ISSN 1665-2738

Revista Mexicana de
Ingeniera Qumica
Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A.C.

Volumen 5, suplemento 1, Noviembre 2006

La REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA es una publicacin de la Academia
Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A.C. (AMIDIQ).
Se edita cuatrimestralmente en la Universidad Autnoma Metropolitana-Iztapalapa. Av. San Rafael
Atlixco No. 186, Col. La Vicentina, Iztapalapa. CP 09340. Mxico, D.F.
Tiraje 1000 ejemplares. ISSN 1665-2738.
Certificado de Reserva del Uso Exclusivo del Ttulo No. 04-2002-050209594700-102, expedido por el
Instituto Nacional del Derecho de Autor el 2 de mayo del 2002.
Derechos Reservados. Universidad Autnoma Metropolitana, 2002. Prolongacin Canal de
Miramontes No. 3855, Ex-Hacienda de San Juan de Dios, Tlalpan, CP 14387. Mxico, D.F.
Certificado de Licitud de Ttulo No. 12238.
Certificado de Licitud del Contenido No. 8891.
Editor Responsable: Dr. Toms Viveros-Garca.
Impreso en Mxico por Impresos Amrica. Av. Hidalgo # 46 San Vicente Chicolopan, Edo. de
Mxico. Tel. 0445522814012
Nombre y domicilio del distribuidor: Universidad Autnoma Metropolitana-Iztapalapa. Av. San
Rafael Atlixco No. 186. Col. La Vicentina, Iztapalapa. CP 09340. Mxico, D.F.

E-mail: amidiq@xanum.uam.mx

La versin electrnica de la Revista Mexicana de Ingeniera Qumica puede consultarse en:

http://www.iq.itc.mx/rmiq/rmiq.htm

(Indizado en/Indexed in: Chemical Abstracts; Peridica; Latindex)

RMIQ pertenece al ndice de Revistas Mexicanas de Investigacin Cientfica y
Tecnolgica del CONACYT

Vol. 5, Supl. 1 (2006)

Suscripciones:
Enve giro postal o cheque a nombre de la "Academia
Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Suscripcin Anual (2005) Instituciones
Qumica, A.C." a: Nacional: $ 350 M. N. Nacional:
$1,500.00
Dr. Eduardo Jaime Vernon Carter Extranjero $ 35 USD Extranjero $ 135
Universidad Autnoma Metropolitana-I USD
rea de Ingeniera Qumica
Edificio T 247
Av. San Rafael Atlixco No. 186 Portada: En el Lecho / Tcnica Gouche.
Col. Vicentina-Iztapalapa, Mxico Autor; Francisco Castro Pacheco, ao 1944.
Tel: (55) 58044648/51 Ext. 221
Fax: (55) 58044900
e- Mail: jvc@xanum.uam.mx
 REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA
Publicacin de la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica, A.C.

La REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA publica artculos de investigacin

originales, con el fin de promover la rpida divulgacin de investigaciones significantes en las
varias disciplinas que abarca la Ingeniera Qumica y sus interfaces con otras disciplinas de la
Ingeniera. Los temas incluidos son: Termodinmica, Catlisis y Reactores, Control,
Simulacin, Seguridad, Diseo de Procesos, Biotecnologa, Tecnologa de Alimentos,
Ingeniera Ambiental, Cintica de Materiales, Matemticas Aplicadas, y Educacin.

EDITORES
Dr. J. Alberto Ochoa-Tapia
Dr. E. Jaime Vernon-Carter
Dr. Toms Viveros-Garca

EDITOR TCNICO
Francisco J. Valds-Parada

EDICIN INTERNET
Dr. Richart Vzquez-Romn

COMIT EDITORIAL NACIONAL COMIT EDITORIAL INTERNACIONAL

Eduardo Barzana-Garca
Departamento de Alimentos y Biotecnologa.
Universidad Nacional Autnoma de Mxico.
Cesar I. Beristain-Guevara
Instituto de Ciencias Bsicas
Universidad Veracruzana.
Eduardo Mendizbal-Mijares
Departamento de Ingeniera Qumica.
Universidad de Guadalajara.
Edgar Moctezuma-Velzquez
Facultad de Ciencias Qumicas. Universidad
Autnoma de San Luis Potos.
Roberto Olayo
Departamento de Fsica. Universidad
Autnoma Metropolitana.
Ramiro Rico-Martnez
Departamento de Ingeniera Qumica. Instituto
Tecnolgico de Celaya.
Arturo Snchez
Departamento de Ingeniera Elctrica y
Computacin. Centro de Investigaciones y
Estudios Avanzados de IPN (Guadalajara).
Jorge F. Toro-Vzquez
Facultad de Ciencias Qumicas. Universidad
Autnoma de San Luis Potos.
Antonio Monzn
Departamento de Ingeniera Qumica y Michel Vrinat
Ambiental. Universidad de Zaragoza. Espaa. Institut de Recherches sur la Catalyse.
Francia.
Eduardo Sez
Department of Chemical & Environmental Ramn Cerro
Engineering. University of Arizona. EUA. Chemical and Materials
Engineering Department University of
Alabama in Huntsville. EUA.
Hugo de Lasa
Chemical Reactor Engineering Center.
University of Western Ontario. Canada. Roberto Guzmn
Department of Chemical &
John Villadsen Environmental Engineering. University of
BioCentrum-DTU. Technical University of Arizona. EUA.
Denmark. Dinamarca.
Stephen Whitaker
Department of Chemical Engineering and
Gustavo V. Barbosa-Cnovas
Biological Systems Engineering Departament. Material Science. University of
Washington State University. EUA. California at Davis. EUA.
Jess Santamara Lester Kershenbaum
Departamento de Ingeniera Qumica y Department of Chemical
Engineering and Chemical
Ambiental. Universidad de Zaragoza. Espaa.
Technology. Imperial College,
University of London. Reino Unido
Malcolm C. Bourne
New York State Agricultural Experiment
Station. Cornell University. EUA.
 Revista Mexicana de Ingeniera Qumica
CONTENIDO

