UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERA

MQUINAS Y HERRAMIENTAS I

REALIZADO POR:

Dennys Leandro Pilataxi Sanga.

CARRERA:

Ingeniera Industrial

DOCENTE:

Ing. Fredy Romero.

PRCTICA NUMERO:

NOMBRE DE LA PRCTICA:

PRACTICA DE TORNO (REFRENTADO, CILINDRADO, CONO, ROSCA, MOLETEADO)

FECHA DE REALIZACIN:

29/06/2016.

FECHA DE ENTREGA:

09/08/2016.

PERIODO:

Abril 2016 Septiembre 2016

 NDICE

1. TEMA DE LA PRACTICA .............................................................................................. 3

2. INTRODUCCION ......................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS ............................................................................................................... 12
3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

4. CUERPO DE TRABAJO .............................................................................................. 12

4.1 MATERIALES Y EQUIPOS

4.2 DESARROLLO DE LA PRCTICA.

4.3 RESULTADOS

5. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 16
6. ANEXOS. .................................................................................................................. 17
7. BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................... 18
 1. TEMA DE LA PRCTICA

PRACTICA DE TORNO (REFRENTADO, CILINDRADO, CONO, ROSCA,

MOLETEADO)

2. INTRODUCCION

2.1. MAQUINADO

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto

de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur es
utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este
trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero. Se realiza a partir
de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente
conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden
ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Figura 1. Proceso de maquinado en el torno.

2.2. MAQUINABILIDAD

La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con la que pueden

ser cortados para formar viruta. Es una propiedad que se define por medio de 4
factores clave, a saber:
a) Acabado superficial e integridad
dela superficie.
b) Vida de la herramienta.
c) Fuerza de corte requerida.
d) Control de la formacin de la viruta.

Estos factores de desempeo, a su vez, dependen de la combinacin de propiedades

fsicas y mecnicas del material.
(Santorino, 2009)

2.3. TORNEADO

El torneado se considera el proceso de mecanizado ms antiguo, pues los

orgenes del torneado en madera se pierden en la antigedad. El torneado genera
slidos de revolucin con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-
estacionaria y una pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetra.
En muchos aspectos, ste es el mtodo ms sencillo de corte. Sin embargo, el
proceso de torneado tiene muchas variantes en funcin a la forma y material de la
pieza de trabajo, al tipo de operacin y de herramienta de corte y las condiciones de
corte.
El torneado es la combinacin de dos movimientos: rotacin de la pieza de trabajo
y movimiento de avance de la herramienta. En algunas aplicaciones, la pieza de
trabajo puede estar estacionaria mientras la herramienta gira a su alrededor para
realizar el corte, pero bsicamente el principio es el mismo, como se puede ver en
la Figura 2 .
En el proceso, la pieza de trabajo,
que tiene un dimetro especfico (D
[mm]), gira en torno con
determinada velocidad del husillo
(n [rpm]).

En el punto donde se est

maquinando se produce una
velocidad de corte o velocidad
superficial (Vc [m/min]), que es la
velocidad tangencial con la que el
filo de la herramienta maquina la
superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la que la periferia del dimetro de
corte pasa frente al filo, por lo tanto (Ecuacin 1):

Ecuacin 1. Determinacin de la velocidad de corte.

Figura 3. Definicin de los Parmetros de Corte.

2.4. PARTES DEL TORNO

El torno bsico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmisin

principal, cabezal mvil o contrapunto, carro y transmisin de avances) como se
muestra en la Figura 4:

Figura 4. Esquema de un Torno Paralelo Convencional.

Las partes principales del torno son las siguientes:

2.4.1. Bancada. Es una pieza fundida y fuerte que soporta las partes mviles del
torno.

2.4.2. Cabezal. Este se encuentra situado al lado izquierdo de la bancada y sirve

para contener el sistema de transmisin de potencia.

