Parte VIII

Procesos de unin y ensamble

30 FUNDAMENTOS
DE SOLDADURA
CONTENIDO DEL CAPTULO

30.1 Perspectiva de la tecnologa de la soldadura

30.1.1 Tipos de procesos de soldadura
30.1.2 La soldadura como una operacin comercial
30.2 Unin soldada
30.2.1 Tipos de uniones
30.2.2 Tipos de soldaduras
30.3 Fsica de la soldadura
30.3.1 Densidad de potencia
30.3.2 Balance de calor en la soldadura por fusin
30.4 Caractersticas de una junta soldada por fusin

En esta parte del libro, se consideran los procesos que se utilizan para unir dos o ms piezas
en una entidad ensamblada. stos se identifican en el tronco inferior de la figura 1.4. Por
lo general, el trmino unin generalmente se usa para la soldadura fuerte, la dura, la suave
y el pegado adhesivo, que forman entre las piezas una unin que no puede separarse con
facilidad. El trmino ensamble se refiere usualmente a los mtodos mecnicos para juntar
dos piezas. Algunos de ellos permiten un desensamble sencillo, mientras que otros no. El
ensamble mecnico se cubre en el captulo 33. La soldadura dura, la suave y el pegado
adhesivo se analizan en el captulo 32. Se inicia la cobertura de los procesos de unin y
ensamble con la soldadura que se analiza en este captulo y el siguiente.
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies
de contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin conveniente de calor y/o presin.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presin; otros
mediante una combinacin de calor y presin; y otros ms, nicamente por presin, sin
suministrar calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega un material de
relleno para facilitar la fusin. El ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura se
denomina ensamblaje soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas metlicas,
pero el proceso tambin se usa para unir plsticos. El anlisis de la soldadura en este texto
se enfocar en la unin de metales.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo (nota histrica 30.1). Su importancia
comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente:
690 Captulo 30/Fundamentos de soldadura

La soldadura proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se convierten en

una sola entidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal
de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los materiales origi-
nales y si se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas.
Por lo general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en tr-
minos del uso de materiales y costos de fabricacin. Los mtodos mecnicos alterna-
tivos de ensamble requieren alteraciones ms complejas de las formas (por ejemplo, el
taladrado de orificios) y la adicin de sujetadores (por ejemplo, remaches o tuercas).
Usualmente, el ensamble mecnico resultante es ms pesado que la soldadura corres-
pondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y
desventajas (o desventajas potenciales):

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en

trminos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran
rutinas especializadas y la mano de obra para realizar estas operaciones puede ser
escasa.
La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a que
implican el uso de mucha energa.
Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para re-
paracin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles de detectar
y que pueden reducir la resistencia de la unin.

Nota histrica 30.1 Orgenes de la soldadura.

A unque la soldadura se considera un proceso
relativamente nuevo tal como se practica en la actualidad,
sus orgenes se remontan a pocas antiguas. Alrededor del
ao 1000 a.C., los egipcios y otros pueblos en el rea oriental
del Mediterrneo aprendieron a obtener la soldadura por
forjado (seccin 31.5.2). Como una extensin natural del
forjado trmico, la usaron para fabricar armas, herramientas
y otros implementos. Los arquelogos han recuperado
artculos de bronce soldados por forjado de las pirmides
de Egipto. Desde estos comienzos hasta la Edad Media,
el comercio de soldadura por forjado llev el arte de la
soldadura por martilleo a un alto nivel de madurez. En
India y Europa se han encontrado objetos de hierro y otros
metales soldados que datan de esos tiempos.
No fue sino hasta el siglo XIX cuando se establecieron
las bases tecnolgicas de la soldadura moderna. Durante
este periodo se hicieron dos descubrimientos importantes,
ambos atribuidos al cientfico ingls sir Humphrey Davy: 1)
el arco elctrico y 2) el gas acetileno.
Alrededor de 1801, Davy observ que poda generarse un
arco elctrico entre dos electrodos de carbono. Sin embargo,
no fue sino hasta mediados del siglo XIX, cuando hubo la
corriente elctrica suficiente para sostener la soldadura con
arco, cuando se invent el generador elctrico Fue el ruso
Nikolai Benardos, que preparaba un laboratorio en Francia,
quien obtuvo una serie de patentes para el proceso de
soldadura con arco de carbono (una en Inglaterra en 1885 y
otra en Estados Unidos en 1887). A finales de ese siglo, la
soldadura con arco de carbono se haba convertido en un
proceso comercial muy popular para unir metales.
Los inventos de Benardos parecen haberse limitado a la
soldadura con arco de carbono. En 1892, el estadounidense
Charles Coffin obtuvo una patente en Estados Unidos por
el invento de un proceso de soldadura con arco elctrico,
utilizando un electrodo de metal. La caracterstica singular
fue que el electrodo agreg un relleno de metal a la unin
soldada (el proceso de soldadura con arco de carbono no
deposita un material de relleno). Despus se concibi la idea
de recubrir el electrodo de metal (para proteger el proceso
de soldadura de la atmsfera), y desde alrededor de 1900 se
hicieron mejoras al proceso de soldadura con arco elctrico
metlico en Inglaterra y Suecia.
Entre 1885 y 1900, E. Thompson desarroll varias formas
de soldadura por resistencia. stas incluyen la soldadura
de puntos y la de costura, dos mtodos de unin que se
usan ampliamente en la actualidad en el procesamiento de
lminas de metal.
 Seccin 30.1/Perspectiva de la tecnologa de la soldadura 691

Aunque Davy descubri el gas acetileno a principios
del siglo XIX, la soldadura con oxgeno y gas combustible
requiri el invento posterior de sopletes para combinar el
acetileno y el oxgeno, alrededor de 1900. Durante la dcada
de 1890, se mezclaron el hidrgeno y el gas natural con
el oxgeno para soldadura, pero la flama obtenida con el
oxiacetileno obtuvo temperaturas significativamente ms
altas.
Los procesos de soldadura con arco, soldadura por
resistencia y soldadura con oxgeno y gas combustible
constituyen por mucho la mayora de las operaciones de
soldadura que se ejecutan en la actualidad.

30.1 PERSPECTIVA DE LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA

La soldadura implica la fusin o unin localizada de dos piezas metlicas en sus superficies
de empalme. stas son las superficies de la pieza que estn en contacto o muy cercanas
para ser unidas. Por lo general, la soldadura se realiza sobre piezas hechas del mismo metal,
pero es posible usar algunas operaciones para unir metales diferentes.

30.1.1 Tipos de procesos de soldadura

La American Welding Society ha catalogado ms de 50 tipos diferentes de operaciones
de soldadura que utilizan diversos tipos o combinaciones de energa para proporcionar la
energa requerida. Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos grupos principales:
1) soldadura por fusin y 2) soldadura de estado slido.

