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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniera Qumica E


Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniera Qumica Petrolera

Profesor:
Ing. Javier Rodrguez Salazar

Equipo:
1

Grupo:
2PV41

Fecha de entrega:
20/05/2015
ndice

Objetivos
...4

Introduccin
..4

Procedimiento
...5

Desarrollo
experimental
....6

Resultados
.....7

Conclusin
....8

Bibliografa.

..8
OBJETIVOS:

Al termino de las sesiones correspondientes seremos los alumnos seremos capaces


de :

Explicaremos el funcionamiento de el evaporador de simple efecto de


circulacin forzada.

Operaremos el equipo realizando cambios en las variables que


puedan ser controladas a voluntad del operador.

Analizaremos los efectos de los cambios de las variables y como


lograr un aumento en la capacidad de produccin

INTRODUCCION TEORICA:

Evaporador de circulacin forzada

Los evaporadores de circulacin forzada pueden no ser tan econmicos, pero son
necesarios cuando los productos involucrados en la evaporacin tienen
propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o
ciertas caractersticas trmicas que imposibilitan una circulacin natural.
Son equipos en donde el producto es calentado a travs de un intercambiador de
calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un
separador, donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante
dentro del mismo, producindose de esta forma una evaporacin flash y por ende
un enfriamiento del producto. La velocidad de circulacin del producto dentro de
los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto.
Principio de operacin
En un evaporador de circulacin forzada, se hace circular la solucin a evaporar
mediante la bomba de circulacin a travs de los tubos del intercambiador de calor
con alta velocidad de abajo hacia arriba.
La vaporizacin se produce en el cabezal de vapor, donde el vapor y el lquido son
separados por gravedad y/o por fuerza centrfuga.

Ventajas
ptima capacidad de transferencia de calor en condiciones de alto vaco
Rango de capacidad del 0 al 100%
Acepta ms slidos que la pelcula descendente
Aplicaciones
Lquidos contaminantes
Lquidos cristalizantes

x
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Dimetro del Temperatura Tiempo de Diferencias de


tanque (m) (C) operacin (hrs) altura de nivel
(m)
MA(Kg/h) 0.596 22
Solucin diluida 0.1667 ----
Mp(Kg/h) 0.346 69
Solucin
concentrada 0.1667 0.168
E(Kg/h) 0.346 E Ec
Solvente Evaporado
69 48 0.1667 0.115
Mv(Kg/h) 0.402 Mv Mvc
Vapor de agua de
caldera 112 40 0.1667 0.109
W (Kg/h) 0.56 TE TS
0.162
Agua de
22 32 0.00833
condensacin
MR (Kg/h) 67 74
Masa de
recirculacin

CLCULOS
Balance global de masa.
Observacin: Se cuantifica la masa de la solucin diluida a travs del balance
general de masa, ya que la lectura del rotmetro no era confiable, porque no estaba
calibrado y tampoco se toma lectura del indicador de nivel, ya que no existe un
flujo constante en el tanque de alimentacin.

Calor absorbido

Calor suministrado
Eficiencia

Coeficiente global de transferencia

fuerza impulsora

Capacidad evaporativa

Economa

Velocidad de entrada
Gasto de masa total de la solucin recirculacin

Por lo tanto es 39 veces mayor que

Velocidad de entrada.

Observacin: Al observar y comparar la velocidad con la que recomienda el


manual operar, esta queda baja, por ello se sugiere que se aumente la velocidad
para asimismo aumentar la capacidad evaporativa el equipo.

Velocidad de salida
Observacin: En este clculo se toma como consideracin que la velocidad de
entrada y salida son iguales, ya que no existe un cambio de fase dentro de los tubos
de la calandria. Tampoco se calcula el tiempo de residencia ya que al estar en
recirculacin el producto, el tiempo es constante.

CONDENSADOR
Calor suministrado

Qs E E = =35806

Calor absorbido

Calor perdido

Eficiencia.

100

100 =98.66%

Fuerza impulsora a la transferencia de calor.


