Analisis Plastico

Documento Bsico SE-
A
Seguridad estructural
Acero
Marzo 2006
Documento Bsico SE-A Acero
ndice
1 Generalidades
1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas

1.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A
2 Bases de clculo
1.3 Generalidades
1.4 Verificaciones
1.5 Estados lmite ltimos
1.6 Estados lmite de servicio
3 Durabilidad
4 Materiales
1.7 Generalidades
1.8 Aceros en chapas y perfiles
1.9 Tornillos, tuercas y arandelas
1.10 Materiales de aportacin
1.11 Resistencia de clculo
5 Anlisis estructural
1.12 Generalidades
1.13 Modelos del comportamiento estructural
1.14 Estabilidad lateral global
1.15 Imperfecciones iniciales
1.16 Anlisis plstico
6 Estados lmite ltimos

1.17 Generalidades
1.18 Resistencia de las secciones
1.19 Resistencia de las barras
7 Estados lmite de servicio

1.20 Deformaciones, flecha y desplome
1.21 Vibraciones
1.22 Deslizamiento de uniones
8 Uniones
1.23 Bases de clculo
1.24 Criterios de comprobacin
1.25 Rigidez
1.26 Resistencia
1.27 Resistencia de los medios de unin. Uniones atornilladas.
1.28 Resistencia de los medios de unin. Uniones soldadas.
1.29 Capacidad de rotacin
1.30 Algunas uniones tpicas
1.31 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosa
9 Fatiga
9.1 Generalidades
SE-A-4
10 Ejecucin
1.32 Materiales
1.33 Operaciones de fabricacin en taller
1.34 Soldeo
1.35 Uniones atornilladas
1.36 Otros tipos de tornillos
1.37 Tratamientos de proteccin
1.38 Ejecucin de soldeo y montaje en taller (tratamiento de proteccin)
1.39 Control de fabricacin en taller
11 Tolerancias
1.40 Tolerancias de fabricacin
1.41 Tolerancias de ejecucin
12 Control de calidad
1.42 Generalidades
1.43 Control de calidad de la documentacin del proyecto
1.44 Control de calidad de los materiales
1.45 Control de calidad de la fabricacin
1.46 Control de calidad del montaje
13 Inspeccin y mantenimiento
13.1 Inspeccin
Anejo A. Terminologa
Anejo B. Notacin y Unidades

B.1 Notacin
1.47 2 Unidades
Anejo C. Fatiga. Mtodo de las curvas S-N

1.48 1
Generalidades C.2
Smbolos
C.3 Comprobacin de la fatiga C.4
Comprobacin
Anejo D. Normas de referencia
SE-A-5
1 Generalidades
1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas

1.49 Este DB se destina a verificar la seguridad estructural de los elementos metlicos realizados con acero en edificacin. No
se contemplan, por tanto, aspectos propios de otros campos de la construccin (puentes, silos, chimeneas, antenas,
tanques, etc.).Tampoco se tratan aspectos relativos a elementos que, por su carcter especfico, requieren consideraciones
especiales.
1.50 Este DB se refiere nicamente a la seguridad en condiciones adecuadas de utilizacin, incluidos los aspectos relativos a
la durabilidad, de acuerdo con el DB-SE. La satisfaccin de otros requisitos (aislamiento trmico, acstico, resistencia al
fuego) quedan fuera de su alcance. Los aspectos relativos a la fabricacin, montaje, control de calidad, conservacin y
mantenimiento se tratan, exclusivamente, en la medida necesaria para indicar las exigencias que se deben cumplir en
concordancia con las hiptesis establecidas en el proyecto de edificacin.
1.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A

1.51 La aplicacin de los procedimientos de este DB se llevar a cabo de acuerdo con las condiciones particulares que en el
mismo se establecen, con las condiciones particulares indicadas en el DB-SE y con las condiciones generales para el
cumplimiento del CTE, las condiciones del proyecto, las condiciones en la ejecucin de las obras y las condiciones del
edificio que figuran en los artculos 5, 6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.
1.52 La documentacin del proyecto ser la que se figura en el apartado 2 Documentacin del DB-SE incluyendo adems:
1.53 las caractersticas mecnicas consideradas para los aceros en chapas y perfiles, tornillos, materiales de
aportacin, pinturas y materiales de proteccin de acuerdo con las especificaciones que figuran en el apartado 4 de
este DB;
1.54 las dimensiones a ejes de referencia de las barras y la definicin de perfiles, de las secciones armadas,
chapas, etc.;
las uniones (medios de unin, dimensiones y disposicin de los tornillos o cordones) conforme con lo prescrito en el
apartado 8 de este DB.
SE-A-7
2 Bases de clculo
1.55 Generalidades
1 Las especificaciones, criterios, procedimientos, principios y reglas que aseguran un comportamiento estructural adecuado de un
edificio conforme a las exigencias del CTE, se establecen en el DB SE. En este DB se incluyen los aspectos propios de los
elementos estructurales de acero.
3 Para el tratamiento de aspectos especficos o de detalle la informacin contenida en este DB se podr ampliar con el contenido
de las normas UNE ENV 1993-1-1:1996, UNE ENV 1090-1:1997, UNE ENV 1090-2:1999, UNE ENV 1090-3:1997, UNE ENV
1090-4:1998.
1.56 Verificaciones
1.57 Tipos de verificacin

1 Se requieren dos tipos de verificaciones de acuerdo a DB SE 3.2, las relativas a:
1.58 La estabilidad y la resistencia (estados lmite ltimos).
1.59 La aptitud para el servicio (estados lmite de servicio).
1.60 Modelado y anlisis

1.61 El anlisis estructural se basar en modelos adecuados del edificio de acuerdo a DB SE 3.4
1.62 Se deben considerar los incrementos producidos en los esfuerzos por causa de las deformaciones (efectos de 2 orden)
all donde no resulten despreciables.
1.63 No es necesario comprobar la seguridad frente a fatiga en estructuras normales de edificacin que no estn sometidas a
cargas variables repetidas de carcter dinmico.
Debe comprobarse la seguridad frente a fatiga de los elementos que soportan maquinarias de ele vacin o cargas mviles o
que estn sometidos a vibraciones producidas por sobrecargas de carcter dinmico (mquinas, viento, personas en
movimiento).
1.64 En el anlisis estructural se deben tener en cuenta las diferentes fases de la construccin, incluyen do el efecto del apeo
provisional de los forjados si est previsto.
Debern comprobarse las situaciones transitorias correspondientes al proceso constructivo si el modo de comportamiento de
la estructura vara en dicho proceso, dando lugar a estados lmite de tipos diferentes a los considerados en las situaciones
persistentes (por ejemplo, por torsin en elementos concebidos para trabajar en flexin) o de magnitud claramente diferente
a las consideradas, por cambios en las longitudes o secciones de las piezas.
No ser necesaria dicha comprobacin en estructuras porticadas con nudos rgidos o arriostramien-tos si el modo de
comportamiento a que responden los modelos empleados se mantiene durante todo el proceso constructivo y las
dimensiones a lo largo de dicha fase son las de la situacin final de la estructura.
2.3 Estados lmite ltimos
2.3.1 Condiciones que deben verificarse
Para la verificacin de la capacidad portante se consideran los estados lmite ltimos de estabilidad y resistencia, de acuerdo
a DB SE 4.2
1.65 Efecto de las acciones

Para cada situacin de dimensionado, los valores de clculo del efecto de las acciones se obtendrn mediante las reglas de
combinacin indicadas en DB SE 4.2.
1.66 Coeficientes parciales de seguridad para determinar la resistencia

1.67 Para los coeficientes parciales para la resistencia se adoptarn, normalmente, los siguientes valores:
1.68 yM0 = 1,0 5 coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificacin del material
1.69 yM1 = 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a los fenmenos de inestabilidad
1.70 yM2 = 1,25 coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia ltima del material o
seccin, y a la resistencia de los medios de unin
1.71 YM3 = 1,1 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos
pretensazos en Estado Lmite de Servicio.
YM3 = 1,25 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos pretensazos en Estado
Lmite de ltimo.
YM3 = 1,4 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos pretensazos y agujeros
rasgados o con sobremedida.
1.72 Los coeficientes parciales para la resistencia frente a la fatiga estn definidos en el Anejo C.
2.4 Estados lmite de servicio
1.73 Condiciones que deben verificarse

1 Se considera que hay un comportamiento adecuado, en relacin con las deformaciones, las vibraciones o el deterioro, si se
cumple, para las situaciones de dimensionado pertinentes, que el efecto de las acciones no alcanza el valor lmite admisible
establecido para el mismo de acuerdo a DB SE 4.3
1.74 Efecto de las acciones

1 Para cada situacin de dimensionado, los valores de clculo del efecto de las acciones se obtendrn mediante las reglas de
combinacin indicadas DB SE.
1.75 Propiedades elsticas.

1 Se emplearn valores medios para las propiedades elsticas de los materiales..
2.5 Geometra
2.5.1 Valor de clculo
1 El valor de clculo de una dimensin geomtrica se representa normalmente por su valor nominal:
a
d = anom ad valor de clculo de una dimensin geomtrica,
anom valor nominal de la misma dimensin, en el proyecto.
2.5.2 Desviaciones de una dimensin geomtrica
SE-A-9
1 En los casos en los que las posibles desviaciones de una dimensin geomtrica de su valor nominal puedan tener una influencia
significativa en la seguridad estructural (como en el anlisis de los efectos de segundo orden), el valor de clculo de esta
dimensin quedar definido por:
ad = anom Aa (2.8)
Aa desviacin de una dimensin geomtrica de su valor nominal, o el efecto acumulado de diferentes desviaciones
geomtricas que se pueden producir simultneamente y se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.
En el caso en que pueda determinarse por medicin la desviacin producida, se emplear dicho valor.
SE-A-11
3 Durabilidad
1.76 Ha de prevenirse la corrosin del acero mediante una estrategia global que considere en forma jerrquica al edificio en
su conjunto (situacin, uso, etc.), la estructura (exposicin, ventilacin, etc.), los elementos (materiales, tipos de seccin,
etc.) y, especialmente, los detalles, evitando:
1.77 La existencia de sistemas de evacuacin de aguas no accesibles para su conservacin que puedan afectar a
elementos estructurales.
1.78 la formacin de rincones, en nudos y en uniones a elementos no estructurales, que favorezcan el depsito de
residuos o suciedad.
1.79 el contacto directo con otros metales (el aluminio de las carpinteras de cerramiento, muros cortina, etc.).
1.80 el contacto directo con yesos.
1.81 En el proyecto de edificacin se indicarn las protecciones adecuadas a los materiales para evitar su corrosin, de
acuerdo con las condiciones ambientales internas y externas del edificio. A tal fin se podr utilizar la norma UNE-ENV 1090-
1: 1997, tanto para la definicin de ambientes, como para la definicin de las especificaciones a cumplir por las pinturas y
barnices de proteccin, as como por los correspondientes sistemas de aplicacin.
1.82 Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su
aplicacin se realizar dentro del periodo de vida til del producto y en el tiempo indicado para su aplicacin, de modo que
la proteccin quede totalmente terminada en dichos plazos.
1.83 A los efectos de la preparacin de las superficies a proteger y del uso de las herramientas adecuadas, se podr utilizar
la norma UNE-ENV 1090-1: 1997.
1.84 Las superficies que no se puedan limpiar por chorreado, se sometern a un cepillado metlico que elimine la cascarilla
de laminacin y despus se deben limpiar para quitar el polvo, el aceite y la grasa.
1.85 Todos los abrasivos utilizados en la limpieza y preparacin de las superficies a proteger, deben ser compatibles con los
productos de proteccin a emplear.
1.86 Los mtodos de recubrimiento: metalizacin, galvanizacin y pintura deben especificarse y ejecutarse de acuerdo con la
normativa especfica al respecto y las instrucciones del fabricante. Se podr utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997.
1.87 Se definirn y cuidarn especialmente las superficies que deban resistir y transmitir esfuerzos por rozamiento,
superficies de soldaduras y para el soldeo, superficies inaccesibles y expuestas exte-riormente, superficies en contacto con
el hormign, la terminacin de las superficies de aceros resistentes a la corrosin atmosfrica, el sellado de espacios en
contacto con el ambiente agresivo y el tratamiento de los elementos de fijacin. Para todo ello se podr utilizar la norma
UNE-ENV
1090-1: 1997.
1.88 En aquellas estructuras que, como consecuencia de las consideraciones ambientales indicadas, sea necesario revisar
la proteccin de las mismas, el proyecto debe prever la inspeccin y mantenimiento de las protecciones, asegurando, de
modo permanente, los accesos y el resto de condiciones fsicas necesarias para ello.
SE-A-13
4 Materiales
4.1 Generalidades
1 Aunque muchos de los mtodos de comprobacin indicados en el DB pueden aplicarse a materia les de cualesquiera
caractersticas, se considera que los elementos estructurales a que se refiere este DB estn constituidos por aceros de los
que se indican en este Captulo.
4.2 Aceros en chapas y perfiles

1.89 Los aceros considerados en este DB son los establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos laminados en caliente
de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general) en cada una de las partes que la componen, cuyas
caractersticas se resumen en la Tabla 4.1.
1.90 En este DB se contemplan igualmente los aceros establecidos por las normas UNE-EN 102101:1994 relativa a Perfiles
huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no aleado de grado fino y en la UNE-EN 10219-1:1998, relativa a
secciones huecas de acero estructural conformados en fro.
Tabla 4.1 Caractersticas mecnicas mnimas de los aceros UNE EN 10025
Espesor nominal t (mm)

mdulo de Elasticidad: E mdulo de 210.000
Rigidez: G coeficiente de Poisson: v
coeficiente de dilatacin trmica: a N/mm81.000
densidad: p N/mm2
2
0,3
1,210-5 (C)7.850
kg/
SE-A-15
m-1
3
1.91 En caso de emplearse aceros diferentes de los sealados, para garantizar que tienen ductilidad su ficiente, deber
comprobarse que:
1.92 la relacin entre la tensin de rotura y la de lmite elstico no ser inferior a 1,20;
1.93 el alargamiento en rotura de una probeta de seccin inicial S0, medido sobre una longitud 5,65- /S~0~ ser
A
superior al 15%;
1.94 la deformacin correspondiente a la tensin de rotura debe superar al menos un 20% a la correspondiente al
lmite elstico.
1.95 Todos los procedimientos de comprobacin especificados en este DB se basan en el comportamiento dctil del material,
esto es, las comprobaciones de clculo se refieren al lmite elstico o a la tensin de rotura en condiciones de laboratorio.
Es por tanto necesario comprobar que la resistencia a rotura frgil es, en todos los casos, superior a la resistencia a rotura
dctil. Esto es cierto en el caso de estructuras no sometidas a cargas de impacto, como son en general las de edifica cin y
cuando los espesores empleados no sobrepasen los indicados en la tabla 4.2 para las temperaturas mmimas a que estarn
sometidas en funcin de su emplazamiento y exposicn, segn los criterios de DB-SE-AE 3.3, realizadas con los aceros
especificados en este apartado, y fabricadas conforme a los requisitos especificados en el captulo 10 de este DB, por lo
que en este caso no se requiere ninguna comprobacin;
En cualquier otro caso, deber demostrarse que el valor de la temperatura de transicin, definida como la mnima a la que
la resistencia a rotura dctil supera a la frgil, es menor que la mnima de aquellas a las que va a estar sometida la
estructura. La temperatura de transicin se puede obtener mediante procedimientos de mecnica de la fractura. Para ello
puede utilizarse la UNE EN
1993-1-10.
6 Soldabilidad. Todos los aceros relacionados en este DB son soldables y nicamente se requiere la adopcin de precauciones en
el caso de uniones especiales (entre chapas de gran espesor, de espesores muy desiguales, en condiciones difciles de
ejecucin, etc.), segn se indica en el Captu-lo10 de este DB.
Para aceros distintos a los relacionados la soldabilidad se puede evaluar mediante el parmetro C EV (carbono equivalente),
de expresin:
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
CEV = C +---------+---------------------+------------- (4.1)
Este valor no debe ser superior a 0,41 para los aceros S 235 y S 275 0,47 para los aceros S 355. 4.3 Tornillos,
tuercas y arandelas
1 En la tabla 4.3 se resumen las caractersticas mecnicas mnimas de los aceros de los tornillos de calidades normalizadas en la
normativa ISO.
SE-A-16
2 En el contexto de este DB se entender por tornillo el conjunto tornillo, tuerca y arandela (simple o doble).
3 En los tornillos de alta resistencia utilizados como pretensados, se controlar el apriete. 4.4 Materiales
de aportacin
1.96 Las caractersticas mecnicas de los materiales de aportacin sern en todos los casos superiores a las del material
base.
1.97 Las calidades de los materiales de aportacin ajustadas a la norma UNE-EN ISO 14555:1999 se consideran aceptables.
4.5 Resistencia de clculo

1.98 Se define resistencia de clculo, fyd, al cociente de la tensin de lmite elstico y el coeficiente de seguridad del material:
fyd = fy / YM (4.2)
siendo:
fy tensin del lmite elstico del material base (tabla 4.1). No se considerar el efecto de endurecimiento
derivado del conformado en fro o de cualquier otra operacin.
YM coeficiente parcial de seguridad del material, de acuerdo al apartado 2.3.3,

1.99 En las comprobaciones de resistencia ltima del material o la seccin, se adopta como resistencia de clculo el valor
siendo: YM2 coeficiente de seguridad para resistencia ltima.
SE-A-17
5 Anlisis estructural
1.100 Generalidades
1 En general la comprobacin ante cada estado lmite se realiza en dos fases: determinacin de los efectos de las acciones, o
anlisis (esfuerzos y desplazamientos de la estructura) y comparacin con la correspondiente limitacin, o verificacin
(resistencias y flechas o vibraciones admisibles respectivamente). Son admisibles los siguientes procedimientos:
1.101 los basados en mtodos incrementales que, en rgimen no lineal, adecuen las caractersticas elsticas de
secciones y elementos al nivel de esfuerzos actuantes.
1.102 los basados en mtodos de clculo en capacidad, que parten para el dimensionado de determinados
elementos (normalmente los que presentan formas frgiles de fallo, como las uniones) no de los esfuerzos obtenidos
en el anlisis global sino de los mximos esfuerzos que les puedan ser transmitidos desde los elementos dctiles
(normalmente las barras) aledaos.
1.103 Modelos del comportamiento estructural
5.2.1 Hiptesis
1.104 El anlisis se lleva a cabo de acuerdo con hiptesis simplificadoras mediante modelos, congruentes entre s, adecuados
al estado lmite a comprobar y de diferente nivel de detalle, que permitan obtener esfuerzos y desplazamientos en las
piezas de la estructura y en sus uniones entre s y con los cimientos.
1.105 Normalmente se utilizarn modelos elsticos y lineales en las comprobaciones frente a estados lmite de servicio. Frente
a estados lmite ltimos pueden emplearse siempre modelos elsticos, si bien se acepta en este DB en determinadas
ocasiones el uso de cualquier procedimiento que d como resultado un conjunto de esfuerzos en equilibrio con las acciones
consideradas, como es el caso en el anlisis global si las secciones crticas corresponden a la clase 1 (5.2.4), o en la com -
probacin de nudos o de secciones de las clases 1 y 2. En estos casos el anlisis puede llevarse a cabo en rgimen
elstico, elstico con redistribucin de momentos, elastoplstico, rgido-plstico o cualquier combinacin coherente.
1.106 En todos los casos es necesario considerar el efecto de las posibles no linealidades geomtricas y/o mecnicas.
5.2.2 Modelos de piezas
1.107 La piezas de acero se representarn mediante modelos unidimensionales o bidimensionales de acuerdo a sus
dimensiones relativas. En el caso en que la relacin entre las dos dimensiones fundamentales de la pieza sea menor o igual
que 2, debern usarse modelos bidimensionales.
1.108 Las luces de clculo de las piezas unidimensionales sern las distancias entre ejes de enlace. En piezas formando
parte de entramados o prticos estos ejes coinciden con las intersecciones de la directriz de la pieza con las de las
adyacentes. En piezas embutidas en apoyos rgidos de dimensin importante en relacin con su canto, puede situarse
idealmente el eje en el interior del apoyo a medio canto de distancia respecto del borde libre.
1.109 En el anlisis global de la estructura las piezas se representarn considerando sus secciones brutas, salvo en los casos
indicados en 5.2.4, o cuando la reduccin de una seccin o de su eficacia pueda afectar significativamente al modelo.
1.110 La rigidez en torsin de las piezas puede ser ignorada en el anlisis en los casos en que no resulte imprescindible para
el equilibrio.
SE-A-19
5.2.3 Uniones entre elementos
1.111 Para representar el enlace entre dos o ms piezas se requieren modelos que representen adecuadamente la geometra
(las posiciones de los extremos de las piezas unidas), y la resistencia y rigidez de la unin (de los elementos y regiones
locales de las piezas que materializan el enlace).
1.112 En funcin de la resistencia las uniones pueden ser articulaciones, de resistencia total o de resistencia parcial.
1.113 Dependiendo de la rigidez las uniones pueden ser articuladas, rgidas o semirrgidas, segn su rigidez a rotacin sea
nula, total o intermedia.
1.114 Los lmites entre los distintos tipos se establecen en el captulo de uniones; el proyectista adoptar las disposiciones
precisas para clasificar la unin como articulada -permitiendo rotaciones apre-ciables sin la aparicin de momentos
relevantes- o rgida -asegurando mediante rigidizacin suficiente la rotacin conjunta de todas las secciones extremas de
los elementos del nudo-, o para considerar la rigidez parcial de la unin en los modelos empleados en el anlisis.
1.115 Los mtodos de anlisis global utilizados y las hiptesis adoptadas respecto al comportamiento de las uniones deben
ser coherentes. En particular:
1.116 cuando se realice un anlisis global elstico y existan nudos de comportamiento semirrgido, se considerar el
comportamiento de la unin en funcin de su rigidez. Debe tomarse, en general, la rigidez, Sj, correspondiente al
momento de clculo MjSd en cada situacin. Como simplificacin:
-1 si Mj Sd < 2/3 MjRd , donde MjRd es la resistencia de clculo de la unin, se podr usar la rigi-
dez inicial del nudo Sj, ini, (figura 5.1.c)
-2 si Mj Sd > 2/3 MjRd , se podr usar el valor Sj, ini / n donde: n=2
para uniones viga-pilar
n = 3 para otro tipo de unin
1.117 cuando se realice un anlisis global elastoplstico se debe considerar el comportamiento de la unin segn su
resistencia y rigidez. En este caso se podr adoptar un diagrama bilineal simplificado como el indicado en la figura
5.1.d) para modelar el comportamiento de la unin.
1.118 cuando se realice un anlisis global rgido-plstico, para modelar el comportamiento de las uniones bastar
considerar su resistencia.
1.119 Las uniones semirrgidas entre cada dos barras (figura 5.1.a) se podrn modelar como un resorte que une los ejes de
las barras que concurren en el nudo (figura 5.1.b), que define las principales propiedades siguientes:
1.120 momento resistente, MjRd, que es el mximo valor en la curva momento rotacin M-O.
1.121 rigidez al giro, Sj.
1.122 la capacidad de rotacin OCd es el mximo valor de la rotacin en la curva M-O (figura 5.1.c).
1.123 la curva real M-O no es lineal, pudindose adoptar un diagrama bilineal (figura 5.1.d) o trili-neal, siempre que
la curva simplificada quede por debajo de la ms precisa.
Podrn igualmente modelarse refirindolas a la rigidez de alguna de las barras que forman la unin, mediante tcnicas de
condensacin esttica.
SE-A-20
M.s
"
ra
ra
- + l-L
a)nudo
SE-A-21
c) Curva momento-rotacin d) Diagramas M- 0

de la unin simplificados
SE-A-22
Figura 5.1 Modelado de uniones
5.2.4 Tipos de seccin

2 Para la verificacin de la seguridad estructural se deber emplear uno de los mtodos de clculo definidos en la tabla 5.2, en
concordancia con la clase de las secciones transversales.
1 Segn la capacidad de deformacin y de desarrollo de la resistencia plstica de los elementos pla nos comprimidos de una
seccin solicitada por un momento flector, esta se clasifica en una de las cuatro clases siguientes:
SE-A-23
Tabla 5.2 Mtodos de clculo
SE-A-24
Clase de seccin
Plstico o Elstico
Plstica Compacta Plstico o Elstico
Semicompacta Elstico
Esbelta Mtodo para la determinacin de las so- Mtodo para la determinacin de

licitaciones la resistencia de las secciones
Plstico o Elstico Elstico Elstico

Elstico con posible reduccin de rigidez Elstico con resistencia reducida
1.124 Para definir las Clases 1, 2 y 3 se utilizan en los elementos comprimidos de las secciones los lmi tes de las
tablas 5.3 y 5.4. Como cada elemento comprimido de una seccin (ala o alma) puede pertenecer a clases
diferentes, se asignar a la seccin la clase menos favorable. Se consideran de Clase 4 los elementos que
sobrepasan los lmites para la Clase 3.
1.125 Las reglas del presente DB tambin son aplicables a los perfiles conformados en fro y de chapas plegadizas.
El espesor, t, de estos elementos se deber elegir teniendo en cuenta las condiciones de transporte, de puesta
en obra y de utilizacin, as como los riesgos de deformaciones locales. Suponiendo que la proteccin contra la
corrosin est asegurada, se deber respetar un espesor mnimo de 0,75 mm (espesor neto del acero, sin la
capa de proteccin).
1.126 Para evitar ondulaciones no deseadas, las esbelteces geomtricas de los elementos planos que forman la
seccin transversal de un perfil conformado en fro o de chapa plegada debern limitarse segn las indicaciones
de la tabla 5.5.
SE-A-25
Tabla 5.3 Lmites de esbeltez para elementos planos, apoyados en dos bordes, total o parcialmente
comprimidos
Geometra
SE-A-26
Lmite de esbeltez: c/t mximo
Elemento plano
Solicitacin
SE-A-27
Compresin +
Traccin - Clase 3
Clase 1 Clase 2
Compresin S8 42
SE-A-28
72 8S
SE-A-29
F
1
SE-A-30
Fl
-
ex a
4
4
oc
pr
es
>
-1
SE-A-31
0,67 + 0,SSy
le
6
x
tr
ci
n
1)
<
SE-A-32
s 1
(
-
Caso
especia
d
l: 2
seccin
tubular
Compre
sin
Flexin
simple
Flex
oco
mpr
esi
SE-A-33
SE-A-34
2S5
Factor de reduccin
b=
SE-A-35
1) y < -1 es aplicable a los casos con deformaciones unitarias que superen las correspondientes al lmite elstico
SE-A-36
Tabla 5.4 Lmites de esbeltez para elementos planos, apoyados en un borde y libre el otro, total o parcial mente
comprimidos.
Geometra
2
1
SE-A-37
Elemento plano
Solicitacin Lmite de esbeltez: c/t mximo
'/A
Compresin +
Traccin -
SE-A-38
Clase 1 Clase 2 Clase 3
SE-A-39
9s 10 s 14 s
Compresin
10s
a a
SE-A-40
Flexocompresin;
borde libre com-
primido
9s 10s
.1,5 .1,5
SE-A-41
Coeficientes de abolladura k CT1 y k a2 en funcin de y, siendo y la relacin de las tensiones en los bor-
des (compresin positiva):
k CT =0,57-0,21 y+0,07 y2 para 1> y >-3
SE-A-42
para 1 > y >0

k a2 =0,578/(0,S4+ y) kC2 para 0> y >-1
=1,7-5 y+17,1 y
SE-A-43
2S5
Factor de reduccin e
SE-A-44
Tabla 5.6 Lmites de esbeltez para elementos planos en secciones de perfiles conformados en fro o de
chapa plegada
SE-A-45
Elemento con un borde libre (A) Elemento con un borde c/t < 30
rigidizado por un labio (D) Elemento con un borde b/t < 60
rigidizado por un pliegue (B) Elemento interior (C) de b/t < 90
perfiles conformados Elemento interior (C) de chapas b/t < 250
plegadas
b/t < 500
SE-A-46
bef=pbc
(5.1)
siendo
bc el ancho de la zona comprimida del elemento plano total o parcialmente comprimido p factor de reduccin
Para los elementos planos de cuyos bordes paralelos a la direccin de los esfuerzos por lo menos uno est apoyado, el
factor de reduccin podr determinarse como sigue:
3
- para un elemento plano apoyado en los dos bordes:
1 0,055(3 + y)
<1 (5.2a)
-----2
X
Xp
para un elemento plano apoyado en un borde IT - 0,188

2
(5.2b)
P
2
p
p
p
esbeltez relativa del elemento comprimido
y relacin de las tensiones en los bordes del elemento plano segn tabla 5.6
4
La esbeltez relativa del elemento total o parcialmente comprimido se podr determinar segn la relacin
X
p (b/t)
(5.3)
1 c
28,4 I
VkcT
SE-A-47
siendo
b el ancho del elemento plano total o parcialmente comprimido
t espesor del elemento plano
coeficiente de abolladura segn tabla 5.6
tensin crtica de abolladura elstica
SE-A-48
5
De acuerdo con la teora lineal para materiales elsticos, la tensin crtica de abolladura elstica de un elemento plano
solicitado por tensiones normales se obtendr a partir de la relacin:
(5.4)
siendo
t n 2E 2 2
t
2 = 0,9E (5.5)
12(1 - u ) l
b
E
6 Los coeficientes de abolladura kc dependen de la relacin entre longitud y ancho del elemento plano, de las condiciones
de apoyo en los elementos adyacentes, as como del tipo de solicitacin. En la determinacin del ancho eficaz b eff se
deber emplear el valor mnimo de los coeficientes de abolladura. En caso de que unas condiciones de borde ms
favorables no queden aseguradas, se debera admitir que los bordes estn simplemente apoyados o libres. Los valores
de kc segn la tabla 5.6, estn basados en esta hiptesis, por lo que resultan conservadores
Si la resistencia ltima de una barra se alcanza para una tensin de compresin s b<fy, por ejemplo por pandeo o pancho
7 lateral, la determinacin del ancho eficaz se podr llevar a cabo utilizando el
valor de la tensin de compresin ^fy-crb en lugar del lmite elstico.
En los modelos utilizados en el anlisis global de la estructura son admisibles las siguientes simplificaciones:
8 1.127 considerar las caractersticas de la seccin bruta, sin reduccin alguna, en los modelos utilizados en el
anlisis ante estados lmite ltimos. Como excepcin, no se admite esta posibilidad cuando las acciones o sus
efectos dependan de los desplazamientos, y muy en particular, cuando se evale la seguridad ante fenmenos de
embalsamiento (de agua en cubiertas muy flexibles, de hormign en forjados mixtos, etc.) o de estabilidad;
1.128 considerar las caractersticas de la seccin eficaz, calculada a partir de la tensin de lmite elstico y no de la
tensin mxima de compresin, en los modelos utilizados en el anlisis ante estados lmite de servicio.
El eje neutro de la seccin eficaz no coincide, en general, con el de la bruta. El producto del es fuerzo axil (si existe) por
la excentricidad induce un momento flector adicional a considerar (figura 5.2.a).
SE-A-49
Eje del centro de

gravedad de la seccin
bruta
Seccin transversal
eficaz
SE-A-50
a) secciones comprimidas
SE-A-51
Eje del centro de

gravedad de la seccin
bruta
SE-A-52
^ Zona no eficaz
Eje del centro_ _L

_ de gravedad Eje del centro
de la seccin en de gravedad
bruta de la seccin
eficaz
SE-A-53
Seccin Seccin
transversal bruta transversal eficaz
SE-A-54
b) secciones flectadas Figura 5.2
Secciones eficaces
SE-A-55
Tabla 5.6 Ancho eficaz de elementos planos total o parcialmente comprimidos.
Condiciones de apoyo y
siones
primido
solicitacin
Seccin eficaz del
bc
Compresin + elemento plano
Relacin de ten- Ancho com- Coeficiente de abo-
Traccin - lladura
SE-A-56
33
4* 1 b 4
3>
SE-A-57
8,2
4* b il ' b
1>y>0 1,05 + y
<
7,81-6,29 y +9,78 y2
2 b
0>y>-1 5,98(1- y)
1-y
-1> y>-3
C
0,57-0,21 y +0,07 y
T
1 b
y 1> y >0 0,57-0,21 y

^ D L7IJ)e1-0,4-betf +0,07 y
b
MU
b
1-y 0,578 y + 0,34
0> y >-3
be
pfM
rb
b
1,7-5 y +17,1
il 1-y
02
u
1> y >0
-/ V
/ \ ^4 b
1
+ + b
b
0> y >-1
*7b
b*
02
'7
bt
ai
i
-r i.
sa
y
u
2
2
2
SE-A-58
bc ancho comprimido.
bt ancho traccionado.
SE-A-59
5.3 Estabilidad lateral global

1.129 Todo edificio debe contar con los elementos necesarios para materializar una trayectoria clara de las fuerzas
horizontales, de cualquier direccin en planta, hasta la cimentacin.
1.130 La citada trayectoria puede basarse en la capacidad a flexin de las barras y uniones (prticos rgi dos), o en la
capacidad a axil de sistemas triangulados dispuestos especficamente (por ejemplo: cruces de San Andrs, triangulaciones
en K, X, V, etc) denominados usualmente arriostramientos.
1.131 Para arriostrar, pueden usarse pantallas horizontales (diafragmas rgidos o forjados) o verticales (cerramientos o
particiones de fbrica, chapa conformada, paneles, muros de hormign, etc), siempre que:
SE-A-60
1.132 se pueda asegurar su permanencia durante el periodo de servicio del edificio y se proyecten correctamente en
cuanto a su trabajo conjunto, mediante una adecuada interaccin de la estructura principal con la de arriostramiento
acorde con los clculos realizados, y su conexin a la cimentacin o su punto preciso de interrupcin;
1.133 se consideren los posibles esfuerzos sobre la estructura debidos a la coaccin de la libre deformacin de los
propios cerramientos o particiones por efectos trmicos o reolgicos (coaccin impuesta por la propia estructura);
1.134 se asegure la resistencia de los medios de conexin a la estructura;
1.135 as se haga constar expresamente en la memoria del proyecto.
1.136 Todos los elementos del esquema resistente ante acciones horizontales se proyectarn con la re sistencia adecuada a
los esfuerzos generados, y con la rigidez suficiente para:
1.137 satisfacer los estados lmites de servicio establecidos en DB SE.

