Chapitre V

Exercices pratiques
 Exercice n 1

Enonc :

Une cimenterie exploite une carrire de craie dont la composition chimique est donne sur
matire brute dans le tableau suivant.

Craie
SiO % 1,00
AlO3 % 0,50
FeO % 0,40
CaO % 42,00
Na0 % 0,05
K0 % 0,10
Indoss % 2,35
PF % 33,60
Humidit % 20,00
Somme % 100,00

Tonne T 1,00

On demande la production thorique de clinker que lon pourra obtenir partir dune tonne de
craie extraite en carrire.

Solution :

Lnonc du problme nous donne une quantit dinformations qui ne sont pas ncessaires
pour la rsolution du problme. Nous utiliserons uniquement les valeurs dhumidit et de perte
au feu pour calculer le tonnage thorique de clinker obtenu partir de cette craie.

A partir des caractristiques sur matires brutes, on calculera le tonnage de matire sche et
la perte au feu de cette craie exprime sous matire sche suivant les formules :

? Tonne sche = 1 x ( 100 - 20,00 ) / 100 = 0,800 T de craie sche

? PF sur sec = 33,60 x 100 / ( 100 - 20,00 ) = 42,00 %

Reste maintenant calculer les matires calcines qui seront produites par les 800 kg de
craie sche avec une perte au feu de 42 % :

? Tonne matires calcines = 0,80 x ( 100 - 42,00 ) / 100 = 0,464 T

114
 Exercice n 2

Enonc :

Quelles sont la production et la composition chimique dun clinker dun four aliment partir
dun mlange de 90 % de calcaire et 10 % dargile. Les humidits de ces matriaux sont
respectivement de 5 et de 10 %. La composition sur matires sches est donne dans le
tableau suivant.

Caractristiques chimiques des matriaux sur matires sches

P F (%) SiO (%) AlO (%) FeO (%) CaO (%)
Calcaire 40 3 2 1 52
Argile 10 70 10 5 5

Solution :

Production de clinker :

La production de clinker est calcule partir de la composition du mlange et des

caractristiques des 2 matriaux (perte au feu et humidit).

Un mlange de 100 kg de farine sera compos de 90 kg de calcaire et de 10 kg dargile. Les

90 kg de calcaire apporteront

? ( 90 / 100 ) x [ (100 - 5 ) / 100 ] x [ (100 - 40 ) / 100 ] = 51.3 kg de matires

calcines

Les 10 kg dargile apporteront

? ( 10 / 100 ) x [ (100 - 10 ) / 100 ] x [ (100 - 10 ) / 100 ] = 8.1 kg de matires

calcines

La production de clinker sera de

? 51.3 + 8.1 = 59.4 kg de matires calcines

Caractristiques chimiques du clinker :

La composition chimique sur matires calcines est calcule partir de la composition sur
matires sches suivant la formule :

? Elment calcin = Elment sec x 100 / (100 - PF )

115
 Composition sur matires sches
Calcaire Argile
SiO % 3,00 70,00
AlO3 % 2,00 10,00
FeO % 1,00 5,00
CaO % 52,00 5,00
PF % 40,00 10,00
Somme % 98,00 100,00

ce qui donne :

Composition sur matires calcines

Calcaire Argile
SiO % 5,00 77,78
AlO3 % 3,33 11,11
FeO % 1,67 5,56
CaO % 86,67 5,56
Somme % 96,67 100,00

La composition du clinker sera calcule partir des tonnages et de la composition sur

matires calcines des 2 composants suivant la formule :

? Elm clinker =(T cal Calc x Elm cal Calc + T cal Arg x Elm cal Arg ) / (T cal Calc + T cal
Arg )

Composition du clinker
Clinker
Tonnage T/h 59,40
SiO % 14,92
AlO3 % 4,39
FeO % 2,20
CaO % 75,61
Somme % 97,12

116
 Exercice n 3

Enonc :

Une farine dalimentation dun four contient 78.5 % de CaCO, 1.2 % de MgCO et 0.4 %
combin comme eau de cristallisation et matires organiques.

Quelle est la perte au feu de cette farine ?

Solution :

La perte au feu de cette farine est compose du CO qui se dgage des carbonates (CaCO
et MgCO), de leau combine et des matires organiques.

