UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE VIA DEL MAR - JOS MIGUEL CARRERA

TRABAJO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE EQUIPO CRTICO DE LA PLANTA DE CECINAS -
SOPRAVAL S.A LA CALERA

Alumno:
Felipe Andrs Vilches Len

Profesor:
Carlos Baldi

2014
 INDICE

INTRODUCCIN 4
OBJETIVOS 5
OBJETIVO GENERAL 5
OBJETIVOS ESPECFICOS 5
CAPTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES 6
LA EMPRESA 8
Historia 8
Proceso productivo Divisin industrial 9
Descripcin del proceso de Cecinas 13
CAPTULO 2: IDENTIFICACIN DEL EQUIPO CRTICO 24
EQUIPOS PLANTA CECINAS 1 25
Levantamiento de los equipos Cecinas 1 27
Codificacin equipos 27
Centros de costos 29
ANLISIS DE CRITICIDAD 29
MASAJEADOR TAMBLER 33
Descripcin del equipo 34
Sistema hidrulico 34
Proceso de vaco 34
Proceso de masajeado 34
CARACTERSTICAS TCNICAS 36
CAPTULO 3: CREACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO 37
CONFORMACIN DE PLANES DE MANTENCIN 38
Creacin de actividades de mantenimiento 38
Ingreso del catlogo de herramientas 39
Ingreso del catlogo de productos 40
Ingreso del catlogo de Empleados 40
Asociacin de recursos 42
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO 43
GENERACIN DE RDENES DE TRABAJO 43
CONCLUSIN 48
 INTRODUCCIN

Para mantener el proceso continuo en Sopraval es fundamental mantener una

buena gestin de mantenimiento, para esto es necesaria la ayuda de diversos software de
mantencin, teniendo registros de informacin para nuevas tomas de decisiones.
Para esto es fundamental planificar y programar el mantenimiento, generando las
ordenes de trabajo para definir toda la informacin esencial para realizar un trabajo de
mantencin, localizacin del equipo en la planta, actividades y procedimientos que se debe
realizar, herramientas, insumos, repuestos que se utilizaran en las actividades de mantencin,
tiempo que debe tomar la labor de mantencin, imgenes, etc.
Para la toma de decisin en la gestin de mantenimiento se debe contar con ciertas
herramientas bsicas de anlisis, tomando una rpida y adecuada decisin antes un evento
programado o no programado, con esto aumentando la disponibilidad de los equipos y la
confiabilidad del proceso.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar plan de mantenimiento a equipo crtico de la planta de cecinas.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el proceso productivo e identificar las reas del proceso ms importantes

de Sopraval.
Conocer los equipos del rea.
Identificar los equipos crticos por medio de anlisis de criticidad.
Realizar planes de mantenimiento a equipo crtico en Software MP9.
Generar una orden de trabajo de un plan de mantenimiento.
CAPTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES
ANTECEDENTES GENERALES

LA EMPRESA

Sopraval S.A., es una empresa de alimentos formada por dos grandes reas productivas; el
rea de Produccin Animal, que se dedica a la reproduccin, crianza de pavos para
consumo humano y a la elaboracin de alimentos para pavos, y la Divisin Industrial que se
dedica a la produccin de carne, subproductos y cecinas de pavo.

Historia

El inicio de la empresa se remonta a 1967, fecha en que se constituye la Sociedad de

Productores Avcolas de Valparaso Limitada, Sopraval Ltda., al unirse 26 productores de
aves y huevos, de la provincia de Valparaso. En sus comienzos se faenaban y
comercializaban los pollos provenientes de la crianza propia de cada uno de los socios.

El ao 1977 se construye la primera planta incubadora y se comienza con reproductoras

broiler para producir sus propios pollitos de un da, ms tarde sigue la construccin de
nuevas granjas para la engorda de pollos y de una fbrica de alimentos.

En el ao 1982, liderada por su fundador, don Pedro Toms Allende Gonzlez,

SOPRAVAL incorpora la crianza industrial de pavos, dejando de ser una empresa regional
e iniciando su comercializacin a nivel nacional.

El ao 1992 pasa a ser una Sociedad Annima, transando un 20% de sus acciones en la
Bolsa de Valores, lo que le permite concretar sus planes de expansin, que parten con la
adquisicin en 1993 de la Hacienda Las Palmas en Quilpu, un gran campo que ser la base
para el crecimiento, principalmente hasta el ao 2000.
Mientras tanto, se construa una nueva planta de Incubacin y un rea de sectores de
reproduccin de pavos, en la zona de Pucaln.

Por otra parte, el ao 1993, se inician las exportaciones de huevos frtiles y pavitos de un
da, lo que ms tarde pasar a ser una actividad importante dentro de Sopraval.

