Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

PROYECTO I

Diseo Intercambiadores de calor

C-501, C-506, C-510

Nombre: Rindolfo Barra

Profesores: Ramn Anabaln

Carlos Tippmann

Fecha: 30 de octubre de 2017

Bases de diseo consideradas para el dimensionamiento de un intercambiador
de calor
1. Bases de diseo
Descripcin del equipo C-501:
El equipo C-501 es un intercambiador de calor de tubos y carcazas, corresponde a un
precalentador del area de sntesis, de donde se precalienta la corriente 55 que se compone
principalmente de metanol y agua, la que proviene de la bomba J-702, esta corriente
posteriormente debe ingresar a la primera columna de destilacin. Su funcin es calentar la
corriente hasta 70C, para que esta ingrese a la columna E-501 a las condiciones de
operacin requeridas.
Condiciones de operacin:

Lado Tubos Carcaza

Fluido Mezcla agua-metanol Vapor de agua
Flujo msico [kg/h] 157042 122297,4
Temperatura in/out [C] 42,3 70 100 82
Presion in/out [kPa] 250 250 101,3 51,3
Fraccin de vapor 0 0 1 0,95
Tabla 1: Datos de operacin para los el intercambiador C-501. [1]
Consideraciones:
Para estimar el calor transferido, se usa como calor especfico el promedio entre el calor
especifico a la entrada y a la salida de cada fluido.
El coeficiente global de transferencia de calor se determina utilizando el mtodo
aproximado de Pars que entrega un valor de U estimado.
La presin de diseo debe ser un 50% ms alta que la de operacin , por lo que se
redondea a 400 kPa.
La temperatura de diseo debe ser 30C ms alta que la temperatura de operacin
mxima, que se establece en 130C.
Se utiliza como material de construccin acero de baja aleacin SA387 T22, ya que
puede tolerar las altas temperaturas dentro del intercambiador.
El peso de cada parte del equipo se estima segn el mtodo de Pars.
Se emplearn tubos de BWG 16 de 16 metros de longitud y de distribucin triangular
de 1.
El peso del haz incluye el peso de los tubos, las placas y los bafles.
El peso de las placas de tubos se calcula suponiendo que son de un espesor igual a 2
veces el dimetro de los tubos.
Las placa son de acero, por ende su densidad es 500 [lb/ft3]
Los bafles son planchas de acero de de espesor, cubren en un 100% el haz y su
separacin es igual a un dimetro.

2
Descripcin del equipo C-506:
El equipo C-506 es un intercambiador de calor de tubos y carcazas, corresponde a un
precalentador del area de sntesis, de donde se enfria la corriente 59 que se compone casi
totalmente de metanol y que proviene de la bomba J-707 a la salida de la ultima columna de
destilacin, esta corriente posteriormente debe ingresar al estanque receptor de metanol puro.
Su funcin es enfriar la corriente hasta 25C, para que pueda ser almacenada a las
condiciones de operacin requeridas.
Condiciones de operacin:

Lado Tubos Carcaza

Fluido Metanol Agua de enfriamiento
Flujo msico [kg/h] 110000 119600
Temperatura in/out [C] 83 25 15 66
Presion in/out [kPa] 200 150
Fraccin de vapor 0 0 0 0
Tabla 2: Datos de operacin para los el intercambiador C-506.[1]

Consideraciones:
Para estimar el calor transferido, se usa como calor especfico el promedio entre el calor
especifico a la entrada y a la salida de cada fluido.
El coeficiente global de transferencia de calor se determina utilizando el mtodo
aproximado de Pars que entrega un valor de U estimado.
La presin de diseo debe ser un 50% ms alta que la de operacin , por lo que se
redondea a 5600 kPa.
La temperatura de diseo debe ser 30C ms alta que la temperatura de operacin
mxima, que se establece en 580C.
Se utiliza como material de construccin acero de baja aleacin SA387 T22, ya que
puede tolerar las altas temperaturas dentro del intercambiador.
El peso de cada parte del equipo se estima segn el mtodo de Pars.
Se emplearn tubos de BWG 16 de 16 metros de longitud y de distribucin triangular
de 1.
El peso del haz incluye el peso de los tubos, las placas y los bafles.
El peso de las placas de tubos se calcula suponiendo que son de un espesor igual a 2
veces el dimetro de los tubos.
Las placa son de acero, por ende su densidad es 500 [lb/ft3]

