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UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

UPDS
BOLIVIA

TRABAJO FINAL

MANTENIMIENTO Y TERMINACIN DE POZOS


PUNZADOS O BALEOS

UNIV. JULIETA MAMANI COPA

LA PAZ, 2017
NDICE

INTRODUCCIN

1. DEFINICIN 2
2. TIPOS DE BALEOS 2
3. BALAS DE ACERO ,CARGAS MOLDEADAS (BULLET PERFORATING) 5
4. PERFORACIN CON PARTCULAS METLICAS MOVIDAS CON CHORRO DE ENERGA
(PERFORATING JET) 5
5. OTROS MTODOS DE PERFORACIN 5
6. CAONES PARA CASING Y TUBING 5
7. EVALUACIN DE LA EFICIENCIA DE PENETRACIN 9
8. BALEOS CON PROGRAMACIN SOFTWARE.......10
9. OTROS 11
10. CONCLUSIN 12
11. RECOMENDACIN 13
INTRODUCCIN

BALEOS O PUNZADOS DE POZOS PETROLEROS

Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no
basta con abrir orificios en el re vestidor de acero utilizando las pistolas o los
caones y los mtodos de transporte ofreciendo a los catlogos de servicio la
tecnologa de disparo basada en las propiedades promedios de la formacin y en el
comportamiento de las cargas huecas hoy en da se est remplazando por un
enfoque ms orientado a las necesidades especficas .El diseo de los disparos
constituye una parte integral del planeamiento de la completacion.

Para poner en contacto las zonas seleccionadas en los perfiles a pozo abierto con
el interior del pozo se lo utiliza mediante el punzamientoo perforacin de casing y
del cemento esto se utiliza mediante caones con cargas moldeadas unidas por
un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial ,al
inicio se utiliz explosivos en pozos abiertos ,sistema mecnico balas de acero (por
eso el termino de baleos utilizado en algunos pases en lugar de punzados)desde
1932 para efectuar la perforacin o punzamiento de la caera frente a las capas
productivas .Durante la segunda guerra mundial se desarroll la carga moldeada o
cargas huecas cuyo uso se generalizo posteriormente con muchas ventajas en la
industria petrolera.
1. DEFINICIN

El proceso de baleo de un pozo es bsicamente, el proceso mediante el cual se


establece una comunicacin entre el reservorio productivo y el interior del pozo
mismo (wellbore), para lograr que los fluidos del yacimiento ingresen al pozo
cementado para luego ascender por la tubera de produccin; involucra sin
embrago, un efecto de dao o afectacin al flujo del petrleo que viene del
reservorio; sin embargo, su efectividad depende del manejo de algunos factores que
resultan de vital importancia, como ser:

penetracin de los baleos.


dimetro de las perforaciones
densidad de los baleos, son factores predominantes en la presin de flujo de
ingreso al pozo y el caudal producido

La operacin de punzado o caoneo de pozos consiste en bajar un can a travs


del pozo, ponerlo en profundidad y disparar sus cargas explosivas frente a la capa
potencialmente productiva de esta forma se comunican los fluidos, contenidos en la
capa, con el pozo.

Las propiedades de las rocas, tales como: compactacin, permeabilidad, porosidad


y las caractersticas de los fluidos, inciden en la penetracin y dao de la formacin
punzada

La densidad de tiro, fases, el patrn de disparo, penetracin y desechos son algunos


de los elementos a tener en cuenta para la seleccin del tipo de can y cargas a
utilizar en la operacin de punzado

La ms alta penetracin y/o el tamao del agujero de entrada, implica una mayor
productividad.

2. TIPOS DE BALEOS

Tipos de Baleo con respecto a las presiones.

Presin positiva (Overbalance).


PH (PRESIN HIDROSTTICA) >PF (PRESIN DE FORMACIN)

Se utiliza esta tcnica en formaciones de baja permeabilidad, luego podramos


realizar un frac-hidrulico y producir por swab.

Desventaja: solo el 10% de los perforados est en contacto con el pozo, el resto
est taponeado.

Presin negativa (Under balance).

PH<PF se utiliza esta tcnica en formaciones de alta permeabilidad, que se


aprovecha para que los fluidos que tienen mayor presin que el pozo limpien los
perforados causados por el baleo, aprox. el 50% de los perforados estn en contacto
con el pozo.

BALEOS CON BALAS DE ACERO

En este mtodo las balas son disparadas hacia el re vestidor atravesando el


cemento hasta llegar a la formacin su desempeo disminuye al aumentar la dureza
de la formacin6 poco utilizado en la actualidad pero continua aplicndose en
formaciones blandas.