Soldadura por fusin Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los
metales base; en muchas de las operaciones se agrega un metal de relleno a la combinacin
fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unin soldada.
Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se agrega un metal de relleno se deno-
mina soldadura autgena. La categora por fusin incluye los procesos de soldadura de uso
ms amplio, los cuales pueden organizarse en los siguientes grupos generales (las iniciales
entre parntesis son designaciones en ingls, de la American Welding Society):

Soldadura con arco (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura en los

cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico, como se
muestra en la figura 30.1. Algunas de las operaciones de soldadura con arco tambin
aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de relleno.
Soldadura por resistencia (RW). Se obtiene la fusin usando el calor de una resisten-
cia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de empalme
de dos piezas sostenidas juntas bajo presin.

FIGURA 30.1 Fundamentos Electrodo

de la soldadura con arco: Metal de relleno
1) antes de la soldadura, Arco
2) durante la soldadura (se Combinacin Unin soldada
funde el metal base y se Gas protector fundida
agrega el metal de relleno
a la combinacin fundida,
y 3) la soldadura terminada.
Existen muchas variaciones Metal base Penetracin
del proceso de soldadura Dos piezas que se van a soldar
con arco.
1) Vista frontal (antes) 2) Vista de la seccin transversal 3) Vista frontal (despus)
(durante la soldadura)
692 Captulo 30/Fundamentos de soldadura

Soldadura con oxgeno y gas combustible (OFW). Estos procesos de unin usan un
gas de oxgeno combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, para producir
una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de relleno, en caso de que se
utilice alguno.
Otros procesos de soldadura por fusin. Adems de los tipos anteriores, hay otros pro-
cesos de soldadura que producen la fusin de los metales unidos; como ejemplo pue-
den mencionarse la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo lser.
Tambin se usan ciertos procesos de arco y de oxgeno y gas combustible para cortar
metales (secciones 26.3.4 y 26.3.5).
Soldadura de estado slido La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de
unin en los cuales la fusin proviene slo de la aplicacin de presin o de una combi-
nacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del
punto de fusin de los metales que se van a soldar. En los procesos de estado slido no se
utiliza un metal de relleno. Algunos procesos representativos de soldadura en este grupo
son los siguientes:
Soldadura por difusin (DFW). Se colocan juntas dos superficies bajo presin a una
temperatura elevada y las piezas se sueldan por medio de fusin de estado slido.
Soldadura por friccin (FRW). En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante
el calor de la friccin entre dos superficies.
Soldadura ultrasnica (USW). Se realiza aplicando una presin moderada entre las
dos piezas y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin
paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibra-
torias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen
la unin atmica de las superficies.
En el captulo 31 se describen los diferentes procesos de soldadura con mayor detalle.
La exploracin anterior proporciona una referencia suficiente para el anlisis de la termi-
nologa y los principios de soldadura que se incluyen en este captulo.

30.1.2 La soldadura como una operacin comercial

Las principales aplicaciones de la soldadura son: 1) la construccin, por ejemplo, edificios y
puentes; 2) la produccin de tuberas, recipientes a presin, calderas y tanques de almace-
namiento; 3) la construccin naval; 4) las industrias aeronutica y espacial; y 5) los autom-
viles y los ferrocarriles [4]. La soldadura se realiza en diferentes instalaciones y en diversas
industrias. Debido a su versatilidad como tcnica de ensamble para productos comerciales,
muchas operaciones de soldadura se ejecutan en fbricas. Sin embargo, varios de los pro-
cesos de soldadura tradicionales, tales como la soldadura con arco elctrico y la soldadura
con oxgeno y gas combustible, emplean equipo que se mueve con facilidad, por lo que estas
operaciones no se limitan a la fbrica. Pueden realizarse en lugares de construccin, en
patios, en las instalaciones de un cliente y en los talleres de reparacin de automviles.
La mayora de las operaciones de soldadura requiere un trabajo intenso. Por ejem-
plo, la soldadura con arco elctrico la realiza un trabajador calificado, llamado soldador,
quien controla manualmente la trayectoria o colocacin de la soldadura para unir piezas
individuales en una unidad ms grande. En las operaciones de fbrica donde se realiza la
soldadura con arco en forma manual, con frecuencia el soldador trabaja con un segundo
trabajador, llamado ajustador. El trabajo del ajustador es ordenar los componentes indi-
viduales para el soldador antes de practicar la soldadura. Se usan sujetadores y posiciona-
dores de soldadura para ayudar en esta funcin. Un sujetador de soldadura es un disposi-
tivo para asegurar y sostener los componentes en una posicin fija para la soldadura. Esta
instalacin se fabrica sobre pedido para la forma particular de la soldadura y, por lo tanto,
debe tener una justificacin econmica con base en la cantidad de ensambles que se van a
producir. Un posicionador de soldadura es un dispositivo que sostiene las piezas y tambin
mueve el ensamble a la posicin deseada para soldar. La diferencia entre este dispositivo y
 Seccin 30.2/Unin soldada 693

un sujetador de soldadura es que sostiene las piezas en una sola posicin fija. Por lo general,
la posicin deseada es aqulla en la que la trayectoria de soldadura es plana y horizontal.
El aspecto de seguridad La soldadura es inherentemente peligrosa para los trabajadores.
Quienes ejecutan estas operaciones deben tomar estrictas medidas de seguridad. Las altas
temperaturas de los metales fundidos en la soldadura son un peligro obvio. En la solda-
dura con gas, los combustibles (por ejemplo, el acetileno) corren el riesgo de incendiarse.
La mayora de los procesos usan mucha energa para producir la fusin de las superficies
de las piezas que se van a unir. En muchos procesos de soldadura, la corriente elctrica
es la fuente de energa trmica, por lo que existe el riesgo de una descarga elctrica para
el trabajador. Ciertos procesos de soldadura tienen sus propios peligros particulares. Por
ejemplo, en la soldadura con arco elctrico, se emite radiacin ultravioleta, la cual es pe-
ligrosa para los ojos. El soldador debe usar una careta especial que incluye una ventana
oscura con un filtro. Esta ventana filtra la radiacin peligrosa, pero es tan oscura que deja
al soldador virtualmente ciego, excepto cuando se descarga el arco elctrico. Las chispas
y las salpicaduras de metal fundido, el humo y los vapores aumentan los riesgos asociados
con las operaciones de soldadura. Deben usarse instalaciones ventiladas para extraer los va-
pores peligrosos que generan algunos de los fluidos y metales fundidos que se usan en la
soldadura. Si la operacin se realiza en un rea cerrada, se requiere de trajes o capuchas
con ventilacin especial.
Automatizacin en la soldadura Debido a los riesgos de la soldadura manual y a los es-
fuerzos de aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos, se han creado
diversas formas de mecanizacin y automatizacin. Las categoras incluyen la soldadura
con mquina, la soldadura automtica y la soldadura robtica.
La soldadura con mquina puede definirse como una soldadura mecanizada con
equipo que realiza la operacin bajo la supervisin continua de un operador. Normalmen-
te se realiza mediante una cabeza para soldadura que se mueve por medios mecnicos en
relacin con el trabajo estacionario, o moviendo el trabajo en relacin con la cabeza de
soldadura estacionaria. El trabajador humano debe observar continuamente e interactuar
con el equipo para controlar la operacin.
Si el equipo es capaz de realizar la operacin sin el ajuste de los controles por parte
de un operador humano, se denomina soldadura automtica. Un trabajador casi siempre
est presente para vigilar el proceso y detectar variaciones de las condiciones normales.
Lo que distingue la soldadura automtica de la soldadura con mquina es un controlador
del ciclo de soldadura para regular el movimiento del arco elctrico y la posicin de la
pieza de trabajo sin atencin humana continua. La soldadura automtica requiere un su-
jetador o un posicionador de soldadura para colocar el trabajo en relacin con la cabeza
de soldadura. Tambin se requiere un mayor grado de consistencia y precisin en las pie-
zas componentes usadas en el proceso. Por estas razones, la soldadura automtica slo se
justifica para grandes producciones.
En la soldadura robtica se usa un robot industrial o un manipulador programable
que controla en forma automtica el movimiento de la cabeza para soldar con respecto
al trabajo (seccin 38.2.3). El alcance verstil del brazo del robot permite el uso de suje-
tadores relativamente simples, y la capacidad del robot para reprogramarse con nuevas
configuraciones de las piezas permite que esta forma de automatizacin se justifique para
cantidades de produccin relativamente bajas. Una tpica celda robtica de soldadura con
arco consta de dos instalaciones para soldadura y un ajustador humano para cargar y des-
cargar piezas mientras el robot efecta la soldadura. Adems de la soldadura con arco,
tambin se usan robots industriales en las plantas de ensamble final de automviles para
realizar soldadura por resistencia sobre carroceras (figura 39.11).

