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CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES
LOCALIZACION Y
DISTRIBUCION
DE LA PLANTA
Ing. Oscar Mario Aguilera Sernadez
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Cuando se lleva a cabo un estudio de

este tipo es importante planearlo
cuidadosamente, ya que si
posteriormente se quiere llevar a cabo
un cambio, este genera un costo
elevado y desfavorable.
Construcciones Industriales 2 Ingeniera Industrial

La localizacin
afecta
a la funcin de a la funcin de
aprovisionamiento, ya distribucin y
que cada posible comercializacin,
ubicacin presentar puesto que los
distintas alternativas mercados, los clientes
en cuento a la oferta de y las posibilidades de
factores productivos, distribucin y de
como materias primas, comunicacin fsica
energa, mano de obra dependern del lugar
elegido.

ANALISIS DE LOCALIZACION:
Este trata de la ubicacin geogrfica

de la planta, tomando como base los
criterios anteriores. Este anlisis se
fundamente en una base terica-
comparativa que permite crear una
asignacin de categoras evaluativas
asignndoles una puntuacin
respectiva.

ELEMENTOS A
CONSIDERAR EN LA
Acceso a
LOCALIZACIN DE LA
servicios PLANTA
bsicos
Disponibilidad
de mano de
obra

La decisin de localizacin del sistema

productivo suele constar de tres etapas
1.- Eleccin del rea 3.- Eleccin dentro

o zona geogrfica de la localidad, del
donde localizar la 2.- Eleccin de la terreno o solar
planta. localidad dentro de la donde construir la
zona geogrfica planta.
elegida.

Los factores locacionales: Son todo el

conjunto de circunstancias que
aconsejan una determinada ubicacin
de la empresa y, por tanto, son
susceptibles de influir en la decisin
de localizacin.

Los factores
locacionales
b) Motivos locacionales,
a) Factores locacionales
que son el conjunto de
propiamente dichos, que
razones o fundamentos,
seran las cualidades
objetivos o subjetivos,
objetivas posedas por
por los cuales unos
un determinado espacio
determinados factores
geogrfico, ya sean
locacionales son
permanentes o
especialmente tenidos
transitorios, naturales o
en cuenta por el
adquiridas.
empresario en las
decisiones de
localizacin.
A B
El mercado de El mercado de
consumo abastecimiento
Factores
locacionales
C D - Factor de costo
- Tiempo empleado en el
El terreno El transporte
mismo
- Medios y redes de
comunicacin

Continuacin
E F
Factores Factores
institucionales Socio-politicos
Factores
locacionales
G H
Factores Ambiente
geogrficos economico

METODO DE LA LOCALIZACIN DE
PLANTA
Consiste en tomar en cuenta todos

aquellos factores que la pueden
afectar y/o hacer que su localizacin
sea la correcta y el buen
funcionamiento de la empresa y estos
son:

Las fuentes de abastecimiento: Ciertas empresas se localizan
prximas a los lugares en los que se obtienen sus materias
primas o a sus proveedores. Se puede explicar por tres razones:
1 2 3
Por la necesidad Cuando los input Por razones de
de asegurarse el son perecederos. transporte. Cuando
abastecimiento. Debido a ello no es ms fcil o ms
Es el caso de las pueden econmico
firmas que transportarse a transportar las
explotan o extraen largas distancias salidas que las
recursos antes de ser entradas
naturales. procesados.

Los mercados
La localizacin de la
La localizacin de los competencia tambin
clientes o usuarios es forma parte de las
tambin un factor consideraciones, sobre
importante en muchos todo para los servicios.
casos, como cuando la As, la existencia de un
entrega rpida de los competidor en una zona
productos es una puede hacerla inadecuada;
condicin necesaria para otras veces, en cambio, las
las ventas, siendo empresas buscan
fundamental una localizarse cerca de sus
estrecha relacin o competidores con objeto
conexin con los de reforzar su poder de
clientes.. atraccin de clientes.

Por agua
Los medios Por ferrocarril

de transporte
Por carretera
Areo

La mano
de obra
suele seguir siendo

Esta perdiendo uno de los factores
peso en entornos ms importante en
productivos las decisiones de
tecnolgicamente localizacin, sobre
desarrollados. todo para empresas
de trabajo intensivo.

Los suministros bsicos:
Cualquier instalacin necesita de

suministros bsicos como el agua y la
energa, por ello es especialmente
crtico en las plantas de fabricacin.
Influye notablemente cuando las
cantidades requeridas son altas y
afectan los costos.

