R. S. Pereira, O. F.

Gomes - REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)

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LIGAES EM ESTRUTURAS DE AO UTILIZANDO EMENDAS COM

PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA SOLICITADAS NA FLEXO SIMPLES
Connections in steel structures using emendations with high
strength screws requested in simple bending
Ronivon Soares Pereira 1, Orlano Ferreira Gomes 2
Recebido em 07 de novembro de 2013; recebido para reviso em 10 de dezembro de 2013; aceito em 17 de abril
de 2014; disponvel on-line em 22 de maio de 2014.

RESUMO: Uma estrutura concebida para ter desempenho satisfatrio atendendo

aos padres de qualidade na construo e requisitos dos quais os projetistas
necessitam. Cada vez mais as estruturas metlicas de grande porte vm se
desenvolvendo nesse mercado competitivo, onde o desempenho e a qualidade do
projeto dependem dos processos de fabricao dos materiais utilizados, da
montagem, da inspeo e manuteno. As estruturas metlicas, principalmente as de
perfis tipo I laminados de abas paralelas dependem do controle de qualidade em suas
emendas parafusadas. Este artigo tem por objetivo analisar a capacidade resistente
de vigas bi apoiadas em ao constitudas de perfis tipo I laminados de abas paralelas
PALAVRAS CHAVE: com dois eixos de simetria, sendo dotadas de emendas com parafusos de alta
Ao; resistncia do tipo ASTM A325 de dimetro 19 mm, estando os modelos solicitados
Parafusos; por esforos de flexo simples.

Estruturas de ao; ABSTRACT: Structure is designed to have satisfactory performance given the quality
Flexo simples. standards and requirements in the construction of which designers need. Increasingly,
large metal structures are developing in this competitive market, where performance
Keywords: and quality of the project depend on manufacturing processes of materials, assembly,
Steel; inspection and maintenance. The metal structures, especially those of type I profiles
of parallel laminated tabs depend on the quality control in your bolted splices. This
Bolts; article aims to analyze the bearing capacity of steel beams supported by profiles
Steel structures; consist of type I rolled parallel flanges with two axes of symmetry, being endowed
with seams with high strength bolts type ASTM A325, diameter 19 mm, being
Simple bending requested by models of simple bending efforts.

* Contato com o autor:

1
e-mail : ronivon.sp@gmail.com ( R. S. Pereira )
TITULAO. Escola de Engenharia Civil, Universidade Federal de Gois (EEC/UFG).
2
e-mail : orlandoferreirag0@gmail.com ( O. F. Gomes )
Professor Doutor da Escola de Engenharia Civil, Universidade Federal de Gois (EEC/UFG).

ISSN: 2179-0612 2014 REEC - Todos os direitos reservados.

