UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

Ingeniera de los Alimentos II

Prof: Ing. Yolanda Ramrez Trujilloz

FLUJO A TRAVS DE LECHOS POROSOS

- Un fluido atraviesa una cama de partculas:

Un solo fluido:

- gas (aire, vapor)

- lquido (agua, soluciones acuosas, solventes)

la cama estar formada por partculas orgnicas o inorgnicas:

PROCESO FLUIDO PARTICULAS

Secado Aire Granos (cereales,
leguminosas, etc)
Extraccin Solvente Material orgnico molido
Extraccin Fluido Super-crtico (CO2) Material orgnico molido
Super-crtica

En estos procesos hay una transferencia de sustancias contenidas en el material slido

hacia el fluido.

PROCESO FLUIDO PARTICULAS

Intercambio inico Soluciones acuosas (agua) Material inorgnico inico
(ablandador de agua) (zeolita)

En estos procesos hay una transferencia de iones contenidos en el fluido hacia el

material inorgnico.
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PROCESO FLUIDO PARTICULAS

Procesos biotecnolgicos Soluciones acuosas que Material slido que contiene
(reactores continuos) contienen sustancias a ser enzimas o microorganismos
transformadas

En estos procesos hay una transformacin de la composicin del fluido producida por
accin de enzimas o microorganismos inmovilizados en materiales inertes (formando
partculas).

Dos Fluidos:

- gas - lquido
- lquido lquido

El flujo puede ser en paralelo o en contracorriente:

Procesos:

- Absorcin gas-lquido.
- Extraccin lquido-lquido (lixiviacin)

Transferencia de un componente especfico de un fluido a otro.

Las partculas que forman la cama son totalmente inertes y su funcin es la de

proporcionar una mayor superficie de contacto entre los fluidos. Pueden estar
construidas de: vidrio, cermica, plstico o metal.

CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO

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-Ley de Darcy:

La velocidad promedio de un fluido a travs de la cama es directamente

proporcional a la cada de presin e inversamente proporcional al espesor de la
cama

(-P)
(-P) vB
vK L
L

v = velocidad promedio de flujo (dVol/dt)/A

B = permeabilidad del lecho (m2)
-P = cada de presin a travs de la cama
L = espesor de la cama (m)
= viscosidad del fluido

Caracterizacin de una cama granular

(lecho poroso)

La estructura de una cama de partculas puede ser caracterizada por su porosidad (e) y
por el rea superficial de la cama (SB).

Porosidad de la cama: e es la fraccin de volumen de la cama que no esta ocupada

por material slido. Es adimensional.
La fraccin de volumen de la cama ocupada por el material slido ser (1-e)

Superficie especfica de las partculas: S es el rea de la partcula dividida por su

volumen. Sus unidades son (longitud)-1

Superfice especfica de la cama SB es el rea de la superficie en contacto con el

fluido, por unidad de volumen de cama, cuando las partculas estn empacadas. Sus
unidades son (longitud)-1
SB = S (1 e)
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Factor de empaque o factor de Relleno F

Esta definido como el cociente entre la superficie especfica de la cama y la fraccin de

espacios vacos al cubo.

F = SB / e3

LOS LECHOS POROSOS ESTAN CONSTITUIDOS POR UN CONJUNTO DE

PARTCULAS SLIDAS DISPUESTAS GENERALMENTE AL AZAR
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EL FLUIDO PASA A TRAVES DE LOS CANALES FORMADOS POR LOS

POROS SEGN LA ECUACION DE HAGEN POISEUILLE PARA FLUJO
LAMINAR EN UN TUBO:

d'2 (P)
v'
32L'

L es la longitud del canal proporcional a L L = k L

d' es el dimetro promedio del canal d = e / SB
v es la velocidad a travs del canal v = v / e

e.e2 ( P)
v e.v'
32k S2BL

v es la velocidad promedio antes de atravesar el lecho

Para Flujo laminar, Kozeny expres la ecuacin anterior de la siguiente forma:

1 e3 1 (-
v
K" S2 (1 - e) 2 L

K es conocida como la constante de Kozeny, generalmente es considerada igual a 5,

pero en realidad depende de la porosidad, forma y tamao de partcula.

