PERNOS DE ANCLAJE

INTRODUCCION

1. ASPECTOS GENERALES
La fortificacin en labores mineras constituye una importante contribucin a la
seguridad en labores subterrneas. Por lo tanto, los encargados de esta importante labor
minera tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este bien
hecho.

La fortificacin en labores mineras tiene los siguientes objetivos bsicos:

Evitar derrumbes
Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales
Evitar deformaciones de las labores subterrneas.

Paralelamente a las actividades anotadas anteriormente, los responsables de la

fortificacin tienen que realizar las siguientes actividades:
Preparar plataformas de trabajo
Construir buzones
Construir bodegas

La fortificacin se la realiza en todas las labores mineras como:

Galeras
Chimeneas
Preparacin y explotacin rajos
Cuadros
Lugares de acopio de mineral o materiales

2. CLASES DE FORTIFICACION
En la industria minera nacional se conocen las siguientes clases de fortificacin:
Con pernos de anclaje
Con pernos de anclaje y malla olmpica
Con madera
Con arcos metlicos
Con hormign armado
Con mampostera de piedra
Con schotcrete

2.1 FORTIFICACIN CON PERNOS DE ANCLAJE

Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos tienen muy
poca diferencia uno de otro y en su diseo son variedades del mismo concepto. Sin
embargo, es posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de anclaje o sujecin.

Solamente los ms ampliamente difundidos se considerar en la siguiente clasificacin:

Pernos anclados mecnicamente
Pernos anclados con resina o cemento
Cables de acero anclados con resina
Pernos anclados por friccin
2.1.1 PERNOS ANCLADOS MECNICAMENTE

El perno de anclaje con chaveta de expansin es el ms comn de este tipo de anclaje

mecnico. Al introducir el perno en la cua de la chaveta sta se expande y queda sujeta
en las paredes de la roca dentro el taladro.

Este sistema est ampliamente difundido tanto en las labores mineras como en la
ingeniera civil.

En esta primera parte describiremos simplemente los pernos de anclaje mecnicos que
son los ms utilizados en nuestra minera. En los Manuales Especializados
profundizaremos en el tema.

En lugares donde la labor permanecer por muchos aos se puede rellenar con cemento.
Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas medianamente
duras o duras. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues la chaveta puede no
penetrar adecuadamente en las paredes del taladro y con el tiempo resbalar. (Fig. 1)

2.1.1.1 PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE MECNICO

Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes:

Chaveta de expansin
Perno de anclaje
Plancha metlica (4 x 4 y de espesor)
Tuerca del perno

2.1.1.2 EQUIPO PARA LA INS TALACIN DEL PERNO DE ANCLAJE

MECNICO

El equipo y las herramientas p ara la instalacin de los pernos de anclaje son:

Mquina perforadora stoper

Mquina aseguradora
Combo 8 lb.
Espadilla
Escalera
Lave Inglesa
1 Perno de ranura y cua
2 Anclaje de expansin usual
3(ab) Anclajes de expansin compuesto

Fig. 1 Pernos de anclaje

Datos tcnicos:
Calidad del acero: 700N/mm2 70 kp/mm2 102 kpsi
Dimetro del perno: 16 mm 16 mm 5/8 in
Punto de deformacin 140 kN 14 tons 15.5 tons (USA)
Carga de rotura: 180 kN 18 Tons 20 tons (USA)
Carga de rotura axial: 14% 14% 14%
Peso del perno sin plancha: 2 kg/m 2 kg./m 1,35 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Dimetro taladro: 35-38 mm. 35-38 mm. 1-3/8

Ventajas

Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al girar

el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula
tensin en el mismo. Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como
fortificacin permanente, en rocas duras el perno puede soportar cargas altas, es un
sistema verstil para fortificacin en rocas duras.
Desventajas

Su uso est limitado a rocas moderadamente duras a duras, difcil de instalar. Debe ser
monitoreado despus de su instalacin, pierde capacidad debido a voladuras cercanas
o cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansin.

2.1.2 PERNOS ANCLADOS CON RESINA O CEMENTO

Los pernos de anclaje con resina o cemento han sido usados los ltimos 40 aos en
minas y construcciones civiles. El tipo ms comnmente usado es el perno, barra de
hierro o acero tratado. Se utiliza cemento o resina como adherente. (Fig. 2)

La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde
momentos tempranos y se prestan para pretrensado, esto no descarta su uso en pernos
sin tensin previa.

En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o permanente

bajo variadas condiciones de rocas. El perno de acero tratado se utiliza
predominantemente en aplicaciones de ingeniera civil para instalaciones permanentes.

Hace pocos aos atrs se anticip que la resina podra, en general, reemplazar el uso del
cemento como agente adherente, sin embargo, por una serie de razones, principalmente
el costo, esto no ha ocurrido.