30.2 UNIN SOLDADA

La soldadura produce una conexin slida entre dos piezas, denominada unin soldada. sta
es el empalme de los bordes o las superficies de las piezas que se han unido mediante solda-
694 Captulo 30/Fundamentos de soldadura

a) b) c) d) e)

FIGURA 30.2 Cinco tipos bsicos de uniones: a) empalmada, b) de esquina, c) superpuesta, d) en te y e) de bordes.

dura. En esta seccin, se cubren dos clasificaciones relativas a las uniones soldadas: 1) tipos
de uniones y 2) tipos de soldaduras que se usan para unir las piezas que forman la unin.

30.2.1 Tipos de uniones

Existen cinco tipos bsicos de uniones para pegar dos piezas de una junta. Los cinco tipos
de unin no estn limitados a la soldadura; tambin se aplican a otras tcnicas de unin
y sujecin. De acuerdo con la figura 30.2, los cinco tipos de unin pueden definirse como
sigue:
a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las piezas se encuentran en el mismo plano
y se unen en sus bordes.
b) Unin de esquina. Las piezas en una unin de esquina forman un ngulo recto y se
unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unin en te. En la unin en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma pa-
recida a la letra T.
e) Unin de bordes. Las piezas en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno
de sus bordes en comn y la unin se hace en el(los) borde(s) comn(es).

30.2.2 Tipos de soldaduras

Cada una de las uniones anteriores puede hacerse mediante soldadura. Es adecuado
distinguir entre el tipo de unin y el modo en que se suelda, es decir, el tipo de soldadura.
Las diferencias entre los tipos de soldadura estn en la forma (el tipo de unin) y el proceso
de soldadura.
Se usa soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en te, como en la figura 30.3. Se usa un metal de relleno
para proporcionar una seccin transversal con una forma aproximada a la de un tringulo
recto. Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco y en la de oxgeno y gas
combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes, pues se usan los bordes
cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (es
decir, pueden soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas
a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de la pieza).
FIGURA 30.3 Diversas
formas de soldaduras de
filete: a) unin de esquina
con filete interno nico; b)
unin de esquina con filete
externo nico; c) unin Unin
soldada
sobrepuesta con filete doble
y d) unin en te con filete
doble. Las lneas punteadas
muestran los bordes
originales de las piezas. a) b) c) d)
 Seccin 30.2/Unin soldada 695

FIGURA 30.4 Algunas Unin

soldaduras con surco soldada
tpicas: a) soldadura con
surco cuadrado, un lado;
b) soldadura con surco en
bisel nico; c) soldadura a) b) c)
con surco en V nico; d)
soldadura con surco en U
nico; e) soldadura con
surco en J nico; f) soldadura
con surco en V doble para
d) e) f)
secciones ms gruesas. Las
lneas punteadas muestran
los bordes originales de las
piezas.

Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las orillas de las
piezas en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con surco in-
cluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles, como se muestra
en la figura 30.4. Se usa metal de relleno para saturar la unin, por lo general, mediante
soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan
los bordes de las piezas ms all de un cuadrado bsico, aunque se requiera de un procesa-
miento adicional, para aumentar la resistencia de la unin soldada o donde se van a soldar
piezas ms gruesas. Aunque se asocia ms estrechamente con una unin empalmada, la
soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas
planas, como se muestra en la figura 30.5, usando uno o ms huecos o ranuras en la pieza
superior, que despus se rellenan con metal para fundir las dos piezas.
En la figura 30.6 se muestran la soldadura de puntos y la soldadura de costura, usa-
das para uniones sobrepuestas. Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida
entre las superficies de dos lminas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras
de puntos para unir las piezas. Se asocia ms estrechamente con la soldadura por resis-
tencia. Una soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que consiste en una
seccin fundida ms o menos continua entre las dos lminas o placas.

FIGURA 30.5 a) Soldadura Soldadura Ranura en la parte

con inserto y b) soldadura con inserto superior para soldar
ranurada. Hueco en la
parte superior

a) b)

FIGURA 30.6 a) Soldadura de puntos y b) soldadura de costura.

Vista de corte que

muestra la costura
Soldadura fundida (soldada)
Soldaduras de costura
de puntos

Dos piezas de
Vista de corte lmina metlica
parcial Seccin
sobrepuesta
Vista de corte que muestra
la seccin fundida (soldada)
Pieza de lmina
metlica
696 Captulo 30/Fundamentos de soldadura

Soldadura
en reborde

Gotas de soldadura
en superficie

FIGURA 30.7 a) Soldadura Dos piezas de Pieza bsica nica

en reborde y b) soldadura en lmina metlica
superficie a) b)

En la figura 30.7 se muestran soldaduras en rebordes y soldaduras en superficies. Una

soldadura en rebordes se hace en los bordes de dos (o ms) piezas, por lo general, lminas
metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las piezas est en un reborde, como
en la figura 30.7a). Una soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depo-
sitar metal de relleno sobre la superficie de una pieza base en una o ms gotas de soldadu-
ra. Las gotas de soldadura pueden colocarse en una serie de lneas paralelas sobrepuestas,
con lo que se cubren grandes reas de la pieza base. El propsito es aumentar el espesor de
la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.

30.3 FSICA DE LA SOLDADURA

Aunque existen varios mecanismos para lograr la coalescencia de la soldadura, la fusin
es por mucho el medio ms comn. En esta seccin se consideran las relaciones fsicas que
permiten la fusin de la soldadura. Primero se examina el aspecto de la densidad de poten-
cia y su importancia y, despus, se definen las ecuaciones de calor y potencia que describen
un proceso de soldadura.