1.138 garantizar la intraslacionalidad en los casos en los que constituya una de las hiptesis de anlisis.
1.139 Cuando el esquema resistente ante acciones horizontales se base en sistemas triangulados o en pantallas o ncleos de
hormign de rigidez que aportan al menos el 80% de la rigidez frente a desplazamientos horizontales en una direccin, se
dice que la estructura est arriostrada en dicha direccin. En este caso es admisible suponer que todas las acciones
horizontales son resistidas exclusivamente por el sistema de arriostramiento y, adems, considerar la estructura como
intrasla-cional. Por debajo de toda planta, hacen falta al menos tres planos de arriostramiento no paralelos ni concurrentes,
complementados con un forjado o cubierta rgido en su plano, para poder concluir que dicha planta est completamente
arriostrada en todas direcciones.
5.3.1 Traslacionalidad
1.140 En el caso de las estructuras traslacionales, o no arriostradas, en las que los desplazamientos tie nen una influencia
sustancial en los esfuerzos, debe utilizarse un mtodo de clculo que incluya efectos no lineales y considere las
imperfecciones iniciales, o sus acciones equivalentes, sustitutorias de las desviaciones geomtricas de fabricacin y
montaje, de las tensiones residuales, de las deformaciones iniciales, variaciones locales del lmite elstico, etc. Dicho
mtodo puede consistir en
1.141 Anlisis global en segundo orden considerando imperfecciones iniciales globales y en la geometra de las
piezas. En este caso en las comprobaciones de resistencia de las piezas no se considerarn los efectos de pandeo
que ya estn representados en el modelo.
1.142 Anlisis global en segundo orden considerando slo las imperfecciones iniciales globales. En este caso en las
comprobaciones de resistencia se considerarn los efectos de pandeo de las piezas. Una aproximacin a los
resultados obtenidos por este mtodo se describe en el apartado siguiente.
1.143 Una forma de evaluar la influencia de los desplazamientos en la distribucin de esfuerzos y, por tanto, de caracterizar la
condicin de traslacionalidad, aplicable a estructuras de prticos planos, consiste en realizar un primer anlisis en rgimen
elstico lineal y obtener, para cada planta, el coeficiente:
r = VE,,
K
HEd h '
siendo
HEd valor de clculo de las cargas horizontales totales (incluyendo las debidas a imperfeccio nes) en la planta considerada y
en todas las superiores. Coincide con el cortante total en los pilares de la planta;
VEd valor de clculo de las cargas verticales totales en la planta considerada y en todas las su periores. Coincide con el axil
total en los pilares de la planta;
h altura de la planta;
SE-A-61
8H,d desplazamiento horizontal relativo de la planta (del forjado de techo al de suelo).
Si para alguna planta el valor del coeficiente r es superior a 0,1, la estructura debe considerarse traslacional y, entonces, el
anlisis global de la estructura habr de considerar los efectos de los desplazamientos en alguna de las siguientes formas:
1.144 Anlisis en segundo orden, con la ayuda de modelos numricos que incluyan, al menos, el efecto de los
esfuerzos en la rigidez de la estructura. En el dimensionado de los pilares se utilizarn como longitudes de pandeo las
correspondientes al modo intraslacional.
1.145 Anlisis elstico y lineal pero habiendo multiplicado todas las acciones horizontales sobre el edificio por el
coeficiente de amplificacin:
T- (5.4) 1-r
Este procedimiento slo es aplicable cuando r<0,33. En el dimensionado de los pilares se utilizarn como longitudes
de pandeo las correspondientes al modo intraslacional. Las reacciones en cimentacin se obtendrn del citado
modelo reduciendo las componentes de fuerza horizontal en el valor del coeficiente de amplificacin, de modo que
resulten equivalentes a la resultante horizontal de las acciones de clculo no amplificadas.
5.4 Imperfecciones iniciales

1 En las comprobaciones de estabilidad lateral debe tenerse en cuenta el efecto de las de las des viaciones geomtricas de
fabricacin y montaje, de las tensiones residuales, de las variaciones locales del lmite elstico, etc. Ello puede hacerse
considerando una configuracin geomtrica que se diferencia de la nominal en las imperfecciones relacionadas en el
apartado 5.4.1, o aadiendo unas acciones cuyo efecto es el equivalente al de las imperfecciones, segn se indica en el
apartado 5.4.2.
5.4.1 Imperfecciones geomtricas
1 En estructuras de prticos, en cada direccin analizada, a efectos de estabilidad, es suficiente considerar un desplome lineal en
altura, de valor L/200 si en esa direccin hay slo dos soportes y una altura, y L/400 si hay al menos cuatro soportes y tres
alturas. En casos intermedios puede usarse el valor L/300, siendo L la altura total de la construccin si es constante, y la
altura media si es ligeramente variable.
2 Cuando en algn pilar el coeficiente de de reduccin por pandeo, x, es menor de 0,85 para poder considerar que el modelo
incluye tanto las imperfecciones globales como las de las piezas el modelo de prtico deber, adems de las
imperfecciones globales, incluir las locales de tales pilares. Estas ltimas sern de forma senoidal y amplitud e 0 relativa a la
longitud indicada en la tabla 5.8., y en tal caso el pandeo de los pilares en dicho plano queda suficientemente representado
en el modelo.
SE-A-62
1.146 En los clculos relativos a los elementos estabilizadores (arriostramientos) de estructuras de prticos, se deber tener
en cuenta la inclinacin inicial (segn figura 5.3) para todos los pilares que deban ser estabilizados por dichos elementos.
Cuando la estabilidad se asegure por medio de, por ejemplo, vigas o triangulaciones que enlazan los elementos
comprimidos con determinados puntos fijos, las fuerzas laterales que se debern tener en cuenta en los clculos se
obtendrn al admitir una desviacin geomtrica (flecha) inicial de valor w 0 en los elementos a estabilizar (figura 5.4).
Adems, tambin se tendrn en cuenta las imperfecciones de los elementos estabilizadores.
wn = kr < 60mm
I i I I1
nr = nmero de elementos a estabilizar w = flecha
del elemento estabilizador
1.147 Las fuerzas laterales debidas a N Ed y w0 pueden verse incrementadas de manera sustancial por las imprecisiones de
ejecucin y la deformacin (flecha) w del sistema estabilizador (arriostramiento). Este incremento se deber tener en
cuenta.
t t t tr
Nd Nd Nd Nd Nd
Figura 5.4 Flecha inicial de los elementos a estabilizar
1.148 Cada elemento cuya funcin consista en proporcionar un apoyo lateral a un elemento o un cordn comprimido deber
dimensionarse para resistir una fuerza lateral equivalente al 1,5% del esfuerzo de compresin mximo que solicite el
elemento o el cordn a estabilizar.
1.149 Para la imperfeccin de las barras son admisibles dos planteamientos:
1.150 omitir cualquier imperfeccin de las barras en el anlisis global, es decir, analizar la estructura considerando
las barras rectas (que, en el caso de prticos traslacionales unen nudos despla zados), y comprobar posteriormente
las barras a pandeo mediante el mtodo del factor % descrito en el articulado.
1.151 analizar la estructura considerando las barras deformadas (adems de los nudos desplazados) y mediante un
anlisis en segundo orden. En este caso se comprobaran las secciones a flexin compuesta y no se requiere la
comprobacin de la resistencia a pandeo de la barra. En este planteamiento se utilizarn las Imperfecciones
relacionadas en la tabla 5.8.
SE-A-63
5.4.2 Acciones equivalentes
1 Alternativamente a la consideracin de las imperfecciones iniciales se puede introducir un conjunto de acciones equivalentes,
siguiendo el criterio de la figura 5.5

5.5 Anlisis plstico
1.152 Cuando se emplee cualquier procedimiento de anlisis plstico se asegurar el cumplimiento de las condiciones de
ductilidad.
1.153 En el caso de anlisis rgido-plstico de elementos estructurales constituidos por barras, lo anterior supone:
1.154 asegurar la posicin de las rtulas plsticas;
1.155 comprobar que tales rtulas se producen en las secciones de las barras y que stas son de clase 1;
1.156 comprobar que las uniones aledaas a las secciones en las que se producen las rtulas son de resistencia
total;
1.157 comprobar el arriostramiento de las barras entre las rtulas.
7 En el caso de anlisis de chapas en flexin transversal a su plano, lo anterior supone
1.158 asegurar que la posicin de las lneas de rotura se sita en la chapa en regiones con relaciones de anchura a
espesor mayores de 10
1.159 comprobar que las uniones aledaas a las secciones en las que se producen las rtulas tienen resistencia
superior a la requerida en el modelo de equilibrio en rotura,
SE-A-64
6 Estados lmite ltimos
6.1 Generalidades
1.160 La comprobacin frente a los estados lmites ltimos supone, en este DB, el anlisis y la verifica cin ordenada de la
resistencia de las secciones, de las barras y de las uniones.
1.161 Aunque en el caso de las clases 1 y 2 es una opcin holgadamente segura, es admisible utilizar en cualquier caso
criterios de comprobacin basados en distribuciones elsticas de tensiones, siempre que en ningn punto de la seccin, (y
en clase 4, considerando slo la eficaz), las tensiones de clculo, combinadas conforme al criterio de plastificacin de Von
Mises, superen la resistencia de clculo. En un punto de una chapa sometido a un estado plano de tensin sera:
1.162 VCT xd + CTzd "CTxd >CTzd + 3

yd El valor del lmite elstico utilizado ser el correspondiente al material base segn
>x f
se indica en el apartado 3 de este DB. No se considerar el efecto de endurecimiento derivado del conformado en fro o de
cualquier otra operacin.
6.2 Resistencia de las secciones 6.2.1
Bases
1.163 La capacidad resistente de las secciones establecida en este apartado corresponde a posiciones de stas alejadas de
extremos de barra o singularidades, sea por cambios bruscos de forma, o por aplicacin de cargas puntuales o reacciones.
En los casos citados deber considerarse el entorno de la singularidad con los criterios establecidos en el captulo 8 o
anlogos a stos, considerando la geometra de la singularidad.
1.164 La capacidad resistente para cualquier clase de esfuerzo o combinacin de esfuerzos se obtendr a partir de la
distribucin de tensiones que optimice el valor de la resistencia, que equilibre el esfuerzo o la combinacin de esfuerzos
actuante sobre la seccin y que en ningn punto sobrepase el criterio de plastificacin.
1.165 La capacidad resistente de las secciones depende de su clase. Para secciones de clase 1 y 2 la distribucin de
tensiones se escoger atendiendo a criterios plsticos (en flexin se alcanza el lmite elstico en todas las fibras de la
seccin). Para las secciones de clase 3 la distribucin seguir un criterio elstico (en flexin se alcanza el lmite elstico
slo en las fibras extremas de la seccin) y para secciones de clase 4 este mismo criterio se establecer sobre la seccin
eficaz (figura 6.1).
SE-A-65
6.2.2 Trminos de seccin
1.166 Como seccin de clculo, A, para las clases 1, 2 y 3, se tomar la total y para la 4, la neta o eficaz
1.167 En el clculo de las caractersticas de la seccin no se considerar ningn tipo de recubrimiento, aunque sea metlico
(tratamientos de galvanizado).
1.168 El rea neta, Aneta de una seccin es la que se obtiene descontando de la nominal el rea de los agujeros y rebajes.
Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo el rea a descontar ser la mayor de:
1.169 la de agujeros y rebajes que coincidan en la seccin recta;

1.170 la de todos los agujeros situados en cualquier lnea quebrada, restando el producto s (6.1)
2
t/(4p) por cada espacio entre agujeros (figura 6.2, donde t es el espesor de la chapa agujereada). En el caso de agujeros en
angulares, el espaciado "p" entre agujeros se mide segn indica la figura 6.2.
SE-A-66
4--
Figura 6.2
SE-A-67
6.2.3 Resistencia de las secciones a traccin
1 Como resistencia de las secciones a traccin, NtRd, puede emplearse la plstica de la seccin bruta sin superar la ltima de la
seccin neta:
SE-A-68
A
N
t,Rd ^ Npl,Rd - ' fyd (6.2)
Nt,Rd Nu,Rd - 0,9 ' Aneta ' fud (6.3)
SE-A-69
1.171 Cuando se proyecte conforme a criterios de capacidad, la resistencia ltima de la seccin neta ser mayor que la plstica
de la seccin bruta.
1.172 En las secciones extremas en las que se practican los agujeros y rebajes de alas requeridos para la unin, se comprobar
el desgarro del alma segn se indica en el apartado 8.5.2.
6.2.4 Resistencia de las secciones a corte
1 El esfuerzo cortante de clculo VEd ser menor que la resistencia de las secciones a cortante, VcRd, que, en ausencia de torsin,
ser igual a la resistencia plstica:
V - A . Jk.
(6.4)
donde el trmino relativo al rea a cortante tiene los siguientes valores:
-3 Perfiles en I o H cargados paralelamente al alma: AV = A - 2btf + (tw+2r)tf (Como simplificacin
se puede tomar Av = htw)
-4 Perfiles en U cargados paralelamente al alma: AV = A - 2btf + (tw+r1)tf (Como simplificacin se
puede tomar Av = htw)
SE-A-70
-5 Perfiles en I, H o U cargados perpendicularmente al alma: Av = A -dtw
-6 Secciones armadas cargadas paralelamente a las almas: Av = S d t
-7 Secciones armadas cargadas perpendicularmente a las almas: Av = A - S d t
-8 Secciones circulares huecas: Av = 2 A / n
-9 Secciones macizas: Av = A
siendo A la seccin total, y d, tf, tw y r-i segn significados de la figura del Anejo B de este DB. 2 Se descontarn los
agujeros nicamente cuando la resistencia ltima sea inferior a la plstica:
0,9 Av,neta ^ < Av ^ (6.5)
6.2.5 Resistencia de las secciones a compresin
1.173 La resistencia de las secciones a compresin, NcRd, ser
1.174 la resistencia plstica de la seccin bruta (ecuacin 6.2) para las secciones de clases 1 a 3;
1.175 la resistencia de la seccin eficaz para las secciones de clase 4:
Nu,Rd = Aef fyd (6.6)
1.176 Se descontar el rea de los agujeros cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o cuando se trate de
agujeros rasgados o sobredimensionados.
6.2.6 Resistencia de las secciones a flexin
1.177 La resistencia de las secciones a flexin, McRd, ser:
a) la resistencia plstica de la seccin bruta para las secciones de clase 1 y 2:
Mpl,Rd = Wpr fyd (6.7) siendo
Wpl mdulo resistente plstico correspondiente a la fibra con mayor tensin.
1.178 la resistencia elstica de la seccin bruta para las secciones de clase 3:
Mel,Rd = Wel fyd (6.8)
siendo
Wel mdulo resistente elstico correspondiente a la fibra con mayor tensin.
1.179 la resistencia a abolladura para las secciones de clase 4:
Mo,Rd = Weff fyd (6.9)
siendo
Wef mdulo elstico de la seccin eficaz (correspondiente a la fibra con mayor tensin).
1.180 La existencia de agujeros se considerar segn su situacin:
1.181 slo se descontar el rea de los agujeros situados en la zona comprimida, cuando no se dispongan los
correspondientes tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o sobredi-mensionados;
1.182 si los agujeros se sitan en la zona traccionada se descontarn nicamente cuando la resis tencia ltima de
la zona traccionada es inferior a la plstica:
0,9 Aneta,t fud < At fyd (6.10)
SE-A-71
6.2.7 Resistencia de las secciones a torsin
1.183 El esfuerzo torsor TEd de cualquier seccin puede dividirse en dos componentes, T tEd, componente correspondiente a la
torsin uniforme de Saint Vnant, y TwEd, componente correspondiente a la torsin de alabeo.
T
Ed = Tt,Ed + Tw,Ed
1.184 En las piezas de seccin hueca cerrada delgada puede despreciarse la componente de torsin de alabeo.
Anlogamente, en las piezas formadas por un perfil en doble T (IPE, HEB, etc) puede despreciarse la componente de
torsin uniforme.
1.185 Debern considerarse los estados tensionales derivados de la torsin, y en particular, las tensio nes tangenciales
debidas al torsor uniforme, xtEd, as como las tensiones normales awEd y tangenciales
TW,ED debidas al bimomento y al esfuerzo torsor de torsin de alabeo.
1.186 La comprobacin de resistencia puede realizarse con criterios elsticos de acuerdo a la expresin (6.1).
6.2.8 Interaccin de esfuerzos en secciones
1 Flexin compuesta sin cortante:

e) en general se utilizarn las frmulas de interaccin, de carcter prudente, indicadas a continuacin:
SE-A-72
NEd + Mv.Ed + MzEd

N
pl,Rd M
pl.Rdy Mpl.Rdz <1 Para secciones de clase 1 y 2
NEd + My.Ed + MzEd

N M
pl.Rd el.Rdy Mel.Rdz
<1 Para secciones de clase 3 (6.11)
SE-A-73
dyo.R secciones de clase 4

Para
M
+ My.Ed + NEd eNy + MzEd + NSEd " eNy < 1
M
o.Rdz
N
u,Rd
siendo
f = A_
YMO
La misma formulacin puede ser aplicada en el caso de flexin esviada
SE-A-74
1.187 en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto del axil puede despreciarse si no llega a la mitad de la
resistencia a traccin del alma.
2 Flexin y cortante:
1.188 la seccin se comprobar a cortante segn el apartado 6.2.4. Adicionalmente si el cortante de clculo es mayor
que la mitad de la resistencia de la seccin a cortante se comprobar el momento flector de clculo frente al resistente
obtenido segn:
SE-A-75
fyd Para secciones en I o H Resto

(6.12)
de casos
SE-A-76
l V
pl,Rd , (6.13)
En ningn caso podr ser MVRd > M0Rd
SE-A-77
h) en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto de interaccin puede despreciarse cuando se consideran nicamente las
alas en el clculo de la resistencia a flexin y el alma en el clculo de la resistencia a cortante.
1.189 Flexin, axil y cortante:
1.190 siempre que el cortante de clculo no supere la mitad de la resistencia de clculo de la seccin (calculada en
ausencia de otros esfuerzos), se emplearn las frmulas de interaccin dadas (vanse ecuaciones 6.11);
1.191 cuando el cortante de clculo supere la mitad de la resistencia de clculo de la seccin (calculada en ausencia
de otros esfuerzos), la resistencia de sta para el conjunto de esfuerzos se determinar utilizando para el rea de
cortante un valor reducido del lmite elstico (o alternativamente del espesor) conforme al factor (1-p), viniendo p dado
por la ecuacin 6.13.
1.192 Cortante y torsin:
En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a cortante se emplear la resistencia plstica a cortante reducida por
la existencia de tensiones tangenciales de torsin uniforme:
V
c,Rd - Vpl,T,Rd (6.14)
siendo, en secciones huecas cerradas
r
M.Ed
V
pl.T.Rd pl.Rd (6.15)
(fyd/V3)
5 Flexin y torsin:
En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a flexin se emplear la resistencia a flexin reducida por la
existencia de tensiones normales de torsin de alabeo:
j
Mc.T.Rd w.Ed
1 M c.Rd (6.16)
expresin en la que la tensin normal mxima awEd se determina mediante las expresiones de la teora de torsin no uniforme.
6.3 Resistencia de las barras
6.3.1 Traccin
1.193 Se calcularn a traccin pura las barras con esfuerzo axil centrado. A estos efectos es admisible despreciar los
flectores:
1.194 debidos al peso propio de las barras de longitudes inferiores a 6 m;

1.195 debidos al viento en las barras de vigas trianguladas;
1.196 debidos a la excentricidad en las barras de arriostramiento cuando su directriz no est en el plano de la unin;
1.197 La esbeltez reducida (definida en el siguiente apartado) de las barras en traccin de la estructura principal no superar
el valor 3,0, pudiendo admitirse valores de hasta 4,0 en las barras de arrios-tramiento.
1.198 La resistencia a traccin pura de la barra, N t,Rd, ser la resistencia plstica de la seccin bruta, N plRd, calculada segn el
apartado 6.2.
6.3.2 Compresin
1 La resistencia de las barras a compresin, N c,Rd, no superar la resistencia plstica de la seccin bruta, N pl,Rd, calculada segn
el apartado 6.2, y ser menor que la resistencia ltima de la barra a pandeo, N b,Rd, calculada segn se indica en los
siguientes apartados.
SE-A-78
2 En general ser necesario comprobar la resistencia a pandeo en cada posible plano en que pueda flectar la pieza. Este
DB no cubre el fenmeno de pandeo por torsin, que puede presentarse en piezas, generalmente abiertas con paredes
A
delgadas, en las que el eje de la barra deformada no queda contenido en un plano.
4,
Como capacidad a pandeo por flexin, en compresin centrada, de una barra de seccin constante, puede tomarse
f
Nb,Rd A fyd (6.17) siendo
yd
rea de la seccin tranversal en clases 1, 2 y 3, o rea eficaz Aeff en secciones de clase
resistencia de clculo del acero, tomando fyd - fy /yM1 con yM1 -1,1 de acuerdo a 2.3.3
3
coeficiente de reduccin por pandeo, cuyo valor puede obtenerse en los epgrafes siguien tes en funcin de la
esbeltez reducida y la curva de pandeo apropiada al caso.
6.3.2.1 Barras rectas de seccin constante y axil constante
1 Se denomina esbeltez reducida X, a la relacin entre la resistencia plstica de la seccin de clculo y la

compresin crtica por pandeo, de valor
A
fy
1 Ncr
(6.18)
SE-A-80
Ncr EI
VLk J
SE-A-81
siendo
E mdulo de elasticidad;
I momento de inercia del rea de la seccin para flexin en el plano considerado;
Lk longitud de pandeo de la pieza, equivalente a la distancia entre puntos de inflexin de la de formacin de pandeo que la
tenga mayor. Para los casos cannicos se define en la tabla 6.1 en funcin de la longitud de la pieza. Para
condiciones diferentes para la carga axial o la seccin se define en apartados posteriores.
2 El coeficiente % de reduccin por pandeo, para valores de la esbeltez reducida Xk > 0,2, se obtiene de:
SE-A-82
1
* <1 (6.1
2 9)
_A
Xk
SE-A-83
donde
r
(X k - 0,2) + 1 X
* = 0,5 1+( (6.20)
a es el coeficiente de imperfeccin elstica, que adopta los valores de la tabla 6.3 en funcin de la curva de pandeo (vase
tabla 6.2). sta representa la sensibilidad al fenmeno dependiendo del tipo de seccin, plano de pandeo y tipo de
acero, de acuerdo a la table 6.2.
3 Los valores del coeficiente % se pueden obtener directamente de la figura 6.3 o de la tabla 6.3. en funcin del coeficiente de
imperfeccin y de la esbeltez reducida.
SE-A-84
40 mm < t < 100 mm b c aa
h t b
/ c a
b a
<
1
,
2
t d
d
> cc
1
0
0
m
m
SE-A-85
Perfiles armados en I
SE-A-86
I t < 40 mm b c bc
SE-A-87
t > 40 mm c d cd
SE-A-88
z z Agrupacin de perfiles laminados soldados
c c cc
Tubos de chapa simples o agrupados

ir X
laminados en caliente a a a0 a0
SE-A-89
ir X
SE-A-90
xjj conformados en fro c c cc

Perfiles armados en cajn
SE-A-91
2
tf soldadura gruesa: a/t > 0,5 b/t < c c cc
(2)
3P
30 h/tw < 30
T
SE-A-92
en otro caso b b b
b
SE-A-93
S450 y z
Tipo de seccin
c c c
Perfiles simples U, T, chapa, redondo macizo c
Tipo de acero S235 a S355

(i)
Eje de pandeo yz
SE-A-94
Perfiles L
SE-A-95
b b bb
SE-A-96
SE-A-97
Para el significado del eje de pandeo, y los trminos h, b, t, tw vase anejo B La

(2)
variable a se refiere al ancho de garganta de la soldadura
SE-A-98
SE-A-99
' c
V= i
min
f
V i
'ma c
x
a
d
(6.
a
22)
e
y
n
c
l
o
a
n
p
l
r
a
o
p
f
i
r
a
a
c
f
c
i
i
g

u
n
r
a
d
e
i
n
l
c
u
l
z
u
i
d
d
e
a
i
e
n
n
e
r
l
c
a
i
a
t
a
m
b

l
x
a
i
.
m
L
a
a
"
e
a
s
"
b
e
e
s
l
p
t
e
e
z k( 6
.
m
ec
ni
ca
de
cl
cul
o
es:
XA
"
k
m
=1
1
L
Tabla 6.4 Coeficiente C en piezas de seccin variable
SE-A-103
6.3.2.4 Elementos triangulados
1.199 En celosas espaciales formadas por perfiles huecos atornillados en sus extremos se tomar como longitud de pandeo la
distancia entre ejes de nudos para cualquier barra.
1.200 En vigas planas trianguladas se tomar como longitud de pandeo:
1.201 para los cordones, pandeo en el plano de la viga, la distancia entre ejes de nudos;
1.202 para los cordones, pandeo fuera del plano, la longitud terica de la barra medida entre pun tos fijos por existir
arriostramiento; en caso de no existir puntos fijos, se tratar como una pieza de compresin variable.
1.203 para los montantes y diagonales, pandeo en el plano de la viga, la longitud libre entre barras;
1.204 para los montantes y diagonales, pandeo fuera del plano, la longitud entre ejes de nudos.
SE-A-104
3 En vigas planas trianguladas formadas por perfiles huecos de cordones continuos y diagonales y montantes soldados de forma
continua en todo el permetro, se podrn tomar como longitudes de pandeo las definidas en el apartado anterior, aplicando
el factor 0,9 a los cordones, y 0,75 a los montantes y diagonales.
6.3.2.5 Pilares de edificios
1 La longitud de pandeo L k de un tramo de pilar de longitud L unido rgidamente a las dems piezas de un prtico intraslacional o de
un prtico traslacional en cuyo anlisis se haya empleado un mtodo de segundo orden que no considere las imperfecciones
de los propios pilares, o el mtodo de mayoracin de acciones horizontales descrito en 5.3.1, puede obtenerse del cociente:
SE-A-105
Lk = 1 + 0,145 (n1 + n 2 )- 0,265 T T

1 2
L 2 - 0,364 + n 2 )- 0,247 <1 (6.24)
T T
1 2
2
La longitud de pandeo de un tramo de pilar unido rgidamente a las dems piezas de un prtico traslacional en cuyo
anlisis no se hayan contemplado los efectos de segundo orden puede obtenerse del cociente:
Li. = [1 - 0,2 -(Ti1 +^2)" 0,12

T 1T 2 >1 (6.25)
0,0 1,0 0,0 1,0
Intraslacional 6.3.2.5-1 Traslacional 6.3.2.5-2
Figura 6.4 Cocientes de longitud de pandeo a longitud de barra
3 Los coeficientes de distribucin n1 y n2 anteriores se obtienen de:
SE-A-106
T
1 Kc + K1
SE-A-107
(6.26)
K +K
c 2
T
2
siendo
Kc coeficiente de rigidez EI/L del tramo de pilar analizado;
K coeficiente de rigidez EI/L del siguiente tramo de pilar en el nudo i, nulo caso de no existir; K ij coeficiente de
rigidez eficaz de la viga en el nudo i, y posicin j.
SE-A-108
Si los tramos sucesivos tienen diferente relacin N/N cr, la aproximacin de p obtenida, y por tanto la de la misma Ncri,
estn del lado de la seguridad.
Figura 6.5 Coeficientes de distribucin
4 Los coeficientes de rigidez eficaz de las vigas pueden determinarse de acuerdo con la tabla 6.5, siempre que permanezcan
elsticas bajo los momentos de clculo.
Cuando por la situacin de dimensionado considerada, el momento de clculo en cualquiera de las vigas supera a W efyd
debe suponerse que la viga est articulada en el punto o puntos correspondientes.
6.3.2.6 Barras de seccin compuesta
1.205 Se denominan as a las piezas formadas por dos o ms perfiles, enlazados mediante presillas o mediante una celosa
triangular, de trazado regular y disposicin simtrica
1.206 El nmero de tramos en que queda dividida la barra de seccin compuesta por los elementos de enlace ser igual o
superior a 4, existiendo siempre un elemento de enlace al principio y al final de la barra.
SE-A-109
1.207 Se denomina eje de inercia material al que pasa por el centro de gravedad de las secciones de todos los perfiles
simples que forman la pieza y eje de inercia libre al que no cumple esa condicin.
1.208 En el plano perpendicular al eje de inercia material el pandeo se comprueba como si se tratase de una barra simple.
1.209 En el plano perpendicular a un eje de inercia libre se adoptar una imperfeccin inicial de valor L/500, del lado
desfavorable, que ser ampliada por el factor 1/(1 -r), siendo r la relacin de la compresin de clculo a la compresin
crtica. Para determinar sta, la inercia equivalente podr obtenerse mediante un anlisis de deformacin frente a accin
lateral uniforme en un modelo que incluya individualizadamente los elementos secundarios, presillas o triangulaciones de
la pieza.
Obtenidos los esfuerzos de cada cordn, a partir de los de la pieza completa y la excentricidad citada, se comprobar cada
tramo de cordn entre elementos secundarios suponiendo para ste una imperfeccin inicial igual a la definida en la tabla
5.8, ampliada a partir de la relacin entre la carga del cordn y la crtica local de este, suponiendo articulaciones en los
extremos del tramo.
1.210 En el caso particular de presillas, como compresin crtica podr tomarse la expresin
Ncri = - (6.27) cri L2k/i2 + l2/isiendo:
A La seccin total de los cordones de la barra,
Lk La longitud de pandeo de la pieza completa como si fuese de seccin conexa, i radio de giro de la
pieza completa, como si fuese conexa, lt longitud del tramo entre presillas, it radio de giro del cordn.
7 Para el clculo de los elementos de celosa o presillas, al cortante global de la pieza se aadir el procedente de la
imperfeccin ampliada, que puede tomarse de valor
N1
VEd = (6.28) 2
Ed
150 1 - r
Las piezas de enlace se unirn rgidamente a los cordones, bien mediante tornillos (al menos dos en el caso de presillas),
bien mediante soldadura, y en el caso de las comprimidas se comprobarn frente a inestabilidad por pandeo.
6.3.3 Flexin 6.3.3.1
General
1.211 Una viga sometida a momentos flectores dentro de su plano, puede pandear lateralmente en caso de que la
separacin entre apoyos laterales supere un determinado valor. En estos casos, ser necesario efectuar una verificacin
de la seguridad frente a pandeo lateral.
1.212 En la determinacin de la resistencia frente a pandeo lateral de una viga tambin se tendr en cuenta la interaccin
con la abolladura de las chapas comprimidas
1.213 No ser necesaria la comprobacin a pandeo lateral cuando el ala comprimida se arriostra de forma continua o bien de
forma puntual a distancias menores de 40 veces el radio de giro mnimo. No obstante, en estos casos se deber asegurar
una rigidez y una resistencia adecuadas de los apoyos laterales.
SE-A-110
6.3.3.2 Pandeo lateral
Si existe la posibilidad de que una viga pandee lateralmente, debe comprobarse que M Ed < MbRd; donde MEd es el valor de
1
clculo del momento flector y MbRd el valor de clculo de la resistencia frente a pandeo lateral. M bRd se podr determinar de
acuerdo con la relacin:
Mb,Rd = X LTWy (6.31)

Y M1
SE-A-111
siendo
Wy mdulo resistente de la seccin, acorde con el tipo de sta, es decir:
Wy! Wpl,y para secciones de clases 1 y 2
Wy! Wel,y para secciones de clase 3
Wy! Wef,y para secciones de clase 4
factor de reduccin para el pandeo lateral
SE-A-112
El factor de reduccin xLT se podr determinar a partir de la expresin
SE-A-113
1 -2
-XLT (6.32)
<I>LT +
V(I < 1
donde
2
1 + aLT (LT - 0,2)+I X LT
4>LT = 0,5 (6.33)
SE-A-114
siendo
X LT esbeltez relativa frente al pandeo lateral
aLT factor de imperfeccin, obtenido de la tabla 6.10

|Wyfy
r
)
X LT=il "Mc donde
Mcr momento crtico elstico de pandeo lateral. El momento crtico elstico de pandeo lateral se determinar segn la
teora de la elasticidad, por ejemplo de acuerdo con 6.3.3.3.
2 En el caso de perfiles laminados o de perfiles armados equivalentes cuando XLT < 0,4 se podr utilizar un valor de %L-r=1.
SE-A-115
3 Los apoyos laterales del ala comprimida debern dimensionarse con capacidad para resistir los esfuerzos a que van a estar
sometidos. Los esfuerzos originados por las fuerzas de desvo del soporte comprimido de una viga recta de canto
constante podrn determinarse de acuerdo con 5.4.1.b).
6.3.3.3 Momento crtico elstico de pandeo lateral
1.214 en la mayora de los casos prcticos es admisible un clculo simplificado del momento crtico elstico de pandeo
lateral, a pesar de las diferencias en las condiciones de apoyo, la introduccin de las cargas y la distribucin de los
momentos flectores.
1.215 En los casos en los que los apoyos en los extremos de una barra impidan su deformacin por tor sin, y si la carga
acta en el eje de la barra, el momento crtico elstico de pandeo lateral se podr determinar segn la ecuacin:
MCR = V M(6.34)
2
TV + M TW (6.35) siendo:
2
MLTv componente de MCR que representa la resistencia por torsin uniforme de la barra (S. Venant)
MLTv componente de MCR que representa la resistencia por torsin no uniforme de la barra.
1.216 La componente MLTv del momento crtico elstico de pandeo lateral se podra determinar a partir de la ecuacin:
SE-A-116
MLTv = C1T^ VGITE'z LC

(6.36)
siendo:
C1 factor que depende de las codiciones de apoyo y de la ley de momentos flectores que soliciten y la viga
Lc longitud de pandeo lateral (distancia entre apoyos laterales que impidan el pandeo lateral)
G mdulo de elasticidad transversal
E mdulo de elasticidad
IT cponstante de torsin uniforme
IZ momento de inercia de la seccin respecto al eje z
Para las vigas con secciones esbeltas (apartado 5.2.3) se adoptar MLTv=0.
La componente MLTw del momento crtico elstico de pandeo lateral viene determinada por la carga crtica elstica
de pandeo del soporte comprimido del perfil. Este soporte est formado por el ala comprimida y la tercera parte de
4
la zona comprimida del alma, adyancente al ala comprimida. La componente M se podr determinar a partir de la
LTW
ecuacin;
M
LTw Wel,y T^Cii
(6.37)
siendo
Wely mdulo resistente elstico de la seccin, segn el eje de fuerte inercia, correspondiente a la fibra ms
comprimida
if,z radio de giro, con respecto al eje de menor inercia de la seccin, del soporte formado por el ala de la seccin, del
soporte formado por el ala comprimida y la tercera parte de la zona comprimida del alma, adyacente al
ala comprimida
Las caractersticas mecnicas de la seccin del soporte comprimido arriba mencionado se determinarn para la
seccin eficaz.
5 El factor C1 tiene en cuenta las condiciones de apoyo y la ley de momentos flectores que solicitan la viga. Los
valores indicados en la tabla 6.11 son vlidos para tramos de vigas en cuyos extremos
SE-A-117
el giro torsional est totalmente coaccionado y a lo largo de los cuales el momento flector varia linealmente
Tabla 6.11 Valores de los factores Ci, C2 y C3 correspondientes a los valores del factor k, (k=1)
Condiciones de apoyo y tipo de solicita- Diagrama de momentos flectores Ci cin
SE-A-118
=-1/4
2,28
SE-A-119
< 70 - e (6.36)
ni en aquellas en las que, disponiendo de rigidizadores en sus extremos (e intermedios, en su caso), se cumpla:
d
< 30 - e-Vk T (6.37)
t
siendo
d, t dimensiones del alma (altura y espesor);
SE-A-120
V
E
8= l con fref = 235 N/mm
f
y
kT es igual:
- k=4+ Si existen rigidizadores separados una distancia a<d
k
= 5,34 4 Si existen rigidizadores separados una distancia a > d
kT Si existen rigidizadores slo en las secciones extremas

=5,34
SE-A-121
2
La inercia Is de la seccin formada por el rigidizador ms una anchura de alma a cada lado del ri-gidizador igual a 15
twe, con relacin a su fibra neutra, paralela al plano del alma, ha de ser:
2
si a <V2
d (6.38)
ls > 0,75 d t3 si a >V2
(6.39)
3 La resistencia del alma a abolladura por cortante se obtiene de:
Vb,Rd =
Y M1
(6.40)
siendo
SE-A-122
X w < 0,8 0,8 <
X w
1 - 0,625 0,8 si Xw < 1,2 1,2 <
v
0,9
Xw
V3
SE-A-123
SE-A-124
donde
d/t
Xw=
37,4^7k7
SE-A-125
4 Cada rigidizador intermedio se dimensionar como un soporte solicitado por el esfuerzo de compresin:
(6.41)
siendo
VEd valor de clculo del esfuerzo cortante
VbRd valor de clculo de la resistencia a abolladura por cortante
SE-A-126
En caso de existir cargas exteriores que puedan actuar directamente sobre el rigidizador, stas se aadirn al valor de N Ed.
La seccin resistente incluir el rigidizador mas una anchura de alma a cada lado del rigidizador, igual a 10 twe. La
verificacin de la seguridad estructural del rigidizador se llevar a cabo de acuerdo con los mtodos del apartado 6.3.2,
utilizando la curva de pandeo c con una longitud de pandeo de 0,8 d.
6.3.3.4 Cargas concentradas
1.217 No es necesario comprobar la resistencia del alma de una pieza frente a la aplicacin de una carga concentrada (o una
reaccin en un apoyo) actuando sobre las alas si se disponen rigidizado-res dimensionados tal como se indica en el
apartado anterior, para resistir una compresin igual a la fuerza concentrada aplicada (o la reaccin).
1.218 No es necesario rigidizar el alma de una pieza sometida a cargas concentradas actuando sobre las alas si se cumple
que:
SE-A-127
FEd
F
< 1 (6.42)
b,R
siendo
FEd valor de clculo de la carga concentrada, ;
FbRd resistencia de clculo del alma frente a cargas concentradas.
3 La resistencia de clculo del alma frente a cargas concentradas viene dada por:
F y tw Lef
f
(6 43)
F
b,Rd =--- Y M1
siendo
Lef = XF ly (6.44) 0 5
XF = =- < 1 (6.45)
- j V t ^ (6.46)
Fcr = 0,9 kF E ^ (6.47) Los valores de l y y de kF dependen del caso considerado, de entre los representados en la
figura
6.6:
- Caso a): carga (o reaccin) aplicada a un ala y equilibrada por cortantes en el alma. l y = ss + 2 t (1 + A/m1 + m2 )<
Caso b): carga (o reaccin) transferida de un ala al otro a travs del alma. En caso de haber cortantes, se
considera la fuerza concentrada de mayor valor de las dos.
kF = 3,5 + 21 (6.43)
d
a
l y = ss + 2 t (1 + A/m1 + m2 )< a
SE-A-128
Caso c): carga (o reaccin) aplicada a un ala cerca de una seccin extrema no rigidizada y equilibrada por un cortante
en la otra seccin.
kF = 2 + 6 -ss-+ c | < 6
viniendo cada coeficiente dado por las expresiones:

f
yf ^ bf
m1
f
yw ^ tw
fd^
si XF > 0,5
0,02 tf (cabe aproximar X Fcon la obtenida usando m2=0 para aproximar l y)
m2
0 si XF < 0,5
l y1 = l eff + tfVm+TnX
SE-A-129
1
y2 = 1 eff + tf 1 - eff
+m2
+2 t
f
SE-A-130
1 y3 = ss + 2 tf (l + 7m7+m2~)
SE-A-131
1
kF E < ss
eff
t 2 +c
f y d
SE-A-132
donde
longitud de la entrega rgida de la carga (vase la figura 6.7); espesor del
ss alma; espesor del ala;
tensin de lmite elstico del alma; tensin
tf de lmite elstico del ala; mdulo de
yw fyb
f elasticidad; canto del alma.
SE-A-133
Vi,s V2,S Vs
SE-A-134
a b
a )
c)
SE-A-135
Figura 6.6 Modos de transferencia de cargas concentradas o reacciones
4 Si la carga concentrada acta en el eje de una seccin sometida a esfuerzos axiles y de flexin que produzcan una tensin
axEd en el punto del ala situado bajo la carga, debe verificarse que:
Y
Ed u
m0 y
x,Ed (6.48)
+ 0,8
b,Rd f
_ yL ^ < 1,4
SE-A-136
\v / \v/ V
Xii/ X
Ss Ss 4 Ss
Pt
M is o
Ss " Ss=0
Figura 6.7 Ancho de la entrega rgida de una carga sobre un ala 6.3.4
Interaccin de esfuerzos en piezas
1.219 Elementos flectados y traccionados
1 En las piezas solicitadas por una combinacin de un momento flector y un esfuerzo axil de trac cin, se comprobar, adems
de la resistencia a flexotraccin de sus secciones, tal como se indica en 6.2.8, su resistencia frente al pandeo lateral
considerando el esfuerzo axil y el momento flector como un efecto vectorial.
La tensin combinada en la fibra extrema comprimida se determina mediante:
Wd = - 0,8 ^ (6.49)
1
W
com siendo
Wcom momento resistente de la seccin referido a la fibra extrema comprimida; Nt,Ed valor de clculo
del axil de traccin; MEd valor de clculo del momento flector; A rea bruta de la seccin.
La comprobacin se lleva a cabo utilizando un flector efectivo Mef,Sd

