Trabajo Final Balance Energetico Del Hor

2015
Balance Energtico de un horno de arco elctrico en el proceso de Fusin.
Balance Energtico de un
Horno de Arco Elctrico en el
proceso de Fusin.
INTEGRANTES:
LUPERDI RAA, JOSE ABELINO
MONCADA LUKASHEVICH, YURI MARK
PICOY TAQUIRE, EDWARD ANTONIO
MEDRANO SOLIS, RAUL
PEA JIMENEZ, INGRYD JESARELA
PROFESOR:
Ing. Miriam Bravo Orellana
CURSO:
TERMODINMICA
CICLO:
INDICE
5 ciclo W.A
TERMODINMICA Pgina 1
A nuestros padres, esposas,

hijos (as) y profesores.
AGRADECIMIENTOS
A nuestras familias, por su compresin y entendimiento a nuestra

dedicacin y esfuerzo por superarnos da a da.
A las empresas donde laboramos, por brindarnos la facilidades para

estudiar y prepararnos para ser profesionales de xito.
A nuestra facultad de Ingeniera industrial de la Universidad Privada del

Norte UPN y en especial al programa Working Adult.
INDICE
Descripcin general de la Empresa
Misin y Visin
Poltica de Calidad y Objetivos de la Calidad
Principales equipos y organigrama
Flujograma del proceso de produccin
Descripcin General de los Procesos
Introduccin
Marco de Referencia
Diseo del proceso
Resultados experimentales
Conclusiones
Recomendaciones
Anexos
DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa en estudio, Consorcio Metalrgico

S.A. fue fundada en 1957. Desde entonces en
crecimiento ha sido Rpido y uniforme,
Actualmente el rea de produccin suma
aproximadamente 36000 m2.
Desde sus inicios, La capacidad productiva de

COMESA estuvo orientada a las maquinarias
mineras y a sus partes gastables.
Actualmente, atiende las necesidades de las

industrias de construccin, pesca, agricultura y.
en general, de todas aquellas que necesitan
metal mecnica.
MISIN
Somos una industria integra dedicada a la fabricacin de maquinarias para
minera, industrias de construccin, pesca y agricultura. Orientados a la plena
satisfaccin de la demanda nacional e internacional a travs del cumplimiento
de nuestros compromisos con personal responsable, eficiente, experimentado
y en permanente capacitacin.
VISIN
Ser una empresa lder en el mercado nacional e internacional en los sector
minero ofreciendo productos de alta calidad que supere las necesidades y
expectativas de nuestros clientes.
POLITICA DE LA CALIDAD
Lograr los ms altos estndares de excelencia, asegurando a nuestros clientes
una oportuna entrega de productos y de alta calidad.
Para garantizar a nuestros Clientes servicios de calidad:

Contamos con un excelente equipo de profesionales, infraestructura y
mquinas herramientas que nos permite atender variadas y complejas
necesidades de maquinaria, repuestos y servicios, sujetos a las ms
estrictas especificaciones tcnicas.
Esto es posible porque somos una industria integrada y especializada a
satisfacer la demanda nacional e internacional.
Promovemos en nuestros colaboradores una permanente actitud
innovadora dirigida al mejoramiento continuo de los procesos
Empleamos un Sistema de Gestin de la Calidad basado en la norma
ISO 9001:2008
OBJETIVOS DE LA CALIDAD
Para el cumplimiento de nuestra Poltica de la Calidad se han definido
los siguientes Objetivos:
Cumplir con todos nuestros compromisos contractuales.
Mantener y mejorar en forma continua el Sistema de Gestin de la
Calidad.
Mejorar en trminos de plazo y costo.
Mantener personal calificado en los diferentes niveles de la
organizacin.
Obtener cero accidentes incapacitantes.
Obtener cero incidentes medio ambientales.
Asegurar el margen previsto.
PRINCIPALES EQUIPOS:
Hornos elctricos de arco con capacidad de hasta 6 TM de aceros y

hierros de diversas aleaciones.
Moldeo manual y semi-automtico.
Sistemas de arena verde, resinas y silicato + CO2.
Horno de tratamiento trmico.
Laboratorio completo de control de calidad que incluye un espectrmetro
de emisin ptica de ltima generacin y equipo de deteccin de fallas
por ultrasonido.
Completo sistema de gras puente que facilita el traslado de piezas
grandes.
Un gran almacn de modelos.
Un sistema mecanizado de clasificacin y alimentacin de chatarra.
Una planta de tratamiento de arenas.
FLUJOGRAMA DEL REA DE PRODUCCIN
INICIO
FUNDICIN
Recibe la Orden de Trabajo
Clasifican los productos por

