Proyecto de Inversion Social

PARTICIPANTE: LIC.
PABLO FELIPE SIRIPE
CAPITULO I
1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................................................2

1.1.1 Identificacin del problema............................................................................................................2
1.1.2 Descripcin del problema de la pastelera El buen Pastor........................................................2
1.1.3 Formulacin del problema..............................................................................................................3
1.1.4 Objetivos.........................................................................................................................................3
1.1.4.1 Objetivo general...............................................................................................................................................3
1.1.4.2 Objetivos especfico.........................................................................................................................................3
1.1.5 Justificacin....................................................................................................................................3
1.1.5.1 Justificacin social............................................................................................................................................4
1.1.5.2 Justificacin econmica....................................................................................................................................4
1.1.5.3 Justificacin tcnica..........................................................................................................................................4
2 MARCO TERICO............................................................................................................................................5
2.1.1 Marco histrico - Antecedentes......................................................................................................5
2.1.2 Marco conceptual...........................................................................................................................9
2.1.2.1 Engranaje.......................................................................................................................................................... 9
2.1.3 Velocidad de Corte........................................................................................................................36
2.1.4 Velocidad de rotacin de la herramienta......................................................................................38
2.1.5 Tiempo de mecanizado..................................................................................................................39
2.1.6 Diagrama Hierro Carbono........................................................................................................39
2.1.7 Tipos de acero:..............................................................................................................................41
2.1.8 Acero inoxidable...........................................................................................................................42
2.1.9 Clasificacin de los acero inoxidables:........................................................................................42
2.1.9.1 ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS.............................................................................................42
2.1.9.2 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS.....................................................................................................43
2.1.10 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS.................................................................................43
2.1.10.1 ACEROS INOXIDABLES DPLEX.......................................................................................................44
2.1.10.2 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN...................................................45
2.1.11 CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES MS
COMUNES..................................................................................................................................................46
2.1.12 Politetrafluoretideno PTFE (Ver ANEXO #10).............................................................................49
3 DISEO DE LA MAQUINA............................................................................................................................51
3.1.1 Anlisis del diseo de la mquina de referencia...........................................................................51
3.1.2 Anlisis del materiales de construccin de la mquina................................................................54
3.1.3 Anlisis de la cantidad de produccin de la mquina..................................................................54
3.1.4 Anlisis de la masa de las galletas...............................................................................................55
3.1.5 Elaboracin de planos de la mquina a construir........................................................................58
3.1.5.1 Clculos necesarios para la construccin........................................................................................................58
3.1.6 Clculo de la medida de los engranajes para el movimiento de los rodillos...............................70
DIPLOMADO DE PROYECTOS DE INVERSION SOCIAL i

PARTICIPANTE: LIC. PABLO FELIPE SIRIPE
3.1.7 Clculo del sujetador de la cortadora y movimiento del trinquete..............................................72

3.1.8 Clculo del trinquete.....................................................................................................................74
3.1.9 Clculo de las bielas del soporte de la cortadora........................................................................75
3.1.10 Clculo de la medida de los engranajes.......................................................................................76
3.1.11 Clculo del excntrico..................................................................................................................78
3.1.12 Clculo de las bielas de sujecin..................................................................................................79
3.1.13 Clculo del soporte del soporte principal....................................................................................80
3.1.14 Seleccionar el material adecuado para la construccin de las piezas.........................................81
3.1.14.1 Seleccin del material de los rodillos........................................................................................................81
3.1.14.2 Seleccin del material del soporte de los rodillos y la tolva de la masa.....................................................82
4 COSTOS Y PRESUPUESTOS.........................................................................................................................89
4.1.1 Costos y presupuestos de materiales............................................................................................89
4.1.1.1 Costo tcnico..................................................................................................................................................89
4.1.1.2 Costo de produccin.......................................................................................................................................89
4.1.2 Metodologa..................................................................................................................................90
4.1.2.1 Mtodo experimental......................................................................................................................................90
4.1.2.2 Tcnicas..........................................................................................................................................................91
4.1.2.3 Observacin....................................................................................................................................................91
4.1.2.4 Preguntas de la encuesta.................................................................................................................................91
4.1.2.5 Observacin por la encuesta...........................................................................................................................91
5 CONCLUSIONES.............................................................................................................................................93
6 REFERENCIAS................................................................................................................................................94
6.1.1 Bibliografa....................................................................................................................................94
DIPLOMADO DE PROYECTOS DE INVERSION SOCIAL ii

INTRODUCCIN
En la Ciudad de El Alto existen varias organizaciones como ser: micro, pequeas y medianas industrias de en este rubro de
pastelera.
El proyecto de inversin social est enfocada en mejorar el procesos de produccin de panadera, confitera y de repostera, por
razones en este en este rubro se realizan las galletas de distintos sabores, formas y diversidad de masa.
En las empresa microempresas an no se realizan el moldeado de galletas solo estn en forma manual y artesanal amasndola primero
y luego se moldea de la forma que se tiene en los moldes que pueden ser de aluminio, plstico o semigoma y posterior llevarlo a la
bandeja para prepararlos y hornear.
El propsito es disear para su posterior construccin de la mquina moldeadora y ordenadora de masa para galletas, de esta forma
mejorar y de reducir los problemas encontrados en el procesos de produccin masiva de galletas y dar empleo en la construccin de
la maquina a los talleres y mejorar el procesos de produccin para cumplir las demandas y expectativas de los clientes en este rubro
en la ciudad de El Alto.
Con el estudio y el mtodo realizado se pudo dar a conocer a las microempresas que con la construccin de la mquina se puede
mejorar en la produccin de la siguiente manera:
- Facilidad y mejorar la produccin en mayor cantidad de galletas reduciendo el tiempo.
- Mejorar los resultados durante la produccin de galletas garantizando su apariencia en formas de las mismas.
- Accesibilidad de la mquina en precio al empresario.
Con la construccin y diseo de la mquina moldeadora y ordenadora de masa para galletas se quiere fomentar a una mayor
produccin y por ende mayor utilidad, aplicando conocimientos y habilidad adquiridos en el diplomado de proyectos de inversin
social.
1
Captulo I
1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Para la produccin de galletas en una microempresa de confitera 1, panadera y pastelera. Se toman dos parmetros esenciales en
su produccin tomando en cuenta la exigencia del consumidor en cada demanda:
El tiempo de produccin de las galletas que va enlazado a la cantidad de demanda que requiere el mercado.
El precio de venta que se ofrece por las galletas ya sean con relleno, galletas sencillas o galletas decoradas, que van de la mano
con la utilidad que rinde el producto demandado a la microempresa.
1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA DE LA PASTELERA EL BUEN PASTOR
En la ciudad de El Alto en la pastelera Pastor se realiza en la actualidad la produccin de moldeado y ordenado de masa para
galletas de forma manual, no teniendo una produccin cualitativa ni cuantitativa de las mismas y generando los siguientes
inconvenientes demora en la produccin que producen baja demanda del producto y tardanza de productos especiales (galletas
decoradas):
Demasiado tiempo en el moldeado de masa de galletas.
Demasa en tiempo en el ordenado de las galletas en sus respectivas bandejas.
Irregularidad en las formas complejas de las galletas debido a la cantidad de produccin requerida.
Cansancio de los operarios en el moldeado de la masa de galletas lo cual produce una baja productividad y reduce la utilidad.
1
Confitera; f. establecimiento donde los confiteros hacen y venden los dulces, y que a veces es tambin saln de t. / f. arte de elaborar dulces y confituras. (RAE, 2016)
2
1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Con el diseo y posterior construccin de la mquina (Moldeadora y Ordenadora de masa para Galletas) se reducir la
problemtica de produccin en las microempresas de la ciudad de El Alto?
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 O BJETIVO GENERAL

Disear una mquina que pueda moldear masa de galletas y ponerlas en orden en cada bandeja preparndolas para poder llevarlas a
hornear, realizando anlisis y teniendo los datos tcnicos para su construccin destinado al trabajo que realizan las microempresas
confiteras, panaderas y pasteleras de la Ciudad de El Alto.
1.4.2 O BJETIVOS ESPECFICO
Realizar un diagnstico al sector productivo

Analizar la mquina moldeadora y ordenadora de masa para galletas considerando el movimiento secuencial de los
mecanismos.
Realizar los planos correspondientes para la mquina.
Seleccionar el material adecuado para la construccin de los elementos, mecanismos y estructura de la mquina.
Disear y calcular para los mecanismos de la mquina.
1.5 JUSTIFICACIN
1.5.1 J USTIFICACIN SOCIAL

Con la construccin de la mquina moldeadora y ordenadora de masa para galletas para la microempresa confitera El Buen Pastor
de la ciudad de El Alto se podr abastecer la demanda de las galletas, generando as un bajo precio en el mercado y poder llegar a todos
3
los clientes de galletas tanto mayoristas como minoristas y ofrecerles variedad de formas con la calidad esperada y cumpliendo de sus
expectativas del sector.
El proyecto de inversin social est enfocado para la ciudad de El Alto que requiere cubrir la demanda de produccin pero
especialmente est dirigido a las microempresas del distrito 4, tomando como referencia la panadera El Buen Pastor ubicada en el
distrito mencionado, al que se le realiz una encuesta (anexo #1) para poder conocer la produccin de las galletas y si aceptaran la
propuesta de la mquina.
1.5.2 J USTIFICACIN ECONMICA

La tecnologa cada vez avanza a grandes pasos y como empresarios del sector alimentos deben ir con ella, es por eso que pocos
empresarios logran tener este tipo de mquinas puesto que es muy difcil su adquisicin por no ser un producto comercial y un costo
muy elevado oscilando en un rango de 15 a 35 mil dlares respectivamente.
La propuesta de mquina que se tiene es menos costosa que las mquinas modernas, la propuesta est estimada en 5 mil dlares. de
igual eficiencia en el trabajo que desempea y su mantenimiento es relativamente econmico y sencillo.
1.5.3 J USTIFICACIN TCNICA