1. INTRODUO desempenho se no fossem a qualidade do projeto,

Quando se depara com estruturas
metlicas de grande porte como torres de
transmisso de energia, pontes metlicas, edifcios
de mltiplos andares em ao, hangares e outras
construes em que se utiliza a estrutura metlica,
todas estas obras no poderiam ter um bom
dos materiais envolvidos, dos processos de
fabricao e montagem, inspeo e manuteno.
As estruturas metlicas, principalmente as
de perfis tipo I laminados de abas paralelas
dependem do controle de qualidade em suas
emendas parafusadas. Por isso a importncia de se
estudar este tema, pois tal estudo tem o intuito de
 R. S. Pereira, O. F. Gomes
fornecer uma contribuio fundamental para os
projetistas, fabricantes e montadores de estruturas
metlicas que precisam fazer com que seu produto
possa competir com este mercado cada vez mais
globalizado e exigente, de forma segura e
econmica.
Este artigo tem por objetivo analisar a
capacidade resistente de vigas bi apoiadas em ao
constitudas de perfis tipo I laminados de abas
paralelas com dois eixos de simetria, sendo dotadas
de emendas com parafusos de alta resistncia,
estando estes modelos solicitados por esforos de
flexo simples.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 PERFIS LAMINADOS A QUENTE
De acordo com Pfeil (2009) laminao o
processo pela qual o ao transformado nos
principais produtos siderrgicos utilizados nas
estruturas da construo civil, podem ser chapas e
perfis laminados. Placas de ao so aquecidas ao
rubro e introduzidas nos laminadores
desbastadores, so utilizados dois rolos giratrios
para comprimir a placa de ao, desta forma a placa
reduz a seo e aumenta o seu comprimento. Este
processo feito varias vezes no laminador, nas
quais a distancia entre os rolos reduzida
progressivamente. Em sequencia, o ao que
passa no laminador desbastador, enviado para o
X
Figura 1: Processo de resfriamento de um perfil I laminado a quente
- REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
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laminador que d a caracterstica dos produtos
siderrgicos utilizados na indstria da construo
civil.
Por meio dos processos de produo
industrial dos perfis de ao consequentemente as
tenses residuais representam um estado de
tenses internas auto-equilibrado nos perfis de ao.
Segundo Gomes (2006), as imperfeies mecnicas
ou fsicas contidas nos perfis de ao procedem
substancialmente devido : presena das tenses
residuais; distribuio no homognea das
caractersticas mecnicas atravs da seo
transversal.
O detalhamento do processo de
resfriamento de perfil I laminado a quente
mostrado na (Figura 1a), a temperatura ao final da
laminao (To) igual a 600C. As partes mais
expostas resfriam mais rapidamente do que as
outras partes, numa fase intermediria do
resfriamento (T1), uma distribuio tenso residual
longitudinal surge (Figura 1b). Neste ponto, as
reas mornas sofrem deformao plstica devido
tenso de compresso onde resfriaram mais
rapidamente. Isso reduz a tenso residual induzida,
(Figura 1c) para a temperatura intermediria (T2).
Consequentemente, uma vez o resfriamento esteja
completo, as reas, que primeiro se resfriaram
estaro comprimidas, enquanto que as reas que se
resfriaram por ltimos estaro tracionadas,
(Figura 1d).
Fonte: Gomes (2006).
 R. S. Pereira, O. F. Gomes
Os aos microligados, pela qual consistem
os perfis laminados de abas paralelas ASTM A-572
(aos de alta resistncia mecnica e baixa liga)
utilizam vrios elementos de liga em adio ao
carbono para que possam atingir resistncias
mecnicas superiores; o limite de escoamento para
estes aos est situado entre 290 e 450 MPa e
resistncia a trao de 450 MPa de com a
NBR 7007 (ABNT 2011) e a norma americana
ASTM A-572/50 (2006).
2.2 MODOS DE RUPTURA EM VIGAS SUBMETIDAS
FLEXO
Como descrito por Pfeil (2009) as
flambagens podem ser: flambagem local a perda
de estabilidade das chapas comprimidas
componentes do perfil, a qual reduz o momento
resistente da seo; flambagem global a viga perda
da estabilidade no plano principal da flexo, em
geral na vertical, passando a apresentar
deslocamentos laterais e rotaes de toro. Para
evitar a flambagem de uma viga I, onde a rigidez
toro muito pequena, preciso prover
conteno lateral viga.
A NBR 8800 (ABNT 2008) tem como
caracterstica para clculos que devem ser
considerados estados limites ltimos, flambagem
lateral com toro (FLT), flambagem local da mesa
comprimida (FLM) e flambagem local da alma (FLA).
Um dos modos de ruptura de uma viga
pode ser a flambagem local da mesa comprimida,
segundo Pfeil (2009) este tipo de ruptura em vigas I
fletidas no plano da alma, indica que as tenses
normais de compresso da mesa ( bc) variam entre
um valor mximo sobre a alma e um valor mnimo
na borda. A flambagem local da alma pode
transferir tenses para a mesa comprimida,
reduzindo o momento resistente e tendo como
