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BOLAS DE ACERO FORJADO

RESUMEN
Solo en los Estados Unidos, aproximadamente 0.5 billones de libras de medios de molienda de
acero se consumen cada ao en molienda hmeda, adems del billn de libras que se usan en
todo el mundo. Esto equivale a entre $ 100 a $ 200 millones. El 77% de los medios de trituracin
consumidos en los EE. UU. Estn en forma de alto contenido de carbono forjado, por ejemplo,
0,85% de C, acero, 20% de acero con alto contenido de carbono, 3% de hierro blanco fundido.
La molienda hmeda proporciona un entorno agresivo, abrasivo y corrosivo complejo en el que
la abrasin continua puede eliminar cualquier pelcula protectora que se produzca en el entorno
hmedo de la lechada, y que el rea superficial de las bolas andicas sea mucho ms pequea
que la del mineral catdico que se muele. Los factores que afectan el desgaste de la pelota se
pueden resumir en tres ttulos:
1. El mineral -dureza-, mineraloga, por ejemplo, la presencia de especies corrosivas y el
tamao de partcula son los parmetros ms importantes;
2. El molino, donde la composicin, la microestructura y las propiedades mecnicas de las
bolas, la cantidad y el tamao de las bolas, el tamao del molino y la velocidad del
molino son los parmetros ms importantes;
3. El entorno del molino, como la qumica y el pH del agua, el potencial de oxgeno, el
porcentaje de slidos y la temperatura.
La dureza por s sola no es un buen indicador de la resistencia al desgaste de los medios de
molienda y se han informado diferencias considerables en el comportamiento de desgaste. Estos
incluyen bolas de composicin qumica similar, pero microestructura diferente; bolas de dureza
similar, pero de diferente composicin y microestructura; mientras que las bolas de
composicin, dureza y microestructura similares se comportan de manera diferente en
diferentes lodos del mineral.
ABSTRACT

In the U.S. alone approximately 0.5 billion pounds of steel grinding media are consumed each
year in wet grinding and in excess of 1 billion pounds worldwide. This amounts to between $100
to $200 million. 77% of the grinding media consumed in the U.S. is in the form of forged high
carbon, e.g., 0.85% C, steel, 20% cast high carbon steel, 3% cast white iron. Wet grinding
provides a complex aggressive, abrasive and corrosive environment in that continual abrasion
may remove any protective film that is produced in the wet slurry environment, and that the
surface area of the anodic balls is much smaller than that of the cathodic mineral being ground.
Factors that affect ball wear can be summarized under three headings:
1. the ore --where hardness (abrasiveness), mineralogy, e.g., the presence of corrosive
species, and particle size are the more important parameters;
2. the mill -- where composition, microstructure and mechanical properties of the balls
and liner, quantity and size of balls, size of mill and mill speed are the more important
parameters;
3. the mill environment such as the mill water chemistry and pH, oxygen potential in the
mill, percent solids, and temperature.
Hardness alone is not a good indicator of the wear resistance of grinding media and considerable
differences in media wear behavior have been reported. These include balls of similar chemical
composition but different microstructure; balls of similar hardness but of different composition
and microstructure; while balls of similar composition, hardness and microstructure behave
differently in different ore slurries.

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