Fig. 2 Pernos anclados con resina o cemento

2.1.2.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:

Barra de hierro o acero tratado
Resina o cemento
Plancha metlica (4 x 4 y de espesor
Tuerca del perno

2.1.2.2 EQUIPO PARA LA INS TALACIN DE PERNOS ANCLADOS CON

RESINA

El equipo y las herramientas p ara la instalacin de los pernos de anclaje son:

Mquina perforadora con barrenos

Mquina aseguradora
Combo de 8 lb
Espadilla
Escalera
Llave inglesa

Datos tcnicos:

Calidad del acero: 570N/mm2 58 kp/mm2 83 kpsi

Dimetro del perno: 20 mm 20 mm 7/9 in
Lmite elstico 120 kN 12 ton 13 ton (USA)
Carga de rotura: 180 kN 18 ton 20 ton (USA)
Carga de rotura axial: 15% 15% 15%
Peso del perno sin plancha: 2,6 kg/m 2,6 kg./m 1,75 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Dimetro taladro: 35 5 mm. 35 5 mm. 1-3/8

Ventajas:
Rpida accin despus de haber sido instalado. Si una resina de rpido fraguado se usa
como adherente, el perno puede ser permanentemente pensionado, en las instalaciones
permanentes el perno debe tener alta resistencia a la corrosin.

Desventajas:
Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden afectar
su uso, en determinados casos su manipulacin representa un riesgo.

2.1.3 CABLES DE ACERO ANCLADOS CON RESINA

Este sistema ha sido utilizado en refuerzos de estructuras rocosas de obras civiles en los
pasados 20 30 aos. Este sistema fue introducido en la industria minera hace unos 15
a 20 aos, teniendo un notable desarrollo en sistemas sin pretensin. (Fig. 3).
Hay varios hechos en el uso del cable flexible respecto de la barra de acero o acero
tratado que lo hacen particular. Por ejemplo, la variacin del largo del barreno no le
afecta por cuanto el cable puede ser instalado en cualquier longitud y en galeras
estrechas, tiene una alta capacidad de soporte de carga, con un costo ms reducido y por
ltimo se presta notablemente para la mecanizacin.

Su uso como elemento de anclaje est creciendo rpidamente y son utilizados en

sistemas permanentes de fortificacin. En ingeniera civil ha tenido notable desarrollo.
El cable normalmente utilizado corresponde al tipo 15,2 mm x 7 torones.

Ventajas:

Costo reducido
Correctamente instalado, es un componente y durable sistema de refuerzo. Puede
ser instalado de cualquier largo en reas estrechas.
Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca.
Alta capacidad a la corrosin.

Desventajas:

Una pretensin del cable slo puede ser posible con una instalacin especial.
El uso de cemento estndar requiere de varios das de fraguado, antes que el cable
pueda tomar carga.

2.1.3.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:

Cable de acero del tipo 15,2 mm x t torones
Resina o cemento

2.1.3.2 EQUIPO PARA LA INS TALACIN DE PERNOS ANCLADOS CON

RESINA

El equipo y las herramientas para la instalacin de los cables son:

- Mquina perforadora stoper con barrenos.
- Combo.
- Espadilla.
- Escalera.

Datos tcnicos:

Calidad del acero: 1770N/mm2 180 kp/mm2 257 k psi

Dimetro del cable: 28 mm 28 mm 1-1/10
Lmite elstico 500 kN 50 ton 55 ton (USA)
Carga de rotura: 500 kN 50 ton 55 ton (USA)
Carga de rotura axial: 3% 3% 3%
Peso del perno sin plancha: 3,1 kg/m 3,1 kg./m 2,08 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Dimetro taladro: 35 mm y ms 35 mm y mas 1-3/8 y mas
2.1.4 PERNOS ANCLADOS POR FRICCIN

Estos pernos representan el ms reciente desarrollo en la tcnica del anclado. Existen

dos tipos:

Split set (Fig. 4)

Swellex (Fig. 5)

Para ambos sistemas, la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca y el

acero en Swellex sumado a la accin mecnica de bloqueo es generada por la fuerza
axial entre la superficie del taladro y el perno. En instalaciones transitorias la presencia
de humedad no ser inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo
estas condiciones.

Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo denominador, estrictamente
hablando solo el split set es realmente de friccin. En caso del swellex, combina la
fuerza d e friccin sumada al mecanismo de expansin del perno en el taladro que
habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situacin genera una accin de bloqueado
que permite obtener alta resistencia a la traccin.

Ambos pernos son habitualmente usados en minera, sin embargo, su uso en ingeniera
civil es limitado, pero el Swellex est ganando campo en trabajos de tneles.

