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CENTRALES ELECTRICAS
NOMBRE:
CICLO:
2017
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CENTRALES ELECTRICAS
INDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................ 3
PERFIL DE TENSIONES EN BARRAS 22,9 kV, 13,8 kV, 0,46 kV y 0,40 kV ........................................ 15
Anlisis de aceites................................................................................................................................... 18
CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 25
CENTRALES ELECTRICAS
INTRODUCCIN
Con dichos ajustes de la proteccin se lograr cumplir con los requisitos bsicos de una
proteccin de la central dicha, los cuales son: rapidez de operacin, selectividad y
confiabilidad, entre otros.
Con el propsito de analizar los antecedentes que afectan dicha central y construir nuevos
planes para la mejora y proteccin de la central hidroelctrica.
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CENTRAL HIDROELCTRICA
Una central hidroelctrica es una instalacin que aprovecha la transicin brusca de una
masa de agua situada inicialmente en un nivel energtico superior, a un nivel con un
contenido energtico menor. El elemento que transforma parte de la energa del sistema
fluido en trabajo mecnico es la turbina, cuyo rodete a su vez al accionar el rotor del
generador hace posible la transformacin por parte de este de la energa mecnica de
rotacin en energa elctrica.
El rendimiento o eficiencia de una turbina se define como el cociente entre la energa
producida por la misma y la energa disponible, es por ello que el conocimiento del
rendimiento de una central hidroelctrica, dotada con uno o varios grupos turbina-
alternador, se traduce en una mejor explotacin de la misma mediante la optimizacin del
aprovechamiento del agua disponible, adicionalmente sirve para realizar un seguimiento del
estado de la unidad, cuyo desgaste y deterioro se traduce en una prdida de rendimiento de
la instalacin.
IEC 60041 Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic
turbines, storage pumps and pump turbines.
La diferencia fundamental entre ambas normas es que mientras que el PTC 18 sigue
considerando las unidades clsicas referentes a salto bruto, neto, etc; en la IEC 60041 se
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definen como energas especficas (hidrulica, mecnica, etc.), expresadas en
Julios/kilogramo (J.kg-1).
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La expresin que define el rendimiento de la turbina, en %, es:
Donde
Pa= potencia en barras del alternador, en kW;
a= prdidas del alternador, en kW;
v= prdidas en volantes de inercia, en kW;
c= prdidas en cojinetes, en kW;
g= prdidas en engranajes, en kW.
= densidad del agua, en kgm-3;
g= aceleracin local de la gravedad, en ms-2;
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Qt= caudal turbinado, en m s> ;
Hn= salto neto, en m.
Esto es, la evaluacin del rendimiento de una turbina conlleva la determinacin de una
serie de parmetros, de los cuales el caudal es el ms importante, ya que su determinacin
puede realizarse mediante la aplicacin de diferentes mtodos de medida; bien absolutos:
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diagrama tiempo-presin (Gibson), ultrasonidos, molinetes, termodinmico, etc.; bien
relativos: ndex diferenciales: Winter-Kennedy, Venturi, Peck, etc. La eleccin del mtodo
de medida depender bsicamente de las caractersticas de los pasajes hidrulicos de la
instalacin, del salto, de la accesibilidad y, por supuesto, de la incertidumbre de medida
asumible por el propietario.
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Tanto la IEC 60041 como el PTC 18 establecen que los ensayos de rendimiento de una
turbina deben ser realizados por una empresa independiente que garantice la imparcialidad
de los resultados obtenidos, evitando la prctica, a veces habitual, de que sea el propio
fabricante de la turbina quien realice el ensayo de rendimiento de la misma. El personal
de ASIng Servicios de Ingeniera, adems de tener una experiencia acumulada de ms de
veinte aos en la realizacin de ensayos de rendimiento de turbinas en todo tipo de
instalaciones, dispone de la instrumentacin apropiada en cada caso para la realizacin de
los ensayos segn el mtodo de medida adoptado.
