FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

PRACTICA N 3 DETERMINACION
DE LA VELOCIDAD DE CORROSION
EN METALES

ASIGNATURA: Corrosin de Metales

-

Cusco PERU

2016
PRACTICA N3:

Uno de los principales impactos causados por la corrosin es el factor

econmico, la corrosin causa la continua degradacin de los metales en las
infraestructuras metlicas, representando alrededor de un 4% del PBI en los
pases industrializados, estos costes abarcan tanto el mantenimiento correctivo
y de proteccin a corto plazo como la reposicin completa de los materiales
expuestos a condiciones atmosfricas agresivas, especialmente en zonas
costeras. Solamente hablando del acero, de cada diez toneladas fabricadas por
ao se pierden dos y media por corrosin. Por esta razn, cada da se
desarrollan nuevos recubrimientos, se mejoran los diseos de las estructuras,
se crean nuevos materiales, se sintetizan mejores inhibidores, se optimizan los
sistemas de monitoreo. Todo esto en un esfuerzo permanente por minimizar el
impacto negativo de la corrosin.

La corrosin es un fenmeno
espontneo que se presenta
prcticamente en todos los
materiales procesados por el
hombre. Si bien existen varias
definiciones, es comn describir la
corrosin como una oxidacin
acelerada y continua que
desgasta, deteriora y que incluso
puede afectar la integridad fsica de los objetos o estructuras. La industria de la
corrosin, si por se entiende todos los recursos destinados a estudiarla y
prevenirla, mueve anualmente miles de millones de dlares. Este fenmeno
tiene implicaciones industriales muy importantes; la degradacin de los
materiales provoca interrupciones en actividades fabriles, prdida de productos,
contaminacin ambiental, reduccin en la eficiencia de los procesos,
mantenimientos y sobre diseos costosos.

El campo de aplicacin de los fenmenos objeto de esta unidad es

obviamente amplsimo. La corrosin significa el proceso ms generalizado del
deterioro metlico, constituye su verdadero cncer. Con la agregacin del
efecto tensional, cuya causa es inevitable, los casos de fractura bajo corrosin
se extienden a todas instalaciones y mquinas industriales: petroqumicas,
nucleares, aplicaciones navales. Las prdidas por corrosin y bajo efectos
mecnicos en cualquier pas representan un elevado porcentaje de su producto
interior.

El objetivo principal de esta prctica de laboratorio es:

o Calcular la velocidad de Corrosin de las tres probetas de hierro por la

tcnica de prdida de peso.

Y los objetivos secundarios son:

o Poner en prctica el fundamento terico sobre las tcnicas para calcular

la velocidad de corrosin, en este caso la tcnica por prdida de peso.
o Estudiar la tcnica por perdida de peso.

SE PUEDE MEDIR LA CORROSIN?

DESDE un punto de vista prctico, es interesante conocer a priori la resistencia a la corrosin

de un determinado metal o aleacin en un medio ambiente especfico. Sobre la base de
ensayos en el laboratorio, se pueden llegar a establecer las condiciones ambientales ms
fielmente parecidas a la realidad y, por tanto, estudiar el comportamiento de un metal o varios
metales en este medio.

La realizacin de estos ensayos en el laboratorio puede ser fcil o extraordinariamente difcil,

segn la naturaleza del medio estudiado.

Dos casos extremos nos podrn servir de ejemplo para ilustrar lo anterior. Si se necesita
evaluar el comportamiento o la resistencia a la corrosin de un acero respecto a un cido
mineral, por ejemplo, clorhdrico, bastar con preparar soluciones de diferente concentracin
de este cido y sumergir en cada una de ellas, una muestra del acero que se piensa ensayar. La
resistencia a la corrosin de tal acero se puede evaluar, por ejemplo, por la prdida de peso
experimentada antes y despus del ensayo. Obtendremos para cada solucin ensayada un
valor de la velocidad de corrosin que nos
permitir prever el comportamiento de
este acero en unas condiciones muy
cercanas a las de su utilizacin. La
realizacin de estos ensayos, en este caso,
no representa excesivas dificultades.