3
Descripcin del equipo C-510:
El equipo C-510 es un intercambiador de calor de tubos y carcazas, corresponde a un equipo
del area de sntesis, de donde se enfrian las corriente 61 y 66 provenientes de las 2 ultimas
torres de destilacin, compuestas de agua y trazas de metanol. Estas corrientes
posteriormente se unifican y deben llegar al stripper para ser tratadas. Su funcin es enfriar la
corrientede agua hasta 70C, para que luego esta pueda acceder a la columna de absorcin
L-601 a las condiciones de operacin requeridas.
Condiciones de operacin:

Lado Tubos Carcaza

Fluido Agua Agua de enfriamiento
Flujo msico [kg/h] 19140 110000
Temperatura in/out [C] 127 70 15 49
Presion in/out [kPa] 250 200 1,7 11,7
Fraccin de vapor 0 0 1 0
Tabla 3: Datos de operacin para los el intercambiador C-510.[1]

Consideraciones:
Para estimar el calor transferido, se usa como calor especfico el promedio entre el calor
especifico a la entrada y a la salida de cada fluido.
El coeficiente global de transferencia de calor se determina utilizando el mtodo
aproximado de Pars que entrega un valor de U estimado.
La presin de diseo debe ser un 50% ms alta que la de operacin , por lo que se
redondea a 375 kPa.
La temperatura de diseo debe ser 30C ms alta que la temperatura de operacin
mxima, que se establece en 160C.
Se utiliza como material de construccin acero de baja aleacin SA387 T22, ya que
puede tolerar las altas temperaturas dentro del intercambiador.
El peso de cada parte del equipo se estima segn el mtodo de Pars.
Se emplearn tubos de BWG 16 de 16 metros de longitud y de distribucin triangular
de 1.
El peso del haz incluye el peso de los tubos, las placas y los bafles.
El peso de las placas de tubos se calcula suponiendo que son de un espesor igual a 2
veces el dimetro de los tubos.
Las placa son de acero, por ende su densidad es 500 [lb/ft3]

4
 2. Memoria de Calculo
Para efectos de calculos se utilizara el intercambiador de calor C-506, puesto que es el mas
importante, ya que se encarga de llevar el metanol puro a una temperatura adecuada para su
almacenamiento y al igual que los demas es de tubo y carcasa. Cabe destacar que el
procedimiento se llev a cabo mediante el mtodo de Pars enunciado en su libro.
Clculo calor intercambiado.
El calor intercambiado est dado por las ecuaciones:

= ( )

Este calor es equivalente al sensible percibido por las corrientes del equipo. En el caso del
calentador B-1 presenta una corriente a calentar de los reactivos antes de entrar al horno
reformador, la cul ser dada por los gases de combustin del horno.
El calor intercambiado por el flujo de vapor y el flujo de reactivos se obtiene con las siguientes
expresiones:
= = H
Dnde:
Q : Calor intercambiado [kW]
nc, nt : Flujo molar en carcasa y tubo respectivamente [kmol/h]
Hc , Ht : Cambio de entalpa [kJ/kmol C]

En la siguiente tabla se presentan las propiedades de las corrientes extradas del Hysys.
Propiedad Tubos Carcasa
Flujo msico (kg/h) 110000 110000
Temperatura (C) 83 25 15 66
Presin (kPa ) 200 150 101,3 101,3
Calor Transf (kJ/h) -7,983*108 -8,22*108 -1,896*109 -1,873*109
Tabla 4: Datos de flujo extraidos de la simulacin hecha en hysys.

