UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS - UAP FACULTAD: INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL

DESARROLLODE
DESARROLLO DELABORATORIO
LABORATORIODE
DE
TECNOLOGIADEL
TECNOLOGIA DELCONCRETO
CONCRETO
TEMA: LAB.02
LAB. 02METODO
METODODEL
DELACI
ACI

CURSO:TECNOLOGIA
TECNOLOGIADEL
DELCONCRETO
CONCRETO

NOMBRE: VARAGASCRUZ
VARAGAS CRUZELISBER
ELISBERMISAEL
MISAEL

------------------------------------- UNIDAD DIDCTICA: TECNOLOGA DEL CONCRETO --------------------------------------

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DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO A.C.I.

RESENTACION:

El desarrollo del siguiente informe est bsicamente abocado al complemento de los

estudios que se hacen en Teora con la finalidad de realizar el curso respectivo en su
totalidad, ya que son temas muy importantes para el desarrollo de nuestra
formacin profesional en cuanto a la prctica. Todos los datos y resultados que
determinamos en laboratorio son los productos que uno obtiene con la ayuda de los
instrumentos, aparatos, materiales, y el gran asesoramiento del respectivo Docente ya
que con su ayuda nos conduce al desarrollo de los laboratorios correspondientes, como
debemos saber cada laboratorio tiene sus respectivas normas y tcnicas establecidas
como pueden ser ASTM, ITINTEC, RNE, NTP y entre Otros muy importantes, la
versin de cada desarrollo de laboratorio es un proceso en el cual nosotros
obtendremos los resultados correspondientes de nuestros agregados para saber si son
o no son favorables para la elaboracin de Nuestro diseo de Mezcla ya que ello se
debe su nombre TECNOLOGIA DEL CONCRETO en donde vemos el clculo para la
obtencin del concreto de alta y baja resistencia y a ello tambin influye mucho lo que
vendra a ver la situacin econmica, como tambin la aplicacin del concreto en una
respectiva zona en el proyecto. Sin ms que decir paso a desarrollar los laboratorios
realizados en las sesiones semanales del respectivo semestre.
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I. INTRODUCIN:

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.

Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento
profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla
ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y
los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a
ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los
Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y
la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los

elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.

El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia,

durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en
determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems
con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y
endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre
otras.

Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,

especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las
proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.
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II. RESUMEN:
En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I. por el
que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia
de un fc igual a 250 kg/cm2 y con una consistencia fludica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO
TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el clculo de la
dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el
COMIT DEL A.C.I.

Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz
prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en
la prctica fueron 3 y se comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener,
si en caso no fuera as se hara una nueva correccin.

III. OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya resistencia
sea de fc = 250 kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia fludica.
2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 250 k/cm 2,
consistencia fludica con un control de calidad bueno)
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a ensayar.
3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si es de
buena o mala calidad.

IV. ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran
conocer el Mtodo de A.C.I. diseando con agregados de la cantera de Baos del Inca.
Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas
expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de Baos del
Inca.

En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer

lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso por
diferencia de la suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen
absoluto y peso seco del agregado fino.
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V. JUSTIFICACIN:

Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de mezclas a

travs del Mtodo A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica.

La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en campo para

tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra.

La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y

siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la
dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una
manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del
ingeniero a cargo del curso.

DESARROLLO DE LA PRCTICA

1) En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250 kg/cm 2, asumiendo que la
elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra
requieren una consistencia Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no
tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.

Fc=250 kg/ (a los 28 das)

Consistencia fludica

Peso especfico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO:

Peso especfico de masa: 2.58 g/

% de Abs. = 1.19 %
W% = 1.19 %
Mdulo de finura: 4.01

AGREGADO GRUESO:
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TMN=1
Peso seco compactado: 1477.48 Kg/

Peso especfico de masa: 2.58 g/

% de Abs. = 0.95%
W%=0.95 %

CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAO MXIMO - 1

TAMAO MXIMO NOMINAL - 1

PESO ESPECFICO DE MASA

2.58 2.58
(gr/cm3)

ABSORCIN (%) 1.19 0.95

CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1.19 0.95

MDULO DE FINURA 4.01 7.36

PESO U. S. COMPACTADO
- 1477.48
(Kg/m3 )

B.- Cemento:

Portland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)

Peso Especfico 3.15 kg/cm3.

