INTRODUCCION

Por siderurgia se entiende el conjunto de operaciones tcnicas que se realizan para

obtener el hierro a partir de los minerales que lo contienen (menas, principalmente
xidos), as como del trabajo del mismo. Se ocupa tambin de estudiar los procesos
de elaboracin de todos los derivados del hierro, principalmente de los aceros y las
fundiciones. La siderurgia constituye la base de toda la economa industrial.

La obtencin del hierro industrial se realiza en hornos altos, de cuba, y el primer

producto obtenido, se denomina arrabio.

La produccin de arrabio de un moderno alto horno es superior a 3000 Tm/da. Su

trabajo es ininterrumpido, ya que de pararse, el refractario del horno se destruye y
se tendra que cambiar. En condiciones normales de marcha funciona durante unos
10 aos.
 OBJETIVOS

General
Determinar el funcionamiento del alto horno.

Especficos
Determinar el funcionamiento del alto horno.
Determinar los distintos hornos que existen.
 ALTO HORNO

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m
a 80 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un
punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte
inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra
(o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro
agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos
para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en
forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura
para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se
obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de
laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se
obtienen lingotes. Esquema de funcionamiento de un alto horno.
La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar
a tener una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce el
material, el cual, a medida que va descendiendo y por efecto de las altas
temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman. En la parte
inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la escoria, o material
de desecho, su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias
Partes de un alto horno
1- La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno;
por la zona mas estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga
la carga que la componen:
El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.
Combustible: Generalmente es carbn de coque. Este carbn se obtiene por
destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque,
adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es
decir, provoca que el metal hierro se separe del oxigeno.
Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente
con la ganga para formare scoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo
que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.
2-Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona mas ancha de esta ultima parte,
llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro
comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es mas estrecha.

3-Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal

lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria,
que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en
la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido,
llamado arrabio.

4- Cucharas: Depsitos hasta las cuales se conduce el producto final del alto horno
llamado arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de primera fusin.
TIPOS DE HORNOS
Horno Bessemer
La idea es eliminar las impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de
carbono mediante la inyeccin de aire en uno de arrabio en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de
descarburacin gracias a la introduccin de chorros de aire caliente. Este sistema
logr mejorar la calidad y la produccin del producto consumiendo menos mineral y
utilizando adems un tipo de mineral no fosfato extrado de las propias minas.

Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales a
alear con ste para conseguir un acero con las caractersticas deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su
base un chorro de aire a alta presin.
A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyeccin de aire
produce una rpida oxidacin de elementos como el carbono, el silicio o el
manganeso; una oxidacin que, al ser muy exotrmica, aumenta an ms la
temperatura del hierro fundido.
Con lo que, adems de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra una
gran cantidad de combustible que antes era necesario para mantener fundido el
hierro.
Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior est abierta y la inferior es
redonda y es mvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeos agujeros
para la insuflacin del aire.
En el interior tiene un revestimiento de slice y arcilla o de dolomita .
HORNO DE OXIGENO
Procedimiento Bsico de Oxgeno Es un desarrollo del proceso Bessemer, el primer
mtodo por el cual se produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso
Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del convertidor para
hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio. La oxidacin de las impurezas
suministra no slo bastante calor para mantener fundida la carga, si no tambin lo
suficiente para mantener un equilibrio qumico favorable. Este mtodo se conoce
tambin como L-D, ya que se deriva de las ciudades Linz y Donowitg en Australia,
donde su utilizo primeramente. El horno es un recipiente cilndrico de cerca de 9
mts., de altura y un dimetro de 5.5 mts.

