 9C).
4.2.1. Costos de la inversin para ampliacin del filtro de Coke.
CUADRO # 18
COSTOS POR AMPLIACION DEL FILTRO PRINCIPAL DE COKE.
COSTOS POR AMPLIACION FILTRO PRINCIPAL DE COKE
MATERIALES DIRECTOS $ 56.155,65

MANTENIMIENTO PROPIO $4.708,30
AMPLIACION Y MONTAJE $49.952,00
INSTALACION ELECTRICAS $ 1.870,00
TOTAL $ 112685,95
Fuente:PlantaGuayaquil.
En los anexo # (10 A- 10B) se muestran las proformas de los costos

de equipos, construccin de obra civil, montaje, instalacin elctrica.
4.3. Evaluacin y seleccin de alternativa de solucin.
La alternativa de solucin para la eliminacin de los problemas

mencionados anteriormente se tendra que cambiar todas las mangas del
filtro principal, ampliar dos cmaras para aumentar la superficie del rea
Propuesta 68
del filtrado de las mangas para evitar que se saturen tan rpido y a su vez
capacitar al personal de turno, para reducir los problemas y que el Molino
trabaje a toda su capacidad.
Para controlar que no ocurran nuevamente dichos problemas

llevaremos a cabo un sistema de Gestin de Mantenimiento basado en el
TPM y fundamentada en el pilar de Mantenimiento Preventivo,
aadindole rutas de inspeccin VOSOA para ir controlando el
funcionamiento del Filtro y la capacitacin del personal del turno, para
reducir en gran proporcin el ndice de problemas tcnicos.
4.3.1. La Gestin de Mantenimiento nos dice:
Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el

debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo, engloba al conjunto de
actividades necesarias para:
Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento.
Establecer el funcionamiento del equipo en condiciones

predeterminadas.
Capacitar al personal de turno encargado.
Y le agregamos rutas de inspeccin VOSOA para controlar que el

equipo trabaje en ptimas condiciones.
En efecto, la cantidad de produccin y por su disponibilidad,

entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre
la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.
4.3.2. Mantenimiento Preventivo.
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin

de:
Propuesta 69
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento

Preventivo Directo o Peridico-FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto
sus actividades estn controladas por el tiempo.
Se basa en la Confiabilidad de los equipos (MTBF) sin considerar las

peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin,
recambios programados.
4.3.3. Capacitacin del personal de turno.
Explicar y demostrar la forma correcta de realizar la tarea.
Ayudar al personal a desempearse primero bajo supervisin.
Permitir que el personal de turno se desempee solo.
Evaluar el desempeo del personal despus de la capacitacin.
Verificar los resultados obtenidos en las prcticas para saber si el

personal a asimilado correctamente el manejo o funcionamiento de
dicha maquinaria o equipo, sino volver a repetir los pasos hasta que
capten bien como deberan hacer un trabajo correctamente.
Evaluar sus conocimientos capacitando a otra persona.
4.3.4. Objetivo.
Esta alternativa es con el objetivo de que el personal de turno pueda

reparar, manejar y mantener el buen funcionamiento de las maquinarias y
por ende no pare el equipo y sigan con el proceso de produccin, por
ende el Filtro Principal de Coke sea ms eficiente.
CAPITULO V
EVALUACIN ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de inversin y financiamiento
La alternativa de solucin escogida para hacer frente a los

problemas de humedad que tiene el filtro de coke, en donde la ejecucin
de una ampliacin y un cambio radical total de todas las mangas
instaladas dentro de las cmaras del filtro, en donde tenemos que
realizar un plan de inversin para obtener beneficios de la propuesta y
saber el tiempo en que vamos a recuperar la inversin.
Como resultado del estudio en el captulo IV, los valores obtenidos

de la cuadro # 18. Se pueden apreciar los costos de la alternativa de
tratamiento de aire con una inversin fija de $112.685,95.
La compaa se encuentra en la capacidad econmica de financiar

este tipo de propuesta pero en el presente estudio se plantea la
posibilidad de realizar un prstamo a una entidad financiera a un inters
de 12% con el fin de llevar a cabo la propuesta de la mejora planteada.
5.2. Amortizacin de la inversin.
A continuacin se muestra la tabla de amortizacin con un periodo

mnimo de un ao considerando este periodo para realizar el pago del
capital ms intereses.
Evaluacin Econmica Financiera 71
5.2.1. Amortizacin.
CUADRO # 19
TABLA DE AMORTIZACION.
FECHA DE
21/10/2010
CONCESION
CLIENTE HOLCIM
MONTO 112685,95
AOS PLAZO 1
TAZA DE
12%
INTERES
PAGOS POR
12
AOS
DIVIDENDOS $ 10.012,01
CAPITAL AMORTIZACION INTERES DIVIDENDO FECHA PERIODO
112685,95 8.885,15 1.126,86 $ 10.012,01 2010-10-25 1
103.800,80 8.974,00 1.038,01 $ 10.012,01 2010-11-25 2
94.826,80 9.063,74 948,27 $ 10.012,01 2010-12-26 3
85.763,05 9.154,38 857,63 $ 10.012,01 2011-01-26 4
76.608,68 9.245,92 766,09 $ 10.012,01 2011-02-26 5
67.362,75 9.338,38 673,63 $ 10.012,01 2011-03-30 6
58.024,37 9.431,77 580,24 $ 10.012,01 2011-04-30 7
48.592,60 9.526,08 485,93 $ 10.012,01 2011-05-31 8
39.066,52 9.621,34 390,67 $ 10.012,01 2011-06-30 9
29.445,17 9.717,56 294,45 $ 10.012,01 2011-07-29 10
19.727,62 9.814,73 197,28 $ 10.012,01 2011-08-31 11
9.912,88 9.912,88 99,13 $ 10.012,01 2011-09-29 12
0,00 112.685,95 7.458,17 120.144,12 TOTAL
Fuente: Planta Guayaquil
Si se lleva a cabo el prstamo a la entidad financiera (Banco

Bolivariano) corresponde al valor de 112685,95 dlares. Los dividendos
son mensuales realizando 12 pagos de $ 10.012,01 dlares/ cada uno,
los costos de la amortizacin de la deuda 7.458,17 dlares y el monto

total de la deuda ascendera a 120.144,12 dlares segn la tabla de la
amortizacin del cuadro # 19.
5.3. Flujo de Caja.
Se consideran el $ 58159 de prdida de utilidad anual como ahorro

para realizar la tabulacin en el flujo de caja.
Se estima un incremento del 20 % para el ao 2011, por el aumento

de las dos cmaras del filtro principal de coke, ms el cambio de las 520
mangas de las 8 cmaras ya instaladas.
Para la elaboracin del flujo de caja se consideran los siguientes

rubros de la cuadro # 19.
CUADRO # 20
FLUJO DE CAJA
FLUJO DE CAJA
DESCRIPCION 2010 2011
AHORRO 58159
BENEFICIO 2692915,2
BENECIO TOTAL 2751074,2
INVERSION FIJA -112685,95
GASTOS ANUALES
COSTO DE MANO DE OBRA 49952
COSTOS FINANCIEROS 7458,17
MANTENIMIENTO 4708,3
MONTAJE LINEAS
1870
ELECTRICAS
TOTAL GASTOS ANUALES 63988,47
FLUJO OPERATIVO 2687085,73
FLUJO DE CAJA -112685,95 2574399,78
5.4. Evaluacin financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR, VAN,

