Informe 04-05

UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

Facultad de Ingeniera de Minas, Geologa y
Civil
Escuela Profesional de Ingeniera Civil
TECNOLOGIA DE CONCRETO (IC-349)
INFORME 04 y 05 LABORATORIO DE
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Diseno de Mezcla por el Metodo del Comite ACI 211 y Preparacion de Mezcla
Universidad Nacional San Cristobal de Huamanga
1. INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento mas usado en el ambito mundial para
la construccion, lo que conlleva a la evolucion de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracion de los diferentes

Disenos de Mezcla, ya que estos metodos permiten a los usuarios conocer no solo
las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambien la forma mas apro-
piada para elaborar la mezcla. Los Metodos de Diseno de mezcla estan dirigidos a
mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos
que pueda tener el concreto.
Se deben conocer datos esenciales para el diseno de mezcla ya que con esta
informacion y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones
del diseno de mezclas se realizan los calculos correspondientes para la ejecucion de
la obra. Despues de calculados los volumenes de cada uno de los materiales que
se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la
cual nos indicara si cumple con los parametros que requiere la obra; si por algun
motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se
detecten en los ensayos corrientes que se efectuan a los materiales, se pueden hacer
ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados.
Escuela Profesional de Ingeniera Civil 1 (IC-347)

2. OBJETIVOS
2.1. Generales:
Conocer los parametros y proporciones para el diseno de concreto.
2.2. Especficos :
Conocer el procedimiento de calculos para el correcto diseno.
Conocer el proceso manual y secuencial de llenado de testigos de concreto y

su posterior cuidado.
3. MARCO TEORICO
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los mas
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es mas costoso que los agregados, es claro que minimizar
el contenido del cemento en el concreto es el factor mas importante para reducir el
costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo: - Utilizando
el menor slump que permita una adecuada colocacion. - Utilizando el mayor tamano
maximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacion optima del agregado grueso al agregado fino. Y cuando sea
necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario ademas senalar que en adicion al costo, hay otros beneficios re-
lacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones seran
reducidas y habra menor calor de hidratacion. Por otra parte un muy bajo conte-
nido de cemento, disminuira la resistencia temprana del concreto y la uniformidad
del concreto sera una consideracion crtica. La economa de un diseno de mezcla en
particular tambien debera tener en cuenta el grado de control de calidad que se
espera en obra. Como discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad
inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser mas
alta que la resistencia a compresion mnima especificada. Al menos en pequenas
obras, podra ser mas barato sobre disenar el concreto que implementar el ex-
tenso control de calidad que requerira un concreto con una mejor relacion costo -
eficiencia.
3.1. Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente disenado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que per-
mite el concreto debe ser el requerido y la segregacion y sangrado deben ser minimi-
zados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la Trabajabilidad

mnima que permita una adecuada colocacion. La cantidad de agua requerida por
Trabajabilidad dependera principalmente de las caractersticas de los agregados en
lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la Trabajabilidad debe ser mejo-
rada, el rediseno de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero
en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto
es esencial una cooperacion entre el disenador y el constructor para asegurar una
buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla economica podra
ser la mejor solucion. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra,
de mas agua.
3.2. Resistencia y durabilidad:

En general las especificaciones del concreto requeriran una resistencia mnima a
compresion. Estas especificaciones tambien podran imponer limitaciones en la maxi-
ma relacion agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante
asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en
otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresion a 28 das sera la mas
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseno. Las
especificaciones tambien podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumi-
co. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacion
agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicion podra requerir el uso
de aditivos. Entonces, el proceso de diseno de mezcla, envuelve cumplir con todos
los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pue-
den ser optimizados simultaneamente, es necesario compensar unos con otros; (por
ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacion que para determinada cantidad
de cemento no tiene la mayor resistencia a compresion pero que tiene una mayor
Trabajabilidad). Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no
producira un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacion, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISENO DE MEZCLAS
Analisis granulometrico de los agregados

Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcion de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacion agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
Podemos resumir la secuencia del diseno de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tecnicas de obra.
2. Eleccion de la resistencia promedio ( )
3. Eleccion del Asentamiento (Slump)
4. Seleccion del tamano maximo del agregado grueso.
5. Estimacion del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccion de la relacion agua/cemento (a/c).
7. Calculo del contenido de cemento.
8. Estimacion del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcion.
10. Calculo de proporciones en peso.
11. Calculo de proporciones en volumen.
12. Calculo de cantidades por tanda.
Especificaciones tecnicas:
Antes de disenar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar
los planos y las especificaciones tecnicas de obra, donde podremos encontrar todos
los requisitos que fijo el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida util.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
4.1. Materiales para la Preparacion de mezcla:
Cemento
Agregados
Agua

