Diseño A La Tracción 28

Curso:
DISEO EN ACERO 1
Nota:Este archivo es solo un complemento de los contenidos vistos en clases.

USACh - Departamento de Ingeniera en Obras Civiles - Curso: Diseo en Acero 1 - Prof. Luis Leiva
BIBLIOGRAFIA
1
Diseo en Acero 1 / 2 BIBLIOGRAFIA
AISC (download) 2005 Specification for Structural Steel Buildings
2005 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings incl. Supp. No. 1
FEMA 350 - Recommended Seismic Design Criteria for New Steel Moment-Frame Bu
AISC Steel Construction Manual (Metric) Vol. 1 -2
J. C. Smith Structural Steel Design: LRFD Approach
William T. Segui LRFD Steel Design
Robert E. Englekirk Steel Structures: Controlling Behavior Through Design
Akbar Tamboli Handbook of Structural Steel Connection Design and Details
Jack C. McCormac Diseo de Estructuras de Acero. Mtodo LRFD
Joseph E. Bowles Diseo de Acero Estructural
Boris Bresler , Diseo de estructuras de acero
ICHA Manual de Diseo para Estructuras de Acero
ICHA Libro de Apuntes para Estudiantes de Ingeniera
LL / Ayudantes Guas de Ejercicios
NORMAS CHILENAS
NCh1537.Of1986 Diseo estructural de edificios - Cargas permanentes y sobrecargas de uso
NCh2369.Of2003 Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales
NCh431.Of1977 Construccin - Sobrecargas de nieve
NCh432.Of1971 Clculo de la accin del viento sobre las construcciones
NCh433.Of1996 Diseo ssmico de edificios
WEBGRAFIA
www.icha.cl
www.aisc.org
www.construccionenacero.com
www.steel.org
t l
2
www.aisc.org
3
LRFD/ASD
Entrar a www.aisc.org
Home / Steel Solutions Center/ Technical Resources /Free download
bajar norma: (Est en pdf)
Specification for Structural Steel Buildings, March 9, 2005
4
Diseo en Acero 1 / 2
Condiciones de aprobacin del
curso:
Pruebas Pep 1-2-3: 80 %
Trabajo - Taller: 20%
Pruebas y trabajo deben aprobarse por
separado
Para tener derecho a rendir la prueba POR

se debe tener un 85% de asistencia al
curso
5
Propiedades mecnicas del acero
Ensayo a
la
traccin
acero Tensin de Tensin de

fluencia ltima
(Mpa) (Mpa)
A 37
37--24 240 370
A240
A 42-
42-27 270 420
A270
A 52
52--34 340 520
A370
A 36 248 400 - 552
SAE 1020 276 414
6
Perfiles soldados
Perfiles laminados
7
Perfiles plegados en fro
8
Perfilessoldados
PerfileslaminadosNormaAISC
Perfileslaminados NormaAISC
SpecificationforStructuralSteelBuildings(ANSI/AISC36005)
PerfilesplegadosNormaAISI
Perfilesplegados NormaAISI
2007Edition:NorthAmericanSpecificationfortheDesignof
C ld F
ColdFormedSteelStructuralMembers;and2007Edition:
d St l St t l M b d 2007 Editi
CommentaryontheSpecification
DISEO ASD y LRFD
ASD = Diseo por tensiones admisibles

(Allowable Stress Design)
LRFD = Diseo por factores de carga y

resistencia
(Load and Resistance Factor
Design)
9
Fuerzas y Tensiones
ASD => tensiones mximas son
comparadas con tensiones
admisibles
LRFD => fuerzas y momentos