A
M
ef,Ed = Wcom ^com,Ed y la resistencia de clculo al pandeo lateral indicada en el apartado 6.3.3.2.
1.220 Elementos comprimidos y flectados
1 A menos que se lleve a cabo un estudio ms preciso mediante el procedimiento general descrito en 5.4, las comprobaciones de
estabilidad de pieza se realizarn aplicando las frmulas que se indican a continuacin, distinguiendo entre las que sean
sensibles o no a la torsin (por ejemplo secciones abiertas o cerradas respectivamente).
La comprobacin se llevar a cabo con las frmulas siguientes:
Para toda pieza:
(6.50)
NEd + k
m,y ^ y,Ed + N,y ^

c M e N
Ed + a k m,z ^
c
z,Ed + N,z ^
M e N
Ed < 1 (651)
X yA * - f yd XLlW yf yd W z^ f yd " (
Adems, slo en piezas no susceptibles de pandeo por torsin
X z- A * - f yd )
y y W f z W
y yd z^yd " ''
Adems, slo en piezas susceptibles de pandeo por torsin
NEd k y,Ed + eN,y ^NEd

M
k m,z ^Mz,Ed + eN,z ^NEd <
c
1 (6 53)
1
+ yLT--------------------------------------------------r---------- + kz---------------------------r------------ <
k
donde
NEOS MYED, MZED son los valores de la fuerza axial y de los momentos de clculo de mayor valor absoluto de la pieza,
(6.53)
f
yd = fy / Y M1 los valores de A*; Wy; Wz; ay; az; eN y; eN z estn indicados en la tabla 6.12;
Xy y xz son los coeficientes de pandeo en cada direccin;
X LT es el coeficiente de pandeo lateral, segn 6.3.3; se tomar igual a 1,00 en piezas no

susceptibles de pandeo por torsin.
eNy y eNz desplazamientos del centro de gravedad de la seccin transversal efectiva con respecto a la posicin del centro
de gravedad de la seccin transversal bruta, en piezas con secciones de clase 4.
Los coeficientes ky, kz, kyLT se indican en la tabla 6.13.
Los factores de momento flector uniforme equivalente cmy, cmz, cmLT se obtienen de la tabla 6.14 en funcin de la forma del
diagrama de momentos flectores entre puntos arriostrados tal como se indica en la tabla.
en las barras de prticos de estructuras sin arriostrar con longitudes de pandeo superiores a la de las propias barras debe
tomarse:
cm = 0,9 (6.53)
Tabla 6.13 Coeficientes de interaccin segn peor clase de seccin en la pieza
,
Cla-
Tip0 de
k k k
se sec- ky kz kyLT
cin
I, H, , _ \ N el menor de
abier- 1 + (2 - X z - 0,6)--------p _
tas X zNcRd 0,1 - X z NEd
? 1 + ("- 02)-^ 1- , , 0,6 +
^ Xy-C.Rd N
(c
mLT - 0,2 - N
5 z C,Rd
delga- 1 + (z - 0,2- -pL-
da XzNC.Rd
<* - N _ N 1 - 0,05 - X z
> Todas 1 + 0,6 - X y - p<- 1 + 0,6 - X z -pL- (cmLT - 0,25zNcRd
X N
y C.Rd Xz-c.Rd
siendo
Xy y Xz valores de las esbelteces reducidas para los ejes y - y y z - z, no mayores que 1,00. NC.RO = A*
Y
M1
cmJ = 0,6 + 0,4 -\|/> 0,4
Cm,i = 0,9
Cm,i = 0,95
Momentos debidos a cargas laterales y momentos de extremos
SE-A-141
cmi = 0,1 - 0,8 - o c > 0,4 si -1 < a < 0 cmi =
0,2 + 0,8 - o c > 0,4 si 0 < a < 1
cm i = 0,95 + 0,05 - o ch con -1 < ah < 1

SE-A-143
7 Estados lmite de servicio
1.221 Los estados lmite de servicio tienen como objeto verificar el cumplimiento de la exigencia bsica SE-2: aptitud al
servicio,
1.222 limitando los daos en elementos constructivos no estructurales habituales, al limitar la deformacin
acumulada desde el momento de su puesta en obra (flecha activa);
1.223 manteniendo la apariencia geomtrica de la estructura, limitando las desviaciones por deformacin total
respecto de la geometra con que el usuario reconoce a la estructura. Dicha des viacin puede acotarse limitando los
desplazamientos, o estableciendo medidas iniciales que contrarresten sus efectos, como las contraflechas.
1.224 Los estados lmite a considerar y los valores lmite de cada uno, flechas, desplomes y vibraciones, son los establecidos
en SE 4.3, de acuerdo con el tipo de edificio, y el de los elementos implicados en la deformacin.
1.225 Puede ser preciso establecer lmites ms exigentes en el caso de usos concretos, como es el caso de la limitacin de
vibraciones en salas especiales, como algunas de hospitales. Puede ser preciso igualmente por necesidades constructivas
particulares, como las derivadas del soporte de carriles de gras, o anclajes de muros cortina. En estos casos se emplearn
los mtodos establecidos en este DB para asegurar el respeto a los lmites que pueda requerir el uso previsto o el sistema
constructivo adoptado, tal como lo establezca su fabricante.
7.1 Deformaciones, flecha y desplome

1.226 En el clculo de las deformaciones se tendr en consideracin la rigidez de las uniones y de las secciones esbeltas, los
efectos de segundo orden, la posible existencia de plastificaciones locales y el proceso constructivo.
1.227 No se consideran en este apartado las deformaciones que inducen estados lmites ltimos, tales como las situaciones
de acumulacin de agua por prdida de pendiente, o la acumulacin de hormign fresco durante la construccin, o la
realizacin de rellenos no previstos para corregir errores o mantener el nivel de acabados.
1.228 En la comprobacin podr considerarse el efecto favorable de medidas tendentes a reducir el valor de la flecha activa
(actuando sobre el plan de obra de forma que la ejecucin de los elementos frgiles de acabado se retrase, acopiando los
materiales de acabado previamente a su uso, etc.) o de la flecha mxima (contraflechas), siempre que stas queden
reflejadas en los planos de proyecto de los elementos afectados, y se controlen adecuadamente durante la construccin.
7.2 Vibraciones
7.2.1 Generalidades
1.229 Las estructuras en las que las acciones variables puedan inducir vibraciones debern concebirse de modo que se eviten
los posibles fenmenos de resonancia que podran provocar roturas por fatiga o afectar negativamente la resistencia ltima.
1.230 En el caso de que una estructura est sometida a unas acciones peridicas de alternancia rpida, se deber analizar su
comportamiento frente a las vibraciones. Se debern examinar, en este contexto, los efectos sobre la aptitud al servicio de
la estructura en cuanto a:
-10 el confort de los usuarios del edificio;

-11 el comportamiento de los elementos no estructurales;
-12 el funcionamiento de equipos e instalaciones.
1.231 En los forjados de edificacin se pueden distinguir entre vibraciones de carcter continuo y transitorio. Vibraciones
continuas son las inducidas por el funcionamiento de mquinas con piezas en movimiento o por los movimientos rtmicos de
personas al practicar deportes, bailar, etc.
1.232 Las exigencias relativas al comportamiento frente a las vibraciones continuas estn reflejadas en el documento DB SE.
En el caso de las obras destinadas a usos para los que el DB SE no defina ninguna exigencia especifica, o si se requiere un
anlisis ms detallado, se podr adoptar como criterio de aceptacin el limite superior de las vibraciones continuas en
trminos de la aceleracin mxima admisible en funcin de la frecuencia de oscilacin (figura 7.1)
1.233 La circulacin normal de las personas puede inducir vibraciones en un forjado en caso de que ste tenga una masa
reducida y este apoyado en vigas con luces importantes y rigideces pequeas. En este tipo de forjados, dimensionados para
resistir cargas estticas, se deberia verificar el comportamiento frente a las vibraciones transitorias. En ausencia de otras
exigencias, ms restrictivas, que no estn basadas en la percepcin humana (vese 7.2.1 (2), la verificacin se podr
efectuar de acuerdo con lo establecido en el apartado 7.2.2.
7.2.2 Vibraciones transitorias en forjados
7.2.2.1 Percepcin humana
1.234 Los forjados pueden clasificarse en diferentes categorias, segn las reacciones humanas provocadas por las
vibraciones:
-13 imperceptibles para los usuarios

-14 perceptibles, pero no molestas
-15 molestas
-16 muy molestas o dainas para la salud
1.235 El criterio de aceptacin (segn el presente apartado) de un forjado en relacin con su comporta miento frente a las
vibraciones transitorias est basado en la percepcin humana, teniendo en cuenta la aceleracin mxima y la frecuencia de
oscilacin del forjado, asi como su amortiguamiento.
1.236 La figura 7.1 representa los limites de aceptacin de las vibraciones transitoria en forjados de edifi cios destinados a,
respectivamente, vivienda, administrativo, enseanza y comercio. Los limites se representan en trminos de la aceleracin
mxima admisible, en funcin de la frecuencia propia del primer modo de vibracin del forjado y del amortiguamiento.
1.237
30
SE-A-145
4 La frecuencia propia del primer modo de vibracin del forjado, su aceleracin mxima asi como su amortiguamiento se podrn
estimar segn los apartados 7.2.2.2., 7.2.2.3 y 7.2.2.4, respectivamente.
7.2.2.2 Frecuencia de oscilacin
1.238 La frecuencia de oscilacin de un forjado podr ser evaluada mediante cualquier mtodo dinmico capaz de representar
adecuadamente las caracteristicas elsticas e inerciales de la estructura.
1.239 A falta de un anlisis ms detallado, la frecuencia de oscilacin de un forjado podr estimarse a partir de la frecuencia
propia de una viga hipottica cuyas caracteristicas se basan en las siguientes hiptesis:
-17 La viga se considera mixta, independientemente del modo de construccin del forjado (con o sin conexin entre vigas
metlicas y losa)
-18 El ancho eficaz de la losa equivale a la separacin s de las vigas metlicas.
-19 En caso de una losa aligerada (por ejemplo un forjado mixto donde las piezas proporcionan un aligeramiento), sta se
considera con un espesor equivalente al de una losa maciza de peso idntico.
1.240 La frecuencia propia del primer modo de vibracin f1 de una viga biapoyada podr determinarse segn la relacin:
fi (71) 2 V m Lsiendo
E mdulo de elasticidad del acero
lb momento de inercia de la seccin mixta definida en 7.2.2.2. (2)
m masa por unidad de longitud de la viga en oscilacin, incluyendo el peso propio de la viga de acero y la de losa, las
cargas permanentes y una parte de la sobrecarga (valor casi permanente)
L luz de la viga biapoyada
Las vigas continuas se podrn tratar, en primera aproximacin, como vigas biapoyadas ya que los vanos adyacentes al
vano analizado oscilan en sentido opuesto.
4
En forjados con dos niveles de vigas (jcenas sobre las que se apoyan las correas perpendiculares, que a su vez forman
los apoyos de la losa), la frecuencia propia del sistema es ms pequea que la de un forjado equivalente pero con un solo
nivel de vigas, ya que la rigidez del conjunto del sistema es mayor. A falta de un anlisis ms detallado, la frecuencia propia
de un forjado con dos niveles de vigas se podr estimar a partir de la relacin:
1 1 1
' ' ' (7.2)
2
f f2 f2
M,sis '1,cor 1,jac
siendo
f1,sis frecuencia propia del primer modo de vibracin del sistema (forjado)
f1,cor frecuencia propia del primer modo de vibracin de la correa considerando indeformables las jcenas perpendiculares
en las que se apoya.
f1,jac frecuencia propia de la jcena 7.2.2.3
Aceleracin mxima
1 La aceleracin mxima inicial de la vibracin de un forjado, debido a un impulso l, se podr determinar a partir de la relacin:
a0 = 0,9^ (7.3) 4
0
M
siendo
a0 aceleracin mxima inicial [m/s2]
f1 frecuencia propia del primer modo de vibracin del forjado [s-1]
l impulso [Ns]
M masa vibrante [kg]
En caso de que el impulso se deba al desplazamiento de una persona, se podr admitir un valor de l=67 Ns
2
Para una viga biapoyada la masa vibrante eficaz podr determinarse a partir de la relacin: M=0,67mbL (7.4) siendo
m masa por unidad de superficie del forjado en oscilacin, incluyendo el peso propio, las cargas permanente y una
3 parte de la sobrecarga (valor cuasi-permanente)
b ancho eficaz de la losa (b=s)
s separacin de las vigas de acero
L luz de la viga biapoyada
En forjados con dos niveles de vigas (jcenas y correas), la superficie del forjado b L a introducir en la relacin (7.4)
podr determinarse de la siguiente manera:
2
bL
sis
b
corLcor +
sis
b
jacLjac (7.5)
f
1,jac
V 1,cor J
siendo:
4 bcor ancho de la losa tributaria de la correa (bcor= S) S
separacin de las correas Lcor luz de la correa
bjac ancho de la losa tributaria de la jcena (bjac=Lcor) ljac luz
de la jcena
7.2.2.4 Amortiguamiento
1.241 El porcentaje de amortiguamiento Z disponible en un forjado depende de un gran nmero de parmetros tales
como las caracteristicas de la construccin, el espesor y el peso de la losa, la presencia de elementos como la
proteccin contra incendios, instalaciones, falsos techos, revestimientos del suelo, mobiliario, tabiques, etc, Por
este motivo, la cuantificacin del amortiguamiento disponible resulta extremadamente dificultoso.
1.242 A falta de un anlisis ms detallado, el porcentaje de amortiguamiento disponible en un forjado podr

estimarse de acuerdo con los siguientes criterios:
-20 Forjado solo (estructura) Z =3%
-21 Forjado acabado (con instalacines, falso, techo, revestimiento, mobiliario) Z =6%
-22 Forjado acabado con tabiques Z =12%
7.2.2.5 Verificacin
1 La verificacin, desde el punto de vista de la percepcin humana, del comportamiento frente a las vibraciones
transitorias de los forjados en edificios de viviendas, oficinas, escolares o comerciales
se realizar mediante la figura 7.1.La frecuencia propia del primer modo de vibracin del forjado se determinar de acuerdo
con el apartado 7.2.2.2. La aceleracin mxima de las vibraciones se estimar de acuerdo con los apartados 7.2.2.3 y se
representar como porcentaje de la aceleracin g=9,81 m/s2.
1.243 El forjado analizado se puede representar en el diagrama de la figura 7.1 mediante un punto, defi nido por la frecuencia
propia de su primer modo de vibracin, asi como la aceleracin mxima inicial de la vibracin, normalizada con g. En caso
de que este punto est por debajo del limite de aceptacin apropiado, que depende del porcentaje de amortiguamiento
disponible, el forjado se podr considerar apto para el servicio desde el punto de vista de las vibraciones transitorias.
1.244 A efectos de la verificacin, se pueden distinguir entre los siguientes dos casos:
-23 Determinacin, mediante interpolacin del porcentaje de amortiguamiento requerido para que la aceleracin mxima
de la vibracin no sobrepase el limite de aceptacin.
-24 En caso de que se conozca el porcentaje de amortiguamiento disponible, determinacin de la aceleracin mxima
admisible sin superar el limite de aceptacin. Este deber ser superior a la aceleracin mxima de la vibracin del
forjado
7.3 Deslizamiento de uniones

1.245 La aparicin de deslizamiento entre las piezas que integran una unin atornillada es un estado limite de servicio que no
debe alcanzarse en estructuras acogidas a este DB. A tal fin se asegurar que el esfuerzo tangencial no supere la
capacidad resistente a deslizamiento establecida en el apartado 7.3.2.
1.246 Las condiciones resistentes que deben cumplir dichas uniones frente a estados limites ltimos se establecen en el
apartado 8.2.1, con los valores de la resistencia de clculo a cortante.
7.3.1 Pretensado
1 El apriete controlado de los tornillos, proporcionar al tornillo una fuerza de pretensado de clculo F p.cd que se tomar como:
Fp.cd = 0,7 fybAs (7.3) siendo
fyb = fub / YM3 la resistencia de clculo del acero del tornillo, con yM3 = 1,1;
AS el rea resistente del tornillo, definida como la correspondiente al dimetro medio entre el interior y el de los flancos de la
rosca segn norma DIN 13. En la tabla 7.3 se dan algunos valores.
7.3.2 Resistencia de clculo a deslizamiento
1 La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, se tomar como:
Fs.Rd = Fp.cd (7.4)

y
M3
siendo
YM3 = 1,1 (en uniones hibridas constituidas por tornillos de alta resistencia y soldadura
trabajando conjuntamente se adoptar el valor 1,25);
Fp.Cd fuerza de pretensado del tornillo (vase apartado 7.3.1);
n nmero de superficies de rozamiento;

ks coeficiente que toma los siguientes valores:
ks = 1,00 para agujeros con medidas normales;
ks = 0,85 para agujeros con sobremedidas o rasgados cortos;
ks = 0,70 para agujeros rasgados largos;
u coeficiente de rozamiento, que tomar los siguientes valores (que se corresponden con las categoras A a D de la
tabla 7 de la UNE-ENV 1090-1:1997).
u = 0,50 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena, y
para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y posterior tratamiento con aluminio;
u = 0,40 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un silicato alcalino de zinc;
u = 0,30 para superficies limpiadas a cepillo metlico o con llama, con eliminacin de partes oxidadas;
u = 0,20 para superficies no tratadas.
Cuando acten simultneamente sobre el tornillo esfuerzos de traccin y cortante la expresin de la resistencia de
clculo a deslizamiento es:
s ( p.Cd "
k nu F 0,8F
t.Ed.ser)
2 F
s.Rd = ------------- Y M3
siendo
FtEdser esfuerzo axil de clculo en servicio por tornillo, al que en su caso se aadirn las tracciones debidas al efecto
palanca (figura 8.1).
La resistencia al deslizamiento no se reducir cuando las tracciones en los tornillos provengan de un momento y estn
equilibradas por una fuerza de contacto igual en la zona comprimida.
3
8 Uniones
1.247 Bases de clculo

1 Las uniones se proyectarn de forma coherente con el conjunto de la estructura, lo que supone un comportamiento acorde a las
hiptesis supuestas en el anlisis global.
1.248 Criterios de comprobacin

1.249 Las uniones se comprobarn a resistencia. Adems se comprobar la capacidad de rotacin de las uniones en las que
se prevea la formacin de rtulas plsticas en el anlisis global.
1.250 En toda unin debe verificarse que los valores de clculo de los efectos de las acciones, E d para cualquiera de las
situaciones de clculo (o combinaciones de acciones relevantes), no superan la correspondiente resistencia de clculo, R d,
obtenida segn el apartado 8.4, esto es:
Ed < Rd (8.1) debindose dimensionar con capacidad para resistir los mnimos siguientes:
1.251 en el caso de nudos rgidos y empalmes la mitad de la resistencia ltima de cada una de las piezas a unir;
1.252 en el caso de uniones articuladas la tercera parte del axil o el cortante ltimo (segn el caso) de la pieza a
unir.
1.253 El reparto de los esfuerzos sobre la unin entre los elementos que la componen puede realizarse mediante mtodos
elsticos o plsticos. En cualquier caso:
1.254 los esfuerzos sobre los elementos de la unin equilibrarn los aplicados a la propia unin;
1.255 la distribucin de esfuerzos ser coherente con la de rigideces;

1.256 si se utilizan criterios de distribucin en rgimen plstico, se supondrn mecanismos de fallo razonables, por
ejemplo los basados en la rotacin como slido rgido de una de las partes de la unin;
1.257 si se utilizan criterios de distribucin en rgimen plstico, se comprobar la capacidad de deformacin de los
elementos.
1.258 Debe tenerse en cuenta la excentricidad existente en una unin. En el caso de uniones de angulares atornilladas con al
menos dos tornillos en una de las alas se podrn considerar las lneas de gramil de los tornillos como ejes de gravedad,
considerando slo la parte de seccin de los angulares cuyo eje de gravedad coincide con ellos.
1.259 Se deben considerar las tracciones adicionales debidas al "efecto palanca" (vase figura 8.1.a)) si la naturaleza de la
unin hace que stas aparezcan. En la evaluacin de las tracciones debidas al efecto palanca, Q, se considerarn las
rigideces relativas de las chapas de la unin y la geometra de la misma. El efecto palanca puede evitarse aumentando la
rigidez de los elementos (chapa frontal) de la unin (figura 8.1.b)). se admite convencionalmente que no hay efecto palanca
si la longitud de alargamiento del tornillo o perno Lb (igual a la distancia entre la mitades de la cabeza y la tuerca, -o en caso
de anclajes a cimientos, el punto a 8 dimetros desde la superficie de insercin en la zapata- ) supera el valor siguiente:
6,9d(7.5)
2
m3 / o o x
Lb > ~ r~ (8 2)
efsiendo (ver figura 8.1.b):

l
lef la longitud eficaz en flexin de ala de la T, correspondiente al tornillo considerado. d dimetro del tornillo o perno
t espesor de ala de la T
m distancia del tornillo a la lnea de formacin de la rtula plstica (o charnela).
En la figura 8.1.c. se representa dicha condicin lmite para tornillos en uniones con chapa frontal, de espesor de ala y
chapa frontal similares, y para pernos de anclaje a cimentacin. Los mtodos de comprobacin establecidos en 8.8.3, y ss.
tienen en cuenta implcitamente el efecto palanca.
1.260 En las uniones soldadas slo se considerarn las tensiones que intervienen en la transmisin de esfuerzos y no las
residuales, como, por ejemplo, aquellas tensiones normales paralelas al cordn de soldadura.
1.261 En las uniones de perfiles conformados y chapas plegadas es admisible el empleo de elementos no contemplados en
este DB (tornillos autorroscantes, soldaduras por puntos, fijacin mediante conectadores de estructuras mixtas, etc.)
siempre que:
i) cuenten con el respaldo experimental suficiente, garantizado por el correspondiente sello;
j) se respeten las prescripciones de uso (distancias al borde, densidad de puntos, etc.);
k) aseguren una forma dctil de fallo (por ejemplo, que la capacidad del tornillo supere la de la chapa a desgarro).
Fd Fd
SE-A-152
0,8 r
SE-A-153
e m
SE-A-154
Q d
SE-A-155
Fd/2 P = Fd/2
SE-A-156
Fd
Fd
a) b)
SE-A-157
5 -------1----------- n------------1-----------1-----------
n------------
r r r
Tornillos --------
Anclajes---------
SE-A-158
SE-A-159
E 3
2
SE-A-160
0
12
8.3 Rigidez
1.262 se podr establecer la rigidez de una unin mediante ensayos o a partir de experiencia previa contrastada, aunque en
general se calcular a partir de la flexibilidad de sus componentes bsicos, determinada mediante ensayos previos.
1.263 Una vez obtenida la rigidez inicial, se comparar con los lmites establecidos (apartado 8.3.2) para cada una de las
categoras definidas en el apartado 8.3.1. En cualquier caso, todas las uniones podrn ser tratadas como semirrgidas.
SE-A-161
8.3.1 Clasificacin de las uniones por rigidez.
1.264 Nominalmente articuladas.
Son aquellas en las que no se desarrollan momentos significativos que puedan afectar a los miem bros de la estructura.
Sern capaces de transmitir las fuerzas y de soportar las rotaciones obtenidas en el clculo.
1.265 Rgidas.
Son aquellas cuya deformacin (movimientos relativos entre los extremos de las piezas que unen) no tiene una influencia
significativa sobre la distribucin de esfuerzos en la estructura ni sobre su deformacin global. Deben ser capaces de
transmitir las fuerzas y momentos obtenidos en el clculo.
1.266 Semirrgidas.
Son aquellas que no corresponden a ninguna de las categoras anteriores. Establecern la interaccin prevista (basada, por
ejemplo en las caractersticas momento rotacin de clculo) entre los miembros de la unin y sern capaces de transmitir
las fuerzas y momentos obtenidas en el clculo.
8.3.2 Lmites establecidos para algunos tipos de unin.
1 Para uniones viga-pilar:
1.267 Unin rgida. Si la rigidez inicial de la unin, Sjn, cumple:
Sj,ni > ^ siendo
kb = 8 para prticos de estructuras arriostradas frente a acciones horizontales (Ver 5.3.5);
kb = 25 para otros prticos, siempre que en cada planta se verifique Kb/Kc > 0,1;
Kb valor medio de la relacin EIb/Lb de todas las vigas en la planta en que se encuentra la unin;
Kc valor medio de la relacin EIc/Lc de todos los pilares de la planta; Ib momento de
inercia de cada viga;
Ic momento de inercia de cada pilar en la direccin de flexin considerada; L b luz (entre ejes de pilar) de cada
viga; Lc altura de la planta.
1.268 Uniones nominalmente articuladas. Si la rigidez inicial de la unin, Sj,ini, cumple:
Sjini < (8.4)
1.269 Uniones semirrgidas. La rigidez inicial de la unin se encuentra en la zona intermedia entre los lmites
establecidos para uniones rgidas y articulaciones.
1.270 En defecto de anlisis ms precisos se considerarn:
1.271 articuladas (excntricamente), las uniones por soldadura del alma de una viga metlica en doble T sin
unin de las alas al pilar,
1.272 articuladas (viga continua sobre apoyo posiblemente excntrico), las uniones de vigas planas de hormign
armado en continuidad sobre pilar metlico,
1.273 rgidas, las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se materialice la continuidad de las
alas a travs del pilar mediante rigidizadores de dimensiones anlogas a las de las alas.
SE-A-162
iv) rgidas, las uniones de pilares interiores realizados con perfiles laminados I o H en prticos de estructuras
arriostradas, en las que las vigas que acometen a ambos lados del nudo, realizadas tambin con perfiles I o H
y de luces no muy diferentes entre s y esbeltez geomtrica mayor a 24, se unen a las alas del pilar mediante
soldadura de resistencia completa, aun cuando no se precise disponer rigidizadores en el pilar.
2 Basas de pilares. Se podrn considerar rgidas en los casos siguientes:
1.274 Para estructuras arriostradas frente a acciones horizontales, si se cumple alguna de las tres condiciones
siguientes:
X 0 < 0,5
0,5 < X 0 < 3,93 y Sjini > t3
(8.3)
7(2
^ - 1)EIc (8.5)
^ > 3,93 y Sj^ > 4^

L
c
siendo
X0 la esbeltez relativa del pilar supuesto biarticulado.
1.275 En cualquier otro caso, si:
Sj,ini > ^ (8.6)
8.4 Resistencia
1.276 Principios de clculo.
1 La resistencia ltima de una unin se determinar a partir de las resistencias de los elementos que componen dicha unin.
1.277 Clasificacin de las uniones por resistencia.
1.278 Nominalmente articuladas.
Son aquellas capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el anlisis global de la estructura y su resistencia de clculo
a flexin no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plstico de clculo de la pieza de menor resistencia unida y
siempre que exista una capacidad de giro suficiente para permitir que en la estructura se formen todas las rtulas plsticas
necesarias en el modelo de anlisis adoptado bajo las cargas consideradas.
1.279 Totalmente resistentes (o de resistencia completa).
Su resistencia es mayor o igual que la de los elementos que conecta. Si en una unin con resistencia completa la relacin
entre su momento resistente, MjRd, y el momento resistente plstico, MpLRd, de la menor de las barras que conecta, es
superior a 1,20, no es necesario considerar la capacidad de rotacin de la unin.
1.280 Parcialmente resistentes.
Su resistencia es menor que la de los elementos unidos, aunque debe ser capaz de transmitir las fuerzas y momentos
determinados en el anlisis global de la estructura. La rigidez de estas uniones debe ser suficiente para evitar que se
supere la capacidad de rotacin de las rtulas plsticas que se deban formar en la estructura bajo las cargas consideradas.
Si se requieren rtulas plsticas en las uniones parcialmente resistentes, stas deben tener capacidad de rotacin suficiente
para permitir la formacin en la estructura de todas las rtulas plsticas necesarias.
SE-A-163
8.5 Resistencia de los medios de unin. Uniones atornilladas. 8.5.1
Disposiciones constructivas
1.281 La situacin de los tornillos en la unin debe contribuir a reducir la posibilidad de corrosin y pandeo local de las
chapas, as como contemplar las necesidades de montaje e inspecciones futuras.
1.282 Los lmites mximos y mnimos para las distancias entre ejes de agujeros o de stos a los bordes de las piezas, son
(figura 8.2):
1.283 distancias mnimas:
1.284 en la direccin de la fuerza que se transmite:
-25 e > 1,2 d del eje del agujero al borde de la pieza;

1 o
-26 p > 2,2 d entre ejes de agujeros;

1 o
1.285 en la direccin perpendicular a la fuerza que se transmite:

-27 e > 1,5 d del eje del agujero al borde de la pieza;
2 0
-28 p > 3,0 d entre ejes de agujeros; siendo d0 el

2 o
dimetro del agujero.
1.286 distancias mximas:
1.287 al borde de la pieza:
< 40mm + 4t
- Para e1 y e2 < { < 12t 150mm
1.288 entre tornillos:

-29 en elementos a compresin ser p < 14 t y p < 200 mm; siendo t el espesor en mm de la menor de las
3 piezas que se unen;
-30 en elementos a traccin: filas exteriores pe < 14 t y pe
< 200 mm; filas interiores pi < 28 t y pi < 400 mm.
4 En el caso de agujeros rasgados rigen los siguientes lmites:
1.289 la distancia entre el eje de rasgado y cualquier borde no ser inferior a 1,5 d 0;
5
1.290 la distancia entre el centro del radio extremo al borde adyacente no ser inferior a 1,5 d0.
6 En el caso de agujeros al tresbolillo en uniones en traccin podr reducirse p 2 hasta no menos de 1,2 d0 siempre que la
distancia entre agujeros L sea mayor a 2,4 d0.
En el caso de esfuerzos de direccin oblicua en relacin a los bordes y las alineaciones de los tornillos se emplearn valores
prudentes interpolados entre los definidos para cada direccin.
Todas las distancias indicadas en este apartado deben modificarse si son insuficientes para obte ner una adecuada
resistencia al aplastamiento, al desgarro o al punzonamiento (vase apartado
8.5.2).
SE-A-164
Figura 8.2 Disposiciones constructivas 8.5.2
Resistencia de las uniones atornilladas sin pretensar
1.291 Se obtendr a partir de la distribucin de esfuerzos entre tornillos y de las resistencias de cada uno de stos segn su
esfuerzo, sea en cortante, traccin, o tensin combinada.
1.292 La resistencia de clculo a cortante por tornillo tendr como valor el menor de la resistencia a cortante de las secciones
del tornillo o a aplastamiento de la chapa de unin, sin que la resistencia total de la unin supere la resistencia a desgarro
del alma:
1.293 Resistencia a cortante en la seccin transversal del tornillo:
Fv.Rd = n ^^-^ (8.7) siendo
n nmero de planos de corte;
fub resistencia ltima del acero del tornillo;
A rea de la caa del tornillo Ad o el rea resistente del tornillo As, segn se encuentren los planos de cortadura
en el vstago o la parte roscada del tornillo respectivamente.
1.294 Resistencia a aplastamiento de la chapa que se une:
= 2,5 a fudt
F
t.Rd-------------------------
YM2 (8.8)
siendo
d dimetro del vstago del tornillo;
SE-A-165
t menor espesor de las chapas que se unen;
SE-A-166
fu resistencia ltima del acero de las chapas que se unen;
a es el menor de:
_ e^ ; _ !_ _ L W 10 (8.9)
3do 3do 4 ' fu ' ' v
'
donde
e1 distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la direccin de la fuerza que se transmite;
p1 separacin entre ejes de agujeros en la direccin de la fuerza que se transmite;
do dimetro del agujero;
c) Resistencia a desgarro del alma:
Corresponde a la menor resistencia a rotura del bloque material que remata cualquiera de las lneas entre agujeros
extendida a los bordes ms cercanos. Se contabilizarn las resistencias en traccin o cortadura de las reas netas de
chapa que correspondan a cada tipo de desgarro. En el caso de extremos de vigas con unin en cortante (figura 8.3)
se adoptar para dicha resistencia el menor valor de:
f A
F y
F
v.Rd
V3 Y,
M0
F = fuAnet (8.10) F
v.Rd
-
-f=
-
F = f A
y eff Fv.Rd
-7=
V3YM0
siendo
A rea bruta de la seccin a cortante: A = t (Lv+L1+L3);
Anet rea neta de la seccin: Anet = t (Lv+L1+L3-n do1);
Aef rea eficaz de la seccin: Aef =t (Lv+L1+L2).
donde
L2 -(a2 _ kdo,2 )f (8.11) t espesor de la chapa;
Lv distancia entre ejes de agujeros extremos en la direccin del esfuerzo;
L1 distancia del ltimo agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la chapa. L1<5d, siendo d el dimetro
nominal de los tornillos de la unin;
L3 distancia del eje del primer agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la chapa;
n nmero de agujeros a lo largo de la lnea sometida a cortadura;
do,2 dimensin de los agujeros en direccin perpendicular al esfuerzo cortante;
do,1 dimensin de los agujeros en la direccin paralela al esfuerzo cortante;
a2 distancia del borde a la fila de agujeros ms alejada;
k coeficiente de valor:
k = 0,5 si hay una fila de agujeros;
k = 2,5 si hay dos filas de agujeros.
SE-A-167
SE-A-168
0,9 U As
YM2
a) (8.12)
La resistencia a traccin del tornillo:
F
t.Rd
siendo
SE-A-169
AS rea resistente a traccin del tornillo.
SE-A-170
En tornillos de cabeza avellanada se admitir como resistencia mxima el 70% de la expresada en (8.12).
La resistencia de clculo a punzonamiento de la cabeza del tornillo o la tuerca, Fp.Rd, dada por:
b)
F
p.Rd
siendo
(8.13)
0,6nd
mtpfu
YM2
tp espesor de la placa que se encuentra bajo el tornillo o la tuerca;
dm menor valor de la distancia media entre vrtices y caras de la cabeza del tornillo o la tuerca.
Solicitacin combinada. Cuando un tornillo est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo cortante,
4 adems de cumplir separadamente las condiciones para cortadura y traccin, debe verificar la condicin de
interaccin siguiente:
Ft
1,4F
F
v.Ed Fv.Rd (8.14)
t.Rd
siendo
Fv.Ed Ft.Ed
esfuerzo de clculo perpendicular al eje del tornillo;
esfuerzo axil de clculo por tornillo al que en su caso se aadirn las tracciones debidas al efecto palanca;
Fv.Rd Ft.Rd
resistencia de clculo frente a la cortadura del vstago; resistencia de
clculo en traccin.
8.5.3 Uniones con tornillos pretensados
1 Aunque el deslizamiento de la unin con tornillos pretensados se considera en general un estado lmite de servicio, en
aquellas situaciones especficas en que se deba garantizar que no habr deslizamiento en una unin antes de rotura,
y as se prescriba para sta, como por ejemplo en las uniones hbridas, cuando se pretende contar simultneamente
con las resistencias de la soldadura y de los tornillos, se considerar un estado lmite ltimo de deslizamiento.
SE-A-171
2 Resistencia a cortante. La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, ser:
p.Cd
(8.15)
s.Rd
YM2
con los mismos criterios establecidos en 7.2.3 para las condiciones de servicio, pero tomando como coeficiente parcial de
seguridad el siguiente:
1,25 en uniones con agujeros con medidas nominales
1,40 en uniones con agujeros con sobremedida en direccin paralela a la del esfuerzo.
YM2 = YM2 =
Resistencia a traccin. El esfuerzo de clculo de traccin, al que en su caso se aadirn las tracciones debidas al efecto
palanca, debe ser menor o igual que la fuerza de pretensado, Fp.Cd.
3
Solicitacin combinada. En el caso de que acten simultneamente sobre el tornillo esfuerzos de traccin y cortante, la
resistencia de clculo al deslizamiento correspondiente al estado lmite ltimo se tomar de la siguiente expresin:
4
s.Rd
k
s
n
l 4 p.Cd
F - 0,8F
t.Ed) (8.16)
YM2
siendo
Ft.Ed esfuerzo axil de clculo del tornillo, al que en su caso, se aadirn las tracciones debidas al efecto palanca.
No se reducir la resistencia de clculo al deslizamiento de la unin cuando las tracciones, por proceder de un momento en la
unin, estn equilibradas por una fuerza de contacto igual en la zona comprimida.
8.5.4 Pasadores
1.295 Son articulaciones a las que se requiere libertad de giro y estn formadas por un pasador que atra viesa chapas
agujereadas dispuestas en los elementos a unir.
1.296 En el caso en que no se requiera libertad de giro y la longitud del pasador sea menor de tres veces su dimetro, podr
comprobarse como si fuese una unin atornillada de un solo tornillo.
1.297 Las chapas de la unin, se dispondrn de forma que se eviten excentricidades y se produzcan las mnimas distorsiones
en las lneas de fuerza. Sus caractersticas geomtricas deben cumplir con las limitaciones establecidas en una de las
versiones descritas en la figura 8.4., siendo fyd=fy/gM0 la resistencia de clculo del acero de la chapa empleada.
SE-A-172
Espesor prefijado Geometra prefijada
c
FEd
FEd
do 2,5 do
a
FEd FEd
SE-A-173
Ed
F .2do . 2tfyd 3 2tfyd
a > E^ + c > !=i!- + 3
t > 0,7 pi; d0 < 2,5 t
SE-A-174
Figura 8.4 Condiciones geomtricas para las chapas de las uniones con pasadores
SE-A-175
4
Se verificarn:
a) la resistencia a cortante del pasador:
SE-A-176
F
0,6 V,Ed < FV,Rd :
4
YM2 (8.17)
siendo
fub resistencia ltima del acero del pasador. ? dimetro
del pasador.
1.298 la resistencia a flexin del pasador
MEd < MRd - 0,8 ^^

(8.18)
1.299 la resistencia al esfuerzo combinado de cortante y flexin en el pasador:
SE-A-177
F
V,Ed (8.19)
1
"V,Rd
SE-A-178
MEd y FVEd son el momento y el esfuerzo cortante de clculo de la seccin considerada: d) la resistencia a
aplastamiento de la chapa 1,51 d fy

F
b,Ed < Fb,Rd
Y M2
(8.20)
siendo
FbEd el esfuerzo transmitido por la chapa considerada al pasador:
Los esfuerzos en el pasador y en cada una de las chapas se calcularn a partir de las distribuciones de tensin
indicadas en la figura 8.5.
0,5 FEd | 0,5 FEd |
d0
SE-A-179
c a
FEd
SE-A-180
MEd = -Ed (b + 4c + 2a)

8
Figura 8.5 Momento flector en el pasador
SE-A-181
8.6 Resistencia de los medios de unin. Uniones soldadas. 8.6.1
Disposiciones constructivas y clasificacin
1.300 Las prescripciones que siguen sern aplicables cuando los elementos a unir tienen al menos 4 mm de espesor y son de
aceros estructurales soldables.
1.301 Soldadura en ngulo. Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusin forman un ngulo (a) comprendido entre 60
y 120 . Pueden ser uniones en T o de solape (figura 8.6). En el caso de uniones en T:
1.302
-31 si a > 120 => No se considerar que se pueden transmitir esfuerzos;
-32 si a < 60 == Se considerar como soldadura a tope con penetracin parcial.