Pensemos ahora que estamos interesados

en prever la corrosin de un acero que se
va a emplear para la construccin del casco
de un barco. Aqu, dada la naturaleza del medio es muy difcil, por no decir imposible, poder
fijar en el laboratorio las condiciones ambientales en las que se va a encontrar el barco.
Pensemos en la misma naturaleza del agua de mar, mezclas de sales, su diferente composicin
en cuanto a los mares que pueda surcar el barco, diferencia de temperaturas y un muy largo
tiempo de navegacin, etctera.

En este caso, los ensayos de laboratorio son tremendamente complicados y difciles, no siendo
casi nunca posible fijar las condiciones experimentales en el laboratorio, siquiera de una
manera aproximada a la realidad. Son tan numerosos y complejos los factores de la corrosin
que intervienen en los medios naturales que es prcticamente imposible reproducirlos en el
laboratorio.

De una manera muy general y en funcin del objetivo perseguido (seleccin de materiales,
estudios de la resistencia a la corrosin o bien del mecanismo de la corrosin, etc.) los ensayos
de corrosin se pueden englobar en dos grandes categoras:

a) ensayos acelerados realizados en el laboratorio;

b) ensayos de larga duracin efectuados en los medios naturales.

Velocidad de corrosin
La corrosin es un fenmeno en que interviene en la reaccin andica y una catdica en el
momento en que se produce la corrosin la velocidad de oxidacin andica ha de ser igual a la
velocidad de la reduccin catdica. Por lo tanto la interseccin de las curvas de polarizacin
andica y catdica nos dar el potencial de corrosin y la densidad de corriente, que ser
proporcional a la velocidad de corrosin.

Es la relacin del desgaste del material metlico con respecto al tiempo, en mm/ao.

Tcnicas para la obtencin de la velocidad de corrosin.

o Tcnica por prdida de peso.

El mtodo utilizado tradicionalmente, es el de medida de la prdida de peso. Como su nombre

indica, este mtodo consiste en determinar la prdida de peso que ha experimentado en
determinado metal o aleacin en contacto con un medio corrosivo.

Las unidades ms frecuentemente utilizadas para expresar esa prdida de peso son:
miligramos decmetro cuadrado da (mdd), milmetros por ao (mm/ao), pulgadas por ao o
milipulgadas por ao (mpy, abreviatura en ingls). As por ejemplo, si para una determinada
aplicacin podemos evaluar, mediante una serie de ensayos previos, la prdida de peso de dos
aceros en el mismo medio agresivo, podemos tener una idea de qu material se podr
emplear con mayores garantas, desde un punto de vista de resistencia a la corrosin, sin tener
en cuenta otros muchos requerimientos y propiedades que para nuestro ejemplo, vamos a
suponer iguales.
Supongamos que el resultado de los ensayos efectuados sea el siguiente:

Prdida de peso

Acero 1 .............................................. 4.1 mm/ao

Acero 2 .............................................. 2.3 mm/ao

Evidente, la seleccin en este caso favorecer al acero con una menor velocidad de corrosin,
el acero 2.

Las unidades anteriormente citadas constituyen las de mayor utilizacin en Ingeniera de la

Corrosin.

o Medida de la variacin de las propiedades mecnicas

Hemos visto en el primer captulo que existen diferentes formas de corrosin. La medida de la
velocidad de corrosin por el mtodo de la medida de la prdida de peso supone el caso de la
corrosin generalizada o uniforme, que es la que sufre el acero con ms frecuencia.

La corrosin localizada supone muy a menudo una prdida mnima de material, pero en
cambio puede alterar drsticamente sus propiedades mecnicas. Por tanto, un control de esas
propiedades mecnicas puede poner de manifiesto este tipo de ataque. Por ejemplo, un
ensayo de traccin permitir determinar la resistencia del metal atacado en comparacin con
una probeta del mismo material que no haya sido sometida a las condiciones del medio
agresivo.