C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresin:

fc = 250 Kg/cm2 DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211
CLCULOS Y RESULTADOS:
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fc). Partiendo del hecho que
siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe
tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se
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tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disear
para valores ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla , teniendo
en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos
anteriores se toma el fcr tomando en cuenta la siguiente tabla:

fc fcr
Menos de 210 fc+70
210-350 fc+84
Mayor 350 fc+98
fcr = fc + 84

fcr = 250 + 84 = 334

fcr = 334
2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 1

3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Revenimiento: 8 10

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE

MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en
cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire
incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 5 a 9 (pero en la tabla nos indica de 6
a 7), y sin aire incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 195 lts/m3

5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 1.5 %

6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

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Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 da, siendo esta relacin:

a/c = 0.68

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la

relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

VolumendeA gua de mezcla 195

FC = a =
0.68
c

FC = 286.76 Kg/m3

Que traduciendo a bolsas/m3 ser:

FC=(286.76 Kg/m3)/42.5=6.7 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del

agregado fino de 2.863 y para un TMN=1, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:

2.80------------0.67

2.863------------x

3.00------------0.65

De donde X= 0.66

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco

b0= PUV del agregado grueso seco compactado

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9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

Cemento = = 0.103 m3

Agua de mezcla = = 0.195 m3

Aire = 1.5 % = 0.015 m3
Agregado Grueso = = 0.384 m3
------------
V absolutos = 0.704 m3

10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1- 0.704

Peso del Agregado Fino=0.296 m3*(2.43*1000)=719.28

11. VALORES DE DISEO

CEMENTO:

AGUA= /
AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO:

AGREGADO FINO: 719.28 Kg/

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como
sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se
tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.

AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/

AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/

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13. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Abs)
AGREGADO FINO: 8.8-3.09 = +5.71
AGREGADO GRUSO: 1.34-1.05= +0.29
---------------
+6.00

14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100

AGREGADO FINO:

AGREGADO GRUESO:

------------------
APORTE DE AGUA: + 44.01 lts/

15. AGUA EFECTIVA: 202 lts/ -(44.01 lts/ )=157.9 lts/ = 158 lts/

16. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

1 : 2.39 : 3.15 /20.79 lt

17. PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):

CEMENTO = 325.8* 0.02 = 6.5 Kg

AGREGADO FINO = 778.96*0.02 = 15.57 Kg
AGREGADO GRUESO= 1025.38*0.02 = 20.51 Kg
AGUA EFECTIVA= 158*0.02 = 3.16 Lts.

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2) En Campo:

EQUIPO:
- Probetas estndar
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud
- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

I. RESUMEN
La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el
mtodo del MDULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS.

Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las
propiedades fsicas de los materiales a usar:

- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de

finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de
los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su
slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes
metlicos previamente engrasados.

Grfica De La Probeta N1

AJUSTE PROBETA N1

Por teora dada en clase se nos pide que la grfica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a
una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber
salido.
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Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la

carga si va a afectar al concreto por ende:

Probeta 01
Punto Esfuerzo Deformacin

(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.00000000
6 15.000000 0.00043333
7 25.000000 0.00070000
8 39.000000 0.00106667
9 45.000000 0.00126667
10 56.5884242 0.00160000
11 62.24726662 0.00183333
12 67.90610904 0.00203333
13 73.56495146 0.00221000
14 79.22379388 0.00241667
15 84.8826363 0.00262333
16 90.54147872 0.00276667
17 96.20032115 0.00298333
18 101.8591636 0.00316667
19 107.518006 0.00330000
20 113.1768484 0.00348333
21 118.8356908 0.00363333
22 124.4945332 0.00376667
23 130.1533757 0.00386667
24 135.8122181 0.00406667
25 141.4710605 0.00420000
26 147.1299029 0.00436667
27 152.7887453 0.00473333
28 158.4475878 0.00490000
29 164.1064302 0.00503333
30 166.9358514 0.00526667
31 164.1064302 0.00551915
32 158.4475878 0.00571226