31.18C

coeficiente global de transferencia de calor

U= =

CUESTIONARIO CIRCULACION FORZADA CON RECIRCULACIN

1.- Cmo se determina el tiempo de residencia de la solucin dentro de los tubos de


evaporador de circulacin forzada?

Mediante la obtencin cociente de la longitud total de los tubos y la velocidad de


salida, con la diferencia en la que se toma en cuenta el rea de los 4 tubos del evaporador.

2.- Mencione 3 ejemplos de soluciones que se pueden concentrar en un evaporador de este


tipo.

NaOH, HCl, KN0 .

3.- Qu tipo de ebullicin se efecta en este tipo de evaporadores?

La ebullicin se lleva a cabo por un flasheo.

4.- Cmo vara la velocidad de la circulacin de la solucin de este tipo de evaporadores?

Se mantiene aproximadamente constante a la entrada y salida ya que hay una


recirculacin.

5.- En qu parte del evaporador se efecta la ebullicin y por lo tanto el cambio de fase
de la misma?

En el separador.

6.- Por qu no es necesario precalentar la solucin diluida que se va a concentrar?

Porque no hay ebullicin de la solucin dentro de los tubos, adems las soluciones
a concentrar no se descomponen o se afectan sus propiedades con una larga exposicin de
tiempo al calor en el evaporador, tambin porque la masa de circulacin hace que la
temperatura a la entrada este cerca de la T ebullicin.
7.- Segn la secuencia de operacin en el equipo en qu momento se alimenta el vapor?

Despus de cargar totalmente el sistema de solucin del lquido a nivel mximo.

8.- Cundo se presenta el cambio de fase de la solucin hay un desprendimiento de gases


no condensables y estos se extraen a travs de:

La vlvula de purga de gases no condensables de vapor.

9.- La ubicacin del separador por arriba de los tubos de la calandria sirve para evitar
que?

Para que la columna hidrosttica formada mantenga la diferencia de presin y que


impida la ebullicin de la solucin dentro de los tubos de la calandria.

10.- Cmo se logra que la temperatura de alimentacin de la solucin casi alcance la


temperatura de ebullicin?

Ya que se alimenta a la lnea de recirculacin del separador hacia la calandria y


as se mezcla la solucin diluida con la masa de recirculacin.

11.- Cmo afecta la bomba de recirculacin el espesor de pelcula del lado de la solucin?

Adelgaza la pelcula de la solucin dentro de los tubos.

12.- Cmo se afectan las propiedades de la solucin al pasar esta n veces por el rea de
transferencia de calor?

La viscosidad disminuye y su concentracin aumenta.

13.- Qu porcentaje de la inversa del coeficiente individual del lado del lquido representa
sobre el valor del coeficiente de transferencia de calor?

14.- Qu tipo de calor se intercambia durante el recorrido de la solucin por el interior de


los tubos?

Calor latente y sensible.

15.- En qu momento se tiene la seguridad de que el equipo se encuentra a nivel mximo


de carga?

Cuando ya no aumento el nivel de solucin diluida que llega del separador al


tanque receptor.

16.- Cmo es la temperatura de la solucin en la lnea de recirculacin (antes del


mezclado) con respecto a la del tanque de producto?

Es mayor.
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES GENERALES:

SE UTILIZA EL EQUIPO DE CIRCULACIN FORZADA DEBIDO A QUE


LA SOLUCIN ES VISCOSA Y NO DEBE HERVIR DENTRO DE LOS
TUBOS DE LA CALANDRIA.
LA SOLUCION SE PRECALIENTA PARA QUE AL LLEGAR A EL
SEPARADOR PUEDA ESTAR POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE
EBULLICIN EN COMPARACIN CON LA PRESIN DE ESTE Y AS,
EXISTA UN FLASHEO.
EN EL EQUIPO DE EVAPORACION EL SEPADOR SE ENCUENTRA MS
ARRIBA DE LA CALANDRIA PERMITIENDO AS, QUE SE EJERZA UNA
PRESIN HIDROSTATICA QUE VA A EVITAR QUE LA SOLUCIN
EBULLA AL SER BOMBEADA.

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