Periodo de recuperacin del capital).
La solucin propuesta ejecutando el prstamo tendra un costo total

sumando todos los dividendos de 120.144,12 dlares y los valores que
se obtendran por concepto de los beneficios alcanzados se los obtiene
del anlisis de la cuantificacin de prdidas estudiado en el captulo 3
cuadro # 17.
Clculo del ndice beneficio/costo, lo pueden ver en el anexo # 10.
5.4.1. Anlisis del ndice del Costo Beneficio
CUADRO # 21
ANALISIS COSTO - BENEFICIO
Anlisis Costo - Beneficio
Beneficio ndice
Descripcin Beneficio Costo
Esperado Beneficio/Costo
Baja Eficiencia en
el Molino Vertical 39490 2732405,2 120144,12 22,74
de Coke
5.4.2. ndices financieros que sustentan la inversin.
Entre los ndices financieros que sustentan la inversin tenemos los

siguientes:
5.4.2.1. Punto de equilibrio.
El punto de equilibrio con respecto a la produccin se lo detalla en los

siguientes pasos:
Descripcin de datos.
Q= Cantidad de produccin vendida

Ivu= Ingreso variable por unidad
Ct= Costos totales
CFt= Costos fijos
CVt= Costos variables
It= Ingreso totales
Cvu= Costos variable por unidad
U/P = Utilidad o Perdida
Formulas:
1. U/P= It-Ct
2. It = Q*Ivu
3. Ct = CFt+CVt
4. Cv = Q*Cvu
Resolviendo la ecuacin transponiendo las frmulas 2 y 3 en 1.

CF
Punto de Equilibrio = Q =
Cvu
PEQ
Ivu
Datos:
Q=?
120144.12
Cf= 120,144.12 Q=
(6.25 5.35)$ / sa cos
Ivu= 6.25
Cvu= 5.3 5 Q= 133493.47 sacos
Se necesitan vender 113493.47 sacos de cemento para recuperar la

inversin realizada.
5.4.2.2. Tasa interna de retorno.
La tasa interna de retorno mide el rendimiento de la inversin en un

perodo de tiempo determinado y el clculo de su valor se lista de la
siguiente manera:
F
( +i)n
=1 i = n
F
1
P p
Datos.
F= Valor futuro a recuperar.

P= Valor presente (Inversin).
i = TIR (Tasa interna de retorno).
N = nmero de periodos.
5.4.2.2.1. Clculo de la tasa interna de retorno.
El TIR representa el rendimiento propio del proyecto, es la tasa que

hace que el valor presente de la inversin sea igual al valor presente del
ingreso.
Para determinar la Tasa Interna de Retorno (TIR), se lo realiza por
medio de la funcin financiera del programa ECXEL ingresando los
respectivos datos.
CUADRO # 22
CALCULO DEL TIR
TIR
FLUJO Formula
AOS INVERSION TIR
TIR
ACTUAL
0 -120.144,12
2274%
1 2732405.2
Elaborado por: Snchez Snchez Luis Alberto
Fuente: Anlisis del TIR.
El valor del T.I.R. (22.74) es mayor a la tasa de inters (0.12) por lo

que las propuestas de solucin deben realizarse.
5.4.2.2. Valor actual neto (VAN).
El VAN es un indicador financiero que mide los flujos de los futuros

ingresos y egresos que tendr un proyecto, para determinar, si luego de
descontar la inversin inicial, quedara alguna ganancia. Si el resultado es
positivo, el proyecto es viable.
Entonces para hallar el VAN se necesitan:

Tamao de la inversin = -120.144,12
Flujo de caja neto proyectado (BNA) = 2732405.2
Tasa de descuento = 0,12
Periodo = 1 ao.
n
Factor = 1 / (1 + T)
Entonces:
VAN = BNA Inversin
VAN = (2732405.2/ (1 + 0.12)1) - Inversin
VAN = (2732405.2/ 1.12) Inversin
VAN = 2439647.5- Inversin

VAN = 2439647.5 120144,55
VAN= 2319502.95
Si el resultado es positivo, el proyecto es viable.
5.4.2.3. Tiempo de recuperacin de la inversin.
Tomando en cuenta que en los ltimos periodos del ejercicio

econmico la compaa ha vendido todo lo que ha producido el tiempo de
recuperacin de la inversin se lo deduce del punto de equilibrio de
produccin.
Q= 133493.47 sacos
Sabiendo que con el aumento de produccin del molino vertical de

coke ahora producir 38.4 ton / hora entonces:
Ti = Tiempo de recuperacin de la inversin

Ti = Q/P
Ti = 133493.47 sacos / 38.4 ton/hora.
Ti = 3476.39 horas.
Ti = 144.85 dias
Tiempo de recuperacin de La inversin por La ampliacin Del filtro

de coke estimado es de 144.85 dias.
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA.
Primero se debe informar a los departamentos involucrados en el

proyecto como son: departamento de produccin, mantenimiento
(mecnico, elctrico, instrumentacin), suministros (compras); para que
por medio de los coordinadores se puedan dar tratamiento a las
propuestas de solucin y estos puedan crear ordenes de trabajo en
software SAP (Systems Applications & Products) para solicitar por medio
de una Solped (pedido) la maquinaria, materiales y equipos para la
implementacin de las mejoras a cargo del departamento de suministros.
Esta Solped generada debe tener un tiempo mnimo de 30 das para que
se le tratamiento, debido a que todo es planificado.
Estas implementaciones para la ampliacin del filtro de coke se las

realizara en 28 das como mximo y se la realizara todas de manera
simultnea, ya que al tener que parar la molienda de coke el stock en los
silos solo puede abastecer a los horno que se encuentran marchando.
Entonces para proyectar la puesta en marcha se describe de una

manera lgica y secuencial yendo desde una fecha de inicio hasta la
fecha de finalizacin estimada para efectos de control, evaluacin y
desarrollo del proyecto.
6.1. Planificacin y Cronograma de implementacin
A continuacin se detalla de cuantos das se demorara la instalacin

y el montaje de las cmaras del filtro de coke.
PUESTA EN MARCHA 79
6.1.1. Cronograma de puesta en marcha
CUADRO # 23
PUESTA EN MARCHA
PREPARACIONDELOSMATERIALESPARA
28das
ELMONTAJE
instalacinymontajedecuerposde
5dias
cmarasnuevasalfiltro
CAMBIODEMANGAS 3dias
INSTALACIONESDEREDELECTRICAPARA
2dias
LASELECTROVALVULAS
Automatizacinycrearinterlockparael
2das
filtrotrabajeconsusnuevascmaras