Diferentes formas de corrosin, entre ellas la corrosin fisurante que se vio como responsable
de la rotura del tambor de las lavadoras automticas, son posibles de detectar y en su caso de
controlar, mediante los ensayos y sus variaciones correspondientes en las propiedades
mecnicas.

La aplicacin masiva de los aceros inoxidables ha trado consigo la aparicin de nuevas formas
de corrosin, a las que son especialmente susceptibles stos. Por ejemplo, los aceros
inoxidables austenticos pueden sufrir la llamada corrosin intergranular, debida a una
precipitacin de carburos de cromo en los bordes de grano, como consecuencia de un
tratamiento trmico inadecuado. La localizacin de este tipo de corrosin puede realizarse
mediante un examen metalogrfico con un microscopio clsico de luz reflejada que permite
visualizar la estructura superficial del metal, haciendo presente cualquier tipo de ataque, sea
intergranular, como en el caso citado, o bien transgranular.

El desarrollo de los microscopios electrnicos de barrido permite actualmente lograr una

excelente identificacin de las formas de corrosin localizada que ocurren en los diferentes
metales y aleaciones. La presencia, en muchos microscopios electrnicos de barrido, de un
analizador de rayos X, permite adems, un anlisis puntual y con ello determinar la naturaleza
de los constituyentes afectados por el proceso de corrosin, as como estudiar la influencia de
ciertas adiciones y el efecto de diversos tratamientos trmicos, capaces de modificar la
estructura del metal o aleacin empleado.

La demostrada naturaleza electroqumica de los procesos de corrosin, especialmente de los

que tienen lugar a la temperatura ambiente (corrosin atmosfrica) o a temperaturas
inferiores a los 100C (frecuente en la mayora de procesos industriales) ha permitido la
aplicacin de los mtodos electroqumicos modernos, al estudio de la corrosin de los metales
y en consecuencia, a la medicin de la velocidad de corrosin.

Todas las tcnicas electroqumicas modernas estn basadas prcticamente en el desarrollo de

un aparato que se conoce con el nombre de potenciostato. El potenciostato es un instrumento
electrnico que permite imponer a una muestra metlica colocada en un medio lquido y
conductor, un potencial constante o variable, positivo o negativo, con respecto a un electrodo
de referencia. Este electrodo de referencia no forma parte del circuito de electrlisis y, por el
mismo, no circula corriente alguna. Su presencia se debe exclusivamente a que sirve de
referencia para poner a prueba en todo momento el potencial de la probeta metlica que se
est ensayando.

Para cerrar el circuito de electrlisis se utiliza un tercer electrodo, por lo general de un

material inatacable por el medio en que se realiza la experiencia (platino o grafito, por
ejemplo).

De una manera sencilla podemos entender el funcionamiento del potenciostato. Tomemos al

hierro como metal de prueba. Si una solucin (por ejemplo, un cido mineral) es muy agresiva
con el hierro, el ataque del metal producir un paso importante de electrones, en forma de
iones de hierro cargados positivamente, a la solucin. Esta produccin de electrones es la
responsable del alto potencial negativo de disolucin del hierro en un medio agresivo. Se
puede entender fcilmente que con la ayuda de una fuente externa de corriente, ser posible
tanto acelerar como frenar esta emisin de electrones y, por consiguiente, aumentar o
detener la corrosin del hierro por modificacin de su potencial.
Si a partir del valor del potencial de corrosin, y mediante la fuente externa de potencial,
aumentamos ste en la direccin positiva (andica), se puede llegar a obtener el llamado
diagrama o curva de polarizacin potenciosttica, la cual es de mucha utilidad para prever y
predecir el comportamiento de materiales metlicos en unas condiciones dadas.

Para cerrar el circuito de electrlisis se utiliza un tercer electrodo, por lo general de un

material inatacable por el medio en que se realiza la experiencia (platino o grafito, por
ejemplo).