Figura 8.6 Soldadura en ngulo
Se observar lo siguiente:
1.303 los cordones deben, si es posible, prolongarse rodeando las esquinas, con el mismo espesor de garganta y
longitud dos veces dicho espesor. Esto debe indicarse en los planos;
1.304 la longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del cordn siempre que se mantenga el
espesor de garganta nominal (vase figura 8.9), pero no se considerarn cordones cuya longitud sea inferior a 40 mm
o a seis veces el ancho de garganta;
1.305 los cordones de soldadura en ngulo pueden ser continuos o discontinuos (intermitentes). Estos ltimos se
utilizan slo para unir entre s elementos de secciones sencillas formando piezas de secciones de mayor complejidad,
no deben utilizarse en ambientes corrosivos y siempre deben cumplir las limitaciones establecidas en la figura 8.7.
Debe interpretarse en sta que:
1.306 la ejecucin de los cordones de longitud L0 en los extremos de la pieza es un detalle obligatorio;
1.307 la limitacin de valor 0,25 b, siendo b la separacin entre rigidizadores, se utiliza exclusi vamente en
casos de unin de rigidizadores a chapas o a otros elementos solicitados a compresin o cortante;
1.308 no se utilizar un solo cordn de soldadura en ngulo para transmitir esfuerzos de traccin perpendiculares a
su eje longitudinal.
1.309 Soldadura a tope. Una soldadura a tope es de penetracin total si la fusin entre el material base y el de aportacin se
produce en todo el espesor de la unin; se define como de penetracin parcial, cuando la penetracin sea inferior a dicho
espesor. En ambos casos el tipo de unin podr ser a tope o a tope en T (figura 8.8).
1.310 Se evitarn en lo posible las configuraciones que induzcan el desgarro laminar. Para ello:
1.311 se tratarn de evitar uniones en las que la direccin principal de las tensiones de traccin sea transversal a la
direccin de laminacin de las chapas que se unen (fuerzas en la direccin del espesor);
1.312 cuando no sea posible evitar este tipo de uniones, se tomarn medidas para minimizar la posibilidad de que
se produzca desgarro laminar en las chapas (por ejemplo, en uniones con chapa frontal (8.8.4), los tornillos reducen
el riesgo de dicho tipo de rotura).
1
1
1 1111111111111 1111 II
111 II
I....- - -1--------------------------............
1
..............................
1 ..............
1
SE-A-182
_
1 _______________
j
Ii
SE-A-183
SE-A-184
t bi
tt--------------*
1---------------------------------------------------------------------
,
1
1 ------------------I I I I I I I I I I I
----- ------------------l l l l l l l l l l
llllllllll ,__
L2 Lo
/ f--------------------------
1
SE-A-185
b) Compresin L1 < 12t, 12t1, 0,25b, 200mm. L0 > 0,75 b1, 0,75 b
Figura 8.7 Soldadura en ngulo discontinua
Penetracin total a) Unin a tope en T
SE-A-186
chafln chafln J
J
doble doble
SE-A-187
sobreespesor < t/10 b) Unin a tope
chafln en V
U sencilla X U doble
SE-A-188
Penetracin parcial
Figura 8.8 Soldadura a tope y formas de preparacin
SE-A-189
8.6.2 Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo.

1 La resistencia de un cordn de soldadura en ngulo es suficiente si la resultante de todas las fuer zas transmitidas por el
cordn por unidad de longitud F WEd, no supera el valor de su resistencia de clculo F WRd con independencia de la orientacin
del cordn.
2
La comprobacin de resistencia por unidad de longitud de un cordn en ngulo se realiza de acuerdo a la expresin:
f
vW,d (8.21)
tensin tangencial de clculo resistida por la soldadura en cualquier direccin
PW YM2
fu tensin de rotura de la chapa de menor resistencia de la unin;
pW coeficiente de correlacin dado en la tabla 8.1, en funcin del tipo de acero.
SE-A-190
espesor de garganta del cordn en ngulo, que ser la altura, medida perpendicularmente a la cara exterior, del
tringulo que la tenga mayor, de entre los que se pueden inscribir entre las superficies de las piezas que hayan
alcanzando la fusin y la superficie exterior de la soldadura (figura 8.9.a y b). Se observarn las siguientes
limitaciones:
-33 el espesor de garganta de un cordn de soldadura en ngulo no ser menor de 3 mm;

-34 en el caso de soldadura con penetracin profunda se podr tomar el espesor de garganta dado en la
figura 8.9.c) siempre que se demuestre por ensayos que se puede conseguir de forma estable la penetracin
requerida;
-35 en el caso en que se realice la soldadura de forma automtica con arco sumergido se podr considerar,
sin necesidad de ensayos, un incremento del 20% del espesor de la garganta, hasta un mximo de 2 mm.
SE-A-191
-36
SE-A-192
a) c) soldadura con
penetracin profunda
SE-A-193
Como longitud del cordn se tomar la nominal. En uniones por solape de longitudes superiores a 150 a, la resistencia de
clculo se reducir utilizando el coeficiente:
LW L
= 1,2 - (8.22)
0,2 150a -1,0
SE-A-194
donde
L longitud total del solape en la direccin del esfuerzo.
Esta reduccin tiene en cuenta el efecto de la distribucin no uniforme de tensiones a lo largo de un cordn de cierta longitud,
pero no es de aplicacin cuando la citada distribucin de tensiones en el cordn se corresponde con la del material base, lo
que ocurre, por ejemplo, en el caso de las soldaduras en uniones ala-alma de vigas armadas.
3 Como alternativa al punto anterior, se podrn descomponer los esfuerzos transmitidos por unidad de longitud en sus componentes,
suponiendo que sobre la seccin de garganta hay una distribucin uniforme de tensiones (figura 8.10). La soldadura de ngulo
ser suficiente si, con las tensiones de clculo, se cumple:
(8.23)
SE-A-196
siendo
p W coeficiente de correlacin dado en la tabla 8.1;
fu resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin;
CT tensin normal perpendicular al plano de la garganta;
a
" tensin normal paralela al eje del cordn. No acta en el plano de comprobacin ni se tiene en cuenta en las
comprobaciones a realizar;
x tensin tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al eje del cordn; T tensin
tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del cordn.
8.6.3 Resistencia de clculo de las soldaduras a tope.
1.313 Si la soldadura es de penetracin total no es necesaria ninguna comprobacin. La resistencia de clculo ser igual a la de
la ms dbil de las piezas unidas.
1.314 No se emplear un solo cordn de soldadura a tope con penetracin parcial para transmitir esfuerzos de traccin
perpendiculares a su eje longitudinal.
1.315 En uniones a tope con penetracin parcial la resistencia de clculo se determinar como la de los cordones de soldadura
en ngulo, teniendo en cuenta lo siguiente:
1.316 el espesor de garganta ser la profundidad de la penetracin que se pueda conseguir de forma estable, que se
debe determinar mediante evidencia experimental previa;
1.317 para el caso de que se tenga preparacin de bordes en U, V, J o recto, se tomar como espesor de garganta el
canto nominal de la preparacin menos 2,0 mm, a menos que se puedan justificar experimentalmente valores
superiores.
SE-A-197
1.318 Si la soldadura es en T se comprobar como una soldadura a tope con penetracin total si (figura 8.11):
a
nom,1 + anom,2 - c < - (8.24)
t
v
c
nom - 5 '
nom < En otro caso se comprobar como una soldadura en ngulo o en ngulo con penetracin si se cumplen las
c
condiciones correspondientes.
1.319 En perfiles en L o en U unidos por una sola cara, se debe tener en cuenta la excentricidad, o alternativamente,
considerar como seccin del perfil el rea concntrica con la resistencia de la unin.
1.320 Uniones hbridas. En uniones a cortante con distinto tipo de tornillo o formadas por cordones de soldadura y tornillos,
cada uno de estos grupos se dimensionar para transmitir la carga total. Sin embargo, se podrn considerar trabajando
conjuntamente con la soldadura, los tornillos de alta resistencia diseados para trabajar sin deslizamiento en estado lmite
ltimo. En este caso, el apriete final de los tornillos se efectuar una vez realizadas las soldaduras.
1.321
3mm
c
nom
8.7 Capacidad de rotacin

1.322 Cuando se realice un anlisis global plstico, las uniones en las que se requiera la existencia de r tula plstica y sean
de resistencia parcial, y aquellas totalmente resistentes que lo precisen (las que verifican M iRd < 1,2MPlRd), deben tener una
capacidad de giro suficiente.
1.323 En general, salvo los supuestos incluidos en este DB, la capacidad de giro se determinar mediante ensayos.
1.324 No podr suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un anlisis global plstico en una unin atornillada en la
que el valor de la resistencia al momento flector est regida por la resistencia de los tornillos a cortante .
1.325 Puede suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un anlisis plstico en una unin viga-pilar, tanto atornillada
como soldada, en la que la resistencia al momento flector est condicionada por la resistencia de la zona solicitada a
cortante (cortante de nudo),.
1.326 Uniones viga-pilar soldadas.
a) Se podr suponer que una unin viga-pilar soldada tiene capacidad de giro suficientes para un anlisis plstico en los
supuestos siguientes:
1.327 si se trata de una unin de resistencia completa;
1.328 si el pilar est rigidizado en continuidad con las alas de la viga en las zonas de traccin y compresin del
nudo.
1.329 si el pilar est rigidizado en la zona del nudo solicitada a traccin y no en la zona de compresin.
SE-A-198
1.330 Si la unin no est rigidizada y se dimensiona siguiendo las reglas especficas enunciadas en este DB, puede
suponerse que tiene una capacidad de giro plstico Ocd de valor:
O cd = 0,015 radianes (8.25)
1.331 Si el alma del pilar est rigidizado en la zona de compresin pero no en la zona de traccin, siempre que la
resistencia al momento flector no est regida por la resistencia a cortante del alma del pilar, la capacidad de giro O cd
puede suponerse:
O cd = 0,025^ (8.26)
siendo
hc y hb respectivamente, el canto de la seccin normal del pilar y la viga.
1.332 Uniones viga-pilar atornilladas.
Se puede suponer que una unin viga-pilar atornillada con chapa frontal tiene suficiente capacidad de rotacin para un
anlisis plstico, si se satisfacen las dos condiciones siguientes:
1.333 el valor de la resistencia al momento esta regido por alguno de los siguientes componentes de la unin:
1.334 el ala del pilar a flexin;
1.335 la chapa frontal a flexin;

1.336 el espesor t del ala del pilar o de la chapa frontal que rige la resistencia, cumple la condicin siguiente:
t < 0,36d Jfub (8.27) siendo

d dimetro nominal de los tornillos; fub tensin
de rotura de los tornillos;
fy lmite elstico del componente bsico relevante de la unin.
1.337 Para otros casos la capacidad de giro se determinar usando modelos de clculo apropiados, siempre que estn
suficientemente contrastados.
8.8 Algunas uniones tpicas

Se presentan a continuacin mtodos de comprobacin ajustados a los criterios establecidos en los apartados anteriores, para
algunas de las uniones usuales.
8.8.1 Basas de soportes
La comprobacin de la unin de un elemento metlico a otro de hormign, como son las basas de soportes, requiere verificar la
existencia de resistencia suficiente frente a los esfuerzos transmitidos en la regin de contacto, considerando, tanto la resistencia
del hormign de dicha regin, como la de los elementos metlicos que materializan el contacto.
1 Los soportes distribuirn los esfuerzos de compresin, transmitidos por las zonas comprimidas del pilar, sobre una superficie
suficiente de hormign por medio de elementos de transicin, como son las basas, para que no se supere la resistencia de
clculo de ste. La basa asentar directamente sobre el hormign, o mejor an, sobre un mortero de nivelacin sin
retraccin interpuesto entre ambos materiales. En los casos en que pueda asegurarse la inexistencia de tracciones en el
arranque se podr disponer una placa en el extremo del soporte que sirva de apoyo directo de ste a la basa. En tal caso,
en la regin en que ambas placas se superpongan se podr adoptar como espesor equivalente el valor:
SE-A-199
teq = V { " + {22> (8-28)
siempre que la diferencia entre ambos espesores no supere un tercio del espesor mayor.
1.338 Se dispondrn, si es necesario, pernos de anclaje para resistir las tracciones producidas en las zo nas traccionadas del
pilar, si existen, debidas a fuerzas de arrancamiento o a momentos.
1.339 Para asegurar la resistencia de esferzos tangentes, como cortantes o momentos torsores, y en caso de no disponerse
de elementos especficos para ello, tales como topes o conectadores de cortante, se debe justificar la capacidad resistente
en la seccin de contacto entre el soporte y el hormign mediante:
1.340 el rozamiento entre la placa base y el hormign;
1.341 la resistencia a cortante de los pernos de anclaje;
1.342 La comprobacin de resistencia de la superficie de hormign frente a las tensiones de contacto, y la de las regiones
circundantes en la masa de ste para los esfuerzos internos necesarios para equilibrar los de contacto se realizar de
acuerdo a la instruccin aplicable a los elementos estructurales de hormign armado.
1.343 El rea eficaz -y las correspondientes tensiones- de contacto queda definida por la superficie com primida que se define
a continuacin, las secciones de acero correspondientes a los pernos de anclaje destinados a trabajar en traccin o
cortadura, y a las de los elementos de cortante, si existen. La regin de contacto en compresin, o rea eficaz de apoyo de
la basa, dependiente del espesor de sta, estar formada por la regin de basa limitada por segmentos de recta paralelos a
las caras de los perfiles que forman la seccin de arranque del soporte, a una distancia mxima c de dichas caras, distancia
que se define a continuacin. Se considera la regin que permite establecer, junto con las tracciones en los pernos de
anclaje, si existen, una configuracin de esfuerzos en equilibrio con los del axil y momento de clculo del soporte en el
arranque. La traccin de los pernos no superar los valores de resistencia deducibles segn el apartado 8.5, considerando
los esfuerzos cortantes que deban resistir. Cada regin comprimida puede interpretarse en seccin como una T invertida en
la que las chapas que forman el perfil rigidizan la placa que forma la basa (figura 8.12.a).
fyd
(8.29)
1 La distancia mxima c citada ms arriba ser: c < t

3fjd
y la resistencia en compresin del hormign de cada rectngulo eficaz en que puede descomponerse la regin de contacto
comprimida ser:
Fc,Rd = fjd bef lef (8.30) siendo
t espesor de la basa,
fyd resistencia de clculo del acero de la basa, con yM=1,1.
fjd resistencia portante de la superficie de asiento, de valor definido en la instruccin de hormign. Para el caso de apoyos
sobre macizos, que aseguran un confinamiento al hormign, dicha resistencia puede alcanzar el valor:
fjd = P jkjfck < 3,3 fcd, (8.31)
Pj el coeficiente de la unin. Puede tomarse p=2/3 siempre que la resistencia caracterstica del mortero de nivelacin no sea
inferior a 0,2 veces la resistencia caracterstica del hormign, y que su espesor no sea superior a 0,2 veces el ancho
menor de la basa.
fcd valor de clculo de la resistencia a compresin del hormign sobre probeta cilndrica, de acuerdo a la instruccin
aplicable al hormign armado.
kj factor de concentracin, dependiente del rea portante equivalente de hormign, de valor
SE-A-200
(8.32)
j
V ab
a1, b1:
a, b dimensiones de la placa de asiento dim
ens
ion
es
del
re
a
por
tant
e
equ
ival
ent
e,
(fig
ura
8.1
2.b
)
cuy
os
val
ore
s
ser
n
los
m
s
pe-
que
os
de
los
obt
eni
dos
de
la
tabl
a
8.2.
SE-A-201
area eficaz y superficie ineficaz

ef
t
w
b
ef
lwm i
c
b
ef
a) Area eficaz de la basa en compresin
SE-A-202
b
ef
-MM?
Tabla 8.2 Dimensiones del rea portante equivalente
a 1 b1
a1 = a + 2 ar b = b + 2 br
a1 = 5 a b1 = 5 b
a1 = a + h b1 = b + h
lef, bef: longitud y anchura eficaces de cada regin en comprimida de la basa, que se determinar siguiendo lo indicado en la
figura 8.12
6 Resistencia a Cortante:
En el caso de existir elementos de cortante, la resistencia de clculo corresponder a la aportada por stos. En caso de no
existir, se considerarn:
a 1 = 5 b1 pero a1 > a b1 = 5 a1 pero b1 >
SE-A-203
1.344 La resistencia de clculo por rozamiento entre la placa base y el

hormign o mortero de nivelacin, ser:
Ff,Rd = Cf,dNc,sd (8.33) siendo
Cfd coeficiente de rozamiento entre la placa base y el hormign,

que podr tomar los valores siguientes:
-37 para mortero de cemento y arena cfd = 0,20;
-38 para morteros especiales y para el caso de

contacto directo con el hormign,
cf
,d
0,
0.
Nc,sd fuerza de clculo a compresin transmitida por el pilar.
1.345 La resistencia a cortante de un perno de anclaje F vbRd ser el menor
de los valores dados por:
1.346 la resistencia del perno;
1.347 el valor:
a f
F b ubAs
10 o/i\
vb,Rd = YM2
o
7
SE-A-204
a As rea resistente a traccin del perno.
1.348 En el caso de no disponer de elementos especiales para transmitir el cortante, la resistencia de clculo a
0,4
cortante ser:
4-
F
v,Rd = Ff,Rd + nF
vb,Rd siendo
0,0
n nmero de pernos de la placa base.
00
Resistencia de los elementos de contacto:
3
Los esfuerzos atribudos a los pernos -tracciones y cortaduras- y a la superficie comprimida definida en 8.8.1.5, en
fequilibrio establecido por procedimientos elsticos o plsticos con las solicitaciones de la unin, debern ser resistidos
por dichos pernos, y por la basa metlica de acuerdo a los siguientes criterios:
fyb lmite
1.349 Los pernos se comprobarn de acuerdo al apartado 8.5 considerando como valor de F v,Rd el obtenido para
el
sti Fvb,Rd en la expresin 8.34 del apartado anterior.
1.350 Los pernos se anclarn mediante patilla, placa arandela, etc., y se comprobar el anlaje segn lo establecido
co
del en la instruccin aplicable al hormign armado.
ac
1.351 La placa metlica que forma la basa -la placa equivalente en su caso- se comprobar en rotu ra por flexin,
er
sometida a las presiones de valor fjd -o menores si as se ha establecido en la configuracin de equilibrio- y
o
coaccionada en su desplazamiento por las chapas que conforman la seccin de arranque del pilar.
del
1.352 La capacidad resistente a momento flector Mp,Rd por unidad de longitud en una lnea de rotura de la basa se
pe
rn determinar de acuerdo a la expresin
o
en
N/
m
m
.34)
2
, (la
expresin
0,0003
en ab
tiene di-
mensione
s de
mm2/N).
res
ist
en
cia
lti
ma
del
ac
er
del
pe
rn
SE-A-205
yd
Mp,Rd t(8.35) (8.36)
2
f
4
SE-A-206
e) Para aproximar las posiciones de las resultantes de las fuerzas normales a la superficie de contacto pueden usarse los
criterios de la figura 8.13.
i
SE-A-207
NEd
MEd
SE-A-208
Zci ~zcd
SE-A-209
Z Z
SE-A-210
a) Compresin dominante b) Traccin dominante
SE-A-211
Z
c) Flexin dominante
Figura 8.13 Resistencia a fuerzas axiles y momentos. Brazos de palanca
8 La rigidez rotacional inicial sj,ini de la unin puede determinarse de acuerdo a 8.3 a partir de la de los componentes bsicos
que se definen a continuacin, mediante la expresin
S
j,ini 1
(8.37)
siendo S la rigidez de cada componente bsico siguiente:
a) Hormign en compresin y placa en flexin debida a la compresin: se considerarn separadamente las reas eficaces
bajo cualquiera de las alas comprimidas del pilar:
E Z 1
c ^ ef bef
Sc
1,275 (8.38)
b) Basa en flexin por traccin:
1m 3
SE-A-212
(8.39)
SE-A-213
c) Anclajes en traccin: considerando separadamente la de cada fila de anclajes (las de distinto

brazo de palanca):
Sa = 2E,Z2As (8.40)
'-a
siendo
E, Ec los mdulos de elasticidad del acero e inicial del hormign, respectivamente,
z el brazo de palanca de la unin (o en filas de anclajes el efectivo de la fila),
lef, bef las dimensiones eficaces de la regin de hormign bajo un ala comprimida,
tp el espesor de la basa,
m distancia del tornillo a la lnea de formacin de la rtula plstica (o charnela)
As rea resistente a traccin del anclaje,
,a longitud de elongacin del anclaje, igual a 8 veces su dimetro nominal ms el espesor del
mortero de relleno, de la placa y la arandela, y la mitad de la altura de la tuerca.
En caso de que existan fuerzas de palanca, (ver 8.2.5), se emplear slo el 80% de la rigidez de
los anclajes en traccin.
La rigidez rotacional secante de la unin para un momento M jEd menor que el momento resistente
6
MjRd de la unin ser la siguiente:
Si MjEd < 2/3 MjRd se tomar igual a la rigidez inicial, Sjin.
Si MjEd > 2/3 MjRd,

S
j,ini
(l,5Mj,Ed/ M j,Rd)
8.8.2 Empalmes con tornillos en piezas sometidas a axil
1.353 Se admitir la transmisin por contacto en elementos comprimidos nicamente si las

superficies en cuestin se han preparado para resultar suficientemente planas y se evita
toda posibilidad de desplazamiento en cualquier situacin de dimensionado. En este caso,
el empalme asegurar la continuidad de rigidez y se dimensionar para resistir a traccin
donde existan momentos relevantes debidos a excentricidades, imperfecciones iniciales y
deformaciones de segundo orden u otras causas.
1.354 Los empalmes a traccin se podrn realizar con cubrejuntas o por solape (figura 8.14).
En las disposiciones indicadas en la figura 8.14 b, d) aparecer un momento debido a la
excentricidad que se tendr en cuente en el dimensionado de la unin, por lo que
nicamente se utilizar en el caso de barras que transmitan esfuerzos reducidos o en
uniones de atado.
1.355 Se admite que la carga se reparte por igual entre los tornillos situados en una fila en la
direccin de la traccin. No obstante, cuando la distancia L entre los ejes de los tornillos
extremos de una unin en la direccin de la carga es mayor de 15 d, en la que d es el
dimetro del vstago, la resistencia de clculo F vRd de cada tornillo, obtenida segn el
apartado 8.5, se reducir multiplicndola por el coeficiente:
-15
p-f = 1 - L ! (8.42) Lf 200d
siendo
1,0 > pLf > 0,75
SE-A-214
Fd Fd Fd Fa
F F e
d d
1
SE-A-215
a)
b)
SE-A-216
Fd k CO o Fd Fd 1-
SE-A-217
c) d)
Figura 8.14 Empalmes con tornillos
4 Si los tornillos deben atravesar forros intermedios con espesor total:
SE-A-218
(8.43)
donde d es el dimetro del vstago, se reducir la resistencia a cortadura del tornillo, utilizando el factor:
SE-A-219
9d
< 1 (8.44)
8d + 3tp
SE-A-220
En uniones a doble cortadura con forros a ambos lados del eje de la unin se tomar como valor de t p el mayor de los
espesores de dichos forros.
5 En uniones a solape con un solo tornillo, se dispondrn arandelas bajo la tuerca y bajo la cabeza, limitndose la
resistencia a aplastamiento Fb.Rd al valor:
F
b,Rd < 1,5fud t Y M2
(8.45)
siendo
t menor espesor de las placas que se unen;
fu resistencia a rotura del acero de las chapas que se unen.
8.8.3 Uniones en T atornilladas y a traccin.
Se tratan en este apartado uniones en las que la pieza o chapa traccionada se remata frontalmente con una chapa o rigidizador
atornillada al otro elemento de la unin. Slo se consideran formas en T (tam bin denominadas casquillos) para la seccin
paralela a las tracciones y perpendicular al espesor de la chapa que compone la pieza traccionada (fig. 8.15). En las uniones
rgidas o semirrgidas de este tipo entre viga -con chapa frontal- y ala de pilar, la chapa frontal en el pilar es el ala, y la traccionada
el alma, lo que da origen a las denominaciones de ala y alma para las respectivas chapas.
1 La carga de rotura ser la menor de las obtenidas:
1.356 Por rotura a traccin del alma.
1.357 Por rotura a traccin de los tornillos.
SE-A-221
F
d,max = ^ Ft,Rd (8.46)
SE-A-222
Donde el sumatorio se refiere a todos los tornillos de la unin y FtRd es la resistencia de clculo a traccin de un tornillo.
Esto supone una forma rgida de rotura e implica la utilizacin de rigidizadores adecuados o un ala muy gruesa.
c) Por rotura a traccin de los tornillos y formacin simultanea de rtulas (charnelas o lneas de rotura) en la zona de
entronque ala-alma, lo que supone un mecanismo menos rgido de rotu-
ra.
t,Rd
m+s
F (8.47)
d,max
siendo
Mp momento plstico por unidad de longitud en la rtula -charnela- formada:
Mp t2fy
(8.48)
SE-A-223
(fy es el lmite elstico del acero de la chapa frontal o ala) distancia del
m eje del tornillo a la rtula o charnela (fig 8.15): En extremos soldados:
SE-A-224
2 (8.49)
0,8 aV2
m=
SE-A-225
En extremos laminados:
SE-A-226
" tw
m= w 0,8r (8.5
2 0)
SE-A-227
b
longitud de la chapa frontal. No ser superior a un valor eficaz, b ef, que se podr determinar mediante la
teora de lneas de rotura siempre que est suficientemente contrastado experimentalmente. Vase (8.64),
(8.65), (8.66) y (8.67) para uniones laterales a pilares;
s
toma los siguientes valores: s <
1,25 m < e
(8.51)
s = e, en el caso de la chapa frontal o unin de dos alas, debindose tomar en este ltimo caso el
menor de los valores de e.
El resto de los parmetros estn definidos en la figura 8.15.
d) Por formacin de dos rtulas plsticas en cada ala de la T, una de ellas en el entronque ala-alma (vase figura
8.15) y otra en la lnea de tornillos, que es el mecanismo ms flexible de rotura.
F
d,max 4 b Mp (8.52)
m
Se debe comprobar tambin la soldadura ala-alma en el caso de que la chapa frontal est soldada
(casquillo en T soldado).
SE-A-228
c
t--------------*
SE-A-229
Figura 8.15 Unin en T a traccin
8.8.4 Empalmes en piezas flectadas o en flexin compuesta
1 Con cubrejuntas:
1.358 Empalme con cubrejuntas de alma.
Se disearn para resistir un momento mayor que el momento de clculo de la viga en la posicin correspondiente a
la seccin media del empalme. La distribucin de esfuerzos entre tornillos en estado lmite ltimo se podr realizar de
forma plstica o elstica (de forma proporcional a la distancia desde el centro de giro). Se utilizar distribucin
elstica en el caso de uniones pretensadas en las que se deba impedir el desplazamiento en estado lmite ltimo y si
la resistencia de clculo a cortante, F v.Rd, del tornillo es menor que la resistencia de clculo a aplastamiento, F b.Rd, de
las chapas que une.
1.359 Empalme con cubrejuntas en ala y alma.
Se considera que es una unin rgida. Puede admitirse un reparto del axil proporcional al rea de la seccin de cada
cubrejuntas, que el cortante se resiste por las cubrejuntas del alma, y el momento flector se reparte entre las
cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcional a sus inercias respecto del eje de flexin. Los tornillos de
las alas se comprobarn para soportar las fuerzas correspondientes al momento flector atribudo a las alas, junto con
su parte del axil. Los tornillos de las cubrejuntas del alma, se comprobarn para los esfuerzos de stas siguiendo lo
indicado en el punto a) anterior.
SE-A-230
++
+
+
fri
ili
c c
SE-A-231
con cubrejuntas de alma
Figura 8.16 Empalmes con cubrejuntas

2 Con chapa frontal.
El fallo de la unin se produce, como en el caso de las uniones en T del apartado anterior, y dependiendo de la rigidez de la
chapa, por rotura a traccin de los tornillos sin o con formacin simultanea de charnelas en la chapa, o bien por formacin
de dos charnelas en la chapa. La resistencia de la unin a cortante podr calcularse como si no existiese el momento
flector. Se podr realizar el clculo siguiendo lo indicado ms adelante para las uniones entre viga y pilar con chapa frontal
atornillada. En el caso de elementos unidos con tornillos iguales sin pretensar, que sean suficien temente rgidos o
dispongan de suficientes rigidizadores para poder considerarlos como indeformables, el clculo puede efectuarse de la
forma siguiente:
Ci = \ d
siendo c,
c1 y b
. An
Z p
donde
La posicin de la lnea neutra se obtiene elsticamente (figura 8.17.a), resultando la ecuacin:
(8.53)
dimensiones de la seccin equivalente, representadas en la figura 8.17; ancho del rea equivalente de seccin de los
tornillos, dada por:
(8.54)
A rea de un tornillo; n
nmero de tornillos.
SE-A-232
^ p suma de las separaciones verticales entre tornillos;
El momento de clculo que podr transmitir la unin, ser el que se produzca cuando el tornillo ms alejado alcance su
resistencia de clculo a traccin, Ft.Rd, y su valor es:
3 dc3 bc?
Mu F
t,Rd (8.55)
+
Ac
3
SE-A-233
a)
A
h
z 4
4
-
P
SE-A-234
b
\----------L
b
\
SE-A-235
b) Ae
h
z
SE-A-236
Figura 8.17 Empalmes con chapa frontal; seccin equivalente
Si en lugar de comportarse de forma rgida toda la unin, nicamente lo hace la parte interior, teniendo la zona exterior un
mecanismo de rotura flexible, el momento de clculo podr determinarse aadiendo al momento obtenido en la forma indicada
anteriormente para la parte interior, el momento obtenido para los tornillos exteriores con un mecanismo flexible.
En este caso la lnea neutra que corresponde a una distribucin elstica en el interior (figura 8.17.b) puede determinarse
iterativamente mediante la expresin
(8.56)
c I neAe
n A
b ee
d I c1d c1d
en la que neAe representa el rea equivalente de la fila exterior de tornillos segn el modo de rotura de menor resistencia
(ver modos de rotura en 8.8.3,1.b,c,d):
d,max (8.57)
n
e = ne
X F
t,Rd
con los significados de 8.8.3,1 y siendo ne el nmero de tornillos de la fila exterior.
SE-A-237
8.8.5 Uniones de viga a viga o soporte con doble casquillo de angular atornillado
1.360 Si el pilar o la viga soporte no impide el giro de la unin se considerar la reaccin situada entre la cara del casquillo y el
soporte (sea viga o pilar).
1.361 La comprobacin de la unin entre viga y casquillo se har con la menor de las posibles cargas de agotamiento
considerando las correspondientes a los tornillos a cortadura y las de aplastamiento del alma de la viga y de los casquillos.
1.362 No se precisa comprobacin de la unin de los casquillos al soporte si se utilizan los mismos tornillos que en la unin
entre el casquillo y la viga.
1.363 Si el soporte no gira, bien sea por la rigidez del pilar o porque el elemento de soporte tiene vigas por ambos lados (figura
8.18.d), la viga soportada gira debido a la deformacin plstica de los casquillos. En este caso, la viga mantiene un
momento que se puede calcular considerando el angular como una T con un mecanismo flexible de agotamiento.
1.364 La distribucin de fuerzas interiores entre tornillos, en estado lmite ltimo, puede considerarse proporcional a la
distancia desde el centro de giro.
1.365
1.366
1.367
Figura 8.18 Uniones con casquillo doble
d)
SE-A-238
8.8.6 Uniones de viga y pilar atornilladas con chapa frontal
1 La comprobacin de la resistencia a flexin de una unin viga-pilar de las representadas en la figura 8.19.a) (comprobacin que
tambin es de aplicacin a cada uno de las dos partes que forman uniones anlogas con vigas a ambos lados del pilar)
exige:
SE-A-239
aP
r
c
zona de
traccin
ra
zona de
cortante r tp
-tfc
zona de
compresin
SE-A-240
a) sin rigidizadores y chapa b) con rigidizadores y chapa

frontal prolongada frontal prolongada
SE-A-241
c) con rigidizadores y chapa d) sin rigidizadores, e) con uno o dos rigidizadores f) sin rigidizadores,
frontal a tope (tambin es con chapa de diagonales, solos o con uno con chapa de
posible sin rigidizadores) respaldo o dos rigidizadores alineados refuerzo de
con las alas alma en el pilar
SE-A-242
t
wc
~r7)
soldadura a tope longitudinal
espesor de garganta: a > ts / 42 en
(para aumentar resistencia a
traccin) todos los casos
con soldadura a tope
a > ts
con soldadura en ngulo
f) chapa de refuerzo del alma: detalle
Figura 8.19. Uniones viga-pilar con chapa frontal atornillada
SE-A-243
M
Ed " (8 58)
( 8 8 )
v < v
V
wp,Ed < Vwp,Rd
siendo
MRd momento resistente de clculo de la unin viga pilar; MEd momento
de clculo aplicado. vwp,Rd resistencia a cortante de nudo del alma del pilar
vwp,Ed cortante de nudo aplicado en el alma del pilar
1.368 La capacidad resistente a momento depende de la resistencia de los componentes de la unin, que se agrupan en tres
zonas crticas: de traccin, de compresin y de cortante. El momento resistente de clculo ser la suma de los valores de
clculo de las resistencias eficaces de cada fila de tornillos traccionados, por su distancia al centro de la zona de
compresin.
1.369 En el caso de que la resistencia eficaz de la zona de compresin resultase menor a la suma de las resistencias eficaces
de las filas de tornillos traccionados, en la determinacin de la capacidad resistente se considerar reducida la resistencia
eficaz de los tornillos en la proporcin precisa para no superarla.
1.370 El esfuerzo cortante de nudo en el alma del pilar se obtiene considerando aisladamente dicha regin del alma, y
equilibrando a travs de sta tanto cortantes como diferencias en esfuerzos normales de las piezas que acometen al nudo,
en sus valores correspondientes al recuadro que encierra al nudo, definido por los ejes de las almas de tales piezas. En el
caso de igual canto y solucin de nudo en ambas vigas (fig. 8.20) la expresin resultante es:
w b1,Ed - Mb2,Ed
M
c1,Ed - Vc2,Ed
V
, cn,
V
wp,Ed = --------------z -------------------------2 ---------- con los significados y signos
positivos definidos en la citada figura. z es el brazo de palanca global correspondiente
a la unin.
zc
Nc2,Ed
SE-A-244
Zc
Vwp,Ed
Vwp,Ed Z/Zc
SE-A-245
b) esfuerzos referidos a c) cortante de nudo

las caras del nudo
SE-A-246
Figura 8.20 Unin (soldada o atornillada) y cortante de nudo
5 La capacidad resistente frente a esfuerzo cortante del alma, no rigidizada, del pilar, V wpRd es: 0 9 f A
Vwp.Rd = 09yAvc (8.60) V3 YMO
SE-A-247
siendo
Avc rea de cortante del pilar. Si se aade una chapa adosada al alma se puede aumentar has ta bstwc, si bien no se
contar con ms aumentos a partir de este espesor, ni al colocar otra chapa al otro lado del alma.
Adems se debe comprobar la resistencia a la abolladura de acuerdo a 6.3.3.3.
Cuando el cortante de nudo es importante -uniones con viga slo de un lado, o uniones con dife rencia apreciable en los
6 momentos de ambas vigas-, se considerar la interaccin del cortante de alma con el resto de los esfuerzos de traccin
o compresin de nudo del alma del pilar, a travs de un factor w de reduccin en la resistencia considerada, obtenido
para cada lado de la unin con:
SE-A-248
0,5 < p<1

; r a = r a 1 + 2(1 - p )(1
P=11
-ra1)
<p < 2 (8.61)
; ra = rara
P=2 ; + (p - 1)(K>2 - C01)
; a = a2
con
M j,b1,Ed Mj,b2,E M
< 2, p j,b1,Ed
d Mj,b2,Ed <2 (8.62)
2
M j,b1,Ed Mj,b2,
Ed
y siendo
1 1
ra ra (8.63)
2
2 2
1 + 1 31
/
b
ef,wctwc
siendo
b
ef,wc el ancho eficaz para la traccin o compresin de nudo, segn corresponda, del alma del pilar, definido ms
adelante para cada caso, el espesor del alma del pilar.