5
 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U)
El clculo del coeficiente global de transferencia de calor, corresponde al recproco de la
suma de las resistencias individuales a la transferencia de calor.
1 1 0 0
= + 0 + + +
0
Dnde:
U : Coeficiente global de transferencia de calor.
h0 : Coeficiente de film exterior de los tubos.
hi : Coeficiente de film interior de los tubos.
ro, ri : Resistencia depsitos exterior e interior.
rw : Resistencia pared del tubo.
A0, Ai : rea exterior e interior de los tubos.

La resistencia (resistencia de la pared del tubo) es tan pequea comparada con las otras,
que se desprecia. Adems los trminos (1/h0) y (A0/hi Ai) son tambin resistencias pueden
incluirse en las respectivasresistencias de los depsitos. Es por esto que Pars aproxima la
expresin anterior a la siguiente:
1
= +

Donde = resistencia que incluye las del film y la del depsito por uno de los lados del tubo y
corresponde a las resitencia de la carcasa; sin embargo se utilizar el coeficiente global U
obtenido de HYSYS
Por lo tanto, el coeficiente global es:
/
= 1,054 103
2

6
 Clculo del Tml
Para ver los saltos de temperatura respectivos, se grafica la siguiente tabla:
Fluido Temperatura Entrada Temperatura de Salida
Metanol-Agua 83C 25 C
Agua de enfriamiento 15 C 63 C
Tabla 5: Datos te temperatura para ambas corrientes.
El perfil de temperatura de las corrientes que intercambian calor es la siguiente:

Figura 1: Perfil de temperaturas del intercambiador de calor

Para flujo en contracorriente la variacin de temperatura queda dada por:

(1 2 ) (2 1 )
=
2
( 1 )
2 1
1 , 2 : Temperaturas de entrada y salida fluido caliente
1 , 2 : Temperaturas de entrada y salida fluido frio

(83 66) (25 15)

= = 14,4 = 56
83 66
( )
25 15

7
Luego es necesario aplicar el factor de correccin F, el cual se obtiene desde la siguiente
figura del texto de Incropera:

Figura 2: Relacin para obtener el factor de correcin para la temperatura.[2]

21 12
Donde = = 0,75 = = 1,14
11 21

Para una configuracin de intercambiador de calor de carcasa y tubos, con cualquier mltiplo
de 2 de pasadas por los tubos, se tiene que:
0,99
As se considera la variacin calculada anteriormente.

Clculo rea de intercambio

Como, = , yel calor intercambiado Q, lo obtenemos desde el simulador HYSYS.

= 2,238 107

As,el rea de intercambio est dada por:

2,238 107
= = = 379 2 = 35 2
1,054 103 56
2

8
 Nmero de tubos

Para determinar otros aspectos del dimensionamiento del intercambiador de calor se deben
fijar algunas caractersticas:

a) Tubos de . BWG 16 (rea exterior de 0,1963 pie2/pie de longitud)

b) Distribucin triangular de 1.
c) Se proponen largo de tubos de 8, 16 o 24 pies, en este caso se seleccionan tubos de largo
de 16 pies.

De las caractersticas seleccionadas anteriormente se puede calcular el rea de los tubos que
permitir obtener el nmero de tubos que deber contener la carcasa, por lo tanto:

2
= = 0,1963 16 = 3,14 2 = 0,292 2

El nmero de tubos se calcula a partir de las reas de los tubos y el rea total de intercambio.

34
= = = 120
0,292

Dimetro carcasa
De la siguiente tabla del texto de Pares a partir del nmero de tubos calculados, se obtiene el
dimetro de la carcasa para un arreglo de tubos triangular de 1.