Volumen 5, suplemento 1, 2006

1 Monitoreo en lnea de un bioreactor continuo empleando observadores de modo deslizante

(On-line monitoring of continuous bioreactor using sliding-mode observers)
R. Aguilar-Lpez, G. Soto-Corts y M.I. Neria-Gonzlez
5 Operacin y rediseo de una tecnologa para el tratamiento de aguas residuales en Cuemanco
(Technologys operation and redesign for a wastewater treatment technology in Cuemanco)
M. A. Braulio-Villalobos, E. A. Sandoval-Silva y J. U. Archiga-Viramontes
11 Interacciones molde-hidroxiapatita durante el vaciado de una aleacin base cobalto biocompatible
(Mold-hydroxyapatite interactions during the casting of a biocompatible cobalt base alloy)
J.C. Escobedo-Bocardo, J.C. Ortiz-Cuellar, J. M. Almanza-Robles, D.A. Corts-Hernndez y M. A.
Escobedo-Bocardo
15 Modelacin atmosfrica de la calidad del aire en la ciudad de Chihuahua.
(Chihuahua city air quality atmospheric modeling)
V. Rodrguez-Rosales, J. Parra-Berumen, A. Campos-Trujillo, A. De la Pea-Arellano, J. Rodrguez-
Rosales y S. Valle-Cervantes
23 Tratamiento fermentativo-qumico-mecnico del bagazo de maguey (Agave Tequilaza Weber) para
su aplicacin en papel hecho a mano
(Fermentative-chemical and mechanical treatment of agave bagasse (Agave Tequilana Weber) for its
application in hand crafted paper)
T. Escoto-Garca, E. M. Vivanco-Castellanos, M. G. Lomel-Ramrez y A. Arias-Garca
29 Obtencin de materiales compuestos a base de desechos vegetales y polietileno de alta densidad
(Preparation of composite materials from vegetal wastes and high density polyethylene)
R.H. Cruz-Estrada, P. Fuentes-Carrillo, O. Martnez-Domnguez, G. Canch-Escamilla y C. Garca-
Gmez
35 Rapidez de secado reducida: una aplicacin al secado convectivo de pltano Roatn
(Reduced drying rate: an application to convective drying of banana variety Roatn)
S. Sandoval-Torres, J. Rodrguez-Ramrez, L. Mndez-Lagunas y J. Snchez-Ramrez
39 Obtencin y caracterizacin de materiales compuestos de fibras de la pia de henequn y
polipropileno
(Obtention and characterization of composites of henequen pineapple fibers and polypropylene)
R. J. Balam-Cocom, S. Duarte-Aranda y G. Canch-Escamilla
45 Un estudio sobre hidratos de metano tipo II a temperatura ambiente con dinmica molecular
(A study of type II methane hydrates at room temperature from molecular dynamics)
F. Castillo-Borja, R. Vzquez-Romn y J. F. J. Alvarado
51 Comportamiento del aguacate Hass liofilizado durante la operacin de rehidratacin
(The behavior of freeze-dried Hass avocado during the rehydration process)
E. Arriola-Guevara, T. Garca-Herrera, G. M. Guatemala-Morales, J. Nungaray-Arellano, O.
Gonzlez-Reynoso y J.C. Ruz-Gmez
57 Escalamiento del proceso de secado de bagazo de caa
(Scaling up the drying process of sugar cane bagasse)
P. A. Quintana-Hernndez, L. E. Poot-Aguilar, G. M. Martnez-Gonzlez y A. J. Castro-Montoya
67 Estudio experimental y numrico de la morfologa de mezclas PS/PEAD preparadas por extrusin
(Experimental and numerical study of the morphology of PS/HDPE blends prepared by extrusion)
D. Ramrez-Arreola, D. Rodrigue y R. Gonzlez-Nez
79 Deshidratacin de isopropanol con circonia superacida
(Dehydration of isopropanol with superacid circonia)
R. Fuentes-Ramrez, F. J. Romero-Ledesma, M. Martnez-Rosales y J. Romero
85 Caracterizacin de la absorcin de Cu, Ni y Zn por el mdano (S. kali) para propsitos de
fitorremediacin
(Characterization of Cu, Ni and Zn uptake in tumbleweed (S. kali) for phytoremediation purposes)
G. de la Rosa, J. R. Peralta-Videa, J. G. Parsons, G. Cruz-Jimenez, I. Cano-Aguilera y J. L. Gardea-
Torresdey
93 Efecto de la configuracin de redes en el rea total de intercambio de calor en sistemas de
enfriamiento
(Effect of the network arrangement on the total heat transfer surface area in cooling systems)
A. Morales-Fuentes, M. Picn-Nez y M. Martnez-Garca
101 Simulacin de la columna de destilacin petlyuk usando el modelo de etapa en no equilibrio
(Petlyuk distillation column simulation by using a nonequilibrium stage model)
E. F. Abad-Zrate, J. G. Segovia-Hernndez, S. Hernndez y A. R. Uribe-Ramrez
109 Efecto de la derivacin del reflujo en destilacin discontinua
(Reflux derivation effect on batch distillation)
J. C. Zavala-Lora, A. V. Crdova-Quiroz, J. C. Robles-Heredia, F. Anguebes-Franseschi, A.
Narvez-Garca y N. Elvira-Antonio
115 Diseo de procesos de destilacin reactiva en equilibrio: produccin de MTBE y metil-acetato
(Equilibrium reactive distillation processes design: MTBE and methyl-acetate production)
O. Snchez-Daza, E. Ortiz-Muoz y C. Luna-Ortega
121 Aplicacin de tcnicas de colocacin en el diseo de columnas de destilacin petlyuk
(Application of collocation techniques to the design of petlyuk distillation columns)
M. Vaca, A. Jimnez-Gutirrez y R. Monroy-Loperena
129 Diseo de procesos de destilacin reactiva bajo control cintico caso: mettesis de penteno
(Design of kinetically controlled reactive reactive distillation process case: pentene methatesis)
O. Snchez-Daza, E. S. Prez-Cisneros, E. Ortiz-Muoz y C. Luna-Ortega
137 Estudio de sistemas de destilacin trmicamente acoplados con reaccin qumica
(Study of thermally coupled distillation systems with chemical reactions)
F. O. Barroso-Muoz, S. Hernndez -Castro, J. G. Segovia-Hernndez y A. F. Aguilera-Alvarado
143 Anlisis de superficies y actividad cataltica de catalizadores de Ni, Co, Ru/WO3, MoO3/SiO2
(Surface analysis and catalytic activity of catalysts of Ni, Co, Ru/WO3, MoO3/SiO2)
P. Bartolo-Prez, F. Becerra-Gutirrez, F. Huerta y R. Rangel
147 Mtodo simplificado de clculo de orden de reaccin para una reaccin homognea de un solo
reactivo
(Simple method to calculate the reaction order in a homogeneous one reactant reaction)
J. Ramrez-Flores, R. Fuentes-Ramrez y E. Rubio-Rosas
151 Diseo conceptual de un reactor para la produccin de alcxidos de silicio mediante aproximacin
geomtrica en la zona de alcance
(Conceptual stage in the chemical reactor design to obtain silicon alcoxides using the attainable
region approach)
J. G. Zavala-Oseguera, A.F. Aguilera y J. Cervantes
157 Estudio comparativo de la hidroconversin de aromticos C8 sobre catalizadores Pt/mordenita y
Pt/SiO2-Al2O3
(Comparative study of the hydroconversion of C9 aromatics over Pt/mordenite and Pt/SiO2-Al2O3)
H. Gonzlez-Rodrguez, E. Ramrez-lvarez, J. Ramrez-Sols, J. L. Rico-Cerda y J. Lara-Romero
167 Modelo no acoplado de un reactor electroqumico tubular para la remocin de cromo hexavalente
(Uncoupled model of a tubular electrochemical reactor for hexavalent chromium removal)
G. Soto-Corts, R. Aguilar-Lpez y F. Rivera-Trejo
173 Influencia de las interacciones electrostticas sobre la transicin entre el espesamiento y el
adelgazamiento al corte de soluciones micelares de CTAT
(Influence of electrostatic interactions on transitions from shear thickening to shear thinning behavior
of CTAT micellar solutions)
N. Tepale, E. R. Macas, J.I. Escalante, F. Bautista, J.F.A. Soltero, O. Manero y J. E. Puig
177 Deteccin de fallas en un proceso continuo utilizando descomposicin de valores singulares
(Faults detection in a continuous process using singular value decomposition)
C.A. Garca-Rodrguez y S. Valle-Cervantes
183 Uso de los wavelets para identificas el comportamiento de un proceso
(On use of wavelets for identify process performance)
H. I. Olmos-Castillo