De una manera sencilla podemos entender el funcionamiento del potenciostato. Tomemos al

hierro como metal de prueba. Si una solucin (por ejemplo, un cido mineral) es muy agresiva
con el hierro, el ataque del metal producir un paso importante de electrones, en forma de
iones de hierro cargados positivamente, a la solucin. Esta produccin de electrones es la
responsable del alto potencial negativo de disolucin del hierro en un medio agresivo. Se
puede entender fcilmente que con la ayuda de una fuente externa de corriente, ser posible
tanto acelerar como frenar esta emisin de electrones y, por consiguiente, aumentar o
detener la corrosin del hierro por modificacin de su potencial.

Si a partir del valor del potencial de corrosin, y mediante la fuente externa de potencial,
aumentamos ste en la direccin positiva (andica), se puede llegar a obtener el llamado
diagrama o curva de polarizacin potenciosttica, la cual es de mucha utilidad para prever y
predecir el comportamiento de materiales metlicos en unas condiciones dadas.

En la figura se presenta el diagrama que se obtiene para el caso de un acero en una solucin
de cido sulfrico, H2SO4.

o Mtodo gravimtrico

Para determinar la velocidad de corrosin por este mtodo hay que someter al material en
estudio a un ataque del agente corrosivo durante un periodo de tiempo bastante largo.

Una vez finalizado el ataque se determina el cambio de peso que el material experimenta con
el fin de obtener la velocidad de corrosin en mdd. es decir miligramos de material perdido
por da transcurrido y dm2 de rea de material expuesto.
Dnde:

V = velocidad de corrosin.

Mi = masa inicial

Mf = masa final.

P = la densidad del material.

A = rea de exposicin.

T = tiempo de exposicin.

o Tcnica de polarizacin lineal.

Esta tcnica electroqumica da las velocidades de corrosin en un tiempo aproximado de

minuto, sin ampliamente para monitorear la corrosin en plantas de procesos. Se dispone de
instrumentos comerciales, algunos de los cuales dan una lectura directa de la velocidad de
corrosin en mil/ano o unidades similares.

Curvas de polarizacin lineal:

 o Tcnica galvnica.

La tcnica de monitoreo galvnico tambin conocida como la tcnica de ampermetro de

resistencia cero o ZRA es de otra tcnica electroqumica de mdico. Con las probetas ZRA, dos
electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso.

Cuando son inmersas en la solucin, un voltaje natural o diferencial de potencial se presentara

entre los electrodos. La corriente generada por este diferencial de potencial reflejada la tasa
de corrosin que est ocurriendo en los electros ms activo del par.

- Prueba de corrosin.

Nos enfocaremos a la corrosin galvnica.

La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe

preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms noble)
y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo. Por el contrario,
una reaccin galvnica se aprovecha en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de
cierto voltaje. Un ejemplo comn es la pila de carbono-zinc donde el zinc se corroe
preferentemente para producir una corriente. La batera de limn es otro ejemplo sencillo de
cmo los metales diferentes reaccionan para producir una corriente elctrica.

Cuando dos o ms diferentes tipos de metal entran en contacto en presencia de un electrolito,

se forma una celda galvnica porque metales diferentes tienen diferentes potenciales de
electrodo o de reduccin. El electrolito suministra el medio que hace posible la migracin de
iones por lo cual los iones metlicos en disolucin pueden moverse desde el nodo al ctodo.
Esto lleva a la corrosin del metal andico (el que tienen menor potencial de reduccin) ms
rpidamente que de otro modo; a la vez, la corrosin del metal catdico (el que tiene mayor
potencial de reduccin) se retrasa hasta el punto de detenerse. La presencia de electrolitos y
un camino conductor entre los dos metales puede causar una corrosin en un metal que, de
forma aislada, no se habra oxidado.

En nuestro experimento se coloc en una solucin de agua salada una lmina de Zinc y una
placa de acero, conectndolas entre s mediante cables los cuales se conectan a una pila que
les suministrara una corriente directa de 1.5 V

Ejemplificando el experimento realizado se muestra el siguiente diagrama.