Reuniendo la ley de Darcy y la ecuacin de Kozeny, la permeabilidad del lecho B puede

ser encontrada como:

1 e3
B
K" S 2 (1 - e) 2

Para clculos de flujo no-laminar pueden tambin usarse relaciones entre el numero de
Reynolds modificado y el factor de friccin:

v
Re1
S(1 - e)
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Algunos investigadores han encontrado las siguientes relaciones (modelos) para ser
usados con diferentes tipos de partculas:
e3 (- P) 1
f1
S(1 - e) L v2

Para partculas pequeas (empacadas en columnas de laboratorio) con formas esfricas

o aproximadas:

f = 5 Re1-1 + 0,4 Re1-0,1

Para partculas huecas:

f = 5 Re1-1 + Re1-0,1

Para anillos:

f = 4,17 Re1-1 + 0,29

Tambin es conocida la Ecuacin de Ergun, que puede utilizarse para calcular la cada
de presin que experimenta el fluido al atravesar el lecho, para cualquier rgimen de
flujo:

P (1 e) 2 (1 e) 2
150 3 2
v 1,75 3 v
L e Dp e Dp

COLUMNAS EMPACADAS

Son usadas para permitir un mayor contacto entre dos fluidos inmiscibles o
parcialmente miscibles, pueden ser un gas y un lquido o dos lquidos.

El flujo en contracorriente es el mas usado.

El empaque debe ser seleccionado para producir una mayor superficie de

contacto entre los 2 fluidos y por lo tanto una buena tasa de transferencia de masa
por unidad de volumen de la columna (o torre).

La columna puede ser construida de metal, cermica, vidrio o plstico.

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Debe ser montada verticalmente para ayudar a una distribucin uniforme del
lquido.

Cuando se trata de columnas para absorcin (gas-lquido) la entrada del lquido

se produce por la parte superior mediante un distribuidor y el gas entrar por la
parte inferior de la columna.

Los empaques estarn sostenidos por platos, los cuales sern lo suficientemente
perforados para no influir en la velocidad de paso de los fluidos.

El dimetro de una columna puede variar desde 25 mm (laboratorio), hasta 5

metros para procesos industriales (con 30 m de altura).

La presin ptima de operacin depender de las caractersticas qumicas y

fsicas del sistema.

EMPAQUES

Pueden ser de tres tipos:

Trozos de slidos
Con forma definida
Rejillas

Los empaques deben tener un tamao uniforme, para producir una cama de
caractersticas uniformes y con la porosidad deseada.

Los empaques mas usados son los de forma definida: Anillos Raschig, Anillos Pall,
Monturas de Berl. Obteniendo entre 0,45 a 0,90 de porosidad.

El tamao de los empaques influye en los costos de instalacin, no > 1/8 del dimetro
de la columna.

Mayor tamao Menor costo por unidad de volumen Menor eficiencia en la

transferencia de masa Mayor altura de la columna Mayor costo total

Pasos para el diseo de columnas empacadas

1) Elegir el solvente
2) Obtener datos de equilibrio
3) Realizar un balance de masa
4) Eleccin del relleno
5) Clculo del dimetro de la columna
6) Clculo de la altura del relleno
7) Clculo de la cada de presin

Se puede fijar la cada de presin:

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0,05 0,1 in H2O/pie para operaciones al vaco

0,2 - 0,4 in H2O/pie para operaciones a presin atmosfrica
1 1,5 in H2O/pie para operaciones a alta presin

Se puede fijar el % de inundacin

El flujo del gas de operacin ser de 50 a 80% del flujo de gas en la inundacin

CAIDA DE PRESION EN COLUMNAS EMPACADAS

En una columna empacada, el lquido que entra por la parte superior fluye descendiendo
a travs de la columna, gracias a la accin de la fuerza gravitacional. En la absorcin
gaseosa, el gas que entra por el fondo de la columna debe forzarse mediante un
ventilador. A fin de mantener el flujo ascendente del gas o vapor, la presin en el domo
de la columna (extremo superior) debe ser menor a la del fondo (extremo inferior). Esta
cada de presin es un factor importante en el diseo de columnas empacadas. Debido a
que el flujo descendente del lquido ocupa los mismos canales que el flujo ascendente
del gas, la cada de presin es en realidad una funcin de ambos flujos, como se muestra
en la Figura 6.34 (a).

El flujo del gas a travs del empaque de la torre es con frecuencia turbulento; en
consecuencia, la pendiente de la curva L = 0 es aproximadamente 2, como podra
predecirse mediante una ecuacin de cada de presin para flujo turbulento. Para una
velocidad constante del gas, la cada de presin aumenta al incrementarse la velocidad
del lquido. Cada tipo de material de empaque tiene un volumen vaco fijo para el paso
del lquido, de manera que al aumentar la velocidad del lquido, ste llena los huecos,
reduciendo as el rea de seccin transversal disponible para el flujo del gas.