(Indizado en/Indexed in: Chemical Abstracts; Peridica; Latindex)

RMIQ pertenece al ndice de Revistas Mexicanas de Investigacin

Cientfica y Tecnolgica del CONACYT
 REVISTA MEXICANA DE INGENIERA QUMICA Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107 AMIDIQ
SIMULACIN DE LA COLUMNA DE DESTILACIN PETLYUK USANDO EL
MODELO DE ETAPA EN NO EQUILIBRIO

PETLYUK DISTILLATION COLUMN SIMULATION BY USING A

NONEQUILIBRIUM STAGE MODEL

E. F. Abad-Zrate, J. G. Segovia-Hernndez*, S. Hernndez y A. R. Uribe-Ramrez

Universidad de Guanajuato. Facultad de Qumica, Noria Alta s/n, Guanajuato, Gto., 36050, Mxico.

Recibido 9 de Junio 2005; Aceptado 4 de Diciembre 2005

Resumen

En este trabajo se analiza la columna de destilacin Petlyuk considerando los modelos de etapa en equilibrio y no
equilibrio. Las simulaciones rigurosas fueron realizadas usando el modulo RATEFRAC de Aspen Plus para la
separacin de una mezcla ternaria. De acuerdo al modelo de equilibrio, el diseo de la columna Petlyuk requiere
que el componente intermedio sea extrado del punto mximo en el perfil de composicin de este componente en la
columna principal. Se encontr que, para el componente intermedio, la transferencia de masa ocurre de la fase
vapor a la fase lquida de la parte superior de la columna a la etapa donde la corriente lateral es extrada, de este
punto la transferencia de masa ocurre en direccin opuesta. Este punto, considerando el modelo de etapa en no
equilibrio, corresponde a la etapa en la cual la velocidad de transferencia de masa total es cero. Para el caso de dos
platos por segmento, se encontr que las cargas trmicas predichas por el modelo de equilibrio son
significativamente mas bajas que las obtenidas usando el modelo de no equilibrio. Lo cual es consistente con
resultados previos reportados. Sin embargo, es importante decir que ambos modelos predicen importantes ahorros
de energa.

