INFORME N5

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

CODIGO: EE 5030

MANDOS EN FUNCIN DEL DESPLAZAMIENTO

DE: CONDORI LAURA ABRAHAM MANUEL

VARGAS PUMACCAJIA SANDRO MOISS
LPEZ SNCHES GONZALO PIZARRO

ESPECIALIDAD: ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

GRUPO: B

CICLO: V

PROFESOR: ING. DANNY MEZA

AREQUIPA PER

OCTUBRE 2017
I. OBJETIVOS

Utilizar las principales funciones lgicas para la programacin de PLC

Realizar mandos electro neumticos con PLC

II. RECURSOS

1. SOFTWARE:

a. Aplicacin RSLogix.

b. LogixPro.

2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

a. PC ATX Pentium 4.

b. PLC COMPAC AB.

Figura 1: Icono de programa RSLogix 5000

Fuente: google.

Figura 1: Plc Compac Allen Brandley

Fuente: propia.
III. INFORMACIN

La figura mostrada en la siguiente pgina corresponde a una lnea de manufactura flexible. Es

necesario programar un PLC SLC 5/04 AB para implementar un sistema de control de este proceso
de manufactura.

IMPORTANTE

Analice cuidadosamente las condiciones de riesgo para el personal y equipo.

No energice ninguna conexin que no haya sido previamente revisada por el profesor.

Figura 2: Esquema del funcionamiento del proceso.

Fuente: informe.
PLC CIM G4

Figura 3: PLC Compac AB

Fuente: propia.
ASIGNACION DE VARIABLES

TABLA DE ASIGNACIN DE VARIABLES

Direccin Descripcin Comentario
Local:1:I.Data.0 Emergencia
Local:1:I.Data.1 Start 1
Local:1:I.Data.3 Automtico Manual 1
Local:1:I.Data.2 Sensor de Proximidad ptico 1
Local:1:I.Data.4 Encoder motor Conveyor 1
Local:1:I.Data.8 Sensor vaco Tapado es 1

Entradas Input
Local:1:I.Data.9 Reed pistn arriba 1 arriba
Local:1:I.Data.10 Reed pistn abajo 1 abajo
Local:1:I.Data.11 Reed carrera carro sinfn derecha 1
Local:1:I.Data.12 Reed carrera carro sinfn izquierda 1
Local:1:I.Data.13 Sensor de proximidad objetos ptico Sensado 1
Local:1:I.Data.14 Sensor de proximidad objetos capacitivo Sensado 1
Local:1:I.Data.15 Sensor de proximidad objetos inductivo Sensado 1

Local:2:O.Data.0 Lmpara verde 1

Local:2:O.Data.1 Lmpara crema 1
Local:2:O.Data.2 Motor avance (Fajita 01) 1
Salidas Output
Local:2:O.Data.3 Motor retroceso (Fajita 01) 1
Local:2:O.Data.4 Motor Conveyor (Faja grande 02) 0
Local:2:O.Data.8 Piston abajo 1
Local:2:O.Data.9 Activar generador de vaco 1
Local:2:O.Data.10 Desactivae generador de vaco 1
Local:2:O.Data.11 Marchar motor a la izquierda (tornillo sin fin) 1
Local:2:O.Data.12 Marchar motor a la derecha (tornillo sin fin) 1
IV. IMPLEMENTACIN:

Implementacin de un automatismo:

El sistema cuenta con un mando de iniciacin del proceso de arranque y parada (pulsador Start
y Stop respectivamente)

Como condicin para la indicacin de arranque se debe detectar material al inicio de la

faja 01.

Figura 4: Sensor de arranque.

Fuente: propia.

Cuando se le da la indicacin de arranque Start, la faja 01 ser accionada por un motor

logrando que la faja avance; la faja 02 deber estar detenida.

Figura 5: Pulsadores de control.

Fuente: propia.
 Figura 6: Faja 2 detenida.
Fuente: propia.