aleacin.
Comprueban la existencia
de planos de las piezas.
SI SI
Comprueban la existencia Comprobar que el modelo
Hay Plano Hay Modelo
del modelo. y el plano coincidan.
NO NO
NO MODELERIA
INGENIERIA MODELERIA
Plano realizado en base al Coinciden Modifican el modelo
Producto en espera hasta requerimiento. Realiza la fabricacin del acorde con el plano.
que se realice el plano. modelo.
SI
FUNDICIN Modelo modificado segn

Modelo realizado segn el
requerimiento. el plano.
Verficar que la pieza tenga
diseo de coladas.
NO
Tiene Realiza el diseo de
diseo coladas.
SI
NO
Orden de Trabajo en Comprobar la
Hay Cajas Diseo de colada realizado.
espera. disponibilidad de las cajas.
SI
FUSIN
MOLDEO
Molde fabricado segn el
Disponibilidad de cajas. Realiza el vaceado de la
Realiza la fabricacin del plano.
FIN pieza.
molde.
NO CONTROL DE CALIDAD DESPLOME

Se genera un Producto No Pasa el
Verificar las dimensiones Empieza el desmolde de la Pieza fundida y enfriada.
Conforme (PNC) o Chatarra. Control
de la pieza. pieza fundida.
SI
PRE - ACABADOS
NO Ordenar las piezas por tipo
Verifican la capacidad de la
Realiza el corte de los de aleacin para
carga.
alimentadores y correcin Tratamiento Trmico.
de las observaciones.
TRATAMIENTO TRMICO
CONTROL DE CALIDAD SI
Pasa el Procede con el Tratamiento Hay
Control Verifica si la calidad de la
Trmico dependiendo del Capacidad
pieza es buena.
tipo de material.
SI NO
ACABADO FINAL Disponibilidad de Pieza en espera para

capacidad. Tratamiento Trmico.
Realiza los ltimos
acabados de la pieza.
NO DESPACHO
Lleva
Recepciona la pieza para la FIN
Mecanizado
entrega al cliente.
SI
MAESTRANZA
Pieza con todos los
Realiza las tareas de acabados de maestranza.
mecanizado para la pieza.
DESCRIPCION GENERAL DE LOS PROCESOS
Modeleria: Fabricacin de toda

clase de modelos en madera,
resina, aluminio y placas,
interpretacin de planos o
levantamiento de medidas a
partir de una pieza muestra
existente. Desarrollo del
modelo a partir del plano
otorgado por el cliente o por
nosotros a partir de una pieza
muestra existente.
Moldeo: Construccin del molde

de arena, si la pieza es hueca es
preciso fabricar tambin los
machos o noyos, que son unas
piezas que recubren los huecos
interiores. En todos estos pasos
se debe tener en cuenta el
material elegido para la
fabricacin de la pieza.
Fusin: Se realiza en los hornos elctricos de arco elctrico. El acero,

dependiendo de las aleaciones a fabricar (aceros resistentes al desgaste,
aceros resistentes al choque, aceros inoxidables, aceros refractarios, aceros al
carbono) se funde a una temperatura entre 1.450 C y 1.650 C.
Terminada la fusin, el acero pasa a la cuchara de colada, y finalmente se
vierte el acero lquido en los moldes de arena, depositados en la zona de
colada.
Control de Composicin
Qumica (Espectrmetro):
Para el control de la
composicin qumica de los
metales se utiliza un
Espectrmetro estacionario que
sirve para vaporizar materiales
de prueba mediante descarga
por chispas o descarga por arco
voltaico. Los tomos e iones
desprendidos durante este
proceso son excitados y emiten
luz. Esta se conduce a los sistemas pticos, donde se miden mediante la
tcnica CCD (Detector electrnico fotosensible. Este detector convierte la luz
en cargas elctricas)
Desplome: Consiste en la
separacin de las arenas de
moldeo de la pieza fundida
dentro del molde de arena,
de esta manera, se separan
la pieza fundida, que seguir
el resto de los procesos de
fabricacin y por otro lado las
arenas que conformaban los
moldes y que se destinarn a
recuperacin.
Pre-acabado: Proceso de
corte, para eliminar las
entradas y canales de alimentacin de la pieza mediante corte con soplete y/o
electrodos de arco-aire.
Tratamiento trmico: La pieza fundida en bruto de colada (as cast) es