En 1996, se concreta una Alianza Estratgica con Agrosuper, con el propsito de potenciar
sus capacidades y consolidar el liderazgo como productores de carne y cecinas de pavo en
el mercado nacional y proyectarse con xito en el mercado internacional, adquiriendo sta
un 40% de Sopraval y pasando a comercializar el 100% de los productos crnicos de
Sopraval tanto en el mercado interno como en el de exportaciones.

En el 2000, Sopraval deja de producir pollos y se dedica exclusivamente a la produccin de

pavos, lo que marca una nueva etapa de expansin; luego se adquieren dos predios en La
Ligua (Quebradilla y Talanquen), que sern la base de estos crecimientos.

Recientemente se adquirieron dos predios ms uno en el valle de Longotoma (Sta. Ana) y

otro en Huaqun, que en conjunto sern capaces de suplir las necesidades de terreno para la
construccin de nuevos sectores por los prximos cuatro a cinco aos, permitiendo as,
consolidar un proyecto global de produccin de alrededor de diez millones de pavos
anuales.

Proceso productivo Divisin industrial

Las reas de Produccin de la divisin industrial en Sopraval se subdividen en las

siguientes plantas:

Planta Faenadora
Planta Cecinas
Planta sub producto
Planta Faenadora:

Recepcin Materia Prima

Separacin mitad
superior- inferior

Mitad inferior patas-espinazo con cola y

malaya Trutro largo Hembra Mitad superior pechuga entera
con alas

Separacin Patas espinazo Macho Califica

SI
Extraccin Mun
Espinazo Trutro corto
Calibrado NO

Recuperadora Marinado
NO
Corte osobuco Cumple
Se
congela
Carne Molida SI

SI Marinado
NO
Congelado
Congelado IQF
Envasado Envasado

Empaque Empaque

Congelado
Almacenamiento P. Almacenamiento P.
Congelado refrigerado Almacenamiento
P. congelado
Despacho
Almacenamiento
Despacho
P. refrigerado
Planta Cecinas:
Subproductos
Descripcin del proceso de Cecinas

Recepcin de Materias Primas

Las materias primas crnicas se transportan en bandejas plsticas o bins en un camin

cerrado refrigerado, desde la Planta Faenadora, siendo sta el nico proveedor de las
mismas.
Las materias primas crnicas son recibidas en el rea de recepcin, siendo evaluadas fsica
y organolpticamente, en correspondencia a los parmetros especificados en las
Fichas Tcnicas. Adems, se controla la temperatura de la materia prima.
Si las materias primas son aceptadas, se ingresan a la cmara de Materias primas, con la
correspondiente rotulacin, de lo contrario son devueltas a la Planta Faenadora.

Almacenamiento Recepcin de Materias Primas

El almacenamiento de las materias primas en bandejas o bins, se realiza en cmara de

materias primas, recubiertas por una bolsa que el producto trae, desde la Planta Faenadora,
identificndolos con un rtulo que indica la fecha de ingreso a la cmara, lote de faena y el
nombre del producto.
Las materias primas se mantienen a una temperatura mxima de 4 C. Esta cmara se
maneja bajo el sistema FIFO.
Las materias primas no se almacenan por ms de 7 das en espera de ser procesados.
La carne contina a la etapa de limpieza y la carne de pavo pasa directamente a la etapa de
masajeo.

Recepcin de Insumos

Los insumos se reciben provenientes de Bodegas Generales, en sus envases originales

sellados, por el sector del Anden Norte y Sala de Ahumadores.
Almacenamiento de Insumos

Estos son revisados en cuanto a la solicitud de pedido de producto y cantidad, basndose en

el control que se realiza en el momento de la recepcin en bodegas generales, segn
Ficha Tcnica; siendo almacenados en rack en la sala de preparacin de aditivos, bodega
interna crudo o sala de ahumadores.

Preparacin de Salmuera

Los insumos se pesan en una balanza electrnica segn las medidas sealadas por fichas de
produccin, cada aditivo se pone dentro de una bandeja especial para este efecto. Cada
batch de insumos se identifica individualmente indicando que contiene y el nombre del
producto final, adems del % de inyeccin al que corresponde.
El estanque de preparacin de salmuera se llena con agua hasta el nivel indicado y se hace
funcionar el agitador para obtener una mezcla homognea de los insumos.
Los insumos se adicionan al mezclador y luego al estanque de almacenamiento en el orden
establecido en la Ficha de Produccin entregada por Desarrollo. El hielo se adiciona al final
utilizando bandejas plsticos limpios, sanitizados y de uso exclusivo para el proceso de
preparacin de salmueras.
Se controla la temperatura en Celcius y la densidad en Baum de la salmuera.

Recepcin de Material de Envase y Empaque

Etapa en la cual se recepcionan desde el Anden Norte todos los envases que se ocuparan en
el rea de Crudo y desde el Anden Sur todos los envases y empaques que se ocuparan en el
rea Cocido para su posterior control y almacenamiento en las respectivas bodegas

Almacenamiento de Material de Envasado y Empaque

Estos son revisados en cuanto a la solicitud de pedido de producto y cantidad, basndose en

el control que se realiza en el momento de la recepcin en bodega general, segn
Ficha Tcnica; siendo almacenados segn corresponda en la bodega interna crudo o bodega
interna cocido, adems son debidamente ordenados e identificados.