Fig. 4 Perno de anclaje tipo (Split set) Fig. 5 Perno de anclaje tipo Swellex

2.1.4.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS POR FRICCIN

Este tipo de pernos constan de:

Tubo de acero plegado
Plancha de sujecin
2.1.4.2 EQUIPO PARA LA INS TALACIN DE PERNOS ANCLADOS CON
RESINA

El equipo y las herramientas para la instalacin de los cables son:

Mquina perforadora y barrenos
Bomba neumtica de agua a 300 barcn brazo de instalacin de pernos swellex.
Combo de 8 lbs
Espadilla
Escalera

Datos tcnicos:
Dimetro del tubo: 26 mm 26 mm 1
Lmite elstico 130 kN 13 ton 14 ton (USA)
Carga de rotura: 130 kN 13 ton 14 ton (USA)
Carga de rotura axial: 10 % 10 % 10 %
Peso del perno sin plancha: 2 kg/m 2 kg./m 1,34 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Dimetro taladro: 35 3mm 35 3 mm 1-3/8

Ventajas:
Instalacin rpida y simple, el soporte es inmediato despus de su instalacin. Puede
ser usado en una variedad de condiciones de terreno.
La instalacin causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona efectivamente la
plancha contra la superficie de la roca.

Desventajas:
Relativamente caro.
Se requiere proteccin contra la corrosin si se usa en instalaciones permanentes.
Se requiere una bomba para su instalacin.

Los pernos de anclaje sirven p ara fortificar el techo y los lados de las labores mineras,
donde existe peligro de cada de rocas, tambin su uso es para asegurar fracturas
grandes u otras reas de roca insegura que no pudieron ser eliminadas mediante el tojeo.

Los pernos de anclaje se usan tambin en otros trabajos mineros como ser soporte de
caeras para aire y agua, para soportar roldanas para scrapers y otros.

Los pernos de anclaje pueden utilizarse tambin en la sujecin temporal del techo de un
rajo, o los lados del mismo. (Fig. 6).
2.1.5 DETERMINACIN DEL NMERO, UBICACIN E INCLINACIN DEL
PERNO DE ANCLAJE

El nmero de pernos de anclaje depende del tamao de la roca a asegurarse y del grado
de peligro de cada de la misma. Como gua para reas normales que necesiten pernos
de anclaje, podemos decir que pueden estar espaciados cada 1.20 m de distancia.

Los pernos de anclaje deben instalarse en una posicin tal que le permita p asar por la
fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de esta manera que la chaveta quede
fija en la roca firme.

Los pernos de anclaje son de diferentes dimetros (3/4, , 1) y vienen en largos de

4, 6 y 8. La plancha del perno de anclaje, en lo posible, debe ser perpendicular al
perno de anclaje y esto ya debe ser considerado el momento que se elija el lugar donde
se colocar el perno.

La inclinacin de los pernos de anclaje es muy importante para su efectividad. En lo

posible el perno debe ser colocado perpendicular a la fractura o fracturas y a la cara de
la roca. (Fig. 7).

LOS PERNOS DE ANCLAJE DEBEN SER COLOCADOS

APROXIMADAMENTE CADA 1.20 M.

EL PERNO DE ANCLAJE DEBE CRUZAR LAS FRACTURAS

LA PLANCHA DE ACERO DEBE ESTAR, EN LO POS IBLE,

PERPENDICULAR AL PERNO.

LOS PERNOS DEBEN ESTAR PERPENDICULAR A LAS FRACTURAS

En caso de existir dudas con relacin al nmero, ubicacin o inclinacin de los pernos
de anclaje consultar al supervisor.

2.1.6 INSTALACIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE

Una vez perforado el taladro para instalar el perno de anclaje, para su instalacin se
procede de la siguiente manera:

- Colocar la plancha en la base del perno. (Fig. 8)

- Enroscar, un poco y con la mano, la chaveta de expansin en el otro extremo del
perno. (Fig. 9)

- Insertar completamente el perno en el taladro, con la chaveta de expansin adelante,

hasta el fondo del taladro. (Fig.10)

- Enroscar el perno de anclaje, girando en sentido del reloj la cabeza del perno.
Esto enrosca el perno dentro de la chaveta de expansin y la expande y se cua
(asegura) contra la roca y queda firme.
- Se puede enroscar el perno inicialmente manualmente con ayuda de una llave
inglesa, pero al final se tiene que asegurar con la mquina aseguradora.

- Conectar la mquina aseguradora con la manguera para aire comprimido.

- Colocar la palanca en direccin de las agujas del reloj (a la derecha).

- Colocar la boca de la mquina sobre la cabeza del perno. (Fig. 11)

- Apretar el botn de arranque y el perno ser asegurado.