colapso a alma da viga.
Ainda segundo Pfeil (2009) o fenmeno da
flambagem lateral por toro pode ser entendido a
partir da flambagem por flexo de uma coluna. A
seo composta da mesa superior e de um pequeno
trecho da alma funciona como uma coluna entre
pontos de apoio lateral, podendo flambar. Como a
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mesa tracionada estabilizada pelas tenses de
trao, ela dificulta o deslocamento lateral da mesa
comprimida, de modo que o fenmeno se processa
como toro da viga. Sob efeito de toro as sees
sofrem rotaes acompanhadas de deformaes
longitudinais, causando o empenamento. Uma
seo originalmente plana se deforma deixando de
ser plana.
2.3 LIGAES COM PARAFUSOS EM PEAS
METLICAS
Ao analisar diferentes trabalhos cientficos
na rea de estruturas, percebem-se estudos
abrangentes dos elementos de estruturas de ao,
buscando entender os fundamentos tericos e as
correspondentes adaptaes que deram origem s
prescries contidas nas normas tcnicas utilizadas
para dimensionamento de estruturas metlicas.
A pesquisa de Valenciani (1997) sobre
ligaes em estruturas de ao descreve os alguns
dispositivos de ligao, apresentando o
comportamento estrutural de parafusos e a
avaliao da resistncia, enfatizando os tipos e as
caractersticas estruturais dos conectores.
Valenciani (1997) diz que as ligaes em
estruturas metlicas so constitudas por dois tipos
de componentes, a saber: a) os elementos de
ligao, que so componentes que facilitam ou que
permitem a transmisso dos esforos gerados na
estrutura, como enrijecedores, as chapas de n,
entre outros e b) os dispositivos de ligao, que so
os componentes que proporcionam a unio entre
os elementos de ligao e as partes da estrutura
que se deseja conectar, sendo que dentre estes
componentes tm-se as soldas e os conectores.
Um fator importante para uma conexo
perfeita da ligao estrutural o perfil das roscas e
suas tolerncias de fabricao, tanto para parafusos
de alta resistncia quanto para parafusos comuns.
Segundo Valenciani (1997) os parafusos estruturais
se dividem em parafusos comuns e parafusos de
alta resistncia. O parafuso comum, de qualidade
estrutural, mais utilizado o ASTM A307.
Esses parafusos so feitos de ao de baixo carbono
com uma mnima resistncia trao de 415 MPa.
 R. S. Pereira, O. F. Gomes
Os parafusos ASTM A325 so parafusos de ao
de mdio carbono com tratamento trmico com
alta resistncia para ligaes com ao estrutural,
tendo um limite de escoamento de
aproximadamente 560 a 630 MPa. J os parafusos
ASTM A490 so de ao-liga tratado termicamente,
com um limite de escoamento de
aproximadamente 790 a 900 MPa, dependendo do
dimetro. A Figura 2 mostra a identificao dos
parafusos A325 e A490.
Componentes complementares como as
porcas de aos compatveis ASTM A563 e arruelas
ASTM F436 so normalmente especificadas
incluindo a resistncia ao desgaste por intempries.
De acordo com Valenciani (1997),
parafusos ASTM A449 so indicados onde a fora
transmitida pelo atrito mobilizado entre as chapas
(Figura 3) ou onde a fora transmitida pelo
contato do corpo do parafuso com a parede do furo
(Figura 4). Os parafusos ASTM A449 so parafusos
de ao carbono temperados e podem ser
galvanizados a quente. Eles so ocasionalmente
usados quando so necessrios dimetros acima de
38 at 76 mm (1 1/2 at 3).
De acordo com RCSC (2009) quando
ambas as foras atuar nas chapas de ligao sobre
um parafuso, surgir tenso de cisalhamento,
e a interao pode ser convenientemente expressa
X
Figura 2: Identificao dos parafusos A-325 e A-490
Fonte: Valenciani (1997).x
- REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
30
como uma soluo elptica, que inclui os elementos
do parafuso sobre tenso de cisalhamento com
atuao de tenso no parafuso.
Ainda segundo Valenciani (1997) nas
ligaes parafusadas, cuja fora resultante
perpendicular ao eixo dos parafusos, a transmisso
desta fora ocorre por meio de dois mecanismos: o
atrito mobilizado entre as partes e o contato do
corpo dos parafusos nos respectivos furos.
Analisando o comportamento resistente
de uma conexo com vrios parafusos alinhados
(Figura 5), submetida a um carregamento
crescente, observa-se os seguintes estgios de
comportamento: a) inicialmente a fora
transmitida pelo atrito mobilizado nas
extremidades, no havendo deslizamentos (Figura
5a); b) quando o atrito nas extremidades vencido,
ocorre o contato destes parafusos extremos na
parede dos furos (Figura 5b); c) aumentando-se a
fora, a zona de deslizamento caminha para a
poro central da conexo, at que a resistncia
global ao atrito seja vencida (Figura 5c) e; d) na
sequencia, os parafusos e o metal base das
extremidades vo sofrendo elevadas deformaes e
consequentemente atingindo a plastificao,
conforme mostra as foras cortantes apresentadas
nos grficos da Figura 5d.
 R. S. Pereira, O. F. Gomes - REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
31
X