El cronograma de implementacin se lo presenta en el Diagrama de

Gantt en el (Anexo # 12).
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
En el proceso de la produccin del molino de coke se ha hecho un

estudio basado en el T.O.C. (teora de las restricciones) la cual constituye
una filosofa administrativa compuesta por un conjunto de mtodos de
causa efecto y se apoya en tres procesos fundamentales:
1. Un proceso de pensamiento que busca la solucin de problemas

basado en el cambio, qu? , Hacia dnde?, y cmo
cambiar?
2. Un conjunto de herramientas administrativas para las actividades

cotidianas orientadas hacia la mejora constante de las habilidades
gerenciales, y
3. Un modo innovador de soluciones prcticas.
El T.O.C. ayudo a identificar los diferentes problemas que afectan

al proceso productivo causando una baja productividad tambin se utilizo
herramientas de ingeniera y se llego la conclusin que los problemas que
ms impactan econmicamente son los analizados en el captulo 3, los
mismos que generan una prdida de $ 58,159dlares.
Con la ampliacin del filtro principal de coke, la produccin del

molino de coke se incrementara de 32 ton/h hasta 38,4 ton/h, hablamos
de un incremento del 20 % es decir el 6,4 ton/h, que hemos aumentado
con la ampliacin de dos cmaras con ella aumentamos la superficie del
rea del filtrado para que las mangas del filtro realicen una mejor labor de
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 81
filtrado y as se podr alcanzar la capacidad instalada del molino de coke,

optimizando sus recursos y permitiendo un flujo continuo, controlando y
estabilizando las operaciones de los hornos.
Con este aumento de produccin dejaremos de tener tantos

problemas de presin alta en el filtro de coke, estos resultados nos
generaran ms ganancias, porque los hornos sigan trabajando sin
problema ya que el molino los abastece sin mayor novedad y haya el flujo
para el poder calorfico que el coke le da a los hornos y pueda producir el
clinker, que es uno de los elementos fundamentales para la fabricacin
del cemento.
7.2. Recomendaciones.
Se debe de tener en cuenta que para mejorar la productividad de la

molienda de coke se tendr que seguir los 5 pasos de la Teora de la
Restricciones los mismos que llevan a un proceso de mejora continua
garantizando el acercamiento enfocado a la meta.
1. Identifique la restriccin del sistema total.

2. Decida como explotarla (sin piedad).
3. Subordine el resto del Sistema a la Restriccin.
4. Eleve la restriccin (solo despus de explotarla.
5. Si se elimino la Restriccin regrese al paso # 1.
ANEXOS
Anexo 83
ANEXO # 1
UBICACIN DE LA FBRICA.
Director de Planta
Asistente de Gerencia
Gerente de Gerente de Cooordinador

Produccion Mantenimiento Gerente de Proyecto Despacho
Coordinador Coordinador
Prod. Crudo- Coordinador Prod. Prod. Materias Coordinador Coodinador Mant.
Cemento Coordinador Coodinador Mant.
Clinker Primas Control Central Correctivo Crudo- Coordinador Cooordinador 6 Tecnicos
Mant. Correctivo
Clinker Mecanico Electrico
Preventivo Cemento-
Despacho
ANEXO # 2
3 Tecnicos Prod. 3 Tecnicos 10

9 Operadores Materias Primas 3 Tecnicos
Tecnicos 4 Tecnicos 2 Tecnicos 50 Operadores
Prod. Mant. 1 Tecnico
C.C. 3 Tecnicos
8 Operadores
Prod. 20 Operadores
23 Operadores 6Operadoresde Mant. 9 Operadores
Prod. Mant. Mant.
ORGANIGRAMA DE HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL
Anexo 84
Anexo 85
ANEXO # 3
ANALISIS DE LAS ESTADISTICAS DE VENTAS SACOS Y GRANEL
Despacho Mensual 2005 Despacho Mensual 2004

Ton Ton Ton Ton
2005 Sacos Granel TOTAL 2004 Sacos Granel TOTAL
ene-05 123058 21.737 144795 ene-04 103703 21457 125160
feb-05 102254 20.593 122847 feb-04 96557 15438 111995
mar-05 124865 21.236 146101 mar-04 115348 20664 136012
abr-05 113733 19.452 133185 abr-04 96721 17816 114537
may-05 112984 18.018 131002 may-04 105808 19673 125481
jun-05 122225 22927 145152 jun-04 103520 18024 121544
jul-05 123191 25476 148667 jul-04 118206 19768 137974
ago-05 140882 25807 166689 ago-04 129721 18952 148673
sep-05 139514 26487 166001 sep-04 126944 23702 150646
oct-05 147722 30799 178521 oct-04 136878 23358 160236
nov-05 155444 33232 188676 nov-04 130205 18137 148342
dic-05 136478 30171 166649 dic-04 128011 18389 146400
1542350 295935 1838285 1391622 235378 1627000

Ton Ton Ton Ton
ene-07 159350 29.161 188511 ene-06 154078 30.172 184250
feb-07 132160 26.101 158261 feb-06 111132 22.306 133438
mar-07 147356 27.886 175242 mar-06 140460 29.758 170218
abr-07 129850 26.403 156253 abr-06 120572 27.269 147841
may-07 146.112 27.917 174029 may-06 137.919 35.055 172974
jun-07 145.364 31.836 177200 jun-06 140.345 34529 174874
jul-07 170.574 32.599 203173 jul-06 145.250 35259 180509
ago-07 183.852 38.189 222041 ago-06 163.092 31949 195041
sep-07 172.287 40210 212497 sep-06 157.118 31774 188892
oct-07 200.046 44498 244544 oct-06 168.150 31932 200082
nov-07 192.592 37599 230191 nov-06 164.956 30780 195736
dic-07 186498 35155 221653 dic-06 165080 30920 196000
1966041 397554 2363595 1768152 371.703 2139855