Velocidad 3000 pies/segundo

Caon 31/8 a 4 balas 2 a 1 5/8

CAONEO CON CHORROS DE AGUA DE ALTA PRESION

Utiliza altas presiones de fluido 2 algunas veces con arena3 para abrir agujeros a
travs de la caera6 cemento y formacin. Los fluidos son bombeados a travs de
una tubera con arreglo de orificios direccionados. Es el caoneo ms utilizado en
la actualidad e involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas
de cubierta metlica. Es una tcnica extremadamente delicada en relacin con una
secuencia necesaria de eventos, la cual comienza por el encendido del detonador
elctrico; este, a su vez, da inicio a una reaccin en cadena del explosivo principal
que hace que el material del foro de la carga fluya por la alta presin, a tal grado
que se dispersa a una velocidad de 20000 pies/seg. (Como mnimo) y con una
presin estimada en la punta del chorro de 5 millones de psi.

CAONEOS CON CARGA MOLDEADAS TIPO CHORRO

Es una de las ltimas tecnologas introducidas en el proceso de baleo.


Este involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con
una cubierta metlica
Es la tcnica de baleo ms utilizada en la actualidad
Las cargas son seleccionadas para los distintos tipos de formacin.=El proceso
consiste en que en el interior del can disparador6 se activa elctricamente
una carga de primacord que enciende una gran carga explosiva que enva un
chorro de alta energa con finas partculas metlicas a gran velocidad 30.000
pies / segundo que genera una instantnea y profunda penetracin en la
caera y formacin productora6 sin dejar residuos.

Baleo Tipo Hidrulico:

Se utilizan fluidos a altas presione sin yectados a travs de una tubera con arreglos
de orificios diseccionados hacia la pared del re vestidor, con el propsito de abrir
agujeros en la paredes del re vestidor, cemento y formacin, creando tneles
limpios con muy poco dao; pero este es un sistema lento y muy costosos, ya que,
los agujeros son creados uno a la vez.
3. PERFORACIN CON BALAS DE ACERO (BULLET PERFORATING)

La velocidad de las balas al salir del can en el fondo del pozo es de 3000 pies por
segundo. En formaciones normales la penetracin de estas balas es profunda. El
tipo Standard se lo baja en caones de 3 1/8 a 4de dimetro externo y las balas
pueden tener dimetros de 2 a 1 5/8, la bala es disparada desde un can
posicionado verticalmente con una direccin horizontal hacia la caera y formacin
rocosa.

4. PERFORACIN CON PARTCULAS METLICAS MOVIDAS CON


CHORRO DE ENERGA (PERFORATING JET)

El proceso consiste en que en el interior del can disparador, se activa


elctricamente una carga de primacord (cable explosivo) que enciende una gran
carga explosiva que enva un chorro de alta energa con finas partculas metlicas
a gran velocidad (30 000 pies / segundo) que genera una instantnea y profunda
penetracin en la caera y formacin productora, sin dejar residuos. Las partculas
metlicas movidas por el chorro de energa son de aleaciones dursimas de metal
en base al titanio.

5. OTROS MTODOS DE PERFORACIN

Se ha usado en algunas operaciones de perforadores hidrulicos usando una


mezcla de arena fina, nitrgeno enviados por chorro de energa a travs de un
agujero previamente hecho en la caera.

Tambin se ha usado cortadores mecnicos o qumicos para abrir ventanas u


orificios en la caera y permitir la comunicacin con las formaciones productoras.

6. CAONES PARA CASING Y TUBING

1. Caones por tubera (Tubing Gun).

2. Caones por revestidor (Casing Gun).

3. Caones transportados por 1 a tubera de produccin (TCP).


1. Caones por tubera (Tubing Gun)

El procedimiento es el siguiente: Primero se baja la tubera con la empacadura de


prueba. 2do Se establece un diferencial de presin negativa. 3ro Se baja el can
con equipo de guaya, generalmente se usan caones desechables o parcialmente
recuperables. La tubera e ductora con empacadura permite el desplazamiento del
flujo de completacin por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil.
Este desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas o mangas de
circulacin, las cuales se cierran con equipos de guayas.

Ventaja:

Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

Desventajas:

No puede haber selectividad en el caoneo. -Al probar otro intervalo, se debe


controlar el pozo con lo cual expone la zonas existentes a los fluidos de
control.

2. Caones por revestidor (Casing Gun).

El procedimiento es el siguiente: primero se coloca fluido en el pozo, de modo que


la presin sea mayor que la presin del yacimiento. Segundo se procede al
caoneo. A continuacin se presenta una representacin de los caones por
revestidor (Casing Gun).