2.4.3. Caja de engranes de cambio rpido. Aqu es donde se encuentran alojados

los engranes de tamao diferente, su funcin es la de producir velocidades variables,
velocidades de corte y avances.

2.4.4. Carro. Este se encarga de soportar las herramientas de corte y las mueve a lo
largo de la bancada para operaciones de torneado.
2.4.5. Contrapunto. La funcin de esta es de servir de apoyo, a la pieza de trabajo
cundo estas son demasiado largas, tambin sirve para colocar algunas herramientas,
por ejemplo: brocas, rimadoras, etc.

2.5. TIPOS DE TORNOS

Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller, Tornos de semi-
produccin o copiadores, y tornos de produccin en serie.

Los tornos de taller a su vez se dividen en:

Torno de banco. Este es el tipo de torno pequeo que se monta en un banco o en

un gabinete metlico.

Torno rpido. Este torno tambin se puede montar sobre un gabinete y se

caracteriza por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad
de operacin y poco mantenimiento.

Torno para cuarto de herramientas. Este torno esta equipado con aditamentos y
accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de precisin.

Torno de escote. Tiene una seccin de la bancada debajo del plato, que se puede
desmontar para aumentar el dimetro mximo de trabajo que se puede voltear.

Los tornos semi-produccin o copiadores, son bsicamente tornos de taller

modificados con la adicin de un aditamento copiador o un sistema de lectura
digital.

Los tornos de produccin en serie se utilizan cuando hay que producir una gran
cantidad de piezas iguales, este tipo de tornos se clasifican en:

Torno revlver o de torreta. Se utiliza para producir gran nmero de piezas iguales
que puedan requerir operaciones tales como torneado, taladrado, barrenado,
escariado, refrentado. Se pueden llegar a montar hasta 20 herramientas diferentes.

Torno automtico de un solo husillo. Esta destinado a la produccin automtica de

piezas en serie que requieren principalmente torneado y refrentado.
 Torno de control numrico por computadora. Este tipo de tornos son controlados
por computadora, e incluyen software tanto para el diseo de la pieza como para la
interface entre la computadora y la mquina.

Caractersticas y tipos de herramientas

Las cuchillas o puntas de herramienta que se emplean en el torno se hacen de uno de

los materiales bsicos siguientes: Acero de temple al agua y de alta velocidad,
materiales no ferrosos fundidos duros, carburos sintetizados (cementados),
cermicas y diamantes. La seleccin del material depende de muchos factores que
incluyen el costo de la herramienta, el costo de refilado, el tamao y diseo de la
herramienta, la velocidad de remocin del material, longitud de corte, etc.

(Santorino, 2009)

2.6. OPERACIONES EN EL TORNO.

2.6.1. Avellanado y Perforado

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de
sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un porta brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande.

Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los
procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la
constitucin de la broca que se utiliza. (Ston, 2013)

Figura 6. Trono taladrando pieza y broca de centros.

 2.6.2. Cilindrado

Consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se
regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro
paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica
de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial
y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar
calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y
concentricidad. (Ston, 2013)

Figura 7. Cilindrado de forma anti horaria.

2.6.3. Chaflanado

El chaflanado1 o achaflanado2 es una operacin mediante la cual se hace un chafln,

esto es, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo slido. Tales chaflanes pueden ser
realizados en los cantos exteriores, por ejemplo en los extremos de un eje; o en aristas
interiores, como las entradas de agujeros.

Si se realiza un chafln en la interseccin de dos planos se obtiene una nueva cara plana
y dos aristas rectilneas menos agudas que la inicial. En cambio, si se realiza en el
extremo de un cilindro, es decir, en la interseccin de la cara lateral del cilindro con la
base, lo que se obtiene es una cara cnica y dos aristas circulares. (Ston, 2013)

Figura 8. Chaflanado de acero en el torno.

 2.6.4. Refrentado

Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza

para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el

refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a
medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de
tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. (Ston, 2013)

Figura 9. Refrentado de acero.