Ton Ton Ton Ton
ene-08 164681 34.233 198914 ene-09 173882 39.264 213146
feb-08 145360 28.093 173453 feb-09 145896 36.847 182743
mar-08 148174 26.188 174362 mar-09 190084 42.382 232466
abr-08 174204 31266 205470 abr-09 172484 42414 214898
may-08 166.740 34.091 200831 may-09 170.132 43.443 213575
jun-08 172.432 39.698 212130 jun-09 177.686 48.683 226369
jul-08 207.665 45.165 252830 jul-09 177.970 54.657 232627
ago-08 202.227 44.010 246237 ago-09 151.956 51.255 203211
sep-08 199.310 39189 238499 sep-09 172.490 48394 220884
oct-08 205.266 41213 246479 oct-09 189.162 51967 241129
nov-08 188.876 39882 228758 nov-09 167.858 45763 213621
dic-08 208782 41268 250050,5 dic-09 186434 48012 234446
2183717 444296 2628013 2076034 553081 2629115

Anexo 86
ANEXO # 4
ELABORACION DE LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA DEL

AREA DE COKE.
Sueldos y Remuneraciones del rea coke
Total
$ $ Dcimo Dcimo F
CARGO IESS Vacaciones anual por
Mensual Anual tercero cuarto reserva
Empleado
Coordinador 2500 30000 2500 135 2500 283.8 1250 38885
Supervisor 1200 14400 1200 135 1200 136.2 600 18735
Operador 400 4800 400 135 400 45.4 200 6335
# de Sueldo Anual
CARGO Total $
Personas $
Coordinador 1 38885 38885
Supervisor 2 18735 37470
Operador 5 6335 31675
Total 8 63955 108030
Calculo de costo de fabricacin por mano de obra por cada

ton de coke
$ (ton coke
CARGO $ Anual $ Diario $ ton coke
x Hora )
Coordinador 38885 162,02 48,7 0,00125241
Supervisores 37470 156,12 48,7 0,00129971
Operadores 31675 131,98 48,7 0,00153749
total 69145 450,12 146,1 0,00408961
Anexo 87
ANEXO # 5
DIAGRAMA DE FLUJO DEL AREA DEL MOLINO VERTICAL DE COKE

Anexo 88
ANEX0 # 6 A
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

DIA GRA M A N OP ERA DOR A CTUA L- P ROP UESTO
FECHA HOJA RESUM E M ETODO METODO PROPUESTO DIFERENCIA
M ETODO A CTUA L P ROP UESTO P ORN NUMAER
CTUA L P
TIEM NUM ER TIEM P NUM ER TIEM P
O O O O O O
OB RER P IEZA DOCUM ENTO 15
O
TRA B A JO Proceso de elaboracion del cem ento 16
ESTUDIA DO
REA L ZA DO P OR:
A P ROB A DO P OR:
EM P EZA NDO EN: 4

TERM INA DO EN: TOTA L
DISTANCIA (M)
TRANSPORTE
ALMACENAJE
TIEMPO(MIN)
INSPECCION
OPERACIN
DEMORA
N DESCRIPCION DEL PROCESO OBSERVACONES
Trituracio n de piedra caliza

1
Transpo rte po r banda a pila intermedia
1
A lmacenamiento de sto ck tempo ral
1
Transpo rte po r banda a triturado ra secundaria
2
Triturado ra de piedra hasta 4"
2
Transpo rte hasta ho mo genizado r
3
Ho mo genizado de piedra caliza Capacidad 60000 ton
3
Transpo rte hacia mo lino vertical
4
Recepcio n y trituracio n de arcilla y arena Capacidad de molienda 420 ton/hr
ferro sa 4
0 Recepcio n y trituracio n de bauxita Capacidad 150 ton / hr .Material humedo
5
1 Transpo rte a ho mo genizado r arcilla y arena Capacidad 150 ton / hr .Material humedo
"M iag" 5
2 Transpo rte a ho mo genizado r limo nita "FA M " Capacidad 200 ton / hr .Material humedo
6
3 Ho mo genizado de arcitla y arena
6
4 Ho mo genizado de limo nita
7
5 Transpo rte de arcilla y arena al mo lino vertical
7
6 Transpo rte de B auxita al mo lino vertical
8
7 M o lienda de materias primas Caliza-Arcilla-Arena Ferrosa-bauxita
8
8 Transpo rte de arina de crudo a silo s El transporte es mediante elevadores
9
9 A lmacenamiento y ho mo genizacio n en silo s
2 4 silos capacidad maxima 8000 ton
0 Transpo rte hacia el ho rno El transporte es mediante elevadores
1 Quema del crudo en el ho rno
9 A temperaturas de 1200-1600C
2 Enfriado de clinker
1
3 Trituracio n de clinker
1
4 Transpo rte de clinker hacia silo s
5 A lmacenamiento en silo s de clinker

3
6 Transpo rte hacia prensa de clinker
Mediante transporte de cangilones
7 P rensado de clinker
1 Capacidad de 5000 ton
8 Transpo rte hacia mo lino
9 M o lienda de yeso y limo nita

1
0 Transpo rte de yeso y limo nita a
ho mo genizado r Mediante bandas
1 P ro ceso de ho mo genizado lo nguitudinal
1
2 Transpo rte hacia mo lino de cemento
3 M o lineda de materias primas del cemento

1 Clinker-Yeso-Limonita-Pulsolana
4 Transpo rte de cemento a silo s
Anexo 89
ANEX0 # 6 B
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
DIAGRAMA N OPERADOR ACTUAL- PROPUESTO
FECHA HOJA RESUM E
M ETODO ACTUAL METODO PROPUESTO
N DIFERENCIA
M ETODO ACTUAL PROPUESTO POR NUMERO TIEMPO NUMERO TIEMPO NUMERO TIEMPO
x
OBRERO PIEZA DOCUMENTO 6
TRABAJO Despacho de Cemento linea 1 3
ESTUDIADO
REAL ZADO POR:
APROBADO POR:
EMPEZANDO EN: 2
TERMINADO EN: TOTAL
N DESCRIP CION DEL P R OCESO OB SER VACONES
1
Extraccin de cemento a silos 1
2
Transporte hacia mquina 1 Mediante-elevadores canalon de aereacion
envasadoras
3
Almacenamiento en tolvas 1
4
Envasado en fundas de 50 kg 2 capacidasd 155 tn/h
7
Transporte por banda a 2
Paletizadora
8
Paletizado 3 En grupos de 40 unidades
9
Trasporte de pallets a sala de 3 mediante montacargas
almacenamiento
10
Almacenamiento en sala 2 Capacidad maxima 12000 ton
11
Ubicacin del camin plataforma 4 mediante montacargas
12
Llenado de camienones 5 mediante montacargas
11
Salida del camion 6

Anexo 90
ANEX0 # 7 A
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL AREA DEL MOLINO VERTICAL DE

COKE.
L61-MV1: Molino vertical de Coke
L61-FT1: Filtro Principal de Coke
L61-VE5: Ventilador del Filtro Principal de Coke
L61-VE6: Ventilador del Filtro Principal de Coke
L61-VA1: Compuerta de entrada de gases al Filtro

Anexo 91
ANEX0 # 7 B
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE TODA LA PLANTA HOLCIM

GUAYAQUIL.