Palabras clave: modelo de no equilibrio, ahorro de energa, columna Petlyuk.

Abstract

A Petlyuk distillation column, considering equilibrium and nonequilibrium stage models, was studied. Rigorous
simulations were conducted by using Aspen Plus RATEFRAC Module for the separation of ternary mixtures.
According to the equilibrium model, the energy-efficient design of the Petlyuk column requires that the
intermediate component be extracted from the maximum point in the composition profile of the intermediate
component in the main column. It was found that, for the intermediate component, mass transfer occurs from the
vapour to the liquid phase from the top of the column to the stage where the sidestream is extracted, from this point
mass transfer occurs in the opposite direction. This point, considering the nonequilibrium model, corresponds to the
stage in which the net mass transfer rate is zero. For the case of two segments per stage, it was found that the heat
duties predicted by the equilibrium model are significantly lower than those obtained by using the nonequilibrium
model, which is consistent with previous reported results. However, it is important to say that despite of the higher
energy duty predicted by the nonequilibrium model, both models predict significant energy savings.

Keywords: nonequilibrium distillation model, energy savings, Petlyuk column.

1. Introduccin reducir la demanda de energa en destilacin es

La destilacin es la operacin de separacin
mas ampliamente usada para la mayora de las
mezclas de fluidos. Desafortunadamente, las
columnas de destilacin no solo requieren una gran
cantidad de energa para lograr la separacin deseada
(Tedder y Rudd, 1978) sino tambin esta tcnica de
separacin es muy ineficiente en su uso debido a su
baja eficiencia termodinmica (Flores y col., 2003).
Como resultado, la bsqueda de esquemas de
destilacin energticamente eficientes es un reto
actual en ingeniera de procesos. Una manera de
usando secuencias de destilacin trmicamente
acopladas. Un importante esfuerzo se ha enfocado en
el desarrollo de nuevos diseos y mtodos de
optimizacin para columnas de destilacin
trmicamente acopladas, las cuales pueden
proporcionar ahorros de energa de arriba del 30 %
en el costo total anual para la separacin de algunas
mezclas multicomponentes, en comparacin con las
secuencias de destilacin clsicas basadas en
columnas convencionales (Triantafyllou y
Smith,1992; Hernndez y Jimnez, 1999; Hernndez
y col., 2003; Rong y col., 2000; Blancarte-Palacios y

*Autor para la correspondencia: E-mail: gsegovia@quijote.ugto.mx

Tel: (473) 73 20006 ext 8142, Fax: (473) 73 20006 ext 8139 101
Publicado por la Academia Mexicana de Investigacin y Docencia en Ingeniera Qumica A.C.
 E. F. Abad-Zrate y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107
col., 2003; Agrawal, 2000; Rong y col., 2003). Tales
secuencias de destilacin acopladas usan
acoplamientos trmicos que pueden ser
implementadas eliminando un rehervidor o un
condensador e introduciendo corrientes de reciclo en
la fase vapor o en la fase lquida respectivamente. La
secuencia de destilacin trmicamente acoplada ms
importante es la columna Petlyuk (con acoplamiento
trmico total) que usa un prefraccionador unido por
dos corrientes de reciclo (Fig. 1). Esta secuencia de
destilacin ha sido implementada en algunas
industrias qumicas a travs del uso de una sola
coraza y una pared divisoria, y los ahorros reportados
en los costos de energa y capital han sido de
alrededor de 30 % (Kaibel y Schoenmarkers, 2002).
La eficiencia termodinmica de estas columnas se ha
atribuido a la ausencia de remezclado en la columna
principal; por ejemplo, la corriente lateral es
colocada donde el valor de concentracin mximo
del perfil composicin del componente intermedio
est localizada (Triantafyllou y Smith, 1992;
Hernndez y col., 2003). Mtodos de diseo para la
columna petlyuk deben tomar esto en cuanta para
garantizar la reduccin del consumo de energa.
A composicin, velocidades de transferencia de masa y
B
ABC
C destilacin
Fig. 1. Columna de destilacin Petlyuk
La mayor parte de los trabajos relacionados al
diseo, optimizacin y control de columnas de
destilacin usan la aproximacin del modelo de
equilibrio, obteniendo, para el caso de la columna
Petlyuk, ahorros de energa arriba del 50 %. Sin
embargo, la aproximacin del modelo de no
equilibrio no se ha hecho hasta ahora para el estudio
de la columna de destilacin Petlyuk. Como
resultado, en este trabajo se lleva a cabo la
simulacin de esta columna, usando un modelo
riguroso de etapa en no equilibrio para entender su
comportamiento en estado estable.
Las ecuaciones bsicas para el modelo de no
equilibrio pueden ser encontradas por otra parte en
(Seader y Henley, 1998). Estas ecuaciones incluyen
balances de masa en cada fase, balances de energa
en cada fase, relaciones de equilibrio, velocidad de
transferencia de masa en la fase vapor, velocidad de
transferencia de masa en la fase lquida, y velocidad
de transferencia de energa. El modelo completo esta
descrito a detalle en el apndice A. Para un anlisis
ms profundo sobre el modelo de no equilibrio se
puede consultar en (Krishna y Taylor, 1993).
Es importante mencionar que algunos
trabajos, considerando el modelo de no equilibrio
han sido reportados, pero estos trabajos solo tratan
con columnas sencillas. Importantes trabajos fueron
reportados por Krishnamurthy y Taylor (1985a;
1985b). Ellos usaron el modelo de etapa en no
equilibrio en la simulacin de columnas de
destilacin usando algunas tcnicas de solucin
basadas en el mtodo de Newton. Tambin
compararon sus resultados con datos experimentales.
Taylor y col. (2003) extendieron la aplicacin
de la aproximacin del modelo de no equilibrio para
el modelamiento de diferentes casos de destilacin, y
encontraron que esta representacin puede llevar a
resultados ms realistas, aun para destilacin
compleja, por ejemplo: destilacin reactiva,
destilacin en tres fases, destilacin azeotrpica
heterognea, etc.
En este trabajo, se presenta la aplicacin del
modelo de etapa en no equilibrio para la simulacin
de la columna Petlyuk. El modulo RATEFRAC de
Aspen Plus se uso para obtener los perfiles de
cargas trmicas optimas para esta columna compleja.
2. Metodologa
El diseo eficiente de la columna Petlyuk fue
obtenido usando el modelo basado en el equilibrio
descrito por Hernndez y Jimnez (1999).
Brevemente el mtodo es descrito en la Fig. 2. La
secuencia de destilacin convencional mostrada en la
Fig. 2a resulta del uso de los mtodos cortos de
de Fenske-Underwood-Gilliland,
optimizando con el modelo riguroso de etapa en
equilibrio incluido en el modulo RADFRAC de
Aspen Plus. El nmero de etapas del prefraccionador
mostrado en la Fig. 2b es igual al nmero de etapas
de la columna C1 de la Fig. 2a (Seccin 1 y 2), el
nmero total de etapas en la columna principal de la
secuencia Petlyuk (Fig. 2b) es igual a la suma de las
etapas en la columna C2 (seccin 3 y 4) y C3
(seccin 5 y 6) mostradas en la Fig. 2a. Las dos
corrientes de interconexin son introducidas en la
secuencia Petlyuk. Las velocidades de flujo msico
de ambas corrientes de reciclo son variadas hasta que
el requerimiento mnimo de energa en el rehervidor
es encontrado. La estrategia de optimizacin es
explicada en detalle en el trabajo de Hernndez y
Jimnez, (1999).
3. Caso de estudio
Para asegurar la aplicacin del modelo de
etapa en no equilibrio, se consider la separacin de
una mezcla ternaria de hidrocarburos: n-butano, n-
102
 E. F. Abad-Zrate y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107

