UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E
INGENIERIA
ESPECIALIDAD: INGENIERA CIVIL

MATERIALES DE
CONSTRUCCION

DOCENTE: ING. RODRIGO RODRIGUEZ RIVERA

TEMA: LOS ARIDOS
ALUMNOS: MARCOS KENNEDY PIPA LECCA

SEMESTRE ACADMICO: IV- CICLO

Tarapoto, 2017
PER

1
 NDICE GENERAL

Pg.

NDICE GENERAL................................................................................. 2

OBJETIVOS.................................................................................... 3

INTRODUCCION....................................................................................... 4

MARCO TEORICO..................................................... 5

LAS REACCIONES QUMICAS QUE SE PRODUCIRN EN LA 6

COCCIN DE LA CAL ...............................................................

CALES DISPONIBLES...................................................... 7

PROCESO DE PRODUCCION DE 9
CAL...................................................................................................

UTILIZACIONES....11

CONCLUSIONES............................................................14

BIBLIOGRAFIA .........15

ANEXOS.16.

2
OBJETIVOS.

Objetivos generales

El objetivo general del desarrollo de esta tesina es avanzar en la

normalizacin del uso de rido siderrgico en aplicaciones de alto
valor aadido como podran ser las mezclas asflticas, situacin que
pasa por una correcta caracterizacin de sus propiedades fsicas y
qumicas que permita el diseo de un proceso de tratamiento integral
donde la escoria alcance todo su potencial tcnico.

Objetivos Especficos

Ms especficamente, los objetivos de este estudio son comprobar si

la estabilidad volumtrica de la escoria siderrgica de horno de arco
elctrico afecta por igual a las partculas finas que a las gruesas y ver
si existen diferencias en el desarrollo de su expansividad, en el tiempo
y en valor absoluto.

Estos dos interrogantes vienen motivados sobre todo por la diferencia

de superficie especfica existente entre ambas, y por la posibilidad de
que en la formacin en distintas granulometras intervengan factores
qumicos.

Los resultados obtenidos pueden constituir un punto de partida parcial

en el entendimiento de cmo debe ser la estructura logstica de acopio
de una planta de valorizacin de rido siderrgico, siempre y cuando
se entienda que la escoria es un material es un material que presenta
cierta heterogeneidad y se requiere de un estudio ms amplio antes
de sistemizar un proceso.

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INTRODUCCION GENERAL.

Ya desde la Antigedad, el rido era una de las materias primeras ms

importantes. Por ejemplo, sin ridos los egipcios no habran podido construir
nunca las pirmides. Y sin piedra, los arquitectos de la Edad Media no habran
hecho las catedrales, ni tampoco los castillos que nos han llegado hasta hoy en
da.

Actualmente la actividad extractiva de ridos de la construccin se encuentra

sometida a una problemtica econmica y ambiental creciente fruto de la
aplicacin de normativas cada vez ms exigentes por parte de las
administraciones y del progresivo agotamiento de los recursos naturales
extrados de las canteras, limitaciones que son mayores para el proveimiento de
ridos en los entornos metropolitanos.

Paralelamente, la industria siderrgica de arco elctrico implantada en su

totalidad por la MINERIA genera cada ao miles de toneladas de escoria fruto
del proceso de fabricacin del acero, material de composicin qumica y
mineralgica similar a la de los ridos utilizados en la construccin.

Existe pues una afinidad entre muchas empresas mineras (formales e

informales) con necesidades recprocas (la de la construccin y la del acero) que
de desarrollarse evitara la deposicin de las escorias en vertederos a la vez que
ofrecera una fuente fiable de material para la construccin.

La valorizacin del rido siderrgico ser econmicamente eficiente en tanto se

acredite que se trata, no de un residuo a eliminar, sino de un subproducto con
excelentes propiedades tiles e insustituibles en la construccin, por lo que hay
que ahondar en la investigacin cientfica.

4
MARCO TEORICO:

Qu son los ridos?

Los ridos son materias primas minerales que se extraen del suelo para
aprovecharlas. Se trata de materiales que todos conocemos: arena, piedras y
gravas. Casi todo lo que nos rodea contiene o est hecho de ridos: las calles y
las aceras, las paredes de las casas donde vivimos, las cosas ms cotidianas
como los cristales de las gafas o, incluso, las aspirinas y la pasta de dientes.