GRFICA AJUSTADA PROBETA N1

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MODULO DE ELASTICIDAD

MODULO DE ELASTICIDAD

METODO TEORICO (fc a los 8 dias = 175 kg/cm2)

METODO PRCTICO

CUADRO RESUMEN
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PROPIEDAD VALORES
Valores Corregidos de Diseo CEMENTO = 325.8Kg
AGREGADO FINO = 778.96Kg
AGREGADOGRUESO= 1025.38Kg
AGUA EFECTIVA= 158 lts

Dosificacin lts./bls

Slump

Peso Unitario Concreto Fresco Kg./m3

Peso del Concreto Endurecido Kg. /m3

fc (Kg./cm2)pedido 250 Kg./cm2

fc Promedio (07 das) 181.08 kg/cm2

fc Promedio (28 das) 258.69 Kg./cm2

Mdulo Elasticidad (Kg./cm2)

A los 07 das De la

Grfica

(kg/cm2) 45828.25 kg/cm2

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los 7 das de 181.08

kg/cm2.
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Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 250
Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida, pues resulto que no dio
una consistencia plstica en lugar de fludica.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas
mediante el mtodo ACI
Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia cuadrtica.
Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar los mdulos de
elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los agregados; por lo que
podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metlico, para que la
mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.
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CONTENIDO DE
CONTENIDO DE
HUMEDAD
HUMEDAD

CONTENIDO DE HUMEDAD %
Dada La Siguiente Formula

D= W - D
D

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

CONTENIDO
PESO DEL PESO HUMEDO+PESO PESO SECO+PESO PESO PESO
RECIPIENTE DE PROMEDIO
RECIPIENTE RECIPIENTE RECIPIENTE HUMEDO SECO
HUMEDAD
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C-1 20.1 149.2 147.7 129.1 127.6 1.18%

C-2 19.1 151.3 149.7 132.2 130.6 1.24% 1.19%
C-3 18.1 148.4 146.9 130.3 128.8 1.16%

La muestra c-1, c-2, c-3 se dej al horno a 106C a las 9:00 am durante 24 horas

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

CONTENIDO
PESO DEL PESO HUMEDO+PESO PESO SECO+PESO PESO PESO
RECIPIENTE DE PROMEDIO
RECIPIENTE RECIPIENTE RECIPIENTE HUMEDO SECO
HUMEDAD
3 - J (S) 70.70 1286.30 1274.80 1215.6 1204.10 0.09%
4 - J (M) 47.60 813.20 806.30 765.6 758.70 0.91% 0.95 %
E - 9 (P) 31.90 509.20 504.60 477.3 472.70 0.97%

La muestra 3-j, 4-j, E-2 se dej al horno a 106C a las 18:55 horas durante 24 horas

PROCENTAJE DE ABSORCION
Dada La Siguiente Formula
% Absorcin = Masa ss Masa Seca
Masa Seca

PESO HUMEDO PESO

PESO DEL PESO SECO %
DESCRIPCION OREADO+PESO HUMEDO
RECIPIENTE (gr) (gr) ABSORCIN
RECIPIENTE (gr) OREADO (gr)
AGREGAD FINO 32.00 351.5 328.8 314.5 1.19%
AGREGADO GRUESO 47.60 930 852.8 868.4 0.95%

La muestra fue dejada reposada en agua durante 24 horas, luego fue puesta en el horno
con el mismo tiempo

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad

Alimentaria

INFORME N 001-2013 /UAP-F-A/RKB/FIC/

AL : Ing. Rmulo Gmez Noblega.

Docente de la Unidad Didctica: Tecnologa del Concreto.

DE : Ral Kari Benites.

ASUNTO : Informe Laboratorio 01 - Granulometra

FECHA : Abancay, 02 de Julio del 2013.

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Es grato dirigirme a Usted, con la finalidad de informarle y hacer de su

conocimiento que mi persona hago llegar el informe de laboratorio 01 correspondiente
al tema de granulometra, donde se describe los respectivos clculos de los temas
correspondientes.

Sin otro particular Es todo cuanto informo a UD. Para su conocimiento.

Atentamente:

------------------------

Ral Kari Benites

DNI: 45211559