Existen tres maneras de lograr lo anterior y por tanto de luchar contra la corrosin:

1) Aislamiento elctrico del material.

Esto puede lograrse mediante el empleo de pinturas o resinas, depsitos metlicos de espesor
suficiente o por aplicacin de recubrimientos diversos.

De esta forma, se puede lograr aislar el metal del contacto directo con el medio agresivo (agua,
suelo y atmsfera por lo general).

2) Cambiando el sentido de la corriente en la pila de corrosin.

Conectando elctricamente, por ejemplo, el acero con un metal ms activo (cinc o magnesio)
podemos llegar a suprimir la corrosin del acero, ya que dejar de actuar como nodo y pasar
a comportarse como ctodo, dejando el papel de nodo al metal ms activo (cinc o magnesio).

Este es el principio de la proteccin Catdica.

3) Polarizacin del mecanismo electroqumico.

Esto se puede lograr bien eliminando el oxgeno disuelto, bien mediante la adicin en el medio
agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores, las cuales pueden llegar a polarizar uno de
los electrodos de la pila de corrosin y por lo tanto, llegar a detener o cuanto menos disminuir
sus efectos. En la prctica, lo anterior conlleva una modificacin del entorno o medio
ambiente, al cual est expuesto el metal.

Veamos con un poco ms de detalle, en qu consisten cada una de las tres maneras
propuestas de luchar contra la corrosin.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Estos recubrimientos se utilizan para aislar el

metal del medio agresivo. Veamos en primer
lugar aquellos recubrimientos metlicos y no-
metlicos que se pueden aplicar al metal por
proteger, sin una modificacin notable de la
superficie metlica.

Recubrimientos no-metlicos:
Podemos incluir dentro de stos las pinturas,
barnices, lacas, resinas naturales o sintticas.
Grasas, ceras, aceites, empleados durante el
almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que
proporcionan una proteccin temporal.
Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la
intemperie, al calor y a los cidos.
 Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la
electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo,
etctera.
Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin en caliente), aluminio
(aluminizado), etc.

Proyeccin del metal fundido mediante una pistola atomizadora. Metalizaciones al cinc,
aluminio, estao, plomo, etc.

Reduccin qumica (sin paso de corriente): electroles. Por ese procedimiento se

pueden lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por
modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de
conversin consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente
modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la superficie del metal
podemos distinguir tres tipos principales:
Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero
tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una
solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los
recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio
resultan ser una base excelente para la pintura posterior.
Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de
resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de
pintura.
Recubrimientos producidos por anodizado. El anodizado es un proceso electroltico en
el cual el metal a tratar se hace andico en un electrolito conveniente, con el objeto de
producir una capa de xido en su superficie. Este proceso se aplica a varios metales
no-ferrosos, pero principalmente al aluminio y a sus aleaciones. Proporciona una
buena proteccin y tambin resulta un buen tratamiento previo para la pintura
posterior.

Podemos incluir tambin entre los recubrimientos con modificacin de la superficie del metal
los procesos de cementacin. En este proceso, se convierte la superficie externa de la porcin
metlica que se quiere proteger, en una aleacin de alta resistencia a la corrosin. El proceso
consiste en calentar la superficie metlica en contacto con polvo de cinc (sherardizado), polvo
de aluminio (calorizado) o un compuesto gaseoso de cromo (cromizado). Se obtienen capas de
un considerable espesor.
 PROBETAS

- Hierro

- Cobre

- Aluminio

REACTIVOS

- HCl a 10% 15% 20%

- NaCl a 1M 2M 3M

- NaOH a 1M 2M 3M

Lijas

Pasta de Pulir

Detergente

3 vasos de precipitado

Balanza digital

Vernier o pie de Rey

Agua

pHmetro

1. Disponer de 3 probetas de Hierro y tomarles sus respectivas medidas utilizando el

vernier para hallar su rea inicial de dichas probetas u colocar los datos en el cuadro.
2. Preparar la superficie de nuestras probetas para sacar todas las posibles impurezas de
ella para una mejor apreciacin de la corrosin, comenzando con el decapado el pulido
mediante los diferentes tamaos de lijas para darles una superficie adecuada para la prctica.

