Almacenes

un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele guardar

la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el
acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el
mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos que el
trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se
guardan gneros de cualquier clase.

De igual forma podemos decir que los almacenes bien organizados nos podrn arrojar las
siguientes informaciones necesarias para el buen manejo eficaz y eficiente dentro de los cuales
podemos mencionar:

Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las

existencias reales de materia prima.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

FUNCIN DEL ALMACEN

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.

Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a
todo tipo de almacenes:

Recepcin de Materiales

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y

contabilidad.

Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

 Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:

Retraso en el abastecimiento de materiales.

abastecimiento parcial

Compra o produccin en totales econmicos.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

Importancia de los almacenes

La importancia de los almacenes como factor determinante en el control de alimentos y

bebidas Podramos definir al almacn en trminos simples como a aquellos lugares donde se
guardan los diferentes tipos de mercanca. Dependiendo al tipo de establecimiento y su
actividad productiva. La existencia de un almacn y su correcto manejo es de vital importancia
para el buen funcionamiento de la empresa, ya que si no hay un correcto manejo de la materia
prima puede llegar a ocasionar perdidas. Al mantener limpios los lugares donde se guardan los
productos alimenticios se reducen sustancialmente los focos de contaminacin y la atraccin
de las plagas.

Las actividades bsicas que realiza el almacn, son las dos siguientes:

a) Recepcin y revisin, dado el caso, de lo adquirido

b) Almacenamiento de los artculos, desde el momento de su recepcin hasta que se enven.

Organizacin de los almacenes

Una organizacin eficiente en un almacn se basa fundamentalmente en estos dos criterios:

Maximizar el volumen del que se dispone en trminos de metros cbicos

Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.

Clasificacin ABC

Para identificar estos productos populares se utiliza el conocido anlisis ABC esta clasificacin
se basa en el principio conocido como ley de Pareto donde se dice que el 80% de las ventas de
una empresa se genera por el 20% de los artculos disponibles para la venta, esto se hace
calculando un porcentaje acumulativo del total de ventas en pesos, esto nos saca los rangos
donde se deben clasificar los artculos que son 0% a 80% son artculos de tipo A, 80% a 95%
son artculos de tipo B y de 95% a 100% son artculos de tipo C.

separacin de reas

De acuerdo con la clasificacin ABC se puede separar y organizar el almacn en diferentes

reas:

El recinto del almacn se divide en distintas reas, en las que se desarrollan unas actividades
especficas. Segn el tamao y el tipo de almacn habr unas zonas u otras. Vamos a ver qu
zonas son las ms habituales:

Zona de descarga

Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen la mercanca
procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.
En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte
externa del almacn.

Zona de control de entrada

Una vez descargada la mercanca, sta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha
legado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un
control cuantitativo, en el que se comprueba el nmero de unidades que se han recibido, bien
sean aletas, bultos, cajas, etc.

Zona de envasado o reenvasado.

Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o
repaletizar en unidades de distinto tamao, las cargas recibidas, por exigencia del sistema de
almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.

Zona de cuarentena

Slo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus
caractersticas especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos al
almacenamiento para conocer si estn en buen estado o no.

Zona de almacenamiento

Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el

momento en que se extraen para proceder a su expedicin. En esta zona se diferencian dos
reas:

Un rea que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los
productos a otras reas donde se preparan para la expedicin. Para ello se requieren
equipos de almacenamiento especficos
 El rea denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su
expedicin. Se caracteriza por que los recorridos de la mercanca y el tiempo de
preparacin del pedido son ms cortos.

Zona de consolidacin

Este espacio est destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados

correspondientes a un mismo pedido. En algunos almacenes esta zona no existe, por lo que la
tarea de reagrupamiento de los productos destinados a un mismo cliente la realiza,
generalmente, la empresa de transporte.

G. Zona de embalaje

En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancas dispuestas para ser servidas al
cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a travs de equipos
automatizados. En algunos almacenes en que no existe este rea, el embalaje se realiza en la
zona de consolidacin.

Zona de control de salida

En este recinto se verifica que las mercancas relacionadas en el pedido se corresponden con
las referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos
coincide con la solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporacin a los
productos de etiquetas provistas de cdigo de barras, as el operario recoger la informacin
de las mismas mediante un lector ptico con el fin de comprobar que la unidad de expedicin
es correcta.

Zona de espera

Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales
como la rapidez o lentitud en la preparacin de las mercancas que pueden ocasionar
adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista
en el momento de cargar. La superficie reservada para esta rea debe ser igual a la plataforma
del vehculo que vaya a cargar la mercanca.