Figura 3: Tabla para establecer el dimetro de carcasa segn pares.[3]

9
De aqu tenemos que:
1
= 13 = 0,337
4
Espesor carcasa
El espesor de la carcasa se determina a partir de la presin diseo (30% ms alta que la
presin de operacin = 1,3200 kPa = 260 kPa) y la tensin admisible por la superficie que
depende del tipo de material que se emplee. En este caso, tendr un valor de 76000 [kPa],
pues se supondr que el equipo es de acero al carbono.

=
2
Donde:
t : Espesor pared [m].
P/A : Presin de diseo [kPa]
D : Dimetro [m]
: Tensin admisible

260 13,25
= = 0,022
2 76000

Debido a que el t calculado es menor a 0,25 [pulg] se elige 0,25 [pulg] =6,35 [mm] como el
espesor de la carcasa.
Peso Carcasa
El peso del manto de la carcasa, se obtiene a partir de una ecuacin que considera que el
largo total del manto es igual al largo de los tubos L ms 2 bonetes de largo igual al dimetro
de la carcasa.

= 12,5 ( + )
6
Donde:
Pc : Peso de la carcasa [lb]
D : Dimetro de la carcasa [in]
t : Espesor de la carcasa [in]
L : Largo carcasa [ft]
13,25
= 12,5 13,25 0,25 (16 + ) = 754 = 342
6

10
Peso tubos
El peso de los tubos est dado por:
=
Dnde considera Nt (nmero de tubos), la longitud de cada uno de ellos L y adems considera
el valor W t que corresponde al peso por unidad de longitud de tubo que depende del material,
como en este caso se fabrica de acero es 0,47 lb/ft, para aquellos de acero de de pulgada ,
por lo que la masa total est dada por:
= 16 120 0,47 = 902,4
Peso placas
Se calcula suponiendo que su espesor es igual a dos veces el dimetro de los tubos, en este
caso el dimetro de los tubos es 0,75, por lo tanto, el espesor de las placas ser 1,5.
El peso de las placas se calcula de la siguiente expresin:
= 0,0014 2

Pp : Peso placas [lb]

D : Dimetro carcasa [in]
W : 500 lb/pie3.
= 0,0014 13,252 500 = 122,9

Peso Baffles
Para el clculo del peso de los baffles, se supone que se han construido a partir de planchas
de acero de de espesor, que cubren al haz totalmente y que adems tiene una
separacin igual al dimetro. La ecuacin que permite calcular la masa es la siguiente:
= 0,682
Pb : Peso baffles [lb]
D : Dimetro haz [in]
L : Largo tubos [ft]
Luego,
= 144,6

Peso del haz

Al considerar los tubos, las placas y los baffles, el peso del haz es equivalente a la suma de
cada una de estas partes, por lo que el peso del haz es:
= + + = 879,8 + 122,9 + 144,6 = 1147,3 = 520,4

11
Hoja de Especificacin Intercambiador de Calor C-501

Proyecto: Planta de metanol Trabajo No. : Hoja : 1 de 1

Diseado por: Rindolfo Barra Roa Referencia No. :
Localizacin de la Planta : VIII Regin Fecha : 30/10/2017 Rev.1
Servicio de la Unidad: Condensacin en etapa de Item No. C-501
enfriamiento
Tipo: tubo y carcasa. (Hor./Vert. ): Horizontal
Superficie/Unidad [ft2]: 589.4 Carcasas/Unidad : 1
DESEMPEO DE UNA UNIDAD
Localizacin del Fluido : Lado tubos Lado carcasa
Nombre del Fluido: Mezcla metanol-agua Vapor de agua
Flujo Fluido Total: [kg/h] 157042 122297,4
Entra Sale Entra Sale
Vapor [kg/h] 77386 55353 122297,4 116635
Lquido [kg/h] 85 22118 ---- 5662,4
No condensables [kg/h]
Temperatura [C] 42,3 70 100 82
Viscosidad [cP] ----- ----- ---- 0.011
Densidad msica [kg/m3] 791 762 0,59 0,33
Peso molecular [kg/kgmol] 29,3 29,3 18,015 18,015
Velocidad [m/s] 2 2
Resistencia ensuciamiento 0,0028 0,006
[W/m2K]
Presin entrada [kg/cm2] 2,55 1,03
Cada de Presin [kg/cm2] 0 50
Calor Intercambiado [Btu/h]:1.64 E 7