Limpieza

La carne de pechuga se inspecciona visualmente y se elimina con cuchillo todos los

hematomas, grasa y/o cualquier otra impureza que se observe.
La carne de trutro corto se palpa para detectar restos de hueso adems de eliminar con
cuchillo todos los hematomas, grasa y/o cualquier otra impureza que se observe.
Las carnes se limpian en el orden establecido por el programa de produccin del da.

Inyeccin

Las salmueras preparadas previamente se traspasan a los estanques de las inyectoras de la

lnea de jamones a travs de un sistema de tuberas y bombas. Se inyecta la salmuera en la
carne en mquinas diseadas para este propsito programndose el avance de la cinta y la
presin de inyeccin.
Dependiendo del producto a elaborar, la carne ya inyectada se cubetea o tenderiza en la
mquina moledora o en la tenderizadora y luego se traspasa a las tolvas de almacenaje en
lnea que tienen celdas de pesaje, lo que permite tener un control de peso del batch; luego
son transportadas por vaco a los masajeadores.
Hay productos que no requieren que la materia prima se cubetee, por lo que una vez
inyectada se pesa y se masajea.

Trozado o Tenderizado Mecnico

Dependiendo del producto a elaborar se configura la mquina moledora o tenderizadora,

combinando las distintas alternativas que cuentan las mquinas con el fin lograr el producto
especificado por ficha tcnica.
Masajeado

Esta etapa consiste en masajear el producto previamente inyectado junto a la salmuera, esto
se logra con un equipo masajeador que cuenta con la posibilidad de programarse con las
variables especificadas en la Tabla con Variables del Proceso de Masajeo de
Materias Primas para Cecinas. Al terminar el proceso de masajeado se descarga el
contenido en buggies o bins que se almacenan en la cmara de Reposo cubiertos con film e
identificados con el nombre del producto y lote.

Reposo

Esta etapa est diseada para favorecer la incorporacin de los aditivos al producto despus
del masajeado y para esto las materias primas masajeadas son depositadas en buggies o
bins.
La temperatura del producto al interior de los recipientes ser entre 0 +/- 4 C y
permanecern al interior por el tiempo establecido en la Tabla con Variables de Proceso de
embutido y enmallado materias primas para cecinas (DPP-D-07).
Una vez terminada la etapa de reposo los recipientes son enviados a la sala de embutidos y
enmallado.

Embutido / Enmallado

En el caso del embutido en la mquina Marlen la tolva de recepcin alimenta por medio de
vaco a la tolva de carga de la mquina embutidora.
Los productos que estn reposando en buggies o bins, sern llevados a travs de un
volteador a la embutidora.
Se embute el producto en la tripa o colgeno segn sea el caso y el producto es alimentado
por la mquina en porciones pre-definidas.
Adems se realiza un embutido artesanal, introduciendo manualmente el producto en un
material envolvente o malla, en el caso de la pechuga entera se envuelve en una lmina de
colgeno y posteriormente se enmalla.
Segn las especificaciones de cada tipo de producto se puede cerrar en el o los extremos
abiertos mediante un clip metlico, en algunos casos el producto embutido es introducido
en moldes de acero inoxidable para lograr el formato correcto, en otros casos se prensa el
producto para dar el formato especfico, las pechugas son colgadas en carros ahumadores
para pasar a la siguiente etapa.

Glaseado

Etapa que se aplica para algunos productos y consiste en la aplicacin de una solucin
glaseadora, sobre la superficie externa del producto, con el objetivo de darle el color
acaramelado caracterstico. Una vez glaseados los productos se ponen en carros especiales
para llevarlos al horno.

Horneado

En esta etapa el producto ingresa al horno en carros, claramente identificado. Se selecciona

el programa de horneo considerando las variables indicadas en la tabla de variables Tabla
con variables del proceso de coccin de cecinas (DPP-D-08).

Enfriamiento

Duchas de Enfriamiento

Concluida la etapa de horneado los productos son llevados a las duchas de enfriamiento que
consiste en una disminucin de la temperatura en los productos por medio de un sistema de
aspersin de agua fra.
Enfriamiento por aire

Consiste en continuar la disminucin de la temperatura de los productos una vez concluida

la etapa de las duchas de enfriamiento. Esto se hace en una cmara de aire fro forzado.