mximos son comparados con
fuerzas lmites y capacidades de
momento
Combinaciones de carga
ASD
1.0
1
1.0D
0D + 1.0L
0D 1 0L
1.0
0L
0.75D
0.75D + 0.75L
0.75L + 0.75W
0.75W
0.75D
0.75D + 0.75L
0.75L + 0.75
0.75E
E
D = Cargas permanentes (dead load)
L = Cargas
C eventuales
t l (li
(live lload)
d)
W = Carga de viento (wind load)
E = carga ssmica (earthquake load)
10
Combinaciones de carga
LRFD
1.4
1
1.4D
4D
4D
1.2D
1.2 D + 1.6L
1.6L
1.2D
1.2 D + 1.6W
1.6W + 0.5L
0.5L
1.2D
1.2 D 1.0
1.0EE + 0.5L
0.5L
0.9D
0.9 D ((1.6
(1.6WW or 1.0E
1.0E)
D = dead load
L = live load
W = wind load
E = earthquake load
Diseo de elementos
estructurales
y uniones de acero
a la traccin
11
Diseo a la Traccin
LRFD ASD
Condicin de Condicin de
diseo: diseo:
Pu t Pn Pa Pn /t
Diseo a la Traccin LRFD

Condicin de diseo:
Pu t Pn
Pu = resistencia requerida (con cargas mayoradas)

Pu = 1,4 D
Pu = 1,2 D + 1,6 L
D = carga permanente L = sobrecarga
Pn = resistencia nominal
t = factor de resistencia
12
Diseo a la Traccin ASD
Condicin de diseo:
Pa Pn/ t
Pa = resistencia requerida
(Combinaciones D, D+L sin mayorar
mayorar))
Pn = resistencia nominal
t = factor de seguridad
Pn/ t= resistencia admisible
Diseo a la Traccin
La resistencia nominal a la traccin es el
mnimo de:
a)) Fluencia
Fl i dde lla seccin
i bbruta
bruta:
t :
Pn = Fy Ag con t = 0.9 (LRFD)
t = 1.67 (ASD)
b)Fractura de la seccin neta efectiva:

efectiva:
Pn = Fu Ae con t = 0.75
0 75 (LRFD)
t = 2.0 (ASD)
c) Falla por Bloque de corte:

13
Diseo a la Traccin
14
Area Neta
An < 0.85
0 85 Ag
para placas en traccin
(esta regla no se aplica a

perfiles)
Pernos en diagonal
15
Pernos en diagonal
Neta Ag Ah + (s2/4g)tp
An = Area Neta=
Ag = rea bruta de la seccin

Ah = rea de la perforacin
= (diametro perf.+
perf + 2 mm) tp
Area neta efectiva, Ae

Cuando no todos los elementos de
la seccin estn conectados,,
los elementos conectados pueden
ser sobrecargados mientras que el
resto de los elementos tienen
tensiones menores.
Esto se toma en cuenta usando un
rea reducida:
el Area neta efectiva, , Ae
16
Uniones apernadas
Ae = U An
Si todos los elementos de la seccin

estn conectados: U=1
17

Uniones apernadas: Valores
recomendados de U
Si SOLO ALGUNOS - DE LOS
ELEMENTOS DE LA SECCION ESTAN
CONECTADOS
U = 1 X/L 0,9
18
U = 1 X/L 0,9
=1 / 0,9

U = 1 X/L 0,9
19
Diseo a la Traccin
c) Falla por Bloque de corte
(AISC 2005 J4.3):
Diseo a la Traccin
20
Diseo a la Traccin
c) Falla por
Bloque de
corte
21
Diseo a la Traccin
Diseo a la Traccin
22
Diseo a la Traccin
Resistencia de un bloque de
corte
LRFD ASD
diseo: diseo:
Pu t Rn Pa Rn /t
t = 0.75 t = 2.0
Diseo Bloque de corte:
Rn = 0,6
0 6 Fu Anv + Ubs Fu Ant
0,6 Fy Agv + Ubs Fu Ant
Ant = rea
netat en traccin
t i
Anv = rea neta en corte
Agv = rea bruta en corte
23
24
Diseo de placas Gusset
Seccin de Whitmore
Fluencia de la
seccin de
Whitmore::
Whitmore
Rn = Fy Aw
con t = 0.9 (LRFD)
t = 1.67 (ASD)
Aw = b t
t= espesor
placa
Gusset