Figura 3: Transmisso de esforos por atrito

Fonte: Valenciani (1997).

(a) Distribuio real das tenses (b) Distribuio admitida para clculo

Figura 4: Transmisso de esforos por contato

Fonte: Valenciani (1997).
X

Figura 5 (a), (b), (c): Representao esquemtica de trs estgios de carregamento

numa conexo parafusada; (d1) a (d6) fora cortante nos parafusos em funo do
estgio de carregamento. Fonte: Valenciani (1997).
 R. S. Pereira, O. F. Gomes - REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
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Valenciani (1997) concluiu que de nada Aps a fixao da coluna, a viga 01 e a viga
adianta projetar adequadamente as barras de uma 02 foram conectadas mesma por meio de ligaes
estrutura se suas ligaes so projetadas de parafusadas, entre as cantoneiras de ligao
maneira inadequada. Alm de ressaltar que um inferiores e superiores e os perfis U suportes.
projeto adequado de uma ligao consiste no Destaca-se a existncia de solda no reforo junto
somente na anlise estrutural, mas tambm, na alma da coluna da viga 03. Em seguida, em cada um
anlise de viabilidade tcnico-econmica da dos prticos de reao, foram instalados sistemas
utilizao de um determinado dispositivo de ligao de aplicao de carga, assim o carregamento foi
e do respectivo detalhe construtivo. aplicado somente na viga 01 e viga 02.
aa m am t am
2.4 ESTUDO DE LIGAES PARAFUSADAS E t a (Load Variational Displacement
SOLDADAS Transducers) e os deflectmetros mecnicos,
O estudo de Silva (2006) constituiu na am ta a a a t
realizao de quatro ensaios em quatro diferentes t m t am a a a
configuraes de ligaes viga-coluna, agrupadas a m ma . aam
em dois grupos: sem enrijecedores e com deformaes especficas, foram utilizados
enrijecedores de alma soldados nos flanges da extensmetros de resistncia eltrica.
coluna, estabelecendo assim parmetros de Os extensmetros foram colados
comparao; alm de diferir tambm as espessuras prximos s ligaes e mediram as deformaes
das vigas. especficas nos flanges superiores e inferiores das
O esquema de montagem estabeleceu-se vigas, nos enrijecedores e flanges da coluna e
com a instalao de trs prticos de reao tambm no U Suporte.
paralelamente entre si sendo equidistantes de Silva (2006) concluiu que em ligaes no
1,0 m entre seus planos centrais. Foram instalados mistas, a tipologia apresentada se mostrou pouco
dois acessrios de montagem, sendo um a placa de resistente, quando na ausncia de enrijecedores de
base e o outro a placa de topo. O primeiro foi alma soldados na regio da ligao. O Prottipo
parafusado junto laje de reao, ao passo que o sem enrijecedor mostrou claramente a baixa
segundo foi parafusado no prtico de reao resistncia, caracterizada pela maior concentrao
conforme Figura 6. de tenses nos enrijecedores da coluna.
X

a) Placa de base b) Placa de topo

Figura 6: Fotografias dos acessrios utilizados para fixao das colunas

Fonte: Silva (2006).
x
 R. S. Pereira, O. F. Gomes
Com a utilizao de enrijecedores de alma
na ligao o nvel de tenses nos enrijecedores da
coluna, diminuiu considervelmente e no ocorreu
a plastificao. Assim a capacidade resistente da
ligao e a rigidez aumentaram, e o mecanismo de
colapso passou a ser o escoamento nos flanges das
vigas.
A pesquisa de Almeida (2009) apresentou
consideraes sobre perfis formados a frio, aos
patinveis, processos de soldagem e o resultado de
ensaios experimentais de vigas bi-apoiadas
constitudas de perfis formados a frio compostas
pela juno de dois perfis U enrijecidos. Constitui-se
em realizar oito ensaios de vigas flexo simples,
sendo quatro vigas fabricadas com perfis
produzidos com ao USI-SAC 300 e quatro vigas
fabricadas com perfis produzidos com ao CSN COR
420.
O esquema de montagem do ensaio
comps-se de vigas bi-apoiadas com o
comprimento total de trs metros e a distncia
entre os dois apoios foi de 2850 mm. As vigas
estiveram sujeitas aplicao de duas foras
concentradas de mesmo valor equidistantes dos
apoios, posicionadas a 950 mm de cada apoio.
As vigas ensaiadas foram compostas de
dois perfis tipo U enrijecidos com unio de filetes
de solda nas mesas superiores e inferiores,
formando uma seo dupla com alma de 200 mm,
mesa de 150 mm, enrijecimento de 25 mm e
enrijecedores transversais com chapa de 6,3 mm de
espessura, localizados nas regies de aplicao das
foras e nos apoios, conforme mostra a Figura 7.
X
Figura 7: Fotografia do detalhe de montagem dos enrijecedores
- REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
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A viga foi posicionada sobre aparelhos de
apoio formados por chapas metlicas e cilindros de
ao simulando os apoios de 1 e 2 gnero.
Os deslocamentos verticais foram
determinados atravs de deflectmetros
posicionados ao longo da viga em posies pr-
determinadas e as deformaes obtidas atravs de
extensmetros eltricos de resistncia para ao, e
ficaram devidamente posicionados na mesa inferior
e na mesa superior da viga.
Com a ajuda de atuador hidrulico foi
aplicado o carregamento e sua intensidade
verificada por uma clula de carga posicionada
entre o atuador hidrulico e a viga de reao.
Almeida (2009) concluiu que todas as
vigas com emendas soldadas, fabricadas com ao
CSN COR 420 tiveram resistncia menor que a viga
sem emenda soldada, fabricada com o mesmo tipo
de ao. A viga com uma emenda soldada, fabricada
com ao USI SAC 300, apresentou resistncia maior
que a viga sem emenda soldada.
Em mdia as vigas fabricadas com o ao
CSN COR 420, apresentaram valores de fora ltima
de ruptura menor que os valores das vigas
fabricadas com o ao USI-SAC 300.
Mesmo as vigas tendo uma pequena
diferena nas propriedades geomtricas em relao
aos valores nominais, estas propriedades ficaram
dentro do limite de tolerncia, e seus resultados de
resistncia final na tenso de escoamento e na
tenso de ruptura, tanto para as vigas de um tipo
de ao USI-SAC 300 ou CSN COR 420.
Fonte: Almeida (2009).
 R. S. Pereira, O. F. Gomes - REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
34