Al final del recorrido se encontrara con tres sensores el cual deshabilitaran el flujo de
corriente al motor de la faja 01 el cual proceder a detenerlo.

Figura 6: Sensores detectores de material.

Fuente: propia.
 Los sensores discriminaran el tipo de material y color ,permitiendo continuar el proceso
solo uno de tres elementos los dems materiales sern desechados

Figura 7: Materiales permitidos en el automatismo.

Fuente: propia.

El material seleccionado ser desplazado por la ventosa y colocado en la faja 02

Figura 7: Desplazo de material a la faja 2

Fuente: propia.
 La faja 02 desplazara el material hasta detectar la llegada del material al final de dicha
faja, condicin que detendr dicha faja. del sensor de dicha faja.

(8)

(9)

Figuras 8-9: Inicio de la faja 2 hasta el sensor que la detiene.

Fuente: propia.
V. CONCLUSIONES.

En el presente informe se detall el funcionamiento de una faja transportadora de

materiales mediante PLC, donde se plante una solucin a travs del software RSLogix
5000, tomando como base a las entradas y salidas del PLC brindadas por el docente y
mediante los cuales se lleg a resolver el ejercicio.

Conocer el lenguaje de programacin no necesariamente garantiza el correcto

funcionamiento de un automatismo, debido a que pueden existir factores externos como un
desperfecto en una mquina, cortocircuito, mala calidad de energa, exceso de carga etc,
que a la larga necesitara de mantenimiento para solucionar problemas y cuidar los equipos
que son los activos y lo que ms importa de una empresa.

La automatizacin de sistemas y equipos requiere de un gran conocimiento del proceso que

se va a automatizar, necesariamente hay que involucrarse y desarrollar todas las soluciones
posibles para dicho fin.

Se debe tener en cuenta tambin con los recursos que se cuenta para hacer este tipo de
proyectos, ya que es imprescindible optimizar la programacin para ahorrarse entradas a
un PLC que posteriormente se cotizar por esa razn, entradas y salidas.

Este tipo de programacin se utiliza en la vida por empresas productoras, para

empaquetado, contado de productos, separacin por grupos de elementos como sixpack o
envolturas de galletas, llenado de botellas, procesos, etc., mediante sensores que son los
que brindarn el bit necesario para activar o desactivar una funcin especfica y que son
los que mueven un automatismo.

Este tipo de proyectos necesita tiempo y cuidado a la hora de programar porque no solo se
est programando, sino creando una manera ms fcil de hacer la cosas, lo que requiere
muchsimo cuidado ya que se pone en operacin toda una lnea de maquinarias enormes a
operar, personal necesario y la produccin misma, debido a que un error generara
enormes prdidas.
 Especialidad: Electrotecnia

Rbrica

Ciclo: V Curso: AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Resultado:

a: Los estudiantes disean, implementan y optimizan sistemas elctricos utilizando sus

Criterio de conocimientos en instalaciones elctricas y sistemas de potencia, aplicando tcnicas y
desempeo: herramientas modernas.
f: Los estudiantes identifican, analizan y solucionan problemas de equipos y sistemas.

Actividad: Mandos en funcin del desplazamiento Semana:

Condori Laura Abraham Manuel

Apellidos y Nombres Ing. Dany
Vargas Pumaccajia Sandro Moiss Seccin: B Docente:
del alumno: Mesa
Lpez Snches Gonzalo Pizarro

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha: 14-10-17

Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo Archivo informtico

Informe Tcnico x Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Se informa antes de empezar el laboratorio 4 3 1 0

Identifica correctamente un sistema electroneumtico. 4 3 1 0

Implementar sistemas electroneumticos con PLC. 4 3 1 0

Tiempo de ejecucin 4 3 1 0

Evaluacin 4 3 1 0

Puntaje Total 20
Comentarios al o los alumnos:
(De llenado obligatorio)
Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los
Excelente
requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de
Bueno
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los
Requiere mejora
requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.