Seccin de Whitmore
25
Pernos: Falla por aplastamiento en la plancha
Unin Apernada: Falla por aplastamiento y corte en la plancha
corte
aplastamiento
26
Diseo a la Traccin
Resistencia al aplastamiento
(bearing)
LRFD ASD
diseo: diseo:
Pu (t Rn) Pa ( Rn /t)
t = 0.75 t = 2.0
27
Resistencia al aplastamiento
por perforacin
LRFD: Resistencia de diseo al
aplastamiento:
Rn = 0.75
ASD: Resistencia admisible al

aplastamiento:
Rn / = 2
Rn : resistencia nominal en una

perforacin
Resistencia al corte local y al

aplastamiento Rn
(a) Perforacin estndar, holgada, ovalada corta
(independiente de la direccin de la fuerza), y ovalada
larga cuando el eje ms largo es paralelo a la lnea de
fuerza:
(i) si las deformaciones alrededor de los agujeros
son una consideracin de diseo (deformacin
mxima admisible del borde de la perforacin: 6 mm)
Rn = 1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu
(ii)
ii) si las deformaciones alrededor de los agujeros
no son importantes ( (ovalizacin
ovalizacin de la perforacin > 6
mm)
(b) Perforacin ovalada larga con el eje ms largo
perpendicular a la lnea de fuerza:
28
perforacin
normal
holgada
Ovalada corta
Ovalada larga
29
30
Debern ejecutarse perforaciones normales

en las uniones de planchas , a menos que el
ingeniero apruebe perforaciones holgadas,
ovaladas cortas u ovaladas largas
g en uniones
apernadas.
Se pueden introducir placas de relleno de hasta

6 mm, dentro de uniones de deslizamiento
crtico calculadas sobre la base de perforaciones
normales.
l
31
Se podrn usar perforaciones holgadas en
cualquiera o todas las planchas de uniones de
deslizamiento crtico, pero no podrn ser usadas en
uniones tipo aplastamiento.
Se podrn usar perforaciones ovaladas cortas
en cualquiera
l i o todas
t d lasl planchas
l h ded uniones
i de
d
deslizamiento crtico o del tipo aplastamiento.
Los perforaciones ovaladas se podrn usar

independientemente de la direccin de la carga en
uniones del tipo deslizamiento crtico, pero su
longitud mayor deber ser normal a la direccin de
la fuerza en el caso de uniones tipo aplastamiento.
Tanto en uniones tipo deslizamiento crtico

como tipo aplastamiento, las
perforaciones ovaladas largas
solamente podrn ser usados en una de
las partes unidas en cada superficie
individual de empalme.
Se podrn usar perforaciones ovaladas

largas independientemente de la direccin
de la fuerza en uniones tipo deslizamiento
crtico,
ti pero debern
d b ser normales l a la
l
direccin de la fuerza en el caso de
uniones tipo aplastamiento.
32
A325 and A490 Bolts
3/4 in. Dia.
7/8 in. Dia.
1 1/4 in. Dia.
33
34
Uniones apernadas
UNION POR CIZALLE SIMPLE
UNION POR CIZALLE DOBLE
Uniones apernadas
UNIONES TIPO APLASTAMIENTO
-PERNOS TENSADOS EN FORMA LEVE
-LAS PLACAS SE MANTIENEN UNIDAS POR PERNOS SUJETOS A CORTE
-SE PERMITE DESLIZAMIENTO MINIMO ENTRE PLACAS
35
Uniones apernadas
UNIONES TIPO DESLIZAMIENTO CRITICO
-PERNOS COMPLETAMENTE TENSADOS
-LAS PLACAS SE MANTIENEN UNIDAS POR FRICCION EN LA SUPERFICIE DE

CONTACTO DEBIDO A LA PRESION EJERCIDA POR LOS PERNOS
-NO SE PERMITE DESLIZAMIENTO ENTRE PLACAS
Diseo de UNIONES APERNADAS TIPO APLASTAMIENTO

