Capitulo V Mezcla y Agitacion Liquidos PDF

Separaciones Mecanicas y Transporte de Alimentos Mezcla y Agitacin
CAPITULO V
MEZCLA Y
AGITACIN
Contenido Pag.
5.1 MEZCLAS ......................................................................................................... 1
5.2 AGITACIN ..................................................................................................... 1
5.2 PROCESO DE MEZCLADO ............................................................................ 2
5.3 AGITADORES .................................................................................................. 4
5.4 TANQUE DE AGITACIN.............................................................................. 8
5.5 ELEMENTOS DE UN AGITADOR ............................................................... 12
5.6 EJERCICIOS RESUELTOS............................................................................ 23
Alberto L.Huaman Huaman

5.1 MEZCLAS
Cuando dos o ms sustancias se combinan y no reaccionan qumicamente se

obtiene una mezcla. Una mezcla puede ser separada en sus componentes originales
simplemente por medios fsicos. Aunque en una mezcla no hay cambios qumicos,
algunas de sus propiedades fsicas pueden diferir respecto de las de sus componentes.
Las mezclas pueden ser homogneas y heterogneas.
5.2 AGITACIN
La agitacin es la operacin por la cual se crea movimientos violentos e irregulares en

el seno de una materia fluida, o aquella que se comporte como tal, por medio de
dispositivos mecnicos que actan sobre sta. Si la materia lquida que recibe la accin
violenta e irregular es una sustancia nica, se trata entonces de una agitacin
propiamente dicha; si son dos o ms especies o sustancias, sean o no miscibles entre s,
se trata de una mezcla.2 Siendo as, si el componente lquido predomina en una mezcla
de substancias a ser combinadas, la operacin de mezclado sera una agitacin y un
agitador es usado como el dispositivo de mezcla.
La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

promover ciertas operaciones tales como extraccin, mezcla, absorcin, transferencia de
calor y reacciones qumicas. En los sistemas de agitacin se tienen muchos
requerimientos diferentes dependiendo de los resultados deseados. Hay cinco tipos
generales de operaciones que pueden ser distinguidas por sus objetivos y cada tipo de
operacin puede requerir de diferente equipo de agitacin. Transferencia de masa en
sistemas heterogneos. En esta categora se incluyen a las reacciones qumicas, solucin
de slidos, extraccin, absorcin y adsorcin.
Mezcla de dos lquidos.

Produccin de una suspensin de un slido en un lquido.
Cambio fsico o emulsificacin.
Transferencia de calor y uniformidad de temperatura.3
En el caso de la elaboracin del vino de frutas, los objetivos que se persiguen son la
solucin de slidos, mezcla de dos lquidos y produccin de una suspensin de un
slido en un lquido.
5.1.1 Mezcla homognea
Se trata de una mezcla uniforme ya que a simple vista no se pueden diferenciar sus
componentes. Para que la mezcla sea realmente homognea el tamao de las partculas
de las sustancias que la forman tiene que ser tan pequeo como tomos, molculas o
iones, con dimetros de angstroms. A este tipo de mezclas se las conoce con el nombre
de soluciones.
5.1.2 Mezcla heterognea
Se trata de una mezcla no uniforme y se puede distinguir sus componentes a simple

vista como en el caso de las suspensiones, ensaladas, etc. Existe un estado intermedio
Alberto L.Huaman Huaman 1

entre las soluciones y las suspensiones; es el caso de los coloides, en los que no se
puede distinguir sus componentes a simple vista; las partculas presentes en estas
mezclas son ms pequeas que las de una suspensin, pero ms grandes que las de una
solucin. En el proceso de mezclado de los ingredientes del vino de frutas, se espera
obtener una mezcla homognea de los ingredientes.
5.1.3 Fenmeno de agitacin y mezcla
La agitacin es una operacin muy importante tanto del punto de vista tcnico como
econmica. La agitacin es importante para:
un mezclado homogneo
Una buena transferencia de masa y de calor, permite disminuir el espesor
de la pelcula lquida esttica.
La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

promover ciertas operaciones tales como extraccin, mezcla, absorcin, transferencia de
calor y reacciones qumicas. En los sistemas de agitacin se tienen muchos
requerimientos diferentes dependiendo de los resultados deseados. Hay cinco tipos
generales de operaciones que pueden ser distinguidas por sus objetivos y cada tipo de
operacin puede requerir de diferente equipo de agitacin.
Transferencia de masa en sistemas heterogneos. En esta categora se incluyen