Anexos 92
ANEXO # 8
PARADAS DEL MOLINO VERTICAL DE COKE.
Registros encontrados: 87
Obj
Nombr ect
Extern Func. Equip Grupo de Causa Symptom Sympto
Status Paro Arranque Duracin e Part
al ID location o SAP Causa detalle Group m Code
de Log Gro
up
746 PM1150
PM0700
5- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
1107883 Transfer 11.01.2010 11.01.2010 CB.L6 Mecnic Sell Molino
0.40 HOUR+P 10056561 n Sistema
7 Complete 01:17:00 01:57:00 1-MR1 a o de
ETCOKE Mecnica mecnic
Fall Rodillos
o
a / Vertical
Para molino por subirse la presin del filtro
713
0- PM1150
PM0700 Co 04-
CB.L61+ Operaci
1108334 Transfer 19.01.2010 19.01.2010 CB.L6 Elctrica 01- mun Molino
+ 0.50 HOUR+P 10056561 n
0 Complete 10:26:00 11:16:00 1-MR1 s Sistema icac de
ETCOKE Elctrica
elctrico in Rodillos
Fall / Vertical
a
Paro molino por desconectarse todos los grupos de arranque, se fue voltaje del PLC
722
PM1140
0-
PM0700 09-
CB.L61+ Operaci Equ
1108729 Transfer 21.01.2010 21.01.2010 CB.L9 Elctrica 01- Gusano
0.30 HOUR+P 10056179 n ipo
5 Complete 15:01:00 15:31:00 1-GU1 s Sistema / Tornillo
ETCOKE Elctrica Des
elctrico Transpo
con
rtador
ecta
Par molino por desconectarse el gusano L91-GU1
722
PM1140
0-
PM0700 09-
CB.L61+ Operaci Equ
1108728 Transfer 21.01.2010 21.01.2010 CB.L9 Elctrica 01- Gusano
0.25 HOUR+P 10056179 n ipo
4 Complete 14:09:00 14:34:00 1-GU1 s Sistema / Tornillo
ETCOKE Elctrica Des
elctrico Transpo
con
rtador
ecta
Par molino por desconectarse el gusano L91-GU1
703
5- PM1150
Operaci
PM0700 Alim 04-
CB.L61+ Producci n del
1108734 Transfer 25.01.2010 25.01.2010 CB.L6 09- enta Molino
0.45 HOUR+P 10056561 n y proceso y
0 Complete 07:41:00 08:26:00 1-MR1 Sistema cin de
ETCOKE Proceso Parmetr
Proceso Obs Rodillos
os
truid / Vertical
a
Par molino por atorarse vlvula rotatoria L61-VR2
722
0-
PM0700 PM1150
CB.L61+ Operaci Equ
1108735 Transfer 26.01.2010 26.01.2010 CB.L6 Elctrica 01- 06-
0.50 HOUR+P 10056561 n ipo
1 Complete 21:00:00 21:50:00 1-MR1 s Sistema Separad
ETCOKE Elctrica Des
elctrico or
con
ecta
Par molino por desconectarse separador (falla elctrica)
721 PM1150
Operaci
PM0700 5- 04-
1108943 Transfer 30.01.2010 30.01.2010 CB.L6 09- Equ Molino
6 Complete 12:00:00 13:05:00 1-MR1 Sistema ipo de
Proceso Cali Rodillos
os
enta / Vertical
Temperatura alta del filtro
725
2-
Equ PM1150
Calidad PM0700 ipo 04-
CB.L61+ Producci
1109060 Transfer 02.02.2010 02.02.2010 CB.L6 de la 09- Vibr Molino
0.44 HOUR+P 10056561 n y
7 Complete 12:56:00 13:40:00 1-MR1 Materias Sistema a- de
ETCOKE Proceso
Prima Proceso Gra Rodillos
nulo / Vertical
met
ria
Anexos 93
Par molino por atorarse vlvula rotatoria L61-VR2
741
0-
PM1150
Operaci Ran
PM0700 04-
CB.L61+ Producci n del go
1109133 Transfer 03.02.2010 03.02.2010 CB.L6 09- Molino
0.50 HOUR+P 10056561 n y proceso y Ope
3 Complete 09:48:00 09:54:00 1-MR1 Sistema de
ETCOKE Proceso Parmetr rativ
Proceso Rodillos
os o
/ Vertical
Fall
a
Par molino por desconectarse ventilador L61- VE6
733
0-
Mantenim Man PM1150
PM0700
iento teni 04-
CB.L61+ 06-
1109285 Transfer 05.02.2010 05.02.2010 CB.L6 Mecnic (Preventi mie Molino
5.06 HOUR+P 10056561 Sistema
6 Complete 08:24:00 13:30:00 1-MR1 a vo/Paro nto de
ETCOKE mecnic
Mayor)_ Pro Rodillos
o
MT gra / Vertical
mad
o
Par molino por mantenimiento por emisiones para cambiar mangas rotas
703
5- PM1150
Calidad PM0700 Alim 04-
CB.L61+ Producci
1110255 Transfer 24.02.2010 24.02.2010 CB.L6 de la 09- enta Molino
0.96 HOUR+P 10056561 n y
3 Complete 00:23:00 01:19:00 1-MR1 Materias Sistema cin de
ETCOKE Proceso
Prima Proceso Obs Rodillos
truid / Vertical
a
Par molino por atorarse ducto de alimentacin con material hmedo
725 PM1150
Calidad PM0700 0- 04-
CB.L61+ Producci
1110233 Transfer 23.02.2010 23.02.2010 CB.L6 de la 09- Equ Molino
0.31 HOUR+P 10056561 n y