Si analizamos las curvas de velocidad constante de lquido podemos observar que

siguen un patrn similar, con pendientes parecidas, siendo mayor la cada de presin
cuando la velocidad del lquido es mayor, para una misma velocidad del gas. Sin
embargo para cualquier velocidad de L constante, a partir de la lnea A, existe un
cambio en la pendiente que indica una mayor rapidez en el aumento de la cada de
presin al aumentar la velocidad del gas. Este punto donde cambia la pendiente, recibe
el nombre de punto de carga (MOC) el cual no es posible observar visualmente en la
columna. Para velocidades mayores del Gas, despus de la lnea A, comienza a
observarse una acumulacin del lquido en la seccin empacada, hasta llegar a la lnea B
donde ocurre un segundo cambio en la pendiente de la lnea de cada de presin. Aqu se
ha llegado al punto de inundacin, donde se observa una acumulacin del lquido en la
parte superior de la columna. Cada velocidad del lquido tiene sus propios puntos de
carga y de inundacin.

La operacin de torres empacadas no resulta prctica por encima del punto de carga. Por
seguridad, las torres empacadas estn diseadas para usar velocidades de gas de casi 50
a 75% de la velocidad de inundacin, a la velocidad esperada del lquido. Por lo general,
este diseo asegurar una condicin estable de operacin en algn punto por debajo del
punto de carga y debe proporcionar un mojado total de la superficie de empaque.
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Numerosos investigadores han determinado velocidades de inundacin para varios

fluidos y materiales de empaque. En la Figura 6.34 (b) se presenta una correlacin
generalizada para inundacin y cada de presin, con velocidades de flujo inferiores a la
inundacin. En esa Figura, la ordenada incluye un factor de empaque (Cf o F en otros
autores) que se determina ajustando datos de cada de presin para un empaque
especfico. En alguna poca se us el coeficiente SB/ e2 en lugar del factor de empaque,
pero se determin que esta cantidad vara segn la colocacin de empaques dentro de la
torre. Estas variaciones de los mtodos de empaque constituyen todava un problema, de
manera que la correlacin de la Figura 6.34 (b) debe considerarse como una forma de
estimar la cada de presin que podra producirse realmente.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO

Se ha realizado gran discusin acerca de los mtodos utilizados para el diseo de

columnas empacadas, desafortunadamente muchos escritos han tratado de decir mi
mtodo es el mejor. Si se trabaja bajo ciertas condiciones especficas, seleccionadas,
posiblemente un mtodo resulte mejor que otros, por lo que es difcil decir cul es el
mejor. Uno de los problemas cuando se comparan mtodos de diseo es que cada autor
tiene un concepto diferente de lo que es la inundacin. Por lo que se hace difcil
comparar resultados de prediccin hallados por diferentes correlaciones.

En la realidad, para mejorar el diseo debemos minimizar los factores que puedan
influir en una operacin de la columna diferente a la estimada:

Probablemente la mayor influencia en el funcionamiento de la columna est dada

por la distribucin del lquido. Una mala distribucin de ste traer como
consecuencia variaciones en la cada de presin esperada. Ser necesario adquirir un
buen sistema de distribucin, cuyo costo ser relativamente pequeo en relacin con
el costo total de la columna.
Las columnas altas necesitarn re-distribuidores. El espacio entre stos depender
del tipo de empaque.
La distribucin del gas es menos crtica que la distribucin del lquido. Los platos
que soportan el empaque deben tener una fraccin de espacios vacos semejante a la
de la columna.
Los factores de empaque hallados en la literatura generalmente se refieren a valores
promedio, que pueden cambiar ligeramente con el rgimen de flujo.
La relacin entre dimetro de la columna y dimetro del empaque es importante, ya
que si los empaques son muy grandes se pueden producir efectos sobre la cada de
presin con respecto a los espacios cercanos a la pared de la columna. Para anillos
Raschig esta relacin debe ser al menos de 20:1, pero preferiblemente de 30:1. Otros
empaques mas modernos pueden funcionar hasta en 10:1. Ser necesario seguir las
recomendaciones del fabricante. Esta relacin es importante cuando se hacen
trabajos de scale-up (escalamiento), es decir cuando se pasa de una operacin de
laboratorio a una de nivel industrial.
Asegurarse que las dimensiones del empaque sean las correctas.
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Los factores de empaque pueden variar con el tiempo de uso. Por ejemplo, el
desgaste o la corrosin pueden ser un motivo, tambin en materiales plsticos es
posible que al inicio no se consiga humedecer los empaques fcilmente, de tal
manera que las condiciones de cada de presin cambien despus de las primeras
semanas de funcionamiento.
El factor de empaque tambin vara segn la colocacin de los mismos. No es igual
colocar un empaque seco, que cuando la columna esta llena de lquido.

REFERENCIAS

Barbosa-Cnovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999.

Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial

CECSA. Mxico. 1998.

Gamane, Lannoy. Estimate Fixed-bed pressure drop. Chemical Engineering. 1996.