1.

TECNOLOGIAS PARA LA OBTENCION DE AMONIACO A

PARTIR DEL GAS NATURAL

Existen diferentes tecnologas o licencias que se aplican para la obtencin de amoniaco

a partir del gas natural entre las ms conocidas se encuentran:

Licencia HALDOR TOPSOE A/S

Licencia KELLOGG BROWN & ROOT, INC.

Diferencindose entre ellas por los catalizadores (todos a base de hierro) y el tipo de
reactor empleado (verticales u horizontales, de flujo axial o radial).

1.2.TECNOLOGIA HALDOR TOPSOE A/S.

1.2.1. APLICACIN.

Para producir amoniaco desde un rango variado de alimentacin de hidrocarburos

que va desde gas natural hasta las naftas pesadas usadas la tecnologa HALDOR
TOSOE de baja energa para la obtencin de amoniaco.

1.2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO.

Gas natural u otra alimentacin de HC es comprimido (si es requerido),

desulfurizado, mezclado con vapor de proceso y convertido en gas de sntesis. La
seccin de reformado comprende un pre reformador (opcional, pero brinda
beneficios particulares cuando la alimentacin son hidrocarburos pesados o nafta) y
adems comprende un reformador segundario, donde se aade aire de proceso. La
cantidad de aire es ajustada para obtener la relacin de 3 a 1 de H2 respecto al N2
como es requerido para la relacin de sntesis de amoniaco. El reformador tubular
con vapor es propiedad de TOPSOE. Despus de la seccin de reformado, el gas de
sntesis pasa a la seccin de alta y baja temperatura, el CO2 es removido y despus
es metanizado.

El gas de sntesis es comprimido a una determinada presin (Presin de Sntesis),

tpicamente rondando entre 140 y 220 Kg/cm2 y convertido en amoniaco en un
LOOP usando convertidores de sntesis con flujo radical, puede ser de 2 lechos
S-200, de tres lechos S-300 o el concepto de S-250 usando el convertidor S-200
seguido de un super calentador dde vapor y un convertidor S-50 de un solo lecho. El
amoniaco producto es condesado y separado por refrigeracin. El esquema de este
proceso es flexible, y cada planta de amoniaco ser optimizado para diferentes
condiciones locales mediante el ajuste de varios parmetros de proceso. TOPSOE
suministra todos los catalizadores usados en los pasos del proceso cataltico para la
produccin de amoniaco.

1.2.3. DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE AMONIACO

USANDO LA TECNOLOGIA DE HALDOR TOPSOE A/S.
1.3. TECNOLOGIA KELLOGG BROWN & ROOT, INC.

1.3.1. APLICACIONES COMERCIALES.

KBR ofrece KAAP plus para nuevas plantas de amoniaco que sinrgicamente
combina las ventajas de tres tecnologas de amoniaco de KBR: Kres, purificador, y
KAAP.

La tecnologa ms avanzada para la obtencin de amoniaco KAAP ofrece un bajo

costo y bajo consumo de energa de diseo de planta, el impacto ambiental es
mnimo, reduce los requisitos de mantenimiento y de operacin y proporciona una
fiabilidad mejorada.

1.3.2. DIAGRAMA ORIGINAL DEL PROCESO KELLOGG BROWN & ROOT,

/AMMONIACO, KAAP plus.

Se utiliza para producir amoniaco a partir de materia prima de hidrocarburos usando

un proceso integrado de intercambio de calor basado en la reformacin de vapor a
alta presin con avanzado proceso de sntesis de amoniaco de baja presin.

Los procesos clave en el proceso de KAAP plus estn reformado con la reforma del
sistema de intercambiador de KBR (KRES), la purificacin criognica de gas de
sntesis y de baja presin de sntesis de amoniaco utilizando catalizador KAAP.

Tras la eliminacin de azufre (1), la alimentacin de mezcla con vapor, se calienta y

se divide en dos corrientes. Una corriente fluye hacia el reformador automtico
(ATR) (2) y el otro para el lado del tubo del cambiador de reformador (3), que
funciona en paralelo con el ATR. Tanto convertir la alimentacin de hidrocarburo
en gas de sntesis bruto utilizando catalizador de niquel convencional. En la ATR, la
alimentacin debe parcialmente quemado con excesos de aire para suministrar el
calor necesario para reformar la alimentacin de hidrocarburos restantes. El
reformador autotermico efluente caliente es alimentado al lado de la cascar de los
KRES de reformado intercambiador donde se suministra calor a la reaccin de
reforma interior de los tubos.