pentano y n-hexano con fracciones molares de 0.4,

0.2 y 0.4 respectivamente. Recuperaciones de 98.7 4. Resultados
%, 98% y 94 % respectivamente fueron obtenidos
para cada componente de la mezcla ternaria. Tres El estudio se llev a cabo en dos etapas, en la
diferentes tipos de plato de destilacin fueron primer parte, el diseo y optimizacin de la columna
analizados: de malla, de vlvula y de burbuja. Las Petlyuk fue obtenido usando un modelo riguroso de
presiones de operacin fueron fijadas para garantizar etapa de equilibrio, mientras que en la segunda parte,
el uso de agua de enfriamiento en los condensadores. el diseo optimizado se prob a travs del uso del
Las condiciones de operacin son mostradas en la modelo de etapa en no equilibrio.
Tabla 1. Se asumi una cada de presin de 0.68 atm Las secciones de platos reportados en la Tabla
para cada columna. 1, fueron determinadas a travs del uso del mtodo
de optimizacin y diseo reportados en Hernndez y
Tabla 1. Condiciones de operacin. Jimnez (1999) asumiendo operacin en equilibrio.
Cuando el modelo de etapa en no equilibrio se us
Secuencia Convencional Columna Petlyuk para la simulacin de la columna Petlyuk, un
Columna C-1 Prefraccionador importante aspecto a notar en la Fig. 3 es que la
Seccin 1 = 10 Seccin 1 = 10 corriente lateral es obtenida del punto mximo en el
Seccin 2 = 10 Seccin 2 = 10 perfil de concentracin del componente intermedio
Etapa de alimentacin = 11Etapa de alimentacin = 11 (etapa 17). Esto garantiza un buen diseo con
Presin alimentacin Presin alimentacin respecto al consumo de energa (aunque este puede
[atm] =4.21 [atm] =4.21 no ser el valor ptimo global).
Relacin de reflujo =2.50
Columna C-2 Columna principal 1

Seccin 3 = 8 Seccin 3 = 8 0,9

0,8
Seccin 4 = 8 Seccin 4 = 7 0,7

Fraccin Mol
Etapa de alimentacin= 9 Seccin 5 = 9 0,6
N-BUTANO
0,5
Presin alimentacin 0,4
N-PENTANO

[atm] =4.5 Seccin 6 = 7 0,3

N-HEXANO

Presin alimentacin 0,2

0,1
Relacin de reflujo = 0.95 [atm] =4.5 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Columna C-3 Relacin de reflujo =2.41 Nmero de segmentos

Seccin 5 = 9
Seccin 4 = 7 Fig. 3. Perfiles de concentracin en la columna
Etapa de alimentacin = 10 Petlyuk (modelo de etapa en no equilibrio)
Presin alimentacin
[atm] =1.37
Relacin de reflujo =5.42