CO :

CaCO ? CaO + CO

CO du CaCO = 78.5 x 44 / 100 = 34.54 %

MgCO ? MgO + CO

CO du MgCO = 1.2 x 44 / 84 = 0.63 %

Eau combine, matires organiques

0.4 %

Perte au feu = 34.54 + 0.63 + 0.4 = 35.57 %

117
 Exercice n 4

Enonc :

La composition de 3 matriaux est donne dans le tableau suivant. Les analyses sont
exprimes sur matires brutes pour le matriau 1, sur matires sches pour le matriau 2,
sur matires calcines pour le matriau 3.

1 2 3
SiO 1,60 2,00 3,45
AlO3 0,80 1,00 1,72
FeO 0,40 0,50 0,86
CaO 41,60 52,00 89,66
Na0 0,05 0,06 0,11
K0 0,10 0,13 0,22
Indoss 1,85 2,31 3,99
PF 33,60 42,00
Humidit 20,00
Somme 100,00 100,00 100,00

Le titre en carbonate de ces 3 matriaux peut tre calcul sur matires sches partir des
compositions chimiques.

Quel est le matriau qui a le titre en carbonate le plus lev sur matires sches ?

Solution :

Il faut dabord remarquer que les compositions chimiques ne sont pas exprimes de la mme
manire. Il est ncessaire de choisir une unit : les matires brutes, les matires sches ou
les matires calcines. Dans ce cas, il faut choisir les matires sches en fonction de
lnonc et de la question pose. En ralit, les 3 matriaux ont la mme composition
chimique et par consquent le mme titre en carbonate thorique sur matires sches.

Matriau 1

? CaO sur sec = 41.60 x 100 / (100 - 20.00) = 52 %

? Titre en carbonate = 52 x 100 / 56 = 92.86 %

Matriau 2

? CaO sur sec = 52 %

? Titre en carbonate = 52 x 100 / 56 = 92.86 %

Matriau 3

118
Thoriquement, il nest pas possible de calculer le titre en carbonate partir des indications
contenues dans l analyse chimique du matriau 3. En examinant les donnes de lexercice,
on voit que le matriau 3, avec son analyse sur matires calcines, correspond au matriau
2 avec son analyse sur matires sches.

? CaO sur calcin du matriau 2 = 52 x 100 / (100 - 42.00) = 89.66 % = CaO sur
calcin du matriau 3.
? Titre en carbonate du matriau 3 = Titre en carbonate du matriau 2

119
 Exercice n 5

Enonc :

Une usine remet les rsultats de lautocontrle annuel dun ciment CEM I 52.5 sous la forme
de 2 tableaux reproduits ci-dessous.

Caractristiques physiques annuelles du CEM I 52.5

Rhologie Rsistances mcaniques
Blain Stab Eau Dbt Fin 1j 2j 7j 28 j 56 j 90 j
2
Cm /g mm % Min Min MPa MPa MPa MPa MPa MPa
Nombre 113 65 113 113 113 101 113 12 113 4 4
Moyenne 4423 0 28,3 133 263 22,5 35,8 56,0 64,6 65,6 69,0
Max 5108 2 30 200 380 28,3 40,4 66 67,8 67 70,7
% > Max 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Minimum 3934 0 24,4 90 190 18,4 31,7 49,4 55,0 64,4 67,2
% < min 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
S 84334 0 0,4 601 1351 4,4 4,0 26,2 4,4 1,5 3,1
? 290 0 0,6 25 37 2,1 2,0 5,1 2,1 1,2 1,8
V% 6,56 2,12 18,8 14,07 9,33 5,59 9,11 3,25 1,83 2,61
M+1.28? 4794 0 29,1 165 310 25,2 38,4 62,5 67,3 67,1 71,3
M-2.33? 3747 0 26,9 75 177 17,6 31,1 44,1 59,7 62,8 64,8
M-1.70? 3930 0 27,3 90 200 18,9 32,4 47,3 61 63,6 65,9
M+1.70? 4916 0 29,3 176 326 26,1 39,2 64,7 68,2 67,6 72,1
M-2.13? 3805 0 27 80 184 18 31,5 45,1 60,1 63 65,2
M-1.93? 3863 0 27,1 85 192 18,4 31,9 46,2 60,5 63,3 65,5
M+1.53? 4867 0 29,2 171 320 25,7 38,9 63,8 67,8 67,4 71,8
M-1.28? 4052 0 27,5 101 216 19,8 33,2 49,5 61,9 64,1 66,7