Ventajas:
Son ms eficientes que los de tuberas en operaciones fractura miento o
inyeccin.
No daan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro. Son tiles en
perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de perforacin o por
deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de penetracin.

Desventajas:

Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no


funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificacin
o fractura miento.

Caones para casing (casing perforating guns)

Recuperables:

Este tipo de caon las cargas huecas son colocados dentro de un tubo de acero a
prueba de presin que absorbe la energa lateral liberada en el momento de la
explosin el can tiene un dimetro ligeramente menor al dimetro de interior del
casing los caones son sellados y no permiten la entrada de fluidos sobre las cargas
hasta luego de detonadas .Las cargas se disparan a travs de tapas reemplazables
y los caones pueden volver a emplearse en varias operaciones.

Por efecto de la descentralizacin del can parte de las cargas estn ms alejadas
del casing. Esta mayor distancia que debe recorrer el jet implica una prdida de
presin y por ende una menor eficiencia por lo cual se debe utilizar caones de
mayor dimetro posible segn la instalacin existente.

Los recuperables son pre-agujerados frente a las cargas sin embargo este agujero
es sellado con una capsula hoy son pocos utilizados por el requerimiento de
mantenimiento (lavado control de deformacin) con el uso se tuercen y por lo tanto
pueden atascarse en un pozo.

Las ventajas de este tipo de caones son los siguientes:

No dejan desechos en el pozo


No daan la caera ya que absorben la energa lateral
Es un dispositivo robusto y de fcil descenso, aun en condiciones crticas de
pozo, presin y temperatura.
Al estar los componentes explosivos encerrados dentro del can, son
operacionalmente muy seguros.

Desventajas

El fluido de terminacin se encuentra ms tiempo en contacto con la


formacin la que para las siguientes maniobras hay que ahogar el pozo.

3. Caones transportados por la tubera (TCP)

En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera aductora.


El procedimiento es el siguiente: primero se introduce la tubera con el can junto
con una empacadora. 2do Se asienta la empacadora. 3ro Se caonea el pozo. A
continuacin se presenta una representacin de los caones transportado por la
tubera (TCP).

Ventajas:

Puede utilizar diferencia] de presin negativo junto con caones grandes.


Tiene alta densidad de disparo. -Reduce el tiempo de operacin. -Mayor
seguridad.

Desventaja:
Alto costos.
7. EVALUACIN DE LA EFICIENCIA DE PENETRACIN

Con la implementacin del sistema de perforacin a choro (jet guns)se establecieron


pruebas de evaluacin en pozos- laboratorio generado las mismas condiciones de
presin, temperatura y esfuerzos compresivos del fondo del pozo (efecto de
presiones diferenciales, efecto de taponamiento de orificios ,efecto de fluidos de
intervencin ,efecto de esfuerzo compresivos,etc).

El american petroleum institute estableci normativas y pruebas para evaluar el


rendimiento de los baleos en pozos los cuales se aplican hoy en da en toda
operacin en pozos.

As mismo se tomaron otras consideraciones que tienen que ver con el rendimiento
de los baleos:

Densidad de perforacin: lo normal es aplicar 1 a 2 balas por pie .en pozos a


ser fracturados 1 bala por pie o menos es lo recomendado, igualmente para
trabajos de consolidacin de arenas es recomendables un mnimo de
densidad .para yacimientos de alta produccin de petrleo se puede
incrementar la densidad de baleos en base a clculos adecuados (4 o ms
balas por pie) pero se debe tener cuidado en no daar excesivamente la
caera ni afectar a la cementacin.
Costos: el baleo con densidad baja da por resultado menores costos de este
servicio. Una adecuada seleccin de tramos a balear y densidad de baleos
puede ser importante en el ahorro de horas equipo cuando se trata de varios
niveles productivos, separados por niveles no productivos en un mismo pozo.
Limitaciones de presione y temperatura: cada empresa de servicio cuenta
con manuales de los productos a usar estableciendo los lmites de uso en
funcin a condiciones de presin y temperatura de fondo de pozo.
Desechos de los baleos: los sistemas modernos de balas de acero dejan
muy pocos desechos en el pozo .Los baleos con jet dejan muy reducido
desecho.
Control de profundidad y centralizacin de caon los sistemas modernos de
controles en boca de pozo prestan atencin a un exacto control de profundidades
corriendo un registro inmediatamente despus del baleo y cuidando usar
centralizadores para que el caon este equidistante de la caera y por consiguiente
las penetraciones sean uniformes.

8. BALEOS CON PROGRAMACIN SOFTWARE

El programa de baleo o punzonamiento mediante el empleo de un software


adecuado permite optimizar la eficiencia de la productividad del pozo permitiendo
hacer comparaciones con diferentes configuraciones de can de carga.

