Qu es un cuello de botella en el

proceso de produccin?
Un cuello de botella se denomina a
todo elemento que disminuye o
afecta el proceso de produccin en
una empresa.
A pesar de que nuestro pas ha
crecido a tasas de 6% anual en los
ltimos 10 aos, la productividad de
las empresas no ha mejorado por
factores como la informalidad y la
rigidez del mercado laboral.
Adems de ello, uno de los
principales problemas que limitan el
crecimiento de las compaas son los llamados cuellos de botella.
Se denomina as a aquellas actividades que disminuyen el proceso de
produccin, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad,
lo cual genera un aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las
empresas deben identificar cules son las principales causas que las generan.

Qu causa un cuello de botella en

la produccin?
Las causas pueden ser mltiples y pueden acontecer varias de ellas al mismo
tiempo. Sin embargo, todas ellas se pueden agrupar en una de las siguientes
categoras:

Falta de almacenamiento variable:

Los cuellos de botella pueden tener lugar a causa de la falta de los materiales
necesarios para desarrollar una fase concreta de la produccin. La manera ms
sencilla de solucionarlo, o al menos la ms comn, suele ser disponer de un
almacn intermedio ubicado antes de la fase que requiere los materiales.

Falta de operarios:
Esto provoca cuellos de botella cuando no se dispone de los operarios
necesarios para reparar las mquinas estropeadas. Por lo general, la solucin
pasa por contratar ms personal y por una formacin ms adecuada a los
posibles imprevistos que puedan tener lugar.
 Tiempos muertos:
Se producen cuando una parte de la mquina tiene que ser reemplazada. La
mejor forma de evitarlo es reducir al mnimo el tiempo en que la mquina
permanece apagada. Es recomendable siempre tener algunas piezas de
sustitucin en estoque para disminuir los tiempos de intervencin en la mquina.

Velocidad de mquina incorrecta:

Se trata de uno de los motivos ms comunes en la generacin de cuellos de
botella y que ms daos puede causar a la produccin. Se produce debido a
una mala gestin de los datos por parte de los sistemas que controlan el proceso.
Una de las formas de gestionar esta fase del proceso de produccin es mediante
la implementacin de sistemas eficientes de control de calidad a travs del uso
de la visin artificial de manera que mejoren la obtencin y procesamiento de
informacin. Usando sistemas ms eficientes, se conseguir aumentar la
produccin gracias a una velocidad ms rpida de inspeccin que garantizar la
productividad de las cadenas de produccin.

Las 3 claves de la deteccin

prematura de cuellos de botella en
supply chain
La mejor manera de evitar los cuellos de botella consiste en preverlos antes de
que puedan llegar a afectar de forma decisiva a la produccin. Existen tres claves
que debern ser tenidas en cuenta por parte de los responsables de supply
chain:

La visin necesaria:
Es necesario tener una visin completa de todo el proceso de produccin, de
extremo a extremo. De esta forma se evitarn puntos muertos sin control que
puedan ser foco de cuellos de botella.

Datos precisos y con la calidad suficiente:

Es fundamental contar con datos que sean precisos, pero tambin que cuenten
con una calidad suficiente a la hora de aportarnos informacin adicional. Es
fundamental contar con la tecnologa de visin artificial adecuada y ms eficiente
en cada caso. De lo contrario, ser complicado que los responsables puedan
cumplir con xito la funcin de prever los cuellos de botella debido a la lentitud
de las inspecciones en la lnea de produccin.

Intercambio de informacin en tiempo real:

Es fundamental que toda la informacin est actualizada y sea procesada en
tiempo real. De otro modo, los cuellos de botella terminarn apareciendo antes
o despus.
Cmo combatir el cuello de botella?
Una vez que se ha localizado el foco donde tiene lugar el cuello de botella, se
dispone de dos alternativas para solucionarlo

Adaptar toda la cadena al fallo:

Lo que supondr bajar el nivel de produccin y con l de los beneficios finales.

Actuar en el fallo hasta solventarlo:

Es la opcin que requiere ms trabajo pero que, tanto a medio como a largo
plazo, dar mejores resultados, tanto en eficiencia como en beneficios.
 Ejercicio:
En la cafetera de la Universidad todas las maanas se venden cafs y sndwich
a pedido. Actualmente la duea Soledad est analizando el proceso en su local.
Para vender cafs y sndwich Soledad contrat a 5 alumnos: Matilde, Ignacia,
Valentina, Lorenzo y Gustavo, para realizar las siguientes etapas en forma
secuencial:

Matilde: Tomar orden (1 min/orden)

Ignacia: Juntar materiales (vaso de caf e ingredientes sndwich) (2 min/orden)
Valentina: Preparar el caf y cortar el pan (3 min/orden)
Lorenzo: Preparar sndwich (jamn/queso) (4 min/orden)
Gustavo: Preparar bandeja con servilletas, servicio y plato (1,5 min/orden)

Con el Diagrama de Flujo anterior se procede a calcular la capacidad de cada

estacin de trabajo en rdenes/hora u rdenes/minuto. La eleccin es arbitraria
y en nuestro caso calcularemos la capacidad de cada etapa y del proceso como
un todo en rdenes/hora segn se muestra a continuacin:

Preparar sndwich es el cuello de botella (Lorenzo) por tanto la capacidad del

proceso es de 15 (rdenes/hora) o equivalentemente 1/4 (orden/min).
El tiempo de ciclo promedio es de 4 (min/orden). En este contexto a
continuacin se puede apreciar que el tiempo promedio entre rdenes
consecutivas (en operacin estable) es de 4 min/orden.

Consideremos ahora la siguiente pregunta adicional: Soledad quiere aumentar

la capacidad de la cafetera y decide contratar a Mauricio. Mauricio puede
trabajar en paralelo con cualquiera de sus colegas, demorndose lo mismo que
ellos (por ejemplo, si trabaja con Matilde se demora 1 min para tomar orden).
Con la contratacin de Mauricio, Soledad afirma que se puede doblar la
capacidad del sistema. Ella est en lo correcto?
Soledad no est en lo correcto. Para doblar la capacidad son necesarias 2
personas: una persona adicional para preparar caf y cortar pan y una persona
adicional en la tarea preparar el Sndwich. La nueva capacidad subir a 30
ordenes/hora, el doble de la original, con cuellos de botella en Juntar Materiales
(Ignacia) y Preparar sndwich (Lorenzo). Con una sola persona trabajando con
Lorenzo en Preparar el Sndwich el cuello de botella ser Preparar caf y cortar
el pan (Valentina) y la capacidad subir a solamente a 20 ordenes/hora.

Notar que en la nueva Carta Gantt que considera incorporar a Mauricio a la tarea
de preparar el sndwich (cuello de botella original) el tiempo de ciclo promedio
es de 3 (min/orden), corroborando que la capacidad modificada es de 20
(rdenes/hora).