A travs del proyecto propuesto se realizarn dos funciones especficas, el moldeo de la masa de galletas y el ordenado de las
mismas en cada bandeja. Este proyecto podra garantizar una buena produccin de las galletas en gran cantidad, la misma forma en la
produccin masiva de las galletas y variedad de forma de las galletas en comparacin con otras empresas. El diseo de esta mquina
se pondr construir en los talleres mecnicos.
CAPITULO II
2 MARCO TERICO
4
2.1 MARCO HISTRICO - ANTECEDENTES
Despus del fin de la Segunda Guerra Mundial Kelvin Hicks dejo la fuerza area y empez un negocio de panadera en Melbourne, l
no tena una educacin formal pero era lo que los australianos llamaban Bush Engineer y creo una mquina de hacer galletas, que
luego bautiza Horno Serpentino y permita a los clientes comprar un lote de galletas fabricadas frente a sus ojos en la tienda. Si
avanzamos cinco dcadas podemos ver variaciones contemporneas de la mquina de galletas fabricada por Kelvin Produciendo
literalmente innumerables productos alimenticios. Hicks atribuyo el xito alrededor del mundo del Horno Serpentino y su diseo
original y a los recursos que ms adelante se inventaron en investigacin y desarrollo. (Ver figura #1)
Figura #1
Primera mquina galletera Horno Serpentino
En donde se tena grandes espacios y muchos operarios.
Fuente: (Historia de las mquinas , 2007)
Hoy en da se puede ver como se han creado mquinas de moldeado de galletas llamadas galleteras las cuales cada vez van mejorando
su riqueza de funciones, a continuacin se mostrara alguna de ellas las cuales se pueden ver de la figura #2 a la #13.
Figura #2 Figura #3
Mquina galletera manual Galletera IMELPAN empresa colombiana
5
Fuente: (Kook- King, 2017) Fuente: (IMALPA MAQUINAS GALLETERAS, 2017)
Figura #4 Figura #5
Galletera automtica MEDELLIN Galletera BIZCOMATICA empresa Lomas del Mirador
Fuente: (MEDELLIN, 2017) Fuente: (BIZCOMATIC, 2017)
Figura #6 Figura #7
Rotativas para galletas empresa Galletera Junior POLIN Marca FECO
Crespo Mquinas de Alfamecan SRL.
6
Fuente: (CRESPO MAQUINAS , 2017) Fuente: (POLLIN GALLETERA, 2017)
Figura #8 Figura #9
Mquina Galletera DOSIFICADORA MAXIDROP
MIMAC Empresa PRIMES Mquina Galletera Marca CITALSA
Fuente: (PRIMES MAQUINASGALLETERAS, 2017) Fuente: (CITALCA GALLETERA, 2017)

Figura #10 Figura #11
Mquina de hacer galletas Mquina galletera MORETTI
y otros dulces NOVAUGRUP FORNI de la empresa TRIUNPHO
7
Fuente: (GALLETERA NOVAUGUP, 2017) Fuente: (GALLETERA MORETTI FORNI, 2017)

Lnea industrial para elaboracin y moldeo Lnea de maquina galletera BISCUIT
de galletas empresa mquinas de panadera PRODUCTION LINE Empresa ALIBABA
Fuente: (LINEA INDUSTRIAL DE

PANADERIA, 2017) Fuente:
(BISCUIT PRODUCTION LINE, 2017)
La mquina estudiada es de la empresa Kook-e King que desde 1932 la corporacin Rodas Bakery ha fabricado mquinas para la
industria de la panificacin. El fundador HCRhode invento, patento y vendi algunos de los primeros equipos automticos por los
panaderos. Ahora la tercera y cuarta generacin sigue produciendo mquinas de alta calidad y ofreciendo su tecnologa a los
panificadores. Consta de un motor de bajas revoluciones y 559,3 watts de potencia, corte de alambre con espacio para diferentes
8
placas, procesa cada 5 galletas por segundo o 300 galletas por minuto o 18000 galletas por hora o
144000 por jornada de 8 horas. Facilsima de limpiar y su mantenimiento es muy sencillo ya que el 90
% de la mquina es mecnica, por lo cual las descomposturas son mnimas, puede durar de uno a dos
aos sin tener que hacerle alguna reparacin. (Kook- King, 2017) Ver figura #14.
Figura #14
MAQUINA GALLETERA KOOK-E KING (REFERENCIA)
Fuente: (Kook- King, 2017)

2.2 MARCO CONCEPTUAL
2.2.1 E NGRANAJE
Se considera un engrane a una rueda dentada que cuando se acopla con otra rueda dentada de dimetro ms pequeo a la cual se le
denomina pin, se encarga de transmitir rotacin de un eje a otro. Como se acaba de mencionar, la principal funcin de un engrane es
transferir potencia de un eje a otro, manteniendo una razn definida entre las velocidades rotacionales de los ejes.
La transmisin de potencia se efecta en el momento en el que los dientes de un engrane impulsor empujan los dientes del engrane
impulsado, ejerciendo una componente de la fuerza perpendicular al radio del engrane. De esta forma se transmite un par de torsin y
como el engrane gira se transmite potencia. Su eficiencia en la transmisin de potencia es muy alta, esta es de un 98% aunque cabe
mencionar que no son tan baratos como otros elementos encargados de transmitir potencia como son la transmisin por cadena y por
9
banda.
Qu es potencia?
Es la cantidad de trabajo efectuado por unidad de tiempo. La potencia mecnica es la potencia transmitida mediante la accin de
fuerzas fsicas de contacto o elementos mecnicos asociados como palancas, engranajes, etc. El caso ms simple es el de una partcula
libre sobre la que acta una fuerza variable.
2.2.1.1 T IPOS DE ENGRANAJES :

A. Engranajes de ejes paralelos
Engranes rectos externos
Engranes helicoidales externos
Engrane helicoidal doble
Engranes internos
B. Engranajes con ejes que se intersectan
Engranes cnicos rectos
Engranes cnicos zenol
Engranes cnicos en espiral
Engranes de cara
Engranaje beveloid
C. Engranajes con ejes que se no se intersectan ni son paralelos

Engrane helicoidal que se cruzan
Engranaje sin fin
Engranaje hipoide
Engranaje planoide
Engranaje aspiroide
Engranaje helicon
10
A. Engranes de eje paralelo
Se encargan de conectar engranes cuyos ejes son paralelos entre si y su caracterstica principal es que pueden transmitir grandes
cantidades de potencia con una alta eficiencia. Se dividen en:
2.2.1.2 E NGRANES RECTOS EXTERNOS

Es el tipo de engrane ms dominante en la industria y el mejor conocido. Se utiliza primordialmente para proporcionar una velocidad
(en la mayora de los casos velocidades pequeas y medias) y una relacin de par constantes entre flechas paralelas.
La forma de perfil ms utilizada es la de envolvente para el diente del engrane.
Figura #15
Engrane recto
Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)
Figura #16
Engranajes de dientes rectos
11
Los ngulos de presin ms comunes en los engranes rectos son de 14.5, 20, y 25 grados; el ngulo de presin se determinara segn la
accin que queramos que tenga el diente del engrane ya que si queremos una accin del diente ms suave y silenciosa se usara un
ngulo de presin ms pequeo ya que este tiene una relacin de contacto del perfil pero el problema es que tiene la desventaja de que
no puede transmitir tanta potencia como un diente con un ngulo de presin mayor. Otro tipo de engrane recto es el que es por
cremallera el que por definicin es un engrane recto que tiene un dimetro de paso infinitamente grande.
Figura #17
Cremallera recta
Se permite mencionar que hasta el momento solo se ha dado una ligera introduccin a lo que son los engranes rectos, en los capitulo
subsecuente a este se proporcionara toda la informacin requerida para entender de manera completa el funcionamiento de un engrane
recto, as como su nomenclatura y su forma de diseo que es la finalidad primordial de este trabajo.
Tren de engranaje:
Se conoce con el nombre de tren de engranajes al conjunto de dos o ms ruedas dentadas que tienen en contacto sus dientes de forma
que, cuando gira una, giran las dems. Es un sistema de transmisin circular directo.
Son el medio de transmisin de potencia ms utilizado. Tienen las siguientes ventajas:
12
las ruedas no pueden resbalar una con respecto a la otra.
Transmiten grandes esfuerzos
La relacin de transmisin se conserva siempre constante.
Al engranaje que transmite el movimiento se le denomina pin, y al que lo recibe, rueda.
Usando engranajes se puede transmitir el movimiento de dos modos, segn como se dispongan
Entre ejes paralelos, que pueden ser:
Engranajes entre dientes rectos.

Engranajes entre dientes helicoidales.
Engranajes entre dientes en V
Entre ejes perpendiculares, que pueden ser
Transmisin entre ejes que se cortan.
Transmisin entre ejes que se cruzan
Transmisin entre ejes paralelos:
Se utiliza para la transmisin entre ejes (o rboles) con poca separacin, siendo la forma de los piones o ruedas dentadas, cilndrica.
Normalmente el tallado de los dientes es sobre la superficie exterior de la rueda, aunque tambin puede ser interior. Veamos los
subtipos:
Fabricacin de Dientes Rectos:
Son los ms sencillos de fabricar y se utilizan en mquinas para transmitir pequeos esfuerzos. Se emplea en maquinaria que utilice
ejes cuya velocidad no es muy elevada, ya que es un sistema ruidoso y causa vibracin. Adems de producir mucho ruido, tiene el
inconveniente de transmitir el esfuerzo slo sobre el diente que est engranado.
Para caracterizar una rueda dentada con dientes rectos, es necesario definir una serie de parmetros bsicos que son:
13
Dimetro primitivo (dp): es el correspondiente a la denominada circunferencia primitiva. Dicha circunferencia es la que
tendra una rueda de friccin con la misma relacin de transmisin. Por eso, cuando dos ruedas dentadas engranan, sus
circunferencias primitivas son tangentes entre si
Dimetro exterior (de): es el correspondiente a la circunferencia que limita exteriormente los dientes.
Dimetro interior (di): es el que corresponde a la circunferencia que limita interiormente los dientes.
Paso circular (p): es el arco de la circunferencia primitiva limitado entre dos flancos homlogos de dos dientes consecutivos.
El paso se puede obtener dividiendo la longitud de la circunferencia primitiva Lp entre el nmero de dientes.
Modulo (m): es el cociente entre el dimetro primitivo dp y el numero de diente z que posee la rueda, se mide normalmente en
(mm)
La relacin entre el modulo m y el paso p de

una rueda vendr dado por la siguiente
expresin.
Figura #18
Engranajes rectos
14
Fuente: (elementos de mquinas y sistemas, 2017)
2.2.1.3 E NGRANES H ELICOIDALES