a las reacciones qumicas, solucin de slidos, extraccin, absorcin y
adsorcin.
Mezcla de dos lquidos.
Produccin de una suspensin de un slido en un lquido.
Cambio fsico o emulsificacin.
Transferencia de calor y uniformidad de temperatura.
5.2 PROCESO DE MEZCLADO
5.2.1 Tipos de mezcladoras industriales
De acuerdo a su forma de operacin las mezcladoras se clasifican en dos categoras:
1. Tipo Lote
2. Continuas
Mezcladoras tipo lote
En las mezcladoras tipo lote se procesa un sublote o lote total de una frmula a la vez,
es decir, todos los ingredientes se colocan en la mquina, se mezclan y luego se
remueve al concluirse la operacin. De acuerdo a cmo se imparte el movimiento a las
partculas, las mezcladoras tipo lote se clasifican en:
1. Mezcladoras de recipiente giratorio sin agitador
2. Mezcladoras de recipiente giratorio con agitador giratorio
3. Mezcladoras de recipiente estacionario con agitador giratorio
a) De recipiente intercambiable
En este tipo de mezcladoras existe la necesidad de que el agitador suba, el recipiente
baje, o de algn otro mtodo que permita la extraccin del recipiente.
b) De tanque estacionario
Se las utiliza cuando la limpieza del tanque no representa dificultad y no se tiene ventaja
en que el recipiente pueda ser removido.
Mezcladoras continuas
En todos los casos de mezcla continua, los ingredientes se miden cuidosamente y

exactamente para ser colocados en la mezcladora en un primer trmino y luego se
descargan como una mezcla preparada para un procesamiento adicional. El tamao de
lote se determina por el tiempo especfico de mezcla.
En procesos continuos, una distribucin aleatoriamente homognea del slido en el

volumen de lquido es requerida, de manera que las partculas de slido puedan ser
transportadas con el lquido desde una etapa a otra.
5.2.2 Procesos de mezclado
El proceso de mezclado puede involucrar mezcla de gases, lquidos o slidos, en alguna

posible combinacin de dos o ms constituyentes. La mezcla de gases es raramente
difcil. La mezcla de lquidos con lquidos o gases con lquidos, es un problema comn
y ha sido estudiado extensivamente. La mezcla de lquidos con slidos puede ser tratada
de la misma manera que la mezcla de lquidos con lquidos, cuando la proporcin de
lquido a slido es grande. Si la proporcin de lquido a slido es pequea, el proceso se
vuelve similar al de la mezcla de slidos con slidos.
El campo de la mezcla de lquidos con lquidos est representado por una pequea lista
de equipo relativamente estandarizado. Los otros casos muestran una variedad de
dispositivos mucho ms amplia. Un concepto para diferenciar los requerimientos de
mezclado es la diferencia entre los criterios fsicos del proceso. Otra forma de
clasificacin de los sistemas es segn el tipo de proceso, qumico o de transferencia.
Esto se muestra en la Tabla 2.1.
Partiendo del punto que la agitacin es la mejor manera de obtener una mezcla, se
describir a continuacin los sistemas de agitacin.
5.2.3 Sistemas de agitacin
Un sistema de agitacin consta de los componentes necesarios para realizar la

operacin, y describe el proceso para generar los movimientos violentos en el fluido, as
como el equipo y el recipiente utilizado.

Tabla 1 Sistema de clasificacin para procesos de mezclado
5.3 AGITADORES
Los dispositivos mecnicos que se emplean para producir agitacin son extremadamente
variados, empezando desde las batidoras caseras de huevos hasta los molinos coloidales
de alta velocidad. Los siguientes son los tipos de agitadores ms importantes.
Agitadores Impulsores rotatorios
Son impulsores de muchas formas y tamaos diferentes para cada diseo, que giran
sobre ejes que transmiten la potencia de un motor, dentro de tanques que pueden ser
cilndricos, cnicos, hemisfricos o rectangulares. Ms de un impulsor puede ser
montado en un mismo eje y ms de un eje puede ser usado en un tanque dado.
Las fuerzas de mezclado se transfieren a la mezcla por medio de las aspas del impulsor
que se mueven en el recipiente para confinar los ingredientes.
Sistemas de circulacin por bombeo
Los tanques pueden estar conectados a bombas que mueven el fluido de un punto a
algn otro dentro del mismo tanque. Las bombas centrfugas por s mismas, son buenos
agitadores en sistemas de flujo continuo.
Agitadores de flujo axial
Incluyen a todos los agitadores que tienen aspas que forman un ngulo menor de 90
con el plano de rotacin y producen un flujo de desplazamiento del lquido en el sentido
del eje del impulsor.

Figura 1. Agitador de flujo axial Figura 2. Agitador de hlice
Agitadores de flujo radial
Incluyen a los agitadores cuyas aspas forman un ngulo de 90 grados con el plano de
rotacin, es decir, son paralelas al eje motor. El flujo que producen desplaza el lquido
perpendicularmente al eje del rodete.
Por la forma y velocidad del impulsor, se pueden clasificar as:
Muy revolucionados: De hlice, de turbina, de cono y de disco

Poco revolucionados: De paletas, y de paso cerrado
Agitadores de hlice
Son esencialmente agitadores de alta velocidad y tipo de flujo axial. El impulsor est
constituido por una hlice de dos, tres, o hasta cuatro aspas. Las hlices se pueden usar
en fluidos de baja viscosidad casi sin ninguna restriccin en cuanto al tamao y forma
del recipiente. La capacidad de circulacin es alta y, como con un chorro, se produce
arrastre del lquido circundante.
Los agitadores de hlice trabajan a velocidades entre 300 y 1000 r.p.m, por lo que crean
una gran turbulencia en la zona prxima al rodete. En la figura 2 puede verse una hlice
de tres aspas.
Agitadores de turbina
El trmino turbina es aplicado a una amplia variedad de impulsores sin considerar

diseo, direccin de descarga, o tipo de flujo. La turbina se puede definir como un
impulsor con ngulo de aspas esencialmente constante con respecto al plano vertical,
sobre toda su longitud; sus aspas pueden ser verticales o configuradas en un ngulo
menor que 90 con la vertical.
Existen dos formas fsicas bsicas de la turbina, la de descarga radial con aspas planas
(Figura 2), y la de aspas inclinadas de empuje axial (Figura 5). Todas las dems son
modificaciones de stas, y en la mayora de los casos, el rendimiento se ve afectado
solamente en una pequea manera.