Horno de Hogar Abierto

El horno de hogar abierto, es uno de los ms populares procesos de fabricacin del
acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un horno
tpico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un depsito poco profundo
que es calentado por una flama de gas, brea o aceite que pasa sobre la carga. El
horno mencionado es de reverbero porque la poca altitud del horno refleja el calor
en toda la parte baja del crisol. Es regenerativo porque las cmaras de ambos lados
del horno, son capaces de calentar gases por combustin en turno, permitiendo que
el aire y combustible entren al horno para elevar la temperatura, asegurando un
incremento en la eficiencia de combustin y en la temperatura. Las cmaras
regenerativas a la derecha o izquierda, son calentadas alternativamente, as que,
mientras un grupo se utiliza para elevar la temperatura del aire y combustible, el otro
est siendo calentado en las cmaras. El horno de hogar abierto puede ser de
material bsico o cido, aunque en la prctica el 9O% son hornos de hogar abierto
bsicos. En la unidad bsica, se puede controlar o eliminar fsforo, azufre, silicio,
manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita. En el horno de hogar
abierto cido, se puede controlar o eliminar nicamente silicio, manganeso y
carbono y tiene un recubrimiento cido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente
es la slice.

Horno de arco elctrico

Un horno de arco elctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se calienta
a travs de un arco elctrico. Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar
acero. No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que tambin
puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no
emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado
es un acero de lo ms limpio.

Horno de refinacin
Horno cuchara se utiliza para el afinado del acero horno de fusin temprana ( Horno
de arco elctrico , horno de induccin , convertidor horno , etc ), Y es capaz de
regular la temperatura del acero, artesana tampn Proceso y otras funciones ,
Conocida como la mejor lnea de produccin (a principios de horno + LF + colada
continua ) alma. Refinado acero para rodamientos , acero de aleacin , acero para
herramientas , acero para muelles, acero estructural de carbono.

Hornos de induccin
PRODUCCIN LIMPIA Y EFICIENTE Para hablar de hornos de induccin, hay que
remontarse a los aos 50s, cuando la industria de la fundicin se da cuenta de las
ventajas econmicas de los sistemas elctricos frente a la produccin con otras
clases de hornos. A mediados de los 70s, se convierten en la mejor opcin para
fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en los 80s surgen unidades de alta
potencia y frecuencia que demuestran mayor eficiencia y productividad. En primer
lugar, conviene recordar que la induccin es un mtodo de calentamiento sin
contacto ni llama, que puede poner al rojo vivo, en segundos, una seccin
determinada de una barra metlica con gran precisin. La fusin por induccin es
un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un horno por efecto de una
corriente alterna. El calentamiento por induccin se emplea industrialmente para
mltiples aplicaciones como tratamientos trmicos, principalmente temple, revenido
y normalizado por induccin; generacin de plasma; procesos de unin como
braseado y soldadura, forja y, por supuesto, fundicin por induccin.

Horno de aire o crisol

Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato
que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede
soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro
metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que
superan los 1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente de laboratorio
resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los anlisis
gravimtricos.
Horno de cubilote
Un cubilote es un horno cilndrico compuesto de una capa exterior de acero y una
capa interior de ladrillos. Los cubilotes varan en tamao desde slo 1 pie (30 cm)
de dimetro hasta ms de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir hierro
crudo o bronce. El cuerpo cilndrico del horno est orientado de manera vertical para
permitir a los gases escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en
la base del horno y estn cerradas durante la operacin del mismo, sin embargo, al
final del ciclo de funcionamiento, stas pueden ser abiertas para vaciar el horno de
todo el material remanente. Los gases generados durante el funcionamiento de un
cubilote pueden ser controlados ajustando en la parte superior distintas "tapas" que
absorben los gases de combustin, enfrindolos y filtrndolos antes de liberarlos a
la atmsfera. Una abertura llamada boca de sangra en la base del horno permite la
remocin del metal fundido en cualquier momento de la fundicin. El cubilote es un
horno de uso generalizado en metalrgica debido a su operacin sencilla, eficiente
y econmica.
 CONCLUSIONES

1. Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los

minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro
llamado arrabio.
2. Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a
introducir en el horno se divide en pequeas cargas que se introducen en
intervalos de 10 y 15 minutos.
3. Los tipos de hornos que existen son los elctricos, Bessemer, de oxgeno,
hogar abierto, refinacin, de induccin, aire o crisol, de cubilote.
 BIBLIOGRAFIA

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"blogcurioso.com". Consultado: 23 de marzo del 2017.
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"arqhys.com". Consultado: 23 de marzo del 2017.
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