Pero utilizar ridos no es nada nuevo. La relacin del ser humano con los ridos
empez con la extraccin de rocas para la construccin de casas y caminos.
Antiguamente, la extraccin de ridos se haca con picos y palas. Despus, los
maestros artesanos les daban forma o los troceaban para las diferentes
construcciones. As, nuestros antepasados obtenan los morteros y las piedras
que necesitaban para levantar ermitas e iglesias, torres, casas y palacios, y para
hacer caminos y puentes.

De dnde salen los ridos?

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Los ridos ms utilizados provienen, bsicamente, de las canteras y graveras
que encontramos en el medio natural, de las montaas y de los antiguos
meandros de los ros. Es decir, se extraen del suelo.

Aun as, hay otro tipo de rido llamado rido reciclado, que est formado por los
residuos procedentes de los escombros de edificios y otras estructuras. Es una
manera de volver a aprovechar materiales y hacer una construccin ms
sostenible. Para poder utilizar rido reciclado, es necesario tratarlo mediante un
proceso de seleccin, cribado y lavado.

Este invento no es nada nuevo. Desde siempre se han utilizado los escombros
de los edificios antiguos para hacer las bases de las nuevas construcciones.
Gracias a esto, los arquelogos encuentran muchos restos en los cimientos de
los edificios ms modernos.

Los ridos de origen natural

Como decamos, estos materiales se extraen de las canteras que hay en las
montaas o de las graveras situadas al lado de los ros. Para poder hacerlo, es
necesario realizar una intervencin temporal sobre la superficie del suelo para
extraer lo que est debajo. Esto significa que, durante un tiempo (slo el que
dura la actividad extractiva), se cambiar el aspecto de la montaa.

Hay dos maneras de extraer los ridos: utilizando explosivos para romper las
masas de roca, o bien con maquinarias que rascan la tierra y cogen el material
con una pala. Segn de qu forma lo hacemos, clasificamos estos ridos en dos
grandes grupos:

Los ridos de gravera, que son arenas y gravas que se pueden extraer con
mquinas y que despus se clasifican por tamaos y tipos de material.

Los ridos de cantera, que son materiales muy compactos y duros que es
necesario extraer de la montaa mediante explosivos o sistemas mecnicos, y
que suelen tener las aristas muy vivas.

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Y para abrir una explotacin de ridos Qu necesitamos?

Para que una empresa pueda abrir una cantera o una gravera, es necesario que
consiga una autorizacin de la Administracin pblica. En primer lugar, hay que
hacer un estudio para saber dnde est la piedra, porque, aunque hay en todas
partes, no todas las piedras sirven para hacer ridos. Despus hay que presentar
un proyecto de explotacin y uno de restauracin. La explotacin a cielo abierto
hace que las canteras tengan unos bancos muy caractersticos y muy fciles de
identificar.

El proyecto de restauracin tiene que garantizar la recuperacin final de los

terrenos utilizados. Por este motivo, se utiliza una serie de medidas correctoras
con el fin de paliar los efectos de la actividad extractiva, reducir la incidencia en
el entorno y garantizar la sostenibilidad de la explotacin.

Una vez los ingenieros han diseado el proyecto de extraccin y se ha

comprobado cules son las reservas de ridos, para empezar a extraer material
hay que realizar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA). El objetivo de este
estudio es ver qu consecuencias podra tener sobre el medio ambiente el hecho
de abrir una cantera en aquella zona. La explotacin tan slo se abrir si el
estudio es favorable. Una vez conseguidos todos los permisos, la empresa ya
puede depositar un aval bancario y empezar a extraer ridos.

Qu se hace en una cantera?

Una vez se ha iniciado la extraccin de ridos, se procede a su transformacin.

En primer lugar, lo que hay que hacer es triturar los ridos. Esta operacin se
lleva a cabo en la misma cantera, en la planta de tratamiento. De entrada, las
grandes masas de piedra que no se han roto a consecuencia de las voladuras
se aprovechan para construir diques de puertos o para canalizar ros y arroyos.
Se les llama escollera. Los materiales que no tienen ninguna utilidad social se
guardan para rellenar la cantera cuando se restaure.
7
Cuando las excavadoras cogen paladas de piedras, estn muy mezcladas con
tierra y son de todos los tamaos. Segn el uso que se quiera dar a este rido,
y de acuerdo con sus caractersticas, su tratamiento puede hacerse en dos tipos
de instalaciones:

Las plantas en seco, que no utilizan agua.