Los agitadores de turbina trabajan a velocidades elevadas o medias y las aspas pueden
ser rectas, curvadas o angulares. La turbina de disco de 6 aspas planas es tal vez la ms
comn. La construccin referida a esta turbina se muestra en la Figura 4. El patrn de
flujo de la turbina de disco de 6 aspas planas es radial. Una proporcin bastante comn
para las dimensiones de esta turbina es D:L:W = 20:5:4 (Figura 4).
Figura 3. Agitador de turbina de Figura 4. Dimensiones de una turbina

disco de aspas planas de disco de aspas planas
Figura 5. Agitador de turbina Figura 6. Agitador de cono

con aspas inclinadas
Agitadores de cono
Consisten en un impulsor en forma de tronco de cono, que gira sujeto a su eje y

dispuesto con su base menor en la parte superior. La circulacin del lquido se produce
por la diferencia de fuerza centrfuga originada entre las dos bases del tronco de cono,
como consecuencia de su diferencia de dimetros.
Su campo principal de aplicacin es para agitar papillas muy espesas. En la Figura 6 se
puede ver un agitador de cono.
Agitadores de disco

Constan de uno o ms discos montados sobre un mismo rbol que gira a elevada
velocidad. Producen un flujo tangencial por frotamiento del disco en el lquido a ser
agitado. Los discos deben ser rugosos o disponer de dientes angulares en su periferia.
En la Figura 7 se puede ver un agitador de disco.
Agitadores de paletas
Consisten en una o ms series de brazos montados sobre un eje vertical; cada serie
puede llevar dos, tres o ms paletas, que atacar al lquido frontalmente.
Los agitadores de paletas producen un flujo radial, y se emplean muy frecuentemente

porque son adaptables a casos muy extremos y por la facilidad con que se puede
modificar su longitud y nmero de paletas. Adems, se pueden construir con materiales
muy distintos y de tamaos muy diversos. En la Figura 8 se puede ver un agitador de
paletas con una serie de brazos montada sobre su eje.
Figura 7. Agitador de disco Figura 8. Agitador de paletas
Agitadores de paso cerrado
Son agitadores rgidos que trabajan muy cercanos a la pared del recipiente y son
particularmente eficaces para fluidos viscosos, en los que es necesario tener concentrada
la capacidad de mezcla cerca de la pared del tanque donde el flujo es ms efectivo.
Existen dos tipos de agitadores de paso cerrado: el tipo ancla y los de tipo helicoidal.
a) Agitadores de ancla
Consisten en una paleta contorneada de manera que se adapte perfectamente a la forma

del recipiente, lo cual le da la apariencia de ancla o herradura. Su caracterstica principal
es que trabajan a muy poca velocidad cuando se requiere un bajo nivel de turbulencia en
un fluido viscoso. Su rendimiento es muy pequeo, pero estn muy indicados cuando se
desea evitar el depsito de partculas slidas sobre las paredes del recipiente. El flujo es
principalmente circular o helicoidal en la direccin de rotacin del ancla. En la Figura 9
puede verse un agitador de ancla.

Figura 9. Agitador de ancla
b) Agitadores helicoidales
Consiste principalmente en una cinta helicoidal que trabaja con un dimetro casi igual al
dimetro del recipiente. Este tipo de unidad se usa con mayor frecuencia para mezclar
ingredientes slido-lquidos o para agitar masas, pastas o lodo. En la Figura 3.10 puede
verse un agitador helicoidal.
Figura 10. Agitador helicoidal
5.4 TANQUE DE AGITACIN
El tanque de mezcla o recipiente agitado es el elemento ms comnmente utilizado en

equipo de agitacin. Esto se debe a la considerable flexibilidad en cuanto a las
condiciones de flujo que se pueden realizar en l. Tinas de mezcla y tanques de
almacenamiento son los segundos elementos comnmente utilizados en aparatos de
mezcla.
Los recipientes cilndricos son preferibles a los de seccin cuadrada o rectangular; el
fondo no es conveniente que sea plano ni cncavo al exterior, para evitar el
asentamiento de partculas.
El dimetro del tanque est restringido a DT< 4.6 m por motivos de transporte. Por
tanto, un incremento en el volumen de lquido es posible solamente con un alargamiento
de la altura del recipiente. De tal modo, dos desventajas deben tomarse en cuenta: a) el
eje del agitador se vuelve ms largo y se pueden requerir rodamientos a lo largo de su
longitud, b) se incrementa el tiempo de agitacin. Para la mayora de operaciones de
agitacin, la relacin ms favorable entre la altura y el dimetro del tanque es HT/DT=1.