3. PROGRAMA EXPERIMENTAL Para determinao das propriedades

mecnicas dos materiais utilizados, foram retirados
Para o desenvolvimento desta pesquisa corpos de prova de ao, e tambm foram
foram confeccionadas quatro vigas com 3000 mm confeccionados corpos de provas dos parafusos. Os
de comprimento sendo um perfil Gerdau Ao Minas
procedimentos utilizados nos ensaios trao esto
laminado com abas paralelas do tipo W 250 x 22,3
prescritos na norma NBR 6152 (ABNT 2002) -
ASTM-A572 com altura de 250 mm, espessura da
Materiais metlicos: Ensaio de trao
chapa da alma de 5,8 mm e espessura da chapa da
temperatura ambiente.
mesa de 6,9 mm.
Os corpos de prova de ao foram retirados
Todas as vigas utilizadas no estudo
da mesa e da alma do perfil e, tambm, da chapa
continham ligaes parafusadas, ao passo que o
de ligao. Os corpos de prova dos parafusos foram
parafuso de alta resistncia utilizado foi o ASTM-
confeccionados utilizando a cabea do parafuso que
A325 3/4 x 2 a xta a a 3/4" m 10
foi retirada e abrindo rosca no local da cabea do
rosca e arruela lisa 3/4" x 44 x 2,0 mm . A chapa de
parafuso mantendo o seu comprimento original, e
ligao utilizada foi uma chapa com 6,3 mm de
esta rosca foi fixada em duas em duas buchas, uma
espessura onde se executou furos com medidas
padronizadas para fazer as emendas. na parte superior e outra na parte inferior. Ambos
Os ensaios das vigas submetidas flexo simples os corpos de prova foram submetidos ao ensaio
foram realizados no Laboratrio de Estruturas trao. A (Figura 8) mostra os corpos de prova. A
da Escola de Engenharia Civil da Universidade Figura 9 apresenta o corpo de prova de ao e corpo
Federal de Gois (EEC/UFG). de prova do parafuso no momento do ensaio.
X

Figura 8: Corpos de prova de ao e corpos de prova dos parafusos.

X

Figura 9: Corpo de prova de ao e corpo de prova do parafuso no momento do ensaio.

x
 R. S. Pereira, O. F. Gomes
A nomenclatura das vigas ensaiadas foi
definida como VI-1/3D, VI-1/3E, VI-1/2SE e VI-
1/2CE. Dentre as quatro vigas confeccionadas, a
viga VI-1/3D contm uma emenda a um tero do
apoio da direita, a viga VI-1/3E contm uma
emenda a um tero do apoio da esquerda, a viga VI-
1/2SE contm uma emenda no meio do vo e no
tem enrijecedor e a viga VI-1/2CE contm uma
emenda no meio do vo e tem enrijecedor nas
extremidades e a 750 mm da extremidade da
direita e a 750 mm da extremidade da esquerda.
A preparao das vigas para ligar uma
parte na outra com a chapa de ligao e os
parafusos foi possvel com a utilizao de um
torqumetro da marca Gedore com 620 mm de
comprimento e que mede torques de at 340 N.m.
Foram utilizados extensmetros de
resistncia eltrica para ao da marca EXCEL que
medem deformaes. Os extensmetros ficaram
X
- REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
35
devidamente posicionados na chapa de ligao, na
mesa inferior, na mesa superior e na alma da viga
como mostra a Figura 10.
As vigas foram bi-apoiadas, onde cada viga
ensaiada tinha um comprimento total de 3000 mm,
foi deixada uma folga de 75 mm entre o eixo do
apoio e a extremidade da viga, sendo assim, o vo
livre entre os apoios foi de 2850 mm. As vigas
foram sujeitas aplicao de duas foras
concentradas de mesmo valor equidistantes dos
apoios, posicionadas a 1220 mm de cada apoio.
Justificou-se o fato da distncia de 1220 mm de
cada apoio ser definida, tendo em vista a
padronizao e a montagem de duas foras
concentradas na viga que poderiam ser aplicadas
em cima das emendas que esto posicionadas a um
tero dos apoios. A Figura 11 mostra um sistema
esquematizado de ensaio das vigas.