Laminado / Envasado Sala Blanca

Laminados:

Los productos para laminar son retirados de la cmara de enfriamiento por aire y se
trasladan al mesn de acopio de productos laminados donde se les retira los clips de los
extremos y pasan por el detector de metales, se les retira su envase primario, (mallas, tripas,
etc), posteriormente se sumergen en una solucin preservante y son trasladados a la sala
blanca donde se laminan, se envasan y son trasportados hacia empaque donde pasan por el
detector de metales.
Para productos ya laminados son trasladados hacia la sala de envasado o pueden ser
envasados en sala blanca dependiendo del producto.
Para el caso de los laminados exportados a Japn deben ser trasladados a Linea de cocidos
de la Planta Faenadora, previo al envio a presurizar, para ser pasados por el detector de
Rayos X.

Cubeteados:

Para el caso de los cubitos de jamn son cubeteados y posteriormente enviados a la sala
blanca para su envasado, una vez terminado ese proceso los productos son trasladados hacia
el detector de metales de la sala de empaque
Envasado Tradicional

En sta etapa se realizan distintas labores dependiendo del tipo de producto. Los productos
se trasladan al mesn de embolse donde se les retira su envase primario, (mallas, tripas,
etc.), que no corresponden a la presentacin final. Tambin en esta etapa se realiza una
limpieza de los productos eliminando impurezas derivados del ahumado u otros.
Posteriormente son puestos manualmente en sus envases definitivos para finalizar con el
paso de deteccin de partculas metlicas.

Sellado al vaco

Los productos embolsados son sellados al vaco para extraer el aire, con el fin de prolongar
su vida til. Esta operacin se realiza en equipos de sellado al vaco, con una presin
especfica por cada producto.

Tnel de Termoencogido

Una vez realizado el sellado al vaco los productos son trasladados hacia un tnel de
encogimiento donde mediante lluvia de agua caliente se logra la retraccin del envase al
producto final.

Detector de Metales

Consiste en pasar los productos por un equipo de deteccin de metales provisto de

sensores de manera que al encontrar partculas de origen metlico, el equipo detenga
inmediatamente la cinta transportadora, active la baliza o haga sonar una alarma.

Empaque

En esta etapa los productos son revisados, codificados y paletizados, quedando listos para
su posterior despacho. Los productos se despachan en cajas de cartn dependiendo de los
requerimientos de presentacin al mercado. Los pallets con productos preparados de
acuerdo a la presentacin de venta, son almacenados en forma inmediata en la cmara de
productos terminados.

Almacenamiento Refrigerado de Producto Terminado

El almacenamiento de producto terminado se realiza en una cmara con condiciones de

ambiente refrigerado, en bandejas plsticas o cajas de cartn dispuestas sobre ballets
plsticos y/o de madera, los cuales se identifican indicando nombre del producto, fecha de
almacenamiento y la cantidad dispuesta en el pallets.

Rayos X

Consiste en pasar productos determinados por un equipo de deteccin de material extrao,

como por ejemplo; metal, vidrio, plstico, etc. En este caso equipo posee pantalla en la cual
se visualiza el producto procesado y se evidencia in-situ alguna partcula extraa que vaya
ligada al producto, a su vez al momento de alguna deteccin positiva se activa una sirena y
el producto involucrado por medio de brazos mecnicos, es desviado hacia recipiente. El
tamao mnimo en la deteccin por elementos extraos, esta dado principalmente por la
densidad tanto del producto como del contaminante.
Este equipo se encuentra ubicado en la Linea de Cocidos de la Planta Faenadora, en este
caso los laminados que necesiten pasar por este detector deben venir empacados para evitar
cualquier tipo de contaminacin en el traslado.

Despacho de producto con destino Presurizado

El producto que tiene por destino el proceso de alta presin posterior al proceso de enfriado
de producto terminado es enviado a una planta externa de prestacin de servicios de
presurizacin.
El proceso de despacho se realiza en bandejas plsticas posteriormente se coloca film al
pallet completo que es de color transparente con su respectiva tarja identificatoria en
camiones refrigerados.

Presurizacin

Proceso por el cual producto entero y/o laminado ya envasado es pasado por un proceso de
alta presin de acuerdo al documento externo D-520.

Recepcin de producto Presurizado

El producto recepcionado es descargado del camin y viene en las mismas bandejas en las
que se envi, con la diferencia que ahora el producto viene con film de color verde y con
tarja identificatoria de producto ya presurizado.
Una vez presurizado el producto en empresa externa, ste es transportado en camiones
refrigerados hacia planta para ser rotulado y empacado.
En esta recepcin se controla la temperatura de producto y de rampla que la transporta y el
producto viene en las mismas bandejas de color amarillas, film de color verde y con tarja
identificatoria de producto ya presurizado.

Congelado

Los productos dispuestos en sus envases primarios como secundarios, son ingresados al
Carton Freezer, esta cmara opera a una temperatura de -40C utilizando una corriente de
aire fro, lo que garantiza un eficiente congelamiento de los productos para que alcancen en
el ncleo los -18C como mximo. El tiempo estimado para congelar cada producto se
obtiene de la curva de congelamiento realizada en la puesta en marcha del
Cartn Freezer.
Almacenamiento en Cmara de Congelado

El almacenamiento en las Cmaras denominadas Frigorficos, tiene como propsito

mantener los productos ya congelados en condiciones de temperatura segn
especificaciones del producto, a la espera de ser empacados o despachados segn
corresponda. La temperatura mxima ambiental y del producto congelado debe ser de
-18C.