30.3.1 Densidad de potencia

Para lograr la fusin, se aplica una fuente de energa calorfica de alta densidad a las su-
perficies de empalme y las temperaturas resultantes son suficientes para producir la fusin
localizada de los metales base. Si se agrega un metal de relleno, la densidad calorfica debe
ser suficientemente alta para fundirlo tambin. La densidad calorfica se define como la
potencia transferida al trabajo por unidad de rea superficial, W/mm2 (Btu/s-in2). El tiem-
po para fundir el metal es inversamente proporcional a la densidad de potencia. A bajas
densidades de potencia, se requiere una gran cantidad de tiempo para producir la fusin. Si
la densidad de potencia es demasiado baja, el calor se conduce al trabajo tan rpidamente
como se transmite a la superficie y nunca ocurre la fusin. Se ha encontrado que la mnima
densidad de potencia requerida para fundir la mayora de los metales en la soldadura es
de aproximadamente 10 W/mm2 (6 Btu/s-in2). Conforme aumenta la densidad calorfica, se
reduce el tiempo de fusin. Si la densidad de potencia es demasiado alta, un poco arriba de
105 W/mm2 (60 000 But/s-in2), las temperaturas localizadas vaporizan el metal en la regin
afectada. Por lo tanto, existe un rango de valores prcticos para la densidad de potencia,
dentro del cual puede ejecutarse la soldadura. Las diferencias entre los procesos de sol-
dadura en este rango son: 1) la velocidad a la que se realiza la soldadura y/o 2) el tamao
de la regin que puede soldarse. En la tabla 30.1 se proporciona una comparacin de la
densidad de potencia para los grupos principales de procesos de soldadura por fusin. La
soldadura con oxgeno y gas combustible es capaz de generar grandes cantidades de calor,
pero la densidad de calor es relativamente baja debido a que se extiende sobre un rea
grande. El gas oxiacetileno, el ms caliente de los combustibles para la OFW, arde a una
temperatura mxima de alrededor de 3500 C (6300 F). En comparacin, la soldadura
con arco produce una alta energa sobre un rea ms pequea, lo que da por resultado
 Seccin 30.3/Fsica de la soldadura 697

TABLA 30.1 Comparacin de varios procesos de soldadura

por fusin con base en sus densidades de potencia.

Densidad de potencia
aproximada
Proceso de soldadura W/mm2 Btu/s-in2

Soldadura con oxgeno y gas 10 6

combustible
Soldadura con arco 50 30
Soldadura por resistencia 1 000 600
Soldadura con rayo lser 9 000 5 000
Soldadura con haz de electrones 10 000 6 000

temperaturas locales de 5500 a 6600 C (10 000 a 12 000 F). Por razones metalrgicas, es
conveniente fundir metales con el mnimo de energa y en general se prefieren las densi-
dades de potencia altas.
La densidad de potencia puede calcularse como la potencia que entra a la superficie
dividida entre el rea superficial correspondiente:
P
PD = (28.1)
A
donde PD densidad de potencia, W/mm2 (Btu/s-in2); P potencia que entra a la superfi-
cie, W (Btu/s); y A rea superficial por la que entra energa, mm2 (in2). Este asunto resul-
ta ms complicado de lo que indica la ecuacin (30.1). Una complicacin es que la fuente
de potencia (por ejemplo, el arco) se mueve en muchos procesos de soldadura, lo que da
por resultado un calentamiento previo a la operacin y un calentamiento posterior a sta.
Otra dificultad es que la densidad de potencia no es uniforme por toda la superficie afecta-
da; se distribuye como una funcin del rea, segn lo demuestra el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 30.1 Una fuente de calor transfiere 3000 W a la superficie de una pieza metlica. El calor afecta
Densidad de la superficie en un rea circular, con intensidades variables dentro del crculo. La distribu-
potencia en la cin es la siguiente: 70% de la potencia se transfiere dentro de un crculo de 5 mm de di-
soldadura metro y 90% se transfiere dentro de un crculo concntrico de 12 mm de dimetro. Cules
son las densidades de potencia en: a) el crculo interno de 5 mm de dimetro y b) el anillo
con un dimetro de 12 mm que se encuentra alrededor del crculo interno?
(12 2 5 )2
Solucin: a) El crculo interno tiene un rea A = 19.63 mm2.
4
La potencia dentro de esta rea P 0.70 3000 2100 W.
2100
Por lo tanto, la densidad de potencia PD 107 W/mm2.
19.63
(12 2 5 2 )
b) El rea del anillo exterior del crculo interno es: A = 93.4 mm2.
4
La potencia en esta regin es P 0.9(3000) 2100 600 W.
600
Por lo tanto, la densidad de potencia PD = 6.4 W/mm2.
93.4
Observacin: La densidad de potencia parece lo suficientemente alta para fundir en el
crculo interno, pero es probable que no sea suficiente en el anillo exterior de este crculo
interno.

30.3.2 Balance de calor en la soldadura por fusin

La cantidad de calor requerida para fundir un cierto volumen de metal es la suma de:
1) el calor para elevar la temperatura del metal slido a su punto de fusin, el cual depende
698 Captulo 30/Fundamentos de soldadura

TABLA 30.2 Temperaturas de fusin sobre la escala de temperatura absoluta de metales

seleccionados.

Temperatura de fusin Temperatura de fusin

Metal Ka Rb Metal Ka Rb

Aleaciones de aluminio 930 1 680 Aceros 1 760 3 160

Hierro fundido 1 530 2 760 Al bajo carbono 1 700 3 060
Cobre y aleaciones Al medio carbono 1 650 2 960
Puro 1 350 2 440 Al alto carbono 1 700 3 060
Latn, marina 1 160 2 090 Aleacin baja
Bronce (90 Cu-10 Sn) 1 120 2 010 Aceros inoxidables
Inconel 1 660 3 000 Austentico 1 670 3 010
Magnesio 940 1 700 Martenstico 1 700 3 060
Nquel 1 720 3 110 Titanio 2 070 3730

Basado en los valores de [1].