Torqumetro

Extensmetro

Figura 10: Preparao da viga utilizada no ensaio.

x
X

Figura 11: Esquema de aplicao das foras.

Fonte: Almeida (2009).
 R. S. Pereira, O. F. Gomes
As vigas foram posicionadas sobre
aparelhos de apoio formados por chapas metlicas
e cilindros de ao. A Figura 12 descreve uma viga
simplesmente apoiada. O apoio tipo (a) simula um
apoio do 1 gnero, o qual permite deslocamento
horizontal e rotao em torno do eixo longitudinal
do cilindro de apoio, enquanto o apoio tipo (b)
simula um apoio do 2 gnero, restringindo os
deslocamentos e permitindo a rotao em torno do
X
- REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
36
eixo longitudinal do cilindro de apoio. Estes
aparelhos de apoio foram posicionados sobre
blocos rgidos.
Foi utilizada uma viga de transio apoiada
sobre a viga ensaiada, isto para obter uma diviso
no valor da fora P aplicada em duas foras iguais a
P/2 como mostra na Figura 13. A Figura 14
demonstra todo o aparato experimental.

a) Apoio de 1 gnero b) Apoio de 2 gnero

Figura 12: Apoios de primeiro e segundo gnero.
X

Viga de transmisso das foras

Figura 13: Viga de transmisso das foras apoiada sobre a viga ensaiada.

Figura 14: Ilustrao do esquema montado para o ensaio de viga.

 R. S. Pereira, O. F. Gomes
Para a medio dos deslocamentos
verticais foram utilizados cinco deflectmetros da
marca Mytutoyo com sensibilidade de 0,01 mm,
posicionados ao longo da viga em posies pr-
determinadas. O carregamento foi aplicado com a
ajuda de atuador hidrulico da marca Yellow Power
com capacidade de 500 kN, e sua intensidade foi
verificada por uma clula de carga posicionada
entre o atuador hidrulico e a viga de reao.
O mtodo de montagem do ensaio
dividido na seguinte sequncia de etapas:
instalao dos aparelhos de apoio, posicionamento
da viga, instalao dos aparelhos de apoio da viga
de transmisso, posicionamento da viga de
transmisso, posicionamento do atuador hidrulico,
posicionamento da clula de carga, verificao do
prumo; marcao e posicionamento dos aparelhos
medidores.
Foram fixadas as chapas metlicas e os
aparelhos de apoios com gesso tipo alfa de alta
resistncia mecnica a fim de garantir que as
chapas metlicas ficassem niveladas para o
posicionamento das vigas. Aps a cura do gesso
pedra, a viga foi transportada manualmente at o
local de execuo dos ensaios, sendo posicionada
previamente sobre os apoios. Em seguida
posicionaram-se as chapas metlicas que apoiam a
viga de transmisso das foras e sobre a viga de
transmisso posicionou-se o atuador hidrulico no
centro da viga.
Para um melhor posicionamento da clula
de carga foi colocado uma chapa metlica sobre o
atuador hidrulico e sobre a clula de carga. Com
isso o esquema de ensaio foi travado para a
montagem dos aparelhos de medio.
As vigas foram fixadas com a
excentricidade, nvel e prumo, foi feita a marcao
e instalao dos . O xt m t
foram conectados ao aparelho transdutor e ao
computador, sendo realizada uma leitura teste de
todos os equipamentos de medio.
- REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
37
O incio do ensaio foi executado observando um
passo de carga previamente estabelecido de 2,5 kN.
A cada execuo do devido passo de carga foi
anotada a carga atuante, a leitura dos
extensmetros atravs do computador e as leituras
dos deflectmetros foram registradas em uma
planilha at o trmino do ensaio.
O procedimento foi monitorado por meio
de comparaes das leituras atravs do uso de
planilhas, de forma que quando as peas
alcanavam um nvel de deformao considerado
prximo ruptura, os relgios eram retirados para
preservao dos equipamentos.
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 ENSAIOS DE TRAO
Nos ensaios trao dos corpos de prova
de ao da mesa do perfil, a tenso limite de ruptura
trao fu consistiu de 493,49 MPa, sendo uma
maior tenso obtida em relao aos outros corpos
de prova que foram de 491,87 MPa para os corpos
de prova de ao da alma e 440,69 MPa para os
corpos de prova de ao da ligao. Os corpos de
prova dos parafusos tiveram uma tenso de ruptura
trao fu de 645,98 MPa.
4.2 DESLOCAMENTOS VERTICAIS
Os deslocamentos verticais, conforme
descritos anteriormente foram medidos por
deflectmetros posicionados na mesa inferior da
viga (R2/R4) sob os pontos de aplicao das foras,
no meio do vo (R3) e a 600 mm do apoio da direita
na mesa superior da viga (R1) e 600 mm do apoio
da esquerda na mesa superior da viga (R5) a carga
de retirada dos relgios foi indicada por Pulei
enquanto a carga de ruptura foi dada por Pu.
Os deslocamentos verticais so exibidos nas
Figuras 15 a 18.
 R. S. Pereira, O. F. Gomes - REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
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160
140
120 5 3
Carga (kN)