Zona tcnica

Es la zona destinada a cargar las bateras de los medios de transporte interno y la zona de
mantenimiento de las carretillas. Tambin se trata de una sala para los elementos informticos
y donde se puede realizar la distribucin elctrica del almacn, segn su magnitud, pudindose
incluso incluir en este espacio una subestacin de tensin media.

Zona administrativa

Es el espacio destinado a las oficinas del almacn, donde encontramos al responsable del
almacn, a los administrativos, la centralita para la recepcin y realizacin de llamadas
telefnicas, el espacio para atender a los transportistas, entre otros.

Zona de servicios
Esta zona estar destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacn.
All encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de reuniones.

Mtodos de almacenamiento

Estantera selectiva:

es utilizada para almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de mercancas a cualquier altura
logrando un acceso directo mediante montacargas y manualmente. Permite ajustar los niveles
de acuerdo con las dimensiones de la mercanca a almacenar. Segn la carga a soportar,
ofrecemos tres tipos de estantera selectiva: semipesado, pesada y sper carga .

Estantera drive:

Drive in: para almacenamientos de mercanca por el modelo LIFO (ultimo en entrar, primero
en salir)

Drive through: para almacenamiento de mercancas por el mtodo FIFO (primero en entrar
primero en salir)

Las estanteras drive in y drive through se utiliza donde se requiere almacenar gran cantidad
de productos con pocas referencias, pues permiten lograr una mayor densidad de
almacenamiento (nmero de estivas por metro cuadrado).

Estantera de flujo:

Flujo liviano (flujo de cajas):

Especial mente diseadas para picking dinmico, la mercanca se almacena sobre rieles con
ruedas, colocados en un plano inclinado de modo q esta se desplaza por gravedad. Estas
estantera permiten agilizar las tareas y visualizar la frecuencia de consumo de los materiales,
la utilizacin logra mejoras de productividad.

Flujo pesado:

Este sistema es especial mente diseado para un manejo de mercanca en estivas con una
rotacin de inventario F.I.F.O (PRIMERO EN ENTRAR-PRIMERO NE SALI). Permite excelente
organizacin y control de inventarios, diminucin de errores en los pedidos, reduccin de los
tiempos de cargue y descargue

Estantera

El almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en colocar los distintos tipos y

formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura indefinida, utilizando
para ello de equipos de manutencin manual o mecnica

Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales ms pesados, voluminosos y

txicos, se deben almacenar en la parte baja.

Existen distintos tipos de almacenamiento en estanteras y estructuras:

Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas
permanecen inmviles durante todo el procedimiento.

Almacenamiento mvil: sistemas en los que si bien las cargas unitarias permanecen inmviles
sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos
experimenta movimiento durante todo el proceso.

En apilamiento ordenado: Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de

manipulacin de embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando este lo requiera.

Almacenaje al piso: Se define como producto aquel que por sus formas y caractersticas fsicas
no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts Una posicin es un rea de
dimensiones 1 x 1 mts.

Sistemas de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques
separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos

Ventajas

Aprovechamiento ptimo de la superficie.

Reduccin del nmero de pasillos.

Utilizacin de medios sencillos para la manutencin.

Inversiones pequeas en material de almacenamiento.

Desventajas

Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.

La valoracin de existencias empleando el mtodo Fifo, presenta serios problemas al

no conocer cul ha sido el artculo que ha entrado en primer lugar.

Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan

dificultades en el momento de prepararlas.

Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y

aplastamiento de la mercanca.

Sistema convencional

Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas paleteadas con

artculos individuales. Es el sistema ms empleado, ya que permite el acceso directo y unitario
a cada paleta almacenada, y, adems, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se
refiere a peso y volumen.

Ventajas

ste sistema se adapta con facilidad y permite una distribucin lgica del espacio en el
almacn.
 Su implantacin es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de gestin
informatizados.

Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas localizndolas rpidamente y la

mercanca se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la deseada.

Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando la mercanca est

clasificada y organizada. Se detecta rpidamente la existencia de roturas en el stock.

Desventajas

La mercanca se almacena con paletas de una nica medida, sin poder utilizar paletas
con medidas distintas.

No permite realizar la salida fsica utilizando el mtodo Fifo.

El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los medios de

transporte interno que se utilicen.

Sistema compacto

Ventajas

Aprovechamiento excelente del almacn. Se requiere una inversin menor en

la construccin y energa necesaria en el local.

