API 2B Especificacin para la fabricacin de tubos de acero estructural

1 MBITO DE APLICACIN

1,1

Esta especificacin comprende la fabricacin de tubos de acero estructural formado a partir de

placa de acero con costuras longitudinales y circunferencial soldadas a tope, tpicamente en
tamaos de 14 pulgadas de dimetro fuera del lado (OD) y de mayor tamao (40 cm y ms grande
para LWDS) con pared espesor de 3/8 pulgadas y mayor (hasta un nominal de 40 pies de longitud)
adecuado para uso en la construccin de estructuras soldadas en alta mar. El uso del proceso ERW
o espiral de tubo soldado no se incluye en esta especificacin. Tubo fabricado bajo esta
especificacin est destinado a ser utilizado principalmente en pilotes y elementos estructurales
principales, incluyendo las conexiones tubulares para entramados, donde refuerzos internos no se
requieren por lo general.

1,2

Los fabricantes que deseen aplicar el monograma API para los productos cubiertos por esta
especificacin deber demostrar, a satisfaccin del Instituto Americano del Petrleo un programa
de educacin, formacin, experiencia y / o examen asegurando personal del fabricante son
competentes de soldadura, inspeccin, el examen no destructivo, y el ensayo requiere o se hace
referencia en la presente especificacin.

4 MATERIAL

4,2

El comprador debe especificar el grado y calidad de la placa de acero a ser usado. Cuando la placa
de acero es suministrada por el fabricante, un certificado de prueba debe estar disponible y ser
entregado al comprador a peticin. Todos los nmeros de placa llevarn de identificacin,
incluyendo secciones cortadas al tamao de la placa original.

Nota: La inspeccin ultrasnica, como requisito adicional para la especificacin de placa

designado, puede ser especificado, si se desea, cuando la tubera de acero estructural es para ser
utilizado en la fabricacin de conjuntos tubulares en T, Y, y / o conexiones K donde la libertad de
laminaciones y / u otros deserciones internas se requiere.

5 FABRICACIN

5.1 GENERAL

5.1.1

Tubo que forma proporcionada a esta especificacin deber normalmente ser formado debajo de
400 F, es decir, en fro. Calentamiento de conformacin (entre 800 F y 1200 F o 50 F por
debajo de la temperatura tem-Pering de aceros templados y revenidos) puede ser empleado
siempre que la formacin de los procedimientos de tratamiento trmico o de acero TMCP estn
calificados para demostrar las propiedades de resistencia mecnica requeridas por el
especificacin placa original se cumplen en el estado caliente formado. El conformado en caliente
(por encima de la temperatura crtica superior) tambin se pueden emplear el procedimiento de
formacin est calificado para demostrar todas las propiedades mecnicas requeridas por la placa
original especificaciones se cumplen.

5.1.2

El comprador puede especificar complementario requisito de 1 si la direccin de laminado de la

placa es deseable que sea orientado en una direccin especfica durante la formacin del tubo, y
el tubo debe ser identificada de forma.

5.1.3

Todas las soldaduras deben estar de acuerdo con AWS D1.1-2000, Cdigo de Soldadura
Estructural-Steel. A menos que sea aprobado por el comprador, la soldadura por arco sumergido
proceso se emplear para todas las soldaduras, excepto puntos de soldadura, pases de raz y
soldadura de reparacin donde AWS otros procesos aprobados pueden ser utilizados. Todas las
soldaduras deben ser completos soldaduras de unin de ranura de penetracin producidos
mediante el empleo de AWS D1.1 detalles precalificados conjuntos u otras configuraciones mixtas
calificado mediante pruebas de procedimiento de calificacin.