7 Resistencia de la zona solicitada a traccin.
1.371 los componentes de la zona de traccin son el ala de la viga (traccionada), el ala del pilar (ri-gidizado o
no, con chapa dorsal o sin ella) y la chapa frontal (flectados) y el alma del pilar (traccionado) (con o sin
rigidizadores o chapa de refuerzo);
1.372 solamente se considera en este apartado el caso de que haya dos tornillos por fila horizontal interior, que
la chapa frontal prolongada no est rigidizada y que en ella hay una fila de tornillos;
1.373 la resistencia de los componentes flectados de la zona de traccin, de resistencia unitaria definida en
(8.48), se obtendrn considerando que se comportan como casquillos en T (apartado 8.8.3, figura 8.15) con una
longitud igual a la suma de las longitudes eficaces, lef, para cada fila de tornillos, definidas como el menor valor de
los que se indican a continuacin:
SE-A-249
lef < 4m + 1,25e (8.64)
Asimismo se verificar que:
-39 Para tornillos interiores:

(8.65)
lef < P
-40 Para tornillos externos, la condicin ser: lef < 0,5p

(8.66)
+ 2m + 0,625e
SE-A-250
1.374 En el caso de chapa frontal prolongada sin rigidizador en la zona exterior, se considerar el ala de la viga
como alma de la T para el clculo de las longitudes eficaces, comprobndose adems con:
lef = 0,5bp (8.67) siendo
bp ancho de la chapa frontal (figura 8.19).
El comportamiento, a efectos de clculo, de la chapa frontal se asimila al de un conjunto de casquillos en T

equivalentes con las longitudes eficaces y criterios expuestos en este apartado.
1.375 En el caso de tornillos del ala del pilar adyacentes a un rigidizador o aquellos tornillos de la chapa frontal que
se encuentran por debajo del ala a traccin de la viga, se podrn aumentar las longitudes eficaces en funcin de la
geometra, siempre que se utilicen valores sancionados experimentalmente.
180 N/ mm2 en el emplazamiento de la zona solicitada a traccin, el valor del momento plstico, M p,
8 Si la tensin normal, an, en el ala del pilar, debida a su esfuerzo axil y momento flector, supera los 180 N/ mm2 en el
emplazamien se reducir utilizando el factor:
= 2fy 18
0 n ^ i y en N/mm2) (8.68)
r
2fy - 360
1.376 La resistencia de clculo de la zona de traccin se determinar a partir de las resistencias de las filas de tornillos que se
encuentren traccionados y debe estar en equilibrio con la resistencia de clculo de la zona de compresin.
1.377 Se supondr que la resistencia de clculo eficaz de cada fila de tornillos acta en el eje de la fila. Su valor se obtendr
estableciendo el equilibrio entre las resistencias obtenidas para el ala del pilar y la chapa frontal, lo que se podr lograr
realizando una redistribucin entre filas con comportamiento anlogo (sin pasar un ala o rigidizador) y, si es necesario,
realizando una reduccin de dichos valores.
1.378 La resistencia del alma del pilar sin rigidizar a traccin transversal es:
Ft.Rd = fytwcbeL (8.69)

Y M0
siendo
bef anchura efectiva del alma que debe tomarse igual a la longitud eficaz total l ef del ala del pilar en flexin correspondiente a
la disposicin de los tornillos en la zona de la unin solicitada a traccin;
twc espesor del alma del pilar (figura 8.19).
El alma se puede reforzar mediante una chapa de refuerzo o rigidizadores (figura 8.19). En este ltimo caso, la resistencia
de clculo del alma ser, como mnimo, igual a la del ala de la viga, siempre que los rigidizadores cumplan las siguientes
condiciones:
1.379 el espesor de los rigidizadores no debe ser menor que el de las alas de la viga y la longitud de los mismos l s
debe cubrir totalmente la longitud del alma del pilar correspondiente a las longitudes eficaces de las zonas
traccionada y comprimida de la unin;
1.380 la clase de acero de los rigidizadores no debe ser inferior a la de la viga;

1.381 las soldaduras de unin con las alas deben resistir los esfuerzos transversales que stas transmiten;
1.382 la soldadura de unin con el alma debe resistir los esfuerzos que se transmitan desde el ala de la viga hasta
el alma del pilar.
1.383 Resistencia de la zona solicitada a compresin. La resistencia de clculo a aplastamiento del alma sin rigidizar del pilar,
viene dada por:
SE-A-251
f t
y wc.ef 1,25 - 0,5YM07 ef
SE-A-252
r
(8.70)
c.Rd
SE-A-253
con : F f t
c.Rd < y wcbef
SE-A-254
siendo
an tensin mxima de compresin en el alma del pilar debida a su esfuerzo axial y momento flector;
bef anchura efectiva del alma del pilar a compresin:
Perfil laminado: bef = tfb + 2V2 ap + 2tp + 5(tfc + rc) Las variables estn indicadas en la figura 8.19. En este caso, tfb se
refiere al ala de la viga que transmite la compresin, y a p es el espesor de garganta de la soldadura de dicha ala con
la chapa frontal.
Perfil armado: es igual al anterior haciendo r c = V 2 ac, donde ac es el espesor eficaz de garganta de la soldadura
entre el ala y alma del perfil.
twc.ef espesor del alma del pilar. Tambin en este caso es posible reforzar el alma en las mismas condiciones y con los mismos
resultados expuestos en 8.19. La valoracin del refuerzo del alma del pilar mediante chapa de espesor t s, en las
condiciones indicadas en la figura 8.19, pero sin ser tal espesor menor que el de las alas de la viga, es la siguiente:
- Espesor eficaz mximo del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a traccin: Sin chapa de refuerzo: twcef = twc
Con una chapa de refuerzo: twcef = 1,5 twc
Con una chapa de refuerzo a cada lado: twcef = 2,0 twc
Siempre que las soldaduras longitudinales sean a tope y cumplan con el espesor de garganta indicado en la
figura 8.19. Si las soldaduras longitudinales son en ngulo, con el espesor de garganta indicado en la citada
figura, el valor eficaz de la garganta se limita a 1,4 twc para los dos casos expuestos, con una o dos chapas (una
a cada lado del alma).
- Espesor eficaz mximo del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a aplastamien-
to:
Sin chapa de refuerzo: twc.ef = twc
Con una chapa de refuerzo: twc.ef = 1,5 twc
Con una chapa de refuerzo a cada lado: twc.ef = 2,0 twc
En este caso es suficiente con soldaduras longitudinales en ngulo que cumplan con el espesor de garganta
indicado en la figura 8.21.
Adems se debe comprobar la resistencia a pandeo para un modo de pandeo intraslaccional (con alas fijas), debindose
evitar, mediante las adecuadas disposiciones constructivas, el modo de pandeo con desplazamiento lateral de las alas.
1.384 Si se rigidiza el alma del pilar, su resistencia ser, como mnimo, igual a la del ala de la viga, siem pre que los
rigidizadores cumplan con las condiciones establecidas en 8.19.
1.385 La rigidez rotacional inicial Sj,ini de la unin no rigidizada puede determinarse de acuerdo a 8.3 a partir de la de los
componentes bsicos que se definen a continuacin, mediante la expresin ya conocida (8.37)
j,ini 1
(8.37)
siendo S la rigidez de cada componente bsico siguiente:
SE-A-255
1.386 Rigidez del alma del pilar frente a cortante (de nudo):
Swv = 0,38Ez^Avc (8.711
1.387 Rigidez del alma del pilar frente a la traccin de nudo:
Swt = 0,7 E z2bef,t,wctwc (8.72)
1.388 Rigidez del alma del pilar frente a la compresin de nudo:

E z2b
ef,c,wctwc
0,7 (8.73)
wc =
S
----------------z------------
d
c
1.389 Rigidez del ala del pilar en flexin:

2
E z l t ef,fc fc
Sf = 0,9------------3
33 ^- ^ (8.74)
e f f
1.390 mRigidez de la chapa frontal en flexin:

Sf = 0,9------------efp-p- (8.75)
Sb = 1,6 ^4-^ (8 76)
SE-A-257
siendo:
z brazo de palanca de la unin Avc rea de
cortante del pilar
p diferencia relativa de momentos de viga, segn expresin (8.62).
bef,t.wc, bef,c,wc anchos eficaces del alma del pilar en traccin y compresin respectivamente
dc canto h del pilar menos dos veces la suma de espesor de ala t fc y radio de acuerdo ala-alma r c, (distancia entre puntos de
acuerdo)
twc, tfc espesores de alma y alas del pilar
tp espesor de la chapa frontal,
lef,fc, lef,p longitudes eficaces en flexin del ala del pilar y de la chapa respectivamente frente a la traccin de los tornillos
mc, mp distancia del tornillo (o la fila) a la lnea de formacin de la rtula plstica (o charnela) junto al alma del casquillo en T
del modelo (el alma del pilar para la flexin del ala de ste, el ala de la viga para la flexin de la parte extendida de
la chapa frontal, el alma de la viga para la flexin de la parte interior de la chapa frontal)
As Area resistente a traccin del tornillo
Lb Longitud de elongacin del tornillo igual a la distancia entre el centro de la cabeza y el de la tuerca.
1.391 En caso de existir rigidizador para alguno de los componentes bsicos a), b), o c) anteriores podr suponerse infinita la
correspondiente rigidez Swv, Swt, o Swc.
1.392 La rigidez rotacional secante de la unin para un momento Mj,Ed menor que el momento resistente Mj,Rd de la unin ser
la siguiente:
a) Si MjEd < 2/3 MjRd se tomar igual a la rigidez inicial, Sjini.
SE-A-258
Si MjEd > 2/3 MjRd, S

/ M j,ini (8.77)
j,Ed (l,5M
8.8.7
Articulac
iones
con
soldadur
a.
1 Se
con
sid
era
n
los
sig
uie
nte
s
tipo
s,
en
los
que
se
indi
ca
la
pos
ici
n
de
la
arti
cul
aci
n,
a
me
nud
o
ex-
cn
tric
a
res
pec
to
de
la
pie
za
de
sop
orte
:
a)
Sol
dad
SE-A-259
ura de Rd
alma
(figura li
8.21.a).
Se
cuidar
que el
elemento
(soporte,
carrera,
etc.) al
que se
une la
viga
permita
en su
extremo
el giro
suficiente
. Debe
comproba
rse la
resistenci
a a cor-
tante de
la regin
soldada
del alma
de la
viga.
SE-A-260
b) casquillo rigidizado
Figura 8.21 Articulaciones soldadas
1.393 Apoyo de viga sobre casquillo de angular. Se debe comprobar la resistencia del alma de la viga frente a la reaccin y, por
tanto, la necesidad de incluir rigidizadores. Se considerar que la reaccin, R d, est situada como se indica en la figura 8.21.b,
para casquillos rigidizados y que acta sobre el extremo de la viga (vase figura 8.21.c) cuanto no lo estn.
Se comprobar el ala del casquillo de angular a cortante (se considerar vlido en este caso el cordn de soldadura si tiene
una anchura de garganta de 0,7 veces el espesor del ala del angular) si ste no est rigidizado, y el rigidizador as como las
soldaduras en caso contrario.
1.394 Articulacin con doble casquillo soldado. Se debe asegurar que la viga principal o soporte al que se une la viga articulada,
permite un giro suficiente, as como la flexibilidad del casquillo, lo que exige no disponer cordones horizontales de soldadura..
Para la comprobacin de las soldaduras se considerar la reaccin situada en la cara de los casquillos soldados a la viga
principal (figura 8.21 .d).
SE-A-261
8.8.8 Uniones viga-pilar soldadas
1.395 La comprobacin de la resistencia a flexin consistir en verificar, al igual que en las atornilladas:
MFri < MRd

j
V F
d
<V Rd
(8.78)
V
wp,Fd - Vwp,Rd
1.396 La resistencia a cortante del nudo se determinar en la forma definida para las atornilladas en 8.8.6, e igualmente las
resistencias de las zonas de traccin y compresin se reducirn en su caso por interaccin con el cortante de nudo de
clculo en el alma del pilar.
1.397 Fl momento resistente de clculo, MRd, depender de la resistencia de los componentes de las zonas solicitadas a
traccin, compresin y cortante. Fste momento resistente se calcular multiplicando la menor de las resistencias obtenidas
para las zonas sometidas a traccin y compresin, por la distancia entre sus centros de resistencia.
1.398 Resistencia de la zona solicitada a traccin.
a) La resistencia a traccin de clculo que como mximo puede admitir el ala del pilar sin rigidi-zar, para perfiles
laminados, es:
Ft,Rd = fyb^^ (8.79)

Y M0
expresin en las que el ancho eficaz del ala de la viga beffb es f t2

b
ef,fb = twc + 2rc + 7 "
fybtfb (8 80)
con : bef, ft < twc + + 7tfc siendo
los subndices b y c aadidos al lmite elstico o cualquier otro parmetro, hacen referencia a la viga y pilar
respectivamente (vase figura 8.22).
Para perfiles soldados, son vlidas las expresiones anteriores sin ms que hacer r c = 42 ac,
siendo ac el espesor de garganta de la soldadura de unin ala-alma del perfil soldado que forma el pilar.
Si FtRd es menor que el 70% de la resistencia completa del ala de la viga (fybtfbb FB /YM0), la unin debe rigidizarse.
La soldadura de unin entre el ala de pilar y la viga debe dimensionarse para asegurar la re sistencia completa del ala
de la viga.
b) La resistencia de clculo a traccin transversal del alma del pilar sin rigidizar es:
FtRd = fy^ (8.81) YM0
siendo
bef es el ancho eficaz, dado por:
Perfiles laminados: bef = tfb + 2>/2 ab + 5(tfc + rc)
Perfiles soldados: igual que el anterior haciendo rc =42 ac
Fl alma se puede reforzar mediante una chapa de alma o rigidizadores.
5 Resistencia de la zona solicitada a compresin. La resistencia de clculo a aplastamiento es igual que la indicada en el caso de
las atornilladas, apartado 8.8.6, teniendo en cuenta que los anchos eficaces b ef son en este caso los indicados en el punto
anterior para el alma del pilar sin rigidizar a traccin, o reforzada.
6 La rigidez inicial y secante rotacional de la unin se determinar como en el caso de las uniones atornilladas, apartado 8.8.6,
considerando exclusivamente como componentes bsicos de la unin las regiones del alma del pilar a cortante, traccin y
compresin, de rigideces Swv, Swt, y Swc respectivamente.
i ef,fb
SE-A-263
zona de ; tfb
traccin
zona de
cortante
twc
zona de
compresin
SE-A-264
4
bfc wc rc
t
a) sin rigidizar ru b) con rigidizadores alineados con las alas
SE-A-265
bef,t
Is
bef,c
SE-A-266
d) con uno o varios rigidizadores alineados con

las alas, o en una diagonal.
c) con refuerzo de chapa de alma
Figura 8.22 Uniones viga-pilar soldadas
SE-A-267
8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosa 8.9.1
Alcance y campo de aplicacin
1.399 Fste apartado se refiere a los nudos de las estructuras de celosa planas, (vigas trianguladas) constituidas por perfiles
huecos (rectangulares, circulares o cuadrados) o por perfiles huecos combinados con perfiles abiertos.
1.400 Se supone la continuidad de los cordones y, por tanto, las uniones a las que se refiere este apartado son de las barras
de alma (diagonales y montantes) a los cordones.
1.401 Las resistencias de los nudos se expresan en funcin de las resistencias de clculo ante esfuerzos axiles de las piezas
del alma.
1.402 Fstas reglas son aplicables tanto a perfiles huecos laminados en caliente conforme a UNF-FN 10210:1994 como
conformados en fro conforme a UNF-FN 10219:1998.
1.403 Fl coeficiente parcial de seguridad YM para la resistencia de los nudos ser YMj = 1,0
SE-A-268
1.404 Fn este apartado se entiende por "nudo plano" de la estructura de celosa, cualquier unin entre elementos
estructurales situados en un mismo plano y que transmiten esfuerzos esencialmente axiales.
1.405 Los smbolos utilizados en las tablas de este apartado se definen en el apartado 8.9.7.
1.406 Las reglas de aplicacin que se dan en este apartado slo pueden utilizarse cuando se cumplen las condiciones
siguientes:
1.407 las secciones de las barras comprimidas son de clase 1 2 ante esfuerzos de flexin pura;
1.408 los ngulos entre los cordones y las barras de alma y entre estas ltimas son mayores de 30;
1.409 2
el lmite elstico del material de los perfiles huecos no superar los 355 N/mm . Para productos de lmite
2
elstico superior sin exceder los 460 N/mm pueden usarse las resistencias establecidas en este apartado reducidas
por el factor 0,9;
1.410 el espesor nominal de las paredes de los perfiles huecos no es inferior a 2,5 mm ni superior a 25 mm salvo
que se hayan tomado medidas especiales para asegurarse de que las propiedades del material a travs de su
espesor sern las adecuadas.
1.411 Las barras que confluyen en un nudo deben presentar extremos preparados de manera que no se produzca
modificacin de forma de sus secciones transversales.
1.412 Fn los nudos "con separacin" sta no debe ser inferior a (t1 + t2), con el fin de asegurar una holgura suficiente para
realizar soldaduras satisfactorias.
1.413 Fn los nudos "con solape" ste debe ser suficiente para asegurar que en la unin de las barras de alma se produce una
transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de la viga de una barra a la otra. Fl solape no ser nunca menor del 25%.
1.414 Cuando se solapan barras de arriostramiento que tienen espesores diferentes o materiales diferentes, la barra con
menor valor del producto tfy debe recubrir a la de mayor valor.
1.415 Cuando se solapan barras de arriostramiento de diferente anchora o dimetro, la menor solapar sobre la mayor.
8.9.2 Anlisis
1.416 Fn el anlisis de una viga de celosa se puede suponer que las barras estn conectadas por nudos articulados cuando:
1.417 Las caractersticas geomtricas de los nudos est dentro del campo de validez especificado en el apartado
8.9.4, la tabla 8.3 y la tabla 8.5.
1.418 La relacin entre la longitud de la barra y su canto o altura en el plano de la viga no sea menor que:
-41 12 para los cordones.
-42 24 para las barras de alma.
1.419 Pueden despreciarse las excentricidades que permanezcan dentro de los lmites siguientes:
-0,55 do < e < 0,25 do (8.82)

-0,55 ho < e < 0,25 ho (8.83)
siendo
e es la excentricidad (figura 8.23);
do es el dimetro del cordn;
ho es la altura del cordn en el plano de la viga de celosa.
SE-A-269
Av
\/
SE-A-270
SE-A-271
-e>0
-I
SE-A-272
\/
Figura 8.23 Excentricidad de los nudos
8.9.3 Soldaduras
1.420 Se debe soldar todo el permetro de la seccin con una soldadura a tope, en ngulo, o una combi nacin de ambas. Sin
embargo, en los nudos con solape parcial, slo es necesario soldar la parte escondida de la unin cuando los valores de los
axiles son tales que las componentes perpendiculares al cordn no difieren en ms de un 20%.
1.421 La resistencia de clculo de la soldadura por unidad de longitud sobre el permetro de la unin no debe ser inferior a la
resistencia de clculo a traccin de la seccin transversal de la barra por unidad de longitud del permetro. Se exceptan
aquellos casos en que puedan justificarse tcnicamente soldaduras ms pequeas considerando tanto la resistencia del
nudo como su capacidad de deformacin y/o su capacidad de giro.
8.9.4 Nudos soldados entre perfiles huecos circulares
1.422 Las resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando las frmulas dadas en la tabla 8.2, que
corresponden a los modos de fallo por plastificacin de la cara del cordn, o punzo-namiento por cortante de viga de la
pared del cordn, siempre que la geometra de los nudos permanezca dentro del campo de validez siguiente:
1.423 0,2 < di/do < 1,0

1.424 Clase 1 2 y (10 < di/ ti < 50)
1.425 Clase 1 2 y (10 < do/ to < 50) en general, pero (10 < do/ to < 40) para nudos en X
1.426 Xov > 25% (proporcin de solape, vase Anejo B)
1.427 g > t1 + t2 (separacin, vase Anejo B)
1.428 Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado anteriormente, debe realizarse un anlisis ms detallado,
considerando los modos de fallo por hundimiento o pandeo de la pared lateral (o el alma) del cordn, por fallo por cortante
del cordn, por fallo por reduccin de la anchura eficaz en la unin de la pieza de alma, o por abolladura local, anlisis que
debe considerar los momentos secundarios en los nudos provocados por su rigidez a flexin.
SE-A-273
sen
(9i )
Y Mj
(2,8
N
1 Rd = +14,2 P2) Y 0,2 kp
SE-A-274
Nudos en X Plastificacin del cordn
SE-A-275
, Rd 5,2
1
k p
2
f t'yo Y
L
o Mj
Ni,
sen (e1 ) (1-0,81 P)
N1 ^
SE-A-276
Nudos en K y N con separacin o recubrimiento (solape) Plastificacin del cordn
SE-A-277
f tsen
N1. Rd = dnTei +10,2 d1/do) kp kg sen le 11
2
1
N
2. Rd -______(r, \ N1,Rd Y
Mj
(e 2 )
SE-A-278
Nudos en T, Y, X y 1 Punzonamiento por esfuerzo cortante
Nudos en K, N, KT con separacin N = J_ t n d 1 + sen (e1T

f
N
i,.Rd - ^= to n di ----------------------27\
V3 2 sen2 (e1 )
cuando di < do - 2 to
SE-A-279
1,2
1+ exp (0,5 g/to - 1,33) +
1
SE-A-280
Y = d0 / 2t0 ; YMj = 1,0 (ver 8.9.1 5) P = d1 / d0 en nudos T, Y, X; p = (d1 + d2) / 2d0 en nudos K y N; p = (d1 + d2 + d3) / 3d0 en
nudos KT
(vase figura 8.24)
SE-A-281
SE-A-282
4
7=22,5
7=20
7=17,5
7=15
3
7=12,5
7=10
7=7,5
OI 2
SE-A-283
1Y
0 I____________I________________________I________________________I________________________I________________________I______________I
-12 -8 -4 0 4 8 12
Figura 8.24 Valores del coeficiente kg 8.9.5 Nudos soldados entre barras de alma
y cordones de seccin cuadrada o rectangular
8.9.5.1 Barras de alma de seccin cuadrada o circular y cordones de seccin cuadrada
1.429 Siempre que la geometra de los nudos permanezca dentro del campo de validez especificado en la tabla 8.3, las
resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando las frmulas que se dan en la tabla 8.4.
1.430 Para los nudos que quedan fuera del campo de validez especificado en la tabla 8.3, se aplicar el apartado 8.9.5.2.
8.9.5.2 Secciones rectangulares
1 Las resistencias de clculo de los nudos entre secciones huecas rectangulares y de los nudos entre secciones huecas
cuadradas fuera del campo de validez de la tabla 8.3 deben basarse en los criterios siguientes:
1.431 fallo por plastificacin de la superficie o de la seccin transversal del cordn;
1.432 inicio de una fisura que conduzca a la rotura de las barras (punzonamiento por esfuerzo cortante);
1.433 fisuracin en las soldaduras o en las barras de alma (reduccin de la anchura eficaz);
1.434 hundimiento o pandeo local de las paredes laterales del cordn bajo la barra de alma solicitada a compresin;
1.435 pandeo local en las zonas solicitadas a compresin de las barras;

f) fallo por esfuerzo cortante del cordn;
La figura 8.25 ilustra los modos de fallo.
SE-A-284
Tabla 8.3 Campo de aplicacin de la tabla 8.4 para nudos soldados entre barras de alma de seccin cuadrada o
circular y cordones de seccin cuadrada
Parmetros de nudo (i=1 2, j = barra de alma solapada)
Tipo de '- o L b d
nudo bo bo Separacin o
t t Compresin solape
to
Traccin
SE-A-285
o X bo 10 < bo < 35
to
o
SE-A-286
Nudo en K > 0,1 + 0,01

bo
bo to b < 1,25 |I ~~~ > 0,5(1- p)
con separa-
cin
b
> 0,35 y %V f
yi
0,6
b1 + b2 1,3
b
o
bo 15 < ^ < 35 < to

Nudo en N y b < 35 T ~ < 1,5(1- P)
Pero
con separa- b
< 35 b
o
cin g > t1 + t2
Nudo en
Nudo en K N con
solape E bo
< 40 XoV > 25%
con solape
- > 0,25 < 1,1 , to
bo T Xov < 100%
Barra de alma 0.4 < -d- < 0,8 b

L < 1,5 ti d
i < 50 Las mismas limitaciones que las antes citadas pero
de seccin bo t Affy1 t sustituyendo bi por di y bj por dj
circular
Fuera de estos lmites de parmetros, la resistencia del nudo puede calcularse como si el cordn tuviera una seccin rectangu-
lar.
SE-A-287
I, Rd f to n (6
)
1
1
'yo Lo 2
N1, (1- p) sen (61 :lrT + 4 (1- P)
se Y Mj
)
SE-A-288
Nudos en K y N con separacin Plastificacin de la cara del cordn P < 1,0
SE-A-289
b2
2 b
o
to 1
Y0,5 kn
N
i, Rd sen (61 ) Y
Mj
b1 +
SE-A-290
Nudos en K y N con solape Reduccin anchura eficaz 25% < Xov < 50%
SE-A-291
-50-(2 h - 4 t) + bef + be,ov 1

50
SE-A-292
y = bo / 2to ; YMj = 1,0 (ver 8.9.1 5)
p = bi / bo en nudos T, Y, X; p = (bi + b2 + hi + h2) / 4bo en nudos K y N;
p = (bi + b2 + b3 + hi + h2+ h3) / 6bo en nudos KT
SE-A-293
fallo de la barra de alma por reduccin de anchura efectiva
r-
r
-
1
T
1
_________
----------------------
SE-A-294
nudo
SE-A-295
ner en cuenta, tambin, los momentos secundarios en los nudos causados por su rigidez a la flexin.
Tabla 8.5 Campo de aplicacin de la tabla 8.6 para los nudos soldados entre barras de alma de seccin
hueca y cordones de seccin en doble T o en H
Parmetros de nudo (i =1 2, j = riostra solapada)
(1)
SE-A-296
Tipo b1 h1 d1
de b t
1 t1 t1
nudo
bi to
SE-A-297
Compresin Traccin
(1)
SE-A-298
< 1,2
t
I fyo
w
0,5 < h < 2,0
Nudo en bi
X y
SE-A-299
Nudo en N > 0,75 bi dw <

con separa- 400 mm
^ < 1,1 |X t i
Nudo en T cin
V fy1 < 35
Nudo en Y Nudo en K
0,5 < h <
f
con solape
Nudo en K 2,0 bi ^ < 1,1 4- y
con separa- Nudo en N
cin con solape h = ^ < 15 1
l < 35
b
tV f
1,0 bi w y yo
dw < 400 mm -
< 1,1 (X
< 0,75 ^ < 35 t1
(1)
SE-A-300
sen (81)
Reduccin de anchura eficaz

1
Y
N
1, Rd - 2 fy1 t1 bef Mj
SE-A-301
f
yo %W bw
1 No es necesaria la comprobacin de anchura
Nudos en K y N con separacn (61 )
efectiva si:
sen
Y
Mj
g/ti > 2o - 28 p
p < 1,o - o,o3 y y
1
o,75 < d1/d2 < 1,33 para
perfil hueco circular
Y
Mj
1
Y
Mj.
25% < Xov < 50% o,75 < bi/b2 < 1,33 para
Nudos en K y N con solape

perfil hueco rectangular
N
1,
fA
'yo "v
, Rd
V3 sen (e1)
Reduccin de anchura eficaz
(1)
SE-A-302
^50r(2 h - 4
t) + beff +
be,ov
50
SE-A-303
(1)
SE-A-304
5 (tf + r) bw < 2 t1 +10 (tf + r)

n (61) 1
a=
4g
sen (f^) Seccin 1+
hueca circular
I/ - 3 tf
- 8 (tf + r) bw < 2 t1 +10 (tf + r)
Seccin hueca circular
se
SE-A-305
a 0
(1)
SE-A-306
ef - tw + 2 r + 7 ffy^ t pero bef < b

b b e, ov - b TTT f t b pero
be, ov < b
SE-A-307
Slo debe comprobarse la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir la resistencia de clculo del nudo dividida
por la resistencia plstica de la barra) debe considerarse igual a la de la solapante.
(1)
SE-A-308
8.9.7 Smbolos utilizados en las tablas
A rea de la seccin transversal de la barra i.
Av rea de esfuerzo cortante de la seccin del cordn.
N esfuerzo axial en la barra i.
N Rd resistencia de clculo del nudo para un esfuerzo axial en la barra i. a espesor de
garganta de una soldadura de ngulo.
bi anchura exterior de la seccin hueca cuadrada o rectangular de la barra i (i = 0, 1 2).
bef anchura eficaz del enlace o conexin de una barra de alma con un cordn.
beov anchura efectiva del enlace o unin de la barra de alma solapante con la solapada.
bw anchura efectiva del alma del cordn.
di dimetro de la seccin hueca circular de la barra i.
dw altura del alma de un cordn de seccin en I o en H.
e excentricidad de un nudo.
fyi valor de clculo del lmite elstico de la barra i.
g separacin entre las barras de alma de un nudo en K o N.
hi altura exterior de una seccin de una barra i.
i subndice utilizado para designar una barra de un nudo, i = 0 denota un cordn e i = 1 y 2 designa a las barras de alma. En los
nudos con dos barras de alma, i = 1 designa normalmente a la riostra comprimida e i = 2 a la riostra traccionada.
i, j subndices utilizados para designar a las barras solapante y solapada.
kg, kp coeficientes definidos en la tabla 8.2.
kn coeficiente definido en la tabla 8.4.
n = CTo/fyo
np = CTp/fyo
ro radio del acuerdo ala-alma de un cordn de seccin en I o en H.
ti espesor de pared de la barra i.
tf espesor del ala de una seccin en doble T o en H.
tw espesor del alma de una seccin en doble T o en H.
a factor que da la contribucin del ala del cordn frente a la resistencia al esfuerzo cortante.
p relacin entre el dimetro medio (o la anchura media) de la barra de alma y del cordn.
d1 , d1 + d2 b1 , b1 + b2
- o ------,L1---------
do 2do bo 2bo
Y relacin entre el radio (o la mitad de la anchura) del cordn y el espesor de pared de ste.
YMj coeficiente de seguridad parcial de la unin G ngulo entre el
cordn y una barra de alma i.
ao tensin mxima de compresin en el cordn debida al esfuerzo axial y al momento flector.
SE-A-309
ap valor de ao despus de deducir la tensin debida a las componentes horizontales de los esfuerzos en las barras del nudo.
Los nudos K, N, T, X y KT son descripciones abreviadas para los tipos de uniones o nudos representados en la figura 8.26.
SE-A-310
9 Fatiga
9.1 Generalidades
1.436 En el anejo C se incluye un mtodo (mtodo de las curvas S-N) para la comprobacin a fatiga, basado en ensayos de
fatiga sobre probetas a gran escala que incluyen los efectos geomtricos y de imperfecciones estructurales debidas a la
fabricacin y montaje de la estructura (por ejemplo, las tensiones residuales de soldadura en los cordones realizados
conforme a la buena prctica).
1.437 El mtodo es aplicable a todos los tipos de acero estructural, acero inoxidable y aceros con resistencia mejorada a la
corrosin, a menos que se indique lo contrario en la clasificacin correspondiente.
1.438 No se consideran los edificios situados en ambientes agresivos como, por ejemplo, el marino. Tampoco se consideran
los elementos sometidos a temperaturas superiores a los 15oC.
1.439 No es necesaria la comprobacin a fatiga en las estructuras de edificios salvo en:
1.440 los que soportan gras, aparatos de elevacin y/o transporte, caminos de rodadura, vigas carrileras, etc;
1.441 los que soportan mquinas que induzcan vibraciones (prensas, mquinas alternativas, etc.);
1.442 elementos esbeltos sometidos a vibraciones inducidas por el viento.
SE-A-311
10 Ejecucin
10.1 Materiales
1.443 Este captulo se refiere a los elementos fabricados con los materiales relacionados en este DB y, en particular:
1.444 aceros en chapas y perfiles de calidad S 235 a S 45o, ambos inclusive. Si el material va a su frir durante la
fabricacin algn proceso capaz de modificar su estructura metalogrfica (deformacin con llama, tratamiento trmico
especfico, etc.) el pliego de condiciones debe definir los requisitos adicionales pertinentes;
1.445 caractersticas mecnicas de los tornillos, tuercas y arandelas correspondientes a los tipos 4,6 a 1o,9;
1.446 el material de aportacin para soldadura apropiado para los materiales a soldar y con las con diciones que
establezca el procedimiento de soldeo. El valor mximo de carbono equivalente debe calcularse a partir del anlisis
de o mediante la declaracin del fabricante si ste tiene un sistema de control de la produccin certificado;
1.447 en aceros de resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica la resistencia a la corrosin del material de
aportacin es equivalente a la del material base. Cuando se suelden este tipo de aceros, el valor del carbono
equivalente no debe exceder de o,54 %;
1.448 el metal de relleno o de la chapa dorsal es un acero con valor mximo de carbono equivalente no superior al
o,43% o ser del mismo material que el ms soldable de los materiales de base a unir.
1.449 No deben cambiarse, sin autorizacin del director de obra, las calidades de material especificadas en el proyecto,
aunque tal cambio implique aumento de caractersticas mecnicas.
10.1.1 Identificacin de los materiales
1.450 Las caractersticas de los materiales suministrados deben estar documentadas de forma que puedan compararse con
los requisitos establecidos en el pliego de condiciones. Adems, los materiales deben poderse identificar en todas las
etapas de fabricacin, de forma nica y por un sistema apropiado.
1.451 La identificacin puede basarse en registros documentados para lotes de producto asignados a un proceso comn de
produccin, pero cada componente debe tener una marca duradera, distinguible, que no le produzca dao y resulte visible
tras el montaje.
1.452 En general y salvo que lo prohba el pliego de condiciones, estn permitidos los nmeros estampados y las marcas
punzonadas para el marcado, pero no las entalladuras cinceladas. En todo caso el pliego de condiciones debe indicar todas
las zonas en que no se permita el uso de estampadoras, troqueles o punzones para realizar marcas.
1.453Caractersticas especiales
1 El pliego de condiciones debe especificar:
1.454 toda restriccin especial sobre discontinuidades o reparacin de defectos de superficie;