Los engranes helicoidales se emplean para transmitir fuerza o movimiento entre flechas paralelas. Un engrane helicoidal puede ser
considerado como compuesto por un nmero infinito de engranes rectos de pequeo espesor escalonados, El resultado ser que cada
diente este escalonado a lo largo de la cara como una hlice cilndrica.
La siguiente figura muestra la terminologa de una engrane y cremallera helicoidal:
15
Figura #19
Terminologa engranaje y cremallera helicoidal
Los engranes helicoidales acoplados deben tener el mismo ngulo de hlice pero uno en sentido contrario al otro. (Un pin derecho
engrana con un engrane izquierdo y un pin izquierdo engrana con un engrane derecho). Como resultado del ngulo de hlice, existe
un empuje axial adems de la carga transmitindose ambas fuerzas a los apoyos del engrane helicoidal.
Para una operacin suave, un extremo del diente debe estar adelantado una mayor distancia mayor del paso circular, con respecto al
otro extremo. Un traslape recomendable es de 2 pero 1.1 es un mnimo razonable. Con el traslape de caras, el acoplamiento tiene lugar
16
progresivamente, con dos o ms dientes siempre en contacto. Como resultado tenemos que los engranes helicoidales operan mucho
ms suave y silenciosamente que los engranes rectos. El perfil de los dientes de los engranes helicoidales tienen comnmente la
geometra de envolvente. Pequeas variaciones en la distancia entre centros no afectan la accin del diente. Los ngulos de las hlices
normalmente empleados varan entre 15 y 35 grados.
Dientes en V
Estos engranajes conservan las ventajas de los anteriores con un diseo que contrarresta las fuerzas axiales.
Figura #20
Engranaje con dientes en V

2.2.1.4 E NGRANES HELICOIDALES DOBLES
Los engranes tambin llamados espina de pescado son engranes helicoidales dobles. Son una combinacin de hlice derecha e
izquierda. El empuje axial que absorben los apoyos o cojinetes de los engranes helicoidales es una desventaja de ellos y esta se elimina
por la reaccin del empuje igual y opuesto de la rama simtrica de un engrane helicoidal doble. Un miembro del juego de engranes en
espina de pescado debe ser apto para absorber la carga axial de tal forma que impida cargas excesivas en el diente provocadas por la
disparidad de las dos mitades del engrane. Un engrane de doble hlice sufre nicamente la mitad de error de des alineamiento que el de
una sola hlice o que el tipo recto del mismo perfil, montado bajo las mismas condiciones de error.
17
Figura # 21
Engrane helicoidal doble o espina de pescado

Toda discusin relacionada a los engranes helicoidales sencillos es aplicable a los engranes en espina, exceptuando que el ngulo de
hlice es mayormente para los engranes helicoidales dobles, puesto que no hay empuje axial.
2.2.1.5 E NGRANES INTERNOS

Los engranes internos son opuestos a los engranes externos en que los dientes estn orientados hacia su centro en vez de apuntar hacia
afuera. Para el mismo nmero de dientes entre el pin y el engrane, un engrane interno tendr una mayor longitud de accin de la que
habr en uno externo. El deslizamiento relativo de los dientes al comenzar y terminar la accin del diente es menor en el caso del
engrane interno. La resistencia del diente de un engrane interno es mayor que la del engrane externo equivalente. El engrane interno
tiene algunas otras ventajas. Opera a menor distancia entre centros con su pin, que los engranes externos del mismo tamao.
El engrane interno elimina el uso de un engrane loco (intermedio) cuando es necesario tener dos flechas paralelas girando en el
mismo sentido.
B. Engranes con ejes que se intersectan
18
2.2.1.6 E NGRANES CNICOS RECTOS
Los engranes cnicos son los ms comnmente usados para transmitir potencia entre dos flechas que se intersectan. La forma ms
simple de engrane cnico es el engrane cnico recto, La prolongacin de los dientes rectos se intersectan en el eje del engrane. El perfil
del diente en una seccin normal se aproxima bastante al de un engrane recto envolvente que tenga un numero de dientes igual al
nmero real de dientes en el engrane cnico, divido entre el coseno del ngulo primitivo o de paso (nmero equivalente de dientes).
Los dientes son cnicos tanto en altura como en espesor. La parte externa del diente o taln es mayor que la parte interna llamada
punta. El paso diametral de un engrane cnico se mide convencionalmente en el taln del diente.
2.2.1.7 E NGRANES CNICOS ZEROL

Los engranes cnicos Zerol son una forma especial de los engranes cnicos en espiral con dientes curvos cuyo ngulo de espiral es
cero. Estos pueden ser usados en el mismo tipo de transmisiones que los engranes cnicos rectos y producen la misma carga en sus
soportes que los engranes cnicos rectos de tal forma que se pueden emplear los mismos montajes para ambos tipos de engranes. Los
engranes zerol son fabricados en el mismo tipo de fresadoras que los engranes en espiral lo cual es importante sealar ya que
econmicamente hablando nos permite un ahorro significativo en la fabricacin de ambos.
El ngulo de presin ms comnmente utilizado para este tipo de engranes es de 20 grados.
Figura #22
Imagen engrane cnico zerol
19
2.2.1.8 E NGRANES CNICOS EN ESPIRAL

Los dientes de un engrane cnico en espiral son curvos y oblicuos lo que tiene como resultado que tenga una considerable cantidad de
traslape. Esto permite que exista contacto de ms de un diente al mismo tiempo, esto se conoce como contacto continuo.
Con este fenmeno permite que estos engranes lleven una mayor cantidad de carga y sean ms silenciosos y giren ms suave que los
engranes cnicos rectos.
Una diferencia significativa con los engranes zerol, es que estos generan ms carga de empuje en los soportes por lo cual se requieren
otro tipo de rodamiento; la segunda diferencia considerable es el hecho del ngulo de hlice existente en estos engranes, mientras en
los zerol es de cero grados, en los engranes cnicos de espiral es de 35 grados. El ngulo de presin mas comn para estos engranes es
de 16 o 20 grados.
Figura# 23
Engrane cnico en espiral
20
2.2.1.9 E NGRANES DE CARA

Como su nombre lo indica, tienen los dientes cortados en una de las cara del engrane. El pin correspondiente es un engrane recto o
un helicoidal. Cuando el eje del pin y el eje del engrane se intersectan, el engrane de cara es comnmente llamado centrado.
El pin y el engrane son colocados normalmente a un ngulo de 90 grados entre sus flechas, de este hecho podemos decir que su
funcionamiento es muy similar al de los engranes cnico.
La inclinacin de los flancos de los dientes del engrane de cara varia viniendo a menos en el extremo interno y yendo a mas en el
extremo externo. Los lados del diente son primordialmente rectos. Los ngulos de presin y los pasos usados para los engranes de cara
son similares a los utilizados en los rectos o helicoidales.
2.2.1.10 E NGRANAJE B EVELOID ( AHUSADO ).

Es un engrane evolvente con ahusamiento en el espesor y raz de los dientes y en su dimetro exterior (vase la siguiente figura).
Se usan primordialmente para transmisiones en instrumentos de precisin donde la combinacin de alta precisin y la carga limitada
hacen adecuada su aplicacin.
Dentro de las ventajas que se tiene con este tipo de engranes podemos destacar las siguientes:
Se prestan para alta precisin
Trabaja con todos los engranes que se derivan de una cremallera, tales como rectos, helicoidales y los sin fin.
Los engranes ahusados acoplados no necesitan tener un vrtice en comn a los engranes ahusados no los afectan el ngulo de montaje
As como se mencionaron las ventajas vale la pena sealar las siguientes limitaciones:
21
Los engranes ahusados de ejes que se intersectan o se cruzan tienen contacto en un punto y, por lo tanto, su capacidad de carga
est limitada
Para un nmero reducido de dientes y un gran ngulo de de conicidad se ocasionan serios socavamientos
C. Engranes que no se intersectan ni son paralelos
En este tipo de engranes, el deslizamiento relativo ocurre a lo largo del perfil, como en el caso de engranes de ejes paralelos o que se
intersectan, y a travs de la cara.
La eficiencia de estos engranes depende considerablemente del porcentaje de deslizamiento a travs de la cara del engrane. Es
importante sealar que debido a la alta perdida por friccin de estos engranes, junto con el rea limitada de contacto bajo la carga,
limita el uso de estos engranes a los casos donde los esfuerzos sean reducidos.
Engranes helicoidales de ejes que se cruzan
Son la forma ms simple de los engranes cuyas flechas no se intersectan teniendo una accin conjugada. Puede considerrseles
engranes sin fin no evolventes.
La accin de los engranes helicoidales cruzados consiste primordialmente en una accin de tornillo, resultando un alto grado de
deslizamiento en los flancos de lso dientes. El contacto en un punto entre dientes acoplados limita la capacidad de transmisin de carga
para este tipo de engranes.
Leves cambios en el ngulo de las flechas y la distancia entre centros, no afectan a la accin conjugada. Por lo tanto el montaje se
simplifica grandemente. Los engranes helicoidales que se cruzan pueden ser fabricados por cualquier mquina que fabrique engranes
helicoidales. Adems no existe diferencia entre engranes individuales de juegos de engranes helicoidales y los engranes helicoidales
que se cruzan.
Figura#24
Transmisin de engranes helicoidales con ejes que se cruzan
22
El par de engranes de un juego de engranes helicoidales, deben de ser de hlice contraria. En el juego de engranes helicoidales que se
cruzan pueden acoplarse engranes con hlices en el mismo sentido u opuestas.
Tornillo sin fin
Tornillo sin fin son utilizados para transmitir fuerza entre flechas que no se intersectan ni son paralelas. Estos se caracterizan porque
uno de sus miembros tiene rosca como un tornillo. Un juego de engranes sin fin de envolvente sencilla tiene un sinfn cilndrico con un
engrane acanalado que se envuelve alrededor del sin fin. Un engranaje sin fin de doble envolvente tiene a ambos miembros acanalados
y envolvindose uno al otro. El sentido de la hlice es el mismo para ambos componentes acoplados. La cuerda del tornillo puede tener
diversas formas, pero el engrane debe ser producido para obtener una accin conjugada. Los engranes sin fin y principalmente los de
doble envolvente, requieren un montaje muy preciso.
Figura#25 Figura#26
Transmisin de un tornillo sinfn de Transmisin de tornillo sinfn de
Envolvente sencilla doble envolvente
23
Engranes hipoides
La apariencia de los engranes hipoides se asemeja a los engranes cnicos en espiral, excepto que el eje del pin esta descentrado
arriba o abajo del eje del engrane. Las superficies primitivas de los engranes hipoides son hiperboloides de revolucin. Los dientes
engranados tienen un contacto lineal. Un engrane hipoide tiene accin conjugada.
El paso normal de ambos miembro de un engranaje hipoide deber ser el mismo. Al igual que en los engranes helicoidales de ejes que
se cruzan, el nmero de dientes en el engrane y en el pin no son directamente proporcionales al dimetro primitivo, esto hace que
sea posible elaborar piones robustos sin agrandar indebidamente el engrane.
Figura#27
Transmisin de un engranaje hipoide,