Electrodos de soldadura y fundentes deben cumplir con las especificaciones aplicables de AWS y
se seleccionarn para que coincida con la resistencia a la rotura mnimo del material base, y para
proporcionar un mnimo de 20 pies-libras Charpy V-notch energa de impacto (CVN) a 0 F .
Coincidencia de resistencia CVN puede ser especificado por-cin invocando S4 Requisito
Suplementario. Si el requisito de especificacin AWS para los electrodos y los flujos a ser employes
es menor que la precedente, o si el procedimiento de soldadura cae fuera de la gama de variables
esenciales probados en la especificacin AWS, entonces prueba Charpy especmenes deber ser
retirado de un soldadura de produccin simulado y probado de acuerdo con el anexo III de AWS
D1.1. El metal de soldadura depositado deber poseer un valor energtico no inferior a la
indicada. Los requisitos anteriores se aplicarn por separado a la condicin final de las soldaduras
de la placa, soldaduras de tuberas y soldaduras circunferenciales. Todas las soldaduras deben
cumplir con los estndares mnimos de mano de obra de la Seccin 5 de AWS D1.1.

5.2 SOLDADURA DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

Los procedimientos de soldadura se establecern de acuerdo con AWS D1.1. Escrito soldadura pre
calificado procedimientos pueden ser empleados por el fabricante siempre que el procedimiento
cumple con todos los requisitos (detalle conjunta, metal de relleno, etc) para el estado pre
calificado detallan en el Anexo IV de AWS D1.1. Charpy ms estrictas con muesca en V dureza de la
soldadura y / o zonas afectadas trmicamente que el requerido en el punto 5.1.3 anterior puede
obtenerse, si se desea, por especificacin de requisito suplementario (SR2).

Los procedimientos de soldadura se establecern de acuerdo con AWS D1.1. Escrito soldadura
calificado pre procedimientos pueden ser empleados por el fabricante siempre que el
procedimiento cumple con todos los requisitos (detalle conjunta, metal de relleno, etc) para el
estado calificado pre detallan en el Anexo IV de AWS D.1.1 dureza CVN ms estrictos en la
soldadura y / o zonas afectadas de calor que se requiere en Par. 3,3. anteriormente se pueden
obtener, si se desea, por la especificacin de Suplementario Requisito S2.

Los requisitos anteriores se aplicarn por separado para las soldaduras de la placa, soldaduras de
tuberas y soldaduras circunferenciales.

5,3 SOLDADOR Y CALIFICACIN DEL OPERADOR DE SOLDADURA

Los soldadores y operadores de soldadura debern ser calificados de acuerdo con AWS D1.1,
Captulo 4, Parte B o C, segn corresponda. La radiografa es aceptable para la calificacin de los
operadores de arco sumergido de la mquina.

5,4 SOLDADURAS LONGITUDINALES

Distancia radial de tope con los bordes de las juntas de soldadura longitudinales no ser superior a
1/8 pulg Por LWDS tubo.

Espaciamiento costura Escalonar

360 (costura simple) 90 - 180

180 LWDS 45 - 90
Otro LWDS min. 25% del espaciamiento de costura ms pequea

5,5 SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

Distancia radial de tope con los bordes de las costuras circunferenciales no ser superior a 0,2 T
(donde T es el espesor de la pared) o 1 4 / pulg mximo previsto el desplazamiento superior a 1/8
pulg est soldada por ambos lados. Un rea localizada por la circunferencia de soldadura hasta 0,3
T, o 3/8 pulg mximo, se permite siempre y cuando el rea localizada es de 8 T de longitud y el
metal de soldadura se aade a esta regin para proporcionar una transicin 4:01 cnico.

No hay dos soldaduras circunferenciales se encuentra ms cerca que un dimetro de la tubera o 3

pies, el que sea menor. No podr haber ms de dos soldaduras circunferenciales en cualquier
intervalo de 10 pies de tubera.

5,6

Para tubos LWDS, no hay dos soldaduras circunferenciales se encuentra ms cerca de 10 pies Este
requisito no se aplica a subsiguiente fabricacin que incorpora el tubo de estructura.
6 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6,1 DIMETRO, LONGITUD, Y ESPESOR DE PARED

El dimetro, la longitud y espesor de pared de tubo proporcionada a esta especificacin deber ser
especificado por el comprador. La longitud de cada tubo no debe diferir de la longitud nominal
especificado ms de 1 1/2 pulgadas por 10 pies de largo.