1.455 todos los ensayos para identificar imperfecciones o defectos internos, laminaciones o fisuras en zonas a
soldar de los materiales;
1.456 todo requisito para material con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la
superficie.
1.457Manipulacin y almacenamiento
1 El material debe almacenarse siguiendo las instrucciones de su fabricante y no usarse si ha superado la vida til en almacn
especificada. Si por la forma o el tiempo de almacenaje pudieran haber
SE-A-313
sufrido un deterioro importante, antes de su utilizacin deben comprobarse que siguen cumpliendo con los requisitos
establecidos.
2 Los componentes estructurales deben manipularse y almacenarse de forma segura, evitando que se produzcan deformaciones
permanentes y de manera que los daos superficiales sean mnimos. Cada componente debe protegerse de posibles
daos en los puntos en donde se sujete para su manipulacin. Los componentes estructurales se almacenarn apilados
sobre el terreno pero sin contacto con l, evitando cualquier acumulacin de agua.
10.2 Operaciones de fabricacin en taller
10.2.1 Corte
1.458 Se debe realizar por medio de sierra, cizalla, corte trmico (oxicorte) automtico y, solamente si s te no es practicable,
oxicorte manual.
1.459 Se aceptarn cortes obtenidos directamente por oxicorte siempre que no tengan irregularidades significativas y se
hayan eliminado los restos de escoria.
1.460 El pliego de condiciones especificar las zonas que no es admisible material endurecido tras procesos de corte.
10.2.2 Conformado
1.461 El acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida, utilizando procesos de conformado en
caliente o en fro, siempre que las caractersticas del material no queden por debajo de los valores especificados.
1.462 Para el conformado en caliente se seguirn las recomendaciones del productor siderrgico. El conformado se realizar
con el material en estado rojo cereza, manejando de forma adecuada la temperatura, el tiempo y la velocidad de
enfriamiento. No se permitir el doblado o conformado en el intervalo de calor azul (25oC a 38oC), ni para aceros
termomecnicos o templados y revenidos, salvo que se realicen ensayos que demuestren que, tras el proceso, siguen
cumpliendo los requisitos especificados en el pliego de condiciones.
1.463 Se puede emplear la conformacin mediante la aplicacin controlada de calor siguiendo los criterios del prrafo anterior.
1.464 Se permite el conformado en fro, pero no la utilizacin de martillazos.
1.465 Los radios de acuerdo mnimos para el conformado en fro son:
Espesor de la chapa (mm) Radio (interior) del acuerdo
t<4t
4<t<8 1,5 t
8 <t < 12 2t
10.2.3 Perforacin
1.6 Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado equivalente.
1.7 El punzonado se admite para materiales de hasta 25 mm de espesor, siempre que el espesor nominal del material no sea
mayor que el dimetro nominal del agujero (o dimensin mnima si el agujero no es circular). Se pueden realizar agujeros
mediante punzonado sin escariado excepto en las zonas en que el pliego de condiciones especifique que deban estar libres
de material endurecido. Una posibilidad es punzonar hasta un tamao 2 mm inferior al dimetro definitivo y taladrar hasta el
dimetro nominal.
12 < t < 24 3t
SE-A-314
1.466 Los agujeros alargados se realizarn mediante una sola operacin de punzonado o mediante taladrado o punzonado de
dos agujeros y posterior oxicorte.
1.467 Las rebabas se deben eliminar antes del ensamblaje, no siendo necesario separar las diferentes partes cuando los
agujeros estn taladrados en una sola operacin a travs de dichas partes unidas firmemente entre s.
1.468 El avellanado se realizar tras el taladro o punzonado del agujero normal.
10.2.4 ngulos entrantes y entallas
1.469 Estos puntos deben tener un acabado redondeado, con un radio mnimo de 5 mm.
1.470 Cuando este acabado se realice mediante punzonado en chapas de ms de 16 mm de espesor, los materiales
deformados se deben eliminar mediante amolado.
10.2.5 Superficies para apoyo de contacto
1.471 Los requisitos de planeidad y grado de acabado en apoyos por contacto deben especificarse en el pliego de
condiciones.
1.472 Las superficies deben estar acabadas formando ngulos rectos, cumpliendo las tolerancias geomtricas especificadas
en este DB. En el caso de que se compruebe la planeidad antes del armado de una superficie simple contrastndola con un
borde recto, el espacio entre superficie y borde no superar los 0,5 mm.
1.473 Se deben tener en cuenta durante la fabricacin los requisitos para el ajuste despus de la alineacin y el atornillado
que muestra la figura 10.1.
1.474 Si la separacin supera los lmites indicados podrn utilizarse cuas y forros para reducirla y que cumpla con los lmites
especificados. Las cuas pueden ser pletinas de acero inoxidable, no debindose utilizar ms de tres en cualquier punto y
pudindose fijar en su posicin mediante soldaduras en ngulo o a tope con penetracin parcial
1.475 Si hay rigidizadores con objeto de transmitir esfuerzos en apoyos de contacto total, la separacin entre superficies de
apoyo no ser superior a 1 mm y menor que 0,5 mm sobre, al menos, las dos terceras partes del rea nominal de contacto.
forjado
Figura 10.1 Localizacin de un empalme en relacin a la recta que pasa por los puntos de unin a forjados 10.2.6
Empalmes
1 No se permitirn ms empalmes que los establecidos en el proyecto o autorizados por el director de obra. Dichos empalmes
se realizarn conforme al procedimiento establecido.
SE-A-315
10.3 Soldeo
1.476 Plan de soldeo
1 Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo, que como mnimo, incluir todos los detalles de la unin, las
dimensiones y el tipo de soldadura, la secuencia de soldeo, las especificaciones sobre el proceso y las medidas necesarias
para evitar el desgarro laminar.
1.477 Cualificacin
10.3.2.1 Cualificacin del procedimiento de soldeo
1.478 Si en el pliego de condiciones se requiere la realizacin de ensayos del procedimiento de soldeo, se debe realizar antes
del comienzo de la produccin. Si no se utiliza un proceso de soldeo cualificado por ensayo durante ms de tres aos, se
debe inspeccionar una probeta de una prueba de produccin para que sea aceptado.
1.479 Se deben realizar ensayos para procesos totalmente automticos, soldeo de chapas con imprimacin en taller con
penetracin profunda. En el ltimo caso sealado, as como si se emplea el sol-deo con doble pasada por ambos lados sin
toma de raz, debe ensayarse una probeta cada seis meses.
10.3.2.2 Cualificacin de soldadores
1.480 Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con la norma UNE-EN
287-1:1992, y si realizan tareas de coordinacin del soldeo, tener experiencia previa en el tipo de operacin que supervisa.
1.481 Cada tipo de soldadura requiere la cualificacin especfica del soldador que la realiza.
10.3.3 Preparacin para el soldeo
1.482 Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo que se utilice y estar exentos de fisuras,
entalladuras, materiales que afecten al proceso o calidad de las soldaduras y humedad.
1.483 Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y fijos mediante dispositivos adecuados o soldaduras
de punteo, pero no mediante soldaduras adicionales, y deben ser accesibles para el soldador. Se comprobar que las
dimensiones finales estn dentro de tolerancias, establecindose los mrgenes adecuados para la distorsin o contraccin.
1.484 Los dispositivos provisionales para el montaje, deben ser fciles de retirar sin daar la pieza. Las soldaduras que se
utilicen deben ejecutarse siguiendo las especificaciones generales y, si se cortan al final del proceso, la superficie del metal
base debe alisarse por amolado. Se eliminarn todas las soldaduras de punteo no incorporadas a las soldaduras finales.
1.485 Se debe considerar la utilizacin de precalentamiento cuando el tipo de material del acero y/o la velocidad de
enfriamiento puedan producir un endurecimiento de la zona trmicamente afectada por el calor. Cuando se utilice, se
extender 75 mm en cada componente del metal base.
10.3.4 Tipos de soldadura
1 A continuacin se indican requisitos para la ejecucin de los tipos de soldadura ms habituales, debiendo figurar en el pliego de
condiciones los correspondientes a cualquier otro tipo de soldadura y siempre tener nivel de calidad anlogo al de este DB.
10.3.4.1 Soldaduras por puntos
1 Una soldadura de punteo debe tener una longitud mnima de cuatro veces el espesor de la parte ms gruesa de la unin y que
50 mm.
SE-A-316
2 El proceso de soldeo debe incluir las condiciones de deposicin de soldaduras de punteo, cuando ste sea mecnico
totalmente automatizado. Estas soldaduras deben estar exentas de defectos de deposicin y, si estn fisuradas, deben
rectificarse y limpiarse a fondo antes del soldeo final.
10.3.4.2 Soldadura en ngulo
1.486 Debe existir un contacto lo ms estrecho posible entre las partes a que se van a unir mediante una soldadura en ngulo.
1.487 La soldadura depositada no ser menor que las dimensiones especificadas para el espesor de garganta y/o la longitud
del lado del cordn.
10.3.4.3 Soldadura a tope
1.488 Debe garantizarse que las soldaduras son sanas, con el espesor total de garganta y con final ade cuado en los
extremos. Se debe especificar en el pliego de condiciones si se deben utilizar chapas de derrame para garantizar las
dimensiones del cordn.
1.489 Se pueden realizar soldaduras con penetracin completa soldadas por un slo lado utilizando o no chapa dorsal. La
utilizacin de esta ltima debe estar autorizada en el pliego de condiciones y ha de ser estrechamente fijada al metal base.
1.490 La toma de raz en el dorso del cordn tendr forma de "v" simple, podr realizarse por arco-aire, o por medios
mecnicos, hasta una profundidad que permita garantizar la penetracin completa en el metal de la soldadura previamente
depositado.
10.3.4.4 Soldadura en tapn y ojal
1 Las dimensiones de los agujeros para estas soldaduras deben especificarse en el pliego de condiciones y ser suficientes para
que se tenga un acceso adecuado al soldeo. Si se requiere que se re llenen con metal de soldadura, se comprobar
previamente que es satisfactoria la soldadura en ngulo.
10.4 Uniones atornilladas
10.4.1 Utilizacin de tornillos
1.491 El dimetro nominal mnimo de los tornillos debe ser 12 mm, salvo que se especifique otra cosa en el proyecto.
1.492 La rosca puede estar incluida en el plano de corte excepto en el caso de que se utilice el tornillo como calibrado.
1.493 La espiga del tornillo debe salir de la rosca de la tuerca despus del apriete y entre la superficie de apoyo de la tuerca y
la parte no roscada de la espiga, adems de la salida de rosca, debe haber:
1.494 cuatro filetes de rosca completos para tornillos pretensados;
1.495 un filete de rosca completo para tornillos sin pretensar.
1.496 No deben soldarse los tornillos, salvo que lo indique el pliego de condiciones.
1.497 Cuando los tornillos se dispongan en posicin vertical, la tuerca se situar por debajo de la cabeza del tornillo.
10.4.2 Utilizacin de tuercas
1.498 Debe comprobarse antes de la colocacin, que las tuercas pueden desplazarse libremente sobre el tornillo
correspondiente.
1.499 Para asegurar las tuercas no sern precisas medidas adicionales al apriete normal, ni se deben soldar, salvo que as lo
indique el pliego de condiciones.
SE-A-317
10.4.3 Utilizacin de arandelas
1.500 En agujeros redondos normales y con tornillos sin pretensar, normalmente no es necesario utilizar arandelas, aunque su
empleo puede reducir daos en los recubrimientos. El dimetro de las aran delas que se deben usar con agujeros
sobredimensionados o de dimensiones especiales, as como los requisitos para el empleo de arandelas en cua o
arandelas que indican la presin, debe indicarse en el pliego de condiciones.
1.501 Si se utilizan arandelas bajo la cabeza de los tornillos, stas deben ser achaflanadas y situarse con el chafln hacia la
cabeza del tornillo.
1.502 Para tornillos pretensados, se utilizarn arandelas planas endurecidas de la forma siguiente:
1.503 para tornillos 10,9 debajo de la cabeza del tornillo y de la tuerca;
1.504 para tornillos 8,8 debajo del elemento que se gira (la cabeza del tornillo o la tuerca).
10.4.4 Apriete de los tornillos sin pretensar
1.505 Cada conjunto de tornillo, tuerca y arandela(s) debe alcanzar la condicin de "apretado a tope" sin sobrepretensar los
tornillos. Esta condicin es la que conseguira un hombre con una llave normal, sin brazo de prolongacin.
1.506 Para los grupos grandes de tornillos el apriete debe realizarse desde los tornillos centrales hacia el exterior e incluso
realizar algn ciclo de apriete adicional.
10.4.5 Apriete de los tornillos pretensados
1.507 Los tornillos de un grupo, antes de iniciar el pretensado, deben estar apretados como si fueran tornillos sin pretensar.
1.508 Con objeto de alcanzar un pretensado uniforme, el apriete se realizar progresivamente desde los tornillos centrales de
un grupo hasta los bordes y posteriormente realizar ciclos adicionales de apriete. Pueden utilizarse lubricantes entre las
tuercas y tornillos o entre las arandelas y el componente que gira, siempre que no se alcance la superficie de contacto, est
contemplado como posibilidad por el procedimiento y lo admita el pliego de condiciones.
1.509 Si un conjunto tornillo, tuerca y arandela (s) se ha apretado hasta el pretensado mnimo y luego aflojado, debe ser
retirado y descartar su utilizacin, salvo que lo admita el pliego de condiciones.
1.510 El apriete se realizar siguiendo uno de los procedimientos que se indican a continuacin, el cual, debe estar calibrado
mediante ensayos de procedimiento adecuados.
1.511 Mtodo de control del par torsor

Se utiliza una llave dinamomtrica ajustada al par mnimo requerido para alcanzar el pretensado mnimo
anteriormente especificado.
1.512 Mtodo del giro de tuerca

Se marca la posicin de "apretado a tope " y luego se da el giro de la tuerca indicado en la tabla 10.1
1.513 Mtodo del indicador directo de tensin.

Las separaciones medidas en las arandelas indicadoras de tensin pueden promediarse para establecer la
aceptabilidad del conjunto tornillo, tuerca y arandelas.
SE-A-318
Tabla 10.1 Valores indicativos del giro en el mtodo de giro de tuerca
Espesor nominal total de la unin e ngulo de giro a aplicar (grados)
e < 2d 120
2d < e < 4d 150
4d < e < 6d 180
6d < e < 8d 210
8d < e < 10d 240
e > 10 d -
Tabla slo vlida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8,8
d) Mtodo combinado
Se realiza un apriete inicial por el mtodo a), con una llave ajustada a un par torsor con el que alcance el 75% del
pretensado mnimo definido en este apartado, a continuacin se marca la posicin de la tuerca (como en el mtodo
b) y, por ltimo, se da el giro de tuerca indicado en
la tabla 10.2.
Tabla 10.2 Valores indicativos del giro adicional en el mtodo combinado
Espesor nominal total de la unin e ngulo de giro a aplicar (grados)
e < 2d 60 2d < e < 6d 90 6d < e <10 d 120
e > 10 d -
Tabla slo vlida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8,8
10.4.6 Superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento
1 Se puede preparar una superficie de contacto para producir la clase de superficie especificada en el pliego de condiciones,
pudindose utilizar tratamientos o recubrimientos garantizados por ensayos que se especifiquen en el citado pliego.
10.5 Otros tipos de tornillos
1.514 Tornillos avellanados.
Se puede emplear este tipo de tornillos en uniones tanto pretensados como sin pretensar. El pliego de condiciones incluir
la definicin del avellanado y tolerancias de forma que el tornillo quede nominalmente enrasado con la superficie de la
chapa exterior.
1.515 Tornillos calibrados y pernos de articulacin. Se pueden utilizar en uniones tanto
pretensadas como sin pretensar.
Las espigas de estos elementos deben ser de clase de tolerancia h 13 y los agujeros de la clase H 11 segn ISO 286-2.
La rosca de un tornillo o perno calibrado no debe estar incluida en el plano de cortante.
Los agujeros para ser escariados posteriormente en obra, se harn inicialmente, al menos, 3 mm ms pequeos.
1.516 Tornillos hexagonales de inyeccin.
SE-A-319
Las caractersticas de este tipo de tornillos se definirn en el pliego de condiciones. 10.6
Tratamientos de proteccin
1 Los requisitos para los tratamientos de proteccin deben incluirse en el pliego de condiciones.
10.6.1 Preparacin de las superficies
1.517 Las superficies se prepararn adecuadamente. Pueden tomarse como referencia las normas UNE-EN-ISO 8504-1:2002
e UNE-EN-ISO 8504-2:2002 para limpieza por chorro abrasivo, y UNE-EN-ISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas
mecnicas y manuales.
1.518 Se realizarn ensayos de procedimiento de los procesos por chorreado a lo largo de la produccin, con objeto de
asegurar su adecuacin para el proceso de recubrimiento posterior.
1.519 Se repararn, de acuerdo con esta norma, todos los defectos de superficie detectados en el proceso de preparacin.
1.520 Las superficies que est previsto que vayan a estar en contacto con el hormign, no deben en general pintarse, sino
simplemente limpiarse.
1.521 El sistema de tratamiento en zonas que lindan una superficie que estar en contacto con el hormign, debe extenderse
al menos 30 mm de dicha zona.
1.522 Se debe extremar el cuidado y acuerdo con lo especificado en el pliego de condiciones en el caso de superficies de
rozamiento, siguiendo lo indicado en el punto de ejecucin y montaje en taller. En cualquier caso estas superficies deben
protegerse tras su preparacin hasta su armado con cubiertas impermeables.
1.523 No se utilizarn materiales que perjudiquen la calidad de una soldadura a menos de 150 mm de la zona a soldar y tras
realizar la soldadura, no se debe pintar sin antes haber eliminado las escorias.
10.6.2 Mtodos de recubrimiento
1.524 Galvanizacin:
1.525 se realizar de acuerdo con UNE-EN-ISO 1460:1996 o UNE-EN-ISO 1461:1999, segn proceda;
1.526 en su caso, las soldaduras deben estar selladas antes de usar un decapado previo a la galvanizacin;
1.527 si hay espacios cerrados en el elemento fabricado se dispondrn agujeros de venteo o purga donde indique el
pliego de condiciones;
1.528 las superficies galvanizadas deben limpiarse y tratarse con pintura de imprimacin anticorrosiva con diluyente
cido o chorreado barredor antes de ser pintadas.
1.529 Pintura:
1.530 inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobar que las superficies cumplen los requisitos del
fabricante;
1.531 se pintar siguiendo las instrucciones del fabricante y si se da ms de una capa, se usar en cada una de
ellas una sombra de color diferente;
1.532 se proteger las superficies pintadas de la acumulacin de agua durante cierto perodo, de acuerdo con los
datos del fabricante de pintura.
10.6.3 Tratamiento de los elementos de fijacin.
1 Para el tratamiento de estos elementos se debe considerar su material y el de los elementos a unir junto con el tratamiento que
stos lleven previamente, el mtodo de apretado, la clasificacin contra la corrosin y cualquier otra circunstancia indicada
en el pliego de condiciones.
SE-A-320
10.7 Ejecucin de soldeo y montaje en taller (tratamiento de proteccin)

1.533 Los componentes deben estar ensamblados de forma que no resulten daados o deformados mas all de las
tolerancias especificadas.
1.534 Todas las uniones para piezas provisionales a utilizar en fase de fabricacin deben estar hechas de acuerdo con este
DB y sern coherentes con el proyecto.
1.535 Todos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos que se indique en el pliego de con diciones para ser
incorporados en componentes prefabricados, debe comprobarse despus de completar la fabricacin.
1.536 Despus de completar la fabricacin, la fijacin entre componentes que estn interconectados en interfaces de conexin
mltiples deben comprobarse utilizando plantillas dimensionales o mediante fijacin conjunta de los componentes.
1.537 Debe evitarse:
1.538 la proyeccin de chispas errticas del arco y, si se produce, debe sanearse la superficie del acero e
inspeccionarse;
1.539 la proyeccin de soldadura y, si se produce, debe ser eliminada.
1.540 Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada pasada antes de la siguiente. Lo
mismo debe hacerse con cualquier escoria.
1.541 Las reparaciones de soldadura deben realizarse siguiendo una especificacin de procedimiento de soldeo.
1.542 El rectificado con muela abrasiva de la superficie de las soldaduras completas debe estar especifi cado en el pliego de
condiciones.
1.543 El pliego de condiciones debe contemplar los procedimientos para el tratamiento trmico de componentes soldados.
1.544 Se debe controlar la temperatura mxima del acero y el proceso de enfriamiento, cuando se realicen correcciones de
distorsiones de soldeo mediante aplicacin local de calor.
1.545 Durante la fabricacin y el montaje deben adoptarse todas las precauciones para garantizar que se alcanza la clase
especificada de superficie de rozamiento para uniones resistentes al deslizamiento.
1.546 En el momento del montaje en taller, las superficies de contacto deben estar libres de cualquier producto contaminante,
tales como aceite, suciedad o pintura. Deben eliminarse las rebabas que imposibilitaran un asentamiento slido de las
partes a unir. El aceite debe eliminarse de la superficie del acero mediante el uso de limpiadores qumicos y no mediante
limpieza por soplete.
1.547 Si las superficies sin recubrir no se pueden armar directamente despus de la preparacin de las superficies de
contacto, se las debe librar de todas las pelculas delgadas de xido y cualquier otro material suelto, mediante cepillado con
cepillo metlico. Se pondr cuidado de no daar ni pulir la superficie rugosa.
1.548 Las zonas cerradas o con difcil acceso despus del armado, deben ser tratadas previamente, debindose especificar
en el pliego de condiciones si se va a utilizar un tratamiento de proteccin interno o si se va a sellar por soldeo, en cuyo
caso tambin se especificar el sellado de las zonas cerradas que se atraviesen con elementos de fijacin mecnicos.
1.549 No se realizar ningn tratamiento superficial sobre los elementos de fijacin antes de que se hayan inspeccionado.
10.8 Control de fabricacin en taller

1 Todas estas operaciones deben estar documentadas y si se detecta una disconformidad, si es po sible, se corregir y se volver
a ensayar y, si no es posible, se podr compensar realizando las oportunas modificaciones de acuerdo con el pliego de
condiciones.
SE-A-321
1.550 Materiales y productos fabricados.
1 Se comprobar mediante los documentos suministrados con los materiales y productos fabricados, que stos coinciden con los
pedidos. Si no se incluye una declaracin del suministrador de que los productos o materiales cumplen con el pliego de
condiciones, se tratarn como productos o materiales no conformes.
1.551 Dimensiones geomtricas.
1.552 Los mtodos e instrumentos para las mediciones dimensionales se podrn seleccionar de entre los indicados en UNE-
EN-ISO 7976-1:1989 y UNE-EN-ISO 7976-2:1989, y la precisin de las medidas se podr establecer de acuerdo con UNE-
EN-ISO 8322.
1.553 Debe haber un plan de inspeccin y ensayos en que se fijen la localizacin y frecuencia de las me diciones, as como los
criterios de recepcin que estarn de acuerdo con las tolerancias de fabricacin establecidas en este DB.
10.8.3 Ensayos de procedimiento.
1 Si tras el ensayo los procesos no son conformes, no deben utilizarse hasta que se hayan corregido y vuelto a ensayar.
10.8.3.1 Oxicorte
1.554 La capacidad del proceso debe comprobarse peridicamente produciendo cuatro muestras de los ensayos de
procedimiento:
1.555 una muestra de corte recto del material de mayor espesor cortado;
1.556 una muestra de corte recto del material de menor espesor cortado;
1.557 una muestra de esquina viva;
1.558 un arco curvado.
1.559 Sobre cada una de las dos muestras rectas, en una longitud no inferior a 200 mm se evaluar la superficie, de forma
que la desviacin del ngulo recto en el corte (u) en mm y la profundidad de las estras en las caras de la chapa oxicortada
(Rz) en micras, cumplan:
u < 1 + 0,015 a
Rz < 110 + 1,8 a
siendo
Figura 10.2 Bordes oxicortados. Profundidad de las estras 10.8.3.2
Procesos en que se pueden producir durezas locales.
a espesor del material en mm.
1.560 El valor de Rz ser el valor medio de las amplitudes (z) de cinco longitudes individuales de medicin (vase figura 10.2).
SE-A-322
1 La capacidad del proceso se comprobar produciendo cuatro muestras a partir de los ensayos de procedimiento, abarcando la
gama de materiales utilizados en los que sea ms fcil que se produzca endurecimiento local. Sobre cada muestra se harn
cuatro ensayos de dureza local de acuerdo con UNE-EN-ISO 6507 en las zonas ms afectadas, no debiendo pasar de 380
HV 10 el peor valor obtenido.
10.8.3.3 Proceso de perforacin.
1 La capacidad del proceso se comprobar peridicamente produciendo ocho muestras a partir de los ensayos del procedimiento
que abarquen toda la gama de dimetros de agujeros, espesores y tipos de materiales utilizados. Los tamaos de los
agujeros deben cumplir en ambos extremos con la clase de tolerancia H11 de la UNE-EN-ISO 286-2:1988.
10.8.4 Soldeo
1.561 Cualquier ensayo no incluido en este apartado debe ser indicado en el pliego de condiciones.
1.562 La inspeccin final por ensayos no destructivos debe realizarse despus de 16 horas de su realiza cin (40 horas en el
caso de soldaduras a tope en espesores mayores de 40 mm.), y antes de que pueda resultar inaccesible.
1.563 La realizacin de correcciones en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras situadas en esa zona.
1.564 En el pliego de condiciones se deben incluir los criterios para la aceptacin de las soldaduras, debiendo cumplir las
soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales.
10.8.4.1 Alcance de la inspeccin
1.565 En el pliego de condiciones se indicar si se realizarn o no ensayos no destructivos, los mtodos a emplear y la
localizacin de las soldaduras que se van a inspeccionar, pero se debe realizar siempre una inspeccin visual sobre toda la
longitud de todas las soldaduras, en la que al menos se comprobar la presencia y situacin de las mismas, el tamao y
posicin, se inspeccionarn las superficies y formas, se detectarn defectos de superficie y salpicaduras.
1.566 En las zonas de unin y fuera de la unin en piezas armadas, las soldaduras transversales (en chapas de alma y ala
antes del armado o en ngulo en extremos de uniones con solape), se ensayarn las cinco primeras uniones de cada tipo
con anlogas dimensiones, los mismos materiales y geometra de soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento.
Si estas cinco primeras cumplen los criterios de aceptacin, se ensayar una en cinco uniones de cada tipo.
1.567 En soldaduras longitudinales, se ensayarn 0,5 m cada 10 m o parte, de todas las uniones (inclu yendo uno en cuatro
extremos de soldadura).
1.568 En soldadura de atado (correas, rigidizadores de pandeo, etc.) se ensayar uno en veinte puntos de fijacin.
1.569 En el caso de que aparezcan ms imperfecciones de las admitidas, se aumentar la frecuencia de los ensayos.
1.570 Una inspeccin parcial exigir una seleccin de zonas a ensayar aleatoria, teniendo en cuenta el tipo de nudo, material
y procedimiento de soldadura.
10.8.4.2 Mtodos de ensayos no destructivos.
1.571 Adems de la inspeccin visual, se contemplan aqu los siguientes mtodos: Inspeccin por partculas magnticas,
ensayo por lquidos penetrantes, ensayo por ultrasonidos y ensayos radiogrficos.
1.572 La inspeccin por partculas magnticas o si estos no son posibles, los ensayos por lquidos penetrantes, podrn usarse
para cualquier espesor en uniones con penetracin completa, soldaduras en ngulo y con penetracin parcial.
1.573 Se pueden emplear ensayos por ultrasonidos para uniones a tope, en T, en cruz y en esquina, to das ellas por
penetracin completa, cuando el espesor en el elemento de mayor espesor es mayor de 10 mm. En las uniones a tope con
penetracin total pueden emplearse ensayos radiogrficos en
SE-A-323
lugar de ultrasonidos si el mximo espesor es menor de 30 mm., aunque con alguna reserva con relacin a la deteccin de
defectos de raz cuando se suelda por un solo lado con chapa de respaldo.
4 Para soldaduras en ngulo y con penetracin parcial en uniones en T, en cruz y en esquina, se po drn utilizar ensayos por
ultrasonidos cuando el lado ms corto del cordn de soldadura no sea menor de 20 mm. En estas soldaduras se pueden
utilizar ensayos por ultrasonidos para comprobar el desgarro laminar.
10.8.5 Uniones mecnicas
1 Todas las uniones mecnicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las superficies de rozamiento se comprobarn
visualmente. Tras la comprobacin de los criterios de aceptacin, la unin debe rehacerse si la disconformidad proviene de
que se excedan los criterios establecidos para los espesores de chapa, otras disconformidades podrn corregirse, debiendo
volverse a inspeccionar tras su arreglo.
10.8.5.1 Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados.
1.574 El inspector estar presente como mnimo en la instalacin del 10 % de los elementos de fijacin, y presenciar la
retirada y reinstalacin de todos los tornillos a los que no se haya aplicado el mto do definido o si el ajuste del indicador
final de la pretensin no est dentro de los lmites especificados. Posteriormente inspeccionar el grupo total de estos
tornillos.
1.575 Cuando se haya aplicado el mtodo de control del par de apriete, se comprobar el 10 % de los tornillos (con un mnimo
de dos), aplicando de nuevo una llave dinamomtrica capaz de dar una precisin del + 5 %. Si cualquier tuerca o tornillo
gira 15 por aplicacin del par de inspeccin, se ensayarn todos los tornillos del grupo.
1.576 Las no conformidades se corregirn actuando sobre todos los tornillos de grupo no conforme, utilizando la secuencia
correcta y hasta que todos ellos alcancen el par de apriete correcto.
10.8.5.2 Ensayo de procedimiento.
1 Si no es posible realizar ensayos adecuados de los elementos de fijacin ya instalados tras completar una unin, se
inspeccionarn los mtodos de trabajo. El pliego de condiciones especificar los requisitos para los ensayos de
procedimiento sobre el pretensado de tornillos.
10.8.6 Tratamiento de proteccin.
1.577 Si se emplea el proceso de limpieza por chorreado, se comprobar la idoneidad del proceso cada tres meses,
seleccionando al menos, cuatro puntos que distan entre s 300 mm. Si el proceso no resulta conforme, no se utilizar hasta
que no sea corregido.
1.578 Se realizar una inspeccin visual de la superficie para garantizar que se cumplen los requisitos del fabricante del
recubrimiento. Las reas que resulten no conformes, se volvern a preparar y sern evaluadas de nuevo.
10.8.6.1 Ensayo sobre el espesor del recubrimiento.
1.579 Se realizar un ensayo despus de secado, con controles de muestreo sobre, al menos cuatro lugares en el 10 %, como
mnimo, de los componentes tratados, usando un mtodo de UNE-EN-ISO 2808:2000. El espesor medio debe ser superior
al requerido y no habr ms de una lectura por componente, inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del
nominal.
1.580 Los componentes no conformes se tratarn y se ensayarn de nuevo y si aparecen muchos fallos se emplear un
ensayo de pelcula hmeda hasta que se mejore el proceso. En este ensayo se realizar el mismo control que en el ensayo
de espesor despus de secado. En este ensayo todas las lecturas de pelcula hmeda deben exceder el espesor requerido
para el espesor de la pelcula seca.
1.581 Las reparaciones en los recubrimientos deben cumplir con las instrucciones del fabricante y ser comprobadas
visualmente.
SE-A-324
11 Tolerancias
11.1 Tolerancias de fabricacin

1 En este captulo se definen tipos de desviaciones geomtricas correspondientes a estructuras de edificacin, y los
valores mximos admisibles para tales desviaciones, debindose identificar en el pliego de condiciones los requisitos de
tolerancia admitidos en el caso de ser diferentes a los aqu establecidos.
En general, al incorporar un elemento a un componente prefabricado, se le aplicarn las desviaciones correspondientes
2
al producto completo.
Perfiles en doble T soldados
SE-A-325
Altura del perfil:

bi+A
-43 para h<900 mm A=+3 mm A=+5 mm
-44 para 900 mm<h<900 A=+8 mm -5 mm
bi/2+A mm
-45 para h>1800 A=+3 mm

h+A
mm Anchura b1 o b2: A=+5 mm
-46 para b1<300 mm A=+5 mm
-47 para b1<300

D2+A
mm Posicin del
alma:
SE-A-326
Falta de perpendicularidad: | A | = el mayor de:-----------------------y 5 mm

100
Falta de planeidad: | A | = el mayor de: y 3 mm 100
SE-A-327
Nota: si la viga (de alma llena) va a utilizarse como una viga carril, el ala o
cabeza superior debe de tener una desviacin menor que 1 mm sobre una
anchura igual al ancho del carril +20 mm
SE-A-328
Secciones en cajn
SE-A-329
Desviacin A en las anchuras de una chapa individual:
-48 para b<300 mm A=3
mm
-49 para b>300 mm A=5
mm
Diferencia entre distancias de diagonales nominalmente similares:

di
400
5mm
A=(d1-d2) con d^d2
d1 +
|A| = el mayor de:

Desviacin A de la rectitud en el plano de la chapa:
|A| = el mayor de:

Desviacin A de la rectitud normal al plano de la chapa:
SE-A-330
chapa \ rigidizador
b
SE-A-331
|A| = el mayor de:

500
3mm
SE-A-332
longitud de referencia = b
(ancho) Distorsin A en la anchura de la chapa o longitud de referencia:
SE-A-333
|A| = el mayor de:

250
3mm
SE-A-334
Componentes estructurales
SE-A-335
Longitud medida en el eje central o en la esquina de un

encuentro entre chapas:
-50 longitud exacta: A=(2+L/5000) en mm
-51 componentes con ambos extremos acabados para

L+A apoyo de contacto total incluyendo chapas de extremo si
procede: A=1 mm
SE-A-336
1000
3mm
Planeidad en ambos ejes:
L
IT
| A | = el mayor de:
Contraflecha f en el medio de la longitud medida con la
horizontal del alma:
SE-A-337
| A | = el mayor de: 1000
6mm
SE-A-338
Perpendicularidad al eje longitudinal:
-52 No acabado para apoyo de contacto total:

A=D/300
-53 Acabado para apoyo de contacto total: A=D/1000
Verticalidad del alma en los soportes para componentes sin

rigidizadores de apoyo:
SE-A-339
300
3mm
SE-A-340
Almas y rigidizadores
Las desviaciones admitidas para la distorsin del alma, son aplicables tambin para la distorsin del ala.
longitud de referencia = canto alma Distorsin A en la altura del alma o en la longitud de

I__________^J=_____________ referencia:
| A | = el mayor de: y 3 mm 150
SE-A-341
y 3 mm
d
250
Desviacin A de la rectitud en el plano del alma:
Desviacin A de rectitud normal (perpendicular) al plano del
alma:
d
rigidizado
| A | = el mayor de:------------y 3 mm
r
500
SE-A-342
IA
posicin prevista
Desviacin A de la posicin prevista: | A | = 3 mm
Excentricidad e entre un par de rigidizadores: e= t/2
Agujeros y entalladuras, bordes y espesor de chapa en uniones atornilladas.
La desviacin de un eje central de un agujero individual de su posicin prevista dentro de un grupo de agujeros no ser
mayor de 2 mm Se podr rectificar un agujero 0,5 mm como mximo para ser alineado.
La diferencia de espesor entre chapas que forman una sola capa, no debe ser superior a 2 mm en general o 1 mm si se
usan tornillos pretensados (vase figura), pudindose incorporar para su cumplimiento chapas de forro de acero de espesor
no superior de 2 mm.
SE-A-343
r diferenci
a
SE-A-344
Tamao de los agujeros en mm
SE-A-345
ab d
Desviacin A de un grupo de agujeros de su posicin
prevista:
H tnrr -54 dimensin a:
A= 5 mm
-55 dimensin b:
A= 2 mm
-56 dimensin c:
A= 5 mm
-57 dimensin d: cuando h<1000 mm A= 5 mm
cuando h>1000 mm A= 4 mm
Desviacin A de las dimensiones principales de la

entalladura:
-58 dimensin d:
A= 2 mm-0 mm
-59 dimensin l: A= 2 mm-
0 mm
D
e
s
v
i
a
c
i

n
d
e
u
n
b
o
r
d
e
c
o
r
t
a
d
o
d
e
SE-A-346
a forma a
90:
A=+0,1 t
Empalmes y
placas de
asiento de
pilares.
La
excentricidad
no
intencionada
de un pilar en
un empalme
o en una
placa de
asiento no
superar el
valor de 5
mm. Las
desviaciones
admitidas
para las
placas de
asiento se
aplicarn
tambin a las
placas de
capitel.
Component
es de
celosas
Las
desviaciones
de los
componentes
de celosa
fabricados no
deben
exceder los
valores que
se dan en la
figura
SE-A-347
Desviaciones para la excentricidad de

nudo en componentes de celosa
fabricados:
-60 dimensin del
rectngulo(panel) p: A = 5 mm
-61 dimensin acumulada Zp: A =
10 mm
-62 rectitud del arriostramiento:
L 500
6mm
Desviaciones para la excentricidad de nudo en componentes
de celosa fabricados:
-63 excentricidad en el nudo: | A * | =B/20+ 5 mm
-64 B es la dimensin caracterstica de la seccin
transversal de arriostramiento.
SE-A-348
Desviaciones para componentes de celosa fabricados de

seccin transversal total despus del soldeo:
D: altura (canto)
W: anchura
X: diagonal
D< 300 mm: A= 3 mm
300<D<1000 mm A= 5 mm
D> 1000 mm: A= 10 mm
Y anlogamente con respecto a W y X sustituyendo a D
SE-A-349
11.2 Tolerancias de ejecucin

Descripcin Smbolo tolerancia Figura Observaciones
5 mm en cualquier di-
Partes unidas a una viga o un pilar ei reccin 11.7 Ejemplo: cubrejuntas, placas de base
Base de un pilar con relacin al eje
5 mm en cualquier di- En geometras intencionalmente in-
vertical que pasa por la cabeza del e2 11.8
reccin clinadas, eje segn direccin de proyecto.
pilar inferior
Cubrejuntas adyacentes de 5 mm en cualquier di-
una viga reccin
ei
Nivel de las superficies de apoyo + 0 mm -
Ahc 11.9
de las vigas 10 mm
Posicin de las superficies de
es 5 mm 11.9
apoyo a los pilares
Falta de planeidad de placas en el 1 mm sobre una longitud
- -
caso de superficies de contacto. de 300 mm
Flecha de pilares o de vigas f 0,001 hl , o 0,001 lb 11.3
11.4
Longitud de componentes
+0 11.1
prefabricados a intercalar entre Alb, Alc
- 5 mm 11.2
otros componentes
SE-A-350
ls distancia entre pilares Als desviacin de la

ls + Ais
distancia entre pilares
l longitud de carrera (total de vigas) Al
desviacin de la longitud de
ib + Alb
carrera lb longitud de la viga Alb
desviacin de la longitud de la
ls + Ais
viga
SE-A-351
i + Al
SE-A-352
h1 nivel de la cara superior de una losa

hc + Ahc de piso apoyada en el pilar Ah1 desviacin con
respecto a h1 hc longitud del pilar con sus
h + Ah
componentes intermedios Ahc desviacin con
h1 + Ah respecto a hc l1 distancia entre vigas adyacentes Al1
desviacin con respecto a l1
SE-A-353
Figura 11.2
SE-A-354
SE-A-355
Figura 11.7
Figura 11.6
SE-A-356
e2
"ZI
Figura 11.8
nivel terico del

apoyo
Figura 11.9
es
SE-A-357
12 Control de calidad
12.1 Generalidades
1.582 El contenido de este apartado se refiere al control y ejecucin de obra para su aceptacin, con in dependencia del
realizado por el constructor.
1.583 Cada una de las actividades de control de calidad que, con carcter de mnimos se especifican en este DB, as como
los resultados que de ella se deriven, han de quedar registradas documentalmente en la documentacin final de obra.
1.584 Control de calidad de la documentacin del proyecto

1 Tiene por objeto comprobar que la documentacin incluida en el proyecto define en forma precisa tanto la solucin estructural
adoptada como su justificacin y los requisitos necesarios para la construccin.
1.585 Control de calidad de los materiales

1.586 En el caso de materiales cubiertos por un certificado expedido por el fabricante el control podr limitarse al
establecimiento de la traza que permita relacionar de forma inequvoca cada elemento de la estructura con el certificado de
origen que lo avala.
1.587 Cuando en la documentacin del proyecto se especifiquen caractersticas no avaladas por el certi ficado de origen del
material (por ejemplo, el valor mximo del lmite elstico en el caso de clculo en capacidad), se establecer un
procedimiento de control mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.
1.588 Cuando se empleen materiales que por su carcter singular no queden cubiertos por una normativa nacional especfica
a la que referir la certificacin (arandelas deformables, tornillos sin cabeza, conectadores, etc.) se podrn utilizar normativas
o recomendaciones de prestigio reconocido.
12.4 Control de calidad de la fabricacin

1.589 La calidad de cada proceso de fabricacin se define en la documentacin de taller y su control tiene por objetivo
comprobar su coherencia con la especificada en la documentacin general del proyecto (por ejemplo, que las tolerancias
geomtricas de cada dimensin respetan las generales, que la preparacin de cada superficie ser adecuada al posterior
tratamiento o al rozamiento supuesto,
etc.)
1.590 El control de calidad de la fabricacin tiene por objetivo asegurar que sta se ajusta a la especifi cada en la
documentacin de taller.
12.4.1 Control de calidad de la documentacin de taller
1 La documentacin de fabricacin, elaborada por el taller, deber ser revisada y aprobada por la di reccin facultativa de la obra.
Se comprobar que la documentacin consta, al menos, los siguientes documentos:
a) Una memoria de fabricacin que incluya:
1.591 el clculo de las tolerancias de fabricacin de cada componente, as como su coherencia con el
sistema general de tolerancias, los procedimientos de corte, de doblado, el movimiento de las piezas, etc.
1.592 los procedimiento de soldadura que deban emplearse, preparacin de bordes, precalen-tamientos
requeridos etc.
SE-A-358
iii) el tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que formarn parte de las uniones soldadas, las que
constituirn las superficies de contacto en uniones atornilladas por rozamiento o las destinadas a recibir algn
tratamiento de proteccin.
1.593 Los planos de taller para cada elemento de la estructura (viga, tramo de pilar, tramo de cordn de celosa,
elemento de triangulacin, placa de anclaje, etc.) o para cada componente simple si el elemento requiriese varios
componentes simples, con toda la informacin precisa para su fabricacin y, en particular:
1.594 El material de cada componente.

1.595 La identificacin de perfiles y otros productos.
1.596 Las dimensiones y sus tolerancias.
1.597 Los procedimientos de fabricacin (tratamientos trmicos, mecanizados, forma de ejecucin de los
agujeros y de los acuerdos, etc.) y las herramientas a emplear.
1.598 Las contraflechas.

