UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

END

PRACTICA N1.

SEMESTRE:

NOVENO B

PERIODO ACADMICO
IDENTIFICACIN

AREA ACADMICA Manufactura

ASIGNATURA END
UNIDAD TEMTICA
TTULO Anlisis macrogrfico de una junta
soldada a tope

HORAS POR SEMANA DEL

3 PRCTICA: N1
CURSO:
FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA: 11 de Octubre del 2017
HORARIO DE LA PRCTICA: 09:00-12:00

Cando Luis
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES Chiluiza Flavio
Iza Antonella
NOMBRE DEL Ing. Jorge Mera / Ing. Mg. Juan Paredes
AYUDANTE/PROFESOR

1. TEMA:
Anlisis macrogrfico de una junta soldada a tope

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Realizar el anlisis macrogrfico de una junta soldada a tope.

2.2 Objetivos especficos

Identificar los tipos de discontinuidades que existen en la soldadura

mediante inspeccin visual.
Conocer el procedimiento adecuado para el ensayo no destructivo de
macrografa.
Analizar la importancia de la macrografa.
3. MARCO TEORICO
3.1 Soldadura
Es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o presin. La
integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble
soldado. [1]
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una
sola unidad. [1]
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se
usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores
a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
[1]
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los
mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y
tuercas). [1]
El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura. [1]
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el
campo. [1]

3.2 Juntas soldadas

Hay cinco juntas bsicas usadas en soldadura de metales: a tope, en L, en T,
solapada y en borde. Segn ANSI/AWS A3.0 STANDARD TERMS AND
DEFINITIONS, las piezas individuales de una junta son llamadas componentes.
Los componentes son clasificados en tres tipos: butting members, nonbutting
members y splice members. [2]
Un butting member es, un componente de la junta que es impedido, por el otro
componente, de moverse en una direccin perpendicular a su espesor. Por
ejemplo, ambos componentes, o un componente de una junta en T o junta en L
son butting members. [2]
Un nonbutting member es, un componente de la junta que es libre de moverse
en cualquier direccin perpendicular a su espesor. Por ejemplo, ambos
 componentes de una junta solapada, o un componente de una junta en T o un
componente de una junta en L son componentes non butting. [2]
Un componente splice es, la pieza que agranda la junta en una junta spliced. [2]

Figura 1. Tipos bsicos de junta

Fuente: [2]

3.3 Discontinuidades en soldadura

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades. Una
discontinuidad es la perdida de la homogeneidad del material. Un defecto es
una discontinuidad inaceptable que debe ser reparada. [3]
Discontinuidad inherente: se crea durante la produccin inicial desde
el estado de fusin. [3]
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de
fabricacin o terminado. [3]
Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto
debido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas. [3]

3.3.1 Discontinuidades superficiales

Se ven a simple vista, no importa su profundidad como son:
Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que
causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son
distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y
puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en
soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. [3]
Falta de penetracin: Puede ser debida a una separacin excesivamente
pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de
 soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin
incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y
requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del
proceso. [3]
Concavidades: presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco
depsito de material de aporte en el relleno del cordn. [3]
Socavaduras: La socavadura es una ranura fundida en el metal base,
adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido
llenada por el metal de soldadura. [3]
Quemado: es una zona de la pasada de raz donde la penetracin
excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la
misma soplndose. [3]
Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferas de metal
fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad.
Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo.
Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura.
[3]
Falta de continuidad del cordn: Se origina al interrumpir el soldador
el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su severidad es
muy variable ya que, en los casos ms severos, pueden considerarse
autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que, en otras ocasiones,
son simples surcos normales al eje del cordn. [3]