120
 Caractristiques chimiques annuelles du CEM I 52.5
Composition chimique Alcalis
PF R.I SiO AlO MgO CO Cl SO NaO KO T
% % % % % % % % % % %
Nombre 62 63 113 113 113 12 36 113 113 113 113
Moyenne 2,08 0,48 19,56 4,89 0,9 1,56 0,03 3,3 0,31 0,69 0,77
Max 2,79 0,78 20,21 5,19 1,06 2,08 0,11 3,71 0,37 0,91 0,94
% > Max 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0
Minimum 1,08 0,1 18,56 4,56 0,72 1,33 0,01 2,84 0,27 0,54 0,65
% < min 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
S 0,07 0,02 0,08 0,01 0 0,06 0 0,03 0 0 0
? 0,26 0,14 0,27 0,11 0,06 0,25 0,01 0,16 0,02 0,06 0,06
V% 12,5 29,17 1,38 2,25 6,67 16,03 33,33 4,85 6,45 8,7 7,79
M+1.28? 2,41 0,66 19,91 5,03 0,98 1,88 0,04 3,5 0,34 0,77 0,85
M-2.33? 1,47 0,15 18,93 4,63 0,76 0,98 0,01 2,93 0,26 0,55 0,63
M-1.70? 1,64 0,24 19,1 4,7 0,8 1,13 0,01 3,03 0,28 0,59 0,67
M+1.70? 2,52 0,72 20,02 5,08 1 1,99 0,05 3,57 0,34 0,79 0,87
M-2.13? 1,53 0,18 18,98 4,66 0,77 1,03 0,01 2,96 0,27 0,56 0,64
M-1.93? 1,58 0,21 19,04 4,68 0,78 1,08 0,01 2,99 0,27 0,57 0,65
M+1.53? 2,48 0,69 19,97 5,06 0,99 1,94 0,05 3,54 0,34 0,78 0,86
M-1.28? 1,75 0,3 19,21 4,75 0,82 1,24 0,02 3,1 0,28 0,61 0,69

Quelles sont les remarques que lon peut formuler sur ces tableaux ?

Solution :

Composition du ciment :

? Il sagit dun CEM I qui ne peut contenir que du clinker et du rgulateur de prise avec
ventuellement 5 % de constituants secondaires.

? Ce ciment contient sans doute un filler calcaire (CO lev) comme constituant
secondaire qui pourrait tre de la poussire de four (Cl, RI).

? Il nest pas faible teneur en alcalis (NaOeq= 0.77) et na pas de rsistance

particulire au sulfate.

121
Nombre dessais :

? Le nombre des essais imposs par la norme est respect pour toutes les
caractristiques normalises (2 par semaine de livraison). Le laboratoire de lusine
effectue quelques dterminations complmentaires pour lassistance de la clientle
par exemple.

? Le nombre dessais est compris entre 100 et 149. Pour les rsistances mcaniques,
la constante dacceptabilit pour un risque consommateur de 5 % est de1.93 et de
1.53 pour un risque consommateur de 10 %.

? Pour un contrle par attribut, le nombre acceptable de dfauts est de 5 pour un

nombre dessais de plus 100 avec un risque consommateur de 10%.

Caractristiques physiques :

Classe de rsistance

? Le ciment rpond aux spcifications des classes 52.5 et 52.5 R pour les limites
infrieures caractristiques et limites infrieures garanties des 2 classes (tableau
12 et 14). Il dpasse la limite suprieure de la classe 42.5.

Prise :

? La vitesse de prise est conforme aux spcifications de la norme europenne

Caractristiques chimiques

? La teneur en sulfate est conforme pour la classe de ciment.

? On enregistre un dpassement du maximum autoris pour le chlore (max = 0.11 %). Il

sagit pour la composition chimique dun contrle par attribut. Le nombre acceptable
de dfauts est de 5 pour un nombre dessais de plus 100 avec un risque
consommateur de 10%. Le ciment est par consquent conforme.