El software para baleos prevee principalmente de la siguiente informacin:

predicciones de la penetracin de las balas o cargas de energa en el


reservorio de acuerdo a los diferentes tipos de caoneos y cargas al equipo
de baleos (convencional o tipo TCP) al tipo de terminacin y las
caractersticas principales de la informacin.
estimacin de la influencia de los baleos, el dao a la formacin, la
penetracin parcial y la desviacin del pozo en la productividad esperado
los clculos de penetracin y dimetro de entrada en el casing son
efectuados asumiendo un impacto frontal en el sistema de casingcemento
de formacin .Cuando la carga impacta la pared del casing en un Angulo
oblicuo, el hueco de ingreso tendr forma elptica y la penetracin efectiva en
el fondo ser difcil de estimar.
El espacio libre entre el can y el casing en caso de zonas de agua o gas,
tiene una mayor influencia en el rendimiento de la carga.

En lo concerniente a los clculos de productividad, el principio de la relacin de flujo


utilizado en el programa de punza miento, est basado en la ecuacin de Darcy el
cual establece que la gradiente de presin con el fluido de formacin es proporcional
a la velocidad.
9. OTROS

BALEOS DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.

En toda operacin de baleo de tubera de revestimiento de un pozo se tomaran las


siguientes medidas de seguridad.

Mantener el pozo controlado


Evitar el escape de petrleo crudo o gas
Estar provisto de los instrumentos adecuado para el control de la operacin
Mantener avisos de seguridad en el terrapln y entrada del pozo
Mantener apagados los radios receptores durante la operacin
Mantener extintores cerca al pozo

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:

Factores geomtricos del disparo


Presin diferencial al momento del disparo
Tipo de pistolas y cargas
Daos generados por el disparo
Daos causados por el fluido de la perforacin
Daos causados por el fluido de la terminacin

SISTEMA DE BALEO CONVENCIONAL

Consiste en bajar el can cargado de balas o cargas explosivas hasta la


profundidad que se va balear mediante un cable elctrico por el cual se transmitir
la seal elctrica para su activacin.

Una ventaja de este sistema es que se pueden emplear caones de gran dimetro
y su principal desventaja es que se provoca dao debido a la sobre carga de la
presin hidrosttica.
SISTEMA DE BALEO TPC

Este sistema se lo hace bajando el caon juntamente con la sarta de tubera es


decir con arreglos de produccin.

Es un sistema desarrollado especialmente para yacimientos donde se conocen las


presiones en pozos en desarrollo

La ventaja de este sistema es que inmediatamente despus del baleo se pone el


pozo en produccin.

CONCLUSIN

El caoneo es una tcnica de perforacin que permite mediante un baleo


crear un hoyo en el revestidor del pozo para establecer un canal de
comunicacin entre la formacin y el pozo permitiendo el movimiento de los
fluidos.
El caoneo o baleo ms utilizado en la industria petrolera es el can tipo
chorro por ser menos costoso que los dems y proporciona menos dao.
Existe otros tipos de caones como lo son el hidrulico y el tipo balas.
El objetivo principal del caoneo de pozos es establecer una comunicacin
efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo.
Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos: Can a
Travs de Tubera, El de Can de Casing o de Revestimiento, y el ltimo
ms usado es el de Los Caones Transportados por Tubera.
Las tcnicas de perforar un pozo o caonear un revestido permiten
establecer una comunicacin entre dos sistemas que son yacimiento y pozo.

RECOMENDACIN

Se recomienda utilizar las operacin de punzado o caoneo de pozos que consiste


en verificar el pozo bajar un can a travs del pozo, ponerlo en profundidad y
disparar sus cargas explosivas frente a la capa potencialmente productiva de esta
forma se comunican los fluidos, contenidos en la capa, con el pozo.

Nos permite verificar las propiedades de las rocas, compactacin, permeabilidad,


porosidad y las caractersticas de los fluidos, inciden en la penetracin y dao de la
formacin punzada.

BIBLIOGRAFA

http://www.ingenieriadepetroleo.com/punzonamiento-pozos-petroleros/77
FORERO A. BAKER atlas. conceptos y tcnicas de caoneo.2002
www.ingenieriadepetroleo.com/baleo-punzado-o-canoneo-de-pozos
ANEXOS

CAONEO, DISPAROS EN POZO PRODUCTOR CONFORMACIONES DE PARTES DE BALEO

HISTORIA DE LA EVOLUCIN DE BALEOS


COMPONENTES Y PARTES DE UN BALEO