Figura 11. Tanque de agitacin
Accesorios internos en el tanque incluyen: deflectores, bobinas, sensores, y tuberas de

alimentacin y drenaje. Todos estos accesorios pueden afectar el proceso de agitacin
5.4.1 Clasificacin del recipiente de agitacin
Recipientes sin deflectores
Al agitar un lquido en un recipiente mediante un agitador posicionado axialmente,

habr una tendencia a que se desarrolle un flujo de remolino, independientemente del
tipo de impulsor que se utilice. Al encontrarse el lquido en rotacin, se produce un
vrtice debido a la fuerza centrfuga que acta sobre el lquido que gira.
En caso de rotacin rpida de los agitadores y fluidos de baja viscosidad, el vrtice

puede alcanzar la cabeza del agitador con el resultado que el agitador arrastre aire en el
lquido. Esto es generalmente indeseable porque resulta en esfuerzos
extraordinariamente grandes sobre el eje del agitador, los apoyos y juntas, debido a la
ausencia del soporte de lquido. Esto a menudo conduce a la destruccin del agitador.
Incluso cuando la formacin del vrtice no causa entrada de aire, la rotacin del lquido
es siempre indeseable cuando se refiere a un sistema de dos fases con diferentes
densidades, ya que la fuerza centrfuga contrarresta el proceso de agitacin.
En la Figura 12 puede verse el patrn usual de flujo en un recipiente sin deflectores.

Figura 12. Patrn usual de flujo en un recipiente sin deflectores
Recipientes con deflectores
La rotacin del lquido en tanques cilndricos se previene con la instalacin de

deflectores que son bandas planas verticales, situadas radialmente y a lo largo de la
pared del tanque. La llamada deflexin completa se realiza con cuatro deflectores.
a) Deflectores
La anchura habitual para los tabiques deflectores es de DT/10, donde DT es el dimetro

del recipiente. Las zonas muertas en la direccin del flujo detrs de los deflectores se
pueden evitar usando deflectores de DT/12 de ancho, estableciendo una separacin con
la pared del recipiente, con lo cual se logra tambin minimizar la acumulacin de
slidos sobre ellos o bien en su parte posterior. La utilizacin de tabiques deflectores da
como resultado una gran circulacin desde la parte superior al fondo del recipiente, sin
que se formen vrtices ni se ejerzan tensiones no balanceadas del flujo sobre el eje de
impulsin, como se muestra en las Figuras 13 y 14.
Figura 13. Patrn de flujo axial en un recipiente con deflectores

Figura 14. Patrn de flujo radial en un recipiente con deflectores
Figura 15. Prevencin de la formacin de vrtices

5.5 ELEMENTOS DE UN AGITADOR
Los elementos del tanque, ya que es el que tiene la boca ms amplia, esto facilita el
montaje del impulsor y la limpieza del tanque de mezclado.
Figura 16. Sistema de tanque de mezclado
Donde:
Dt : dimetro del tanque
H : altura del liquido en el tanque
Da : dimetro de agitador
E : altura del agitador
W : espesor de la paleta
L : longitud de la paleta
5.5.1 Determinacin de la velocidad angular del impulsor
El nmero de revoluciones por minuto que proporcionan la mayora de motores

elctricos que se comercializan normalmente, es 1730 r.p.m. y 3500 r.p.m.
Los impulsores de turbina trabajan a velocidades elevadas o medias, considerndose

elevadas de 300 a 1000 rpm y medias de 100 a 300 r.p.m. Para reducir el consumo de
potencia se decide trabajar con velocidades medias, para lo cual se utiliza un motor
elctrico de 1730 r.p.m., ya que se acerca ms a estas condiciones de velocidad, sin
embargo, an se requiere un reductor de velocidad.
Para obtener velocidades de salida del reductor de 100 a 300 r.p.m. y con una velocidad
de entrada de 1730 r.p.m., normalmente se encuentra reductor de velocidad con
relaciones de transmisin de 10:1 y 15:1. Se escoge trabajar con la relacin de
transmisin 15:1, que proporciona velocidades de salida ms bajas, y con esto se tiene
un menor consumo de potencia.
5.5.2 Clculo de la potencia consumida
Se define el Nmero de Potencia, Po, dicho valor determina la potencia absorbida por el
fluido.
Fuerza externa Aplicada

P0 (1)
Fuerza Inecial del fluido
Po g c N Di 1 Di3
P0 (2)
N 2 Di
Donde
Po : Potencia externa entregada por el agitador [Kgf m /s]
1 HP = 76 Kgf m/sec
gc :Factor de conversin : 9.8 kg m/Kgf sec2
N : Velocidad de rotacin del impeler [rps ]
Di : Dimetro del impeler [m]
Densidad del Fludo [kg/m3]
Np = f( NRe modificado nDi2 r/m , geometra del sistema)
Calculo de potencia
P gc
Po (3)
N 3 Di 5
Donde:
P: Potencia externa entregada por el agitador [Kgf m /s]
1 HP = 76 Kgf m/sec
gc : Factor de conversin : 9.8 kg m/Kgf sec2
N : Velocidad de rotacin del impeler [rps ]
Di : Dimetro del impeler [m]
: Densidad del Fludo [kg/m3]
Np = f( NRe modificado nDi2 r/m , geometra del sistema)
Da N
2
N Re (4)