a
Escala Kelvin temperatura en centgrados (Celsius) 273.
Escala Rankine temperatura en Fahrenheit 460.
b

del calor especfico volumtrico del metal, 2) el punto de fusin del metal y 3) el calor para
transformar el metal de la fase slida a la lquida en el punto de fusin, que depende de la
temperatura de fusin del metal. Para una aproximacin razonable, esta cantidad de calor
puede estimarse mediante la siguiente ecuacin [5]:
Um KTm2 (30.2)
donde Um la unidad de energa para fundir (es decir, la cantidad de calor requerida para
fundir una unidad de volumen de metal, empezando a temperatura ambiente), J/mm3 (Btu/
in3); Tm punto de fusin del metal en una escala de temperatura absoluta, K (R); y K
constante cuyo valor es 3.33 106 cuando se usa la escala Kelvin (y K 1.467 105 para
la escala de temperatura Rankine). Las temperaturas de fusin absoluta para los metales
seleccionados se presentan en la tabla 30.2.
No toda la energa generada en la fuente de calor se usa para fundir el metal soldado.
Existen dos mecanismos de transferencia de calor en el trabajo, ambos reducen la cantidad
de calor disponible para el proceso de soldadura. El primer mecanismo es la transferencia
de calor entre la fuente de calor y la superficie de trabajo. Este proceso tiene cierto factor
de transferencia de calor f1, definido como la razn del calor real que recibe la pieza de
trabajo dividida entre el calor total que genera la fuente. El segundo mecanismo implica la
conduccin del calor lejos del rea de soldadura para disiparse a travs del metal de tra-
bajo, por lo que slo una porcin del calor transferido a la superficie est disponible para
fusin. Este factor de fusin f2 es la proporcin del calor que recibe la superficie de trabajo
que puede usarse para fusin. El efecto combinado de estos dos factores reduce la energa
calorfica disponible para la soldadura como sigue:
Hw f1f2H (30.3)
donde Hw calor neto disponible para soldadura, J (Btu), f1 factor de transferencia
de calor, f2 factor de fusin y H calor total generado por el proceso de soldadura, J
(Btu).
El valor de los factores f1 y f2 se encuentra en un rango que va de cero a uno. Resulta
adecuado separar los conceptos para f1 y f2, aun cuando acten juntos durante el proceso de
soldadura. El factor de transferencia de calor f1 est determinado en gran parte por el pro-
ceso de soldadura y la capacidad de convertir la fuente de potencia (por ejemplo, energa
elctrica) en un calor utilizable en la superficie de trabajo. A este respecto, los procesos de
soldadura con arco son relativamente eficientes, mientras que los procesos de soldadura
con oxgeno y gas combustible son relativamente ineficientes.
El factor de fusin f2 depende del proceso de soldadura, pero tambin est influido
por las propiedades trmicas del metal, la configuracin de la unin y el espesor de la pieza.
Los metales con alta conductividad trmica, como el aluminio y el cobre, representan un
 Seccin 30.4/Caractersticas de una junta soldada por fusin 699

problema para la soldadura, debido a la rpida disipacin del calor en el momento de

hacer contacto con el rea de contacto. El problema aumenta con las fuentes calorficas
para soldadura que poseen bajas densidades de energa (por ejemplo, la soldadura con
oxgeno y gas combustible), debido a que la entrada de calor se extiende sobre un rea
ms grande, lo que facilita la conduccin en el trabajo. En general, una alta densidad de
potencia combinada con un material de trabajo de baja conductividad produce un alto
factor de fusin.
Ahora puede escribirse una ecuacin de equilibrio entre la entrada de energa y la
energa necesaria para soldar:
H w Um V (30.4)
donde Hw energa calorfica neta entregada a la operacin, J (Btu); Um energa unita-
ria requerida para fundir el metal, J/mm3 (Btu/in3); y V volumen de metal fundido, mm3
(in3).
La mayora de las operaciones de soldadura son procesos de velocidad; esto es, la
energa calorfica neta Hw se entrega a cierta velocidad y la gota de soldadura se forma
a cierta velocidad de viaje. Por ejemplo, esto es caracterstico de la mayora de las opera-
ciones de soldadura con arco y muchas de las actividades de soldadura con oxgeno y gas
combustible. Por lo tanto, resulta adecuado expresar la ecuacin (30.4) en forma de una
ecuacin de balance de la velocidad:
RHw UmRWV (30.5)
donde RHw velocidad de la energa calorfica proporcionada para la operacin de soldadura, J/s
W (Btu/min); y RWV velocidad volumtrica de metal soldado, en mm3/s (in3/min). En la
soldadura de una gota continua, la velocidad volumtrica del metal soldado es el producto
de rea de soldadura Aw y la velocidad de viaje v. Sustituyendo estos trminos en la ecua-
cin anterior, la ecuacin de balance de la velocidad ahora puede expresarse como:
RHw f1f2RH UmAw (30.6)
donde f1 y f2 son los factores de transferencia de calor y de fusin; RH tasa de entrada de
energa generada por la fuente de energa para la soldadura, W (Btu/min); Aw rea de la
seccin transversal de la soldadura, mm2 (in2); y v la velocidad de viaje de la operacin
de soldadura, en mm/s (in/min). En el captulo 31 se analiza cmo se generan la densidad de
potencia en la ecuacin (30.1) y la tasa de entrada de energa de la ecuacin (30.6) para
algunos de los procesos individuales de soldadura.
EJEMPLO 30.2 La fuente de potencia en una instalacin para soldadura particular es capaz de generar
Velocidad de viaje 3500 W que pueden transferirse a la superficie de trabajo con un factor de transferencia
en soldadura de calor 0.7. El metal que se va a soldar es de acero al bajo carbono, cuya temperatura
de fusin segn la tabla 30.2 es de 1760 K. El factor de fusin en la operacin es de 0.5. Se
realizar una soldadura de filete continua con un rea de seccin transversal de 20 mm2.
Determine la velocidad de viaje a la cual puede realizarse la operacin de soldadura.
Solucin: Primero se encontrar la energa unitaria requerida para fundir el metal Um a
partir de la ecuacin (30.2).
Um 3.33(106) 17602 10.3 J/mm3
f1 f2 RH
Si se reordena la ecuacin (30.6) para despejar la velocidad de viaje, se tiene v = ,y
U m Aw
0.7(0.5 )( 3500 )
si se resuelve para las condiciones del problema, y = 5.95 mm/s.
10.3(200 )

30.4 CARACTERSTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA POR FUSIN

La mayora de las uniones soldadas que se consideraron con anterioridad son soldadas por
fusin. Como se ilustra en la seccin transversal de la figura 30.8a), una junta soldada
700 Captulo 30/Fundamentos de soldadura

Granos en columna en
la zona de fusin
Zona de fusin Granos gruesos
en la HAZ cercanos a
la interfaz de soldadura
Zona afectada
Interfaz de por el calor (HAZ) Granos ms finos en la
soldadura HAZ lejanos a la interfaz
Zona de metal de soldadura
base no afectado Granos originales
trabajados en fro
a) b)

FIGURA 30.8 Seccin transversal de una junta soldada por fusin tpica: a) zonas principales en la unin y b) estructuras de grano
tpicas.