? Malgr la prsence ventuelle de poussire de four, la perte au feu et le rsidu

insoluble sont conformes.

122
 Exercice n 6

Enonc :

Un atelier de broyage dispose de 3 clinkers et de diffrents matriaux hydrauliques et

pouzzolaniques pour sa production de ciments. Un client important lui demande un ciment
spcial avec des rsistances initiales leves

Caractristiques chimiques des matriaux disponibles dans latelier de broyage

Clinker Clinker Clinker Laitier Cendres Filler Gypse Anhydrite
A B C volantes calcaire
PF 0.1 0.1 0.1 -0.3 2.0 43.0 20.0 1.0
SiO 21.5 20.6 20.6 36.0 58.0 1.0 1.0 0.1
AlO 3.7 6.5 5.0 12.0 25.0 0.5 0.5 0.1
FeO 4.5 3.5 3.5 1.0 2.0 0.1 0.1 0.1
CaO 67.1 64.0 64.0 44.0 4.0 55.0 32.0 40.0
SO 0.4 0.4 0.4 1.0 2.0 0.1 45.0 57.0
Na0 0.08 0.5 2.0 0.0 0.0 0.0
KO 0.40 1.0 4.0 0.2 0.1 0.1

A partir des composants du tableau prcdent

? que peut-on proposer au client comme formulation de ciment ?

? quels sont les essais prliminaires effectuer avant de mettre ce nouveau ciment
sur le march ?

Solution :

Choix du type et de la classe de ciment :

Il faut en premier lieu choisir le type de ciment. Pour rpondre la demande du ciment
(ciment avec rsistance initiale leve), latelier de broyage doit prparer un ciment Portland
avec une finesse leve qui devra ventuellement rpondre aux spcifications du CEM I 52.5
R.

Dans cet exercice, il ne faut plus tenir compte des autres constituants hydrauliques ou
pouzzolaniques comme constituants principaux. Ils pourront peut-tre, suivant les
performances obtenues, tre utiliss comme constituants secondaires (< 5 %).

Choix du clinker :

En principe, il est possible de rpondre la demande du client partir des 3 clinkers. Il est
cependant ncessaire de demander des prcisions complmentaires au client sur la
dnomination ciment spcial . Les 3 clinkers nont pas la mme composition chimique et
minralogique et ne peuvent tre utiliss indiffremment dans toutes les formulations de
bton ou dans tous les environnements.

123
Il est important de visualiser la composition minralogique avant de choisir le clinker qui
servira la nouvelle fabrication.

Caractristiques chimiques des matriaux disponibles dans latelier de broyage

Clinker Clinker Clinker Laitier Cendres Filler Gypse Anhydrite
A B C volantes calcaire
PF 0.1 0.1 0.1 - 0.3 2.0 43.0 20.0 1.0
SiO 21.5 20.6 20.6 36.0 58.0 1.0 1.0 0.1
AlO 3.7 6.5 5.0 12.0 25.0 0.5 0.5 0.1
FeO 4.5 3.5 3.5 1.0 2.0 0.1 0.1 0.1
CaO 67.1 64.0 64.0 44.0 4.0 55.0 32.0 40.0
SO 0.4 0.4 0.4 1.0 2.0 0.1 45.0 57.0
Na0 0.2 0.1 0.2 0.5 2.0 0.0 0.0 0.0
KO 0.9 0.2 0.4 1.0 4.0 0.2 0.1 0.1
NaOeq 0,8 0.3 0.5
CS 78.4 55.2 65.32
CS 2.9 17.7 10.1
CA 2.2 11.3 7.3
C4AF 13.6 10.6 10.6
LSF 99.4 94.6 99.5

A partir de la composition minralogique, il est possible de choisir le clinker en fonction du

milieu :

? Pas de prcaution particulire ? pas de restriction

? Prsence dagents agressifs dans le milieu (sulfate) ? limiter la teneur en CA
? Utilisation de granulat ractif ? choisir un ciment faible teneur en alcalis

Choix du ciment en fonction de lenvironnement

Ordinaire Prsence de sulfate Granulats ractifs
Clinker A ++ ++ -
Clinker B + - ++
Clinker C + + +

Choix du rgulateur de prise

Pour rpondre aux spcifications du client, il est ncessaire de broyer le ciment une finesse
leve. La ractivit initiale du ciment ncessite une certaine quantit de sulfate soluble pour
la mise en uvre du bton dans des conditions acceptables. Cette quantit doit tre
recherche par la dtermination dun loptimum sulfate.