6,2 REDONDEZ

El fuera de redondez, es decir, la diferencia entre los dimetros exteriores mayores y menores en
cualquier punto de un tramo de tubo, no ser superior a 1% de la nominal dimetro o 1 /4 pulg
mximo para espesores de pared de hasta igual a 2 pulg Por espesor de pared superior a 2 mm, la
desviacin mxima permitida no exceder de un fuera de redondez al cociente espesor de pared
de 1:8. Para tubera superior a 48 pulgadas de dimetro, una desviacin mxima de 1/2 pulgada se
permitir siempre la tolerancia circunferencia es principal mantenido dentro de 1/4 pulg

6,3 CIRCUNFERENCIA

La circunferencia exterior en cualquier punto de un tramo de tubo deber ser de 1% de la

circunferencia o dentro de 1/2 pulgada, lo que sea menor.

6,4 RECTITUD

La desviacin mxima permitida en cualquier rectitud 10 - pies de longitud ser de 1/8 de pulgada
para longitudes superiores a 10 m, la desviacin mxima de la longitud total puede calcularse por
la siguiente frmula, que no exceda de 3/8 en cualquier longitud de 40-ft.

6,5 EXTREMOS DE LOS TUBOS

A menos que se especifique lo contrario, todas las tuberas debern ser biselados para soldadura
con un ngulo de 30 grados 2,5 grados (medido desde una lnea perpendicular a la superficie de
la tubera) con una cara de raz de 1/16 pulg 1/32 pulg La superficie radicular ser perpendicular
al eje longitudinal de la tubera de 1/16 pulg por pie de dimetro, con una desviacin mxima
permisible de 1/4 pulg, medida con un borde cuadrado y recta a travs del extremo de la tubera.

7 INSPECCIN Y REPARACIN

7.1 INSPECCIN

Fabricacin e inspeccin de verificacin se llevar a cabo de acuerdo con los requisitos de AWS
D1.1, Seccin 6, para asegurar el cumplimiento con los requisitos aplicables de las Secciones 1 a 6.
7.2 INSPECCIN DE SOLDADURAS

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente tanto en las superficies interiores y
exteriores. El perfil de soldadura debern cumplir con los requisitos de AWS Dl.1, Seccin 5.24.

7.3 EXAMEN NO DESTRUCTIVOS

100% de cada soldadura circunferencial y pruebas localizadas que asciende a 10% de cada
soldadura longitudinal (incluyendo los extremos), se examin mediante la inspeccin radiogrfica
o ultrasnica de acuerdo con los requisitos de la seccin 6 y la parte E con el prrafo 6.12.3 y la
Parte F con el prrafo 6.13.3.1 de AWS Dl.l. Cobertura radiogrfica ms extensa se pueden
obtener, si se desea, por la especificacin de SR3 Requisito complementario. El fabricante ser
responsable de llevar a cabo todos los exmenes radiogrficos.

7.4 REPARACIN DE IMPERFECCIONES METALES

Imperfecciones detectadas en el metal de base se explor para determinar la extensin de cada

uno. Las imperfecciones en el tubo terminado no ms profundo que 5% del espesor nominal de
pared especificado y marcas mecnicas no ms profundo que 5% del espesor nominal de pared o
1/16 pulgadas de profundidad no es necesario eliminar. Imperfecciones que excedan lo anterior se
muele a sonar metal. El rea de excavacin se carenada, y el espesor en la zona de suelo no se
reducir ms de 7% del espesor nominal, pero en ningn caso ms de 1/8 pulgadas de
profundidad. Si la profundidad de las imperfecciones en la placa de laminado superior a los lmites
mencionados, pero no ms de 20% del espesor nominal, reparaciones de soldadura puede ser
realizada. Reparacin de defectos ms profundos que 20% del espesor nominal de la pared o la
reparacin de defectos con una longitud y / o anchura de ms de 20% del dimetro nominal no se
permitirn. Tubulares hechos de distinta placa de laminado no ser reparado mediante soldadura
a menos que especficamente aprobado por el comprador.