Engranes planoide
Los engranes planoide se emplean para conectar flechas que no se intersectan ni son paralelas. Se utilizan en forma similar a los
engranes hipoides.
El descentramiento del pin est limitado aproximadamente a entre una sexta parte y una tercera parte del dimetro del engrane.
24
Los planoides son utilizados generales para relaciones desde 1.5:1 hasta 10:1.
El aspecto ms valioso de este tipo de engranes es que para fabricarlos en grandes cantidades, el costo de produccin puede ser bajo. El
pin es fabricado en una fresa matriz. El engrane es producido en una fresadora.
Un engrane planoide tiene contacto lineal. Los flancos del diente son superficies planas.
Figura#28
Transmisin de un engrane planoide

Engrane Espiroide
Los engranes espiroides con empleados para conectar flechas que no se intersectan ni son paralelas. El funcionamiento de los engranes
espiroides est bastante relacionado con el de los engranes de tornillo sin fin. En un engranaje espiroide el sin fin es de forma cnica y
el engrane que se acopla es del tipo de cara. Los engranes espiroides tienen un descentramiento de los ejes intermedio en relacin al
descentramiento existe en los engranes hipoides y los sinfines convencionales. Al igual que los sinfines, tiene lugar un alto grado de
deslizamiento a travs de la cara del engrane.
Las siguientes consideraciones hacen de los engranes espiroides una variante altamente deseable:
Un gran nmero de dientes estn en contacto simultaneo esto permite la fabricacin de diseos compactos inclusive con
grandes relaciones
25
Pueden obtenerse en un solo paso muy grandes relaciones
Los engranes pueden ser fabricados por maquinas generadoras normales
Figura #29
Transmisin por engrane Espiroide

Engrane helicn
Un engrane helicn es un engrane espiroidal con la diferencia que el helicn carece de conicidad. El hecho de carecer de conicidad
permite a este tipo de engranes el poderlos usar en relaciones menores de 10:1. Tambin pueden ser usados por arriba de las relaciones
normales que por costumbre manejan los espiroides.
En la amplitud de las relaciones donde cualquiera de los dos, un espiroide o un helicn, podra usarse, el espiroide tiene una mayor
capacidad para soportar cargas para un tamao dado. El pin del helicn es un poco ms fcil de fabricar ya que sus hilos no son
perfilados sobre una forma cnica.
En trminos generales, la geometra del helicn es semejante a la de los engranes cnicos descentrados (hipoide).
Los mtodos para su diseo y fabricacin son, sin embargo un poco diferentes para ambos tipos.
Figura#30
26
Transmisin por engranes helicon

Excntrico y leva
La leva es un disco de forma irregular sobre el que se apoya un elemento mvil denominado varilla, seguidor o vstago. Ambos
elementos deben estar permanentemente en contacto.
Cuando el disco gira, su movimiento circular se transforma en movimiento alternativo de la varilla, el que se intercalan periodos de
reposo. La diferencia entre el punto ms alto del recorrido del vstago y el ms bajo recibe el nombre de carrera de la leva. El perfil del
disco determina el tipo de movimiento de la leva.
La excntrica consiste bsicamente en una pieza de forma geomtrica diversa en la que el eje de giro no coincide con su eje
geomtrico. La distancia entre ambos ejes se denomina excentricidad.
Cuando se sita una pieza rectilnea llamada vstago en contacto con la excntrica, el movimiento circular de esta se convierte en
movimiento alternativo del vstago. La excntrica mas sencilla que se puede encontrar tiene forma de disco circular.
Figura # 31
Giro excntrico
27
Fuente: (Elementos de mquinas y sistemas, 2017)
Trinquete
Los trinquetes son mecanismos destinados impedir el giro de un rbol en un sentido, permitindolo en el otro. El trinquete consta de
una rueda dentada exterior o interior de dientes oblicuos de una ueta, que acta contra los dientes, por medio de un resorte o su propio
peso.
La rueda puede ser de dientes rectos y el giro es posible en ambos sentidos
Aplicaciones: los trinquetes se emplean en nmeros mecanismos con finalidades diversas; en mquinas-herramientas se suelen emplear
para dar avances automticos.
Algunas de las aplicaciones prcticas son:
en el mecanismo de movimiento automtico de avance en la limadora.
En el mecanismo de giro manual en el taladro de chicharra
En las llaves para presin de tornillos o tuercas donde el espacio es reducido
En las poleas movidas manualmente, el trinquete puede ser un sistemas de seguridad
En frenos de trinquete
Figura # 32
Trinquete y ueta
28
Muelles o resortes
Son elementos elsticos que se deforman por la accin de una fuerza y que recuperan su forma inicial cuando cesa la fuerza
deformadora. Son sometidos, de forma temporal, a esfuerzos exteriores que los deforman y, as, acumulan energa potencial elstica.
Cuando cesa la accin que los deforma, se libera la energa y produce un trabajo.
Existen varios tipos, entre los que se encuentran los de compresin, extensin, torsin y planos. Los materiales usados en su
fabricacin son aceros y bronce (para pequeas cargas).
Figura #33- Resortes

Fuente: (elementos de mquinas y
sistemas, 2017)
29
Mecanismo biela-manivela
Es uno de los Mecanismos que transforman movimientos de rotacin en movimientos alternativos. Este mecanismo consta de dos
piezas bsicas articuladas entre si y de las que recibe el nombre: la manivela y la biela
La manivela OB: es una pieza que gira alrededor de un punto O y describe un movimiento circular.
La biela AB: es una pieza rgida acoplada a la manivela en el punto B. este extremo, denominado cabeza de la biela, sigue el mismo
movimiento circular que la manivela, mientras el otro extremo A, denominado pie de biela, describe un movimiento alternativo o de
vaivn. Las bielas constan de tres partes
Figura #34
Mecanismo biela-manivela
30
Habitualmente, la manivela acta como elemento motriz y la biela, como elemento conducido.
De este modo podemos transformar movimientos circulares en movimientos alternativos.
Cigeal y biela
El cigeal es un elemento que, junto a la biela, transforma el movimiento circular en alternativo o viceversa. Consiste en un rbol
acodado (a) con unos muones (m) y unas muequillas (n) donde se colocan las bielas. Sobre cada una de las muequillas se inserta la
cabeza de una de las bielas por medio de una pieza llamada sombrerete.
En este caso, la biela acta como elemento motriz y el cigeal como elemento conducido. El otro extremo de la biela, denominado pie
de biela, est unido al llamado embolo, que realiza un movimiento alternativo. El embolo y el pie de la biela est unido por una pieza
denominada buln.
Figura #35
Movimiento del Cigeal y la biela
31
Cojinete o Rodamiento
Es una pieza o conjunto de piezas donde se apoya y gira el eje de una mquina. Los cojinetes son piezas fcilmente desmontables que
se adaptan entre el eje y el soporte. Se emplean porque si una pieza se mueve respecto a otra, se produce rozamiento y, por lo tanto,
desgaste de las mismas.
Los cojinetes permanecen fijos al soporte y, durante el giro del eje, rozan con este. Son piezas de revolucin, de manera que el
dimetro interior donde se aloja el eje es superior al del propio eje, para facilitar su giro.
Figura #36
Funcin del cojinete
32
Los cojinetes se fabrican de diferentes materiales, generalmente ms blandos que el que constituye el rbol o eje. De este modo, el
rozamiento provoca el desgaste del cojinete
Rodamientos
Los rodamientos son elementos de friccin formados por dos cilindros concntricos, uno fijo al soporte y otro fijo al eje o rbol, entre
los que se intercala una corona de bolas o rodillos, que pueden girar entre ambos, lo cual proporciona una menor perdida de energa
Figura#37
Caractersticas y modelos de rodamientos radiales