4.2. Equipos para la preparacion de mezcla:

Mezclador
Nivel de mano
Cono de Abram
Barrilla lisa
Probetas
Recipientes o tazon
Molde cilndrico
Espatulas
Cronometro o reloj
5. PROCEDIMIENTO
5.1. Diseno de mezcla o dosificacion del concreto
5.1.1. Datos a considerar:
Datos generales
Peso unitario del cemento
Datos obtenidos en laboratorio
Modulo de fineza
Tamano Maximo Nominal
% Contenido de Humedad
% Absorcion
Peso Especifico (kg/m3)
Peso unitario suelto seco (kg/m3)
Peso unitario compacto seco (kg/m3)
5.1.2. El procedimiento a seguir paso a paso es la siguiente:

Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las carac-
tersticas deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una primera mezcla de
prueba, teniendo como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo
el orden que a continuacion se indica:
Metodo ACI 211
1. Seleccion de la resistencia requerida

2. Seleccion del TMN del agregado grueso.
3. Seleccion de la consistencia del concreto.
4. Seleccionar el contenido de aire atrapado.
5. Seleccionar el contenido de agua.
6. Seleccion de la relacion agua/cemento por resistencia a compresion.
7. Calculo del contenido de cemento
8. Seleccionar el peso del agregado grueso, proporcionar el valor de b/bo, donde

bo y b son los pesos unitarios secos compactados del agregado grueso).
9. Calcular la suma de los volumenes absolutos de todos los materiales sin con-
siderar el agregado fino
10. Calculo del volumen del agregado fino.
11. Calculo del peso en estado seco del agregado fino.
12. Presentacion del diseno en estado seco.
13. Correccion del diseno por el aporte de humedad de los agregados.
14. Presentacion del diseno en estado humedo.
5.2. Preparacion de mezcla

1. Prepare el proporciona miento de los componentes del mortero que se realizara.
2. Prepare las partes del equipo de mezclado electrico nivelandolo y fijo en planta.
3. La temperatura del cuarto de mezcla, los materiales secos, la paleta y el tazon

se deberan mantener entre 23,0 4,00 C y con una humedad relativa no menor
al 50 %.
4. Agregue el agua a un 10 % del total en el mezclador.
5. Agregue el cemento al agua dentro del mezclador.
6. Encienda el mezclador y mezcle a una velocidad baja de 140 5r/min durante

30 segundos.
7. Anada la cantidad total del material lentamente durante un perodo de 30

segundos, mientras se mezcla a velocidad baja.
8. Detenga el mezclador, cambie a una velocidad media de 285 10r/min, y

mezcle durante los siguientes 30 segundos.
9. Anada la cantidad de agua restante.

10. Finalice mezclando durante 1 minuto a una velocidad media de 28510r/min.154
11. Retire un porcentaje del concreto fresco del mezclador.
12. Haga la prueba de consistencia con el cono de Abram, no debe de exceder 3

minutos.
13. Registre la consistencia.
14. Retire el mortero total del mezclador y coloque en los moldes de testigo.
15. Coloque el molde en un piso plano.
16. Coloque una capa concreto fresco (mortero) de unos 25 mm de espesor en

el molde y apisone 20 veces con el apisonador. La presion de apisonamiento
debera ser apenas suficiente para garantizar un nivel uniforme de llenado del
molde.
17. Llene el molde con mortero y apisone como lo especificado para la primera
capa.
18. Enrase el mortero dejando una superficie plana en la parte superior del molde,
utilizando la regla o el borde de la paleta con un movimiento de zigzag.
19. Limpie la parte superior de la mesa hasta que este limpia y seca, teniendo
especial cuidado en eliminar el agua alrededor del borde del molde de fluidez.
20. Levante el molde que contiene el mortero hidratado el minuto suficiente des-
pues de completar la operacion de mezclado.
21. Finalice limpiando el lugar.

6. DATOS
Los siguientes datos fueron obtenidos en sesiones anteriores del laboratorio de
Tecnologa del Concreto. Del cual se usa para el realizar el diseno de mezcla de la
cantera de la cual se caracteriza el agregado. Para este caso el agregado es procedente
de la cantera CACHI.



