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LABORATORIO DE FUNDICION
Trabajo No.1
Grupo: Gr-3
Calificacin:
1. Elija una pieza que desea producir por fundicin.
En el presente trabajo se expone el diseo de una tapa de registro tipo D-400 utilizadas en
obras pblicas, de acuerdo a la norma EN-124
3. Determine de que aleacin va a producir, debe ser una aleacin normalizada (Es
decir correspondiente a una marca especfica, donde conste porcentajes de cada
elemento presente)
4. Justifique porqu eligi esa aleacin, para ello debe determinar su funcin y
relacionar con las propiedades que debe tener la pieza.
La Fundicin blanca es menos fluida que la gris se trata de fundiciones cuyo enfriamiento
se ha realizado de una manera rpida y por lo tanto el exterior de la pieza es fundicin
blanca hasta 4 cm de espesor aproximadamente, y el interior es una fundicin gris, todo
basado en el diagrama hierro-cementita metaestable durante el enfriamiento, la austenita
solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas.
Los porcentajes de carbono presente en esta fundicin oscilan entre un 1,8 y un 3,6%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems
contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fsforo
y un 0,1% de azufre. Presentando una estructura es fibrosa y de grano pequeo. Alta
resistencia al desgaste elevada resistencia a la abrasin Alta velocidad de enfriamiento para
evitar la formacin de grafito poco maleable poca resistencia al choque.
El horno que se va a ocupar para producir la pieza requerida de peso 45 kg ser el horno de
induccin pues el punto de fusin de la aleacin vara entre los 1100 grados centgrados y
la densidad de la misma es de 7.10 - 7.20 g/cc.
Para abaratar costos en el proceso de fundicin se utiliza en las industrias el molde perdido
pues es ms fcil de elaborar y a condiciones de optimas se puede reutilizar la arena pues a
la vez como las tapas se irn produciendo en un periodo de dos horas a razn de 35 tapas
se podr ir realizando las cajas de moldeo necesarias para la fundicin del requerimiento de
100 piezas por da.
El acero y el hierro, al igual que el resto de los metales, puede ser reciclado una vez que su
uso inicial ha llegado a su trmino un nmero prcticamente ilimitado de veces, sin perder
calidad, y cualquiera que haya sido su origen. Las principales fuentes de chatarra de hierro
y acero dentro de la industria del pas provienen del fin de uso de productos
(electrodomsticos, envases, aerosoles, mquinas, automviles, etc.) y de mermas
industriales (tanto propia como industrial).
El acero suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje como las
varillas con hormign o tuberas enterradas. En otros casos, es necesario eliminar la
presencia de contaminantes en el mismo para aumentar el rendimiento del proceso.
Toda esta chatarra ferrosa, una vez prensada en forma de grandes balas compactadas, es
enviada nuevamente a las aceras, donde el proceso de obtencin de nuevos productos
siderrgicos (tanto aceros como fundiciones) a partir de chatarras frricas se realiza
mediante hornos elctricos.
Usando maquinaria adecuada podemos obtener tiras de metal con tamaos entre 20-40 cm
procedentes de los envases de metal contaminados. Estas pasan por un tromel (un cilindro
de unos dos metros de longitud) donde el metal se mantiene en contacto con
una disolucin de hidrxido sdico que elimina todos los contaminantes incrustados en el
metal. Esta disolucin se encuentra siempre en recirculacin y nicamente se cambia
cuando se encuentra realmente agotada y su poder de limpieza ya no es efectivo.
Posteriormente, estas tiras de metal que hemos realizado pueden prensarse para
su reduccin de volumen y mejorar el transporte al gestor final del metal o realizar un
transporte a granel en contenedores adecuados, dependiendo de las exigencias del mercado
en cada momento.
As, debemos tener en cuenta que dependiendo de la contaminacin que tenga un residuo
ferroso, deberemos elegir una tcnica u otra. En el caso de que el metal provenga de
recogida selectiva, desmontaje de RAEEs o de VFUs podremos elegir realizar un prensado
y transporte a reciclaje final. En caso de tener metal contaminado, procedente de envases
industriales, por ejemplo, se deber realizar la des contaminacin del residuo para mejorar
su posterior tratamiento final y las condiciones medioambientales del mismo.
El horno es controlado a partir de paneles de corriente por un operario con lo que se estable
la temperatura atreves de la corriente elctrica que disponen para la fusin una vez que
comience a calentarse el horno se dispone a colocar la chatarra para el proceso de la fusin,
luego de un tiempo determinado se comienza a verter la colada en un crisol para ser
colocado en los moldes, una vez acabado el proceso se procede a la limpieza del horno para
el prximo uso que se le d.
A la vez el funcionamiento interno del horno est dado por corrientes elctricas que
calientan el material. El calor elctrico es limpio y eficiente. Proporciona calor rpido y
consistente a lo largo del horno y permite que el material se caliente uniformemente. El
calor de induccin se basa en una bobina hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a travs
de las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefaccin de cobre y ayudan a enfriar
el horno segn sea necesario. El tamao y forma de la bobina puede ser determinada segn
la aplicacin especfica para la que se utilice el horno.