100 1
80
60
40 4
2
20 Pulei = 135,0 kN
Pu = 135,0 kN
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Deslocamento (mm)
Figura 15: Deslocamentos verticais VI-1/2SE.

160
140 5 4 2
1
120 3
Carga (kN)

100
80
60
40
20 Pulei = 130,0 kN
Pu = 133,5 kN
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Deslocamento (mm)
Figura 16: Deslocamentos verticais VI-1/2CE.
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160
1 5 2 3
140 4
120
Carga (kN)

100
80
60
40
20 Pulei = 140,0 kN
Pu = 140,0 kN
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Deslocamento (mm)

Figura 17: Deslocamentos verticais VI-1/3E.

160
140
5 1 4 3 2
120
Carga (kN)

100
80
60
40
20 Pulei = 130,0 kN
Pu = 138,0 kN
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Deslocamento (mm)

Figura 18: Deslocamentos verticais VI-1/3D.

 R. S. Pereira, O. F. Gomes
Para mostrar que existe eficincia no
posicionamento das vigas e uma excentricidade
requerida, os relgios R1 e R5 posicionados
simetricamente na mesa comprimida e os relgios
R2 e R4 tambm posicionados simetricamente na
mesa tracionada, apresentaram em todos os casos
comportamento simtrico ou bem prximo da
simetria, principalmente nas vigas com emendas no
meio do vo.
As vigas VI-1/3E e VI-1/3D tiveram um
menor deslocamento em relao as vigas VI-1/2SE e
VI-1/2CE onde se explica o fato das ligaes serem a
um tero dos apoios e no no meio do vo.
A Tabela 1 apresenta os resultados dos
deslocamentos mximos no meio do vo obtidos
pela leitura do relgio R3 e dos grficos (carga x
deslocamento) das vigas VI-1/2SE e VI-1/2CE com
X
Tabela 1: Deslocamento mximo do R3.
- REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
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ligao no meio.
Analisando o deslocamento vertical das
vigas no relgio R3, observou-se que a viga VI-1/2SE
teve o maior deslocamento, pois se trata de uma
viga que no contm enrijecedor, isto comparando
com a viga VI-1/2CE que tem ligao no meio da
viga e contm enrijecedor,
As vigas VI-1/3E e VI-1/3D obtiveram um
menor deslocamento vertical onde justifica-se o
fato de no ter ligao no meio do vo e sim a um
tero dos apoios. A viga VI-1/3E proporcionou um
valor mximo de deslocamento no relgio R4 de
32,06 mm e a viga VI-1/3D apresentou um valor de
deslocamento mximo no relgio R2 de 28,28 mm.
A Figura 19 apresenta resultados de
comparao de deslocamentos verticais dos
relgios R3 de todas as vigas.