7. CALCULOS
El primer paso para el diseno de mezclas es hacer un analisis y grafica granu-
lometrica. Para este caso se trabajaron con agregados finos y gruesos, obteniendose
2 analisis granulometricos.
ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO GRUESO:

ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO FINO:

DISENO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL COMITE ACI 211:
DATOS GENERALES:
Peso unitario del cemento (kg/m3 ) 3120 ANDINO TIPO I
DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO:
DESCRIPCION ARENA GRAVA

Modulo de fineza 2.96 -
Tamano Maximo Nominal - 1
% Contenido de Humedad 1.30 0.88
% Absorcion 2.34 1.29
Peso Especfico (kg/m3 ) 2700.00 2650.00
Peso unitario suelto seco (kg/m3 ) 1634 1590
3
Peso unitario compacto seco (kg/m ) 1725 1646
METODO ACI 211
1.- Seleccion de la resistencia requerida (f0 cr)
(resistencia efectiva) f0 c = 210 kg/cm2

f0 c= 294 kg/cm2
2.- Seleccion del TMN del agregado grueso.
Tamano Maximo Nominal (TMN) = 1
3.- Seleccion de la consistencia del concreto.
Mezclas PLASTICA SLUMP = 3 - 4

4.- Seleccionar el contenido de aire atrapado.

Contenido de aire ( %) = 1.5
5.- Seleccionar el contenido de agua.

Mezclas PLASTICA SLUMP = 3 - 4
Litros de agua por m3 = 193
6.- Seleccion de la relacion agua/cemento por resistencia a compresion.
fcr= 294 kg/cm2

Relacion a/c = = 0.56
7.- Calculo del contenido de cemento
Litros de agua por m3 = 193

Relacion a/c = 0.56
Cantidad de cemento en Kg = 344.64 Factor cemento: 8.11 8.51

8.- Seleccionar el peso del agregado grueso, proporcionar el valor de

b/bo, (Donde bo y b son los pesos unitarios secos compactados del
agregado grueso).

Modulo de fineza = 2.96
Volumen del A.G seco y compactado= 0.650
Peso unitario compacto (kg/m3) = 1646
Peso del A.G por m3 = 1069.90 kg
9.- Calcular la suma de los volumenes absolutos de todos los materiales

sin considerar el agregado fino
Volumen de cemento en m3 (Vcem) = 0.110

Volumen de aire en m3 (Vaire) = 0.015
Volumen de agua en m3 (Vagua) 0.193
Volumen de A.G en m3 (Vpiedra) = 0.404
Volumen menos A.F = 0.722 m3
10.- Calculo del volumen del agregado fino.
Por diferencia:
Volumen de A.F en m3 (Varena) = 0.278 m3
11.- Calculo del peso en estado seco del agregado fino.
Peso del A.F por m3 = 750.06 Kg
12.- Presentacion del diseno en estado seco.

Cemento = 344.64 Kg
Arena = 750.06 Kg
Piedra = 1069.90 Kg
Agua = 193.00 lt
13.- Correccion del diseno por el aporte de humedad de los agregados.
Correccion por humedad:
Arena H = 759.82 Kg P d = P h/(1 + w)

Piedra H = 1079.32 Kg

Aporte o disminucion del agua:
Agua (aporte arena) = -7.80 lts

Agua (aporte piedra) = -4.39 lts
Aporte de agua de los agregados = -12.19 lts
Agua en Obra = 205.19 lts
8. RESULTADOS
Presentacion del diseno en estado humedo.
Cemento = 344.64 Kg
Arena = 759.82 Kg
Piedra = 1079.32 Kg
Agua = 205.19 lt
Proporciones en peso:
C A P W
1 2.2 3.1 0.6
Proporciones x bolsa de cemento:
C A(kg) P(kg) W (kg)

42.5 93.7 133.1 25.3
Proporciones en volumen en p3:
Cte (arena) = 46.28

Cte (piedra) = 45.03
C (bolsa) A (p3) P (p3) w (lit)

1 2.0 3.0 25.3

9. OBSERVACIONES
El uso de aditivos abre un mundo de posibilidades en las aplicaciones del
hormigon por lo que cada vez mas opcion a considerar en cada concreto del
proceso de dosificacion de mezclas.
En el diseno de mezclas no se debe olvidar que la durabilidad es un requisito tan

importante como la resistencia y trabajabilidad, de manera que se tomaran las
medidas necesarias, en funcion del tipo de ambiente al que vaya estar expuesto
el hormigon, para que el periodo de vida util sea el establecido.
10. RECOMENDACION
hubiera sido recomendable el uso de aditivos para analizar su desempeno en
la contraccion por secado del concreto.
Es muy recomendable realizar el analisis de los agregados y tener conocimiento

de sus caractersticas fsicas y mecanicas para poder llevar acabo un buen
desempeno de la mezcla.
Es de vital importancia tener conocimiento de la termperatura y de la hume-

dad relativa y aplicar el curado que sea mas conveniente dependiendo de las
condiciones climaticas, ya que estas afectan de manera directa la contraccion.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el disenador en

promover el uso de estos materiales, el constructor de conocerlos y el proveedor
de actualizarse y tenerlos disponible.