3 Complete 21:31:00 22:02:00 1-MR1 Materias Sistema ipo de
ETCOKE Proceso
Prima Proceso Vibr Rodillos
a / Vertical
Par molino por vibracin alta debido a que se estaba descargando tolva de desechos, material con humedad.
725
3-
Equ PM1150
CB.L61+ Producci
0.46 HOUR+P 10056561 n y
ETCOKE Proceso
Prima Proceso Hu Rodillos
med / Vertical
ad
Mat
Par molino por vibracin al atorarse ducto de alimentacin con material hmedo. se limpi ducto y tolva de desechos.
725
3-
Equ PM1150
CB.L61+ Producci
0.17 HOUR+P 10056561 n y
ETCOKE Proceso
Prima Proceso Hu Rodillos
med / Vertical
ad
Mat
Par molino por vibracin al atorarse ducto de alimentacin con material hmedo, se limpi ducto.
735
PM1130
5-
10-
Calidad PM0700 Mat
CB.L61+ Producci Esclusa
1110518 Transfer 26.02.2010 26.02.2010 CB.L6 de la 09- erial
0.11 HOUR+P 10054722 n y Celular /
6 Complete 11:12:00 11:23:00 1-VR2 Materias Sistema Hu
ETCOKE Proceso Vlvula
Prima Proceso med
Rotatori
ecid
a
o
Par molino por desconectarse la vlvula rotatoria L61-VR2 atorada con material hmedo, se limpi ducto de alimentacin.
711
PM0700 5-
PM1010
CB.L61+ Operaci 06- Coji
1110992 Transfer 06.03.2010 06.03.2010 CB.L6 Mecnic 04-
0.50 HOUR+P 10051414 n Sistema nete
1 Complete 14:06:00 14:56:00 1-VE6 a Ventilad
ETCOKE Mecnica mecnic Cal
or
o enta
r
Por desconectarse ventilador L61-VE6. Temperatura alta en cojinete lado motor
711
PM0700 5-
PM1010
CB.L61+ Operaci 06- Coji
0.40 HOUR+P 10051414 n Sistema nete
2 Complete 15:00:00 15:40:00 1-VE6 a Ventilad
ETCOKE Mecnica mecnic Cal
or
o enta
r
Par molino por desconectarse ventilador L61-VE6 por temperatura alta del cojinete lado motor.
747
PM0700
Instrume Operaci 0- PM1010
CB.L61+ 03-
1111300 Transfer 15.03.2010 15.03.2010 CB.L6 ntacin y n Sen 04-
3 Complete 02:30:00 03:00:00 1-VE6 automati Instrumen sor Ventilad
ETCOKE instrume
zacin tacin Fall or
ntos
a
Anexos 94
Para molino por que se desconect el ventilador L61-VE6.
703
5- PM1150
Calidad PM0700 Alim 04-
CB.L61+ Producci
1111979 Transfer 26.03.2010 26.03.2010 CB.L6 de la 09- enta Molino
0.30 HOUR+P 10056561 n y
4 Complete 02:20:00 02:50:00 1-MR1 Materias Sistema cin de
ETCOKE Proceso
Prima Proceso Obs Rodillos
truid / Vertical
a
Vlvula L61-VR2 atorada.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
CB.L61+ Producci n del Vibr
0.30 HOUR+P 10056561 n y proceso y a-
ETCOKE Proceso Parmetr Vari
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Par molino por vibracin alta por presin diferencial del filtro alto.
735
PM1130
5-
Operaci 10-
PM0700 Mat
CB.L61+ Producci n del Esclusa
1113199 Transfer 14.04.2010 14.04.2010 CB.L6 09- erial
0.32 HOUR+P 10054722 n y proceso y Celular /
8 Complete 16:45:00 17:04:00 1-VR2 Sistema Hu
ETCOKE Proceso Parmetr Vlvula
Proceso med
os Rotatori
ecid
a
o
Par molino por desconectarse vlvula rotatoria L61-VR2, atorada con material hmedo.
735
PM1130
5-
10-
Calidad PM0700 Mat
Prima Proceso med
Rotatori
ecid
a
o
Par molino por desconectarse vlvula rotatoria L61-VR2, atorada con material hmedo.
722
PM1150
0-
PM0700 04-
CB.L61+ Operaci Equ
1113044 Transfer 18.04.2010 18.04.2010 CB.L6 Elctrica 01- Molino
0.40 HOUR+P 10056561 n ipo
3 Complete 05:10:00 05:52:00 1-MR1 s Sistema de
ETCOKE Elctrica Des
elctrico Rodillos
con
/ Vertical
ecta
Par molino por desconectarse el ventilador L61-VE5
735
PM1130
5-
10-
Calidad PM0700 Mat
Prima Proceso med
Rotatori
ecid
a
o
Par molino por obstruirse ducto de entrada al molino con material hmedo.
735
PM1130
5-
10-
Calidad PM0700 Mat
0,1 HOUR+P 10054722 n y Celular /
Prima Proceso med
Rotatori
ecid
a
o
Par molino por desconectarse vlvula rotatoria L61-VR2, por material hmedo pegado en ducto de alimentacin.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Par molino por vibracin alta, presin filtro principal alta.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif

Anexos 95
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Par molino por vibracin alta, presin diferencial filtro principal alta.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Par molino por vibracin alta, presin diferencial filtro principal alta
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Anexos 96
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
0,3 HOUR+P 10056561 n y proceso y a-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
725 PM1150
Operaci
PM0700 0- 04-
1113571 Transfer 27.04.2010 27.04.2010 CB.L6 09- Equ Molino
3 Complete 08:13:00 08:43:00 1-MR1 Sistema ipo de
Proceso Vibr Rodillos
os
a / Vertical
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Paro molino por vibracin alta presin diferencial se subi.
722
0-
PM0700 PM1010
CB.L61+ Operaci Equ
1114257 Transfer 07.05.2010 07.05.2010 CB.L6 Elctrica 01- 04-
0.40 HOUR+P 10051414 n ipo
8 Complete 09:29:00 09:45:00 1-VE6 s Sistema Ventilad
ETCOKE Elctrica Des
elctrico or
con
ecta
Par molino por desconectarse ventilador L61-VE6, no se encontr causa.
PM2030
736
17-
PM0700 5-
CB.L61+ Operaci Unidade
1114466 Transfer 11.05.2010 11.05.2010 CB.L6 Elctrica 01- Mot
0.30 HOUR+P 10053517 n s
1 Complete 16:02:00 16:13:00 1-VE5 s Sistema or
ETCOKE Elctrica Elctrica
elctrico Fall
s
a
Diversas
Par molino por desconectarse ventilador L61-VE5
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Para molino por vibracin alta al subir presin del filtro principal.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Para molino por vibracin alta al subir presin del filtro.
725 PM1150
Operaci PM0700
0- 04-
CB.L61+ Producci n del 06-
1114335 Transfer 10.05.2010 10.05.2010 CB.L6 Equ Molino
0,4 HOUR+P 10056561 n y proceso y Sistema
4 Complete 20:02:00 20:27:00 1-MR1 ipo de
ETCOKE Proceso Parmetr mecnic
Vibr Rodillos
os o
a / Vertical
Anexos 97
Para molino por vibracin alta al subir presin del filtro, se escucha fuga de aire en cmara 1 queda aislada
738
Operaci 0-
PM0700 PM1010
CB.L61+ Producci n del Otra
1114968 Transfer 21.05.2010 21.05.2010 CB.L6 09- 04-
0.50 HOUR+P 10051414 n y proceso y re
7 Complete 06:43:00 07:08:00 1-VE6 Sistema Ventilad
ETCOKE Proceso Parmetr a
Proceso or
os Fall
a
Para molino por desconectarse ventilador L61-VE6
703
0-
PM0700 Aire
Reparaci
CB.L61+ 06- Co
1115843 Transfer 06.06.2010 06.06.2010 CB.L6 Mecnic n o
0.30 HOUR+P 10055770 Sistema mpri
4 Complete 23:27:00 23:43:00 1-FT1 a Instalaci
ETCOKE mecnic mid
n
o o
Fug
a
Para molino por vibracin, por presin diferencial del filtro alta, se encuentra en cmara 8 una fuga de aire por una de las membranas por lo que queda aislada.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Para molino por vibracin, por presin diferencial del filtro alta.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Para molino por vibracin, por presin diferencial del filtro alta.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Par molino por vibracin alta por presin diferencial alta del filtro principal.
739
PM1150
PM0700 6-
Reparaci 04-
CB.L61+ 06- Pre
1115880 Transfer 08.06.2010 08.06.2010 CB.L6 Mecnic n o Molino
0.35 HOUR+P 10056561 Sistema sin
4 Complete 13:00:00 13:35:00 1-MR1 a Instalaci de
ETCOKE mecnic Vari
n Rodillos
o aci
/ Vertical
n
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
1116011 Transfer 09.06.2010 09.06.2010 CB.L6 Mecnic Equ Molino
6 Complete 08:31:00 08:46:00 1-MR1 a ipo de
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
Paro por presin diferencial alta del filtro.
725 PM1150
PM0700
Reparaci 0- 04-
CB.L61+ 06-
1115962 Transfer 08.06.2010 08.06.2010 CB.L6 Mecnic n o Equ Molino
5 Complete 23:37:00 23:53:00 1-MR1 a Instalaci ipo de
ETCOKE mecnic
n Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
Reparaci 0- 04-
CB.L61+ 06-
ETCOKE mecnic
n Vibr Rodillos
o
a / Vertical
Anexos 98
725 PM1150
PM0700
Reparaci 0- 04-
CB.L61+ 06-
ETCOKE mecnic
n Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
Paro por presin diferencial alta del filtro.
725 PM1150
Operaci PM0700
0- 04-
CB.L61+ Producci n del 06-
1116140 Transfer 13.06.2010 13.06.2010 CB.L6 Equ Molino
0.30 HOUR+P 10056561 n y proceso y Sistema
2 Complete 01:20:00 01:50:00 1-MR1 ipo de
ETCOKE Proceso Parmetr mecnic
Vibr Rodillos
os o
a / Vertical
Par molino por vibracin alta por subirse la presin diferencial del filtro L61- FT1.
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
Par molino por vibracin alta por subirse la presin diferencial del filtro.
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
Par molino por Vibracin alta por subirse la presin diferencial del filtro L61- FT1
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
0,1 HOUR+P 10056561 n Sistema
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
0,1 HOUR+P 10056561 n Sistema
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
Anexos 99
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725 PM1150
PM0700
0- 04-
CB.L61+ Operaci 06-
Vibr Rodillos
o
a / Vertical
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
732
6-
PM0700 Man
PM1050
CB.L61+ Operaci 06- gue
0.40 HOUR+P 10055770 n Sistema ra-
3 Complete 08:04:00 08:44:00 1-FT1 a Colector
ETCOKE Mecnica mecnic Tub
de Polvo
o o
Fug
a
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
Anexos 100
739
PM1150
PM0700 6-
04-
CB.L61+ Operaci 06- Pre
1116721 Transfer 22.06.2010 22.06.2010 CB.L6 Mecnic Molino
0.50 HOUR+P 10056561 n Sistema sin
2 Complete 23:05:00 23:55:00 1-MR1 a de
ETCOKE Mecnica mecnic Vari
Rodillos
o aci
/ Vertical
n
Par molino por VA por subirse la presin diferencial del filtro L61 - FT1.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
723
PM0700 5-
PM1050
CB.L61+ Operaci 06- Equ
0.50 HOUR+P 10055770 n Sistema ipo
ETCOKE Mecnica mecnic Obs
de Polvo
o truid
o
Par molino por Vibracin alta por subirse la presin diferencial del filtro principal.
725
7-
Equ
PM1150
Operaci ipo
PM0700 04-
Proceso Rodillos
os ac
/ Vertical
Pre
s
Dif
723
PM0700 5-
PM1050
CB.L61+ Operaci 06- Equ
0.40 HOUR+P 10055770 n Sistema ipo
ETCOKE Mecnica mecnic Obs
de Polvo
o truid
o
Par molino por Vibracin alta por subirse la presin diferencial del filtro principal.
725
7-
Equ
Operaci ipo
PM0700
1117549 Transfer 03.07.2010 03.07.2010 CB.L6 09-
9 Complete 01:04:00 01:54:00 1-MR1 Sistema
Proceso
os ac
Pre
s
Dif
Paro por diferencial del filtro.
703
5- PM1150
Operaci
PM0700 Alim 04-
os
truid / Vertical
a
Par molino por desconectarse vlvula L61-VR2
703
5- PM1150
Operaci
PM0700 Alim 04-
0,5 HOUR+P 10056561 n y proceso y
os
truid / Vertical
a
Par molino por desconectarse vlvula L61-VR2
725
7-
Equ
Operaci ipo
PM0700
1117549 Transfer 03.07.2010 03.07.2010 CB.L6 09-
9 Complete 01:04:00 01:54:00 1-MR1 Sistema
Proceso
os ac
Pre
s
Dif
Paro por diferencial del filtro.