1.599 En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma de apriete de los tornillos
(especificando los parmetros correspondientes).
1.600 En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones, el tipo de preparacin, el orden
de ejecucin, etc.
1.601 Un plan de puntos de inspeccin donde se indiquen los procedimientos de control interno de produccin
desarrollados por el fabricante, especificando los elementos a los que se aplica cada inspeccin, el tipo (visual,
mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de
los resultados posibles, etc.
2 Asimismo, se comprobar, con especial atencin, la compatibilidad entre los distintos procedimientos de fabricacin y entre
stos y los materiales empleados.
12.4.2 Control de calidad de la fabricacin
1.602 Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada proceso son los
adecuados a la calidad prescrita.
1.603 En concreto, se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con las herramientas especificadas
(especialmente en el caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el personal encargado de cada operacin
posee la cualificacin adecuada (especialmente en el caso de los soldadores), que se mantiene el adecuado sistema de
trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento, etc.
12.5 Control de calidad del montaje

1.604 La calidad de cada proceso de montaje se define en la documentacin de montaje y su control tiene por objetivo
comprobar su coherencia con la especificada en la documentacin general del proyecto.
1.605 El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que sta se ajusta a la especificada en la documentacin
de taller.
12.5.1 Control de calidad de la documentacin de montaje
1 La documentacin de montaje, elaborada por el montador, deber ser revisada y aprobada por la direccin facultativa. Se
comprobar que la documentacin consta, al menos, de los siguientes documentos:
a) Una memoria de montaje que incluya:
i) el clculo de las tolerancias de posicin de cada componente la descripcin de las ayudas al montaje (casquillos
provisionales de apoyo, orejetas de izado, elementos de guiado, etc.), la definicin de las uniones en obra, los
medios de proteccin de soldaduras, los procedimientos de apriete de tornillos, etc.
SE-A-359
ii) las comprobaciones de seguridad durante el montaje.
1.606 Unos planos de montaje que Indiquen de forma esquemtica la posicin y movimientos de las piezas durante
el montaje, los medios de izado, los apuntalados provisionales y en, general, toda la informacin necesaria para el
correcto manejo de las piezas.
1.607 Un plan de puntos de inspeccin que indique los procedimientos de control interno de produc cin
desarrollados por el montador, especificando los elementos a los que se aplica cada inspeccin, el tipo (visual,
mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de
los resultados posibles, etc.
2 Asimismo, se comprobar que las tolerancias de posicionamiento de cada componente son coherentes con el sistema general
de tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base se refiere),
12.5.2 Control de calidad del montaje
1.608 Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada proceso son los
adecuados a la calidad prescrita.
1.609 En concreto, se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con las herramientas especificadas, que el
personal encargado de cada operacin posee la cualificacin adecuada, que se mantiene el adecuado sistema de trazado
que permita identificar el origen de cada incumplimiento, etc.
SE-A-361
13 Inspeccin y mantenimiento
13.1Inspeccin
1.610 Las estructuras convencionales de edificacin, situadas en ambientes normales y realizadas conforme a las
prescripciones de este DB y a las del DB SI (Seguridad en caso de incendio) no requieren un nivel de inspeccin superior al
que se deriva de las inspecciones tcnicas rutinarias de los edificios. Es recomendable que estas inspecciones se realicen
al menos cada 10 aos, salvo en el caso de la primera, que podr desarrollarse en un plazo superior.
En este tipo de inspecciones se prestar especial atencin a la identificacin de los sntomas de daos estructurales, que
normalmente sern de tipo dctil y se manifiestan en forma de daos de los elementos inspeccionados (deformaciones
excesivas causantes de fisuras en cerramientos, por ejemplo). Tambin se identificarn las causas de daos potenciales
(humedades por filtracin o condensacin, actuaciones inadecuadas de uso, etc.)
Es conveniente que en la inspeccin del edificio se realice una especfica de la estructura, destinada a la identificacin de
daos de carcter frgil como los que afectan a secciones o uniones (corrosin localizada, deslizamiento no previsto de
uniones atornilladas, etc.) daos que no pueden identificarse a travs de sus efectos en otros elementos no estructurales.
Es recomendable que este tipo de inspecciones se realicen al menos cada 20 aos.
1.611 Las estructuras convencionales de edificacin industrial (naves, cubiertas, etc.) resultan normalmente accesibles para la
inspeccin. Si la estructura permanece en un ambiente interior y no agresivo, no requiere inspecciones con periodicidad
superior a la citada en el apartado anterior.
1.612 No se contempla en este apartado la inspeccin especfica de las estructuras sometidas a acciones que induzcan fatiga.
En este caso se redactar un plan de inspeccin independiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento
de vida segura en la comprobacin a fatiga.
Si en la comprobacin a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al dao, el plan de inspeccin se adecuar en cada
momento a los datos de carga disponibles, sin que en ningn caso ello justifique reduccin alguna del nivel de inspeccin
previsto.
1.613 Tampoco se contempla en este apartado la inspeccin especfica de aquellos materiales cuyas propiedades se
modifiquen en el tiempo. Es el caso de los aceros con resistencia mejorada a la corrosin, en los que se justifica la
inspeccin peridica de la capa protectora de xido, especialmente mientras sta se forma.
13.2 Mantenimiento
1.614 El mantenimiento de la estructura metlica se har extensivo a los elementos de proteccin, especialmente a los de
proteccin ante incendio.
1.615 Las actividades de mantenimiento se ajustarn a los plazos de garanta declarados por los fabricantes (de pinturas, por
ejemplo).
1.616 No se contemplan en este apartado las operaciones de mantenimiento especficas de los edificios sometidos a acciones
que induzcan fatiga. En este caso se redactar un plan de mantenimiento independiente del general incluso en el caso de
adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobacin a fatiga.
1.617 Si en la comprobacin a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al dao, el plan de manteni miento debe
especificar el procedimiento para evitar la propagacin de las fisuras, as como el tipo de maquinaria a emplear, el acabado,
etc.
SE-A-363
Anejo A. Terminologa
1.618 Los trminos utilizados en este DB se ajustan a las definiciones contenidas en el DB SE.
1.619 Unin de fuerza: la destinada a transmitir los esfuerzos resultantes del anlisis global entre los distintos elementos de la
estructura.
1.620 Unin de atado; la que no se proyecta con tal finalidad sino con la de mantener unidos y en su po sicin inicial tales
elementos.
1.621 Empalme: unin de fuerza entre piezas en prolongacin.

1.622 Dao de fatiga: en un elemento estructural es el debido a la iniciacin y/o propagacin de fisuras provocadas por la
fluctuacin repetida de tensiones.
1.623 Control de calidad: conjunto de actividades que, desarrolladas a lo largo de todo el proceso de construccin, tienen
como objetivo comprobar que el edificio cumple lo especificado en este DB (bien de forma directa bien mediante referencia
a otros documentos), as como lo contenido en el pliego de condiciones
SE-A-365
Anejo B. Notacin y Unidades
B.1 Notacin
1 letras maysculas latinas
A: rea
A: valor de accin accidental
E: mdulo de Elasticidad
E: efecto de una accin (con subndices)
F: accin
G: mdulo de elasticidad transversal
G: valor de accin permanente
I: momento de Inercia
L: longitud, luz
M: momento flector
N: esfuerzo axial
Q: valor de accin variable
R: resistencia (capacidad resistente) (con subndices)
S: acero (designacin)
T: momento torsor
S: rigidez
V: esfuerzo cortante
W: mdulo resistente
2 letras minsculas latinas
a: distancia
a: garganta de un cordn
b: ancho (usualmente de una seccin)
c: ancho (usualmente del ala de una seccin)
d: dimetro
d: canto (usualmente de alma de una seccin)
e: imperfeccin geomtrica
e: distancia de tornillo a borde de chapa
f: flecha
f: resistencia
f: frecuencia
h: altura
h: canto (usualmente de una seccin)
i: radio de giro de una seccin

1: longitud, luz
SE-A-366
m: distancia de tornillo a eje de rotura

p: paso, separacin
q: carga uniforme
s: distancia
t: espesor
u: desplazamiento horizontal de una estructura o parte de la misma
w: desplazamiento vertical de una estructura o parte de la misma
w: flecha, imperfeccin geomtrica
1.624 letras
minsculas
griegas
a:
relacin
a: coeficiente de dilatacin trmica
a: factor de imperfeccin
y: coeficiente parcial (de seguridad)
Y: relacin entre radio y espesor de tubo
8: desplazamiento
e: deformacin
e: raz de la relacin de lmite elstico de referencia al del acero
empleado
X: esbeltez
u.: coeficiente de rozamiento
v: coeficiente de Poisson
p: factor de reduccin
p: densidad
a: tensin normal
T:
tensi
tange
ncial
ngul
x: coeficiente de reduccin por pandeo (resistencias)
*P: factor de reduccin (acciones)
SE-A-367
1.625 subn
dices
b:
aplastamien
to
b: viga
b: tornillo
c: pilar
cr: valor
crtico
d: valor
de clculo
E: euler
E: esfuerzo, efecto de las acciones
SE-A-368
e eficaz
ef: efectivo, eficaz
el: elstico
eq: equivalente
f: ala
ini: inicial
k: valor caracterstico
LT: pandeo Lateral
M: material
M: relativo al momento flector
max: valor mximo
min: valor mnimo
N: relativo al axil
net: valor neto
p: chapa
pl: plstico
R: resistencia
U: ltima (resistencia)
w: alma
y: relativo al lmite elstico
1.626 Con independencia de la notacin especfica a utilizar en cada apartado, en este DB se utiliza la notacin indicada en la
figura B.1.
1.627 En el caso de las uniones entre perfiles huecos se utilizan los trminos adicionales descritos en la figura B.2. En
particular:
1.628 Separacin (g):
la distancia, medida a lo largo de la cara del cordn, entre los cordones de las barras de alma (figura B.2.a).
1.629 Solape o recubrimiento (X OV ):
el valor (q/p) (usualmente medido en tanto por ciento) (figura B.2.b).
1.630 En el caso de las vigas de celosa se utilizan los trminos adicionales descritos en la figura B.3
SE-A-369
b b
1.631
y z
z
I
tw 4 y
h
y
h d {
y t
w

1 tf d
tf z
I
z
SE-A-370
_b_ b
z z
SE-A-371
r2
T^>1
h d h d
I
d
r
SE-A-372
tf
y
y
3= z
z y
'U
b/
2
y
b/4
z z
SE-A-373
v u \ u
h I/ h
I/ I \ zv
h
t 4u
u A iY
z
SE-A-374
Figura B.1 Dimensiones y ejes de las secciones
SE-A-375
lov = q/p (medido en %)
a) definicin de la b) definicin del

recubrimiento separacin (solape)
Figura B.2 Separacin y

recubrimiento de los nudos
SE-A-376
Figura B.3 Vigas de celosa
B.2 Unidades
1 Muchas de las frmulas y relaciones expresadas en este DB tienen carcter adimensional.
1.632 Se utiliza el Sistema Internacional de Unidades de Medida, SI.
1.633 Para los clculos se recomienda el uso de las unidades siguientes:
-65 fuerzas y cargas: kN, kN/m, kN/my

y
y
2
-66 masa: kg
-67 longitud: m, mm
-68 tensiones: N/mm2
-69 momentos: kN m
1.634 A efectos prcticos se podr considerar la siguiente correspondencia entre las unidades de fuerza de los sistemas MKS
y SI: 1 kilopondio [1 kp] = 10 Newton [10 N]
SE-A-377
Anejo C. Fatiga. Mtodo de las curvas S-N C.1
Generalidades
1 El mtodo de las curvas S-N que se presenta est basado en ensayos de fatiga sobre probetas a gran escala que incluyen los
efectos geomtricos y de imperfecciones estructurales debidas a la fabricacin y montaje de la estructura (por ejemplo, las
tensiones residuales de soldadura en los cordones realizados conforme a la buena prctica).
C.2 Smbolos
1 Adems de los relacionados en el anejo A, en este anejo se utilizarn los siguientes smbolos especficos:
Aa carrera nominal de tensiones normales
AT carrera nominal de tensiones tangenciales
AaE; ATE carreras de tensin de amplitud constante equivalente correspondiente al nmero mximo de ciclos nmax
AaE2; ATE2 carreras de tensin de amplitud constante equivalente correspondiente a 2 millones de ciclos
AaC; ATC resistencia a la fatiga para NC = 2 millones de ciclos
AaD; ATD lmite de fatiga para carreras de tensin de amplitud constante
AaL; ATL lmite de truncamiento para carreras de tensin a un nmero de ciclos NL
AaC, red valor de referencia reducido para la resistencia a fatiga
yFf factor parcial para las carreras de tensin de amplitud constante equivalente AaE; ATE
yMf factor parcial para la resistencia a la fatiga AaC; ATC
m pendiente de la curva de resistencia a la fatiga
X factores de dao equivalente
C.3 Comprobacin de la fatiga

1 Debe comprobarse que, para la carga de fatiga:
y
Ff AaE,2 < 1 AaC/yMf ~ (C.1)
y
Ff AtE,2 < 1
At
C/yMf ~
y, en caso de tensiones combinadas: (C.2)
'yFf ACTE,2 y + f YFf AtE,2

<1
AaC/YMf J 1ATC/yMf.
2 (C.3)
Las carreras de tensin debidas a las cargas frecuentes y Qk se limitan a: Aa < 1,5fy
V3
(C.4)
SE-A-379
1.635 Las tensiones nominales se calculan en rgimen lineal y, como en el estado lmite de servicio, usando las propiedades
de la seccin bruta.
1.636 En vigas en celosa se puede utilizar un modelo de barras articuladas si los efectos de segundo orden en los nudos se
tienen en cuenta mediante factores k aplicados a las tensiones nominales segn las tablas siguientes:
5 Se distinguen dos conceptos de fiabilidad: tolerancia al dao y vida segura. El primer caso presu pone la inspeccin y el
mantenimiento de la estructura al objeto de detectar el progreso de las fisu ras y proceder a su reparacin en caso
necesario. Se aplica a situaciones en las que en caso de dao por fatiga se pueda producir una redistribucin de tensiones
entre componentes o piezas de la estructura. El planteamiento de vida segura no requiere de la inspeccin ni el
mantenimiento regulares y es de aplicacin cuando la formacin de fisuras locales en unos elementos puede conducir
rpidamente al fallo de la estructura.
C.3.1 Factores parciales de seguridad para la resistencia a la fatiga
1 Los valores de yMf se tomarn de la tabla C.3.

C.3.2 Clculo de las carreras de tensiones
1 Para los detalles tpicos se utiliza el clculo en tensiones nominales, definidas como las que se producen en el material de base
de acuerdo con la teora elstica excluyendo todos los efectos de concentracin de tensiones.
SE-A-380
1.637 El valor de clculo de la carrera de tensiones nominales se calcula mediante:

Aa
y
Ff AaE,2 = X1 X2 L Xn (yFf Qk) tn
(C.5)
y
Ff AtE,2 = X1 X2 l Xn AT(yFf Qksiendo
Aa(yFf Qk), AT (yFf Qk) la carrera de tensiones causada por las cargas de fatiga especificadas para el edificio en concreto e
incluidas en su acta de utilizacin (segn DB SE). La especificacin de dichas cargas incluir en sus
valores para el clculo el coeficiente parcial de seguridad yFf;
X factores de dao equivalente que dependen del espectro de clculo.
1.638 Para uniones de perfiles huecos mediante soldadura se utiliza el clculo en tensiones geomtricas, definidas como las
mximas tensiones principales en el material base adyacente a la raz de la soldadura, teniendo en cuenta los efectos de
concentracin de tensiones debidas a la geometra particular del detalle en estudio. En este caso, el valor de la carrera
nominal modificada es:
)
y
Ff AaE,2 = k1 (y
Ff AaE,2) siendo
YFf Aa E2 valor de la carrera de tensiones calculada con un modelo simplificado de nudos articulados;
k1 factor de amplificacin dado en las tablas anteriores.
1.639 En los detalles que no incluyen soldaduras o cuando stas han sido sometidas a un tratamiento de alivio de tensiones,
se puede considerar una carrera efectiva de tensin formada por la parte de traccin de la real y nicamente el 60% de la
de compresin.
1.640 El efecto escala para espesores mayores de 25 mm del material base en el que puede iniciarse y propagarse una fisura
debe considerarse en los casos indicados en las tablas de categoras de detalle. La resistencia a la fatiga viene dada por:
Aac,red = ks AaC (C.7) siendo
AaC valor dado como categora de detalle en dichas tablas y k s el coeficiente minorador de la resistencia a fatiga por efecto
escala, para espesores mayores de 25 mm, indicado en las mismas.
C.3.3 Resistencia a la fatiga
1 La resistencia a la fatiga en tensiones nominales se define mediante las curvas S-N de las figuras C.1 y C.2 que se aplican a
cada categora del detalle. Esta se designa mediante un nmero que representa en N/mm (C.6)
2
los valores de referencia Aac o AT para la resistencia a fatiga a 2 millones de ciclos.
C
Las curvas de las figuras C.1 y C.2 se definen para tensiones nominales de amplitud constante mediante las expresiones:
Aap? NR =Aam 2 1 0 6 c o n m = 3 para N < 5 106 (figura C.1) (C.8) NR = AtJ 2 106 c o n m = 5 para N < 108 (figura C.2)
(C.9) siendo
r 2 i Aac limite de fatiga de amplitud constante (figura C.1) (C.10)

L5J
2 lATC lmite de truncamiento (figura C.2) (C.11)
Axi
100
SE-A-381
Para el espectro de tensiones nominales con carreras de tensin por encima y por debajo del lmite de fatiga de amplitud
constante, el dao de fatiga se representa mediante las curvas prolongadas:
1/m
Aa
1/m
m
NR = A a m 2 106 con m = 3 para N < 5.106 (C.12)
Aam NR = A a [5 5-106 conm = 5 para 5 106 < NR < 108 (C.13)
donde
1/m
Aa,
100
AaD es el lmite de truncamiento (figura C.1) (C.14) 2 Las categoras de resistencia a la fatiga Aac o
ATC se encuentran en las tablas:
Tabla Detalle
Tabla C.4 Detalles sin soldaduras
Tabla C.5 Secciones armadas mediante soldadura
Tabla C.6 Soldaduras a tope transversales
Tabla C.7 Soldaduras y rigidizadores soldados
Tabla C.8 Uniones soldadas
Tabla C.9 Unin ala superior-alma en vigas carril
Tabla C.8 Uniones de perfiles huecos
Tabla C.9 Uniones de vigas de celosa
SE-A-382
567894
3
La clasificacin de los detalles ha sido establecida en funcin de las tensiones en las direcciones indicadas en las tablas
por las flechas, tanto sobre la seccin, cuando las fisuras pueden producirse en el material base, como las calculadas en
los cordones de soldadura cuando la rotura se puede producir en ellos.
SE-A-383
Tabla C.4 Detalles sin soldaduras Detalles
constructivos Descripcin Requisitos

Categora Productos laminados y extruidos: 1/ Placas y planos 2/ Perfiles
del detalle laminados 3/Secciones Detalles 1) a 3):
huecas circulares o Los cortes vivos, las fisuras super-
rectangulares sin ficiales y de laminacin deben tratarse
soldadura mediante amolado hasta eliminarlas y
dejar acuerdos suaves
160
acas
cizallada
s u oxi-
cortadas:
4/
1
Material
4
cortado
con gas
o con
cizalla
con re-
paso
posterior.
5/
1 Material
con
bordes
cortados
con gas
presen-
tando
lneas de
arrastre
someras
y
regulare
so
material
cortado
con m-
quina de
gas con
posterior
eliminaci
n de las
marcas
de
borde.
Corte
con gas
con
calidad
acorde
con la
EN 1090
4) Deben
eliminars
e todos
los sig-
nos
visibles
de
discontin
uidades
de
borde.
Las
reas
oxicortad
as deben
ser
esmerila
das o
SE-A-384
x
r v p r
e
L a a a
l 1
o
u
a
m
=
=- - -
It
d
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s
.
N
o
s
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m
it
e
n
l
a
s
r
e
SE-A-385
Cuando en los detalles 1-5 se utilicen aceros con resistencia mejorada a la corrosin utilcese la categora siguiente inferior
SE-A-386
11/ Pieza con agujeros Para uniones

sometida a flexin y axil atornilladas (Deta-
lles 8 a 13) en ge-
neral:
Distancia al ex-
tremo: e1 > 1'5 d
Distancia al borde:
e2 > 1'5 d
Espaciado: P1 > 2'5
d P2 > 2'5 d
SE-A-387
12/ Unin mediante una

platabanda con tornillos
calibrados 12/ Ao calcu-
80 12/ Unin mediante una lado sobre la platabanda
con tornillos seccin neta de inyeccin sin preten-
sar
13/ Ao calcu-
lado sobre la
seccin neta
50
SE-A-388
el rea a traccin
14/ Tornillos y del tornillo. Deben
barras en trac- considerarse las
cin con rosca flexiones y
Efecto de escala laminada o tracciones
0 0 aterrajada. resultantes del
0 > 30 mm apalancamiento o
50
1/4 14) Para dimetros de otras fuentes. En
grandes (torni- tornillos pre-
llos de anclaje) tensados debe
considrese el considerarse la
factor de escala. reduccin de la ca-
14/ Ao se rrera de tensin.
calcula usando
Tornillos a corte
simple o doble
Con la rosca
15) fuera del plano 15/ Ax se calcula
de corte para el rea resis-
-70 Torni tente. Se tendrn en
llos calibrados cuenta las cargas y
100 -71 Torni flexiones
adicionales debidas
2
m=5 llos normales sin
inversiones de al efecto palanca,
carga (tornillos as como el efecto
de clase 5,6, 8,8 (favorable) del
10,9) pretensado.
SE-A-389
Tabla C.5 Secciones armadas soldadas
Categora
del detalle Detalle constructivo Descripcin Requisitos
o
n
e
1 s
l
o
n
g
it
u
d
i
n
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l
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s
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a
m
b
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s
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a
d
o
s
.
C
o
r
d
o
n
e
s e u deo. detalle se produ-
x tC cen interrupciones
D c o en el soldeo debe
Cordone
e utilizarse la clase
s
p 100
manuale
t
s a tope
o
o en n-
gulo
s
Cordone 6) Es esencial un
i
s a tope ajuste perfecto
l
manuale entre las chapas
o
s o auto- de ala y alma. El
mticos borde del alma
r
hechos debe prepararse
e
desde un de modo que se
p
solo lado consiga
a
en vigas penetracin
r
cajn 4) regular en la raz
a
Si en sin interrupciones
este
u
n
e
s
p
e
c
i
a
l
i
s
t
a
s
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c
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l
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r
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p
a
r
a
c
i

n
C
o
r
d
1
o
n
e
s
a
SE-A-392
Tabla C.6 Soldaduras a tope transversales (de fuerza)
Categora
Secciones laminadas con las

Sin chapa dorsal Empalmes de mismas dimensiones sin dife-
chapas Empalmes de ala y alma rencias de tolerancia
en vigas armadas soldados antes
de su ensamble Cordones a tope La altura del sobreespesor del
de seccin completa en perfiles cordn no superar el 10% de su
laminados sin groeras Empalmes anchura, con transicin suave a la
en chapas de ancho o canto superficie de la placa
variable con pendientes < % Chapas de derrame eliminadas
tras su uso; bordes de placas
rectificados en direccin de las
tensiones. Soldado desde ambos
lados; comprobados con END
112 Detalles 5 y 7
Soldaduras hechas en posicin
Empalmes de chapas Cordones a
plana
tope de penetracin total en
perfiles laminados sin groeras
Todas los cordones enrasados
Empalmes transversales en
en la direccin de la flecha
chapas de ancho o canto variable
Chapas de derrame eliminadas
con pendientes < 1/4
tras su uso; bordes de placas
tensiones Soldadas desde ambos
lados; comprobadas mediante
END
Secciones laminadas con las
mismas dimensiones sin dife-
rencias de tolerancia
90 La altura del sobreespesor del

cordn no superar el 10% de su
Cordones a tope de penetracin
anchura, con transicin suave a la
total de perfiles laminados con
superficie de la placa Soldadura no
groeras
aislada Chapas de derrame
eliminadas tras su uso; bordes de
placas rectificados en direccin de
las tensiones Soldadas desde
ambos lados; comprobadas
mediante
END
Detalle 10
La altura del sobreespesor del
cordn no mayor del 10% de su
anchura, con transicin suave a la
90 superficie de la placa
Empalmes transversales en
vigas armadas soldadas sin
groeras
Efecto de es-
Cordones a tope en seccin
cala para t >
completa de perfiles laminados con
25 mm
groeras Empalmes transversales
\ 0,2
en chapas, secciones laminadas o
I '25
ks vigas armadas
b Todas los cordones enrasados en
<o.ib ^4t la direccin de la flecha
Chapas de derrame eliminadas
tras su uso, bordes de placas
tensiones Soldadas desde ambos
lados; comprobadas mediante
END. Detalle
80 3:
Chapas de derrame elimina-
12) Soldadura a tope en sec- das tras su uso; bordes de
63 cin completa de perfiles la- placas rectificados en direc-
12) ^"^^Jb minados sin groeras cin de las tensiones.

Soldadas desde ambos lados
Categora
del deta- Detalle constructivo Descripcin Requisitos
lle
36 13) Cordones a tope desde un

------------------------------------ =1=41 solo lado
SE-A-396
13) Cordones a tope desde 13) Sin chapa dorsal un lado.

Slo cuando la penetracin total se comprueba mediante
71
un adecuado END
Con chapa dorsal Detalles 14) y 15)

71 4= >10 1.641 Empalme transversal Las
mm soldaduras en ngulo
1.642 Empalme transversal con
<1/4 que sujetan la chapa dorsal
ancho o canto variable con deben terminar > 10 mm
pendiente < 1/4 Tambin es desde los bordes de la
placa
vlido para placas curvas cargada
<1/4 16) Cordones transversal a Cuando los cordones en n-

tope en una chapa dorsal gulo de la chapa dorsal ter-
permanente con canto o an- minan < 10 mm del borde de
50 la placa, o si no se puede ga-
cho variable con una pen-
16) diente < 1/4 Tambin es vli- rantizar un buen ajuste
do para placas curvas
SE-A-397
k t1'5
1
Efecto de escala para t > 25

mm y generalizacin para la 17) Soldadura a tope trans-
excentricidad versal, diferentes espesores
" ,115 1 / \1 +^ sin transicin, ejes alineados
I 0,2
t2>tl
71 t 15 1,5
1 t ' +1L
1
1 2.
SE-A-398
Igual al
detalle 1 18) Cordones a tope en alas
en tabla cruzadas Detalles 18) y 19) La resistencia
C,6 a fatiga en direccin
perpendicular tiene que
comprobarse con la tabla C,5,
Igual al
detalles 4 5
detalle 4 19) Con radio de transicin
en tabla segn tabla C,5 detalle 4
C,5
SE-A-399
Tabla C.7 Casquillos y rigidizadores soldados
Categora Detalle constructivo
del detalle Descripcin Requisitos
63 80 L < 50 mm 71
50 < L < 80 mm
56 El espesor del casquillo debe
80 < L < 100 mm ser inferior a su altura. En caso
contrario vase la tabla C,6
L > 100 mm detalles 5 6
L > 100 mm 2) Casquillo longitudinal a la

71
a < 45 placa o al tubo
SE-A-401
50 3) Cartela soldada con cordn

longitudinal y acuerdo de
transicin a la placa o tubo; el
r > 150 mm final del cordn reforzado
80 (penetracin total); longitud del
cordn reforzado > r
- > 1/3 L Detalles 3) y 4) El radio del

o bien r > 150 mm acuerdo de transicin formado
90 mediante mecanizado o corte
1 r1 con gas de la cartela antes de la
< < soldadura, amolado posterior
6 L3 del rea de cordn paralela a la
71 direccin de la flecha de modo
r1 que la raz de la soldadura
< transversal quede eliminado
L 6 completamente
SE-A-402
40
5)
SE-A-403
Casquillos transversales 6) Detalles 6) y 7)

Soldados a placa Rigidizadores Extremos de cordn deposi-
verticales soldados a una viga o tados cuidadosamente para
80 t < 50 mm
viga armada eliminar cualquier rebaje que
71 50 < t < 80 mm 8)
Diafragmas de vigas cajn pueda estar presente. 7) Ao se
soldadas al ala o alma. No es calcula usando las tensiones
posible para perfiles huecos. principales si el rigidizador
Tambin vlido para ri- termina en el alma.
gidizadores anulares
SE-A-404
80 9) Conectores soldados al
metal base
SE-A-405
Tabla C.8 Uniones soldadas de fuerza

Categora
Como resultado de la
inspeccin se comprueba
que est libre de
discontinuidades y
80 L < 50 desalineaciones que
Juntas cruciformes y en
excedan EN 1090
71 50 < L < 80 Todo t T
63 80 < L < 100 Se usan las tensiones
1) Fallo de la raz en
56 100 < L < 120 nominales modificadas
soldaduras a tope de
para calcular Ao En
penetracin total y
56 L > 120 t < 20 juntas con penetracin
uniones de penetracin
120 < L < 200 t > 20 parcial se precisan 2
50 L > 200 20 < t < 30 parcial
comprobaciones de
200 < L < 300 t > 30 fatiga. Se comprueban
45 L > 300 30 < t < 50 primero las fisuras de la
40 L > 300 t > 50
raz mediante las tensio-
nes definidas en la
chapa flexible j . 1.643 Fallo de la seccin 5 usando la
raz desde el borde del categora 36* para AoW y
Como el Casquillo a la placa, la 80 para AxW. A
detalle 1 con picos de tensin en continuacin se calcula
los extremos del cordn la fisuracin de la raz
debido a de- calculando Ao en las
formaciones locales de placas portantes Detalles
la placa 1) a 3) La desalineacin
de las placas portantes
1.644 Fallo de la no debe superar el 15%
raz en uniones a tope del espesor de la placa
con seccin T y intermedia
penetracin parcial o
36* cordones en ngulo y
Ao en la placa principal
penetracin total efecti-
3) se calcula basndose en
va en unin en T a tope
Segn el el rea mostrada en el
7)
56 croquis. Ao se calcula en
detalle 1 Uniones soldadas con las placas cubrejunta
cubrejunta Detalles 4) y 5) Final del
45* 5) 1.645 Unin cordn a ms de 10 mm
soldada en ngulo con del extremo de la placa.
tc < t tc > t cubrejunta Debe comprobarse
(usando el detalle 8) la
56* t < 20 -- fisuracin a cortante en
50 20 < t < 30 t < 20 la soldadura
45 30 < t < 50 20 < t < 30
Cubrejunta 5) Unin
40 t > 50 30 < t < 50 soldada en ngulo con
1.646 Si la
36 -- t > 50 platabanda es ms
cubrejunta
ancha que el ala, se
precisa un cordn frontal.
Esta soldadura debe
depositarse cui-
dadosamente para
Platabandas en vigas y eliminar rebajes. La
vigas armadas 6) longitud mxima de la
Zonas extremas de platabanda es de 300
platabandas sencillas o mm. Para casquillos ms
mltiples con o sin cortos consltese
soldadura frontal el detalle 1)
1.647 Cordn
frontal depositado y
rebajado. Adems, si tc >
20 mm el frente de la
placa en el extremo de
7) Cubrejuntas en vigas contacto con una pen-
y vigas armadas diente < %
SE-A-406
1.648
8) Cordones en ngulo
continuos transmitiendo
un flujo de cortante, tal
como en un alma
soldada a un ala en
80 m = 5 vigas armadas
Cordn en ngulo con
cubrejunta.
Conectadores de corte
1.649 Para uso
Vase EN en estructuras mixtas
19942 (90
m = 8) 1.650 Junta
articulada tubular con
80% de soldadura a
71 tope con penetracin
total
1.651 Ax se
calcula a partir del rea
de garganta del cordn
1.652 Ax se
calcula a partir del rea
de garganta
considerando la
longitud total de la
soldadura. El final de
los cordones a ms
de
10 mm del borde de la
placa
10) Ax se calcula en la
seccin nominal del
conector
11) Raz depositada de

la soldadura. Ax se
calcula en el tubo
4
0 n
g
ul
o
1
2)
A
o
c
al
c
ul
a
d
o
e
n
el
tu
b
o
SE-A-407
Tabla C.9 Unin de alas superiores a almas de vigas carril
Categora
i60 i) Perfiles laminados I H
SE-A-409
1)
1) Rango de tensiones verticales
de compresin Aovert en el alma
debido a la carga de ruedas
SE-A-iS410
li
2) Soldadura a tope con pe-
netracin total
SE-A-411
2)
36* 3) Cordones a tope de pene- Ac>vert en la garganta de la

tracin parcial o penetracin total soldadura debida a carga de
efectiva (EN.1993-1.8) 3) Carrera ruedas
3) de tensiones de compresin
SE-A-iS412
36* 4) Soldaduras en ngulo
SE-A-413
4)
SE-A-iS414
li
i ~i 5) Ala de la seccin T con
penetracin completa en sol-
dadura a tope
5)
SE-A-415
36*
6) 6) Carrera de tensiones de
compresin Ac,vert en la garganta
de la soldadura debida a carga
de ruedas
SE-A-iS416
36*
7) Ala de seccin T con sol-
daduras en ngulo
SE-A-417
7)
SE-A-iS418
l|-----------y
t1Tabla
Tabla
0,85
Tabla8.2
6.14
6.1
8.48.6
|Mc2,Ed
2
yCoeficientes
E z lef Fd/2+Qt Efecto
Resistencias
Longitud
Resistencias
Resistencias
Vc2,Ed
deyFpandeo
dF
de
id
cpandeo
=71 de
del
de
W,Ed
t
clculo
de
100 (1)
a la escala
clculo
momento
- anchura
F
w,Rd local
bp
clculo
de Vwbarras
de
-2
3 3
de
relacin
de de
F
bvW,d
M X
nudos
de las
(Lmite)
t2 para
equivalente
nudos
los
2
+
Tabla
3 X
a)sparedes
cannicas
nudos de
soldadura
elementos
a f
soldados <l>
t2soldados
las
en
>
soldados
4.3 pF
.(
t 8/ 25
5
laterales
Eje
1000
con n
tensiones
mm
entre
Junta
ub
Caractersticas Tabla del
entredde
entre
un 2
del
oTabla
cordn
alma
centro
perfiles
11.1
borde
simtrica
4t
riostras
Tabla
f
barrasen
5.8
Tamao los
libre.
con
mecnicas 6.3
Tabla
huecosde bordes
gravedad
Imperfecciones
dedeValores
bseccin
alma
nominal
C.10
de e=0
nudos
circulares
+ fy
anchura
los de
Secciones
del
7)
pandeo local en cordn en la posicin del
del
6);locales
Funciones
hueca
seccin
de 5)
||
Ala
coeficiente
Cordones
aceros ide elemento
con
agujeros
=1
S6s ad/t=0,25
Soldado
de
circular
de los huecas
hueca separacin
de
seccin
Estabilidad
los2 de
tope de bosin
yla
obarra,
en
tornillos, pandeo
cuadradaTY=-1/2
plano
seccin
radio
cordones con
edel
ngulo, /L (%)
tuercas
L1 (compresin
dyalma
de41,5s
pene-