Es el conjunto de esferas que se encuentran unidas por un anillo interior y uno exterior, el rodamiento produce movimiento al objetivo
que se coloque sobre este y se mueva sobre el cual se apoya. Los rodamientos se denominan tambin cojinetes no hidrodinmicos,
estos cojinetes no necesitan lubricacin, ya que las bolas o rodillos ruedan sin deslizarse dentro una pista, sin embargo, como la
velocidad de giro no es siempre constante, las pequeas aceleraciones producidas por las fluctuaciones de velocidad producen un
33
deslizamiento relativo entre bola y pista. Este deslizamiento genera calor, para disminuir esta friccin se lubrica el rodamiento creando
una pelcula de lubricante entre las bolas y la pista de rodadura.
Las bolas en su trayectoria circular, estn sometidas alternativamente a cargas y descargas, lo que produce deformaciones alternantes,
lo que a su vez producen un calor de histresis que habr que eliminar. Dependiendo de estas cargas el cojinete se lubricar
simplemente por grasa o por bao de aceite, que tiene mayor capacidad de disipacin de calor.
Tolva
Se denomina chutes o tolvas a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y canalizacin de materiales
granulados o pulverizados, entre otros. En ocasiones se monta en un chasis que permite el transporte.
En su generalidad es de forma cnica y siempre tiene paredes inclinadas como las de un gran cono, de tal forma quela carga se
efectuara por la parte superior y formando un cono la descarga se realiza por una compuerta inferior.
Son muy utilizadas en la industria y sus medidas pueden cambiar debido a la funcin que estas desempeen y capacidad que puedan
requerir como suministro de ellas.
Figura # 38
Tolva o chutes
34
Soldadura por arco elctrico
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de
fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.
Figura #39
Soldadura por arco elctrico
Fuente: (Procedimiento de union; soldadura, 2017)

Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la
intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto
puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar
35
los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben
fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la
operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de
mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un
movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del
electrodo.
El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la
longitud del arco (distancia entre bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin
resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se
dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el
arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500 C.
2.3 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor
adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que
tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando nicamente durante una fraccin de cada
revolucin de la herramienta, los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia,
se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues
siempre hay un filo de corte en fase de trabajo.
36
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo
portaherramientas segn la siguiente frmula:
Figura #40
Formula de velocidad de corte y unidades
Fuente: (GAPB INGENIERIA , 2017)
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas ofrecen datos orientativos
sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una vida til o duracin determinada de la herramienta. En ocasiones, es
deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta y optimizar la productividad, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de
la herramienta en operacin de corte no es lineal
Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Un desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta,
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado
Una calidad del mecanizado deficiente.
Una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
37
la formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Dificultades en la evacuacin de viruta.
Aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un coste elevado del mecanizado.
2.4 VELOCIDAD DE ROTACIN DE LA HERRAMIENTA
La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras
convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad
mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al
dimetro de la herramienta.
Figura#41
Formula de velocidad de rotacin de la herramienta
Fuente: (GAPB INGENIERIA , 2017)
2.5 TIEMPO DE MECANIZADO

Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa
de la pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado.
38
Por ejemplo, en el planeado la longitud de aproximacin coincide con la mitad del dimetro de la herramienta; en el fresado de ranuras
es diferente y depende la profundidad de la ranura y del dimetro de la fresa; y en el fresado por contorneado interior o exterior las
longitudes de mecanizado dependen del dimetro de la fresa y de la geometra de la superficie contorneada.
El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin.
Donde Tm es el tiempo de mecanizado y S es la velocidad de avance
Figura #42
Formula del tiempo de mecanizado
Fuente: (GAPB INGENIERIA ,
2017)
2.6 DIAGRAMA HIERRO

CARBONO
El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones industriales pero, formando aleaciones con carbono y otros elementos, es el metal
ms utilizado en la industria actual.
Teniendo en cuenta su contenido en carbono, las aleaciones hierro-carbono se clasifican en:
Hierro industrialmente puro: es una aleacin hierro-carbono con un contenido en carbono inferior al 0,03%.
Acero: es aleacin de hierro-carbono cuyo contendido en carbono se sita generalmente por debajo del 2% y superior al
0,03%.
Fundicin: son aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en carbono es superior a la de un acero e inferior a un 4%
aproximadamente de carbono.
La mxima proporcin de carbono que se puede disolver es 6,67% (carburo de hierro, cementita).
Las aleaciones con un contenido en carbono superior a un 5% carecen de utilidad industrial, a causa de su extrema fragilidad (la
cementita es un constituyen muy duro y frgil).
39
Este diagrama muestra las fases existentes en las aleaciones hierro-carbono enfriadas muy lentamente, a varias temperaturas y
composiciones de hierro con porcentajes de carbono (hasta el 6,67%).
A partir de este diagrama, puede predecirse el tipo de constituyente mayoritario que tendr la aleacin en funcin de la
temperatura y del contenido (%) en carbono; conociendo los constituyentes ser posible predecir las propiedades que tendr la
aleacin.
Es una herramienta muy til que indica cmo, cundo y en qu condiciones debe realizarse un tratamiento trmico y los resultados que
deben esperarse del mismo.
En las aleaciones hierro-carbono, se pueden encontrar distintos constituyentes en funcin de la concentracin de los
componentes qumicos (Fe y C) y de la temperatura. Los ms importantes son:
Austenita: es una solucin slida por insercin de carbono en hierro (hasta 2,11% de C). No se encuentra a temperatura
ambiente. Es blando, deformable, tenaz y muy resistente al desgaste. Es el constituyente ms denso del acero y es no
magntico. Presenta una estructura FCC y comienza a formarse a 727 C.
Ferrita: solucin slida de carbono en hierro . Es el constituyente ms blando del acero. Disuelve muy poco carbono (menos
de 0,008%) por lo que se considera hierro .
Cementita: es el carburo de hierro (Fe3C). Es el ms duro y frgil (6,67% C).
Perlita: es el micro constituyente eutectoide formado por ferrita (88,7%) y cementita (11,3%). El contenido en carbono de la
aleacin es de 0,77%.
Ledeburita: es una aleacin eutctica con un contenido en carbono de 4,3% compuesta por austenita y cementita. Es propio de
las fundiciones.
2.7 TIPOS DE ACERO:

Desde el punto de vista comercial, los aceros se pueden clasificar en:
40
Aceros con bajo contenido en carbono: constituyen la mayor parte de todo el acero empleado. Contienen menos del 0,25% en
peso de carbono, no responden a tratamiento trmico para obtener martensita (temple) ni se puede endurecer por acritud. La
microestructura que presentan se corresponde a ferrita y perlita por lo que son relativamente blandos y poco resistentes pero
con extraordinaria ductilidad y tenacidad.
La adicin de elementos como Cu, V, Ni y Mo mejora mucho sus resistencia mecnica que puede aumentar aplicando un
tratamiento trmico adecuado y, adems, mantiene su facilidad para el mecanizado. Estos aceros, denominados de alta
resistencia y baja aleacin, se emplean en componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de
soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones.
Aceros medios en contenido en carbono: contienen entre del 0,25% y el 0,60% en peso de carbono. Estos aceros pueden ser
tratados trmicamente mediante autenticacin, temple y revenido para mejorar sus propiedades mecnicas. La micro estructura
es, generalmente, mar tensita revenida.
La adicin de elementos como Cr, Ni y Mo facilita el tratamiento trmico de estos aceros que, en ausencia de estos elementos
es ms difcil. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y maleables. Se suelen utilizar para
fabricar martillos, cigeales, pernos, etc.
Aceros con alto contenido en carbono: contienen entre 0,60% y 1,4% de peso en carbono. Son ms duros y resistentes
(menos dctiles) que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que los
hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte.
Generalmente, contienen Cr, V, W y Mo que dan lugar a las formacin de carburos muy duros. Se utilizan para herramientas de
corte, matrices para fabricar herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo: cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas de
cemento, corta tubos, muelles e hilos de gran resistencia, etc.
2.8 ACERO INOXIDABLE
41
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y
ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de
hierro o herrumbre.
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba
herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar
una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero
inoxidable. Esta pelcula se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto reparable en
presencia de oxgeno.
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mnimo un aproximado 10.5% de cromo en
peso, lo que le hace un material resistente a la corrosin.
2.9 CLASIFICACIN DE LOS ACERO INOXIDABLES :

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras
cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las
aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.
2.9.1 ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad
42
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de
carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.
2.9.2 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de
molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos
limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.
2.10 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300
AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
43
Son no magnticos
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido
de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso. Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio,
aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio
para mejorar su habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia
mecnica.
2.10.1 ACEROS INOXIDABLES DPLEX

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:
Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%.
La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la
corrosin.
44
2.10.2 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y
de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del
endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros Endurecibles por precipitacin estn patentados y
frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.
Figura#43
Propiedades generales de los aceros inoxidables
45
Fuente: (Bonnet suministros y maquinarias, 2007)
2.11 CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES MS
COMUNES
a) MARTENSTICOS
403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems buena
resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin.
410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se
emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de
petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono,
mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una
excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil
y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes
moderadamente corrosivos.
416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de
maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores,
cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas,
etc.
420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al
desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes,
herramientas, etc.
46
422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana
a baja.
431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto.
Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas,
resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja
maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc.
b) FERRTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para
templado de acero.
409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para
fabricar silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.
430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito general, es dctil y tiene buenas
caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para
adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores,
adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos,
etc.
434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente
ventajosa para usos automotrices exteriores.
446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su
clase, se recomienda para uso en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en
47
aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de
quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc.
e) AUSTENTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de
soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para
procesamiento de alimentos.
303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes
pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.
304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras
soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a
900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones
son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores
de aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las
aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento
trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc.
316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos,
equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales
aplicaciones de este acero son recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.
48
2.12 POLITETRAFLUORETIDENO PTFE (VER ANEXO #10)
2.12.1.1 F LUORURO DE POLIVINILIDENO PVDF