11. CONCLUSION
Para el diseno de mezclas se pudo notar errores en la toma de datos, por lo cual
es un factor determinante en los calculos estadsticos del diseno de mezclas.
En el diseno se establecieron 4 puntos importante: Relacion agua y cemento,

perfil del agregado, textura y granulometra.
Es importante senalar que el procedimiento para preparar el diseno de mezclas

en el laboratorio, lo debe ejecutar solo un operario. Evitando as resultados no
semejantes y errores posteriores en la dosificacion.
12. BIBLIOGRAFIA
Referencias
[1] Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
[2] Lima ? Peru.
[3] American Concrete Institute ? Capitulo Peruano. Tecnologa del
[4] Concreto. 1998.
[5] ASOCEM. Boletines Tecnicos. Lima ? Peru.
[6] Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas.
[7] Mexico D.F. 1998.
[8] Pasquel Carbajal, Enrique. Topicos de Tecnologa del Concreto en el
[9] Peru. Colegio de Ingenieros del Peru ? Consejo Nacional. 1998.
[10] Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Practicas de Laboratorio de
[11] Tecnologa del Concreto. Universidad Autonoma de Chihuahua. Mexico.
[12] Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060?Concreto Armado.
[13] 2004.
[14] Rivva Lopez, Enrique. Diseno de Mezclas. Lima ? Peru. 1996.
[15] Sandoval Ocana, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa
[16] del Concreto. Universidad de Piura. Piura ? Peru.

13. ANEXO
Diseno de mezclas por el metodo del ACI.
Granulometra de agregados.
Diseno y control de mezclas de concreto.
Figura 1: Analisis de datos
Figura 2: Mezcladora o Trompo

Informe 04-05

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La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracion de los diferentes

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Conocer el proceso manual y secuencial de llenado de testigos de concreto y

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3.2. Resistencia y durabilidad:

Analisis granulometrico de los agregados

Escuela Profesional de Ingeniera Civil 3 (IC-347)

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseno de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tecnicas de obra.

2. Eleccion de la resistencia promedio ( )

3. Eleccion del Asentamiento (Slump)

4. Seleccion del tamano maximo del agregado grueso.

5. Estimacion del agua de mezclado y contenido de aire.

6. Seleccion de la relacion agua/cemento (a/c).

7. Calculo del contenido de cemento.

8. Estimacion del contenido de agregado grueso y agregado fino.

9. Ajustes por humedad y absorcion.

10. Calculo de proporciones en peso.

11. Calculo de proporciones en volumen.

12. Calculo de cantidades por tanda.

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4.2. Equipos para la preparacion de mezcla:

Peso unitario del cemento

Datos obtenidos en laboratorio

5.1.2. El procedimiento a seguir paso a paso es la siguiente:

1. Seleccion de la resistencia requerida

Escuela Profesional de Ingeniera Civil 5 (IC-347)

2. Seleccion del TMN del agregado grueso.

3. Seleccion de la consistencia del concreto.

4. Seleccionar el contenido de aire atrapado.

5. Seleccionar el contenido de agua.

6. Seleccion de la relacion agua/cemento por resistencia a compresion.

7. Calculo del contenido de cemento

8. Seleccionar el peso del agregado grueso, proporcionar el valor de b/bo, donde

10. Calculo del volumen del agregado fino.

11. Calculo del peso en estado seco del agregado fino.

12. Presentacion del diseno en estado seco.

13. Correccion del diseno por el aporte de humedad de los agregados.

14. Presentacion del diseno en estado humedo.

5.2. Preparacion de mezcla

3. La temperatura del cuarto de mezcla, los materiales secos, la paleta y el tazon

4. Agregue el agua a un 10 % del total en el mezclador.

5. Agregue el cemento al agua dentro del mezclador.

6. Encienda el mezclador y mezcle a una velocidad baja de 140 5r/min durante

7. Anada la cantidad total del material lentamente durante un perodo de 30

8. Detenga el mezclador, cambie a una velocidad media de 285 10r/min, y

9. Anada la cantidad de agua restante.

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10. Finalice mezclando durante 1 minuto a una velocidad media de 28510r/min.154

11. Retire un porcentaje del concreto fresco del mezclador.

12. Haga la prueba de consistencia con el cono de Abram, no debe de exceder 3

13. Registre la consistencia.

15. Coloque el molde en un piso plano.

16. Coloque una capa concreto fresco (mortero) de unos 25 mm de espesor en

21. Finalice limpiando el lugar.

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