VICERRECTORADO DOCENTE Cdigo: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADMICO Aprobacin: 2016/04/06

Formato: Gua de Prctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulacin

FORMATO DE INFORME DE PRCTICA DE LABORATORIO /

TALLERES / CENTROS DE SIMULACIN PARA ESTUDIANTES

CARRERA: MECATRNICA ASIGNATURA: CNC

NRO. 5 TTULO PRCTICA: PROGRAMACION MANUAL DEL CENTRO DE
PRCTICA: MECANIZADO
OBJETIVO ALCANZADO:
1.1. Objetivo General:

Aprender sobre el planeado de superficies y labrado de ranuras en Centro de Mecanizado

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Observacin del planeado de la superficie principal

2. Observacin del ranurado en los extremos de la pieza

3. Constatacin de la utilizacin de factores de corte y refrigeracin

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
El estudiante comprender el modo de la programacin manual del Centro de Mecanizado

CONCLUSIONES:
El Centro de Mecanizado en 2 D, permite realizar trabajos que permiten definir superficies ortogonales de
planeado y seguimiento de trayectorias para labrar ranuras.
RECOMENDACIONES:
Revisar la gua suministrada por el docente.
Cumplir con las normas de seguridad industrial, llevar en todo momento mandil y gafas de seguridad.
Ensear cada prctica de manera parsimoniosa, debido a que no todos los estudiantes estamos acoplados a manejar
las mquinas del laboratorio (ensear un poco ms lento para que sirve, que botones hay que teclear y para que, a
la hora de realizar cada prctica).

Nombres de los estudiante:

Ronny Tituana
Paul Orellana Firma de estudiante:
Firma de estudiante:

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1. Cules son las caractersticas de los ciclos de trabajo de la maquina CNC?

Cuando hablamos de ciclos nos referimos a la repeticin de determinadas secuencias del programa
que por s solas constituyen un patrn de mecanizado que se repite en varias ocasiones a lo largo de
la pieza.

Ciclos Fijos
Un ciclo fijo es usado para simplificar el programa en el maquinado de un numero de parte, los
ciclos fijos son definidos por la repetitividad de maquinar hacia el eje Z, en el Barrenado,
Roscado y Boreado, son 13 los ciclos fijos (Enlatados), los que veremos, los cuales todos se
cancelan con el cdigo de cancelacin de ciclos fijos (G80).

Estas son la secuencia de las 6 operaciones de las cuales un ciclo fijo est integrado:
1. Posicionamiento en los ejes X y Y
2. Avance rpido hasta el nivel del punto R
3. Barrenado, Roscado y Boreado
4. Operacin en el fondo del barreno
5. Retroceso hasta el Nivel del Punto R
6. Avance rpido hasta el punto Inicial

Plano de Posicionamiento
El plano de Posicionamiento est determinado por el cdigo de seleccin de plano G17, G18 o G19.
El eje de posicionamiento es un eje distinto al eje del Taladro

La operacin de los ciclos fijos variara de
acuerdo si se tiene activado el sistema de
coordenadas absolutas(G90) o incrementales
(G91).
activado, el retorno del eje Z, regresa a su
punto inicial (star position), cuando est
completa una operacin simple. Cuando G99
esta activado, el retorno del eje Z, regresa
al punto R, definido en la misma line de
comando, ignorando el (Star Position).

G98 y G99 como comando modal, van de la

mano en estos ciclos, cuando G98 esta
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Ciclo de Roscado
El cdigo G92 nos permite realizar la operacin de roscado o cuerda en algn diseo de pieza. La
funcin de este es de manera cclica que se mete contemplando los factores de importancia. El
avance o paso y la profundidad total de maquinado. Realizndose solo cuerdas estndar.
1. Punto Previo
2. Velocidad de corte

X: Profundidad del corte Z: Longitud total de la cuerda F: Avance (paso)

60 = 0.8660 (0.75) = 0.649

0.649 (2) = 1.299
16
= 1.587 16
25.4
(1.3) (1.587) = 2.063 .
Si se tiene una medida de 10.0, se le resta la profundidad total y nos queda una medida de 7.947.

Radios de Curvatura
El cdigo G02 nos permite realizar radios en sentido derecho o sentido horario (va conforme a las
manecillas del reloj). El cdigo G03 permite realizar radios en sentido izquierdo o sentido de
horario

Radios de Curvatura Luter Polacin Circular

Puntos para aplicar el cdigo G02 y G03
Ejecucin
1. Punto Previo
2. Punto Inicial del arco
3. Punto Final del arco (va a estar dado por x__ z__)
4. Sentido en que se debe mover la herramienta
5. Indicar el radio (R-)

2. Qu es la interpolacin circular en un programa para torneado?

G02 Interpolacin circular en sentido horario.

G03 Interpolacin circular en sentido antihorario.

Formato: G02, G2-G03, G3

Las funciones circulares G02 y G03 se pueden programar adems de, en coordenadas cartesianas u
polares, en programacin con coordenadas cartesianas y el radio.

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Asociacin entre coordenadas, radios y ngulos en la

programacin con G02 y G03.

Condiciones

Las funciones G02 G03 son modales y se anulan entre s o con las funciones G00, G01 y
G33.
Al emplear las funciones G02 G03, la velocidad de avance que se usara, ser la
programada con anterioridad en F hasta que se programe un nuevo valor.
Las funciones G02 y G03 cambian el Origen polar actual al centro de la circunferencia
donde est inscrito el arco construido

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3. Cul es la funcin para taladrado y cmo se aplica en un programa para CNC?

El Ciclo de Taladrado (G81) se utiliza para taladrar mltiples agujeros sin programar cada
movimiento por separado.

Taladrados de forma automtica

Es una funcin modal. Se utiliza cuando queremos realizar un ciclo fijo de taladrado (en el caso de
la fresadora) o cuando queremos realizar un ciclo fijo de tramos rectos (en el caso del torno).

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Generalmente en todo ciclo fijo, en lo que a trabajos en fresadora se refiere, podemos encontrar
unos aspectos comunes para todos los ciclos fijos. Estos son los siguientes:

Existe un plano inicial o de seguridad.

Seguido del plano inicial, podemos encontrar un plano de referencia.
Mecanizado.
Retorno al plano de seguridad (mediante G98) o al plano de referencia (mediante G99).

Podemos ver los dos planos (el de seguridad y el de

referencia). Tambin se refleja la zona y el tipo de
movimiento (en G00 o en G01). Tambin podemos ver
las funciones G98 y G99, cada una en un plano
diferente. A continuacin, entraremos en ms detalle y
comprenderemos rpidamente cual es el mtodo de
trabajo en un ciclo fijo.

Para realizar un ciclo fijo de taladrado deberemos programar la instruccin de la siguiente manera:

N080 G81 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_

Donde G81 indica el ciclo de taladrado, G98/G99 vuelta al plano de seguridad o de referencia, X e
Y coordenadas del taladro en el plano de trabajo activo, Z es la situacin del plano de referencia, I
es la profundidad del taladro a mecanizar, en cotas absolutas o incrementales. Si es en incremental,
la referencia es el plano de referencia.

G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas.

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