8 MARCADO

Tubo fabricado en conformidad con esta especificacin deben ser marcados por el fabricante
como se especifica a continuacin. Cada seccin de la tubera debe ser de pintura estarcida en el
interior de ambos extremos en las cartas de un mnimo de 1 cm de altura con lo siguiente:

a. Nombre del fabricante.

b. El monograma API se aplicar a los productos que cumplen con los requisitos de la
especificacin y slo por fabricantes licenciados.
c. API 2B.
d. ASTM designacin u otra industria de la placa de acero empleado en la fabricacin de la tubera.
e. Dimetro exterior nominal.
f. Espesor de pared nominal.
g. Especificados requisitos suplementarios, por ejemplo, SR1, SR2, SR3 y / o S4.
 APENDICE AREQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS

INTRODUCCIN

Cuando se especifique en la orden de compra, los siguientes requisitos de apoyo complementarios

se entender por:

SR1 Orientacin de la placa de la direccin de laminacin

SR1.1 La orientacin del eje de la tubera respecto a la direccin de laminacin final de la placa del
que est formado el tubo debe ser longitudinal o transversal (circunferencial) tal como se indica en
la orden de compra y se ilustra a continuacin.

Figura A-1-Placa Orientacin direccin de laminacin

SR1.2 Tubo fabricado de acuerdo con esta exigencia suplementaria se identificarn mediante un
marcado "S-ll" o "S-lT" al lado de "API 2B" como exige el artculo 8, inciso e del artculo y g.
Consulte la Figura A-1.

SR2 CVN Pruebas de Dureza

Resiliencia pruebas se llevarn a cabo como un requisito de las pruebas de calificacin del
procedimiento de soldadura. La calificacin de soldadura cupn procedimiento de ensayo deber
ser soldado y probado de acuerdo con el artculo 5.10.1 de AWS D1.1. Charpy V-notch muestras de
prueba debern ser retirados de la soldadura y la zona afectada por el calor de acuerdo con los
requisitos del Anexo III de AWS D1.1. La temperatura de ensayo, la ubicacin de primera clase (si
es diferente de AWS), y el valor de la energa media mnima ser la indicada en la orden de
compra. La tubera se identificarn mediante un marcado como se requiere en la Seccin 8, punto
g.

SR3 100 Porcentaje Examen radiogrfico

Adems el 100% de la radiografa de soldaduras circunferenciales especificada por 7,3, cada

soldadura longitudinal designada deber ser examinado por radiografa a lo largo de toda su
longitud. La tubera inspeccionada de acuerdo con este requisito suplementario se identificarn
mediante marcado prescrito en la seccin 8, punto g.

SR4 Matching Weld CVN Dureza Material de la placa para Designada

SR4.1 Segn el Grupo de Fuerza y Resistencia de la clase designada API o la especificacin ASTM
placa, como se indica en la Tabla C2.4 de AWS D1.1, la correspondiente requerido del metal de
soldadura dureza CVN ser el indicado en la Tabla C4.1 de AWS D1.1 y la zona afectada por el calor
(HAZ) dureza CVN se dan en la Tabla C4.2 de AWS D.1.1.

SR4.2 Probetas Charpy del reglamento ser eliminado tanto del metal de soldadura y ZAT de una
soldadura de produccin simulado y probado de acuerdo con el anexo III de AWS D1.1. El metal de
soldadura depositado y HAZ deber poseer valores promedio de energa no menor que la indicada
en las Tablas C4.1 C4.2 y de AWS D1.1, respectivamente, y una sola prueba deber ser superior a 5
pies-lbs inferior. Los requisitos anteriores se aplicarn por separado para las soldaduras de la
placa, soldaduras de tuberas y soldaduras circunferenciales.

SR4.3 Para los aceros que no figuran en la Tabla C2.4 de AWS D1.1, o por debajo, el comprador
deber designar el grupo y clase para la cual se desea la dureza de soldadura a juego. HAZ
requisitos para el Grupo III Clase B sern los mismos que para el Grupo II Clase B.

SR4.4 Adicionalmente se da orientacin en las secciones C2.42.2 y C4.12.4.4 de AWS D1.1.