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PROCESO DE CRISTALIZACIN
INTEGRANTES:
AO: 2017
INDICE
1. INTRODUCCIN ...3
2. QU ES UN CRISTAL?......................................................................4
3. CRISTALIZACIN....9
3.1 DIAGRAMA DEL CRISTALIZADOR......11
3.2 VENTAJAS.......12
3.3 DESVENTAJAS.....12
3.4 VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN.....13
3.5 ETAPAS DE CRISTALIZACIN....14
3.6 FORMACIN DE NCLEOS CRISTALINOS .......15
3.7 SOLUBILIDAD DE EQUILIBRIO EN CRISTALIZACIN.....16
4. TIPOS DE CRISTALIZACIN.....17
4.1 Cristalizadores de suspensin mezclada y de
retiro de productos combinados ...17
4.2 Cristalizador de enfriamiento superficial.....18
4.3 Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada....19
4.4 Cristalizador evaporador de desviador y tubo
de extraccin (DTB)...20
4.5 Cristalizador de refrigeracin de contacto direc..21
4.6 Cristalizador de tubo de extraccin (DT)..23
4.7 Como elegir un cristalizador?..................................................24
5. CONCLUSIONES....25
6. BIBLIOGRAFIA...26
INTRODUCCIN
La cristalizacin est presente en todos los mbitos de nuestra vida, desde la comida
que ingerimos y los medicamentos que tomamos hasta los carburantes que utilizamos
para suministrar energa a nuestras comunidades. La mayor parte de los productos
agroqumicos y farmacuticos atraviesan diversas fases de cristalizacin a lo largo de
su desarrollo y fabricacin. Algunos ingredientes bsicos de la alimentacin, como la
lactosa o la lisina, se fabrican mediante la cristalizacin y, por otra parte, la cristalizacin
no deseada de hidratos de gas en las tuberas submarinas supone una preocupacin
de seguridad creciente para la industria petroqumica.
La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que
son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se
debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido,
que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de
procesamiento. En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin requiere
mucho menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de
purificacin utilizados comnmente. Adems, se puede realizar a temperaturas
relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles
de toneladas diarias. La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin
o una solucin. La mayor parte de las aplicaciones industriales de la operacin incluyen
la cristalizacin a partir de soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los
metales es bsicamente un proceso de cristalizacin y se ha desarrollado gran cantidad
de teora en relacin con la cristalizacin de los metales.
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QU ES UN CRISTAL?
En fsica del estado slido y qumica, un cristal es un slido que presenta un patrn de
difraccin no difuso y bien definido.
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TIPOS DE CRISTALES
1. Cristales inicos
Los cristales inicos tienen dos caractersticas importantes: estn formados de enlaces
cargados y los aniones y cationes suelen ser de distinto tamao. Son duros y a la vez
quebradizos. La fuerza que los mantiene unidos es electrosttica. Ejemplos: KCl, CsCl,
ZnS y CF2. La mayora de los cristales inicos tienen puntos de fusin altos, lo cual refleja
la gran fuerza de cohesin que mantiene juntos a los iones. Su estabilidad depende en
parte de su energa reticular; cuanto mayor sea esta energa, ms estable ser el
compuesto.
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2. Cristales covalentes
Los tomos de los cristales covalentes se mantienen unidos en una red tridimensional
nicamente por enlaces covalentes. El grafito y el diamante, altropos del carbono, son
buenos ejemplos. Debido a sus enlaces covalentes fuertes en tres dimensiones, el
diamante presenta una dureza particular y un elevado punto de fusin. El cuarzo es
otro ejemplo de cristal covalente. La distribucin de los tomos de silicio en el cuarzo es
semejante a la del carbono en el diamante, pero en el cuarzo hay un tomo de oxgeno
entre cada par de tomos de silicio.
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3. Cristales moleculares
En un cristal molecular, los puntos reticulares estn ocupados por molculas que se
mantienen unidas por fuerzas de van der Waals y/o de enlaces de hidrgeno. El dixido
de azufre (SO2) slido es un ejemplo de cristal molecular al igual que los cristales de I2,
P4 y S8. Con excepcin del hielo, los cristales moleculares suelen empaquetarse tan
juntos como su forma y tamao lo permitan. Debido a que las fuerzas de van der Waals
y los enlaces de hidrgeno son ms dbiles que los enlaces inicos o covalentes, los
cristales moleculares suelen ser quebradizos y la mayora funden a temperaturas
menores de 100 C.