Anexos 101
733
0-
Man
Mantenim PM0700
teni
CB.L61+ iento 06-
1117601 Transfer 09.07.2010 09.07.2010 CB.L6 Mecnic mie
3.03 HOUR+P 10056561 (Preventi Sistema
1 Complete 08:07:00 11:10:00 1-MR1 a nto
ETCOKE vo/Paro mecnic
Pro
Mayor) o
gra
mad
o
Paro por Mantenimiento y cambio de mangas en filtro por emisiones de polvo
Anexo 101
MATERIAL PARA FABRICACION Y MONTAJE PARA AMPLIACION

DEL FILTRO DE COKE
ANEX0 # 9 A
ESTOS MATERIALES LOS PROPORCIONARA LA EMPRESA.
Materiales Directos para el Filtro Principal de Coke

Precio
Nombre del Material Cantidad Unitario Costo Total
MANGA FILT ACRILICO 160X4500X1.5 650 $ 51,06 $ 33.189,00

CANASTILLA PARA MANGA 160 X
4500 130 $ 75,63 $ 9.831,90
DIAFRAGMA GRANDE PARA COKE 10 $ 241,67 $ 2.416,70
DIAFRAGMA PEQUEO PARA COKE 10 $ 159,91 $ 1.599,10
VALVULA CIERRE RAPIDO DE 1/4" 10 $ 4,90 $ 49,00
CONECTOR RAPIDO DE 1/4" X 8 mm 10 $ 3,28 $ 32,80
MANGUERA FESTO DE 8 mm 15 $ 2,16 $ 32,40
VALVULA CIERRE RAPIDO DE 1/2" 2 $ 12,45 $ 24,90
MANGUERA FESTO DE 16 mm 4 $ 5,19 $ 20,76
VENTURI PARA CANASTILLA 130 $ 12,77 $ 1.660,10
CONECTOR RAPIDO DE 1/2" X 16 mm 2 $ 4,50 $ 9,00
EMPAQUE FELPA PLANCHA 1/4" 20 52,41 1048,2
SPRAY PENETRANTE/AFLOJADOR 5 3,21 16,05
TRAJE DESCARTABLE 18 6,97 125,46
MASCARILLA MODELO 8247 40 2,09 83,6
IVA 12 % 76,584 6016,68
TOTAL $ 714,78 $ 56.155,65

Anexo 102
ANEX0 # 9 B
ASUNTO # 1
MATERIALES RECURSOS
GUSANO( TORNILLO SIN FIN) MAQUINAS DE SOLDAR
SISTEMA DE TRANSMICION EQUIPOS DE CORTE
TOLVA DE RECOLECCION ESMERILES
PLANCHA ESPEJO PARA HERRAMIENTAS

SOPORTE DE MANGAS MANUALES
TUBOS DE ALNCANCE UN SUPERVISOR
MANGUITOS DE FIJACION 2 SOLDADORES
3 OPERADORES
MANIFORD
MECANICOS
TUBERIA DE ACOMETIDA DE 2 OPERADORES

AIRE MECANICOS
TIEMPO DE ENTREGA 28 DIAS LABORABLES
TOTAL A COBRAR $ 49.952,00

ANEX0 # 9 C
ASUNTO # 1
CAMBIO TOTAL FILTRO PRINCIPAL DE COKE CB. L61-FT1
CANTDAD DE CAMARAS DEL FILTRO PRECIO POR CAMARA
10 390
TOTAL A COBRAR $ 4.708,30
Anexo 103
ANEXO # 10 A
PROFORMA DEL CAMBIO DE MANGAS DEL FILTRO DE COKE

Anexo 104
ANEXO # 10 B
PROFORMA DE AMPLIACION Y MONTAJE DEL FILTRO DE COKE

Anexo 105
ANEXO # 11
CALCULO DEL INDICE BENEFICIO / COSTO
Costo
Aumento Coke
Ton Totalpor de Total tonGanancia
Producidas Aumento hora Produccin anual Anual
38,4 48,7 $
6,4Ton/h 55296
32Ton/h 20% TON/H Ton/ao $/ton 2.692.915,20
Costode
inversin Perdida Aumento Beneficio BeneficioAnual
$2.692.915,20
112685,95 58159 20% $39490
Beneficioesperado $2.732.405,20
Anexo 106
ANEXO # 12
DIAGRAMA DE GANTT

Sanchez Sanchez Luis

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sanchez Sanchez Luis

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIRECTOR DEL TRABAJO

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

La presente tesis est dedicada a mi esposa Liliana Garca, y a nuestro

Agradezco a Dios, a mis compaeros de labores de Holcim planta

Al Ingeniero industrial, Walter Caicedo por su asesora y experiencia

2,1, Capacidad de produccin 32

Procesos de Produccin (diagramas de flujo de proceso,

Anlisis de datos (Diagramas Causa Efecto, Ishikawa,

3,1,2,1, Cuadros de Paradas del Molino Vertical de Coke 60

Frecuencia de Paradas del Molino de

Frecuencia por Nmeros de horas de parada del Molino

4,1, Planteamiento de alternativas de solucin a problemas 66

5,3, Flujo de Caja 72

5,4,1, Anlisis del ndice del Costo Beneficio 73

3 Anlisis de las Estadsticas de ventas Sacos y Granel 85

8 Paradas del Molino Vertical de Coke 92

Materiales para la fabricacin y Montaje para la

TEMA: MEJORAR LA CAPACIDAD DEL FILTRO DE COKE EN LA

Autor: Luis Alberto Snchez Snchez

Mediante los estudios realizados en el rea de coke encontramos que el

Luis Snchez Snchez Ing. Ind. Walter Caicedo Carriel

La intencin de la presente tesis es conocer la situacin actual de la

Capitulo uno: Presenta la descripcin de los antecedentes y

El 12 de julio de 1923 se inaugur la planta de cemento San

En 1948, la empresa reinici sus actividades con un nuevo dueo y

En 1975 se inici la construccin de la planta de cemento Guayaquil

Se instala en La Planta Guayaquil, el molino vertical de rodillos ms

En 1999, se inici la construccin de la molienda de cemento

Desde Suiza, el grupo Holderbank anuncia oficialmente que el

El 21 de Octubre del 2004, La Cemento Nacional C. A se cambia de

1.2. Contexto del problema.

Dentro de la empresa, en cada rea productiva desde la trituracin

Durante las observaciones realizadas hemos encontrado el

Bajo Eficiencia en el Molino Vertical de Coke.

Medio Ambiente (emisiones de polvo).

1.2.1. Datos generales de la empresa.

Es una empresa perteneciente al grupo suizo Holcim, una de las

El impecable currculum empresarial que tiene a nivel nacional e

Operan 2 plantas de cemento, 7 plantas de hormign, 3 plantas de

1.2.1.1. Seguridad e Higiene Industrial, calidad y medio ambiente.

En los ltimos aos la poltica de seguridad es lo ms importante en

Todos los accidentes pueden ser prevenidos.

Todos los riesgos pueden ser controlados mediante una actitud

1.2.1.2. Reglas principales de seguridad en Holcim.

Entre los reglamentos de Holcim se detallan 5 reglas principales que

1. No pase por alto o interfiera cualquier disposicin de seguridad (ni

1.2.1.3. Poltica del Sistema de Gestin, Calidad y Medio Ambiente

mejoramiento continuo de su sistema de gestin integral de Calidad

CALIDAD ( ISO 9001)

SEGURIDAD Y 70% MEDIO

Autor: Luis Snchez Snchez

La Planta Guayaquil est ubicada en la zona noroeste de la ciudad

El rea perteneciente a Holcim se halla ubicada al margen derecho

Anualmente, esta Planta produce 2 millones de toneladas de clinker

de prcticamente todo el pas, teniendo como apoyo a la Molienda

Planta de Cemento Guayaquil

1.2.3. Identificacin segn Cdigo Internacional Industrial

La Codificacin Industrial Uniforme (CIIU) es el reglamento que

El ente encargado de normar su manejo a nivel nacional es el

Por ley a partir del ao 1999, es obligatoria para todas las

La compaa Holcim planta Guayaquil parte del grupo Holcim

Empresa manufacturera de extraccin y procesamientos de