Resistencia Nominal de cada perno
LRFD ASD
resistencia a la Traccin-corte
Traccin-
traccin
traccin-
- corte: admisible:
Rn = 0.75 Rn /t t = 2.0
Rn =Fn Ab
Fn = Fnt resistencia nominal a la traccin
Fnv resistencia nominal al corte (Tabla J3.2)
Ab = rea calculada al exterior del hilo

36
A325 and A490 Bolts
3/4 in. Dia.
7/8 in. Dia.
1 1/4 in. Dia.
37
38
Unin Tipo Aplastamiento
interaccin corte-
corte-traccin
Tu
w.p.

interaccin corte-
corte-traccin
Fnt = resistencia nominal a la traccin modificada

para incluir el efecto de la tensin de corte
39
interaccin corte-
corte-traccin
fv = tensin de corte requerida


interaccin corte-
corte-traccin
40
interaccin corte-
corte-traccin

interaccin corte-
corte-traccin
Interaccin lineal
41
interaccin corte-
corte-traccin
interaccin elptica

interaccin corte-
corte-traccin
42
Uniones apernadas
-PERNOS COMPLETAMENTE TENSADOS
-LAS PLACAS SE MANTIENEN UNIDAS POR FRICCION EN LA SUPERFICIE DE

CONTACTO DEBIDO A LA PRESION EJERCIDA POR LOS PERNOS
-NO SE PERMITE DESLIZAMIENTO ENTRE PLACAS
Uniones apernadas
43
Diseo de UNIONES APERNADAS
tipo deslizamiento crtico (unin tipo friccin)
LRFD ASD
resistencia de diseo a resistencia a la friccin
la friccin admisible:
Rn Rn /t
Uniones donde el deslizamiento es un estado lmite
= 1.0 t = 1.5
Uniones donde se quiere prevenir el deslizamiento

cuando se alcanza la resistencia de diseo
= 0.85 t = 1.76
Uniones tipo deslizamiento

crtico
La resistencia nominal a la friccin es:
Rn= Du hsc Tb Ns
Du = 1.13
Tb= Tensin mnima del perno (Tabla J3.1
M)
hsc= factor de tipo de perforacin
Ns= Nmero de planos de deslizamiento
= Coeficiente de roce para superficies
clase A o B
44
Tb= Tensin mnima del perno
Uniones apernadas
Ensayo PERNO M20
45
hsc= factor de tipo de perforacin
perforacin
normal hsc = 1
holgada hsc = 0.85
ovalada corta hsc = 0.85
ovalada larga hsc = 0.7

= Coeficiente de roce para

superficies clase A o B
= 0,35 para superficies clase A

(superficies no pintadas y libres de xido o
superficies con pintura tipo A sobre acero
arenado o superficies galvanizadas por
inmersin y con tratamiento de rugosidad)
= 0,5
0 5 para superficies
fi i clase
l B
(superficies no pintadas y arenadas o
superficies con pintura tipo B sobre acero
arenado)
46
UNIONES TIPO DESLIZAMIENTO
CRITICO
UNIONES TIPO DESLIZAMIENTO

CRITICO
LLAVE DE TORQUE
47
F1852 bolts are twist-off-type
twist off type tension-
tension
control bolts
These bolts must be pretensioned with a
twist-off-type tension-control bolt
installation wrench that has two coaxial
chucks
The inner chuck engages the splined end
of the bolt
The outer chuck engages the nut
The two chucks turn opposite to one
another to tighten the bolt
The splined end of the F1852 bolt shears
off at a specified tension (AISC 2003)
ASTM F959 Direct Tension Indicators

DTIs
Feeler
Gages
Another way to try to ensure proper pretensioning of a bolt is through
the use of direct tension indicators (
(DTIs)
)
These washers have protrusions that must bear against the unturned
element
As the bolt is tightened the clamping force flattens the protrusions
and reduces the gap
The gap is measured with a feeler gage
When the gap reaches the specified size the bolt is properly
pretensioned (AISC & NISD 2000) 96
48
Installation of DTIs
It is essential that direct tension indicators be properly oriented in the assembly