por fusin tpica, a la cual se ha agregado un metal de relleno, consiste en varias zonas: 1)
zona de fusin, 2) interfaz de la soldadura, 3) zona afectada por el calor y 4) zona de metal
base no afectada.
La zona de fusin consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal base que se
ha fundido por completo. Esta zona se caracteriza por un alto grado de homogeneidad en-
tre los metales componentes que se han fundido durante la soldadura. La mezcla de estos
componentes est motivada en gran medida por la conveccin en la combinacin de solda-
dura fundida. La solidificacin en la zona de fusin se asemeja a un proceso de fundicin.
En la soldadura, el molde se forma por medio de los bordes o superficies no fundidos de
los componentes que se estn soldando. La diferencia significativa entre la solidificacin
en fundicin y la soldadura es que en esta ltima ocurre un crecimiento de grano epitaxial.
El lector debe recordar que durante la fundicin se forman granos metlicos a partir de la
fusin, mediante la nucleacin de partculas slidas en la pared de fusin, seguida por el
crecimiento del grano. En contraste, en el proceso de soldadura se evita la etapa de nuclea-
cin a travs del mecanismo de crecimiento de grano epitaxial, en el cual los tomos de la
combinacin fundida se solidifican sobre los sitios reticulares preexistentes del metal base
slido adyacente. En consecuencia, la estructura del grano en el rea de fusin cerca de la
zona afectada por calor tiende a imitar la orientacin cristalogrfica de la zona afectada
por calor circundante. Ms all, dentro de la zona de fusin se desarrolla una orientacin
preferencial, en la cual los granos estn aproximadamente perpendiculares a los lmites de
la interface de soldadura. La estructura resultante en la zona de fusin solidificada tiende
a presentar granos gruesos en columna, como se muestra en la figura 30.8b). La estructura
del grano depende de varios factores que incluyen el proceso de soldadura, los metales
que se sueldan (por ejemplo, metales idnticos contra metales diferentes), si se utiliza un
metal de relleno y la velocidad de alimentacin a la que se obtiene la soldadura. Un anlisis
detallado de la metalurgia de soldadura est ms all del enfoque de este texto, pero los
lectores interesados pueden consultar varias de las referencias [3], [4], [5].
La segunda zona en la unin soldada es la interfaz de soldadura, una estrecha fron-
tera que separa la zona de fusin de la zona afectada por el calor. La interfaz consiste en
una banda delgada de metal base fundido o parcialmente fundido durante el proceso de
fusin (se localiza dentro de los granos), el cual se ha solidificado inmediatamente despus,
antes de mezclarse con el metal en la zona de fusin. Por lo tanto, su composicin qumica
es idntica a la del metal base.
La tercera zona en la soldadura por fusin tpica es la zona afectada por el calor
(HAZ, por sus siglas en ingls). En esta zona, el metal ha experimentado temperaturas me-
nores a su punto de fusin, aunque lo suficientemente altas para producir cambios microes-
tructurales en el metal slido. La composicin qumica en la zona afectada por el calor es
igual a la del metal base, pero esta zona ha sido tratada con calor debido a las temperaturas
de soldadura, por lo que se han alterado sus propiedades y estructura. La cantidad de dao
metalrgico en la HAZ depende de factores como la cantidad de calor que ha ingresado
y la temperatura pico alcanzada, la distancia de la zona de fusin, el intervalo de tiempo
en el que ha estado sujeto el metal a altas temperaturas, la velocidad de enfriamiento y las
 Cuestionario de opcin mltiple 701

propiedades trmicas del metal. Por lo general, el efecto sobre las propiedades mecnicas
en la zona afectada por el calor es negativo y, con frecuencia, en esta regin ocurren fallas
en la junta soldada.
Conforme aumenta la distancia de la zona de fusin, finalmente se alcanza la zona de
metal base no afectada, en la cual no ha ocurrido un cambio metalrgico. Sin embargo, es
probable que el metal base que rodea la HAZ est en un estado de alto esfuerzo residual,
ocasionado por la contraccin en la zona de fusin.

REFERENCIAS

[1] Cary. H. B. y Helzer, S. C., Modern Welding Technology, 6a. ed.,
Pearson/Prentice-Hall, Upper Saddle River, N.J., 2005.
[2] Datsko. J., Material Properties and Manufacturing Processes,
John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1966, captulo 4.
[3] Messler. R. W., Jr., Principles of Welding: Processes, Physics,
Chemistry, and Metallurgy, John Wiley & Sons, Inc., Nueva
York, 1999.
[4] Metals Handbook, 9a. ed., vol. 6, Welding, Brazing, and Sol-
dering. ASM International, Materials Park, Ohio, 1993.
[5] Welding Handbook, 8a. ed., vol. 1, Welding Technology, Ame-
rican Welding Society, Miami, Florida, 1987.
[6] Wick, C. y Veilleux. R. F., Tool and Manufacturing Engineers
Handbook, 4a. ed., vol. IV, Quality Control and Assembly,
Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, Mich., 1987.

PREGUNTAS DE REPASO
30.1. Cules son las ventajas y desventajas de la soldadura en
comparacin con otros tipos de operaciones de ensamble?
30.2. Cules fueron los dos descubrimientos de Sir Humphrey
Davy que condujeron al desarrollo de la tecnologa de sol-
dadura moderna?
30.3. Qu significa el trmino superficie de empalme?
30.4. Defina el trmino soldadura por fusin.
30.5. Cul es la diferencia fundamental entre una soldadura por
fusin y una soldadura de estado slido?
30.6. Qu es una soldadura autgena?
30.7. Analice las razones por las que casi todas las operaciones de
soldadura son inherentemente peligrosas.
30.8. Cul es la diferencia entre la soldadura con mquina y la
soldadura automtica?
30.9. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.
30.10. Defina y dibuje una soldadura de filete.
30.11. Defina y dibuje una soldadura con surco.
30.12. Por qu es diferente una soldadura en superficie a otros
tipos de soldadura?
30.13. Por qu es deseable usar fuentes de energa para soldadura
que tengan densidades calorficas altas?
30.14. Qu es la energa de fusin unitaria en la soldadura y cu-
les son los factores de los que depende?
30.15. Defina y distinga los trminos factor de transferencia de ca-
lor y factor de fusin en la soldadura.
30.16. Qu es la zona afectada por el calor (HAZ) en una solda-
dura por fusin?

CUESTIONARIO DE OPCIN MLTIPLE

En las siguientes preguntas de opcin mltiple hay un total de 14 respuestas correctas (algunas preguntas tienen varias respuestas
correctas). Para obtener una calificacin perfecta hay que dar todas las respuestas correctas del cuestionario. Cada respuesta correcta
vale un punto. Por cada respuesta omitida o errnea, la calificacin se reduce en un punto, y cada respuesta adicional que sobrepase el
nmero correcto de respuestas reduce la calificacin en un punto. El porcentaje de calificacin se basa en el nmero total de respuestas
correctas.