Despacho

Esta etapa consiste en despachar los productos solicitados por el cliente en camiones con
cmara refrigerada.
CAPTULO 2: IDENTIFICACIN DEL EQUIPO CRTICO
EQUIPOS PLANTA CECINAS 1

Para realizar un levantamiento de todos los equipos del proceso productivo de cecinas 1,
antes que todo es necesario tener una mayor claridad de la planta, para esto se realiza un
levantamiento de las reas para luego jerarquizar y localizar todas las reas de los
procesos productivos de Sopraval. Esta jerarquizacin de reas se realiza en el software
MP9.

Se agrega un Lay-Out de toda la divisin industrial de la planta Sopraval, esto para saber
dnde se encuentra ubicada la planta de cecinas 1.
Para conocer la ubicacin tcnica de las reas del proceso productivo de cecinas 1 se
agrega un Lay-Out de las ubicaciones tcnicas de la planta de cecinas 1.
Levantamiento de los equipos Cecinas 1

Luego de haber localizado las reas de Cecinas 1 es necesario realizar el levantamiento de

todos los equipos de Cecinas 1, estos equipos son agregados en el catlogo de equipos del
MP9, indicando su ubicacin tcnica, clasificacin, centros de costos, codificacin, etc.

Codificacin equipos

Para tener una buena identificacin de cada equipo de la plata se les asignaron la siguiente
nomenclatura de identificacin:

XX YY ZZZ

La nomenclatura XX pertenece a las siglas o identificacin del tipo de equipo, la asignacin

para cada equipo se muestra en la siguiente tabla.
 SIGLA IDENTIFICACIN EQUIPOS
PT Plataforma EA Enmalladora
VB Volteador de Bins HH Horno
CT Cinta entrada DH Duchas Enfriamiento
IN Inyectora de salmuera LM Laminadora
MC Moledora de Carne IT Inyectora de tinta
TZ Tenderizadora TF Termoformadora
BS Bascula alta capacidad EV Envasadora al vaco
VG Volteador de buggies TE Tnel de Encogimiento
MS Masajeador CB Cubeteadora
IC Intercambiador de calor IP Impresora de etiqueta
EM Embutidora PG Plato giratorio
DM Detector de metales FH Fabricadora de hielo
CL Clipeadora EZ Estanque
BZ Balanza

La nomenclatura YY pertenece al N de ubicacin tcnica donde se encuentra el equipo, en

la siguiente tabla se muestra la numeracin correspondiente para cada rea especfica.

N IDENTIFICACIN DE AREA
0 Cmara de materia prima
1 Sala de preparacin de salmuera
2 Sala de inyectado y masajeo
3 Cmara de reposo y refrigeracin
4 Sala de embutido y enmallado
5 Sala de ahumadores
6 Sala de hornos
7 Cmara de enfriamiento
8 Sala de envasado
9 Sala blanca
10 Empaque
11 Cmaras de almacenamiento
12 Despacho

Las siglas ZZZ pertenecen al nmero de identificacin del equipo.

Centros de costos

El centro de costo es para generar un orden y distribuir los distintos costos de cada rea
especfica donde se encuentra ubicado el equipo, ya sea costos generales o costos de
mantenimiento. Su forma de codificacin es:

CC XX YY

La sigla CC indica que es un cdigo de centro de costos, Las siglas XX indican a que planta
especfica pertenece, en este caso pertenecen a la planta de Cecinas 1 y las siglas YY
corresponden al N de identificacin del rea. Los Centros de costos asignados para cada
rea y agregados al MP9 son los siguientes:

CENTROS DE COSTOS
CC1000 Cmara de materia prima
CC1001 Sala de preparacin de salmuera
CC1002 Sala de inyectado y masajeo
CC1003 Cmara de reposo y refrigeracin
CC1004 Sala de embutido y enmallado
CC1005 Sala de ahumadores
CC1006 Sala de hornos
CC1007 Cmara de enfriamiento
CC1008 Sala de envasado
CC1009 Sala blanca
CC1010 Empaque
CC1011 Cmaras de almacenamiento
CC1012 Despacho

ANLISIS DE CRITICIDAD

Debido a la cantidad de equipos y que para este trabajo es necesario elegir al equipo mas
crtico del proceso para realizar los planes de mantenimiento correspondientes, es necesario
realizar un anlisis de criticidad para la identificacin del riesgo de los equipos y la
eleccin de un equipo especifico. Este anlisis se llev a cabo por medios de ponderaciones
y usando los siguientes criterios.