VIGA Deslocamento mximo no meio do vo (mm)

VI-1/2SE 44,03

VI-1/2CE 39,31
x
X

160
140
VI-1/2SE
120
Carga (kN)

100 max = 44,03 mm

80
60
40 VI-1/3D VI-1/3E VI-1/2CE
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Deslocamento (mm)

Figura 19: Deslocamento do relgio R3 de todas as vigas.

x
 R. S. Pereira, O. F. Gomes - REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 8 - n 2 (2014)
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4.3 CARGAS E MODO DE RUPTURA A flambagem local da mesa um modo de
As vigas com ligaes parafusadas falha onde a viga perde sua posio original e no
apresentaram um bom comportamento em suas mais pode ser carregado, caracterizando a sua runa
emendas, pois no mostraram nenhum modo de como consequncia. No caso de estado limite
ruptura em parafusos de forma que ltimo de FLT, o deslocamento lateral e o giro
comprometesse as ligaes. excessivos so tomados como limites para o fim do
O modo de falha previsto para todas as
carregamento, chegando ao valor da carga de
vigas ensaiadas consistiu em flambagem lateral por
toro (FLT), mas todas as vigas tambm ruptura (Pu). Os modos de rupturas e carga de
apresentaram flambagem local da mesa ruptura de todas as vigas ensaiadas so mostrados
comprimida (FLM). nas Figuras 20 a 23.
X

FLT

FLM
Pu = 135,0 kN
Figura 20: Modos de ruptura e carga de ruptura da viga VI-1/2SE.

Pu = 133,5 kN
FLT

FLM

Figura 21: Modos de ruptura e carga de ruptura da viga VI-1/2CE.

Pu = 140,0 kN
FLT

FLM

Figura 22: Modos de ruptura e carga de ruptura da viga VI-1/3E.

Pu = 138,0 kN

FLT
FLM

Figura 23: Modos de ruptura e carga de ruptura da viga VI-1/3D.

 R. S. Pereira, O. F. Gomes
5. CONCLUSES
Todas as ligaes das vigas resistiram ao
ensaio flexo, no obtendo nenhuma ruptura nos
parafusos e nem na chapa de ligao, e sim
apresentando uma carga de ruptura das vigas bem
prxima uma da outra mesmo comparando-se os
valores de uma viga com conteno lateral nos
apoios e a 750 mm dos apoios.
A viga com ligao a um tero do apoio da
esquerda, viga VI-1/3E, obteve uma maior carga de
ruptura, porm apresentou maior flambagem
lateral por toro, e torceu inversamente as outras
trs vigas.
As vigas VI-1/2SE e VI-1/2CE tiveram um
escorregamento da chapa de ligao maior do que
as vigas VI-1/3E e VI-1/3D, este escorregamento
aconteceu no incio do carregamento.
A flambagem local da mesa comprimida
em todas as vigas mostrou um empenamento da
chapa da mesa principalmente onde s reaes
eram aplicadas, e sempre empenaram no sentido
de giro que a viga obteve por flambagem lateral por
toro.
As vigas com ligaes parafusadas
apresentaram um bom comportamento em suas
emendas, pois no mostraram nenhum modo de
ruptura em parafusos de forma que
comprometesse as ligaes.
Em relao aos deslocamentos verticais, a
viga com uma emenda central apresentou um
deslocamento maior que as outras vigas da srie
para um mesmo carregamento.
6. AGRADECIMENTOS
coordenao de aperfeioamento de
pessoal de nvel superior - Capes, Metal Eng. pela
colaborao na confeco dos modelos ensaiados e
a Pontifcia Universidade Catlica de Gois pelos
ensaios de corpo de prova.
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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NBR 6152 : 2002 Materiais metlicos Ensaio de
trao temperatura ambiente Procedimento.
Rio de Janeiro, 2002.
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NBR 7007:2011 Ao carbono e microligados para
uso estrutural e geral Procedimento. Rio de
Janeiro, 2011.
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
NBR 8800:2008 - Projeto de estruturas de ao e de
estruturas mistas de ao e concreto de edifcios
Procedimento. Rio de Janeiro, 2008.
ALMEIDA, A. F. Anlise Experimental de Vigas
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Dissertao (Mestrado), UFG, Goinia, Gois, 2009.
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MATERIALS. Standard Specification for High-
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Conshohocken, 2006.
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PFEIL, W.; PFEIL, M. Estruturas de ao:
dimensionamento prtico. 8.ed. Rio de Janeiro,
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Specification for Structural Joints Using High-
Strength Bolts, Chicago, 2009.
SILVA, A. C. Estudo de Ligaes Parafusadas em
Perfis Formados a Frio. Dissertao (Mestrado),
UFOP, Ouro Preto, Minas Gerais, 2006.
VALENCIANI, V. C. Ligaes em Estruturas de Ao.
Dissertao (Mestrado), USP, So Carlos, So Paulo,
1997.