El fluoruro de polivinilideno (PVDF) y sus derivados (trifluoroetileno y tetrafluoroetileno) son bien conocidos por sus propiedades
piezoelctricas [1]. El PVDF es un termoplstico semicristalino en el que predominan tres fases cristalinas (, y ), las dos primeras
en mayor grado. A temperatura ambiente, coexisten tanto la fase como la , siendo esta ltima, responsable de las caractersticas
piezoelctricas en el PVDF, debido a la orientacin de los tomos en su estructura molecular, por lo que es importante crecer esta fase
en el polmero. Algunos factores que influyen en el desarrollo de esta fase son: el momento dipolar del solvente, la temperatura de la
solucin y la temperatura de secado [2,3]. Wenzhong y colaboradores utilizaron solventes tales como, dimetilformamida (DMF,
=3.86D), metiletilcetona (MEK, =2.8D) y tetrahidrofurano (THF, =1.8D) y observaron que el de mayor momento dipolar favorece
la fase , mientras que con los de menor momento dipolar se intensifican tanto, la fase como la [2]. Recientemente, Masahiro y
Wenzhong encontraron que la fase predomina al someter al polmero a un tratamiento trmico entre 60C y 80C. Entre 90C y 110C
se observa una combinacin de la fase y y a temperaturas mayores a 110C, solo se aprecia la fase [2,3]. Bajo este contexto se
tomarn estas consideraciones para asegurar la fase en el PVDF, la cual le da la propiedad piezoelctrica al polmero.
Por otro lado, las principales aplicaciones tecnolgicas de este polmero piezoelctrico han sido como pelculas para sensores de
presin y sensores tctiles en el campo de la medicina [2,4]. Sin embargo, un problema importante en el proceso de preparacin de las
pelculas es la formacin de microcavidades (separacin entre las esferulitas generadas) en la tesis son sustentables en el tiempo. Se
tiene previsto de alquilar o contratar los instrumentos de una empresa externa especializada en el tema, que tenga equipos de ltima
generacin.
La institucin I.T.D.B. no incurrir en ningn gasto econmico en la etapa de la investigacin y tendr una propuesta econmica slida
para el futuro desarrollo de su gestin anual de funcionamiento.
49
CAPITULO III
3 DISEO DE LA MAQUINA
3.1 ANLISIS DEL DISEO DE LA MQUINA DE REFERENCIA
3.1.1.1 A NLISIS DE LAS PARTES DE LA MQUINA

Se analizaron las partes de la mquina galletera de referencia de la marca Kook-e King, viendo la forma, dimensiones, material,
funcionamiento, partes mviles y fijas, etc. que se muestran a continuacin:
Figura #44
MQUINA GALLETERA KOOK-E KING (REFERENCIA)
50
Anlisis de las partes de la mquina segn el movimiento que realiza:

Rodillos de acero inoxidable Trinquete y ueta
Fuente: (Kook- King, 2017) Fuente: (Kook- King, 2017)
Figuro #47 Figuro # 48

Engranajes Giro excntrico
51

Biela manivela Tolva de acero inoxidable
52
Cortadora de masa con alambre inoxidable Soporte del molde
Figura #53
Moldes de acero inoxidable

3.2 ANLISIS DEL MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LA MQUINA
53
El material de las piezas de la mquina de referencia es de acero inoxidable puesto que este es el material para todas las mquinas de
alimentos que en la actualidad se construyen as como para determinadas partes se puede reemplazar con tefln polmero que tiene la
misma calidad del acero inoxidable con la ventaja que es ms suave en el mecanizado con e los materiales de las mquinas de
alimentos con el tiempo fueron mejorando puesto que antes solo se trabajaba con aluminio de primera salida.
3.3 ANLISIS DE LA CANTIDAD DE PRODUCCIN DE LA MQUINA
La mquina de referencia galletera procesa cada 5 galletas por segundo o 300 galletas por minuto o 18000 galletas por hora o
144000 por jornada de 8 horas. (Kook- King, 2017)
3.4 ANLISIS DE LA MASA DE LAS GALLETAS

Masa seca: La masa de las galletas es una masa diferente que de pastelera ya que no tiene mucha humedad y siendo de galletas secas
tiende a ser ms fra y no se requiere de amasar, simplemente de mezclar bien los ingredientes que pueden variar dependiendo de los
sabores. (ILLANES, 1981)
La masa que vamos a considerar son las masas secas puesto que estas son las masas que realiza la pastelera estudiada.
Masas Secas
Ingredientes:
560 gr. que equivalen a 4 tazas de Harina
1 huevo y 2 yemas
150 gr. de Azcar impalpable
30 gr.de Miel
300gr. de Manteca a temperatura habiente
54
1 cucharilla de polvo de hornear
1 cucharilla de esencia de vainilla
1 cuchara de ralladura de limn
Figura #54
Ingredientes de masa seca
Fuente: (ILLANES, 1981)

Preparado de la masa de galletas:
Primer paso: se bate en una bandeja sopera la manteca y el azcar hasta que resulte cremoso.
Segundo paso: se pone la ralladura de limn, la miel y la esencia de vainilla en la misma bandeja y se mezcla hasta integrar.
Tercer paso: se pone por separado las tres yemas de huevo una a una mezclando muy bien en cada agregada.
Cuarto paso: se mezcla en otra bandeja la harina con el polvo de hornear
Quinto paso: se mezcla poco a poco la bandeja de harina con la mezcla que se realiz en un principio hasta que ya no quede rastro de
harina.
Sexto paso: la masa mezclada se coloca en un papel fil y se refrigera por una hora.
Figura #55
Masa seca de galletas
55
Preparacin del moldeo y ordenado:
Se prepara cortadora de aluminio, plstico o incluso un cuchillo para lograr el moldeo.
Se estira la masa de galletas en una superficie espolvoreada con harina y se le da un espesor de 4 (mm) y se procede a cortar de la
manera deseada.
Se coloca las galletas moldeadas a una bandeja limpia con un papel antiadherente a 170C por entre 15 a 18 minutos dependiendo del
tamao de las galletas.
Cuando la masa de galletas se comienza a dorar por los bordes pero aun tienen un color claro por arriba ya estn cocidas.
Figura#56
Moldeado de galletas secas

Decoracin de las galletas para entregas a detalle:
Se las puede decorar con diferentes ingredientes aparte de los ya mencionados. De tal manera que luego queden de la manera que se
desea.
Chocolate hidrogenado blanco o negro
Coco seco blanco o de colores
Perlitas de colores
Oreo trituradas
Azcar impalpable
56
Nueces trituradas
Manjar o jaleas
Figura #57
Ingredientes para la decoracin de las galletas
Figura #58
Decoracin de las galletas
57
3.5 ELABORACIN DE PLANOS DE LA MQUINA A CONSTRUIR
3.5.1 C LCULOS NECESARIOS PARA LA CONSTRUCCIN
3.5.1.1 C LCULO DE LA MEDIDA DE LOS RODILLOS

Los rodillos son el primer dato que debemos de considerar por su importancia ya que en base a los rodillos estarn las dems medidas:
Dnde: Dp Dimetro primitivo
Di Dimetro interno
De Dimetro externo
DE Dimetro externo en bruto
M modulo
Z nmero de dientes
H Altura de diente
h Altura de la arista del rodillo
Lr Largo del rodillo
La Largo del apoyo del rodillo
Datos:
58
Calculando el nmero de dientes segn el dimetro externo en bruto:
Reemplazando tenemos:
Despejando el nmero de dientes:
Como son dientes se redondea para poder construir dientes enteros:
Calculamos dimetros requeridos:
59
Clculo del nivel de disco para la fresadora # 2:
1 vuelta
34 perforaciones
46 es el nivel de disco fresadora #2
Tenemos tambin las siguientes medidas del rodillo:
Lr = 300 (mm)
La= 100 (mm)
3.5.1.2 C LCULO DE LA MEDIDA DEL SOPORTE DE LOS RODILLOS , LA TOLVA DE LA MASA Y LOS MOVIMIENTOS .
La medida de los soportes de los rodillos va de acuerdo a la medida de los rodillos ya calculados:
60
Donde:
De Dimetro terno
La Largo del apoyo del rodillo
L Largo del soporte
H Altura del soporte
e Espesor del soporte
l Largo del molde
h Altura de la perforacin del molde

Figura #59
Soporte de la Der Dimetro externo del rodamiento nsk 6802 z estructura de la mquina
S Sujecin del soporte
ps Perno de la sujecin del soporte
pst Perno de la sujecin de la tolva

Fuente: propia
Datos: Psm Perno de la sujecin del molde
Medidas del soporte:
Medida del canal del molde:
61
La medida de los soportes de la cortadora de la masa va de acuerdo a la medida del soporte de los rodillos ya calculados que se unirn
para formar una sola pieza:
Dnde:
L Largo de la cortadora
Lb Largo del brazo de la cortadora
B Base del soporte de la cortadora
Angulo de inclinacin del brazo del soporte de la cortadora
Medidas Dr Dimetro del rodillo nsk 6802 z del soporte de la cortadora:
x Longitud para el perno de sujecin del eje
Dr Dimetro del rodamiento
Ps Perno de sujecin
Pe Perforacin del rodamiento para el eje
62
Figura #60
Soporte principal de la mquina completo
Fuente: propia
3.5.1.3 C LCULO DE LA MEDIDA DEL SOPORTE DEL MOLDE

La medida de los soportes del molde va de acuerdo a la medida del soporte ya calculado:
Donde:
De Dimetro externo del eje
Le Largo del eje o soporte del molde
x Ancho de la ranura en el soporte del molde
y Alto de la ranura en el soporte del molde
Ps Perno del soporte del molde en el soporte de los rodillos
Pp Profundidad del perno
DE Dimetro en bruto del eje
63
Figura # 61
Soporte del molde de las galletas
Fuente: propia
Datos:
Medidas del soporte del molde ajustadas:
3.5.1.4 C LCULO DE LA MEDIDA DEL MOLDE DE LAS GALLETAS
64
La medida del molde va de acuerdo a la medida de los soportes del molde y de los rodillos, todava no se sacaron figuras de las
galletas:
Donde:
Lm Dimetro externo
Am Largo del rodillo
e Largo del apoyo del rodillo
Medidas del soporte:
3.5.1.5 C LCULO DE LA MEDIDA DE LA TOLVA DE LA MASA

DE GALLETAS
L Largo del soporte
La medida de la tolva va de acuerdo a la medida de los rodillos
y del soporte de los rodillos ya e Espesor del soporte calculados:
Dnde:
Pst Perno de sujecin de la tolva
Lt Largo de las planchas laterales de la tolva
At Ancho de las planchas laterales de la tolva
x Ancho de la doblada del sector de los pernos de la tolva
y Largo de la doblada del sector de los pernos de la tolva
Lps Largo superior de la plancha