- Verificar si el perno est seguro.

2.2 FORTIFICACIN CON PERNOS DE ANCLAJE Y MALLA OLMPICA.

Este tipo de fortificacin se usa en lugares donde existe el peligro de cada de rocas
grandes y tambin pequeas y se desea proteger al personal, equipos y herramientas.

Adicionalmente a los pernos se agrega un elemento ms que es la malla olmpica con lo

que se logra mayor seguridad en la zona. (Fig. 12). Es frecuente tambin usar este tipo
de fortificacin en cuadros, sala de huinche, sala de compresoras, sala de locomotoras,
lampareras, comedores, etc.

2.3 FORTIFICACIN CON MADERA

Este tipo de fortificacin es el ms divulgado en nuestra minera y se aplica

prcticamente en todas las labores mineras, como:

Galeras.
Caminos.
Chimeneas.
Cuadros.
Preparacin de rajos.
Bodegas.
Salas de huinche, compresoras, comedores, oficinas, etc.

2.3.1 FORTIFICACIN EN GALERAS

El tipo de fortificacin en galeras depende de la caracterstica de la roca en las paredes

y el techo.

a) Fortificacin con puntales

Un simple puntal para soportar un lado de la galera solamente, se usa cuando una pared
representa un peligro, pero el techo y la otra pared estn slidos. (Fig. 13)
b) Fortificacin con cabezales

El cabezal soporta la carga del techo de la galera y se lo usa cuando hay peligro
de derrumbe solamente del techo y las dos paredes son firmes. (Fig.14)

c) Fortificacin con puntal y cabezal

Este tipo de fortificacin se usa cuando una de las paredes y el techo
representan un peligro. (Fig. 15)

Fig. 12 Fortificacin con pernos de anclaje y malla olmpica

CAPACIDAD DE ANCLAJE DE PERNOS DE ROCA EN MINAS PERUANAS

Las capacidades de Anclaje de los pernos son el promedio de una tanda de ensayos
considerando, por ejemplo:

* En el caso de un Split Set en funcin a la longitud del perno (3, 5 y 7 pies) se puede
demostrar que vara su capacidad de anclaje, a su dimetro de taladro, a menor
dimetro de taladro mayor adherencia, a su tiempo de instalacin, a mayor tiempo de
instalacin menor deformacin y calidad del macizo rocoso.

* En el caso de un perno de Fierro Corrugado (perno cementado), su capacidad

de anclaje, estar determinado en funcin al tipo de relleno del taladro; con lechada
de cemento, mortero; dimetro del fierro corrugado, tiempo de instalacin y calidad
del macizo rocoso.

* En el caso de un perno de Fierro Corrugado (perno con resina), su capacidad de

anclaje, estar determinado en funcin al nmero de cartuchos de resina introducidos
en el taladro, dimetro del fierro corrugado, tiempo de instalacin y calidad del
macizo rocoso.
* En el caso de un Perno Mariposa, su capacidad de anclaje, estar determinado por la
longitud y dimetro de la varilla insertada a la mariposa, el nmero de aletas y dientes
de la mariposa y la calidad del macizo rocoso.
* Es necesario considerar la importancia de la Placa de Apoyo, al momento de su
instalacin; debe estar en contacto con la superficie de la roca, puesto que existe
diversas formas de placas.

En la Foto N 2 se aprecia el ensayo de arranque de pernos en la mina Huanzala de la

Compaa Minera Santa Luisa, ensayo ejecutado sobre un perno cementado en el Nivel
APN, Nivel principal de extraccin.

Foto N 2

CONCLUSIONES

* Actualmente varias Compaas y/o Empresas Mineras nacionales vienen utilizando

pernos de roca, como elemento de refuerzo, en el sostenimiento de labores
mineras subterrneas y superficiales; en diferentes tipos de Calidad del Macizo
rocoso y condiciones naturales del yacimiento, para lo cual es necesario el
conocimiento del comportamiento del perno de roca (Capacidad de anclaje) para
obtener mejores resultados, y evitar cadas y/o desprendimientos de rocas, que hoy en
da es uno de los mayores ndices de accidentes fatales.

* Es necesario para un mejor entendimiento del comportamiento de los pernos de roca

(Rock Bolt) en general, a fin de mejorar la calidad del elemento de refuerzo, como del
sistema de sostenimiento, en labores mineras subterrneas y superficiales; para
racionalizar su uso y aplicaciones; realizar investigaciones integrales sobre este
evento, la misma que considera diferentes tipos y condiciones del macizo rocoso, el
comportamiento de la excavacin y el tiempo de estabilizacin del mismo, contando
para ello con los instrumentos y equipos necesarios.