a) The bolt head is stationary while the nut is turned DTI under bolt head
b) The bolt head is stationary while the nut is turned DTI under nut (washer required)
c) The nut is stationary while the bolt head is turned DTI under bolt head (washer
required)
d) The nut is stationary while the bolt head is turned DTI under nut
(RCSC 2000)
97
Mtodo de la LLAVE DE TORQUE
Se debe especificar
p un torque:
q
T = 0.2 b d
T = Torque requerido (Nm)
Tb= Tensin mnima del perno (kN) (Tabla J3.1 M)
d = dimetro del perno (mm)
Alternativa:
T = 0.0167 b d
T = Torque requerido (pound foot) libras-pie
Tb= Tensin mnima del perno (pounds) libras (Tabla J3.1)
d = dimetro del perno (inches) pulgadas
49
crtico
en estas uniones debe verificarse
adicionalmente:
- la resistencia al aplastamiento
- la resistencia de los pernos al corte

crtico
casos en que puede convenir su
utilizacin
-Al usarse perforaciones holgadas

/ovaladas
-Si se quiere evitar todo tipo de
d f
deformacini ( por ej.
j Si hay
h sensores))
- si existen cargas cclicas que pueden
aflojar la unin
50
Unin tipo deslizamiento crtico
interaccin corte-
corte-traccin
La resistencia nominal a la friccin
Rn= Du hsc Tb Ns
debe multiplicarse por un factor ks:
Tu = Traccin ( cargas mayoradas)

Ta = Traccin ( cargas sin mayorar)
Nb = nmero de pernos de la unin
Diseo a la Traccin LRFD

Barras con Hilo
51
Diseo a la Traccin
Resistencia de barras con hilo
LRFD ASD
Condicin de diseo: Condicin de diseo:
Pu t Rn Pa Rn /t
t = 0.75 t = 2.0
Rn =Fn Ab
Fn =0.75 Fu Ab = rea calculada al exterior del hilo
Diseo de ELEMENTOS CONECTADOS CON

PASADOR
LRFD ASD
resistencia de diseo a Traccin admisible:
la traccin :
Pn /t
t P n =0.75 t = 2.0
Pn corresponde al menor valor de

los siguientes estados lmites:
lmites:
1) Ruptura por traccin en el rea neta efectiva

2) Ruptura por corte en el rea neta efectiva
3) Aplastamiento en el rea proyectada del pasador
4) Fluencia en la seccin bruta
52
ELEMENTOS CONECTADOS CON PASADOR
53
54
PASADOR

PASADOR
55
PASADOR
2) Ruptura por corte en el rea neta efectiva

PASADOR
3) Aplastamiento en el rea proyectada del pasador
Apb = rea
proyectada del pasador
56
PASADOR
4) Fluencia en la seccin bruta
57
accin separadora (efecto de palanca)
prying action
58
accin separadora (efecto de palanca)
prying action
Implica:
- Clculo de espesor de ala requerido
- Clculo de incremento de la traccin

en los pernos
59
tc = espesor del ala necesario para que los pernos
no reciban la carga adicional qu
60
Uniones soldadas
Tipos de uniones
soldadas, tipos de
soldadura
UNIONESSOLDADAS
Soldar es el proceso de fusionar varias partes de acero

calentando el metal de rellleno hasta que ste alcanza un
estado lquido.
lquido
Una unin soldada correctamente es mas resistente que
el metal base.
122
61
UNIONESSOLDADAS
123
ARCOPROTEGIDOSMAWWelding
Es el sistema bsico para soldar y corresponde a la unin de dos metales mediante una
fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal
base que se desea unir.
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) is also known as manual, stick, or hand welding
An electric arc is produced between the end of a coated metal electrode and the steel
components to be welded
The electrode is a filler metal covered with a coating. The electrodes coating has two purposes:
It forms a gas shield to prevent impurities in the atmosphere from getting into the weld
It contains a flux that purifies the molten metal (AISC & NISD 2000)
124
62
ARCOPROTEGIDOGMAWWelding
Es un proceso de soldadura por arco elctrico entre un electrodo metlico

continuo (alambre) y la pieza de trabajo, donde la proteccin de arco se obtiene
mediante un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido
de la contaminacin atmosfrica, ayudando a estabilizar el arco.
Gas Metal Arc Welding (GMAW) is also known as MIG welding / It is fast and economical
/ A continuous wire is fed into the welding gun / The wire melts and combines with the
base metal to form the weld / The molten metal is protected from the atmosphere by a
gas shield which is fed through a conduit to the tip of the welding gun / This process may
be automated
125
FUNDENTEINTERIORFCAWWelding
Flux Cored Arc Welding (FCAW) is similar to the GMAW process