de eficaz
yun
0 5) La 7)Mj
del
arandelas
-----
t bcarrera
o Cordn
1
La1 categora
2
Y
deVtensiones
original
positiva).
1 superior
t
se puede
Mh(-)
I0,5 S empotrada
elementos Lf < \ 1cordn
biempotradabiarticulada
apoyados g -seccin
en 0,8
\
100
dos de
O)
|en
bordes.+ f
seccinT
doblenudos
fh2 2t )+ con
0,6-
biempotrada ~\
cuadrada
T espesor
o solape
T
en H H T1 de2 los soldadura
r
elementos. tracin
transicin
articulada
ejecutados parcial
automtica
Y
todo X
cordn en
el osoldadura
-
manualmente
permetro a
+ tope neAe
+
verticales
recuperar de compresin
si un especialista Ac, procede a
o//////
TI
2 50r(2 h 4 t) b b
M Factor
Condiciones
V.Rd = h pV1>/vjde
MRd
momento
1 \; 0,2 4
de i
CategoraF Tipo
flector
desplazable
ynormal de agujero
Curva
0,1 fi de
b100
Clase b.i=0,5
pandeo
0,2
Detalle )2el acuerdo
bfr
- (segn
fydoble Eje
Coeficiente0,3
03 de
platabanda
constructivo M12
figura
i flexin
0,4
//forjado
6.3)
con f
Reduccin4.6
c M14 Puntos
,
pMj
Rd
anchura V y
min a
eficaz M16
arriostrados
N
max0,6
penetracin
a 6)5.6
va a
Curva M22
-I f
y 50 Descripcin
s4total
en
de
t /I
0,8 direccin
pandeo a
ho,50%
0
efectiva
M24
0,9
o dsegn
6.8
ena
o < Xov
2
ef b 1
mnsula80%
1,0
- < <0,75
e,ov
b
b M27
i- 8.8 y mayor
c
Requisitos
<debida 2,7
10.9
d vert
h1 f)
4 Redondo
t,, Rigidezsiendo
LasM0
Tipo v de deDescripcin
\ dimensioneslos
nudo tornillos
Tabla 16.12y encTrminos
Anlisis no incluyenV deelstico
alargamiento:
global LTabla
Smbolob
comprobacin, 4.2
entre Espesor
/// =
segn (detalles
toleranciamximo
tResistencia
peor 1 (mm)
clase hi1/350- reparados.
de
elementos._____________________________________________________
de seccintchapas
clculo
+
Figura bhefen+
1/300 la pieza1enY1/250 el
unalma amolado
MjObservaciones
para a carga
1/200 eliminar
Temperatura de los defectos
Y
1/150del
N fyi i "~L(2 be,ov) 0,3 do ^
Cm,v y-y z-z
extremo de l la seccin del detalle a\ yQ
'LT en ranura (en 250 b w t--- - - - - - - - -
Tensin de
i,1 Rd
siendo0,
+
lmite 5 2| 0,7 Zona no eficaz L y k b
, 25 1 1elstico fPResistencia
EN.1993-1.8 Tensin 2 deNEd rotura c f y si se
L
Variacin V Esbeltez
Seccin siendo: reducida
hueca tornillos
<
1a en la
pretensados de a clculo yw0 '
i =2 d/t=0,50 jb ruedasvisibles 3 lleva unCharpy d1/100
control
Tipo
Tipo dede nudo
nudo Yrectangular Tabla
y=25 8.1Funciones
Coeficiente NEd Resistencia
de
5z correlacin de 1 del
tubo-placa;
de
2,cordnY=+1
clculo
z=11.2
barra solapada ensayoMj N,z
u e
m,zClase Los o A*
cocientes
Anlisis pueden W
global yobtenerse
plstico W
figura 0
6.4. a 1/300 a 1/250 1/200 1/150
3 T t0
Nudos en T D
t0 Plastificacin
Temperatura mnima
> 240 10 mm
c z-z y-y
DESIGNACIN
a
Longitud L anchura) Dimensiones 1,0 L totales del
0,5 conjunto
L 0,5 b* 0,7 L l 20 mm
1,0 para
L i <30 1) m (20
Uniones 11.1 Para
tubos la
2,0altura
L 1) Ao del edificio,
calculado en reemplazar
el tubo. Slo l por
reforzado
h A y N
2 , Rd
aTensin de lmite (elstico fy0,316
C
(N/mm )0,412 Tensin 400 300de 500 0,34 u 480600 640800 900 1000
filaV.Rd = by
112
Momento externa Wp6debido
k
1p Cm,LT
de Nudos
tornillos cargas
5.2.5 0,0en X, VY Vlaterales
Caractersticas yFigura
Coeficiente
0,121 1 ' 0,220
( 11.1
coplanarias
de (a)
lasde
a=Ms/Mh
O
alta resistencia
secciones 0,13 clase
e=s/500 Reduccin
..........
de 0,509 <1/4
Plastificacin
4para
y-y y-y Eje
anchura 0,21
0,606 del. eficaz
e 0,703
.........
n\ /transversal
<\ 0/de lade centro
cara del-10 gravedad
cordn 0,801 a0,900
p(N/mm Xov
< 0,85 0,49 adecuado
80%
1,000
>
50% ov < 0.580% 0,76
_
- 1,0
M k
Redondo del sobredimensionado
Tabla
edificio 6.2 Curva M de pandeo en Zapata
funcin de ^-<lfy
de (N/mm
hormign
la +Tabla
/Eseccin
0,25 C.3
Reduccin
(l-30)) Factores
mm(traccin)
(2.7)
aplastados,
para parciales
anchura30 soldadura
eficaz
- htope w 2
Y)0 < X vlido para dimetros
1Acero 80
0,1 1,
0,140 A
6.53mm
j,RdJ
0,247 W , p,,y
0,348 ^\ 3 0,447 0 C TablaW
6fNuTabla
(N/mm
pl,z6.10
0,542 N
7.3 Factor
i,)4Rd rea =de
,90fyi
8)
0,636 i de
0,6
=
Cordones 1 imperfeccin
tiseccin
(20,729
resistente
2 p
2, - 4_.
1,j
hiCasquillos
en = riostra
ngulo
del C 0,6a =-3/4
solapada
longitudinales
tornillo
0,820 0,911 1,0La11,0008)
Mj Ao calculado -20
a C
0
partir de las
fimperfeccin
LT
z- nFlectores + b+ bdo 6 1) Y 8
5
0para
Nota:
Tipo de la curva 1de resistencia aAo5J34
la
1 )fatiga corres )pondiente i, la eficaz
- icomportamiento
4 - t0,844 b
4longitudinales Mj aLT1
ta la categora yi160
a es la ms alta. Nin
_pandeo gn 1detalle puede
el ala alcanzar una
l de Tabla Coeficiente
2
depara rigidez eficaz una =pero viga 0ken ti + elstico
+
kp -Diagrama- 0,3 2 nrotura (1de (N/mm nWm >< 0 i(compresin) <h 1,0 e,ov)
P
(89) P P seccin
siendo 1.1
p0,2
- 0,20
Grado
p) 00,166
Elemento
u
0,284t
JR
fy +
W0,391
8/16
O
, p,,y simtrica
Junta No
-x0,490
1,00
J0 15)
2
soldar
con
16 Factor
0,585
<doble
pl,z
Lmites
360 <horizontalmente
Tipo
J2 40 210
de de
p Nm Rd
momento
acero
1,00 0,6
intermitentes
0,675
JR 40
a<0,5
f<
0,761S235 tti (263
uniforme Curva S355
J0
0,6
1,00de S450 3ef
equivalentec
p
pandeo
J2
0,923
t
Eje 100
a<0,5de m,y
0,80
1,00
btensiones
0=
1,000 e,ov
cm,i
JR ci 27
)(.... normales
J0
0en
(1)
2,931,00 J2
Nj,b2,Ed 3Perfil categora
Red. de vara
anchurasegn la longitud
eficaz
"O
En 8)ranura Dimetro cortos En
Condiciones(mm)caso
(en de
Tabla
sentido que
de 5.1 alguno
r coaccinClasificacin de los
al giro en elementos
de secciones
16
la vi- planos que
transversales
20 forman una
solicitadas
Coeficiente seccin
22 de transversal
por momentos
rigidez 24
eficaz sea de
K clase
flectores
de la 4,la
viga reduccin, debida
30 a la
S 2350,3
71
laminado
0,30
S235
S235JR
0,203 A < 1
15
con
0,333 W
10
sec- 50
yo
0,446
platabanda
%
el,y
w f
\ con
4 0,547
-
0,99
75
tornillos
b Wh/b
0,639
=y
105
de
e|,
<
) 2m,z 4 \ =
V
0,722
9)
0,98
z
m,i
0,8
Cordones
=
40
c
0,800
c L
m,LT
longitudinales
c Consecuencias
(acanaladura
del 6
= ( i
c
casquillo
m,i 60
z )
(
0,871
ien
0,96 1
=LT aa
X) tope
) 90
0,938
Eny
delen
8 h
el caso
fallo 1,000
0
0,95 9) deAo
de35
elementos
Xcalculado
tubo \10
inferiores
80%
de
50
2,5
a0,210 forjado
partir a de
20 200
0,92las
75
Mh(+)
Nb2,Ed longitudinal de la pieza) W y z y z d/t=0,25 ov >
2
rea resistente
0,4 abolladura, (mm
0,257 1 de ) la
0,403rigidez 0,521 y de la 157
resistencia
0,620
1 0,705ltima, 245
se
0,779 tendr 0,844 en 303
cuenta a
0,902 travs 353
de
0,953 la introduccin
1,000 459de un ancho 561
eficaz. Este
rigidizador
posicin chapa ImiMomentos 4
Clase ga en
1: el
Plstica
cin extremo
en D
Adoble
aNd
lsbef,c+bef,t
eff
tornillos 1I,a T
contrario al
inyeccin
Weff.y considerado.
pretensados
Permiten Wh/b430 sin
la >formacin
eff,
0,8952
compresin
ngulo,
Reduccin de0,8la rtula
continuos
deZonas
relevante
0,anchura
o
plstica no
intermitentes beficaces
1con
eficaz con
la0,969
capacidad
Segn 0,85 piezade
tensiones
mm con
30 y\
compresin
rotacin 2 sufi-
normales
Segn 0,34 en
piezael ala y
(1)
INmax deS275 extremo
0,
d0interiores
450,620 0,97
65 \N0,95 35de 550,9330,93 L3 75 en que+0,90no exista margen para
45 la
0,85
N/N0cri)65
ni-
z
C.1d0
0,50,40
rigidizador to n
N 7S 275
Tabla
Elemento
0,6
Concepto
procedimiento
S235J0
0,340
\ de
Coeficientes
armado
0,477 , con
0,502
fiabilidad
empotrado
0,641 kM
corresponde para
0,745 \
9/235Junta al\
tener
b0 mtodo\
simtrica 0,771
ciente
en0,815 EER
con
cuentapara
225
0,784
nudos
h/b (Clase
0,867la
los
< 2 momentos
en de
0,843
redistribucin
K
0,906 i, Rd1,0
seccin
groeras
0,892
=en de
0,936
EI/L
4),
dimetro
f215
yiuniones
nudos
N1, segn
(2i hino
momentos.
tiK
Rd en >F=+3/4
-0,961
la
de
- N 2 +fy1
ttabla
4superior bi5.2.
icvigas a en
0,982
60
360
nudos
t
mm
1,000
celosa
bef en
tensionese,ovde
1,000
1,0
T Cordn
b
1Y (1-0,4
EI/L
tubos inferior
Mjcirculares
)
\
tensiones
0,49 huecos
Vc1,Ed Mc1,Ed 0, Nc1,Ed 0,024 b0 platabanda 0 _ (1 - 1,0 N/N
Y
S355 Y 35 |a| 50
=0,95el mayor
75 de: 0,92 25 40 0,88 60 0,84 20 35 0,78 50
Q Nivel 1 125
1.2
S 0,7
355
0,50
superior
S235J2
seccin del
0,697
en
Carticulado
plano
doble del
0,814
T
0)
piso 0,875
doble
Ah
Mj 0,913 y
5
h/b
torni-
510
0,938 mm
> 2K 0,957 cc
10) Cordones0,75 0,971 EI/L a tope longitudinales 11.2
0,983
K d
Y=-1velacin
0,992 con 0,90 de0,75
1,000 EI/L
las desviaciones 0,76 concri)
-20 relacin
aL I1Clase + nominal
pandeoA1
Flexocompresin;
2: ElCompacta
0,60 local
ancho eneficazbarrasbeff de O de
alma un\ aelemento
compresin
\
Permiten
0,93 plano
0,7 el comprimido
' \fallo 11
\del
desarrollo
<Dcd
Ligeras
cordn
de
0,89del anchopor rectificados
momento
<D cortante
bcnominalpodr
plstico 0,84
12
determinarse
con lasegn
unaacapacidad 0,79 la 1,7
1,5de
-i 22 Cl
Graves '(1-0,2
relacin:
rotacin 1,14
limi- 0,71
Zci La longitud
L Zcd .....=Y>borde
, Rd y rtulas plsticas a)
0,8
ElementosS275JR
>0,9
Traccinlibregiro
~:.............._
0,70 ;
de giro
0,922
con
trac-
0,1,000
L <
igual
igual
los agujeros
otras
16
\
y t,
ysecciones
50,951
1,000
y
de
16
de
03
ah=Mh/Ms
03
t
igual
en ranura
,
signo
0,966
llos
1,000
signo
noPilar
calibrados
200mm.opuesto
debe
1,1
ser
0,976
0,90
1)
Unin
1,000
L
superior
a comprobar:
tada. 5
> 0,75
0,983
1,000 b
a 2,5
- Ken
,
T
0,75
ambos
veces
0,988
0,85
9/1,000
Axb Jf>'
c
calcula-
direccin
lados
1,5
el dimetro
0,5
0,992
de
1,000
Unin
EI/L
carga,
Cizallamiento
EI/L 0,
Coeficiente
. ^.
100%
en
0,995
0,78
1,000
en tornillo
del
END
paralelo
dsolape
de0,998 a la altura
distribucin
1,000
del
1,000
0,72
cordn1,000
nnominal,
0,5
5
EI/L
EI/L
puede
\ K
(1-1,0
0,76 N/N\
ser
2,75
N/N
cri)
200,64
I
N
a
- f t
Ms(+)
Tolerancia E
(bisagras
del 1 Tipo de
dao1 0,493 o
9/Figura charnelas)
Unin 1
8.25
s, \ Modos viga
0
de
soporte 1,00
fallo.
1 4)
d)
Cartela
Cordones
Secciones
odoble
soldada
Coeficiente
casquillo
al borde
rectangulares
de de
adecuado
distribucin la
Montantes
soldado
n especificar
1,5 Cl 2 Ah Diagonales
1,15 cri) 1
ti
Perfiles laminados ho I cionado
en Clase giro
0,0
112S275J0
90,80
3: 0,259
Semicompacta
a en el nudo
0,389
considerado \del
X
o 0 10
0 275y Zci
Junta simtrica
giro 9 En
Y Mjb en
0,583
0,85la el
con
265 Zcd
fibra
otro
0,665
\ms 0,740
do(1
comprimida sobre
10)
0,80
+ tf
Sin
0,5 la
_ 0,810
amolado
placa
9se b255/ puede
9 a)ala ni de
EI/L 0,877
interrupciones
la0,72
alcanzar viga el 0,940 410
lmite
0,953 \
= +0 mm
1,000 del acero pero 0
0,66
elstico
/ -10 mm - \ \ 0,58
70
10 10 10Nmero de <F=+1/2
ciclos 10 101 y h1 por
1,20,1
4
0,308
< 400,448 mm 0,555
3 0,643 0,719 0,786 neta
seccin 0,846 0,902 1,000
M do
Barras
fallo,z de
porh/balma >N Figura seS275J2
de0,90
plastificacin seccin
refiere 8.3
Elstica alDesgarro
Vida t segura
circular
z de0,520
valor
ladepared
crtico adoble alma
compresindel a la0,80
0,6decordn
platabanda deby Tipo
abolladura
Multiplicar
torni-
la
l viga
oK
a0,775aoimpide
las
considerada.
b) el
0,73
Ndresistencias desarrollo
1,15
bef
punzonamiento El Lm antes
caso 1,5
del momento
citadas
general 0,66 Nd(-)
por
porno plstico
n/4est
esfuerzo
1,0
0,60
y sustituirb
contemplado 1,35 -201,3
0,52
Tcortante
E ^Y-fy
Desviacin 90 en inclinacin Nd 10) Con interrupciones
Nd Nd
(1)
0,2 cri 0,371 0,625 0,707 0,832 0,881 0,925 0,965 1,000
a) esfuerzos referidos 8.9.6 0,3alNudos
1,00 centro soldados
0,453 1,5
del soporte
b1
0,605entre
nudo 0,703 \
barras
b) modelo alma
Lm
0,73 d
0,775 \
1 y de seccin
sustituir
longitud
de0,930 nudo \ b 2 y hueca
h
total
0,867 2 por
0,67 de y d cordn
2
0,914 medida soporte de seccin
0,60
0,947 en
0,975 doble 0,54
1,000 \ o
1,32 0,47
bo los Resistencia
en H S355JR
pilares:
140 0, oacon
Juntas o
0,558r c) traccin.
huelgo0,784 llosLa resistencia
de inyeccin 5
V sin pre- de clculo
h Vi 0,0035 0,883 hi0,0035 11) (Ea0,942
Costura htraccin
3/0,
i) longitudinal Ft.Rd,
con soldadura La por tornillo
tolerancia
Z 11) Libremxima ser
de \ enla
defectos \
el menor
piso20
fuera "n" de:
de las
0,4 1,10 Figura 1 casquillo
C.2 0,702
Curvas 0,6 sin de rigidizador
0,841
resistencia a la0,915
fatiga para rangos 0,965
de0,984
tensiones 1,000
tangenciales
kn = 1,0 para
a)1.3
Clase 0,5
0,6n En
4: Abolladura
S355K2
Esbelta
S355J0S355J2
6.3.3.3
entre
1,20forjados
< 0los
0,686a
0,819
Figura
nudos
(traccn)
a)
0,801
del
(distancia
de
0,890
\8.9
alma
0)
0,861 Soldadura
355
tensar
tipoh0,925 c)b) por
0
separacin,0,57
Funciones
cortante
0,65
Li
Los
0,900
Tipo
Zi Figura
las
s<h/
abollan
0,946
en
\ \
longitud
elementos
345 ngulo.
N /entes
\
(n+2)
0,927
Tipo KT
1,38.11
knresistencias
= 0,962
profundidad de
- (0,4
total
^de
0,60
Espesor
Aindividual
= oAoparcialmente
automtica
v 0,948
0,53
etto
Soldadura
alcanzar
0,973
n/p)
secciones
+ (2-
clculo
para
individual
0,965 335
sin
elhuecas
0,982 <de
nlmite
de b)
1,5
garganta
bo medida
CT)interrupciones
0a(compresn)
lostope
elstico
de
0,54
comprimidos
tf + 0,979(tw +en2r)
11.3
0,48
cordones
0,989 en\T
en
rugosidad
0,990
la
de
470
1,2
depende
0,995teniendo
5fibrakms
pero
0,48
tf las 1,000 secciones
0,43
1,8
tolerancias
de
n 1,000
< pareden
1,0 t\
lacuenta
altura
comprimida.
esbeltas
de
< 12,5 el
EN se
0-20
hl y esfuerzo
del
mm -20 \
0,42
Espesor
\ nmero de
0,38cortante
1,4
yyy
n de
2
(1)
<1/4
\ \ m =+1/4
b
mxima (en algunos
desviacin de0,5
casos
la 0,968 \ representa la longitud Seccin hueca rectangular
2\
1,30
0)
0,51 0,47 0,43 pisos 0,39 1)
0,34
10/ Unin mediante una
X
t - b pero b
0,7 0,925 0,954 0,978 0,984 0,989 10 0,992 <
0,996 ,
0,998 ,, 1,000 <
d) Flexin endominante
f b
(la necesaria para
3comprobar que
4450 laalla chapa
50,45 allegue 6se a al los pie 70,42 - 1de la410
y
8en curva
9la1,5 de
10 con acuerdo)
e, ov
11 b
transmitido e, ov
< entre las barras de arriostramiento cordones deben determinarse despreciando los momentos secundarios
-
90 10 yo o ef directriz
f t b
,,1 125 , No
La
S450J0 es0,
esbeltezpreciso
eff
0,5
b pero
relativa
b 7 frente
b
resistencia
pandeo lateral
430 la0,996
11)
Tipo abolladura
K determinar
1 1 11)y1 ICostura
del alma b
segn
b longitudinal
/t 0, f las barras
relacin
t soldadura
b pero b b
las550 que se 1,0
-77-
cumpla:
11) Espesor de pared 1,2 t
0,8 0,982 0,988 0,992 0,994 0,997 0,998 0,999
1 0,38
0,999\1 0,35 1,000 \ 0\ 0,31
K f
eficaz
1,40 en energaflexin lef) > 12,5 \
w
I
max
Imin N U- en1,000
I
min
N asociados, de\0,5la
leff/t forma siguiente:
platabanda 5 mediante tor-
Figura
1 automtica
\ -
8.26L 1 sin interrupciones
Tiposhuecas de nudos
mm 1,56
>0,9 1,000
con 0,506
1,000
cubrejuntas
1,000
\ 0,40 1,000
\ de0,015 alas
0,676 h\
1,000
yi alma. 0,37 (puede
1,000 1,000
llevar 11.3 cu
1,000
brejuntas 0,31 interiores
1,000
\ en..0,28 las alas)
(1)
Se le exige una mnima de 40J.
b) AreaFlecha - portante
1,50
del pilar Juntas
0,273 entre equivalente
con solape
forjados
0,402 fo0,595 secciones
0,749 0,817
1,1
0,34
0,882 s0,942 1,000
aL
-901,60 Si Vsd /Vpl, Rd Figura
<0,652
o,5: N0,728 nillos
8.1
o, RdEfectopretensados
= fyo A0,35 /y
Figura
o0,786 de alta
lWo
palanca
MO (8.84)
5.3
10/
(condicin
Desplome
Ax
0,32 calcu-
lmite)
inicial 0,31
prticos \0,28 \ 0,25
M 0,0,626
X
11) Con posiciones de0,943 arranque/parada
X
--------------- consecutivos 0,536
(altura h c) 0,834 0,875 0,911 0,973 1,000
Figura T 8.10 Tensiones0,91,80 en la0,0,221 seccin de\<garganta
Figura resistencia 0,28
0,846
i,o 5.5:0,No,Acciones
Tipo
0,924
r N / 0,958
yo K0,743
Tipo KTlado
- equivalentes
0,27
0,976sobre la 0,986
]/ a
0, 1,5 0,25
0,993
T=0 0,997 1,65 0,23
1,000 1,25
y0,21lo-
0las imperfecciones iniciales
i iii ii
En el0,caso de vigas que 0,soporten
\
2
L 0,8 Si o,5 00,060 < Vsd/V^, 0,Rd
Figura 8.12 Rd =0,605
Basas if0, de Av0,^/V^,0,837
soportes 5 6 Rd -1) 0,902
7 8 9 y MO
10 (8.85)
KFrecuencia 0, 0,977
f 0,
2,00 (1) 10,220
cordn
0,421
frontal 2
0,23 reforzado 4
bseccin
0,22 bruta
0,946
0,21 1,000
0,20 20 0,18
Slo hay que comprobar
Tabla
Flecha
1.4
0,7
la 0,6
C.2
barra lateral
2,20
Coeficientes
Siempre
0,027
de una viga
solapante.
0,016 que
(1) La
la0,061
k para
0,105 (luz0,221
eficacia
6)
geometra
10/
0,134
tener
Unin
dede
en
la barra
los
cuenta
mediante
f0,395
0,19
nudos
0,231 solapada
los
una 0,502
0,0015
quede
0,345
momentos
(esidentro
0,635 en
decir, 0,19
0,472 la
del
uniones
0,753
resistencia
campo
0,606
4) Secciones
2
de
de0,852 vigas
devalidez11.4 en
clculoindicado
0,18
0,741
estructurales
0,933
del
0,873
celosa
sas nudo en
de
1,000 1 tubos
prefabricadas
dividida
0,17
1,000 la tabla por
rec-
de
n
8.5 las
1,88
hormign, la al-
0,15
resistencias de
lb) < 40 mm f2 tura mnima de apoyo debe respetarse
Figurala resistencia 0,52,40 plstica 0,040
0,010 (1) de la11/ barra)
0,090 debe considerarse
Ax calculado 0,16
0,160 0,250 igualtangulares
a 0,16
la de la
0,360 0,490 barra
huecos solapante 0,15
0,640 0,8108.6. 0,14 1,000 0,13
7.1. Lmites
clculo de losde
(2)
nudos aceptacin,
deben
sobre la seccin
determinarsebasadas
0,13
en
aplicando la percepcin
las frmulas huecas
0,13 gulares unidas0,12
humana
circulares
dadas en olarectan-de
tabla las
(vase 0,12 vibraciones
que
tambin Alb)corresponden de los
a los forjados
0,11
modos de de
2,70
rotura por plastificacin de la pared del cordn o rotura de barra de alma mediante
por reduccin de la anchura eficaz.
I Parbola
N
edificacin.Excentricidad
N 3,00 no intencionada
(2) Tipo neta de Unin e o
0,11 5 mm 0,10 cordones de ngulo Cordones 11.5
0,10 Montantes
0,10 Diagonales
0,09
del 1.5 apoyo Para de los unanudos 1
viga que queden fuera del campo (2)
de
Tipo principales
K validez dado en la
1,5 tabla 8.5, habr que 1,0 realizar un anlisis ms 1,5detallado
'siguientes
esbeltez intolerable en loecomunes elementos
3 Lasconsiderando
4 Distanciaesbeltez entre pilares
son
intolerable
el caractersticas
resto
adya- de los modos Ai s de viga
falloa todos soporte
posibles.
15 mm
los aceros:
Este anlisis debe te-
11.1
Juntas con huelgo incluso en elementos de arriostramiento
centes de cualquier seccin viga soporte> 10 mm
N I Par bola | 6.3.2.2 Esfuerzos
> 10variables mm Tipo Nc) / Tipo KT 1,5 2,2 1,6
vigasaxiles
i i N
min Distancia min N i=entre adya-
7 --------------------------\T
S
(8.41) Alt 20 mm 11.2
Para los detalles
4 centes
M C I VA 1 a 11/ Irepasados
V A 1A'
1
Tipo Kse pueden aplicar las categoras
mediante mecanizado 1,5 correspondientes1,0
a soldadura automtica. 1,3
1 Lasde cualquier
barras seccinconstante
de seccin solicitadas por esfuerzos axiles que varan de forma lineal o pa rablica a lo largo del eje
^----------------------L---------- Figura
podrn 6.1
calcularse
Juntas con Modelos
como
solape admitidos
sometidas de distribucin
a un esfuerzo axil constante dede tensiones:
valor casoaxildeactuante
igual al mximo flexin pura
y con la longitud de
I
max
rea
pandeo dea:tensiones del panel principal: pendiente 1/2
igual
N N Descripcin Smbolo tolerancia Figura Observaciones
Vigas y pilares
L = L soldados:
11 + a ^ Nmin / Nmax hw= altura del alma
aL - flecha local
k
~ Vdel
b alma entre
f
w
> 10 mmhw /150 b= ancho del ala
L
las alas superior e inferior El valor fw se refiere a la deformacin
en la que los parmetros a y b tienen los valores:
- inclinacin del alma entre las alas Vw hw /75 11.6 total del almaLas deformaciones locales
a) variacin lineal, mximo en el centro: doblemente articulada: no debena = 2,18 b = 3,18
- excentricidad del alma con Vwe b / 40doblemente empotrada a = f0,93
sobrepasar b = 7,72
w = 6 mm en 1000 mm de
b) variacin parablica, mximo en el centro: doblemente articulada: a = 1,09 b = 2,09
relacin al centro de una de longitud
doblemente empotrada a = 0,35 b = 5,40
<0.2bvariacin lineal:
c) mnsula con mximo en el empotramiento: a = 2,18 b = 3,18
variacin parablica a = 1,09 b = 2,09
las alas
e) variacin lineal, mximo en un extremo: doblemente articulada: a = 0,88 b = 1,88
doblemente empotrada: a = 0,93 b = 7,72
articulada en el mnimo y empotrada en el mximo: a = 1,65 b = 5,42
articulada en el mximo y empotrada en el mnimo a = 0,51 b = 3,09
6.3.2.3 Barras de seccin variable

<1/4 ,
1 Las barras comprimidas doblemente articuladas de seccin ligeramente variable cuyo momento de inercia vare entre un
I- ^
mnimo Imn y un mximo Imx se comprobarn con un momento de inercia medio ponderado Ik , de valor:
5t
c
Ik = c Imx (6.21)
y el rea media Amed a lo largo de la barra. El valor de c se obtiene de la tabla 6.4 entrando con el parmetro:
: < 45 63 a> 71
Iti 1=^ -4 -=1
45 3)
SE-A-419
56
4)
2) unin tubo-
placa; tubo ra-
nurado y
soldado a la
placa. Agujeros
en el extremo de
la ranura
Uniones a tope
transversales
3) Uniones
mediante solda-
dura a tope,
extremo a ex-
tremo entre
secciones es-
tructurales
circulares
huecos
2) Ao calculado
en el tubo. La
fisuracin a
cortante en la
soldadura debe
comprobarse
usando la tabla
8,5, detalle 8)
Detalles 3) y 4)
La convexidad
de la soldadura
< 10% del ancho
del cordn, con
transiciones
suaves.
Soldado en
posicin plana,
inspeccionado y
libre de defectos
superiores a las
tolerancias
ENyyy2
Clasificable en 2
categoras ms
altas si t > 8 mm
Accesorios soldados 5) Secciones 1) Soldaduras que no

estructurales huecas, circulares o transmitan cargas.
II rectangu-ares unidas mediante anchura paralela a direccin
I_____<--------O i
71 cordones en ngulo a otra seccin de tensiones L < 100 mm
^-|j-l<100 mm l<100 mm para otros casos vase
5) tabla 8,4
Detalles 6) y 7)
I -------------
Empalmes soldados 6) -1 Soldaduras
Secciones estructurales portantes
1
50 I <___T> ' I circulares huecas; soldadas a -2 Tras inspeccin y
tope, extremo a extremo con una sin encontrar defectos supe-
6) placa intermedia riores a las tolerancias
-3 ENyyyClasificable en
1=- -=1 7) Secciones estructurales 1 categora ms alta si t > 8
rectangulares huecas; soldadas a mm
tope, extremo a extremo con una
M
45
placa intermedia
1 7)
8) Secciones estructurales
circulares huecas, soldadas a
4 tope, extremo a extremo con placa
intermedia
SE-A-iS420
-=1 9) Secciones estructurales

l
=r- rectangulares huecas, soldadas a
36 tope, extremo a extremo con
placa intermedia
F= 9)
SE-A-421
Tabla C.11 Secciones huecas
SE-A-422
Categora
del detalle Detalle constructivo Requisitos
SE-A-423
36 Se precisa una comprobacin por separado para

los cordones y las
Uniones con huelgo: detalle 1); juntas K y N; secciones estructurales circulares huecas diagonales.
m=5 Para valores intermedios del ndice in-

ti
90 terplese linealmente entre las categoras de los
2t > 2,0 detalles.
m=5
Se permiten soldaduras en ngulo para di-
agonales con espesor de pared t < 8 mm t0 y ti <
8 mm 35 < 9 < 50 bo/to . to/ti < 25 do/to . to/ti < 25
0,4 < bi/bo < 1,o o,25 < di/do < 1 ,o bo < 2oo mm
45
> 1,0 do < 3oo mm
m=5 Uniones con huelgo: detalle 2): juntas K y N; secciones estructurales
circulares huecas
-74 o,5 ho < li/p < o,25 ho
-75 o,5 do < li/p < o,25 do
eo/p < o,o2 bo < o,o2 do
71 m = 5 k > 2,0
......ho
(eo/p es la excentricidad fuera del plano)
Detalle 2)
o,5 (bo - bi) < g < 1,1 (bo - bi) g > 2 to
Detalles 1) y 2)
k > 1,0
Detalles 3) y 4) 3o% < solape< 1 oo % Se
precisa comprobacin por separado de
t0 Juntas superpuestas: detalle 4): cordones y diagonales. Para valores
T" > 1,4 Juntas en N; secciones estructurales circulares huecas intermedios del ndice to/ti interplese
linealmente entre categoras de detalles.
71 Se permiten soldaduras en ngulo para di-
m=5 agonales con espesor de pared t < 8 mm to y ti <
8 mm
35 < 9 < 5o
bo/to . to/ti < 25
= 1 ti do/to . to/ti < 25
ho
o,4 < bi/bo < 1,o o,25 <
di/do < 1 ,o bo < 2oo
bo do
mm do < 3oo mm
56
m=5
3) -76 o,5 ho < li/p < o,25 ho
-77 o,5 do < li/p < o,25
t0 Juntas superpuestas: detalle 4): do eo/p < o,o2 bo < o,o2 do
> 1,4 Juntas en N; secciones estructurales rectangulares huecas (eo/p es la excentricidad fuera del plano)
ti
71
m=5
SE-A-424
50 0- = 1 ti
m=5
ho
SE-A-425
bo do
4)
SE-A-426
C.4 Comprobacin
1.653 Son admisibles los formatos de acumulacin de dao o de carrera equivalente. Comprende los si guientes pasos, cada
uno de los cuales se reflejar en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto:
1.654 definicin del registro elemental de cargas (por ejemplo, cada pasada del carro en un puente gra) y del
nmero de veces que se repite a lo largo de la vida til de la estructura. La defini cin del registro de cargas y del
nmero de repeticiones vendr dada en cada caso por las especificaciones particulares del sistema;
1.655 definicin de los detalles estructurales a comprobar (por ejemplo, los cordones de ala de un empalme soldado
en una viga carrilera) y obtencin del registro elemental de tensiones (por ejemplo, las tensiones normales en las alas
en la seccin del citado empalme). El procedimiento de clculo de tensiones seguir lo establecido en los apartados
precedentes y tendr en cuenta, cuando proceda, los posibles efectos de amplificacin por el carcter dinmico de las
acciones;
1.656 determinacin del nmero de ciclos y de su amplitud (carrera). Son aceptables los mtodos de "vaciado de la
alberca" o de "flujo de agua". No es necesario considerar los ciclos cuyas carreras sean inferiores al lmite de corte. El
resultado de esta operacin, ponderado por el nmero de veces que se repite el ciclo de carga a lo largo de la vida
til de la estructura, se representa en forma de espectro;
1.657 dibujo del espectro de amplitudes (carreras);
1.658 obtencin, para cada carrera de tensiones, del nmero de ciclos hasta fallo. Entrando en las curvas S-N
correspondientes al detalle analizado con la carrera de tensin de clculo (multiplicada por yFf) se obtiene el nmero
de ciclos a fallo NRi;
1.659 obtencin del dao acumulado conforme a la regla de Palmgren- Miner.
1.660 Una vez obtenido el dao total el criterio de comprobacin puede formularse en dao (simplemente comprobar que el
dao acumulado sea inferior a la unidad) o en la carrera equivalente de tensiones.
SE-A-427
Definicin del registro elemental de cargas
7
D
e
SE-A-428
0,25
Al 1^
IX
SE-A-429
TlEMFO(s)
Determinacin del nmero de ciclos y de su amplitud
SE-A-430
~.................................................
' \................................
<\\AhMA.\ L
\ J_V V v i \ pfl
\/
\r
V
A
A
Representacin del espectro
n2 n3 n4
SE-A-431
100
10,
4 m05 1 106 1 107 1-108 1-10
1
9
Obtencin del nmero de ciclos hasta el

fallo
SE-A-432
03
Comprobacin (criterio de Palmgren-Miner) ni ni ni ni

N N N
Figura C.3 Formato de comprobacin
SE-A-433
Anejo D. Normas de referencia

Ttulos de las Normas UNE citadas en el texto: se tendrn en cuenta a los efectos recogidos en el texto.
UNE-ENV 1993-1-1:1996 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas Generales. Reglas
generales y reglas para edificacin.
UNE-ENV 1090-1:1997 Ejecucin de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas para edificacin.
Ejecucin de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas

UNE-ENV 1090-2:1999 delgadas conformadas en fro.
Ejecucin de estructuras de acero. Parte 3: Reglas suplementarias para aceros de alto

UNE-ENV 1090-3:1997 lmite elstico.
Ejecucin de estructuras de acero. Parte 4: Reglas suplementarias para estructuras con

UNE-ENV 1090-4:1998 UNE-EN celosa de seccin hueca.
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de

10025-2 uso general. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro de productos planos.
Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no aleado de grano

fino. Parte 1: condiciones tcnicas de suministro.
UNE-EN 10210-1:1994
Perfiles huecos para construccin conformados en fro de acero no aleado y de grano fino.
Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro.
UNE-EN 10219-1:1998
Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-10: Seleccin de materiales con
resistencia a fractura.
UNE-EN 1993-1-10
Soldeo. Soldeo por arco de esprragos de materiales metlicos.
UNE-EN ISO 14555:1999

Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: aceros.
UNE-EN 287-1:1992
Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos
relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN ISO 8504-1:2002 UNE- Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos
relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 2: Limpieza por chorreado
abrasivo.
EN ISO 8504-2:2002 UNE-EN Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos
relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 3: Limpieza manual y con
herramientas motorizadas.
ISO 8504-3:2002 UNE-EN ISO Recubrimientos metlicos. Recubrimientos de galvanizacin en caliente sobre materiales
frricos. Determinacin gravimtrica de la masa por unidad de rea.
Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hiero y acero.

1460:1996 Especificaciones y mtodos de ensayo.
Tolerancias para el edificio -- mtodos de medida de edificios y de productos del edificio --

parte 1: Mtodos e instrumentos
UNE-EN ISO 1461:1999
UNE-EN ISO 7976-1:1989
SE-A-434
UNE-EN ISO 7976-2:1989 Tolerancias para el edificio -- mtodos de medida de edificios y de productos del edificio --
parte 2: Posicin de puntos que miden.
UNE-EN ISO 6507-1:1998 Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Mtodos de ensayo.
Pinturas y barnices. Determinacin del espesor de pelcula.

Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B . (ISO 4014:1990).
UNE EN ISO Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO

4016:2001 4016:1999).
UNE EN ISO Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B.

4017:2001 (ISO 4017:1999).
UNE EN ISO Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO

4018:2001 4018:1999).
UNE EN Tuercas hexagonales, tipo 1. Producto de clases A y B. (ISO

24032:1992 4032:1986)
UNE EN ISO 4034:2001. Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO

4034:1999).
UNE-EN ISO Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A. (ISO

7089:2000 7089:2000).
UNE-EN ISO Arandelas planas achaflanadas. Serie normal. Producto de

7090:2000 clase A.
(ISO 7090:2000).
UNE-EN ISO Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. (ISO

7091:2000. 7091:2000).

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Documento Bsico SE-

1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas

6 Estados lmite ltimos

7 Estados lmite de servicio

Anejo B. Notacin y Unidades

Anejo C. Fatiga. Mtodo de las curvas S-N

Anejo D. Normas de referencia

1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas

1.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A

1.57 Tipos de verificacin

1.58 La estabilidad y la resistencia (estados lmite ltimos).

1.59 La aptitud para el servicio (estados lmite de servicio).

1.60 Modelado y anlisis

2.3 Estados lmite ltimos

2.3.1 Condiciones que deben verificarse

1.65 Efecto de las acciones

1.66 Coeficientes parciales de seguridad para determinar la resistencia

2.4 Estados lmite de servicio

1.73 Condiciones que deben verificarse

1.74 Efecto de las acciones

1.75 Propiedades elsticas.

2.5.1 Valor de clculo

anom valor nominal de la misma dimensin, en el proyecto.

2.5.2 Desviaciones de una dimensin geomtrica

1.80 el contacto directo con yesos.

4.2 Aceros en chapas y perfiles

Tabla 4.1 Caractersticas mecnicas mnimas de los aceros UNE EN 10025

Espesor nominal t (mm)

mdulo de Elasticidad: E mdulo de 210.000

Rigidez: G coeficiente de Poisson: v

coeficiente de dilatacin trmica: a N/mm81.000

4.5 Resistencia de clculo

YM coeficiente parcial de seguridad del material, de acuerdo al apartado 2.3.3,

siendo: YM2 coeficiente de seguridad para resistencia ltima.

1.103 Modelos del comportamiento estructural

5.2.2 Modelos de piezas

5.2.3 Uniones entre elementos

dez inicial del nudo Sj, ini, (figura 5.1.c)

para uniones viga-pilar

n = 3 para otro tipo de unin

1.121 rigidez al giro, Sj.

c) Curva momento-rotacin d) Diagramas M- 0

Figura 5.1 Modelado de uniones

5.2.4 Tipos de seccin

Tabla 5.2 Mtodos de clculo

Plstica Compacta Plstico o Elstico

Esbelta Mtodo para la determinacin de las so- Mtodo para la determinacin de

Plstico o Elstico Elstico Elstico

Lmite de esbeltez: c/t mximo

Clase 1 Clase 2 Clase 3

des (compresin positiva):

k CT =0,57-0,21 y+0,07 y2 para 1> y >-3

para 1 > y >0

rigidizado por un labio (D) Elemento con un borde b/t < 60

rigidizado por un pliegue (B) Elemento interior (C) de b/t < 90

perfiles conformados Elemento interior (C) de chapas b/t < 250

para un elemento plano apoyado en un borde IT - 0,188

esbeltez relativa del elemento comprimido

b el ancho del elemento plano total o parcialmente comprimido

t espesor del elemento plano

coeficiente de abolladura segn tabla 5.6

tensin crtica de abolladura elstica

Eje del centro de