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4. Cristales metlicos
La estructura de los cristales metlicos es ms simple porque cada punto reticular del
cristal est ocupado por un tomo del mismo metal. Los cristales metlicos por lo
regular tienen una estructura cbica centrada en el cuerpo o en las caras; tambin
pueden ser hexagonales de empaquetamiento compacto, por lo que suelen ser muy
densos. Sus propiedades varan de acuerdo a la especie y van desde blandos a duros y
con puntos de fusin de bajos a altos, pero todos en general son buenos conductores
de calor y electricidad.
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CRISTALIZACIN
Cristalizacin es el nombre que se le da a un procedimiento de purificacin usado en
qumica por el cual se produce la formacin de un slido cristalino, a partir de un gas,
un lquido o incluso, a partir de una disolucin. En este proceso los iones, molculas o
tomos que forman una red en la cual van formando enlaces hasta llegar a formar
cristales, los cuales son bastante usados en la qumica con la finalidad de purificar una
sustancia de naturaleza slida.
Para poder usar esta tcnica de purificacin debe existir un cambio importante de
solubilidad con respecto a la temperatura, cosa que no ocurre siempre. Por ejemplo, el
cloruro sdico (la sal marina), posee una solubilidad de alrededor de 35 g/100 para las
temperaturas comprendidas entre 0 a 100C, lo cual provoca la cristalizacin por
cambio de temperatura sea de poco inters, pero esto no ocurre para todas las sales,
como, por ejemplo, para el KNO3. Cuando ms grande sea la diferencia de solubilidad
con respecto a la temperatura, mejores rendimientos se podrn conseguir. A nivel
industrial, estos procesos pueden aadir otros procesos de purificacin como por
ejemplo, el filtrado, la decantacin, etc. Despus de realizar este procedimiento, el
material queda puro por completo.
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De igual manera, si hacemos evaporar el disolvente que hay en una disolucin,
conseguiremos iniciar la cristalizacin de los slidos que se encontraban disueltos
cuando se llega a los lmites de las respectivas solubilidades. Dicho mtodo ha sido
usado desde antiguo para la fabricacin de sal, partiendo de la salmuera o tambin
desde el agua de mar.
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DIAGRAMA DEL CRISTALIZADOR
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VENTAJAS:
Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto slido constituido por
partculas discretas de tamao y forma adecuados para ser directamente empaquetado
y vendido (el mercado actual reclama productos con propiedades especficas).
DESVENTAJAS:
En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar todo el soluto
en una nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de las
aguas madres.
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VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN
Como su nombre lo indica es la velocidad con la que se forma el cristal
Donde:
Cn Es la concentracin de nucleacin
C Es la concentracin final
Co Es la concentracin inicial
k Es la constante de proporcionalidad
Es el tiempo de residencia
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ETAPAS DE CRISTALIZACIN
Saturacin
La saturacin es el punto en que una solucin de una sustancia no puede disolver ms
de dicha sustancia, y que cantidades adicionales aparecern como un precipitado.1Este
punto de mxima concentracin, el punto de saturacin, depende de la temperatura
del lquido, as como de la naturaleza qumica de las sustancias involucradas. Puede ser
usado en el proceso de recristalizacin para purificar una sustancia qumica: se disuelve
hasta el punto de saturacin en disolvente caliente, luego, a la par con el enfriamiento
del disolvente, la solubilidad disminuye, y el exceso de soluto precipita. Las impurezas,
que estn presentes a mucha menor concentracin, no saturan al disolvente, por lo que
permanecen disueltas en el lquido. Si un cambio en las condiciones (por ejemplo,
enfriamiento) significa que la concentracin es realmente mayor que el punto de
saturacin, se dice que la solucin est sobresaturada.
Crecimiento
Etapa del proceso de solidificacin donde los tomos del lquido se unen al slido
formando las grandes estructuras cristalinas.