The difference is that the filler wire has a center core which contains flux (fundente)
With this process it is possible to weld with or without a shielding gas
This makes it useful for exposed conditions where a shielding gas may be affected
by the wind
126
63
ARCOSUMERGIDOSAWWelding
Es un proceso automtico que emplea un electrodo continuo, en el cual un alambre

desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se
mantiene sumergido en una masa de fundente,
fundente provista desde una tolva,
tolva que se
desplaza delante del electrodo, logrndose un arco invisible.
Submerged Arc Welding (SAW) is only performed by automatic or semiautomatic methods / Uses
a continuously fed filler metal electrode / The weld pool is protected from the surrounding
atmosphere by a blanket of granular flux fed at the welding gun / Results in a deeper weld
penetration than the other process / Only flat or horizontal positions may be used
127
64
Tipos de uniones soldadas
65
Simbologa
de las
soldaduras
Simbologa de soldaduras
66
Uniones Soldadas
Diseo de
uniones soldadas
en traccin y
corte
DISEODEUNIONESSOLDADAS,Normas
67
Resistencia de Diseo de UNIONES
SOLDADAS
LRFD ASD
Rn Rn //
LaResistenciadeDiseoRneselmenorvalorentrelaresistencia
delmetalbaseylasoldadura
Metalbase Rn = FBM ABM

Soldadura R n = Fw Aw
FBM = resistencianominalporunidaddereadelmetalbase(MPa)
Fw = resistencianominalporunidaddereadelsoldadura(MPa)
ABM = readelaseccindelmetalbase(MPa)
Aw = reaefectivadelcordndesoldadura(MPa)
68
Soldadura tipo
filete
Soldadura
longitudinal
paralela
l l a lla
fuerza aplicada
Soldadura tipo
filete
Soldadura
transversal a la
f
fuerza aplicada
l d
69
Fw = resistencia nominal por unidad de
rea del soldadura (MPa)
Fw=0.60FEXX (1.0+0.50sin
( 1 5)
1.5
Area efectiva soldadura tipo filete
t t
t t
teff =0.707t fort< 10mmteff =t
FCAW,GMAW,SMAW fort>10mmteff =t+3mm SAW
140
70
Tamao mnimo de
soldaduras tipo filete
141
Tamao mximo de soldaduras tipo filete

tp < 6 mm. t w = tp
tp > 6 mm. tw = tp 2 mm
142
71
Area
Area
efectiva
soldadura
tipofilete
Soldadura tipo filete:

LARGO EFECTIVO MINIMO
72
Soldaduras
balanceadas
146
73
Soldaduras de filete
intermitentes
L iw max (4w, 38 mm)

-Solo usar con proceso de soldadura manual (SMAW)
- No usar en estructuras expuestas a corrosin
Diseo a la Traccin
elementos con uniones
soldadas
La resistencia nominal a la traccin es el mnimo
de:
a) Fluencia de la seccin bruta:

bruta:
Rn = Fy Ag con t = 0.9 (LRFD)
t = 1.67 (ASD)
b)Fractura de la seccin neta efectiva:

efectiva:
Rn = Fu Ae con t = 0.75 (LRFD)
t = 2.0 (ASD)

corte:
74
Resistencia del metal base:
Traccin
149
Diseo a la Traccin, elementos con uniones

soldadas
75
76
Area Neta
An < 0.85
0 85 Ag
para placas en traccin
(esta regla no se aplica a

perfiles)
77
c) Falla por Bloque de corte
(AISC 2005 J4.3):
Diseo a la Traccin
Resistencia de un bloque de
corte
LRFD ASD
diseo: diseo:
Pu t Rn Pa Rn /t
t = 0.75 t = 2.0
78
Diseo Bloque de corte:
uniones soldadas
Rn = 0,6 Fy Agv + Fu Agt
Agt = rea bruta en traccin