30.1. Slo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tie-
nen el mismo punto de fusin; de lo contrario, el metal con
la temperatura de fusin ms baja siempre se derrite mien-
tras que el otro permanece slido: a) verdadero o b) falso.
30.2. Una soldadura de filete puede usarse para unir cul de
los siguientes tipos de junta? (tres respuestas correctas):
a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) superpuesta,
e) en te.
30.3. Una soldadura de filete tiene una forma de seccin trans-
versal que es aproximadamente: a) rectangular, b) redonda,
c) cuadrada o d) triangular.
30.4. Las soldaduras con surco se asocian ms estrechamente con
cul de los siguientes tipos de unin?: a) empalmada, b) de
esquina, c) de bordes, d) superpuesta o e) en te.
30.5. Una soldadura de reborde se asocia ms estrechamente con
cul de los siguientes tipos de unin? a) empalmada, b) de
esquina, c) de bordes, d) sobrepuesta o e) en te.
30.6. Por razones metalrgicas, resulta deseable fundir el metal
de soldadura con el mnimo ingreso de energa. Cul de
las siguientes fuentes de calor es la ms consistente con este
objetivo?: a) potencia alta, b) densidad de potencia alta,
c) potencia baja o d) densidad de potencia baja.
702 Captulo 30/Fundamentos de soldadura
30.7. La cantidad de calor requerido para fundir un volumen de-
terminado de metal depende mucho de cul de las siguien-
tes propiedades? (las tres mejores respuestas): a) coeficien-
te de expansin trmica, b) calor de fusin, c) temperatura
de fusin, d) mdulo de elasticidad, e) calor especfico,
f) conductividad trmica y g) difusividad trmica.
30.8. El factor de transferencia de calor en soldadura se define
correctamente mediante cul de las siguientes descrip-
ciones?: a) la proporcin de calor recibido en la superfi-
cie de trabajo que se usa para la fusin, b) la proporcin
del calor total generado en la fuente que se recibe en
la superficie de trabajo, c) la proporcin del calor total
generado en la fuente que se usa para la fusin o d) la
PROBLEMAS
Diseo de uniones
30.1. Elabore diagramas que muestren cmo se prepararan y
alinearan entre s los bordes de las piezas y tambin mues-
tre la seccin transversal de la soldadura para los siguientes
procesos: a) soldadura cuadrada con surco, en ambos lados,
para una soldadura empalmada y b) soldadura con filete
nico para una unin superpuesta.
Densidad de potencia
30.3. Una fuente de calor puede transferir 3 500 J/s a la superfi-
cie de una pieza metlica. El rea calentada es circular y la
intensidad calorfica disminuye conforme aumenta el radio,
de la siguiente manera: 70% del calor se concentra en un
rea circular con un dimetro de 3.75 mm. Es suficiente la
densidad de potencia resultante para fundir el metal?
30.4. En un proceso de soldadura con rayo lser, cul es la can-
tidad de calor por unidad de tiempo (J/s) que se transfiere
al material si el calor se concentra en un crculo con un di-
metro de 0.2 mm? Suponga la densidad de potencia que se
proporciona en la tabla 30.1.
Energa de fusin unitaria
30.6. Calcule la energa unitaria para la fusin de los siguientes
metales: a) aluminio y b) acero al simple bajo carbono.
30.7. Calcule la energa unitaria para la fusin de los siguientes
metales: a) cobre y b) titanio.
30.8. Realice los clculos y grafique sobre ejes con escalas linea-
les la relacin para la energa de fusin unitaria como una
funcin de la temperatura. Utilice temperaturas como las
siguientes para construir la grfica: 200 C, 400 C, 600 C,
800 C, 1 000 C, 1 200 C, 1 400 C, 1 600 C, 1 800 C y
2 000 C. En la grfica, marque las posiciones de algunos de
los metales para soldadura de la tabla 30.2.
30.9. Realice los clculos y grafique sobre ejes con escalas linea-
les la relacin para la energa de fusin unitaria como una
funcin de la temperatura. Utilice temperaturas como las
siguientes para construir la grfica: 500 F, 1 000 F, 1 500 F,
proporcin del calor total generado en la fuente que se
usa para la soldadura.
30.9. El factor de fusin en la soldadura se define correctamente
mediante cul de las siguientes descripciones?: a) la pro-
porcin de calor recibido en la superficie de trabajo que se
usa para la fusin, b) la proporcin del calor total generado
en la fuente que se recibe en la superficie de trabajo, c) la
proporcin del calor total generado en la fuente que se usa
para la fusin o d) la proporcin del calor total generado en
la fuente que se usa para la soldadura.
30.10. En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fu-
sin de la unin soldada, puesto que sta es la parte de la
unin que se ha fundido: a) verdadero o b) falso.
30.2. Elabore diagramas que muestren cmo se prepararan y
alinearan entre s los bordes de las piezas y tambin mues-
tre la seccin transversal de la soldadura para los siguientes
procesos: a) soldadura de filete nico para una unin en te;
y b) soldadura con surco en U doble para una soldadura
empalmada.
30.5. Una fuente de calor para soldadura es capaz de transferir
150 Btu/min a la superficie de una pieza metlica. El rea
calentada es aproximadamente circular y la intensidad calo-
rfica disminuye conforme aumenta el radio, de la siguiente
manera: 50% de la potencia se transfiere dentro de un cr-
culo de 0.1 in de dimetro y 75% se transfiere dentro de
un crculo concntrico de 0.25 in de dimetro. Cul es la
densidad de potencia en: a) el crculo interno de 0.1 in de
dimetro y b) el anillo de 0.25 in de dimetro que se encuen-
tra alrededor del crculo interno?, c) son suficientes estas
densidades de potencia para fundir el metal?
2 000 F, 2 500 F, 3 000 F y 3 500 F. En la grfica, marque
las posiciones de algunos de los metales para soldadura de la
tabla 30.2.
30.10. Una soldadura de filete tiene un rea de seccin transversal
de 25.0 mm2 y una longitud de 300 mm. a) Que cantidad de
calor (en joules) se requiere para lograr la soldadura si el
metal que se va a soldar es acero al bajo carbono? b) Cun-
to calor debe generarse en la fuente de soldadura si el factor
de transferencia de calor es de 0.75 y el factor de fusin de
0.63?
30.11. Una soldadura con surco en U se usa para soldar en forma
empalmada 2 piezas de placa de titanio con un espesor de
7.0 mm. El surco en U se prepara con un cortador de fresa
de manera que el radio del surco es de 3.0 mm. Durante el
proceso, la penetracin de la soldadura ocasiona un material