Nucleacin
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FORMACIN DE NCLEOS CRISTALINOS
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SOLUBILIDAD DE EQUILIBRIO EN CRISTALIZACIN
CURVAS DE SOLUBILIDAD
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TIPOS DE CRISTALIZACIN
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2. Cristalizador de enfriamiento superficial
Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un
intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con un
cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin. Es preciso prestar una atencin cuidadosa
a la diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la lechada que circula por los
tubos del intercambiador.
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3. Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada
La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por
un intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C.
puesto que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad
normal no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado, que regresa
al cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y eleva su
temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullicin en la
superficie del lquido. Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para
alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca
sedimentaciones en el cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que
vuelven a alejarse por la tubera de circulacin. La cantidad y la velocidad de la
recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulacin
son conceptos crticos de diseo, para poder obtener resultados predecibles. Si el
cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del enfriamiento adiabtico
de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento calentador. La
alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un
punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar
la vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado.
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4. Cristalizador evaporador de desviador y tubo de
extraccin (DTB)
Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de nucleacin
dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan circuladores
situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la carga de
bombeo que se ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia
y la velocidad de punta del circulador y, por ende, la rapidez de nucleacin.
La suspensin de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice grande y
de movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice
dirige la lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos pongan en
cortocircuito la zona de sobresaturacin ms intensa.
La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la
hlice. En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin.
Este diseo consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que
comprende la zona de asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba
de circulacin y el elemento calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para
satisfacer los requisitos de evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada
del asentador, con el fin de destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se
retiran. Los cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona de
asentamiento por sedimentacin gravitacional.
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5. Cristalizador de refrigeracin de contacto directo
Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es
necesario a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante
el empleo de refrigerantes sea la nica solucin econmica. En estos sistemas, a veces
no resulta prctico emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la diferencia
admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3C), que la superficie de intercambio
de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que le energa mecnica
aplicada por el sistema de circulacin mayor que el que se puede obtener con
diferencias razonables de temperatura. En estos sistemas, es conveniente mezclar el
refrigerante con la lechada que se enfra en el cristalizador, de modo que el calor de
vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea relativamente inmiscible con el licor
madre y capaz de sufrir separacin, compresin, condensacin y un reciclaje
subsiguiente en el sistema de cristalizacin. Las presiones operacionales y las
temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el consumo de
potencia. Esta tcnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se asocian
con la acumulacin de slidos sobre una superficie de enfriamiento. El empleo de la
refrigeracin de contacto directo reduce tambin las necesidades generales de energa
del proceso, puesto que es un proceso de refrigeracin que incluye dos fluidos se
requiere una diferencia mayor de temperaturas, sobre una base general, cuando el
refrigerante debe enfriar primeramente alguna solucin intermedia, como la salmuera
de cloruro de calcio, y esa solucin, a su vez, enfra al licor madre en el cristalizador.
Los equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas
como -59C (-75F).
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CRISTALIZADOR DE REFRIGERACIN DE CONTACTO DIRECTO
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6. Cristalizador de tubo de extraccin (DT)
Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la
destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se determina
el tamao del circulador interno para que tenga una influencia mnima de nucleacin
sobre la suspensin.
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Como elegir un cristalizador?
PRIMERO: Elegir un medio de generacin de sobresaturacin en base a las
caractersticas de las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia a Cristalizar.
SEGUNDO: Decidir si la cristalizacin ser batch o continua. El diseo Batch es el ms
simple pero requiere ms control de variables.El diseo Contnuo genera grandes
producciones (ms de una tonelada al da o caudales mayores a 20 m3 por hora).La
eleccin final del equipo depender adems de otros aspectos tales como:- Tipo y
tamao de cristales a producir.- Caractersticas fsicas de la alimentacin.- Resistencia
a la corrosin.
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CONCLUSIONES
Dado que, en muchos casos, el producto que sale a la venta de una planta tiene que
que consisten en dejar reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones
calientes y concentradas, hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros
con muchos pasos o etapas diseados para proporcionar un producto que tenga
uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de humedad y pureza. Las
demandas cada vez ms crecientes de los clientes hacen que los cristalizadores sencillos
por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los productos son
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BIBLIOGRAFA
http://www.sinorg.uji.es/Docencia/FUNDQO/TEMA11FQO.pdf.
http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales
http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/cristalizacion.html
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/industrial/ap08_operaciones_unitarias.php
http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores
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