5.5.3 Para Fluidos newtonianos
a) Primer caso: Tanque sin placas deflectoras
- La ecuacin a usar es
Po
y
c(Re) x (5)
Fr
P PoN 3 Da5 (6)
- Dimensiones caractersticas: Identificar la curva en la figura
- Tipo de agitador:
a log(Re)
y (7)
b
N 2 Da
Fr (8)
g
P0 * Fr y (9)
P PoN 3 Da5 (10)
b) Segundo caso: Tanque con placas deflectoras
- No existe remolino
- La gravedad no tiene efecto
- Fr no afecta
- Dimensiones caractersticas: Identificar la curva en la figura
- Tipo de agitador:
P PoN 3 Da5 (11)

Figura 17. Numero de potencia Po frente a NRe para turbinas delgada, paletas y marina

Figura 18. Numero de potencia Po frente a NRe para turbinas de seis palas. (Segn bates et al; Rushton et al). Para porciones de
trazos de la curva D, el valor de Po que se obtiene de la figura hay que multiplicar por NFr.

Figura 19. Numero de Potencia Po frente a NRe para rodetes de tres palas. (segn Rushton et al). Para las porciones de trazos de
las curvas B, C y D, el valor de Po que se obtiene de la figura hay que multiplicar por NFr

Figura 20. Curva de potencia para agitacin de lquidos de baja o moderada viscosidad. Tanques agitados con placas deflectoras

Figura 21. Curva de potencia para agitacin de lquidos de baja o moderada viscosidad. Tanques agitados sin placas deflectoras

5.5.4 Para fluidos no newtonianos
Tabla : Valores de la constante de la ecuacin

Tipo de agitador
Turbina de disco con 6 palas 11.5

Turbina de 6 palas inclinadas 45 13
Hlice (paso = Da) 10
Ancla ( Da/Dt = 0.98 24.5
Cinta helicoidal (da/Dt=0,96, paso = Da) 29,4
Para dilatante
1/ 2
D
12.8 N a (12)
Dt
n 1
a k

(13)

Figura 22. Correlacin de potencia para una turbina de seis palas con liquido no newtoniano

5.5.5 Tanques con sistemas de Aireacin
Na = numero de aireacin
Grado de dispersin de las burbujas en las proximidades del agitador.
Q
Na (14)
NDa3
Q = caudal volumtrico del aire por cada volumen de medio
Pg
1 1.26Na (15)
P
Figura 23. Necesidades de potencia para agitacin de tanques aireados

5.6 EJERCICIOS RESUELTOS
1. Un tanque provisto de bafles para vino de Dt=1230mm, que tiene un impulsor de

turbina de disco de 6 aspas planas. El dimetro Da del impulsor de turbina de disco
de aspas planas se encuentra normalmente entre 0.3 y 0.6 del dimetro del tanque. Se
tiene los siguientes datos a 20C densidad igual a 998 kg/m3, la viscosidad 0.001003
Kg/m.s.
Solucin
En vista que el tanque no tiene placas deflectoras, la grfica a usar ser Poy f (Re)
Fr
Y la potencia ser: P Po * N D
3 5
Primero definiremos, la velocidad del agitador y luego el dimetro del agitador
1) El nmero de revoluciones por minuto que proporcionan la mayora de motores

elctricos que se comercializan normalmente es de 1730 r.p.m. y 3600 r.p.m.
2) Para obtener velocidades de salida del reductor de 100 a 300 r.p.m. y con una
velocidad de entrada de 1730 r.p.m., normalmente se encuentra reductores de
velocidad con relaciones de transmisin de 10:1 y 15:1.
3) Se escoge trabajar con la relacin de transmisin 15:1, que proporciona

velocidades de salida ms bajas, y con esto se tiene un menor consumo de
potencia.
1730
N 115 rpm
15
Calculo del dimetro del agitador
1230
Da 410mm
3
Primero calculamos NRe
N Re
0.41m x 1.917 rev/s
2
998kg/m3
0.001003kg / m s
N Re 3.205x105
Con el valor de Re para el impulsor de turbina de disco de 6 aspas planas, se obtiene

Po mediante interpolacin en la grfica Np vs NRe (Figura 1), utilizando la curva
nmero 1.
Po 7

P
P o N 3 Da
5
gc

7
P
kg m

1,917rev / s 3 0,41m 5 998kg / m 3
1
N s2
La potencia consumida por el impulsor de turbina de disco de 6 aspas planas utilizado

para la mezcladora de vino de frutas es:
P 545,462W
P 0,732HP
La eficiencia del rodamiento de bolas es 0.99. Una eficiencia comn de los reductores
de velocidad encontrados en el mercado es 0.83. entonces la potencia de diseo es:
P
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
0,732 HP
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
Potencia de diseo 0,891HP
Con la potencia de diseo se selecciona el motor elctrico y el reductor de velocidad.
Potencia: 1 HP
Velocidad: 1730 RPM
Voltaje: 220-440 V
Frecuencia: 60 Hz
Nmero de fases: Trifsico