2.6.5. Moleteado

Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan
la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de
partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a
mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en
caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas
herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. (Ston, 2013)

Figura 10. Moleteado en el torno.

 2.6.6. Roscado

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los
tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta
la caja Norton para realizarlo.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora
de realizar una rosca en un torno: (Ston, 2013)

Figura 11. Roscado, partes de una rosca.

2.6.7. Ranurado

Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las

piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para
alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso
la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro
transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo
claro de ranuras torneadas. (Ston, 2013)

Figura 12. Ranurado de una pieza de acero en el torno.

2.6.8. Cono Morse

Es un acoplamiento cnico muy habitual en muchas mquinas herramienta,

especialmente en Tornos, Taladros de columna y sobremesa, Centros de Mecanizado.

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el
charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el
eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto
segn las dimensiones del cono morse Taper), para adaptar y aadir accesorios y
herramientas a la mquina.

Figura 13. Tabla de dimensiones de cono morse.

(Ston, 2013)
 3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Aprender a utilizar el torno, de manera que realizaremos las diversas operaciones

en el mismo.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Realizar la pieza indicada en la hoja de procesos, continuando cada uno de

los pasos para no cometer ningn error.
Usar el torno de una manera adecuada, con el equipo de seguridad respectivo
para evitar accidentes.
Conocer el distinto mtodo de operaciones en el torno al momento de
realizar la pieza.
Lograr un buen acabado en nuestra pieza, de acuerdo a las indicaciones del
docente.

4. CUERPO DE TRABAJO

4.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales Equipos

Acero de transmisin Torno

 Lima Calibrador Pie de Rey

Rodamientos Tuerca

Moletas Peines o calibres para roscas

Equipo de seguridad

Mascara de proteccin facial Mandil

 4.2. DESARROLLO DE LA PRCTICA.

Para la siguiente prctica se debe tomar muy en cuenta los siguientes pasos:

1. Tomar muy en cunta las indicaciones del docente, y verificar que los tornos esten
energizados.

2. Refrentamos la pieza hasta llegar a la medida deseada en este caso 260,48 mm que
esta en la hoja de proceso.

3. Una vez refrentado la pieza se procede a cilindrar un extremo de la pieza con una
longitud de 86,67 mm, cilindrndole hasta dejar un dimetro de 20 mm.

4. Desde la parte refrentada sealamos 10 mm hacia la parte no mecanizada para poder

realizar el chaflan en la hoja de procesos..

5. Realizamos el chafal con la ayuda del charriot y procedemos a ubicarlo en un alguno

de 40 y realizamos la medida de 10 como lo indica en la hoja de procesos.

6. Despues se haber terminado se procede a taladrar las dos caras ya que seran de gran
ayuda para los demas operaciones en el torno, para eso en el contra punto se coloca el
porta brocas con la respectiva broca de centro para poder taladrar en la pieza debemos
tomr en cunta que encada mecanizado debe ir previamente aceitado. .

7. Procedemos a retirar la broca de centro y ponemos el contra punto y se procede a

cilindrar una longitud de 25 mm con un dimetro de 12 h6, teniedo en cunta la
tolerancia como lo indica la hoja de procesos.
 8. Una vez realizado el proceso anterior, el carro superior se gira a 1,5 para realizar
el cono morse con ayuda del charriot y con la medida de la hoja de procesos.

9. En el otro extremo procedemos a cilindrar una longitud de 63,48 mm con un

dimetro de 21 mm para poder aplicar la tolerancia respectiva indicada en la hoja de
procesos.

10. procede a cilindrar una longitud de 51 mm en los 63,48 mm del anterior

mecanisado hasta dejar un dimetro de 17 mm para poder realizar la rosca .

11. Desde la parte refrentada sealamos 10 mm hacia la parte no mecanizada para

poder realizar el chaflan en la hoja de procesos..