Agv = rea bruta en corte
Resistencia del metal

base: Corte
158
79
Seccin de Whitmore

Seccin de Whitmore
Fluencia de la
seccin de
Whitmore::
Whitmore
Rn = Fy Aw
con t = 0.9 (LRFD)
t = 1.67 (ASD)
Aw = LWM t
t= espesor
placa Gusset
80
Uniones soldadas en traccin y
corte
Resistencia de diseo al corte de

soldadura de filete con longitud unitaria
81
Soldaduras de tapn y de
ranura
Resistencia de diseo (corte) Rn = Fw Aw

Fw = 0,6 FEXX
Soldaduras de tapn y de
ranura
espesor de la soldadura, w
Dimensiones de soldadura de tapn Dimensiones de soldadura de ranura
rea efectiva
de la
soldadura
82
83
Soldadura de tope de
penetracin parcial
Soldadura de tope de
penetracin parcial
84
Soldadura de borde
85

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acero Tensin de Tensin de

Perfiles plegados en fro

DISEO ASD y LRFD

ASD = Diseo por tensiones admisibles

LRFD = Diseo por factores de carga y

LRFD => fuerzas y momentos

Diseo a la Traccin LRFD

Pu = resistencia requerida (con cargas mayoradas)

b)Fractura de la seccin neta efectiva:

c) Falla por Bloque de corte:

(esta regla no se aplica a

Ag = rea bruta de la seccin

Area neta efectiva, Ae

Si todos los elementos de la seccin

Area neta efectiva, Ae

Area neta efectiva, Ae

Diseo Bloque de corte:

Diseo de placas Gusset

Unin Apernada: Falla por aplastamiento y corte en la plancha

ASD: Resistencia admisible al

Rn : resistencia nominal en una

Resistencia al corte local y al

Debern ejecutarse perforaciones normales

Se pueden introducir placas de relleno de hasta

Los perforaciones ovaladas se podrn usar

Tanto en uniones tipo deslizamiento crtico

Se podrn usar perforaciones ovaladas

3/4 in. Dia.

7/8 in. Dia.

1 1/4 in. Dia.

UNION POR CIZALLE DOBLE

-PERNOS TENSADOS EN FORMA LEVE

-LAS PLACAS SE MANTIENEN UNIDAS POR PERNOS SUJETOS A CORTE

-SE PERMITE DESLIZAMIENTO MINIMO ENTRE PLACAS

-PERNOS COMPLETAMENTE TENSADOS

-LAS PLACAS SE MANTIENEN UNIDAS POR FRICCION EN LA SUPERFICIE DE

-NO SE PERMITE DESLIZAMIENTO ENTRE PLACAS

Diseo de UNIONES APERNADAS TIPO APLASTAMIENTO

Ab = rea calculada al exterior del hilo

3/4 in. Dia.

7/8 in. Dia.

1 1/4 in. Dia.

Unin Tipo Aplastamiento

Fnt = resistencia nominal a la traccin modificada

fv = tensin de corte requerida

Unin Tipo Aplastamiento

Unin Tipo Aplastamiento

Unin Tipo Aplastamiento

-PERNOS COMPLETAMENTE TENSADOS

-LAS PLACAS SE MANTIENEN UNIDAS POR FRICCION EN LA SUPERFICIE DE

-NO SE PERMITE DESLIZAMIENTO ENTRE PLACAS

Uniones donde se quiere prevenir el deslizamiento

Uniones tipo deslizamiento

holgada hsc = 0.85

ovalada corta hsc = 0.85

ovalada larga hsc = 0.7

= Coeficiente de roce para

= 0,35 para superficies clase A

UNIONES TIPO DESLIZAMIENTO

ASTM F959 Direct Tension Indicators