sometida a unos tratamientos trmicos especiales, con el fin de alcanzar las
caractersticas mecnicas de resistencia, dureza y tenacidad. Se realizan
tratamientos trmicos de normalizado, recocido, temples y revenidos.
Acabado Final: El acabado final de las piezas, que consiste en el desbaste de

las piezas fundidas hasta obtener las medidas y tolerancias solicitadas por el
cliente.
Mecanizado: El proceso total de

fabricacin de las piezas de fundicin
termina con el acabado final de las
piezas, que consiste en la
mecanizacin de las piezas fundidas
hasta obtener las medidas y
tolerancias solicitadas por el cliente.
Las principales operaciones de
mecanizado que se realizan son:
desbastes y torneados, fresados,
taladrados, etc.
Calderera: Este proceso de

fabricacin incluye productos de
revolucin, basados en el curvado y
soldadura de planchas. Pueden ser
semi-elaborados (virolas y conos
sueltos) o bien productos terminados
(molinos, hornos, aros de rodadura,
piezas mecanizadas, etc.).
Soldadura y Ensamble: Realizar

uniones soldadas o recargues de
soldadura de forma manual y/o
semiautomtica en atmsfera natural
o protegida (electrodos revestidos,
oxigs, TIG, MIG/MAG, etc.), para
fabricar o reparar a partir de planos
constructivos.
Objetivos
Identificar las oportunidades en cuanto al ahorro energtico en el Horno
de Arco Elctrico, para lo cual se plantea realizar un balance energtico
terico y compararlo con los datos reales de operacin en el proceso de
fusin.
Objetivo General
El objetivo principal del presente trabajo es el de proponer ideas para ser
tomadas en cuenta en esfuerzos de optimizacin de los HAE; estas ideas
consideran un enfoque de uso eficiente de energa y establecen que es
posible controlar la potencia en punto de operacin de mayor eficiencias
energticas tanto trmica como elctrica.
Objetivo Especfico
El balance energtico de un horno elctrico de arco (HEA) representa la
elaboracin de una colada. Las entradas y salidas de energa se refieren a
una tonelada de acero lquido, calculndose sus valores en kcal/t.
El proceso de elaboracin del acero en el HEA influye decisivamente sobre

el balance energtico. Por otra parte, este proceso de elaboracin puede
variar considerablemente de unas empresas a otras, entre diferentes
hornos de una misma empresa e incluso entre diferentes coladas de un
mismo HEA. En consecuencia, cada colada de un horno elctrico tiene su
propio balance energtico.
Todo esto da lugar a que el balance de energa del HEA deba calcularse de
forma que represente al conjunto de su produccin. En este sentido,
deben emplearse los valores medios ms representativos de la misma.
El mtodo a seguir para calcular el balance energtico de un HEA
depender de los datos disponibles sobre su instalacin y su proceso
productivo.
MARCO TEORICO
Alrededor de un cuarto del acero producido mundialmente se lleva a cabo

en el horno de arco elctrico tal como el indicado en la figura 10 y 11. Este
mtodo usa arcos de alta corriente elctrica para fundir chatarra de acero
y convertirlo en acero lquido de una composicin qumica y temperatura
especfica.
El calentamiento externo del arco permite un mejor control trmico que el

proceso bsico al oxgeno, en donde el calentamiento es acompaado por
la oxidacin exotrmica de los elementos contenidos en la carga.
Esto permite fabricar aceros de calidad y aceros especiales a partir de

chatarra porque es posible la adicin de ms aleantes que los posibles en
la acera bsica al oxgeno, tales como; Ni, Cr, Mn, V, Mo, W, Nb, Ti, que
son agregados en forma de ferro-aleaciones. La mayora de estos
elementos son ms oxidables que el hierro.
Luego sera imposible hacer la mayora de estos aceros de aleacin bajo

las condiciones oxidantes que existen en el convertidor o en el Siemens-
Martin ya que, por ejemplo el vanadio se oxidara segn:
FeO + V Fe + VO G1600C = -31.62 kcal = -156.9 kJ
En este ambiente reductor pueden hacerse las adiciones de ferro-