3 Columna C2 A
Prefraccionador 3
Columna
Columna C1 4
VF Principal
B
ABCD 4 B
1
ABC 1

2 B 2
5
LF
5
6
Columna C3 6 C
C

a) Secuencia de destilacin Petlyuk b) Columna de destilacin Petlyuk

Fig. 2. Estrategia de diseo para la columna Petlyuk de una secuencia de destilacin

103
 E. F. Abad-Zrate y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107
En la Fig. 4 se muestra la minimizacin del
consumo de energa para las dos corrientes de reciclo
usando el modelo de no equilibrio, Es importante
notar que la superficie de optimizacin es muy
similar a la obtenida usando el modelo de equilibrio,
como se reporta en el trabajo de Jimnez y col.
(2002). La optimizacin fue llevada a cabo
considerando dos platos por cada segmento, esto esta
de acuerdo con el trabajo de Peng y col. (2002). La
Fig. 5 muestra pequeas diferencia entre los perfiles
de composicin para el componente intermedio
predichas usando lo dos modelos, pero se observa la
misma tendencia.
Fig. 4. Optimizacin de la columna Petlyuk (modelo
de no equilibrio)
1 96
0.9
0.8
0.7
Fraccin Mol
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
Equilibrio
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334
Etapa/Segmento
Fig. 5. Perfiles de composicin para el componente
intermedio considerando los modelos de etapa en
equilibrio y no equilibrio.
Algunos aspectos importantes son observados
cuando la columna Petluyk es estudiada con el
modelo de no equilibrio. Por ejemplo, en la Fig. 6 se
puede observar que la transferencia de masa ocurre
de la fase vapor a la fase lquida conforme nos
movemos de la parte superior al plato de la corriente
lateral, y en la direccin opuesta de este punto al
plato del fondo. En la etapa 17, la velocidad de
transferencia de masa neta es cero, lo cual
corresponde al punto mximo en el perfil de
composicin mostrado en la Fig. 3. La velocidad de
transferencia de masa neta para el componente ms
ligero ocurre de la fase lquida a la fase vapor en la
parte superior de la columna y esta es cero en la parte
baja. Para el caso del componente ms pesado, la
velocidad de transferencia de masa neta es cero de la
parte de superior a la etapa de la corriente lateral, y
en el resto de la columna la transferencia es de la
fase vapor a la fase lquida.
0,003
Velocidad de Transferencia de masa
0,002
N-BUTANO
N-PENTANO
0,001
N-HEXANO
[kmol/sec]
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
-0,001
-0,002
-0,003
Nmero de segmentos
Fig. 6. Velocidades de transferencia de masa en la
columna Petlyuk (modelo de etapa en no equilibrio)
El anlisis de la eficiencia de plato (Fig. 7)
nos muestra que el plato vlvula es ms eficiente en
relacin a los otros dos platos. La eficiencia de
transferencia de masa se ve reflejada en los
resultados de carga trmica, relacin de reflujo,
ahorro, y dimetros reportados en este trabajo para
este tipo de plato ya que se reportan ms bajos en
comparacin con los otros dos. Al comparar las
velocidades de transferencia de masa predichas por
cada plato se encontr que para el plato vlvula se
requera una menor transferencia.
100
98
94
Eficiencia %
92
90
88
86 Plato valve
84 Plato bubble cap
Plato Sieve
82
No equilibrio 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Nmero de segmentos
Fig. 7. Eficiencia de plato
Puesto que el rea efectiva de transferencia de
masa es muy importante en el caso del modelo de
etapa en no equilibrio, la influencia del dimetro de
la columna en el consumo de energa se muestra en
la Fig. 8. Ese comportamiento no es predicho por el
modelo de etapa en equilibrio. El dimetro de la
columna es importante para la transferencia de masa,
debido a que este influye en el rea efectiva para la
transferencia, al optimizar el dimetro se llega a un
punto donde el rea (dimetro) permite una mayor
eficiencia de transferencia, al alejarse de este punto
se observa un aumento en la carga trmica, lo que
indica una menor eficiencia de transferencia de
masa. En general se observa que la eficiencia de
transferencia es dependiente de cada tipo de plato.
En la Fig. 9, se puede observar que el consumo de
energa es dependiente del tipo de plato,
104
 E. F. Abad-Zrate y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107

presentndose el ms bajo consumo para el tipo de Conclusiones

plato vlvula.
651,0
En este trabajo se presenta la simulacin de
650,0 una columna de destilacin trmicamente acoplada
Carga Trmica [kW] 649,0 (Petlyuk) y una secuencia convencional para la
648,0 separacin de una mezcla ternaria de n-butano, n-
647,0 pentano y n-hexano. La simulacin fue llevada a
646,0
cabo usando el modelo de etapa en equilibrio y en no
645,0
equilibrio para los tipos de platos de malla, vlvula y
0,670 0,672 0,674 0,676 0,678 0,680 0,682

Dimetro Columna Principal [m]

0,684 0,686 0,688 0,690
burbuja. Los resultados indican que ambos modelos
0,457 0,487 0,518 0,548 0,579 predicen ahorros de energa significativos y que el
consumo de energa depende fuertemente de las
Fig. 8. Influencia del dimetro de la columna en el corrientes de interconexin. Sin embargo, el modelo
consumo de energa en la columna Petlyuk. de equilibrio predice consumos de energa
significativamente ms bajos que los obtenidos
800 asumiendo el modelo de no equilibrio, siendo este
689.366
Equilibrio ltimo el ms realista. La dependencia del consumo
700 645.765 No equilibrio de energa con el dimetro de la columna de
600 destilacin solo puede ser predicho por el modelo de
Carga Trmica[ kW]