Frecuencias de fallas (FF) Calificacin

Ms de 21 fallas anual. 5
Entre 14 a 21 fallas anual. 4
Entre 7 a 14 fallas anual. 3
Entre 1 a 7 fallas anual. 2
Inferior a 1 falla al ao. 1

Impacto operacional (IO) Calificacin

Parada inmediata de toda la planta. 6
Parada inmediata de una rea especifica del proceso productivo. 5
Puede Impactar en la calidad del producto. 4
Impacto en la confiabilidad de la produccin. 3
Costos operacionales debido a la indisponibilidad del equipo. 2
No genera ningn efecto significativo sobre la produccin, las operaciones o la calidad del
1
producto.

Flexibilidad operacional (FO) Calificacin

No existen las opciones de servicio en el momento requerido. 6
Servicio disponible pero no existen los repuestos que se requieren. 5
Mantenimiento limitado solo con personal capacitado. 4
Hay opcin de repuestos, pero compartidos con otros equipos. 3
Funcin de repuestos disponibles 2
Existen todas las opciones de servicio. 1

Costo de mantenimiento (CM) Calificacin

Mayor a $8.000.000 5
Entre $2.000.000 y $8.000.000 4
Entre $700.000 y $2.000.000 3
Entre $100.000 y $700.000 2
Inferior al ao $100.000 1

Impacto en la seguridad y medio ambiente(SHA) Calificacin

Afecta la seguridad humana tanto interna como externa de planta. 7
Afecta al medio ambiente produciendo daos severos. 6
Afecta a las instalaciones causando daos severos. 5
Puede sobrepasar las normas ambientales pero no produce daos severos. 4
Probabilidad de provocar accidentes menores al personal interno. 3
Provoca un efecto ambiental pero no infringe las normas. 2
No provoca ningn dao a las personas o el medio ambiente 1

Para la toma de decisin de saber cules sern los crticos y medianamente crticos se
usarn los siguientes criterios.
 Crtico: Valor riesgo mayor o igual a 50 y se presenta de color rojo.
Medianamente crtico: Valor de riesgo mayor o igual a 20 y menor a 50 y se presenta de color anaranjado.
No crtico: Valor de riesgo menor a 20 y se presenta de color azul.

Criticidad = FF x [ (IO x FO) + CM + SHA ]