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DESCRIPCIN DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA
- Transformador 1 (T1)
Tensin nominal primaria 13,80 kV
Transformador 2 (T2)
Tensin nominal primaria 23,00 kV
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Tensin nominal secundaria 400 V
Potencia Nominal 2500 kVA
Tensin de cortocircuito 7 ,0 % YNd5
Grupo de conexin
El transformador (T2) alimenta a las Minas Pucaraju y Magistral a travs de dos (02)
lneas de transmisin de longitud 29 km AAAC 70mm2 y longitud 15 km AAAC
70mm2 , respectivamente.
GRUPO 1:
- AC 220V 85 kA
- AC 380V 45 kA
- AC 500V 35 kA
- DC 250V 40 kA
I.C. (B.S.4752-1P-1 )
- AC 240V 85 kA
- AC 415V 45 kA
- DC 250V 40 kA
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GRUPO 2:
Ajustes:
Ir = 1
I tr m i c a = x1 (0,9 1 )
I m ag = x5 (5 7 8 9 10)
GRUPO 3 y 4:
- Marca : Siemens
- Modelo : 3W N6471 -0HB58 -3BK1-Z
- In : 1600 A
- Vn : 500 V
- Ics : 65 kA
Ajustes:
Ir : 85% x In
tc : 10 s (6 x Ir )
Id : 3 x Ir
Rango: 1, 5 - 2-3 - 4 - 5-6-8 - 10-12
t d (ms) : 150
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CRITERIOS DE PROTECCIN DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA Y DE LAS LNEAS DE
TRANSMISIN EN 22,9 KV Y 13,8 KV.
La proteccin del sistema y de los equipos es muy importante, en vista que una falla en
ella puede dejar sin suministro un rea entera. Adems de poner en riesgo la estabilidad
del sistema de potencia. Afortunadamente, los diseadores de equipos de subestaciones
han tomado muy en serio este tipo de fallas, por lo que una falla est considerada
Esta proteccin debe tener como caracterstica principal la estabilidad y rapidez por
tener las potencias de cortocircuito, la posibilidad de alcanzar valores de decenas de
MVA, incluso para fallas monofsicas.
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CRITERIOS DE PROTECCION DE SOBRECORRIENTE PARA FALLAS ENTRE
FASES Y TIERRA (50/51) Y (50N/51N).
a) Todos los ajustes se han verificado, para dos condiciones extremas, que
corresponde a las corrientes de falla mxima y mnima posible. Como una corriente de
falla mxima para los ajustes de los dispositivos de proteccin de fallas entre fases, se
consider el suceso de un cortocircuito trifsico en la condicin de mxima generacin del
sistema. Los ajustes de estos dispositivos de proteccin de fallas entre fases han sido
adems verificados para que no operen con la corriente de carga de los equipos y
circuitos que protegen.
crticos estos valores de corrientes de falla a tierra son sensiblemente menores a las
corrientes de carga. Por lo expuesto se ha tomado como criterio de ajuste para este
tipo particular de fallas el escoger valores de arranque menores que las corrientes de
carga.
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AJUSTES Y CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN.
R1 y R2:
In 244kVA 352,18A
3x0,40kV
Por lo tanto elegimos un transformador de corriente cuyas
caractersticas elctricas son las siguientes:
T .C. 400 / 5A
Pr ec 5P20
- Clculo de ajustes.