500 480.235 etapa en no equilibrio. Es importante notar que la

399.199 386.822
corriente lateral en la columna principal para la
400 371.771
secuencia Petlyuk debe ser colocada donde el punto
300 mximo en el perfil de composicin para el
componente intermedio est localizado. En este caso
200
del modelo de etapa en no equilibrio, este punto
100 corresponde donde la velocidad de transferencia de
0
masa neta es cero.
SIEVE B UB B LE CA P VA LVE
Tipo de Plato
Agradecimientos
Fig. 9. Efecto del tipo de plato en el consumo de
energa. Los autores agradecen el apoyo financiero a
este proyecto a CONACYT, la Universidad de
Otro aspecto importante para ser considerado Guanajuato y PROMEP.
es el desempeo de la energa en la columna de
destilacin Petlyuk y la secuencia convencional. En Nomenclatura
este sentido, el modelo de etapa en equilibrio predice
ahorros de energa de arriba del 50 % ms para la e Lj velocidad molar de transferencia de calor de
columnas Petlyuk que por la secuencia convencional. componentes en la fase lquida.
Las cargas trmicas requeridas para la separacin, de
eVj velocidad molar de transferencia de calor de
las secuencias de destilacin indicadas en las Figs. 2a
y 2b usando ambos modelos el de equilibrio y no componentes en la fase vapor.
L
equilibrio son mostradas en la Tabla 2. Es importante f i. j velocidad de flujo molar de la corriente de
decir que se utilizaron dos platos por segmento para alimentacin del componente i en la fase
el modelo de no equilibrio. Los resultados predicen lquida.
ahorros de 50 % y 40 % para la columna Petlyuk
f iV, j velocidad de flujo molar de la corriente de
usando el modelo de equilibrio y no equilibrio
respectivamente. Las cargas trmicas son alimentacin del componente i en la fase
significativamente ms bajas cuando las secuencias vapor.
de destilacin son modeladas usando el modelo de H LF
j entalpa molar de la corriente de alimentacin
equilibrio; sin embargo los valores obtenidos usando en la fase liquida.
el modelo de no equilibrio son ms realistas.
H Lj entalpa molar del lquido en la etapa j.
Tabla 2. Requerimientos de energa (kW) H Lj1 entalpa molar de lquido de la etapa j1.
considerando los modelos de etapa H Vj entalpa molar de vapor en la etapa j.
en equilibrio y no equilibrio.
V
Secuencia Columna Ahorro de H j +1 entalpa molar de vapor de la etapa j+1.
Modelo Convencional Petlyuk [kW] Energa H VF
entalpa molar de la corriente de alimentacin
j
[kW] (Fig. 2a) (Fig. 2b) (%)
Equilibrio 825,7 399,2 51,6 en la fase vapor.
No-equilibrio 1067,5 645,7 39,5 Ki , j constante de equilibrio.

105
 E. F. Abad-Zrate y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107

Lj velocidad de flujo molar de lquido que sale Thermally Coupled Distillation Sequences for
de la etapa j y entra a la etapa de abajo o sale Four-Component Mixtures. Industrial and
de la columna. Engineering Chemistry Research 42, 5157.
Flores, O.A.; Crdenas, J.C.; Hernndez, S. y Rico-
L j 1 velocidad de flujo molar de lquido de la etapa
Ramrez, V. (2003). Thermodynamic Analysis
j1. of Thermally Coupled Distillation Sequences.
Ni , j velocidad de transferencia de masa por Industrial and Engineering Chemistry
componentes. Research 42, 5940.
N iL, j velocidad molar de transferencia de masa de Hernndez, S. y Jimnez, (1999) A. Design of
Energy-Efficient Petlyuk Systems. Computers
componentes en la fase lquida. and Chemical Engineering 23, 1005.
N iV, j velocidad molar de transferencia de masa de Hernndez, S.; Pereira-Pech, S.; Jimnez, A. y Rico-
componentes en la fase vapor. Ramrez, V. (2003). Energy Efficiency of an
Pj presin en la etapa j. Indirect Thermally Coupled Distillation
Sequence. The Canadian Journal of Chemical
Pj 1 presin de la etapa j1. Engineering 81, 1087.
Pj +1 presin de la etapa j+1. Jimnez, A.; Ramrez, N.; Castro, A. y Hernndez, S.
L (2003). Design and Energy Performance of
Q j velocidad de transferencia de calor en la etapa Alternative Schemes to the Petlyuk
j en la fase liquida. Distillation Systems. Transactions of the
QVj velocidad de transferencia de calor en la etapa Institution of Chemical Engineers 81, 518.
j en la fase vapor. Kaibel, G. y Schoenmarkers. (2002). H. Process
Synthesis and Design in Industrial Practice.
rjL fraccin del lquido que sale de la etapa. Proc. ESCAPE-12 (Computer Aided Process
rjV fraccin del vapor que sale de la etapa Engineering, 10), Eds. J. Grievink and J.V.
L Schijndel, Elsevier, Amsterdam, 9.
T temperatura del lquido en la etapa j.
j Krishna, R. y Taylor, R. (1985). A Nonequilibrium
T L
j 1 temperatura de lquido de la etapa j1. Stage Model of Multicomponent Separation
V Processes. Part I: Model Description and
T j temperatura del vapor en la etapa j.
Method of Solution. AIChE Journal 31, 449.
T V
j +1 temperatura de vapor de la etapa j+1. Krishna, R. y Taylor, R. (2003). A Nonequilibrium
Uj velocidad de flujo molar de lquido de la Stage Model of Multicomponent Separation
Processes. Part II: Comparation with
corriente lateral. Experiment. AIChE Journal 31, 456.
Vj velocidad de flujo molar de vapor que sale de Peng, J.; Lextrait, S.; Edgar, T. F. y Eldridge, R. B.
la etapa y entra a la etapa j1 o sale de la (2002). A comparison of Steady-State
columna. Equilibrium and Rate-Based Models for
V j +1 velocidad de flujo molar de vapor de la etapa Packed Reactive Distillation Columns.
Industrial and Engineering Chemistry
j+1. Research 41, 2735.
Wj velocidad de flujo molar de vapor de la Rong, B.; Kraslawski, A. y Nystrm, L. (2000) The
corriente lateral. Synthesis of Thermally Coupled Distillation
xiI, j fraccin mol de lquido del componente i de la Flowsheets for Separations of Five-
Component Mixtures. Computers and
etapa j en la interfase.
Chemical Engineering 24, 247.
xi , j 1 fraccin molar del componente i del lquido
Rong, B. G., Kraslawski, A. y Turunen, I. (2003).
de la etapa j1. Synthesis of Heat-Integrated Thermally
yiI, j fraccin mol de vapor del componente i de la Coupled Distillation Systems for
etapa j en la interfase. Multicomponent Separations. Industrial and
Engineering Chemistry Research 42, 4329.
yi , j +1 fraccin molar del componente i de vapor de
Seader J. D.; Henley, E. (1998). Separation Process
la etapa j+1. Principles, John Wiley and Sons, USA.
Taylor, R. y Krishna, R., (1993). Multicomponent
Referencias Mass Transfer, John Wiley & Sons, Inc., New
York.
Agrawal, R. (2000). Multieffect Distillation for Taylor, R.; Krishna, R. y Kooijman, H. (2003). Real-
Thermally Coupled Distillation World Modeling of Distillation. Chemical
Configurations. AIChE Journal 46, 2211. Engineering Progress July, 28
Blancarte-Palacios, J. L.; Bautista-Valds, M. N.;
Hernndez, S.; Rico-Ramrez, V. y Jimnez,
A. (2003). Energy-Efficient Designs of