La calidad de vida
Costo de
Educacin vida
factor muy considerado

influye en la capacidad de Ofertas
Transporte
atraer y retener el personal, culturales
pblico ms crtico en empresas de
alta tecnologa o dedicadas a
la investigacin
Sanidad Baja
adecuada criminalidad

Las condiciones
climatolgicas
El proceso Incrementa costos

productivo puede por implementar
verse afectado por calefaccin y/o por
la temperatura, el retrasar la
grado de produccin.
humedad, etc.

El marco jurdico
Las normas comunitarias, nacionales,

regionales y locales inciden sobre las
1 empresas.
Un marco jurdico favorable puede ser una

2 buena ayuda para las operaciones.
Mientras que uno desfavorable puede

3 entorpecer y dificultar las mismas.
Condiciones medioambientales, permisos

4 de construccin, entre otros.

Los impuestos y
los servicios
pblicos
La presin fiscal Pero, si las tasas

vara entre las son demasiado
diferentes bajas pueden ser
localidades, si esta sinnimo de malos
es alta reduce el servicios pblicos.
atractivo de un
lugar, tanto para
las empresas
como para los
empleados.
Las actitudes
hacia la empresa
En general, las Tambin cuenta la

autoridades actitud de la
intentan atraer las comunidad, que
empresas a sus puede no coincidir
dominios, ya que con la de las
son fuente de autoridades; siendo
riqueza, empleo y de conformidad o
contribuciones incomodidad.
fiscales.

Los terrenos y la construccin:
La existencia de terrenos donde

ubicarse a precios razonables, as
como los moderados costes de
construccin, son factores adicionales
a considerar, ambos pueden variar
mucho en funcin del lugar.

La lengua
La cultura
La religin
La estabilidad
poltica
La moneda
La estabilidad
social

DISTRIBUCION EN PLANTA
INTRODUCCION
La distribucin del equipo

(instalaciones, mquinas, herramientas,
etc) y reas de trabajo es un problema
ineludible para todas las plantas
industriales, por lo tanto no es posible
evitarlo. El solo hecho de colocar un
equipo en el interior del edificio ya
representa un problema de ordenacin.

Este problema de ordenacin,

evidentemente tcnico, reconoce adems
la importancia del elemento humano
como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideracin de la gente,
en todos los niveles de la organizacin, y
que stos deben comprender, desear y
emplear las estrategias de distribucin
en planta para alcanzar, junto a las
directrices gerenciales, el xito de las
operaciones del sistema productivo.

Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define

como:
El proceso de ordenacin fsica de los
elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin
ya practicada o en proyecto, incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el
personal de taller .

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA.
Su utilidad se extiende tanto a procesos

industriales como de servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de
la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una
empresa.
Contribuye a la reduccin del coste de
fabricacin.

LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que

1 llevaba a cabo el trabajo
El arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de
trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la
2
aparicin de ningn principio.
Con el advenimiento de la revolucin industrial, se transform en
objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin
3 de sus fabricas.
Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron
a crear conjuntos de especialistas para estudiar los problemas de
4 distribucin. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy
en da.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Se busca hallar una ordenacin de las reas de

trabajo y el equipo, que sea la mas econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que sea la mas
segura y satisfactoria para los empleados. Las
ventajas de una buena distribucin en planta se
traducen en reduccin del costo de fabricacin,
como resultado de alcanzar los beneficios de los
siguientes objetivos:

Unidad: Alcanzar la
integracin de todos los
elementos o factores
implicados en la unidad
productiva, para que se
Flexibilidad: La funcione como una
distribucin en planta
Circulacin mnima:
unidad de objetivos. Procurar que los recorridos
necesitar, con mayor o
efectuados por los
menor frecuencia adaptarse a
materiales y hombres, de
los cambios en las
operacin a operacin y
circunstancias bajo las que se
entre departamentos sean
realizan las operaciones, las
ptimos lo cual requiere
que hace aconsejable la
adopcin de distribuciones
Seguridad: Garantizar la economa de movimientos,
seguridad, satisfaccin y de equipos, de espacio.
flexibles.
comodidad del personal,
consiguindose as una
disminucin en el ndice de
accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.

CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y

tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos
1 que puedan surgir entre ellos.
La mayora de las distribuciones quedan diseadas

2 eficientemente para las condiciones de partida.
A medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios
internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva
menos adecuada hasta que llega el momento en que la
3 redistribucin se hace necesaria.

Los motivos que hacen necesaria la redistribucin
se deben a tres tipos de cambios:
1 En el volumen de la produccin.
2 En la tecnologa y en los procesos.
3 En el producto.