La mercanca almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de

otra y podemos aplicar el mtodo Fifo.

El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutencin es mnima.

Los costes elevados por las carretillas elevadoras, as como por el mantenimiento, se
reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno.

Desventajas

Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad y

permite una sola referencia por pasillo.

Las mercancas pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanteras.

Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y

caractersticas de las estanteras y slo admiten paletas de una nica dimensin.

Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es
muy difcil modificarlo.

Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacn.

Sistema dinmico
 Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar salida por orden de
entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta.

Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que se incorporan en

las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una
inclinacin o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatizacin.

Sistema mvil

Este sistema requiere estanteras convencionales instaladas en unas plataformas situadas

sobre los carriles. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de mercanca muy
heterognea en lo que se refiere a dimensiones.

Equipos para la manipulacin y almacenamiento

podemos distinguir entre equipos de almacenamiento esttico y equipos de almacenamiento

dinmicos:

1. Seguridad industrial sealizacin

2. Almacenamiento de material

Para proteger los respectivos almacenes en las bodegas es necesario contar

con normas de almacenamiento.

Los pacillos de circulacin deben estar libres de obstculos.

Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el

alumbrado.

3. Manejo de material

Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.

Respetar la capacidad de carga de las estanteras, entrepisos y equipos de transporte.

Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Utilizar las escaleras
adecuadas. Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse
mediante cuas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.

Evitar pilas demasiado altas.

Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.

Es necesaria la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de cualquier

pila o montn de sal, o diversos aditivos.

En suelos inclinados las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar
vuelcos.es decir es necesario colocar tacos de madera
 Utilizar, siempre que se pueda, medios mecnicos para el movimiento de materiales,
tanto terminados como materia prima para elaboracin del producto

En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstruccin a la

circulacin, se debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc. Por
ejemplo materia acabado de llegar al almacn.

Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las
salidas.

Sealizacin

A continuacin se destacara la sealizacin dependiendo de su significado por color. La

empresa centra su atencin en resaltar las diferentes seales de seguridad dentro de
la empresa incorporando estos tanto en almacenes de inventarios como en el punto de
atencin al pblico.

Sealizacin de prohibicin e identificacin de elementos de incendios

Sern utilizadas para representar:

Botones de alarma.

Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.

Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores,

inyeccin de gas extintor, etc.).

Tambin se usar para sealar la ubicacin de equipos contra incendio como por
ejemplo:

Matafuegos.

Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.

Nichos, hidrantes o soportes de mangas.

Cajas de frazadas.

Almacenamiento de la mercanca

La mercanca se puede almacenar de dos formas diferentes:

Sistema de Posicionamiento Fijo

Es donde cada producto ocupa una posicin permanente dentro del rea asignada en el
almacn, con lo cual existe una posicin cruzada entre el hueco disponible y el producto
almacenado, por lo tanto de no haber stock disponible el hueco queda vaci pero reservado
para la siguiente remesa del mismo producto.

Sistema de Posicionamiento Aleatorio

Los productos se ponen en cualquier hueco vaci dentro del rea asignada en el almacn en
este sistema se puede cambiar de posicin en funcin del espacio disponible. El problema de
este sistema es que no se tiene control del inventario.

Tipos de almacn

los podramos agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la naturaleza de los artculos
almacenados, podramos diferenciar:

Almacn de materias primas.

Almacn de productos semielaborados o work in process (WIP).

Almacn de productos terminados.

Almacn de piezas de recambio.

Almacn de materiales auxiliares (bateras, combustible, aceite).

Segn la funcin logstica que desempean los almacenes, se podra distinguir:

Almacn de fbrica: se trata del almacn cuya ubicacin se encuentra en las propias
instalaciones de la fbrica, desde donde recibe los productos y los almacena hasta su
despacho.

Almacn regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilmetros de

las plantas de fabricacin. Como su propio nombre indica, su funcin consiste en
regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribucin, recibiendo los
productos de fbrica y distribuyndolos a los puntos de destino segn las necesidades.

Delegacin: tambin conocido con nombres como almacn distribuidor, almacn

regional o almacn provincial, son almacenes de carcter ms local, cuya funcin
consiste en dar servicio a una zona geogrfica concreta.

Plataforma de trnsito: se trata de espacios logsticos en los que la mercanca no se

establece de forma permanente, es decir, los productos transitan a travs de las
plataformas (cross docking), permaneciendo en ellas unas pocas horas