106
 E. F. Abad-Zrate y col./ Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107

Tedder, D.W. y Rudd, D. F. (1978). Parametric Balance de materia por componente en la fase vapor:
Studies in Industrial Distillation: Part I. M iV, j (1 + rjV )V j yi , j V j +1 yi , j +1 f iV, j + N iV, j = 0,
Design Comparisons. AIChE Journal 24, 303. (A.2)
Triantafyllou, C. y Smith, R. (1992). The Design and i = 1, 2,..., C
Optimization of Fully Thermally Coupled Balance de energa en la fase lquida:
Distillation Columns. Transactions of the E Lj (1 + rjL ) L j H Lj L j 1 H Lj 1
Institution of Chemical Engineers 70, 118.
C (A.3)
f i ,Lj H LF
j + Qj ej = 0
L L

Apndice A i =1
Balance de energa en la fase vapor:
En el modelo de no equilibrio, los balances de EVj (1 + rjV )V j H Vj V j +1 H Vj +1
transferencia de masa y energa alrededor de cada
C (A.4)
fiV, j H VF
etapa (Fig. A) son remplazados por balances
j + Qj + ej = 0
V V
separados para cada fase alrededor de la etapa, la i =1
cual puede ser un plato, una coleccin de platos, o un Para la interfase lquido-vapor I
segmento de una columna empacada. En forma
E Ij = eVj e Lj = 0 (A.5)
residual las ecuaciones son como siguen:
Las Ecs. (A.4) y (A.5) son acopladas por las
velocidades de transferencia de masa por
componentes:
RiL, j = N i , j N iL, j = 0, i = 1, 2,..., C 1
(A.6,7)
Ri , j = N i , j N i , j = 0,
V V
i = 1, 2,..., C 1
Las ecuaciones para las sumatorias de la
fraccin mol para cada fase son aplicadas a la
interfase liquido-vapor:
C

j = xi , j 1 = 0
S LI I

i =1
C
(A.8,9)
S VI
j = yiI, j 1 = 0
i =1

El equilibrio de fases para cada componente

Fig. A. Etapa en no equilibrio se asume que existe solo en interfase lquido-vapor:
QiI, j K i , j xiI, j yiI, j = 0 i = 1, 2,..., C 1 (A.10)
El modelo de no equilibrio esta conformado por las
ecuaciones MERSHQ donde: Debido a que solo C1 ecuaciones son
escritas para las velocidades de transferencia de masa
M representa los balances de materia
por componentes en (A.6) y (A.7), los balances de
E representa los balances de energa
materia totales en la fase en trminos de las
R representa las ecuaciones de velocidad de velocidades de transferencia de masa totales, NT,j se
transferencia de masa y calor puede adicionar al sistema:
S representa las ecuaciones de sumatoria C
H representa las ecuaciones hidrulicas para la M TL, j (1 + rjL ) L j L j 1 f i ,Lj NT , j = 0 (A.11)
cada de presin i =1

C
Q representa las ecuaciones de equilibrio M TV, j (1 + rjV )V j V j +1 fiV, j + NT , j = 0 (A.12)
i =1
En forma residual, las ecuaciones son como donde
siguen: C
Balance de materia por componente en la fase NT , j = N i , j (A.13)
i =1
liquida:
M iL, j (1 + rjL ) L j xi , j L j 1 xi , j 1 fi ,Lj N iL, j = 0,
(A.1)
i = 1, 2,..., C

107