UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E
INGENIERIA
ESPECIALIDAD: INGENIERA CIVIL

MATERIALES DE
CONSTRUCCION

DOCENTE: ING. RODRIGO RODRIGUEZ RIVERA

TEMA: LA CAL
ALUMNOS: MARCOS KENNEDY PIPA LECCA

SEMESTRE ACADMICO: IV- CICLO

Tarapoto, 2017
PER

1
 NDICE GENERAL

Pg.

NDICE GENERAL................................................................................. 2

OBJETIVOS.................................................................................... 3

INTRODUCCION....................................................................................... 4

MARCO TEORICO..................................................... 5

LAS REACCIONES QUMICAS QUE SE PRODUCIRN EN LA 6

COCCIN DE LA CAL ...............................................................

CALES DISPONIBLES...................................................... 7

PROCESO DE PRODUCCION DE 9
CAL...................................................................................................

UTILIZACIONES....11

CONCLUSIONES............................................................14

BIBLIOGRAFIA .........15

ANEXOS.16.

2
OBJETIVOS.

Objetivos generales

Demostrar las propiedades ingenierieriles benficas de la CAL,

tambin nos ayudar a reconocer los tipos, existentes la cual es de
mucha importancia en nuestro mbito de estudio.

Objetivos Especficos

Saber cmo se prepara la piedra caliza para la calcinacin e un

horno.

Conocer las distintas reacciones qumicas que se producirn en la

calcinacin de la piedra caliza.

Conocer la utilidad de la cal en las diferentes actividades del hombre.

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, su

clasificacin, como tambin su proceso productivo.

Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de

la construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para

que sirva, as como su proceso de produccin.

El objetivo de este trabajo es compartir con Estudiantes, Docentes y

Profesionales de la Ingeniera algunos aspectos sobre el cemento
que los autores desarrollaron con la finalidad de un aprendizaje ms
amplio.

3
INTRODUCCION GENERAL.

Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en

Prtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en
morteros, revestimientos y pinturas.

Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medievales y ha

participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que los
decoran.

Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras

y caleras ms prximas.

Este trabajo se realiza con el fin de complementar nuestros conocimientos, con

respecto a la obtencin de la cal a partir de la piedra caliza o calcita.

La muestra de la piedra caliza se le realizar una serie de procedimientos para

la produccin de cal, donde el proceso de coccin de la piedra caliza ser a
temperaturas superiores a los 900C para la produccin de la cal viva, (esto
tericamente). que luego se llevar a un horno de calcinacin para obtener oxido
de calcio (CaO), al cual se le aadir agua para producir cal hidratada o sus
diferentes derivados, para sus distintos usos o aplicaciones en las necesidades
del hombre.

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MARCO TEORICO:

LA CAL.

La cal es un elemento caustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la

calcinacin de la piedra caliza. La cal comn es el xido de calcio (CaO), tambin
conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en construccin y en otras
actividades humanas. Como producto comercial, normalmente contiene tambin
oxido de magnesio, oxido de silicio y pequeas cantidades de xido de aluminio
y hierro.

Desde el descubrimiento de la CAL los constructores de entonces aplicaban las

cales disponibles en las canteras y caleras ms prximas.

Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de extraccin,

pues de las calizas, las ms puras proceden de las cales ms grasas, es decir,
areas y de las calizas las ms arcillosas, pues las ms ricas en slice (margas)
procedan las cales magras es decir hidrulicas.

Resultaban denominaciones varias para la cal, tpicas de los lugares de

procedencia.

Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores aplicaban el

material local pero conocan una amplia gama de trucos para corregir los efectos
de cada una de las cales encontradas para aportar a sus morteros las calidades
requeridas en cada caso de aplicacin, como son el control de la rapidez en el
endurecimiento, la dureza y el grado impermeabilizante.

De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los
tiempos.

Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera clase ms

tradicionales y mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos como
segundas las cales impuras con propiedades hidrulicas ya que estas no son
mencionadas en la literatura antes de unos dos siglos pasados.

La eleccin de nuestras cales para la restauracin del patrimonio, as como la

nueva construccin de hoy debera seguir unos aspectos ms tcnicos y menos
doctrinarios.