12. Realizamos el oscado de la pieza para esto debemos poner el torno en automatico
y tener cuidado con el contrapunto.

13. Despues de realizar el roscado realizamos los dos ultimos mecanisados el

chaflanado y el ranurado 3*3.

14. Antes del chaflanado debemos cilindrar la pieza central de 30 mm y

procederemos a realizar el moleteado con el torno y la moleta.

15. Para el ranurado la cuchilla debe estar a 90 grados medimos prebiamente y solo
intrducios lentamente la cuchilla y repetimos el proceso cm lo indica la hoja de
prosesos.

16. Finalmente tenemos terminado la pieza por lo que realizaremos nustro informe y
en nutra piza lijar si amerita el caso.

4.3. RESULTADOS

Los resultados que pudimos obtener fueron de manera visual y practica ya que en esta
prctica pudimos poner en accin nuestra destrezas al momento de utilizar el torno
tenido muy en cuenta nuestros sentidos ya que hay que tener mucha concentracin al
momento de realizar nuestra pieza en una mquina como lo es el torno que se debe tener
mucho cuidado y mucha atencin a cada instante.

Al momento de cilindrar debemos tomar la medida con el calibrador cada que

rebajemos el dimetro del acero comprobar con los rodamientos y piezas.
5. CONCLUSIONES

Realizamos la pieza de la hoja de procesos de acuerdo a los pasos indicados

en la misma, y con la previa indicacin del docente ya que si no tomamos en
cuenta las indicaciones y los pasos cometeremos un error como
consecuencia, no tendremos un buen acabado en la pieza.
Usamos los equipos necesarios de proteccin y tomamos muy en cuenta las
normas e indicaciones de seguridad al momento de utilizar el torno ya que
as evitaremos muchos accidentes que pudieran afectar nuestra salud y la de
nuestros compaeros o daar alguna mquina.
Conocimos los distintos mtodos de maquinado de una pieza como lo son en
nuestro caso el mtodo de refrenado, moleteado, chaflanado, ranurado,
moleteado, cilindrado que al momento de relanzarlo en el torno debemos
ubicar la cuchilla segn el tipo de trabajo que vamos a realizar.
Logramos tener una mejor presin al momento de utilizar el calibrador ya
que es de mucha importancia y los diversos instrumentos para realizar las
distintas operaciones en el torno.
6. ANEXOS.

Relazamos el acoplamiento de la pieza y el Cambiamos la direccin de la cuchilla y

refrentado cilindramos una parte de la pieza..

Ajustamos la pieza con la llave. Cilindrado de distintos diametros

Taladrado y broca de centros Cono morse

 Cono morse visto de la parte superior Chaflanado

Torno aqu es donde subimos las revoluciones Moleteado

del torno.

Roscado y Pieza terminada

7. BIBLIOGRAFIA.

CLan. (9 de julio de 2015). Afilado de las herramientas de corte para torno. Recuperado
el 8 de abril de 2015, de https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-
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Kandilejo, L. (25 de Octubre de 2012). http://partesdetornoparalelo.blogspot.com.

Obtenido de partesdetornoparalelo.blogspot.com:
http://partesdetornoparalelo.blogspot.com/2012/10/el-torno-y-sus-partes.html

Santorino, P. (24 de Abril de 2009). www.indumetan.com. Obtenido de mecanizados:

http://www.indumetan.com/partes-del-torno-elementos-principales-del-torno-
paralelo-mecanizados/

Ston, E. (28 de Enero de 2013). http://mecanicaindustrialupel-

ipb.blogspot.com/2013/01/operaciones-basicas-del-torno.html. Obtenido de
mecanicaindustrialupel-ipb.blogspot.com: mecanicaindustrialupel-ipb.blogspot.com

Tigmasa, E. (30 de julio de 2013). es.scribd.com. Recuperado el 5 de mayo de 2016, de

Cuchillas para Torno: https://es.scribd.com/doc/156888019/Cuchillas-para-Torno-
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