Los sntomas que ponen de manifiesto

la necesidad de recurrir a la redistribucin de
una planta productiva son:
Excesivas Simultaneidad de
Congestin y Acumulacin cuellos de botella
excesiva de distancias a
deficiente recorrer en el y ociosidad en
utilizacin del materiales en centros de
proceso. flujo de trabajo.
espacio.
trabajo.

Los sntomas que ponen de manifiesto

la necesidad de recurrir a la redistribucin de
una planta productiva son:
Trabajadores
cualificados
realizando Ansiedad y Dificultad de
demasiadas malestar de la Accidentes control de las
operaciones mano de obra. laborales. operaciones y del
poco complejas. personal.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA.
Principio de la integracin de conjunto:

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los
A materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as
como cualquier otro factor de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida:

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin
B que permite que la distancia a recorrer entre operaciones
sea la mas corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales:

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin
C que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia
en que se transforman, tratan o montan los materiales.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA. Cont.
Principio del espacio cbico:

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
D todo el espacio disponible, tanto en vertical como en
horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad:

A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la
E distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.
Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la
F distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
Estos problemas se presentan

durante el diseo de una instalacin
nueva o la operacin de una
existente y pueden ser de cuatro
clases:

Proyecto de una planta

completamente nueva
Este caso de distribucin se suele dar solamente
cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin
o la fabricacin de un nuevo producto cuando se
expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de
misin raramente es realizada por un solo hombre y
generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal
vez, el menos frecuente de los cuatro tipo de
problemas.

Expansin o traslado de una planta

ya existente
En este caso, el trabajo es tambin de importancia,
pero los edificios y servicios ya estn all limitando la
libertad de accin. El problema consiste en adaptar el
producto, los elementos y el personal de una
organizacin ya existente a una planta distinta que
tambin ya existe. Este es el momento de abandonar
las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar los
mtodos.

Reordenacin de una distribucin

ya existente
En este caso el problema consiste en usar el mximo
de los elementos ya existentes , compatibles con los
nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente
sobre todo con ocasin de cambio de estilo o de modelo
de productos o con motivo de modernizacin del equipo
de produccin. Es tambin una buena ocasin para
adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes.

Ajustes menores en distribuciones

ya existentes.
Este tipo de problema es el ms frecuente, se presenta
principalmente cuando varan las condiciones de
operacin, vale decir:
Varia el diseo de ciertas piezas.
Las ventas exceden las cuotas de los estudios de
mercado
Fabricacin de un Producto adicional.
Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor.
Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.

ELEMENTOS MOVIDOS EN LA
PRODUCCIN
Antes de empezar a clasificar y analizar las
ordenaciones y distribuciones para una produccin, es
importante comprender claramente las relaciones
existentes entre los elementos involucrados en dicha
produccin: hombres, materiales y maquinaria
(incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna
forma de direccin.
Fundamentalmente, existen slo siete modos de
relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres
elementos de produccin:

Movimiento de material:
Es probablemente el elemento ms comnmente movido.
A El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una
operacin a la siguiente, de un departamento a un
almacn o viceversa.
Movimiento del hombre:

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
B siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias
sobre cada pieza de material.
Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas
C para actuar sobre una pieza grande.

Movimiento de material y de hombres:

D El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una
cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria:

E Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia
los hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimiento de hombres y de maquinaria:

F Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza.
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

G Generalmente es demasiado costo e innecesario el
moverlos a los tres.

Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los

tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no
puede haber produccin en un sentido industrial. Pero
lo ms comn industrialmente hablando, es mover el
material.
Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin

de un producto:
1. El cambio de forma (elaboracin o fabricacin)
2. El cambio de caractersticas (tratamiento)
3. La adicin de otros materiales a una primera
pieza o material (montaje)

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de
organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la
eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en
planta; las orientadas al producto y asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso
hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas,
llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por
proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.
Distribucin en Planta por Producto
(Produccin en lnea o en Cadena)
La distribucin por producto es la adoptada

cuando la produccin est organizada
siguiendo una ruta de transformacin (o
montaje) pre establecida, donde el producto se
mueve de una manera fluida con un mnimo de
interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de
lavado de vehculos, ensambladoras de equipos
electrnicos, etc.)

Distribucin en Planta por Producto
(Produccin en lnea o en Cadena)
Si se considera en exclusiva la secuencia de

operaciones, la distribucin es relativamente sencilla,
pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como
sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada;
el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre
las operaciones necesarias.

Distribucin por Producto Caractersticas
Distribucin por Producto
Producto Estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Tasa de produccin constante.
Flujo de trabajo Lnea continua o cadena de produccin.