3.3.2 Discontinuidades internas

Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie,
como son:
Fisuras longitudinales: se producen en el centro del cordn por
movimientos durante o posteriores a la soldadura, o en la interfase del
material base con el de aporte por causa de un enfriamiento brusco o
falta de correcto precalentamiento en grandes espesores. [4]
Fisuras transversales: principalmente en aceros duros, por
combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal
producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. [4]
 Inclusiones: impurezas producidas por gases atrapados en la masa del
metal durante el proceso de fusin. [4]
Porosidad: bolsas de gas esfricas producidas por una alteracin en el
arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo o electrodo
hmedo y/o oxidado, o una variacin en la relacin voltaje-amperaje-
velocidad en la soldadura automtica. [4]

3.4 Macrografa
En la macrografa se puede obtener datos sobre los tratamientos mecnicos
sufridos por el material, es decir se puede determinar si el material fue
trefilado, laminado, forjado, etc; o comprobar la distribucin de defectos como
grietas superficiales, rechupes, partes soldadas, entre otros aspectos. La
inspeccin macrogrfica es fcil de aplicar y de interpretar, permitiendo
determinar de forma rpida si un procedimiento de soldeo est dando lugar a
defectos internos no admisibles. [5]
Procedimiento para realizar el examen de macrografa:
Seleccin de la muestra
Extraccin de la muestra
Desbaste
Pulido
Ataque qumico.

3.5 Mtodos de ataque

Existen diversos mtodos de ataque, pero el ms importante es el ataque
qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra en un
reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho
reactivo, se lava con agua y se seca en corriente de aire. [5]
Nital 4
COMPLETAR
4. EQUIPOS Y MATERIALES
Tabla 1. Equipos y materiales
Materiales
Junta soldada Cepillo de alambre

Electrodos Lima cuadrada

Nital 4

Equipos
Banco de lijas Pao

Secadora
 Fuente: Autores

5. PROCEDIMIENTO
Realizar el proceso de soldadura a tope en las placas A36 con los
electrodos seleccionados.
Limpiar la soldadura con un cepillo metlico para retirar la escoria
producida en el proceso.
Cortar la probeta con una sierra de corte en frio con las medidas
especificadas.
Preparar la superficie de estudio mediante el uso del banco de lijas.
Pulir en la probeta en el pao para obtener una superficie espejo.
Atacar la probeta lista con Nital 4 durante un tiempo de 5 segundos.
Observar la probeta y proceder a determinar los tipos de discontinuidad
existentes en la misma.
6. RESULTADOS OBTENIDOS

7. CONCLUSIONES

Mediante la realizacin de la prctica se logr determinar que el

procedimiento adecuado de soldadura es la seleccin de la muestra,
desbaste, pulido y ataque qumico.
En la prctica se logr conocer la importancia de la macrografa en la
soldadura, ya que podemos determinar discontinuidades y evitar algn tipo
de accidente si es que se deja pasar estos defectos.

8. RECOMENDACIONES
El ataque qumico no debe durar ms de 5 segundos ya que la probeta
puede sufrir quemaduras.
 9. BIBLIOGRAFIA
II. Bibliografa

[1] Tipos de uniones soldadas, [En lnea]. Available:

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf. [ltimo acceso: 15 Octubre
2017].
[2] Geometra de las juntas de soldadura y smbologa de soldadura, [En lnea].
Available: http://dingenieria.pbworks.com/f/Modulo04.1%20-
%20Geometria%20de%20las%20juntas%20y%20simbologia.pdf. [ltimo acceso:
15 Octubre 2017].
[3] Imperfecciones en soldadura y Tipos de discontinuidades, [En lnea]. Available:
http://senocorp.com.ec/wp-content/uploads/2015/12/DEFECTOS-DE-
SOLDADURA.pdf. [ltimo acceso: 15 Octubre 2017].
[4] R. Echevarria, DEFECTOLOGIA, 2002.
[5] E. Prada, L. Lpez y R. Torralba, Macrografa, 2013. [En lnea]. Available:
http://oa.upm.es/25833/1/INVE_MEM_2013_161083.pdf. [ltimo acceso: 15
Octubre 2017].

10. ANEXOS