Las plantas de va hmeda, que s utilizan agua.

Una vez los ridos han seguido el tratamiento adecuado, se agrupan segn los
tamaos y los diferentes usos que tendrn. Es necesario cribarlos y clasificarlos
por diferentes dimetros, haciendo unas montaitas que se llaman acopios.

Cuando ya se tiene todo el rido triturado y clasificado, hay que transportarlo.

Pero, cmo? En pases con buenas redes ferroviarias (como el Reino Unido) o
con ros y canales navegables (como Francia), se utilizan trenes y barcos para
llevar el rido de un sitio a otro. En Espaa, en cambio, estos sistemas no son
posibles y el rido se transporta en camiones.

Las empresas intentan siempre que las explotaciones estn cerca del punto de
consumo. La situacin ideal sera que las canteras y graveras estuviesen tan
cerca como fuese posible del lugar donde se utilizan los ridos. Por qu motivo?
Pues porque de esta forma se reduciran las emisiones de CO2 de los camiones
que trasladan el material y, por lo tanto, se ayudara a respetar el medio
ambiente. Adems, se conseguira reducir los costes del rido porque, aunque
su precio por s mismo suele ser muy bajo, lo que cuesta el transporte y el
combustible puede hacer que aumente considerablemente.

Y una vez tenemos los ridos, qu hacemos con ellos?

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Ahora ya tenemos el rido triturado, clasificado y cargado en un camin, pero,
qu hacemos con este material? Hay dos posibilidades: un uso directo o
transformarlo en diferentes materiales que despus todos nosotros usaremos en
nuestra vida diaria.

Parmonos un momento y pensemos qu pueden tener en comn una aspirina,

la pasta de dientes, un adoqun de la acera, un chip de ordenador, un ladrillo de
la pared de casa y un vaso de cristal. A primera vista puede que no se nos ocurra
nada, pero la verdad es que todas estas cosas tienen un mismo origen: todas
estn hechas con ridos.

Si alguien se pregunta cmo puede ser que de las piedras puedan salir cosas
tan diferentes, la respuesta se encuentra en los distintos aprovechamientos de
los ridos. Una vez se han extrado y estn clasificados, una parte se lleva a las
fbricas. All siguen procesos que los transforman en todos estos materiales de
los que hemos hablado y en muchos otros, como los talcos, las escayolas para
las fracturas, la porcelana o la fibra de vidrio.

Adems, hemos comentado que tambin es posible hacer un uso directo del
rido. Esto quiere decir que el material se lleva directamente al lugar donde se
utilizar sin tratarlo antes. Puede parecer difcil saber dnde se puede usar una
piedra sin haberla convertido antes en un ladrillo o una baldosa. Pero la verdad
es que no lo es tanto. Por ejemplo, slo hay que pensar por un momento en las
vas del tren. Lo que hay debajo de los rales no son, ni ms ni menos, que ridos
sin tratar. Otro ejemplo son las grandes rocas que se colocan al lado de los faros,
en las escolleras de los puertos.

Podemos alargar mucho ms esta lista de usos si incluimos los ridos que se
utilizan para hacer cemento y hormign, los destinados a la construccin o
aquellos que se emplean para asfaltar todas y cada una de nuestras carreteras
y calles.

Aunque a menudo no somos conscientes de ello, los ridos forman parte de

nuestra vida cotidiana y estn presentes prcticamente en todo momento. Las
mltiples aplicaciones de este material han sido un factor clave que ha hecho
progresar de manera significativa nuestra sociedad porque son necesarios para
construir cualquier infraestructura.

ridos y Arenas:

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de

las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior
a los 5mm.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los
ms finos.

9
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.

- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de

dimetro y son retenidos por otro de 1mm.

- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el
mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.

El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes

granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones,
permite obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras.

Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90

minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,
adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada
obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de calidad
sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su
elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se
rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero.

Agregado Fino:

Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha

demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en
los HAD.

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies
de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la
proporcin en que se incluyan stos.

Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de

agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.

La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5
dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar.
Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto
a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

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 Agregado Grueso:

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin

alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao
mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao

mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10%

de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.

Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula
de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras
(dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir
en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor

tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las
partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta
y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las
partculas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un
mnimo de partculas planas y elongadas.

FUNCIONES EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el

contenido de pasta en el metro cbico.

b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de

desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La
funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo
que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la

11
pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad
a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso
total de piedra.

Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las
caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos adems que producen concretos menos plsticos

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una
grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean
predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos
depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada
tambin se utiliza como agregado grueso o fino.

El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo
tanto, conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto
resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.

Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil
de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es spero,
pedregoso y poco dcil.

En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la

pasta cementico tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la
movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).

12
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicar las resistencias.

Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.

El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de

agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas
esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern
evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser
causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

PROPIEDADES:

GRANULOMETRIA:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se

determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena
o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados, as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del

agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa
por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado
fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.

13
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento
por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.

2): Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme
a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, ms grueso ser el agregado.

El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento
de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado
grueso.

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por

el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo
nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero
de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao

14
mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien
por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas
debern pasar la malla 25 mm.

Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3): Un tercio del peralte de las losas.

Agregado Con Granulometra Discontinua

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso
compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener
texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en
concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad,
permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso
de granulometra de agregados locales.

Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de

4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a
segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos
de 4.75 mm a 19.0 mm.

Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir

segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de
baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.
Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado
fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con
agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las
mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.

Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto

que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un
bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.

Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua,

restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este
puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad
de refuerzo, y de la altura de colado.

Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua

podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con
contenidos de cemento similares.

Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se

consolidan fcilmente por vibracin.

15
ridos de granulometra continua mnimos vacos

Para esto las granulometras deben ser continuas, es decir que no debe faltar ningn
tamao intermedio de partcula.

La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para lubricarlas
cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de
pasta necesaria (Fig.1.3.4)

Partcula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan

superficies a cubrir las superficies

con pasta a recubrir

FIG 1.3.4

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible
con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50
mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.

Mdulo de Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material
se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Contenido De Finos

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de

piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos
inferiores a 0,075 mm).

El contenido de finos es importante por dos aspectos:

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie

a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere
mantener constante la relacin agua/cemento;

16
 si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con
la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por
donde se puede originar la rotura del concreto.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras

originadas por el desecamiento de estos finos.

Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en

un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par
de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del
recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.
PROPIEDADES FSICAS:

a. Densidad

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad

del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para
los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.

b. Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida
en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado
por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad
qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

c. Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. el
procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C

29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos
a volmenes y viceversa.

d. Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas

de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29

Donde:

S = Peso especifico de masa

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W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor

o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

PROPIEDADES
RESISTENTES:

a. Resistencia

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.

Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros

consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

b. Tenacidad

Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en

general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.

d. Mdulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,

considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin

embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que
los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor
del mdulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones
que puedan presentarse.

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CONCLUSIONES.

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios,
libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos
en la N.T.P 400.037.
La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su
permeabilidad.

RECOMENDACIONES.

Este trabajo puede considerarse como un primer paso que sirva de orientacin
a estudios posteriores que profundicen en la optimizacin de las escorias como
rido para mortero.
Las recomendaciones que se describirn en este apartado hacen hincapi en la
importancia de la reutilizacin de las escorias dado su problemtica ambiental.
Basndonos en esa necesidad y en la voluntad de que el desarrollo sostenible
llegue tambin a la nuestra rea, llegamos a las recomendaciones que se
exponen a continuacin.
Lejos de descartar las escorias de incineradora como elemento sustitutivo de
rido en los morteros y posteriormente en los hormigones, se ha visto que es
factible esa sustitucin.
Las escorias tendrn una utilizacin idnea en aplicaciones que no necesiten de
una elevada resistencia y en lugares donde no exista una humedad elevada o
estn en contacto directo con el agua. Esta ltima recomendacin hace
referencia a los problemas de lixiviacin que se han hecho patentes segn
resultados de otros estudios.
Si priorizamos la reutilizacin de escorias y, sto implica, intentar maximizar el
contenido de ellas en los morteros, adoptaremos unas escorias con
caractersticas parecidas a las de Matar. sto es justificable por la poca
desviacin entre los resultados en funcin del contenido de escorias.
En caso de necesitar un mnimo de resistencia es aconsejable escoger unas
escorias como las de Tarragona, puesto que son las que dan mejores resultados
segn el estudio realizado.

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BIBLIOGRAFIA.

Historia de los aridos.com

Monografas de los aridos.com
Slideshare ridos y granulometria.com

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ANEXOS:

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