Se sigue la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra Altamente especializada y poco cualificada.

Capaz de realizar tareas rutinarias y
repetitivas.
Personal Staff Numeroso personal auxiliar en supervisin, control
y mantenimiento.
Manejo de materiales Previsible, sistematizado y, a menudo,

automatizado.
Inventarios Alto inventario de productos terminados.
Alta rotacin de inventarios de materias
primas.
Utilizacin del espacio Eficiente: Elevada salida por unidad de
superficie.
Necesidades de capital Elevada inversin en procesos y equipos

altamente especializados.
Coste del producto Costes fijos relativamente altos.

Bajo coste unitario por mano de obra y
materiales.

Distribucin por Producto (en cadena)

Ventajas de la Distribucin por producto
Manejo de materiales reducido.

Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre
A departamentos o entre equipos en un mismo departamento
se hacen mnimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecnica
directa.
Escasa existencia de trabajos en curso.

B Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en
proceso) as como las inversiones en material.
Uso ms efectivo de la mano de Obra.

A travs de una mayor especializacin, gracias a una
C mayor facilidad de adiestramiento o a travs de una oferta
ms amplia de la mano de obra (semiespecializada y
completamente inexperta).
Ventajas de la Distribucin por producto cont.
Simplificacin de sistemas de planificacin y control
de la produccin.
Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin
D y permite una supervisin ms fcil sobre el personal,
reduciendo adems los problemas interdepartamentales.
Ahorro del espacio:

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra
E forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y
piezas.
Cantidad limitada de Inspecciones:
No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las
F estaciones de trabajo, se puede establecer quizs una
inspeccin al inicio del proceso y otra al final para verificar
el producto.
Fcil adiestramiento de operario.
Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada
G estacin de trabajo, el adiestramiento de los operadores se
alcanza de una manera ms rpida.
Desventajas de la Distribucin por producto
1 2 3
Escasa flexibilidad en los Inversin muy elevada
Ausencia de flexibilidad
tiempos de fabricacin. en mquinas y equipos.
en el proceso.
Las actividades en cada Si existen varios tipos de
Las posibilidades de
estacin de trabajo estn productos y estos
cambio de un producto a
limitadas a un tempo requieren de la misma
otro o de interrumpir las
mnimo de ejecucin, clase de maquinas y
actividades en cualquier
quedando el tiempo total de equipos para su
momento son muy
produccin limitada por la elaboracin, es necesario
reducidas, y cuando
estacin de trabajo mas disponer tantas
ocurren traen un impacto
lenta. Presenta mucha mquinas y equipos
sobre los volmenes de
oportunidad de tener como productos existan.
produccin.
equipos ociosos.

Desventajas de la Distribucin por producto cont.
4 5 6
El conjunto depende de Inspeccin Ineficiente. Trabajos muy
cada una de las partes. El hecho de poder limitar las montonos.
Se corre el riesgo de inspecciones solo al inicio y Originando menos pericia
detener toda la cadena de al final de la cadena de en los operadores,
produccin (cero productos produccin hace que la hacindolos autmatas
terminados) si ocurre una misma no sea eficiente. No de una actividad y
interferencia en cualquier se detectan a tiempo limitando su
estacin de trabajo anormalidades de produccin entrenamiento.
intermedia. en las estaciones de trabajo
intermedias, identificndolas
solo cuando el producto esta
terminado.

Exigencias de la Distribucin por

Producto ( produccin en cadena).
Existen tres exigencias fundamentales que se deben
satisfacer antes de obtener la produccin en cadena:
a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin .

El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero.
Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de
lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de
producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande
para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la
instalacin por pieza.


b. Continuidad.
Cada operacin individual debe tener continuidad de
funcionamiento. Si el movimiento de material se detiene en una
estacin de trabajo determinada, la produccin a partir de esta ser
nula. Los operadores siguientes a la operacin que est detenida
no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de
produccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener
efectos graves en la produccin en cadena. La continuidad de cada
operacin es necesaria para la completacin del proceso total.


c. Equilibrio.
Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1
necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de
la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de su
tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello de
botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de
trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar
demasiado costoso.
El anterior problema suele solucionarse mediante el
equilibrado de la cadena (balance de lneas) , que consiste en
subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien
ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas
estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin
deseada con el menor nmero de estaciones.
.
Distribucin en Planta por Proceso.
En esta distribucin se le concede mxima

prioridad a la tarea o actividad. No existe un
ordenamiento lgico-secuencial de
operaciones, y estas se realizan de acuerdo a
las exigencias de los procesos existentes.
Se utiliza cuando el producto no es
estandarizado ni puede estandarizarse, o
cuando el volumen de trabajos semejantes es
bajo y en pocas cantidades.
En este tipo de distribucin la produccin se

organiza por lotes (muebles, talleres de
reparacin de vehculos, sucursales bancarias,
etc). El personal y los equipos que realizan una
misma funcin general se agrupan en una
misma rea, de ah que estas distribuciones
tambin sean denominadas por funciones. La
figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un
proceso con cuatro operaciones bsicas.