CONSTRUCCIN DE UNA CARCASA Esquema (Orientacin Empaque./Boquilla)

Lado Lado
tubos Carcasa
Presin Diseo / Test 7.8 39
[kg/cm2]
Temperatura de Diseo [C] -30 -30
No. De pasadas 2 1
Tolerancia a la corrosin:
Conexiones Entrada [in]: 7,52 4,06
de lados y Salida [in]: 1,1 4,06
velocidades Intermedio
N de D.int [in]: Espesor Largo[ft] : Pitch : triangular de 1
tubos:346 0,62 [in]: 0,065 16
Tipo Tubos : 3/4 Material : Acero al carbono
BWG 16
Carcasa: 1 D. interno[in]: D. externo [in]: Cubierta Carcasa: acero al carbono
23.25 23.55
Canal o Bronce: Cubierta Canal:
Tubesheet-Estacionario: Tubesheet-Flotante: cabezal flotante
Bafles-Cruces: Tipo: %corte (Dimetro Espaciado[m]: 0,6 Entrada:
/rea)
Largo de Bafles: Tipo de sello:
Sello arreglo Bypass: Juntas Tubo-Tubesheet:
Cdigos de requerimientos: TEMA, ASME Y API Clase TEMA: A E S
Peso / Carcasa [lb]: 1444 Peso / tubos [lb]: 2933

12
Hoja de Especificacin Intercambiador de Calor C-506

Proyecto: Planta de metanol Trabajo No. : Hoja : 1 de 1

Diseado por: Rindolfo Barra Roa Referencia No. :
Localizacin de la Planta : VIII Regin Fecha : 30/10/2017 Rev.1
Servicio de la Unidad: Condensacin en etapa de Item No. C-506
enfriamiento
Tipo: tubo y carcasa. (Hor./Vert. ): Horizontal
Superficie/Unidad [ft2]: 589.4 Carcasas/Unidad : 1
DESEMPEO DE UNA UNIDAD
Localizacin del Fluido : Lado tubos Lado carcasa
Nombre del Fluido: Metanol Agua de enfriamiento
Flujo Fluido Total: [kg/h] 110000 119600
Entra Sale Entra Sale
Vapor [kg/h] ---- ---- ---- ----
Lquido [kg/h] 110000 110000 119600 119600
No condensables [kg/h]
Temperatura [C] 83 25 15 63
Viscosidad [cP] ----- ----- ---- 0.011
Densidad msica [kg/m3] 44.4 65.2 826.8 12.2
Peso molecular [kg/kgmol] 32,04 32,04 18,01 18,01
Velocidad [m/s] 2 2
Resistencia ensuciamiento 0,08 0,006
[W/m2K]
Presin entrada [kg/cm2] 2,0 5.22
Cada de Presin [kg/cm2] 0,75 0
Calor Intercambiado [Btu/h]:2.24 E 7

CONSTRUCCIN DE UNA CARCASA Esquema (Orientacin Empaque./Boquilla)