2. Se tiene el tanque con las siguientes caractersticas: Dt = 1.8m, Da = 0.6m, J = 0.18m,

H = 1.8m, E = 0.6 m; y se desea mezclar una leche fresca con acido flico con un
agitador de 3 hlices (paso = Da) que gira a N = 90 rpm. La leche enriquecida tiene
las siguientes caractersticas de la solucin: = 12 cp = 0,012 kg/m-s, = 1037
kg/m3. Calcular la potencia consumida en los siguientes casos:
a) Sin considerar los bafles

b) Considerando que tiene 4 placas deflectoras
SOLUCIN
Tanque: Caractersticas del lquido: Caractersticas del agitador:
- con 4 bafles 12cp 0.012

kg Da 0,6m
m.s
kg
Dt 1.8m 1037 Hlice 3 (paso =Da)
m3
N 90rpm
Relacin de medidas:
Dt 1.8m H 1 .8 m J 0.18m
3 3 0 .1
Da 0.6m D a 0 .6 m Dt 1 .8 m
NDa2 (1.5)(1037)(0.6) 2
Re 46665
a 0.012
Re 46665
a. Caso tanque con placas deflectoras y agitador de 3 hlices (paso = Da)
- no existe remolino Ecuacin a usar

- Tanque con placas deflectoras - g no tiene efecto es:
- Fr no afecta
PO cRe
x
Como se tiene el tipo de agitador y es ubicado en el grfico, no es necesario realizar las

dimensiones caractersticas.
De la Figura 1 con Re y Curva n 5
Po = 0.35
Calculo de P
P PoN 3 Da5
P 0.35(1037)(1.5) 3 (0.6) 5 95.25 W

P = 95,25 W
P
Potencia de diseo
0.99 x 0.83
0.127 HP
Potencia de diseo
0.99 x 0.83
Potencia de diseo 0.130 HP
b. Tanque sin bafles o placas deflectoras,
PO Fr
- Tanque sin placas deflectoras y Fig. 2
- Dimensiones caractersticas Dt ,
Ht
,J
Da Da Dt
- Agitador de 3 hlices Es la curva n 4 de Fig. 2
Clculos
Con el valor de Re y el tipo de agitador, vamos a la figura a ubicar el valor de Po/Fry

P0
0.20
Fr y
Calculamos Fr y la constante y
N 2 Da N 2 Da 1.52 (0.6)
Fr Fr 0.1376
g g 9.81
a log(Re) 2.1 log(46665)

y y 0.143
b 18
Calculo de Po
Po Fr
y
Po 0.200.1376
0.143
0.2921
Clculo de Potencia (P)
P PoN 3 Da5
P 0.2921(1037)(1.5) 3 (0.6) 5 79.46 W
P 79.46W
P 0.11 HP
P
Potencia de diseo
0.99 x 0.83
0.11 HP
Potencia de diseo
0.90 x 0.80

3. Un fermentador de 40 m3 se emplea en la produccin de levadura. El sistema esta

dotado de un agitador de turbina estndar de 6 palas planas de 1,2 m de dimetro,
y esta equipado con 4 tabiques deflectores de ancho de 0,36m la relacin altura
dimetro del tanque es 1:1 el agitador opera a 60 rpm y la velocidad de aireacin es
0,3 m3 de aire/ m3 del volumen del medio por minuto.
Datos: medio 1100kg / m3 medio 0,03kg / m.s
Calcular:
a. Potencia necesaria cuando el sistema se encuentra aireado
Solucin
Datos del equipo: Caractersticas del lquido: Caractersticas del agitador
Con bafles
kg
V 40m3 1100 - turbina de 6 paletas planas
m3
kg
Dt 0.3m 0.03 - N 60rpm 1rps
m.s
J 0.36m Qaire 0.3
m 3 aire - Da 1.2m
m 3 medio
H
1.1
Dt
Calculo de Re
NDa2 (1)(1100)(1.2) 2
Re = 52800
a 0.03
a) Potencia para una agitacin sin aireacin
- Agitador es de turbina de 6 paletas planas Es la curva n 2 de Fig. 1
De la Figura 1 con Re y Curva n 2 se obtiene nmero de potencia.
Po = 6

Calculo de P
P PoN 3 Da5
P 6(1100)(1) 3 (1.2) 5 16422.912
P = 16.42 kW
b) Agitacin con sistema de aireacin
m 3 aire
Qaire 0.3
m 3 medio. min
0.3 m 3 aire . min

Qaire sistema 3 40m 3 medio 0.2m 3 aire / s
m medio. min 60s
Calculo de nmero de aireacin
Q 0.2m 3 aire / s
Na 0.116

N Da3
(1
rev
)(1.2m) 3
s
Na 0.116
En el grafico Na x102 = 0.116 x100 = 11.6
Pg
En la Figura turbina de 6 palas, es la curva C y Na determinamos
P
Pg
0.3 Pg 0.3P Pg 0.316.42kW 4.9226kW
P
Pg 5kW

4. En dos modelos reducidos de dimensiones estndar se ha conseguido la mezcla

deseada de una suspensin de densidad 0.888 g/cc y una viscosidad 1000cp ,
en las siguientes condiciones:
Tanque Volumen (m3) Dimetro tanque (m) N (rpm)