Shell-lado efluente del cambiador de reformacin se enfra en una caldera de calor

residual, donde se genera vapor de alta `presin, y los flujos de los convertidores a
los turnos de CO que contienen dos tipos de catalizador: uno de (4) es un catalizador
de alta temperatura y la otra (5) es un catalizador de baja temperatura. Shift reactor
afluente es agua enfriada, condensada gasificado, (6) y luego es dirigido a la seccin
de purificacin de gas, CO2 se retira del gas de sntesis utilizando un sistema de
lavado hmedo CO2 tal como carbonato de potasio caliente o MDEA (Metil Di
etanol Amina) (7).

Despus de la retirada de CO2, la purificacin final incluye metanacion (8), el

secado de gas (9), y la purificacin criognica (10). El gas de sntesis resultante puro
se comprime de reciclo (11). La mezcla de gases se alimenta al convertidor de
amoniaco KAAP (12), que utiliza un basado en rutenio, de alta actividad del
catalizador de sntesis de amoniaco. Se prev la conversin alta a la presin
relativamente baja de 90 bares con un pequeo volumen de catalizador. Vapores
efluentes son refrigerados por refrigeracin con amoniaco (13) y gases sin
reaccionar se reciclan, amoniaco anhidro liquido se condensa y se separa (14) del
efluente.

El consumo de energa de KBR & KAAP plus proceso es inferior al 25 MMbtu

(PCI)/ tonelada corta. Eliminacin del reformador primario combinado con baja
presin de sntesis proporciona un ahorro de costes de capital de alrededor de 10%
sobre los procesos convenciones.
 1.2.4. DIAGRAMA ORIGINAL DEL PROCESO KELLOGG BROWN & ROOT,
/AMMONIACO, KAAP plus.

FUENTE: Licencia KELLOGG BROWN & ROOT, INC.

 1.3. TECNOLOGIA UHDE GMBH.

1.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

Este proceso se utiliza para producir amoniaco a partir del gas natural, GNL, GLP o nafta. Otros
hidrocarburos, carbn petrleo, residuos de metanol o purga de gas que tambin son posibles
como materias primas con ciertas adaptaciones.

Este proceso utiliza la reformacin convencional con vapor para la generacin de gas de
sntesis y un circuito de sntesis de amoniaco. Este optimizado con respecto al bajo consumo
energtico y la mxima fiabilidad. La planta ms grande de un solo tren construido por Uhde
con una sntesis convencional tiene una capacidad nominal de 2.200 toneladas mtricas por
da.

Sin embargo para capacidades superiores es recomendable el Proceso de doble presin Uhde.

Las materias primas (por ejemplo gas natural) son desulfuradas, mezcladas con vapor de agua
y se convierte en gas de sntesis sobre un catalizador de niquel de aproximadamente 40bar y
800C a 850C en el reformador primario. El reformador de vapor Uhde es un reformador con
tubos de acero micro aleacin y un sistema propio cold outlet manifold, lo que mejora la
fiabilidad.

En el reformador secundario, el aire de proceso es admitido en el gas de sntesis a travs de un

sistema de boquilla especial dispuesta en la circunferencia de la cabeza del reformador
secundario que proporciona una mezcla perfecta de aire y gas. Con la generacin de presin
alta (HP) y sobrecalentamiento garantizan el uso mximo de calor para lograr un proceso
eficiente de energa optimizada.

El CO se convierte en CO2 y en el cambio de LT sobre los catalizadores convencionales. El CO2

se retira en una unidad de lavado, que normalmente es la BASE-MDEA o el proceso UOP-
Benfield. Los xidos de carbono restantes se reconvirtieron en metano en la metanizacion
cataltica hasta niveles de ppm.

La sntesis de amoniaco utiliza dos convertidores de amoniaco con tres lechos de catalizador.
El calor residual se utiliza para la regeneracin vapor de alta presin y los generadores de
vapor de recuperacin de calor con aguas de alimentacin integrada van al precalentador de
caldera que contiene una placa de tubos refrigerados especiales para minimizar la
temperatura de la piel y las tensiones en los materiales.

Los convertidores mismos tienen el concepto de flujo radial para minimizar la cada de presin
en el circuito de sntesis y permite tasas de conversin mxima de amoniaco. El amoniaco
lquido se separa por condensacin desde el circuito de sntesis y ser subenfriado y luego
llevado al calentamiento o se transporta a temperaturas moderada para los consumidores
subsiguientes.

El vapor de amoniaco y gases de purga se tratan en un sistema de lavado y una unidad de

recuperacin de hidrogeno (no mostrado) y los restos se utilizan como combustible.
1.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

Fuente: Petrochemical Processes Handbook.