T.C. : 400/5 A
Rel : multifuncin de sobrecorriente
FASE:
Corriente de Arranque:
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FLUJO DE POTENCIA EN GRUPOS DE GENERACION
KV P Q P Q Amp
Lineabase Env. Env. Rec. Rec. Amp %
LINEA 1 13 , 80 0,15 0,04 0,15 0,05 6,63 2,65
LINEA 2 22 , 90 0,80 0,48 0,78 0,52 24,10 9,64
LINEA 3 22 , 90 0,59 0,35 0,58 0,38 17,49 7,00
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PARMETROS ELCTRICOS DE LOS GRUPOS DE GENERACIN
Tensin ( k V) Snom (k cos (RPM) Ra (pu) Xd ( pu) X''d(pu) X'd(p. u.) Conexin
VA)
0 , 40 244 0,8 1200 0 , 500 140 20 40 Y
0 , 40 244 0,8 1200 0 , 500 140 20 40 Y
0 , 42 1000 0,8 900 0 , 79365 291 , 6 15 , 28 28 , 7 Y
0 , 42 1000 0,8 900 0 , 79365 291 , 6 15 , 28 28 , 7 Y
Snom (k VA) Vnom Vnom_S (k V) Grupo Conx Vcc (%) Cap. ( k VA) Tap_ Pasos (%)
_P ( k
V)
500 22 , 9 0 , 46 Dyn11 3 . 66 500 2 x2 .5
500 13 , 8 0 , 38 Dy1 5 . 04 500 2 x2 .5
1250 22 , 9 0 , 46 Yd5 5 . 20 1250 2 x2 .5
250 22 , 9 0 , 46 Yy0 4 . 18 250 2 x2 .5
2500 23 , 0 0 , 40 Ynd 5 6 . 00 2500 2 x2 .5
250 22 , 9 0 , 46 Yy0 3 . 91 250 1 x5
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MANTENIMIENTO EN CENTRALES HIDROELCTRICAS
El plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y la evolucin futura
de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de cmo el
funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el
objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine un grave dao y una parada
no programada. Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha
convertido en una herramienta fiable para asegurar la disponibilidad de los grupos.
Bsicamente consiste en la aplicacin de las tcnicas siguientes:
VIBRACIONES Y PULSACIONES
Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina - generador estn
sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las
vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del
funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el funcionamiento
anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el anlisis de dichas
vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnstico se realiza en las fases
siguientes:
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AISLAMIENTO DEL ALTERNADOR
El diagnstico de un alternador supone la obtencin de datos sobre el estado de
envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminacin y de la estabilidad del
aislamiento. Su control peridico permite valorar la evolucin de su estado con el nmero
de horas de servicio, permitiendo prever una avera intempestiva que siempre genera
indisponibilidad e importantes daos aadidos.
ANLISIS DE ACEITES
El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el diagnstico
mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la muestra del aceite
incluyen las determinaciones de viscosidad cinemtica, oxidacin, acidez, contenido en
agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin.
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DIAGNSTICO DEL TRANSFORMADOR
Los transformadores estn sometidos continuamente a un tipo particular de esfuerzo cuyo
origen es la temperatura y el gradiente de campo elctrico, provocando un envejecimiento
en el aislamiento elctrico que modifica sus caractersticas mecnicas y aislantes.
El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del
aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la
existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce al diagnstico del
estado del transformador, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el
mismo y evaluando su importancia.
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DIAGNSTICO DE AVERAS
A pesar de que las mquinas hidrulicas sean uno de los elementos ms fiables desde el
punto de vista de la operacin, pueden sufrir averas ms o menos intempestivas. El servicio
tcnico de ASIng de diagnstico de averas est especializado en aquellas que tienen su
origen en un problema mecnico y/o hidrulico. Las causas que pueden provocar una avera
en un grupo hidroelctrico pueden ser variadas, por ejemplo:
Ajustes incorrectos de los tiempos de cierre de los elementos mecnicos en un
disparo, particularmente nocivos en el caso de turbinas Kaplan o Francis con tuberas
forzadas.
Unidades trabajando en condiciones alejadas de las de diseo, por ejemplo turbinas y
turbinas-bombas operando a cargas demasiado bajas o turbinas operando a
sobrecargas, con pares motores superiores a los de diseo, lo que puede dar lugar a
fallo de cojinetes en procesos transitorios.
Problemas derivados de inspecciones rutinarias de mantenimiento, que pueden dar
lugar a la aparicin de problemas no existentes previamente, como pueden ser los
desequilibrios provocadas por aportes de soldadura para reparar zonas afectadas de
erosin por cavitacin o los debidos al cambio de alguno de los polos del generador.
Utilizacin de materiales con baja resistencia a la cavitacin, que puede verse
agravado por una disposicin incorrecta de la turbina o una falta de aeracin de la
misma.