Ventajas de la Distribucin por proceso
Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos.

A Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
(variacin de los programas de produccin), as como a los
cambios en las secuencia de operaciones .
Personal ms Adiestrado.
Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios,
esta distribucin permite que el operario se haga
B conocedor de un mayor numero de tares en una misma
funcin, facilitando su adiestramiento.
Menor Inversin en mquinas:

Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin
C de la maquinara, lo que permitir reducir las inversiones
en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de
las mismas.
Ventajas de la Distribucin por proceso
Se mantiene la continuidad.
Las operaciones de todo el sistema de produccin no se
D ven interrumpidas en su totalidad en casos de avera de
una mquina, ausencia de personal escasez de material.
Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano

de obra.
E Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se
refiere a elevar el nivel de su produccin.
.

Desventajas de la Distribucin por proceso
1 2 3
Control de produccin
Mayor manipulacin de difcil y complicado. Entrenamiento limitado.
materiales. Es necesario una atencin El entrenamiento de los
Debido a la diversidad de minuciosa para coordinar la operarios es bastante
flujo que existe para los labor. La falta de control difcil ya que stos se
diferentes productos, es mecnico sobre el orden de especializan en una sola
posible que uno de os sucesin de las operaciones rea para hacer
productos recorra significa empleo de ordenes diversidad de
distancias ya recorridas, es de movimientos, y la perdida operaciones.
decir hay mayor manejo de o retraso posible de trabajos
materiales. al tenerse que desplazar de
un departamento a otro.

Desventajas de la Distribucin por proceso
4 5 6
Mayor superficie de Mayor tiempo total de Acumulacin de trabajo.

suelo ocupada. fabricacin. Hay mayor cantidad de
Mayor espaciamiento entre Debido a las necesidades productos en proceso, lo
equipos o entre de transporte y porque el cual trae consigo la
departamentos, lo cual trabajo deben llevarse de un formacin de cuellos de
requiere a su vez mayor departamento a otro antes botella en algunos
cantidad de pasillos. de que sea necesario, con departamentos.
objeto de evitar que las
mquinas se detengan.

Distribucin en planta por Posicin Fija.
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es

posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo
impida. Esta situacin ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca
inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que no son necesarios en la elaboracin del
producto, como lo son los clientes.

Distribucin en planta por Posicin Fija.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la

distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la
colocacin de los diversos materiales y equipos
alrededor de la ubicacin del proyecto y a la
programacin de las actividades.
Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el
producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema
con gran variedad en los requerimientos. Tambin
cuando el volumen de produccin es bajo pero el
volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas
hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera,
etc.
Ventajas de la distribucin por Posicin Fija.
Menores Costos por Manejo de Materiales.
Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que
A aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de
montaje.
Permite el trabajo simultaneo.
Permite que operarios altamente clasificados completen su
B trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un
equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la
calidad.
Alta Flexibilidad de Operaciones.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos
diseados y en la secuencia de operaciones. No requiere
C de una ingeniera de distribucin muy organizada ni
costosa, un planning de produccin ni precauciones contra
las interrupciones en la continuidad del trabajo.
Diversificacin de productos.
D Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios
intermitentes en su demanda.
Desventajas de la Distribucin por posicin fija
1 2 3
Altos costos de Altos costos de Inversin. Baja Utilizacin de las

Inventario. Requiere el uso de mquinas.
Los costos de inventario mquinas de propsitos Debido a los bajos
de productos en proceso especiales, con gran tiempo volmenes de
son altos debido al alto de ocio. produccin.
costo del producto
terminado.

Desventajas de la Distribucin por posicin fija
4 5
Mano de obra costosa. Muy sensitivo a los

Debido a la naturaleza cambios.
altamente especializada en Debido a la naturaleza
las actividades mismas de los productos,
desarrolladas bajo volumen de produccin
y altos costos de los
recursos de produccin.

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Construcciones 70 Ingeniera Industrial

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45
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46,9 45 46,9 46,9
38,6
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2002 2003 2002 2003 2002
East West North East West North

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