adicional de 1.5 mm que debe fundirse. El rea de seccin
transversal final puede aproximarse mediante un semicrcu-
lo con un radio de 4.5 mm. La longitud de la soldadura es de
200 mm. El factor de fusin de la instalacin es de 0.57 y el
factor de transferencia de calor es de 0.86. a) Qu cantidad
de calor (en joules) se requiere para fundir el volumen de
metal en esta soldadura? b) Cul es el calor requerido que
se genera en la fuente de soldadura?
30.12. Una soldadura de surco tiene un rea de seccin transversal
0.045 in2 y una longitud de 10 in. a) Qu cantidad de ca-
lor (en Btu) se requiere para lograr la soldadura si el metal
que se va a soldar es acero al medio carbono? b) Cunto
calor debe generarse en la fuente de soldadura si el factor de
transferencia de calor es de 0.9 y el factor de fusin de 0.7?
30.13. Resuelva el problema anterior, pero ahora considere que el
metal que se va a soldar es el aluminio y el factor de fusin
correspondiente es la mitad del valor para el acero.
30.14. En un experimento controlado, se requieren 3 700 J para
fundir la cantidad de metal que se encuentra en una gota de
Balance de energa en la soldadura
30.16. La potencia generada en cierta operacin de soldadura con
arco es de 3000 W. sta se transfiere a la superficie de tra-
bajo con un factor de transferencia de calor de 0.9. El metal
que se va a soldar es cobre, cuyo punto de fusin se propor-
ciona en la tabla 30.2. Suponga que el factor de fusin es
de 0.25. Se realizar una soldadura de filete continua con
un rea de seccin transversal de 15.0 mm2. Determine la
velocidad de viaje a la cual se llevar a cabo la operacin de
soldadura.
30.17. Resuelva el problema anterior, pero ahora considere que el
metal que se va a soldar es acero al alto carbono, el rea de
seccin transversal de la soldadura de 25.0 mm2 y el factor
de fusin es de 0.6.
30.18. Se realiza cierta operacin de soldadura con surco sobre
una aleacin de aluminio. El rea de seccin transversal de
la soldadura es de 30.0 mm2. La velocidad de soldadura es
de 4.00 mm/s. El factor de transferencia de calor es de 0.92 y
el factor de fusin es de 0.48. La temperatura de fusin de la
aleacin de aluminio es de 650 C. Determine la velocidad
de generacin de calor requerida en la fuente de soldadura
para realizar esta operacin.
30.19. La fuente de potencia en una operacin de soldadura par-
ticular genera 125 Btu/min, que se transfiere a la superficie
de trabajo con un factor de transferencia de calor de 0.8. El
punto de fusin para el metal que se va a soldar es de 1800
F y su factor de fusin de 0.5. Se realizar una soldadura
de filete continua con un rea de seccin transversal de 0.04
in2. Determine el nivel de velocidad de viaje en la que puede
conseguirse la operacin de soldadura.
30.20. En cierta operacin para hacer una soldadura de filete, el
rea de seccin transversal es de 0.025 in2 y la velocidad de
viaje es de 15 in/min. Si el factor de transferencia de calor es
de 0.95 y el factor de fusin es 0.5, y el punto de fusin es de
2 000 F para el metal que se va a soldar, determine la ve-
locidad de generacin de calor requerida en la fuente para
lograr esta soldadura.
30.21. Se usa una soldadura de filete para unir dos placas de ace-
ro al medio carbono, cada una con un espesor de 5.0 mm.
Problemas 703
soldadura con un rea de seccin transversal de 6.0 mm2 y
una longitud de 150.0 mm. a) Utilice la tabla 30.2 para de-
terminar cul es el material ms probable. b) Si el factor
de transferencia de calor es de 0.85 y el factor de fusin
es de 0.55, para un proceso de soldadura cunto calor debe
generarse en la fuente para poder lograr la soldadura?
30.15. Calcule la energa de fusin unitaria para a) el aluminio y b)
el acero, como la suma de: 1) el calor requerido para elevar
la temperatura del metal desde la temperatura ambiente a
su punto de fusin, lo cual es el producto del calor espec-
fico volumtrico y el aumento de temperatura; y 2) el calor
de fusin, de manera que su valor pueda compararse con la
energa unitaria de fusin calculada mediante la ecuacin
(30.2). Use unidades de uso comn en Estados Unidos o
del Sistema Internacional. Encuentre los valores de las pro-
piedades necesarias en estos clculos ya sea en este texto u
en otras referencias. Estn los valores lo suficientemente
cerca para validar la ecuacin (30.2)?
Las placas se unen en un ngulo de 90 usando una unin
de esquina con filete interno. La velocidad de la cabeza de
soldadura es de 6 mm/s. Suponga que la seccin transversal
de la gota de soldadura se aproxima a un tringulo issceles
rectngulo con una longitud de 4.5 mm, el factor de trans-
ferencia de calor es de 0.80 y el factor de fusin es de 0.58.
Determine la tasa de generacin de calor requerida en la
fuente de soldadura para realizar esta operacin.
30.22. Se realiz una soldadura de puntos usando un proceso de
soldadura con arco. En la operacin se unieron dos placas
de aluminio, cada una con un espesor de 1/16 de in. El metal
fundido form una pepita con un dimetro de 1/4 de in. La
operacin requiri tener encendido el arco durante 4 se-
gundos. Suponga que la pepita final tena el mismo espesor
que las placas de aluminio, que el factor de transferencia de
calor era de 0.80 y que el factor de fusin era de 0.50. De-
termine la tasa de generacin de calor que se requiri en la
fuente para realizar esta soldadura.
30.23. Se aplicar una soldadura de superficie a una placa rectan-
gular de acero al bajo carbono de 200 mm por 350 mm. El
metal que se aplicar es de un grado de acero ms duro (una
aleacin), cuyo punto de fusin se supone que es el mismo. Se
agregar un espesor de 2.0 mm a la placa, pero con la pene-
tracin en el metal base, el espesor total fundido durante la
soldadura es igual a 6.0 mm, en promedio. Se aplicar a
la superficie haciendo una serie de gotas de soldadura pa-
ralelas sobrepuestas que corren a lo largo de la placa. La
operacin se realizar en forma automtica con las gotas
dispersas en una operacin continua larga a una velocidad
de viaje de 7.0 mm/s, usando pases de soldadura separados
por 5 mm. Suponga que la gota de soldadura es rectangular
con una seccin transversal de 5 mm por 6 mm. No tome en
cuenta las complicaciones menores de los cambios de direc-
cin en los extremos de la placa. Si se supone que el factor
de transferencia de calor es de 0.8 y el factor de fusin de
0.6, determine a) la tasa de generacin de calor necesaria en
la fuente de soldadura y b) el tiempo que se requerir para
terminar la operacin superficial.
704 Captulo 30/Fundamentos de soldadura
30.24. La superficie del cojinete de un eje hecho de acero al alto
carbono se ha desgastado ms all de su vida til. Cuando
era nuevo, su dimetro era de 4.00 in. Para restaurarlo, el
dimetro se torne hasta 3.90 in, para proporcionar una su-
perficie uniforme. Despus, el eje se construy de manera
que su tamao aument por la deposicin de una capa su-
perficial de soldadura, la cual se deposit con un patrn en
espiral usando una sola pasada sobre un torno. Despus de
la capa de soldadura, el eje se torne de nuevo para alcanzar
su dimetro original de 4.00 in. El metal de soldadura de-
positado tena una composicin similar al acero del eje. La
longitud de la superficie del cojinete era de 7.0 in. Durante
la operacin de soldadura, el aparato de soldadura se uni
al portaherramientas, el cual se aliment a travs de la ca-
beza del torno conforme el eje rotaba. El eje gir a una ve-
locidad de 4.0 rev/min. La altura de la gota de soldadura era
de 3/32 de in por encima de la superficie original. Adems, la
gota de soldadura penetr 1/16 de in dentro de la superficie
del eje. La anchura de la gota de soldadura era de 0.25 in,
por lo que la alimentacin en el torno se fij en 0.25 in/rev.
Si se supone que la transferencia de calor era de 0.80 y el
factor de fusin era de 0.65, determine a) la velocidad rela-
tiva entre la pieza de trabajo y la cabeza de soldadura, b) la
velocidad de generacin de calor en la fuente de soldadura
y c) cunto tiempo se requiri para terminar la actividad de
soldadura dentro de esta operacin.