TECNOLOGA VENTAJAS DESVENTAJAS

El vapor de proceso utilizado es el mismo que ingresa con el cido ntrico,

El reactor debe ser presurizado incrementando el costo.
reduciendo el consumo de agua.
NSM Mnimas emisiones de nitrato de amonio y amonaco, con el vapor de agua que se
libera a la atmsfera. Requiere produccin de vapor adicional.
No existe liberacin de efluentes lquidos.
Requiere gran cantidad de vapor de proceso externo.
Utiliza todo el vapor de proceso que ingresa con la materia prima. Requiere gran nmero de equipos incrementando sus costos de
AZF
manufactura.
Limita la descomposicin del nitrato de amonio. El reactor opera a presin lo que incrementa su costo.
Utiliza todo el vapor de proceso que ingresa con la materia prima.
Limita la descomposicin del nitrato de amonio.
El aire utilizado en la seccin de enfriamiento es reutilizado en el secado del
producto, reduciendo el flujo liberado a la atmsfera.
UHDE Requiere produccin de vapor adicional
Limita la prdida de gases de amonio.

Bajos costos en la construccin del reactor por no requerir materiales especiales.

Bajo costo de mantenimiento.

Simple operacin del proceso.
Opera a presin elevada, lo que incrementa el costo del reactor.
Carnit - Utiliza todo el vapor de proceso que ingresa con la materia prima.
Kemira S.A. Utiliza dos reactores de titanio lo que incrementa su costo.
Limita la descomposicin del nitrato de amonio. Requiere vapor adicional para el proceso.
Opera a una presin elevada, lo que incrementa el costo del reactor
El vapor generado es utilizado en la evaporacin.
UCB y el costo de operacin.
Limita la descomposicin del nitrato de amonio. Requiere produccin de vapor adicional.

La neutralizacin es operada a presin lo que dificulta su control.

Stamicarbon El vapor generado es utilizado en la evaporacin.
Se requiere gran cantidad de vapor incrementando los costos de
produccin.
El vapor generado es utilizado en el precalentamiento de materias primas. Opera con dos reactores lo que incrementa el costo del proceso.
GIAP Se requiere gran cantidad de vapor, el cual debe ser producido
No necesita etapas de tamizado.
externamente.
Se requiere gran cantidad de vapor, el cual debe ser producido
Stengel El vapor generado es utilizado en el precalentamiento de materias primas.
externamente.
Descripcin detallada del proceso UHDE

El amoniaco se encuentra disponible en estado lquido aprox. a 1050 kPa. Se alimenta en el vaporizador a travs de la vlvula de control, la que
es a su vez una vlvula reductora de presin. Aqu se evapora y sobrecalienta con el uso de vapor de proceso.
La presin en el vaporizador se controla a aproximadamente 700 kPa y la temperatura debe ser de 60 C. El cido ntrico de concentracin de 60
% es calentado a una temperatura de 60C y 600 kPa, para ser alimentado al reactor. El cido ntrico se alimenta al reactor como funcin del flujo
del amonaco. El amonaco y el cido ntrico son alimentados al reactor de neutralizacin donde se forma el nitrato de amonio por la siguiente
reaccin exotrmica:

NH3 + HN03 NH4NO3 +1345 kJ / kg

En un caso ideal las materias primas deberan ser alimentadas al reactor en relacin estequiomtrica. Una operacin exacta en el punto de
equilibrio no es posible debido a medicin tcnica y motivos de control debido a ello se opera con un 10% de exceso de cido ntrico. La reaccin
es llevada a cabo a una temperatura de 140 C, una presin de 100 kPa y en condiciones cidas. La condicin cida se eligi porque de lo
contrario las prdidas de nitrgeno aumentaran considerablemente debido al amoniaco en la solucin de nitrato de amonio y en los vapores de
proceso.
El cido se distribuye en la circulacin de la solucin de AN por cuatro toberas de inyeccin. El cido y la corriente de AN circulante desde el
evaporador se
homogenizan por el mezclador esttico justo aguas abajo de las toberas de inyeccin. El rociador de amonaco distribuye el gas en la solucin
acidificada a travs de agujeros en los tubos del reactor. Con el fin de mantener el aumento de la temperatura a un nivel bajo, se retorna 1 Kg de
AN por cada 20 Kg de AN concentrados. Con esto se logra una solucin del 64 %(p/p) a la salida del reactor. En la boquilla de entrada del
evaporador la solucin de nitrato de amonio caliente pasa por un orificio. En este punto la solucin es ingresada al evaporador flash, donde los
vapores del proceso formados son separados de la solucin de nitrato de amonio. El evaporador flash funciona a una presin de vaco de 45 kPa.
El agua introducida en el proceso es en su mayora la ingresada con el cido ntrico acuoso que se evapora parcialmente por medio de evaporacin
instantnea, dando como resultado una disminucin de la temperatura a 114 C y un aumento en la concentracin de 92% en peso. El nitrato de
amonio se alimenta a un tanque pulmn donde se mezcla con los grnulos rechazados de los tamices, pero la mayor parte de la solucin se
recircula al reactor.
La solucin de nitrato de amonio estabilizada, se alimenta a otra etapa de evaporacin donde es concentrada hasta 97 %(p/p) y est lista para
ingresar a la etapa de granulacin. La solucin concentrada de nitrato de amonio es alimentada a una torre prilling donde la solucin de AN es
atomizada formndose los grnulos de AN. Los grnulos calientes y hmedos son alimentados en un secador de tambor rotatorio, donde se secan
por medio de aire caliente. Los grnulos secos se tamizan. El producto se enfra en un enfriador de lecho fluidizado con la ayuda de aire
acondicionado a una temperatura de 20 C. El producto enfriado se pasa entonces a una unidad de acondicionamiento para la aplicacin de
diatomita para mejorar la manipulacin y/o propiedades de transporte. El aire de salida del enfriador de lecho fluidizado se utiliza para el secado
del producto reduciendo as considerablemente la cantidad de aire que tiene que ser tratado y tambin reducir el consumo de energa del proceso
de secado. El aire de salida del tambor de secado se hace pasar a travs de los ciclones para la eliminacin
del polvo. Las partculas de gran tamao y el polvo de los ciclones se devuelven al proceso para ser diluidos.
 Temperatura Produccin
Presin N de Etapas de
Proceso de reaccin de Vapor
(kPa) Reactores Evaporacin
(C) Adicional

NSM 400-500 170-180 1 1 S

AZF 300-500 180-185 1 2 S
UHDE 50-120 130-150 1 1 S
Carnit-Kemira S.A. 700-800 185 2 2 S
UCB 450 170-180 1 1 S
Stamicarbon 400 178 1 2 S
GIAP 400-500 175-180 2 1 S
Stengel 350 240 1 1 S