manganeso, ferrocromo, ferro-vanadio, etc., para que no se pierdan por
oxidacin. Este proceso de doble escoria no sera posible en un horno del
tamao como el S.M. Para hacer aceros especiales o aleados, tenemos
que reducir la actividad del oxgeno en el horno y trabajar a temperaturas
ms altas de modo que los elementos de aleacin sean ms reducibles en
relacin al carbono. El arco elctrico permite ambas cosas. El arco caliente
del electrodo de carbono provee una atmsfera ligeramente reductora.
Las altas temperaturas (1800C) pueden ser alcanzadas en el bao sin que
se dae excesivamente el techo del horno, comparado con el horno S.M.,
ya que hay una llama muy pequea en el horno elctrico.
Sin embargo, la acera elctrica no es oxidante, y la mezcla escoria-metal

no es intensa, por lo tanto, el contenido de carbono es mayor al 0.05 %.
Adems, generalmente existe un alto contenido de nitrgeno de 40 a 120

partes por milln, comparado con las 30 a 50 partes por milln de acera
bsica al oxgeno.
El nitrgeno, el cual hace al acero quebradizo, es absorbido por el acero

lquido desde el aire en la zona de alta temperatura del arco.
El contenido de nitrgeno puede disminuirse soplando otros gases dentro

del horno, o calentando con un arco pequeo y aplicando una vigorosa
ebullicin de monxido de carbono o argn que agite el bao fundido.
Estructura del horno elctrico:
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa

(15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la
solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno
est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable
para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen
los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de
hasta 700mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se
puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos, que
son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite

bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
Funcionamiento del horno elctrico:
Los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable
y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones
muy exigentes.
La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las

chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del
bao fundido.
La carga del horno elctrico est constituida de chatarra principalmente.

En el bao se lleva a cabo una reaccin de oxidacin reduccin (proceso
redox). Durante la fusin oxidante se elimina el fsforo y durante la
reductora el xido de hierro disuelto en el bao y el azufre. El control del
tipo de atmsfera en el bao es fcil.
El calor se encuentra en la parte superior de la carga, siendo necesario en

general usar bobinas electromagnticas a fin de inducir a una agitacin en
el recipiente para que el material ms fro del fondo alcance la parte
superior igualndose de esta forma la temperatura y la composicin
qumica.
El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y

otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos
automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta
oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la
temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el
acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno puede regularse con
precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no
deseadas.
Para la generacin de escoria se aade cal, caliza, etc. El contenido en

nitrgeno suele ser elevado debido a las altas temperaturas generadas
inmediatamente por debajo de los electrodos (3500C) aunque se
mantiene a un nivel aceptable para la mayora de los aceros.
Las ferroaleaciones se aaden tanto al horno elctrico como en cuchara,

siendo este proceso el ms adecuado para la fabricacin de los aceros
especiales. Aunque a veces pueden surgir problemas con el carbono
desprendido de los electrodos de alta pureza, cocidos al vaco y de alta
conductividad. Segn se van quemando se va aadiendo nuevo electrodo
a su extremo opuesto.
El arco opera de forma similar sobre una masa fra de chatarra o sobre la
superficie del metal lquido. Este hecho y la facilidad de carga del
recipiente le convierten en el sistema idneo para fundir chatarra de baja
densidad tales como carroceras compactas de coches o virutas y desechos
procedentes de tornos y talleres mecnicos.
Ventajas del horno elctrico:
Independencia del arrabio lquido

Alta productividad: de 20 a 80 t/h
Costes totales muy reducidos
Fcil extraccin de la escoria
Fcil control de temperatura
Mejor reduccin del acero al operar en ausencia de aire
Menor cantidad de humos
Programacin y automatizacin de las tareas
Inconvenientes del horno elctrico:
Produccin en menor escala que Alto horno

Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales de la
chatarra
Elevado consumo elctrico: en Espaa la industria del acero la de
mayor consumo de energa elctrica con un 6 % del consumo
Aunque el costo de la fabricacin de acero en el horno de arco elctrico,

es generalmente ms alto que el de los dems mtodos de fabricacin de
acero, se obtiene una calidad de acero superior con el horno elctrico.
ste suministra el mejor mtodo para controlar la temperatura y las
adiciones de aleacin. Adems su costo puede justificarse para la
fabricacin de acero en localidades donde no se cuenta con altos hornos
ni con hierros de primera fusin, o en lugares en donde las necesidades
intermitentes de acero en cantidades pequeas, no justifiquen una
instalacin de hogar abierto. Adems es muy usado ya que no contamina
la atmsfera como muchos otros. Actualmente, el horno elctrico produce
un 40 % de la produccin mundial del acero.
MARCO CONCEPTUAL
LA CARGA
La primera etapa de la fabricacin de acero en el horno elctrico es cargar
la chatarra y fundirla con el arco. La chatarra de acero es la mejor carga de
material a un horno elctrico de fabricacin de acero, y es fundamental su
disponibilidad a bajo costo y apropiada calidad. La importancia de la
calidad de la chatarra se manifiesta cuando se fabrica acero de alta
ductilidad, el cual debe contener un mximo de impurezas residuales (es
decir, cobre, cromo, nquel, molibdeno y estao) del 0.2 %. La mayora de
estas impurezas estn presentes en la chatarra, y en vez de ser oxidadas
durante la fabricacin de acero, estas se acumulan y aumentan durante el
reciclaje del acero. En tales casos algunas acera aumentan sus cargas de
chatarra con hierro reducido directamente o con hierro fro de alto horno,
lo cual hace que no contengan residuos.
Generalmente, los contenidos de carbono, nitrgeno y residuos ms altos

se alcanzan en el proceso en arco elctrico que es menos atractivo para
producir aceros de bajo carbono y aceros dctiles. La mayora de las
canchas de chatarra mantienen grados de chatarra separadas. Las aceras
de alta aleacin, tales como, productores de acero inoxidable, acumulan,
compran y cargan chatarra de composicin similar para minimizar los
costos de adicin de aleantes.
EL HORNO
El horno de arco elctrico es una nave cilndrica acostada hecha de placas
de acero. Contiene un crisol refractario con forma de plato y tres
electrodos verticales que alcanzan el fondo a travs de un techo removible
con forma de domo. El dimetro de la coraza es de 2.5, 6 y 9 metros para
hornos de 10, 100 y 300 t.
La coraza est ubicada sobre un balanceador hidrulico que bascula el

horno para la evacuacin de la escoria. El fondo, es decir, el crisol, est
compuesto por ladrillos de magnesita pegados entre s por alquitrn. Y
tiene en un lado un orificio ligeramente inclinado para vaciar la escoria, y
un orificio de sangra vertical en el crisol ovalado.
Con este ltimo arreglo, el horno necesita ser volteado solo unos 10 para
el sangrado produciendo un suave y corto flujo de sangra que disminuye
las prdidas de calor y re - oxidacin del acero lquido. Previo al carguo,

los orificios de sangra verticales son cerrados exteriormente mediante un
fondo mvil y llenados con arena refractaria.
La mayora de las paredes del horno son paneles refrigerados con agua,
reemplazables, stas son recubiertas interiormente con rociadores de
refractario y escoria para proteger y disminuir las prdidas de calor. El
techo tambin est hecho de paneles refrigerados con agua y tiene tres
aberturas circulares, igualmente espaciadas, para insertar los electrodos
cilndricos. Otra gran abertura, llamada cuarta abertura, se usa para la
evacuacin de los gases.
Para la inyeccin de lanzas, muestreo, ensayos, inspeccin y reparaciones,

se cuenta con aberturas adicionales en las paredes del horno, con puertas
refrigeradas con agua. El techo y los electrodos pueden ser levantados y
movidos para el carguo de la chatarra y mantenimiento del crisol.
Los electrodos de grafito, son producidos con altos estndares por una
industria especializada. Realmente son secciones de electrodos
individuales atornillados entre s por un hilo y un tornillo ubicado en el
inicio de uno y al final de otro. Esto se hace debido a que los electrodos
cortos son ms fciles de fabricar, transportar y manejar.
El dimetro del electrodo depende del tamao del horno; un horno de 100
t usa electrodos de 600 mm de dimetro. Los tres electrodos estn atados
con abrazaderas a armazones que se extienden sobre el techo del horno y
que son atornillados a un mstil mvil ubicado al lado del horno. El mstil
controla la distancia entre cada punta del electrodo y la chatarra o bao
fundido, regulando as la longitud del arco y el flujo de corriente. El equipo
de suministro de potencia es generalmente un transformador de baja,
interruptores automticos, un regulador de electrodo para control del
voltaje, y un transformador del horno que es instalado en concreto a corta
distancia del horno.
Cables fuertes refrigerados con agua y brazos transportadores de potencia