65 frontal y trasera de la tolva
Lpi Largo inferior de la plancha frontal y trasera de la tolva
Ap Alto de la plancha frontal y trasera de la tolva

Figura #62
Tolva generada segn planos y medidas del rodillo
Fuente: propia
66
Medidas del soporte de los rodillos:
Calculo de las medidas de la tolva:
3.5.1.6 C LCULO DE LA MEDIDA DE LA CORTADORA DE LA MASA DE GALLETAS

La medida de la cortadora de la mesa va de acuerdo a la medida de los rodillos, soporte de los rodillos, soporte de la cortadora de
masa ya Lc Largo de la cortadora calculados:
Donde: Ac Apoyo de la cortadora
Dac Dimetro del apoyo de la cortadora
X Lados de la barra cuadrada de la cortadora
P Perforacin en la barra de la cortadora
De Dimetro mayor del eje de sujecin del alambre
Ler Largo del eje recto de sujecin del alambre
de Dimetro menor del eje de sujecin del alambre
d Distancia de reduccin del eje de sujecin

67
da Distancia de los agujeros
dp Distancia del borde de los agujeros

Figura #63
Cortadora de la masa con alambre inoxidable
Fuente: Propia
Medidas de la cortadora:
Medida del eje de sujecin del alambre:
68
3.6 CLCULO DE LA MEDIDA DE LOS ENGRANAJES PARA EL MOVIMIENTO DE LOS RODILLOS .
La medida de los engranajes va de acuerdo a la medida de los rodillos ya calculados:
Dp Dimetro primitivo
Donde:
Dr Dimetro del rodillo
Di Dimetro interno
De Dimetro externo
X Distancia entre rodamientos en el soporte del rodillo
M Modulo
Z nmero de dientes
H Altura de diente
Ce Cubo del engranaje

Datos: Pce Perforacin del cubo del engranaje
P Perno del cubo del engranaje
69
X
)
Clculo del engranaje:
)
70
32 perforaciones
24 es el nivel de disco
3.7 CLCULO DEL SUJETADOR DE LA CORTADORA Y MOVIMIENTO DEL TRINQUETE

La medida del sujetador va de acuerdo a la medida del soporte de los rodillos:
Donde:
e Espesor del sujetador
L Largo del sujetador
x Ancho del sujetador
d Distancia del sujetador del perno Allen
d1 Dimetro de la perforacin del rodamiento
d2 Dimetro de la perforacin para el eje
a Espesor de la sujecin de la biela del trinquete
b Longitud de la sujecin de la biela del trinquete
Ps Perno de sujecin
71
Figura #64
Sujetador de la cortadora y movimiento del trinquete
Datos: Fuente: propia
3.8 CLCULO DEL TRINQUETE

La medida de la rueda del trinquete va de acuerdo a la medida del eje que soporta a los rodillos:
Donde:
d dimetro del eje que soporta a los rodillos
e Espesor del trinquete
L Espesor del descanso del trinquete
Pp Perno de sujecin (prisionero Allen sin cabeza)
72
Figura# 65
Trinquete y ueta
Fuente: propia
3.9 CLCULO DE LAS BIELAS DEL SOPORTE DE LA CORTADORA

La medida de las bielas del soporte de la cortadora sern las que guiaran el movimiento de la cortadora
Dnde:
e Espesor de la biela
L Largo de la biela
x Ancho del biela
d Distancia del sujetador del rodamiento
d2 Dimetro de la perforacin
73 para el perno prisionero
Ps Perno de sujecin
Figura #66
Biela del soporte de la cortadora
3.10 CLCULO DE LA MEDIDA DE LOS ENGRANAJES

Los engranajes se construirn juntos para reducir el juego entre si debido a las mquinas.
74
Dnde: Dp Dimetro primitivo
Di Dimetro interno
De Dimetro externo
DE Dimetro externo en bruto
M Modulo
Datos: Z nmero de dientes
H Altura de diente
Calculando h Altura de la arista del rodillo el nmero de dientes segn el dimetro externo en bruto:
Le Largo del engranaje

Despejando el nmero de dientes:
Lc Largo del cubo del engranaje
Como son dientes se redondea para poder construir dientes enteros:
Calculamos dimetros requeridos:
75
1 vuelta
8 perforaciones
24 es el nivel de disco fresadora #2
Tenemos tambin las siguientes medidas del engranaje:
Le = 200(mm)
Lc= 150 (mm)
3.11 CLCULO DEL EXCNTRICO
El excntrico nos dar la distancia mxima que recorrer la cortadora al girar en el movimiento.
Dnde:
e Espesor del excntrico
L Largo de la separacin del excntrico
x Ancho del excntrico
d1 Dimetro de la perforacin
76 del rodamiento
d2 Dimetro de la perforacin para el eje de sujecin
Ps Perno de sujecin
Figura #67
Excntrico del soporte de la cortadora
3.12 CLCULO DE LAS BIELAS DE SUJECIN

Las bielas nos darn la corrida que tendrn los movimientos.
Dnde:
e Espesor de la biela
L Largo de la biela
x Ancho del biela

77
Ps Perno de sujecin
Figura #68
Biela del soporte de la cortadora
3.13 CLCULO DEL SOPORTE DEL SOPORTE PRINCIPAL

El soporte del soporte principal estar soldado para una mejor sujecin a la base.
Dnde:
e Espesor del soporte
L Largo superior del soporte
H Ancho superior del soporte
d2 Dimetro de la perforacin para el eje de sujecin
Ps Perno de sujecin 78
X Largo inferior del soporte
y Ancho inferior del soporte

3.14 SELECCIONAR EL MATERIAL ADECUADO PARA LA CONSTRUCCIN DE LAS PIEZAS
3.14.1 S ELECCIN DEL MATERIAL DE LOS RODILLOS

Los rodillos de la mquina que tendrn la funcin de llevar la masa de galletas hacia el molde se construirn de material de tefln
de primera salida polmero que es similar que el acero inoxidable y que cumplir la misma funcin de inocuidad alimenticia, que es un
requerimiento indispensable si el material entra en contacto con el alimento que en este caso ser la masa de galletas.
Clculo del peso del rodillo de tefln polmero:
79
Clculo de la velocidad de corte en el torno:
Clculo de la velocidad de corte en la fresadora:
3.14.2 S ELECCIN DEL MATERIAL DEL SOPORTE DE LOS RODILLOS Y LA TOLVA DE LA MASA
Se consider el uso de acero dulce (acero al carbono de 0,25%) de 14 (mm) de espesor en la construccin del soporte de los rodillos
y la tolva que tambin tendr alojado al soporte de los moldes, el soporte tendr como funcin ser un apoyo de la tolva, los rodillos y el
soporte de los moldes, soportando el peso generados por ellos.
Clculo del peso del soporte principal:
Clculo del rea y longitud total:
80
3.14.2.1 S ELECCIN DEL MATERIAL DEL SOPORTE DEL MOLDE DE GALLETAS

El soporte del molde de las galletas se construir de un eje acero dulce (acero al carbono de 0,25%) con un dimetro de 18 (mm) ya
que debe ser rgido al movimiento generado por el fenmeno de extrusin de la masa por las figuras del molde.
Clculo del peso del eje de acero dulce:
Clculo del rea y longitud total:
81
3.14.2.2 S ELECCIN DEL MATERIAL DEL MOLDE DE GALLETAS

El material del molde de las galletas sern de tefln de primera salida polmero el mismo que se us en la construccin de los
rodillos de espesor de 12 (mm) y adaptable al soporte del molde incorporado debajo los rodillos, cumpliendo con la funcin de
extrusin de la masa que llegue de los rodillos y llevndolos en direccin a la cortadora de la masa.
3.14.2.3 S ELECCIN DEL MATERIAL DE LA TOLVA DE LA MASA

La tolva es una parte importante de la mquina ya que ser en esta en la cual la masa se deposite esperando que al movimiento de
los rodillos la masa se dirija al molde, la tolva estar en contacto directo con la masa y deber ser construida de un material adecuado
por eso se ha elegido el uso en su fabricacin de planchas de acero inoxidable de 2 (mm) de espesor para que en el funcionamiento o
volumen de la masa no tienda a doblarse.
82
Clculo del peso de la plancha de acero inoxidable serie 300:
Clculo del peso de la plancha de acero inoxidable serie 400:
Clculo del peso total de la tova:
3.14.2.4 S ELECCIN DEL MATERIAL DEL SOPORTE DE LA CORTADORA

El soporte de la cortadora se construir de acero dulce (acero al carbono de 0,25%) de espesor de 10 (mm) y estar unido al soporte
de los rodillos y la tolva, tendr la funcin de soportar el peso y movimiento de los ejes que estarn sujetos a la cortadora de masa, los
ejes que estarn sujetos al motor, los ejes del trinquete que mover a los rodillos.
83
Clculo del peso de la plancha de acero dulce:
3.14.2.5 S ELECCIN DEL MATERIAL DE LA CORTADORA DE GALLETAS

La cortadora de galletas ser de material de acero dulce (acero al carbono de 0,25%), una pletina de 8 (mm) de espesor ajustada al
largo de los rodillos, con unos ejes delgados que sern los que sujetaran el alambre de acero inoxidable, como solo el alambre entrara
en contacto con la masa de galletas no es necesario que los ejes ni la cortadora sean de acero inoxidable.
Clculo del peso del eje de acero dulce:
84
Clculo del peso total de la cortadora:
3.14.2.6 S ELECCIN DEL MATERIAL DE LOS ENGRANAJES PARA LOS RODILLOS .