3. Pesar cada probeta en la balanza digital y anotar los datos en el cuadro en la seccin
de masa inicial.

4. Comenzamos preparando la solucin al

 Hierro 1 12.28 gr

Hierro 2 13.32 gr

Hierro 3 13.32 gr

1.- DESCRIBIR LA PRCTICA

Antes de empezar con la prctica, preparamos la

solucin de cido clorhdrico la las tres muestras de
acero de la siguiente manera:

Para la primera muestra se prepar 100

ml de cido clorhdrico al 10%.

Para la segunda muestra se prepar al

60% de cido clorhdrico y 40% de agua.

Para la tercera muestra se prepar 30% de

cido clorhdrico y 60% de agua.

Cada muestra estar sumergida en

las soluciones ya mencionadas por 5 das
para observar la velocidad y grado de
corrosin en cada una de las muestras.

Preparamos las tres muestras: lijamos cada

lado para que est libre de xido o cualquier
otro tipo de suciedad.
 Luego pesamos, medimos cada lado y
ancho de las muestras antes de sumergir
lo dentro de la solucin.

ZMedimos el pH antes de sumergir las muestras

de acero a la solucin, para comparar los cambios
despus de los cinco das.

Una vez ya haber terminado los pasos

anteriores, disponemos las muestras en las
respectivas soluciones, como se puede
observar en la imagen.

2.- POR QU EN LA PIEZA DE ACERO NO GALVANIZADO NO MUESTRA

SIGNOS DE OXIDACIN EN MUCHOS AOS.

Porque el galvanizado es un proceso de pasivacin con el cinc, que tiene el

objetivo fundamental de proteger al hierro. Porque est cubierta por una capa
de nodos de sacrificio, en este caso el contenido de zinc en la superficie del
hierro. El zinc acta como un nodo de sacrificio, ya que es el que se corroe, al
mismo tiempo forma pelculas de xido estables que evitan el contacto del
hierro con el medio corrosivo.

La resistencia de la galvanizacin contra la corrosin atmosfrica depende de

una pelcula protectora que se forma en su superficie. Cuando se retira el acero
del bao de galvanizacin, el zinc presenta una superficie brillante y pulida.

Con el tiempo esta se vuelve gris, porque la superficie reacciona al oxgeno, el

agua y el dixido de carbono de la atmsfera, lo cual permite la formacin de
una pelcula protectora compleja, pero al mismo tiempo fuerte y estable, que se
pega con firmeza al zinc.
Ventajas de la galvanizacin.
El zinc hace a la pieza de acero ms resistente al protegerlo de dos formas:

Por un lado el zinc es muy resistente a la oxidacin mientras que el

hierro, uno de los principales componentes del acero, se oxida con cierta
facilidad en contacto con el oxgeno del aire y mucho ms con el agua.

El zinc es tambin un metal muy duradero resistente a las raya duras y

ofrece un aspecto satinado que puede hacer el acabado del acero galvanizado
ms atractivo para muchos consumidores.

La duracin de una pieza de acero galvanizado puede dependiendo de

varios factores. Una pieza de acero galvanizado industrial con una capa de zinc
de tan slo 0,1 mm de grosor puede durar hasta 70 aos en condiciones
normales y sin necesidad de un mantenimiento especial.

Adems de ser duradero y resistente, el acero galvanizado es barato y

se puede reciclar varias veces, lo que hace sea muy utilizado para una amplia
variedad de propsitos: piezas de automviles, embarcaciones y otros
vehculos, estructuras de edificios o piezas de maquinaria.
3.- EN QUE CASOS PODEMOS ESPERAR SI LA BAJA VELOCIDAD DE
ATAQUE ES DEBIDO A LA FORMACION DE UNA CAPA DE PRODUCTO DE
CORROSION INSOLUBLE ENTRE EL METAL Y EL ACIDO O LA SAL.