conectan el transformador del horno con los electrodos. Las plantas de
horno de acera elctrica son ms pequeas y ms baratas que construir
un acera integral, en donde adems de acera al oxgeno se cuenta con
alto horno, plantas de sinterizacin y fabricacin de coque. El costo -
eficiencia es favorable a baja productividad, es decir, 150000 t por ao,
mientras que un horno al oxgeno bsico con su alto horno asociado se

puede pagar por s mismo solo si producen ms de 2000000 t de acero
lquido por ao. Adems, el horno elctrico se puede operar
intermitentemente, mientras que el alto horno opera mejor en forma
continua. Sin embargo, la potencia elctrica usada es alta, 360 a 600 kWh
por t de acero, y el sistema de potencia instalado es sustancial. Un horno
de 100 t tiene frecuentemente un transformador de 70 MVA (70megavolt-
ampere) o 70MW.
EL PROCESO
Despus de remover el calor, se saca el techo, se inspecciona el crisol, y
cuando sea necesario se repara. A continuacin una gra carga el horno
con chatarra por un pote cilndrico que est abierto en la parte superior
para el carguo y cuenta con un fondo ajustable para carguo rpido. Los
potes con chatarra son cargados de modo tal que aseguran un
amortiguamiento cuando se carga la pesada chatarra sobre el crisol en
orden de obtener una buena conductividad elctrica de la carga, bajo
riesgo de fractura del electrodo y una buena proteccin de las paredes del
horno durante el proceso de fusin.
Algunas veces se agrega carbn y formadores de escoria para prevenir la

sobre oxidacin del bao fundido. Despus del carguo el techo se tapa, y
se bajan los electrodos. La fusin empieza fijando la potencia a bajos
niveles hasta que los electrodos se autocalientan dentro de la chatarra en
el tope de la carga, protegiendo las paredes laterales de un sobre
calentamiento durante la fusin con alta potencia. Se deja algo de
chatarra sin fundir en las paredes para lograr esta proteccin, un segundo
pote se carga y se repite el procedimiento de fusin. La fusin de chatarra
fina requiere algunas veces del carguo de tres a cuatro potes.
Despus que ha concluido la fusin, el contenido de carbono en el acero

est alrededor del 0.25 % sobre el nivel de vaciado final, lo cual previene
la sobre oxidacin del bao fundido. En este tiempo se ha formado una
escoria bsica consistente de 55% CaO, 15 de SiO2 y 15 a 20 % FeO. La
frecuente espumacin de la escoria es generada por la inyeccin de
carbn o mezclas carbn-cal que reaccionan con el FeO produciendo gas
CO. Esta espuma cubre las paredes laterales y permite un alto poder de
sedimentacin.
As el contenido de carbono del acero disminuye por soplado de oxgeno y

aumenta por inyeccin de carbn. Se toman muestras, se chequea la
temperatura, se agregan componentes, y cuando todas las condiciones
estn correctas, el horno se descarga rotando el horno hasta que el acero
fluya en un chorro o a travs de un orificio de sangra vertical a una
cuchara.
Cuando aparece la escoria, se aplica un volteo rpido y la escoria se

descarga a travs de la puerta trasera del horno a una olla de escoria.
Algunas aceras dejan un 15% de acero lquido dentro del horno. La
prctica de este taco caliente permite la completa separacin de la
escoria. En el horno elctrico puede producirse un acero muy limpio, es
decir, con bajo contenido de oxgeno y azufre, mediante la practicas de
dos escoriadas. Algo del Si, P y C pueden ser eliminados por un chorro de
oxgeno dirigido sobre el metal con una lanza. Esto tiene la ventaja de
refinar el metal rpidamente lo que es importante ya que el proceso de
horno elctrico debe tener una alta productividad ya que la energa
elctrica es costosa.
La escoria formada en esta etapa se extrae (escoria oxidante), y se forma

una nueva escoria de carcter reductor que consiste principalmente de
CaC2 por adicin de cal y coque y aluminio como reductor. La nueva
escoria reducida se compone de 65 % CaO, 20% SiO2, carburo de calcio o
almina y prcticamente no hay xido de hierro. Los aleantes que se
oxidan fcilmente, se agregan en esta etapa para minimizar las prdidas y
mejorar el control metalrgico. La refinacin contina bajo la escoria
reductora hasta que el calor est listo para el vaciado. El tiempo total de
calentamiento es de una a cuatro horas dependiendo del tipo de acero a
hacer, esto es, sobre la cantidad de refinacin aplicada y calentamiento
auxiliar empleado.
Muchas aceras no aplican la prctica de dos escorias, pero tratan el acero