Los engranajes se fabricaran de tefln de ltima salida (tefln comn ms comercial) con un espesor de 35 (mm) en su totalidad
incluyendo el cubo de sujecin a los rodillos, que tendr el dimetro requerido por los rodillos y que ser de mdulo de 2,75 para
asegurar su vida til.
Clculo del peso del eje de tefln:
85
Tp= Tiempo de preparacin de la Subfase en (minutos)

Tcm= Tiempo de corte y maniobra en (minutos)
CAPITULO IV
4 COSTOS Y PRESUPUESTOS
4.1 COSTOS Y PRESUPUESTOS DE MATERIALES
86
4.1.1 C OSTO TCNICO
Tabla #1
Tabla del costo tcnico de la maquina
CT=CP+CO+OC
CT 2140 945,20 0.-
CT 3085,20 BS
4.1.2 C OSTO DE PRODUCCIN

Tabla #2
Costo de produccin directo
N DESCRIOPCION DEL MATERIAL CANTIDAD COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
1 Tefln de primera salida polmero d=70 cm ; 1 950 950
L=100cm.
2 Planchas de acero dulce 20x13x2cm. 2 80 160
3 Planchas inoxidables 29x28x0,12cm. 4 40 160
4 Aluminio de ltima salida d=75 2 40 80
5 Rodamientos de bolas 4 35 140
di=30 mm * de = 42 mm
6 Pernos de cabeza Allen para torva 5(mm) * 16 4 64
M4
7 Perno de cabeza Allen de sujecin de la tolva 4 8 32
3/8
8 Rodamientos de bolas 12 18,33 220
di= 15mm de= 24 mm
9 Perno cabeza Allen de sujecin tolva y 4 5,5 22
soporte M5
10 Ejes de acero dulce 2 40 80
19*1000 mm
11 Alambre inoxidable 0,1*100 cm 1 10 10
12 Electrodos 6013 De=2,5 mm 1 30 30
87
13 Pletina de acero dulce 80*3,5*1 cm 1 70 70
14 Pernos cabeza Allen 12 5,5 66
M4 * 2,5mm
15 Perno cabeza AllenM4 * 3mm 6 6 36
16 Eje de acero dulce 500 mm* 35mm 1 50 50
COSTO TOTAL 2140 BS
COSTO TOTAL 305,7 $
4.2 METODOLOGA
4.2.1 M TODO EXPERIMENTAL

Mediante una encuesta realizada a las medianas empresas pasteleras y de confitera de la ciudad de El Alto que producen galletas se
pudo comprobar que no se tiene conocimiento de las mquinas, no calculan el tiempo que ahorraran y la produccin que generaran
con la inversin de una de estas mquinas, debido a que no saben en donde adquirirlas ni cmo funcionan.
4.2.2 T CNICAS
4.2.3 O BSERVACIN
Se realizaron las encuestas con el fin de obtener la informacin necesaria y poder estimar el precio de la mquina, Mediante la
observacin se ha encontrado la carencia de esta mquina en las diferentes microempresas de este rubro en la ciudad de El Alto, sin
88
embargo los empresarios hoy en da son ms visionarios que tienden a invertir en mquinas que les favorezca en la produccin, viendo
costo beneficio, calidad competitividad, etc.
4.2.4 P REGUNTAS DE LA ENCUESTA

Esta muestra es usualmente solo una fraccin del sector a donde apuntamos que nos mostrara el inters que tienen los empresarios en
la mquina, cuanto les ayudara a generar ms volumen de venta y de produccin. (La encuesta realizada se encuentra en el anexo # 1)
4.2.5 O BSERVACIN POR LA ENCUESTA
4.2.5.1 C ANTIDAD DE ENCUESTADOS EN LAS MICROEMPRESAS DE PANADERA DE LA CIUDAD DE E L A LTO

Se realiz la encuesta en los siguientes distritos de la ciudad de El Alto tomando como nuestra solamente a 30 encuestados se toma
como referencia el plano de la ciudad de El Alto del ao 2016 2, los distritos analizados fueron Distrito #4,#3,#6. De los cuales se tom
la muestra, como consiguiente se seleccion solo un distrito de estudio y una microempresa pastelera el buen pastor ubicado en la
avenido Juan pablo segundo frente a la terminal de El Alto.
En la cual fue estudiada especficamente el producto que produce galletas y sacando datos necesarios para la informacin de la
mquina.
Figura # 69
Imagen satelital del distrito#4 de la ciudad de El Alto
2
Plano de la ciudad de El Alto 2016, Derechos reservados amparados por la Ley D.I. 1153/58 , 2010/ 2016
89
Fuente: (plano de la ciudad del El Alto, 2016)
Los resultados de la encuesta realizada se presentaran en un cmodo cuadro de comparacin directa:

Tabla #4
Resultados de las preguntas de la encuesta
Femenino 12 Masculino 18
Edad: 15-20 2 Edad: 15-20 0
21-26 2 21-26 3
27-35 4 27-35 6
36-41 2 36-41 5
42-50 1 42-50 4
51-60 1 51-60 0
Produccin: Produccin:
Cantidad de produccin en Cantidad de produccin en 0
unidades de galletas 50 2 unidades de galletas 50
100 2 100 3
150 3 150 5
200 4 200 6
500 1 500 4
Tiempo de moldeo y Tiempo de moldeo y 0
ordenado de la cantidad de 30 mints. 1 ordenado de la cantidad de 30 mints.
galletas galletas
45 mints. 3 45 mints. 4
60 mints. 4 60 mints. 6
Ms de 1 hora 4 Ms de 1 hora 8
Conocimientos
Conoce alguna mquina si 4 Conoce alguna mquina si 7
no 8 no 11
Sabe cunto cuesta Sabe cuntocuesta
si 2 si 7
no 10 no 11
Observaciones
Abastece su demanda si 5 Abastece su demanda si 5
no 7 no 13
90
Le gustara adquirir una si 7 Le gustara adquirir una si 10
maquina galletera no 5 maquina galletera no 8
5 CONCLUSIONES
Se lleg a la conclusin despus de mucho anlisis en comparacin a otras mquinas galleteras que el mecanismo de excntrico
leva es mejor que otros mecanismos puesto que es ms sencillo y requiere de pocas levas a comparacin de otros mecanismos de
movimiento continuo.
Cuando se trabaj con rodamientos que no tengan un buje fijo ni cerrado y se trabaje con bujes de presin que tienen como funcin el
desalojo del rodamiento para su mantenimiento, se debe considerar la tolerancia entre el buje y el rodamiento.
El uso del tefln polmero (Politetrafluoretideno PTFE) se realiz con base a su mecanizado y su precio, ya que en comparacin del
acero inoxidable que es difcil de conseguir en las medidas requeridas es demasiado costoso y el mecanizado es demasiado moroso ya
que esta mquina es un prototipo.
Se ha elegido tefln (Fluoruro de polivinilideno PVDF) como material del engranaje puesto que la resistencia que tiene es intermedia
entre el acero y el aluminio que fueron materiales estudiados y debido a su resistencia y tiempo de mecanizado se ha elegido el
material PVDF.
La tolva se ha construido con dos tipos de acero inoxidable de las series 300 y 400 puesto que son ms comercializables en pequeas
medidas.
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Anexo 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
93
94

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PARTICIPANTE: LIC.

PABLO FELIPE SIRIPE

1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................................................2

DIPLOMADO DE PROYECTOS DE INVERSION SOCIAL i

3.1.7 Clculo del sujetador de la cortadora y movimiento del trinquete..............................................72

DIPLOMADO DE PROYECTOS DE INVERSION SOCIAL ii

1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

1.4.1 O BJETIVO GENERAL

1.4.2 O BJETIVOS ESPECFICO

Realizar un diagnstico al sector productivo

1.5.1 J USTIFICACIN SOCIAL

1.5.2 J USTIFICACIN ECONMICA

1.5.3 J USTIFICACIN TCNICA

Fuente: (Historia de las mquinas , 2007)

Fuente: (MEDELLIN, 2017) Fuente: (BIZCOMATIC, 2017)

Fuente: (PRIMES MAQUINASGALLETERAS, 2017) Fuente: (CITALCA GALLETERA, 2017)

Figura #12 Figura #13

Fuente: (LINEA INDUSTRIAL DE

Fuente: (Kook- King, 2017)

2.2.1.1 T IPOS DE ENGRANAJES :

C. Engranajes con ejes que se no se intersectan ni son paralelos

2.2.1.2 E NGRANES RECTOS EXTERNOS

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Engranajes entre dientes rectos.

La relacin entre el modulo m y el paso p de

2.2.1.3 E NGRANES H ELICOIDALES

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Fuente: (elementos de mquinas y sistemas, 2017)

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

2.2.1.5 E NGRANES INTERNOS

2.2.1.7 E NGRANES CNICOS ZEROL

2.2.1.8 E NGRANES CNICOS EN ESPIRAL

2.2.1.9 E NGRANES DE CARA

2.2.1.10 E NGRANAJE B EVELOID ( AHUSADO ).

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Los engranes pueden ser fabricados por maquinas generadoras normales

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Fuente: (DISEO Y CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS, 2017)

Figura #33- Resortes

Fuente: (elementos de mquinas y sistemas, 2017)

Fuente: (Procedimiento de union; soldadura, 2017)

Fuente: (GAPB INGENIERIA , 2017)

Fuente: (GAPB INGENIERIA , 2017)

2.5 TIEMPO DE MECANIZADO

2.6 DIAGRAMA HIERRO

2.7 TIPOS DE ACERO:

2.9 CLASIFICACIN DE LOS ACERO INOXIDABLES :

2.9.1 ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

2.9.2 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

2.10.1 ACEROS INOXIDABLES DPLEX

2.12.1.1 F LUORURO DE POLIVINILIDENO PVDF

para el futuro desarrollo de su gestin anual de funcionamiento.

3.1.1.1 A NLISIS DE LAS PARTES DE LA MQUINA

Anlisis de las partes de la mquina segn el movimiento que realiza:

Figura #45 Figura #46

Fuente: (Kook- King, 2017) Fuente: (Kook- King, 2017)

Figuro #47 Figuro # 48

Figura #49 Figura #50

Fuente: (Kook- King, 2017) Fuente: (Kook- King, 2017)

Fuente: (Kook- King, 2017) Fuente: (Kook- King, 2017)