Seleccin inadecuada de elementos mecnicos.
En ocasiones se produce la presencia de varios de estos factores, lo cual puede dar lugar a
una avera catastrfica la cual incluso, si no se adoptan las medidas oportunas, puede
repetirse en el tiempo. La determinacin de las causas origen del fallo mediante el oportuno
anlisis del mismo y de las pruebas in situ evitar su repeticin, reduciendo las
indisponibilidades no programadas, con el consiguiente beneficio econmico
RECEPCIN DE MAQUINARIA
Los ensayos de recepcin tienen por objeto el verificar el cumplimiento de las condiciones
contractuales que ataen a los equipos ensayados, turbina-alternador en este caso, as como
determinar la presencia de daos, defectos o vicios ocultos que puedan afectar a la unidad
desde el momento de su puesta en servicio.
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Este ensayo es conforme a la Norma UNE 20-168-85 "Gua para la recepcin, explotacin y
mantenimiento de las turbinas hidrulicas". Consiste bsicamente en verificar el
comportamiento dinmico de una serie de parmetros, ligados al funcionamiento de la
unidad, y que definen las condiciones del conjunto turbina-alternador.
Las pruebas de vibraciones a realizar dentro del ensayo de comportamiento dinmico son
conformes a la Norma IEC 994 "Guide for field measurement of vibrations and pulsations in
hydraulic machines (turbines, storage pumps and pump-turbines)".
Rgimen estabilizado: A porcentajes de carga del 25%, 50%, 75% y 100% de la nominal,
adicionalmente se realizarn pruebas de la mquina girando en vaco y excitada sin acoplar.
Rgimen transitorio: Se incluyen los disparos desde los porcentajes de carga citados
anteriormente del 25%, 50%, 75% y 100% de la carga nominal, adicionalmente se registran los
transitorios de arranque, parada y cambios de carga (subidas y bajadas).
Las diferentes pruebas se realizan incrementando la carga por escalones, los citados
anteriormente, y registrando los parmetros que en cada caso definan las condiciones de
funcionamiento de la unidad. Todos los parmetros son registrados en tiempo real y
analizados "in situ" antes de proceder a realizar la prueba siguiente.
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MEDIDA DE ESPESORES EN TUBERAS
Se realiza en campo la inspeccin visual de los diferentes tramos que forman la tubera
incluyendo las bocas de hombre, picajes, codos, apoyos, soportes, etc. Posteriormente se
procede a la medida por tramos de los espesores con un equipo de ultrasonidos valorando el
alcance de la corrosin.
Es necesario llevar a cabo unas medidas a periodos regulares establecidos en funcin del
estado actual y del ao de puesta en servicio. De este modo se puede determinar la
velocidad de corrosin y adelantarnos as a un posible fallo intempestivo en la tubera.
EQUILIBRADO DE GENERADORES
El desequilibrio de un rotor es el resultado de una distribucin msica desigual en el mismo,
lo cual produce vibraciones. Estas vibraciones, que se deben a la interaccin entre la
componente msica desequilibrada y la aceleracin radial debida al giro, las cuales
conjuntamente generan una fuerza centrpeta, se transmiten a los cojinetes del rotor, de tal
forma que cualquier punto de los mismos experimenta una fuerza radial por revolucin.
En un grupo hidroelctrico los componentes susceptibles de presentar desequilibrio msico
son: el rodete de la turbina hidrulica, el rotor del alternador y el cuerpo de la excitatriz. El
desequilibrio puede deberse a posibles defectos en la construccin, fabricacin, montaje y
operacin del grupo hidroelctrico.
El equilibrado es de aplicacin tanto en turbinas de accin como de reaccin, as como en
turbinas-bombas y bombas acopladas a un generador o motor elctrico. Se basa en los
criterios que permiten la realizacin del equilibrado dinmico in situ del rotor de un grupo
turbina-generador por el mtodo de los coeficientes de influencia (MCI).
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CONSIDERACIONES ANTES, DURANTE Y DESPUS DE LA OPERACIN DEL SISTEMA
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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