despus de fundir la chatarra y descargarla, en estaciones de tratamiento
en cuchara. Esas plantas metalrgicas secundarias, permiten al horno
elctrico operar solo como un fundidor de chatarra altamente eficiente.
De vez en cuando las erosionadas puntas de los electrodos por la accin
del arco y las altas temperaturas del horno oxidan los electrodos, as se
agregan nuevos electrodos al extremo con hilo. La tasa de consumo de
electrodo alcanza los 3 a 6 kilos por t de acero, dependiendo del tipo de
operacin.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Realizar una revisin del horno

antes de encender, si se detecta
una falla comunicar al supervisor
o rea de mantenimiento.
Encender la consola, girando la
llave hasta la posicin 1.
Encender bomba hidrulica

de aceite presionando uno de los
pulsadores 1 o 2 hasta que la
presin sea de 200 PSI, luego
cerrar vlvula, ver figura 2
Encender bomba de agua

para refrigeracin
presionando los botones
desde el N 1 hasta el N 4,
tambin encender el
ventilador y el aire.
Realizar la nivelacin o calibracin de electrodos abriendo las llaves

A, B y C respectivamente.
Limpiar con aire las

mordazas que sujetan
los electrodos y se
procede ajustar o
cambiar los electrodos.
Mover las vlvulas para
manipulacin de tapas
(1), abrir y girar bveda
(2 y 3), luego se
procede a cargar la
chatarra.
Una vez concluido toda esta operacin se procede a levantar la llave

de 10,000 voltios.
Presionar y girar la llave de encendido a la derecha y graduar en la

consola lo siguiente: transformador 101, reactor 4/4, restato 6,
MW 0.80. Ver figura 6, llenar en el formato CM-FORFU-08 Reporte
de cabina.
Luego dejar el Horno en automtico por 10 minutos, luego girar la

llave de encendido a la izquierda (stop).
En la consola se grada lo siguiente: transformador 116, reactor.

4/4, Restato 6, MW 1080, esto durante1.5 horas.
Empujar carga adicionar los fundentes, ver temperatura segn el

material.
Se procede a sacar una muestra para analizar en el Espectrmetro

e ingresar los ferroaleantes.
Mantener la temperatura de fusin, segn material a fundir,

graduando lo siguiente: transformador 101, reactor 0, restato 8,
MW 1450 y llenar en el formato CM-FORFU-08 Reporte de cabina.
Cuando el material llega a la temperatura de sangrado de acuerdo

al tipo de material se procede a vascular el horno para realizar el
escoreo y luego el sangrado, llenar en el formato CM-FORFU-08
Reporte de cabina.
Cuando se termina de realizar el sangrado se desconecta el

automtico y se pone en manual.
Elevar electrodos y poner seguro.
Se procede a bajar la palanca de los 10,000 voltios.
Apagar la bomba de aceite, luego se apaga la consola.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Al inicio de cada da se revisa la lnea de escoria y el tipo de

cucharas para su respectiva reparacin.
Se procede a cargar el horno con la chatarra seleccionada en

funcin de sus caractersticas, as como su peso, de acuerdo al
Programa de fusin a fin de homogenizar el metal fundido.
La chatarra tiene que verterse de una manera estratgica en el

interior del horno, de manera que las partes ms densas de
chatarra estn en la parte inferior y en la parte superior las de
menor densidad para que al introducir los electrodos se funda
rpidamente la parte superior transmitiendo el calor a las
superficies con mayor densidad.
Encender el horno de arco elctrico, el principio en el que se basa el

horno es transmitir al metal una gran cantidad de energa en forma
de calor gracias al arco elctrico que salta entre electrodo de grafito
y chatarra, para generar unos 1600C.
Calentar la cuchara que se va usar para la colada.
Agregar los productos qumicos, en el horno en las cantidades

siguientes:
a) Espato Flor: Peso de carga (Kg) x 0.01
b) Modificador: Peso de carga (Kg) x 0.11
c) Carbonato: Peso de carga (Kg) x 1.30
Una vez fundida toda la chatarra, en el interior del horno tenemos