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LAS REACCIONES QUMICAS QUE SE PRODUCIRN EN LA COCCIN DE
LA CAL SON:

(a 900C, dependiendo del tipo de piedra caliza)

CaCO3 Calor CaO CO2

Carbonato de Calcio Oxido de Calcio Dixido de Carbono

Piedra Caliza Cal Viva
Tiza Cal en terrn
Coral/Conchas

(a 750Caproximadamente):
CaMg(CO3)2 Calor CaCO3 MgO+CO2
Piedra Caliza Dolomtica Carbonato de Calcio Oxido de Magnesio

EXISTEN DOS TIPOS DE CAL:

CAL VIVA (CaO):

La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la piedra caliza
(CaCO3) por la siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2

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 CAL APAGADA o EXTINGUIDA (Ca(OH)2):
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin
con agua, esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca(OH)2

CALES DISPONIBLES.
Un 20 % de la superficie terrestre esta cubierta de roca caliza.
Segn el tipo de caliza utilizada, la coccin permite la fabricacin de varios tipos
de cal:

La cal area, procedente de una caliza pura

La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de
magnesio
La cal hidrulica natural, procedente de una marga (caliza arcillosa).

CAL AREA

La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza pura

(carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y est acompaada de una
prdida del 45% de su peso, correspondiente a la prdida de gas carbnico.

Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la coccin, se obtiene

la cal apagada apta para su aplicacin en la construccin (hidrxido clcico). Por
producir mucho calor, el proceso de extincin se hace en fbrica o bien por
personal especializado.

El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta el

inicio de la carbonizacin, una reaccin lenta de varios meses que exige la
presencia de agua y gas carbnico del aire a la vez. Una vez evaporada el agua,
la calcinacin sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene una
afinidad con el gas carbnico (forman cido carbnico). La calcinacin entonces
se nutre del gas carbnico presente en este cido.

Apagado de cal

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 Cal viva

CAL DOLOMTICA
En las calizas dolomticas el carbono de calcio est asociado al carbonato de
magnesio.
Tras su coccin a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal area.

CAL HIDRULICA NATURAL

Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas, ricas
en elementos qumicos como el hierro el aluminio y sobre todo el slice y de las
cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en
general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos
elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio.

Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carcter hidrulico.

Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan con
el gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area
del proceso.

Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas
segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5
y 30%).

Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin

encima de la sinterizacin (1.500 grados).
Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice,
aluminio y xido frrico).
Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo.
Escorias siderrgicas.
Filleres calizos.

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FABRICACION:

la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e

hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin
y pulverizacin de la caliza adems de la separacin por aire y el
almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de re
carbonatacin:

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

PROCESO DE PRODUCCIN DE CAL.

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos

y qumicos, se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de produccin
controlado que aseguren un pro- ducto de excelente calidad. Seguida- mente se
detalla el proceso de elaboracin de la cal hidratada.

1. Obtencin de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de
los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:

a) Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin

geolgica y geoqumica de las reas a explotar.

b) Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de

las canteras.

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2. Preparacin de la piedra:
Consiste machaqueo, con machacadoras de mandbulas o en las
trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra
caliza.
Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido
para el horno de calcinacin.

3. Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin
(reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la
mitad de peso, por la des carbonatacin o prdida del dixido de carbono
de la caliza original. La calcinacin es un proceso que re- quiere mucha
energa para que la des carbonatacin pueda ocurrir y es en este paso
cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). La
calcinacin se produce en hornos intermitentes de mampostera o ladrillo,
o en hornos continuos (planta) que pueden ser verticales o rotatorios.

4. Hidratacin:
La hidratacin de la cal es empleada para construcciones y otros
numerosos procesos. Esta es obtenida aadiendo vapor o agua caliente
a la cal viva. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente
desprendiendo calor considerable, mientras que las cales impuras se
hidratan lentamente, o solo despus que los terrones son triturados.

CaO H2O Ca(OH)2 Calor

Oxido de Calcio Agua Hidrxido de Calcio

Comnmente se producen tres formas de cal hidratada:

a) Hidrato seco, un polvo fino seco formado aadiendo agua
suficiente para apagar la cal, que es secada por el calor generado;
b) Lechada de cal, hecha de cal viva apagada con agua en exceso y
agitndola bien, formando una suspensin lechosa;
c) Pasta de cal, una masa viscosa formada por el asentamiento de
los slidos de la lechada de cal.

5. Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos
no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos
como graniza que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratacin.

6. Envasado / Empaque / Despacho:

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por
medio de una mquina especial de envasado y paletizado. La cal

10
 hidratada es empacada en bolsas de papel, o bien en cantidades en
tolvas.
Todos los procesos son completos- mente industriales.
En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que
permiten alcanzar las normas requeridas para la fabricacin de cal
hidratada.

UTILIZACIONES:

En la Construccin
1.- Como morteros para unir piedras natura- les y artificiales; o para
aplanar paramentos, o para fabricar piedras artificiales.
2.- Para elaborar pastas para fachada.
La casi totalidad de las cales es consumida por la construccin, si bien
tienen otros usos industriales:

Para usos agrcolas

La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el
suelo, aunque se usa ms la caliza directamente para estos fines en
donde se requiere poca pureza

Para usos metalrgicos

La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero
donde se requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en
el trefilado de alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin
de lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia de estos
lingotes, otro uso de la cal es para neutralizar los cidos con los que se
limpian los productos del acero, en este sentido se prefiere la cal para
neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO2 al contacto
con cidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias
en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal
a la corrosin, en el recocido del acero.

Revestimientos exteriores e interiores:

Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base
de cal hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la
mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales,
as como influencias martimas.

Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento

base de mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o
varias capas) a base de mortero de cal area, sin o con pigmento lo que

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 en su totalidad es un estuco de cal.
La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede
aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para
un buen resultado final del acabado.

Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de

compensacin de vapores de agua en la vivienda, as como un excelente
aislamiento trmico.

Lechadas y pinturas:
Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar
una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para
la fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms
efecto la lechada de cal area, la ms grasa posible.

Las pinturas seran a base de cal area (color mas blanco),

preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con agua y si acaso mezclado
con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, para pintar, debe estar
elaborada de las capas superiores (con ausencia de partculas gordas sin
apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de
meses o aos.

Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin

y murales:
Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia
mecnica, as como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas
decorativas cermicas o de piedra natural en superficies verticales,
adems de elaborar un mortero con alto contenido de cal y ptima
granulometra, se podra aplicar un mortero a base de cal hidrulica
(resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento
de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una
lechada de cal grasa.

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 Estabilizar tierra con cal:
Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y
conseguiremos aumentar su resistencia mecnica, as como su
resistencia al agua.

Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para
ganar ms resistencia.

A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de

endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en
obra pronto, evitando el secado rpido, ya que, si no se puede perder con
facilidad el 50% de resistencia.

Otros usos
La cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la industria del
papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad
y tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para
coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el
agua cida que produce la corrosin de las caeras

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CONCLUSIONES.

El proceso para la obtencin de la cal depende en gran medida de la

temperatura o el calor de coccin, determinando sta el tipo de cal que se
requiere.

La piedra caliza es la nica materia prima para la fabricacin de la cal, y

dicha piedra se encuentra en gran magnitud a nivel nacional, debido a ello
es una industria que se podra desarrollar con un alto potencial.

La cal es un producto de grandes aplicaciones, es til para la agricultura,

la construccin, la minera, la industria alimenticia, y para la fabricacin de
productos como el vidrio, el papel, el acero entre otros.

La cal mejora en muchos sentidos el desempeo de la arquitectura de

tierra.

Es compatible con sta y supera al cemento en cuanto a las prestaciones

que brinda.

Ms econmica, verstil y ecolgica que otros materiales de

recubrimiento, evita daos futuros.

Aun cuando no se pueda obtener cal de piedra se pueden usar

alternativas que funcionan bien con los cuidados debidos.

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BIBLIOGRAFIA.

Monografas la cal.com
Ecohabitar.com
Slideshare.com
http://www.grupocalider.com/indexa_archivos/aplicaciones.htm
http://www.grupocalider.com/Agricultura_archivos/ap-agricultura.htm
http://www.grupocalider.com/Construccion_archivos/ap-
construccion.htm
http://www.grupocalider.com/Ingenieria%20Civil_archivos/ap-civil.htm

15
ANEXOS:

MINA DE PIDRA DE CAL

16
CAL EN REVESTIMIENTOS DE MUROS

CAL EN PEGADO DE TEJAS EN TECHOS

17
CAL EN JUNTAS DE MURO DE LADRILLO

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