Laboratorio 10 0,25 1273
Industrial 80 0,50 637
Calcular:
a. Criterio de extrapolacin mas adecuado

b. Condiciones que deber cumplirse en tanque industrial de 3 m de dimetro,
dimensiones estndar, provistas de 4 placas deflectores y un agitador de turbina
de 6 palas planas si se utiliza como criterio de extrapolacin el obtenido en
apartado anterior.
c. La velocidad de agitacin del tanque anterior apartado b, si este esta
desprovisto de bloques deflectores y se desea mantener constante la potencia
del motor de agitacin del caso anterior.
NOTA: se denomina tanque de dimensiones estndar a aquel que cumple:
Dt
3 J
0,1
Da Dt
SOLUCION
a) A partir de los datos del enunciado se determina el criterio de extrapolacin.
1) Igualdad del numero de Reynolds
N1Da21 N 2 Da22
2
1273 0,25
0,147
60 3
2
637 0,5
0,295 no se cumple este criterio seguimos
60 3
2) Igualdad de potencia por unidad de volumen
N13 Da21 N23 Da22

3 2
1273 0,25
66,3
60 3

3 2
637 0,5
60 3
3) Igualdad de velocidad tpica
N1Da1 N 2 Da 2
1273 0,25
1,768
60 3
637 0,5
1,769 Cumple, por tanto, se usar este criterio de extrapolacin
60 3
b) Clculo de potencia para el tanque industrial
Dt
Dt 3m Da 1m J 0,1Dt 0,1(3) 0,3
3
N1Da1 N 2 Da 2 cte 1,769rps
N2 (1) cte 1,769rps
N2 1,769rps
N Da 2 9501,76912
Re Re 1681
1
Calculo de potencia
- Re 300
- no existe remolino
PO cRe
x
- Tanque con placas deflectoras
- g no tiene efecto
- Dimensiones caractersticas - Fr no afecta
- Agitador de turbina de 6 palas Es la curva n 2 de Fig. 1
De la Figura 1 con Re y curva n 2 se obtiene Po =5

Potencia (P)
P Po N 3 D 5a
P 59501,769 1 26295,24 J / s
3 5
P 26295,24 J / s
c) Velocidad de agitacin del tanque sin placa deflectora

- Re 300
Usaremos la ecuacin
- Tanque sin placas deflectoras
PO Fr
y
- Dimensiones caractersticas
Clculos
N 2 Da N 2 Da N 2 (1) N 2
Fr Fr
g g 9,81 9,81
a log(Re) 1 log(Re)
y y
b 40
Re
N Da 2
Re
950N 12 950N
1
P
P0 P0
26295

27,68
N 3 Da5 950N 1
3 5
N3
Realizamos un proceso iterativo por mtodos numricos a partir de un valor inicial de N

= 2 segn el cuadro en este orden haciendo uso las ecuaciones en parntesis
1 iteracin 2 iteracin 3 iteracin
N 2,0 3,05 3,10
Re(ecuacin) 1900 2897 2943
Fr(1) 0,41 0,95 0,98
y(2) -0,057 -0,062 -0,06
(curva n 4) 0,95 0,95 0,95
Po(4) 1,0 0,95 0,95
N(5) 3,05 3,10 3,10
N = 3,10 rps
5. Se ha efectuado el diseo de un tanque agitado para la fabricacin de zumos de fruta,

a partir de ensayos realizados en uno de menor tamao en el laboratorio. Las
dimensiones y las velocidades de agitacin de ambos tanques son:
Tanque Volumen (l) Dimetro tanque (m) N (rpm)

Laboratorio 25 0,3 1200
Industrial 1600 1,2 300
Ambos tanques estn provistos de un agitador de turbina de 6 palas planas

Dt / Da 3 y de 4 placas deflectoras de 3 y 12 cm respectivamente.
Calcular:
a) Criterio de extrapolacin utilizado para el cambio de escala
b) Potencia necesaria para la fabricacin de zumo de naranja en el tanque industrial
1100 kg / m3 , 1,5cp

Solucin
Dt
3
Da
a) A partir de los datos del enunciado determinamos el criterio de extrapolacin.
1) Igualdad del numero de Reynolds
N1Da21 N 2 Da22
2
1200 0,3
0,2
60 3
2
300 1,2
60 3
2) Igualdad de potencia por unidad de volumen
N13 Da21 N23 Da22

3 2
1200 0,3
80
60 3
3 2
300 1,2
20 No se cumple este criterio seguimos
60 3
3) Igualdad de velocidad tpica
N1Da1 N 2 Da 2
1200 0,3
2
60 3
300 1,2
2 Cumple, por tanto se usara este criterio de extrapolacin
60 3
b) Clculos previos de datos para el tanque industrial

Asumiendo las dimensiones estndar
Dt J
3 0,1
Da Dt
Calculo del dimetro del tanque y agitador
J Dt 1,2
0,1 0,12 0,1 Dt 1,2 m Da 0,4
Dt Dt 3 3
N1Da1 N 2 Da 2 cte 2 rps