metal fundido y escoria.
Cuando el metal esta liquido en su totalidad y su temperatura segn

el tipo de aleacin, se procede a remover y sacar una muestra para
anlisis en el espectrmetro.
Con los resultados obtenidos y comparados segn los parmetros

requeridos de cada tipo de metal se procede a realizar el bloqueo
con Fe Si y el ajuste con los ferroalealeantes, segn el porcentaje

que falta.
Se proceder a elevar la temperatura de sangrado segn el tipo de

metal requerido basndose en el programa de fusin.
Cuando se realizara el sangrado se agrega Grafidox y Aluminio en la

cuchara y se proceder a escoriar repetidas veces hasta observar
limpio el metal.
Se procede a remover y sacar una muestra final para un anlisis en

el espectrmetro, para verificar si est dentro de lo requerido.
Se procede a llevar el metal a la zona de tapado para realizar la

colada respectiva.
DIAGRAMA DE PROCESO

Trabajo Final Balance Energetico Del Hor

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2015

Balance Energtico de un horno de arco elctrico en el proceso de Fusin.

Ing. Miriam Bravo Orellana

A nuestros padres, esposas,

A nuestras familias, por su compresin y entendimiento a nuestra

A las empresas donde laboramos, por brindarnos la facilidades para

A nuestra facultad de Ingeniera industrial de la Universidad Privada del

Poltica de Calidad y Objetivos de la Calidad

Principales equipos y organigrama

Flujograma del proceso de produccin

Descripcin General de los Procesos

Diseo del proceso

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La empresa en estudio, Consorcio Metalrgico

Desde sus inicios, La capacidad productiva de

Actualmente, atiende las necesidades de las

Para garantizar a nuestros Clientes servicios de calidad:

Hornos elctricos de arco con capacidad de hasta 6 TM de aceros y

FLUJOGRAMA DEL REA DE PRODUCCIN

Recibe la Orden de Trabajo

Clasifican los productos por

FUNDICIN Modelo modificado segn

NO CONTROL DE CALIDAD DESPLOME

ACABADO FINAL Disponibilidad de Pieza en espera para

DESCRIPCION GENERAL DE LOS PROCESOS

Modeleria: Fabricacin de toda

Moldeo: Construccin del molde

Fusin: Se realiza en los hornos elctricos de arco elctrico. El acero,

Tratamiento trmico: La pieza fundida en bruto de colada (as cast) es

Acabado Final: El acabado final de las piezas, que consiste en el desbaste de

Mecanizado: El proceso total de

Calderera: Este proceso de

Soldadura y Ensamble: Realizar

El proceso de elaboracin del acero en el HEA influye decisivamente sobre

Alrededor de un cuarto del acero producido mundialmente se lleva a cabo

El calentamiento externo del arco permite un mejor control trmico que el

Esto permite fabricar aceros de calidad y aceros especiales a partir de

Luego sera imposible hacer la mayora de estos aceros de aleacin bajo

FeO + V Fe + VO G1600C = -31.62 kcal = -156.9 kJ

En este ambiente reductor pueden hacerse las adiciones de ferro-

Sin embargo, la acera elctrica no es oxidante, y la mezcla escoria-metal

Adems, generalmente existe un alto contenido de nitrgeno de 40 a 120

El nitrgeno, el cual hace al acero quebradizo, es absorbido por el acero

El contenido de nitrgeno puede disminuirse soplando otros gases dentro

Estructura del horno elctrico:

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa

El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite

Funcionamiento del horno elctrico:

La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las

La carga del horno elctrico est constituida de chatarra principalmente.

El calor se encuentra en la parte superior de la carga, siendo necesario en

El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y

Para la generacin de escoria se aade cal, caliza, etc. El contenido en

Las ferroaleaciones se aaden tanto al horno elctrico como en cuchara,

Ventajas del horno elctrico:

Independencia del arrabio lquido

Inconvenientes del horno elctrico:

Produccin en menor escala que Alto horno

Aunque el costo de la fabricacin de acero en el horno de arco elctrico,

Generalmente, los contenidos de carbono, nitrgeno y residuos ms altos

La coraza est ubicada sobre un balanceador hidrulico que bascula el

las prdidas de calor y re - oxidacin del acero lquido. Previo al carguo,

Para la inyeccin de lanzas, muestreo, ensayos, inspeccin y reparaciones,