Lado Lado
tubos Carcasa
Presin Diseo / Test 2,5 1
[kg/cm2]
Temperatura de Diseo [C] 103 85
No. De pasadas 2 1
Tolerancia a la corrosin:
Conexiones Entrada [in]: 7,52 4,06
de lados y Salida [in]: 1,1 4,06
velocidades Intermedio
N de D.int [in]: Espesor Largo[ft] : Pitch : triangular de 1
tubos:117 0,62 [in]: 0,025 16
Tipo Tubos : 3/4 Material : Acero al carbono
BWG 16
Carcasa: 1 D. interno[in]: D. externo [in]: Cubierta Carcasa: acero al carbono
13.25 13.55
Canal o Bronce: Cubierta Canal:
Tubesheet-Estacionario: Tubesheet-Flotante: cabezal flotante
Bafles-Cruces: Tipo: %corte (Dimetro Espaciado[m]: 0,6 Entrada:
/rea)
Largo de Bafles: Tipo de sello:
Sello arreglo Bypass: Juntas Tubo-Tubesheet:
Cdigos de requerimientos: ASME Y API Clase TEMA: A E S
Peso / Carcasa [lb]: 754 Peso / tubos [lb]: 902,4

13
Hoja de Especificacin Intercambiador de Calor C-510

Proyecto: Planta de metanol Trabajo No. : Hoja : 1 de 1

Diseado por: Rindolfo Barra Roa Referencia No. :
Localizacin de la Planta : VIII Regin Fecha : 30/10/2017 Rev.1
Servicio de la Unidad: Condensacin en etapa de Item No. C-510
enfriamiento
Tipo: tubo y carcasa. (Hor./Vert. ): Horizontal
Superficie/Unidad [ft2]: 1228 Carcasas/Unidad : 1
DESEMPEO DE UNA UNIDAD
Localizacin del Fluido : Lado tubos Lado carcasa
Nombre del Fluido: Agua de proceso Agua de enfriamiento
Flujo Fluido Total: [kg/h] 19140 110000
Entra Sale Entra Sale
Vapor [kg/h] 19140 ---- ---- ----
Lquido [kg/h] ---- 19140 110000 110000
No condensables [kg/h]
Temperatura [C] 127,4 70 15 49
Viscosidad [cP] 0,013 0,4 1,136 ----
Densidad msica [kg/m3] 1,325 972,5 1015 0,675
Peso molecular [kg/kgmol] 18,015 18,015 18,015 18,015
Velocidad [m/s] 2 2
Resistencia ensuciamiento 0,006 0,006
[W/m2K]
Presin entrada [kg/cm2] 2,55 0,017
Cada de Presin [kg/cm2] 0,5 0,11
Calor Intercambiado [Btu/h]:4,39 E 7

CONSTRUCCIN DE UNA CARCASA Esquema (Orientacin Empaque./Boquilla)

Lado Lado
tubos Carcasa
Presin Diseo / Test 7.8 39
[kg/cm2]
Temperatura de Diseo [C] 145 80
No. De pasadas 2 1
Tolerancia a la corrosin:
Conexiones Entrada [in]: 10,22 6,55
de lados y Salida [in]: 6,4 6,55
velocidades Intermedio
N de D.int [in]: Espesor Largo[ft] : Pitch : triangular de 1
tubos:390 0,62 [in]: 0,065 16
Tipo Tubos : 3/4 Material : Acero al carbono
BWG 16
Carcasa: 1 D. interno[in]: D. externo [in]: Cubierta Carcasa: acero al carbono
23.25 23.55
Canal o Bronce: Cubierta Canal:
Tubesheet-Estacionario: Tubesheet-Flotante: cabezal flotante
Bafles-Cruces: Tipo: %corte (Dimetro Espaciado[m]: 0,6 Entrada:
/rea)
Largo de Bafles: Tipo de sello:
Sello arreglo Bypass: Juntas Tubo-Tubesheet:
Cdigos de requerimientos: TEMA, ASME Y API Clase TEMA: A E S
Peso / Carcasa [lb]: 1444 Peso / tubos [lb]: 2933

14
Referencias

1. Benchmarking balance de materiales de planta de metanol, 2017.

2. Incropera, F., Fundamentals of heat and mass transfer, 2014.

3. Pares, J., Estimacin preliminar de inversiones en plantas de proceso

Capitulo III: Intercambiadores de calor, 1987.

15