Equipo Cdigo FF IO FO CM SHA Total Jerarquizacin
Plataforma PC4 n2 PT00002 1 1 4 3 1 8 No Crtico
Volteador de Bins n3 VB02003 2 1 1 2 3 12 No Crtico
Cinta entrada n1 (a Metalquimia) CT02001 1 1 1 2 3 6 No Crtico
Inyectora n1 (Metalquimia) IN02001 2 5 1 5 3 26 Medianamente Crtico
Cinta elevadora n1 CT02002 1 1 1 2 3 6 No Crtico
Moledora de Carne n1 MC02001 2 4 5 2 3 50 Crtico
Tenderizadora n1 TZ02001 2 5 1 4 3 24 Medianamente Crtico
Bascula alta capacidad n6 BS02001 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Bascula alta capacidad n7 BS02002 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Volteador de buggies n2 VG02002 2 1 1 2 3 12 No Crtico
Masajeador n1 MS02001 3 5 5 4 6 105 Crtico
Intercambiador de calor n1 IC02001 2 4 1 2 6 24 Medianamente Crtico
Plataforma PC4 n4 PT03004 1 1 4 3 1 8 No Crtico
Volteador de bins ITEC n4 VB04004 2 1 5 2 3 20 Medianamente Crtico
Embutidora n2 EM04002 4 4 4 4 3 92 Crtico
Detector de metales n1 DM04001 2 5 6 4 1 70 Crtico
Clipeadora Continua n1 CL04001 4 3 4 4 3 76 Crtico
Volteador de buggies n2 VB04003 1 1 1 2 3 6 No Crtico
Embutidora n1 (Vemag) EM04001 2 2 6 4 3 38 Medianamente Crtico
Clipeadora manual n4 CL04004 1 1 1 1 3 5 No Crtico
Clipeadora manual n5 CL04005 1 1 1 1 3 5 No Crtico
Balanza electrnica n14 BZ04014 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Plataforma PC4 n15 PT04015 1 1 4 3 1 8 No Crtico
Enmalladora Cecinas EA04001 2 2 2 2 3 18 No Crtico
Horno Ahumador n1 (Fessmann) HH06001 2 2 4 4 5 34 Medianamente Crtico
Horno Ahumador n2 (Fessmann) HH06002 2 2 4 4 5 34 Medianamente Crtico
Horno Ahumador n4 (Fessmann) HH06004 2 2 4 4 5 34 Medianamente Crtico
Horno Ahumador n5 (Maurer) HH06005 2 2 4 4 5 34 Medianamente Crtico
Horno Ahumador n6 (Vemag) HH06006 2 2 4 4 5 34 Medianamente Crtico
Horno Cocedor n7 (Ness) HH06007 2 2 4 2 5 30 Medianamente Crtico
Duchas Enfriamiento Producto DH06001 1 3 1 1 1 5 No Crtico
Plataforma PC4 n16 PT06016 1 1 4 3 1 8 No Crtico
Balanza electrnica n22 BZ09022 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Balanza electrnica n23 BZ09023 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Balanza electrnica n24 BZ09024 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Balanza electrnica n26 BZ09026 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Laminadora n1 (Treif) LM09001 3 2 4 4 3 45 Medianamente Crtico
Inyectora de tinta n4 IT09004 2 1 1 2 3 12 No Crtico
Termoformadora n1 (Cecinas R-245) TF09001 4 2 5 4 3 68 Crtico
Detector de metales n3 DM08003 2 5 4 4 1 50 Crtico
Cinta alimentacin envasadoras CT08011 1 1 1 2 1 4 No Crtico
Envasadora al vaco n3 (Webomatic) EV08003 2 2 4 4 1 26 Medianamente Crtico
Envasadora al vaco n4 (K12-B) EV08004 2 2 4 4 1 26 Medianamente Crtico
Envasadora al vaco n5 (K12-A) EV08005 2 2 4 4 1 26 Medianamente Crtico
Cinta entrada n2 (a Tunel Multivac) CT08002 1 1 1 3 1 5 No Crtico
Tnel de Encogimiento n2 TE08002 3 3 2 2 3 33 Medianamente Crtico
Cinta salida n3 (de Tunel Multivac) CT08003 1 1 1 1 3 5 No Crtico
Cubeteadora n1 (Treif) CB08001 2 1 5 3 3 22 Medianamente Crtico
Detector de metales n6 (laminado) DM10003 2 5 4 4 1 50 Crtico
Impresora de etiqueta n12 IP10012 2 1 1 2 1 8 No Crtico
Plato giratorio n1 PG10001 1 1 1 2 1 4 No Crtico
Balanza baja capacidad n1 BZ10001 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Cinta entrada impresora CT10001 1 1 1 2 1 4 No Crtico
Impresora de etiqueta n02 IP10002 2 1 1 2 1 8 No Crtico
Impresora de etiqueta n03 IP10003 2 1 1 2 1 8 No Crtico
Impresora de etiqueta n06 IP10006 1 1 1 2 1 4 No Crtico
Fabricadora de hielo n1 FH01001 2 1 1 3 3 14 No Crtico
Balanza baja capacidad n9 BZ01009 1 1 4 2 1 7 No Crtico
Estanque mezclador n1 Salmuera EZ01001 1 2 1 2 3 7 No Crtico
Estanque agitador n2 EZ01002 1 2 1 2 3 7 No Crtico
Estanque agitador n3 EZ01003 1 2 1 2 3 7 No Crtico

En este caso se elige el equipo masajeador N1 debido que es el equipo con la ponderacin
ms alta de criticidad de la tabla.

MASAJEADOR TAMBLER
Descripcin del equipo

Tumbler es un masajeador que trabaja al vaco, ideal para procesos de marinado, maneja
una amplia gama de carnes, desde carnes de cerdo, aves, hasta productos marinos como
mariscos, productos de msculo entero, con y sin hueso. En el caso de Sopraval masajea la
carne sin hueso de pavo en la zona de crudo de cecinas 1.
El tambor tiene un diseo de hlice que produce una suave pero agresiva accin de masaje
que es ideal para la proteccin de la calidad del producto. Es de fcil operacin con un
sistema automatizado y programado que permite realizar completamente las funciones de
masaje.

Sistema hidrulico

Desde la fuente de alimentacin, el fluido hidrulico bajo presin se ejecuta en las

mangueras de alta presin al motor hidrulico que gira el tambor, de esta misma
alimentacin permite abrir y cerrar la puerta del masajeador mediante un cilindro
hidrulico.

Proceso de vaco

Durante el proceso de vaco, la puerta del tambor se sostiene firmemente hermtica debido
a un gran sellante o-ring y adems del seguro que ejerce un cilindro neumtico. El proceso
de abrir y cerrar de la puerta es por medio un cilindro de accionamiento hidrulico, la
puerta es accionada por este cilindro hidrulico y cuando la puerta est completamente
cerrada se genera el vaco en el interior del tambor, adems la puerta cuenta con un sistema
de bloqueo y desbloqueo debido a la accin de un cilindro neumtico.