4.- LA VARIACION DE LA VELOCIDAD EN LA SOLUCION DONDE SE

HACEN PRUEBAS. Cul ES LA CAUSA DE ESTA ALTERACION?

5.- ELABORAR UN CUADRO EN EL QUE SE INDIQUE EL ATAQUE EN LOS

SIGUIENTES METALES.

6.- DESCRIBIR LAS REACCIONES QUIMICAS QUE OCURRAN

7.- DESCRIBIR EL USO DEL POTENCIOMETRO

Un potencimetro es una Resistencia Variable. As de sencillo. El problema, o

la diferencia, es la tcnica
para que esa resistencia
pueda variar y como lo
hace.

Los potencimetros
limitan el paso de la
corriente elctrica
(Intensidad) provocando
una cada de tensin en
ellos al igual que en una
resistencia, pero en este
caso el valor de la corriente y la tensin en el potencimetro las podemos
variar solo con cambiar el valor de su resistencia. En una resistencia fija estos
valores seran siempre los mismos. Si esto no lo tienes claro es mejor que
estudies las magnitudes elctricas (enlace en lo subrayado).

El valor de un potencimetro viene expresado en ohmios (smbolo ) como

las resistencias, y el valor del potencimetro siempre es la resistencia mxima
que puede llegar a tener. La mnimo lgicamente es cero. Por ejemplo un
potencimetro de 10K puede tener una resistencia variable con valores entre
0 y 10.000.
 El potencimetro ms sencillo es una resistencia variable mecnicamente.
Los primeros potencimetros y ms sencillos son los restatos.

Fjate que la resistencia es el hilo conductor enrollado. Tenemos 3 terminales

A, B y C. Si conectramos los terminales A y B al circuito sera una resistencia
Fija del valor igual al mximo de la resistencia que podra tener el restato.
Ahora bien si conectamos los terminales A y C el valor de la resistencia
dependera de la posicin donde estuviera el terminal C, que se puede mover
hacia un lado o el otro. Hemos conseguido un Potencimetro, ya que es una
resistencia variable. Este potencimetro es variable mecnicamente, ya que
para que vare la resistencia lo hacemos manualmente, moviendo el terminal C.
Este tipo de potencimetros se llaman restatos, suelen tener resistencia
grande y se suelen utilizar en circuitos elctricos por los que circula mucha
intensidad.

Se suelen llamar potencimetros lineales o deslizantes por que cambian su

valor deslizando por una lnea la patilla C. Veamos como son en realidad.

8.- GRAFICAR:

VELOCIDAD DE CORROSION VS CONCENTRACION DE SOLUCION

1000.00
VELOCIDAD DE CORROSIN (gr/m2.da)

100.00 Cobre
Aluminio
Acero (Fe-C)

10.00

1.00
0% 5% 10% 15% 20%
CONC. DE HCl
 VELOCIDAD DE CORROSION VS AREA DEL ELECTRODO

1600.00

rea de la Probeta Corroida (mm2)

1500.00
1400.00
1300.00 Cobre
Aluminio
1200.00 Acero
1100.00
1000.00
900.00
800.00
1.00 10.00 100.00 1000.00
VELOCIDAD DE CORROSIN (gr/m2.da)

MEDICIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN MEDIANTE LA TCNICA

DE RUIDO ELECTROQUMICO EN ACEROS INOXI.pdf
VELOCIDAD DE CORROSIN/REPBLICA BOLIVARIANAG DE
VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICOSANTIAGO
MARIO/Maturn, Mayo de 2011.
FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE LOS MATERIALES/ www.monografias.com
Medicin De Velocidades De Corrosin/ informe de Laboratorio/ Jos Luis Len
y Alejandro Velasco.
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_9
.html