N2 (0,4) cte 2 rps N2 5 rps
N Da 2 110050,4
2
Re Re 586666,7
0,0015
Calculo de potencia
- Re 300 - no existe remolino
PO cRe
x
- Tanque con placas deflectoras - g no tiene efecto
- Fr no afecta
- Dimensiones caractersticas
De la Figura 1 con Re y curva n 2 se obtiene Po =7

Potencia (P)
P PoN 3 Da5
P 711005 0,4 9856 J / s

3 5
P 9856 W
P 13.14 HP
Potencia de diseo 18.25HP
0,90 x 0,80 0,90 x 0,80
5.7 EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Se tiene un fermentador equipado con 2 set de turbinas de paletas planas y 4

baffles. Las dimensiones del fermentador son:
Dimetro del fermentador 3m (Dt)
Dimetro del agitador 1.5m (Di)
Ancho de los baffles 0.3 m (wb)
Altura del lquido 5 m (Hl)
Las caractersticas del caldo de cultivo son una densidad de 1200 kg/m 3 y una
viscosidad de 0.02 kg/m sec.
Las condiciones de operacin son una velocidad de rotacin de 60rpm y una

velocidad de aireacin de 0.4 m3 de aire/m3 de medio.
Se requiere calcular
1. La potencia requerida para un sistema sin gas
2. La potencia para un sistema aireado
5.8 BIBLIOGRAFA
PAULINE M. DORAN. (1998). Principios de ingeniera de los Bioprocesos. Ed.
Acribia S.A. Zaragoza Espaa.
Revista BIOTECHNOL. BIOENGINEERING. 1990 1999.
RODRIGUEZ et al.(2005).Ingeniera de la Industria Alimentaria V.II

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Separaciones Mecanicas y Transporte de Alimentos Mezcla y Agitacin

Alberto L.Huaman Huaman

Cuando dos o ms sustancias se combinan y no reaccionan qumicamente se

La agitacin es la operacin por la cual se crea movimientos violentos e irregulares en

La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

Mezcla de dos lquidos.

5.1.1 Mezcla homognea

5.1.2 Mezcla heterognea

Se trata de una mezcla no uniforme y se puede distinguir sus componentes a simple

Alberto L.Huaman Huaman 1

5.1.3 Fenmeno de agitacin y mezcla

La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

Transferencia de masa en sistemas heterogneos. En esta categora se incluyen

5.2 PROCESO DE MEZCLADO

5.2.1 Tipos de mezcladoras industriales

De acuerdo a su forma de operacin las mezcladoras se clasifican en dos categoras:

En todos los casos de mezcla continua, los ingredientes se miden cuidosamente y

En procesos continuos, una distribucin aleatoriamente homognea del slido en el

5.2.2 Procesos de mezclado

El proceso de mezclado puede involucrar mezcla de gases, lquidos o slidos, en alguna

5.2.3 Sistemas de agitacin

Un sistema de agitacin consta de los componentes necesarios para realizar la

Alberto L.Huaman Huaman 3

Agitadores Impulsores rotatorios

Sistemas de circulacin por bombeo

Agitadores de flujo axial

Alberto L.Huaman Huaman 4

Figura 1. Agitador de flujo axial Figura 2. Agitador de hlice

Agitadores de flujo radial

Muy revolucionados: De hlice, de turbina, de cono y de disco

El trmino turbina es aplicado a una amplia variedad de impulsores sin considerar

Alberto L.Huaman Huaman 5

Figura 3. Agitador de turbina de Figura 4. Dimensiones de una turbina

Figura 5. Agitador de turbina Figura 6. Agitador de cono

Consisten en un impulsor en forma de tronco de cono, que gira sujeto a su eje y

Alberto L.Huaman Huaman 6

Los agitadores de paletas producen un flujo radial, y se emplean muy frecuentemente

Figura 7. Agitador de disco Figura 8. Agitador de paletas

Agitadores de paso cerrado

Consisten en una paleta contorneada de manera que se adapte perfectamente a la forma

Alberto L.Huaman Huaman 7

Figura 9. Agitador de ancla

Figura 10. Agitador helicoidal

5.4 TANQUE DE AGITACIN

El tanque de mezcla o recipiente agitado es el elemento ms comnmente utilizado en

Alberto L.Huaman Huaman 8

Figura 11. Tanque de agitacin

Accesorios internos en el tanque incluyen: deflectores, bobinas, sensores, y tuberas de

5.4.1 Clasificacin del recipiente de agitacin

Recipientes sin deflectores

Al agitar un lquido en un recipiente mediante un agitador posicionado axialmente,

En caso de rotacin rpida de los agitadores y fluidos de baja viscosidad, el vrtice

Alberto L.Huaman Huaman 9

Figura 12. Patrn usual de flujo en un recipiente sin deflectores

Recipientes con deflectores

La rotacin del lquido en tanques cilndricos se previene con la instalacin de

La anchura habitual para los tabiques deflectores es de DT/10, donde DT es el dimetro

Figura 13. Patrn de flujo axial en un recipiente con deflectores

Alberto L.Huaman Huaman 10

Figura 14. Patrn de flujo radial en un recipiente con deflectores

Figura 15. Prevencin de la formacin de vrtices

Alberto L.Huaman Huaman 11

Figura 16. Sistema de tanque de mezclado