Proceso de masajeado

El proceso de masajeado se inicia con el cargado de la carne al tambor rotatorio. Luego que
la puerta est completamente cerrada y haber iniciado la generacin del vaco en el interior
del tambor, toda la unidad del tambor gira para realizar el proceso del masajeado. Dentro
del tambor lleva unas hlices que permiten una mejor distribucin de la carne. Mientras el
equipo procesa es refrigerado y controlado los parmetros de temperatura. Cuando se
completa el proceso, el tambor deja de girar y el vaco es liberado, para luego quitar la
sujecin neumtica de la puerta del tambor, para la descarga del producto.
CARACTERSTICAS TCNICAS

En el MP9 se agregaron todos los antecedentes tcnicos de la mquina para tener un claro
registro de identificacin del equipo.
CAPTULO 3: CREACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
CONFORMACIN DE PLANES DE MANTENCIN

Para la realizacin de los respectivos planes de mantenimiento, fue necesario subdividir al

equipo en 6 sistemas esenciales:

Estructura y cuerpo
Sistema de vaco
Sistema elctrico
Sistema hidrulico
Sistema motriz
Sistema neumtico

Cada uno de estos sistema se encuentra dividido distintos subsistemas en donde estos son
esenciales para el completo funcionamiento de cada sistema del equipo, estos estn
conformado por distintos equipos como motores bombas vlvulas cilindros, etc y cada uno
de estos equipos son dividido en distintos componentes mecnicos que permiten el
funcionamiento.

Creacin de actividades de mantenimiento

Los planes fueron creados para cada sub equipo que conforma el sistema. Algunos de estos
fueron creados a base de la experiencia de los tcnicos en terreno, supervisor de la planta de
cecinas y por informacin relevante en el catlogo del equipo, para la realizacin de cada
actividad y frecuencia.
Estas tareas de mantenimiento fueron ligados al equipo.
Ingreso del catlogo de herramientas

Se agregaron y codificaron algunas de las herramientas que sern ocupadas para

mantenciones especficas del equipo
Ingreso del catlogo de productos

En esta etapa se agreg el listado de todos los insumos o repuestos que sern utilizados en
las mantenciones del masajeador, para esto fue necesario codificar el repuesto y asignarle
una clasificacin.

Ingreso del catlogo de Empleados

Se agreg la mano de obra que se har responsable de realizar cada mantenimiento del
equipo.
Cada mano de obra tiene un costo por hora hombre. (hh)
Asociacin de recursos

Luego de ingresar cada recurso que se utilizar, es momento de asociarlos al equipo en el

MP9 en cada una de las actividades de mantenimiento del equipo.
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

Luego de asociar el equipo a los planes de mantenimiento, insumos, herramientas para

estos. Se realizar la programacin por medio de un calendario de las actividades de
mantenimiento, estas dependern de las frecuencias de mantenimiento, este lo crear el
software automticamente para ser visualizado. En la siguiente imagen se ve el calendario
de todo el ao con las tareas en naranjo los das en que se debe hacer un mantenimiento.

GENERACIN DE RDENES DE TRABAJO

Ya es posible comenzar a generar las rdenes de Trabajo para cada actividad. Las OT
muestran todo la informacin esencial para poder realizar un trabajo de mantencin, la
informacin que se entrega tiene que ser la localizacin del equipo en la planta, actividades y
procedimientos que se debe realizar, herramientas, insumos, repuestos que se utilizaran en las
actividades de mantencin, tiempo que debe tomar la labor de mantencin, imgenes. Tambin
el responsable de la orden de trabajo puede anotar algunas observaciones que no se tenan en
cuenta antes de hacer el mantenimiento. En este caso se seleccion una actividad de
mantenimiento para el masajeador, generando la respectiva OT.
Antes de generar la OT es necesario indicar el responsable de la orden de trabajo.
Al generar la OT, est recibe un nmero de folio, luego se Imprime la OT, que ser entregada al
trabajador para que realice las diversas tareas que indique esta OT.
Luego el software MP9 entregar informacin sobre el porcentaje de avance de cada una de las
OT generadas.
CONCLUSIN

Se dio a conocer el proceso de produccin en Sopraval indicando cada una de las plantas
que lo conforman.
Por medio de un efectivo anlisis de criticidad de pudo identificar los equipos crticos de la
planta de cecinas 1 de Sopraval, eligiendo el equipo con la ponderacin ms alta del
anlisis de criticidad, este equipo es el masajeador de vaco Tumbler, en donde se dio a
conocer el funcionamiento y la importancia que tiene este para la empresa. Si este equipo
se detiene, posteriormente no es posible realizar el proceso de embutido y enmallado.
Por medio del Software MP9 se ingres todos los datos fundamentales para comprender y
conocer el equipo.
El equipo se dividi en 6 sistemas fundamentales para su funcionamiento y cada sistema
tiene distintos equipos a mantener, se investig cada parte y actividad que ellas requieren
por catlogo.
Se dio partida al plan de mantenimiento por medio del software MP9, otorgamos mano de
obra, herramientas, repuestos e insumos.
Para finalizar se dio un ejemplo de una OT, las OT tienen el control total del plan de
mantenimiento bajo los periodo definido.
Gracias a esta mantencin preventiva nos permitir reducir las frecuencias de fallos del
equipo, aumentar la disponibilidad y por ende reducir altos costos de produccin debido a
la indisponibilidad del equipo.