La ncessit dutiliser un mlange de gypse et danhydrite ne doit pas tre rejete. Loptimum
sulfate apportera aussi une rponse.

124
 Exercice n 7

Enonc :

Une cimenterie produit un ciment Portland CEM I 42.5 utilis pendant la priode estivale pour
la ralisation de grands travaux routiers dans une zone dsertique. Lentrepreneur rencontre
de grosses difficults pour raliser des dalles en bton de bonne qualit. De leau doit
toujours tre ajoute sur le chantier pour pomper le bton et des fissures apparaissent moins
de 24 heures aprs la mise en place du bton.

Quelles sont les dmarches entreprendre par la cimenterie pour fabriquer un ciment
rpondant aux spcifications de lentrepreneur ?

Donnes complmentaires :

La cimenterie produit le CEM I 42.5 avec un clinker trs ractif dans un moulin en circuit
ouvert avec comme consignes de fabrication :

? Blaine : 3000 3200 cm/g

? Clinker : 95 %
? Gypse : 5 %

Le ciment sort du broyeur une temprature de plus de 80c et est stock dans un grand silo
en moyenne pendant 1 semaine en attendant le chargement dun train de wagons destin au
chantier routier. Le laboratoire prlve des chantillons instantans la sortie des ateliers de
broyage et la sortie des stations dexpdition une fois par jour. On ne remarque pas
d'anomalie dans la composition chimique, la vitesse de durcissement ou lvolution des
rsistances mcaniques pour les 2 familles de ciment prleves la sortie de latelier de
broyage ou la sortie des silos.

125
 CEM I 42.5 juillet 1998
Sortie broyeur Sortie Silo
Blaine Perte RC 2 RC 28 Blaine Perte RC 2 RC 28
au feu jours jours au feu jours jours
1 3109 2,7 10,3 40,9 3049 1,3 10,2 40,6
2 3151 1,9 14,1 42,2 3112 2,3 11,3 42,9
3 3021 1,9 14,3 49,7 3176 2,7 12,5 42,5
4 3007 2,8 14,8 46,9 3167 2,5 8,9 40,0
5 3159 2,6 14,2 40,2 3095 2,3 11,0 43,0
6 3028 2,1 10,0 49,1 3065 1,1 12,7 42,7
7 3113 1,7 10,5 45,9 3189 2,4 12,8 43,3
8 3095 2,7 14,6 48,9 3062 2,0 10,2 40,3
9 3162 2,1 14,3 41,3 3078 1,7 9,4 47,2
10 3049 1,7 11,8 46,3 3000 1,5 8,2 47,2
11 3102 1,8 11,6 47,3 3095 2,4 13,0 41,8
12 3196 1,6 10,3 44,4 3056 2,9 11,9 39,3
13 3072 2,7 14,6 45,7 3009 2,6 11,1 41,3
14 3045 1,9 10,1 47,3 3115 1,8 11,0 41,0
15 3187 3,2 11,1 41,4 3121 1,9 8,3 44,8
16 3023 2,6 12,9 45,1 3165 2,1 11,0 38,1
17 3073 2,9 12,1 42,8 3099 3,0 8,7 42,7
18 3155 2,1 13,8 45,0 3112 2,0 12,0 46,3
19 3063 2,0 10,4 46,3 3137 1,4 11,3 40,8
20 3182 3,0 10,3 49,1 3067 1,4 10,5 38,8
21 3023 2,0 12,7 43,1 3038 1,7 10,0 38,2
22 3195 2,0 12,8 44,9 3140 1,3 11,0 43,5
23 3099 1,7 11,2 42,3 3177 1,2 8,1 43,1
24 3073 2,7 14,1 45,1 3093 2,3 10,0 42,4
25 3131 3,2 10,3 43,8 3084 1,9 11,6 47,8
26 3139 2,9 12,0 49,0 3048 2,7 11,3 46,4
27 3012 2,9 10,2 46,8 3158 2,9 11,8 44,2
28 3056 2,4 13,6 40,5 3153 1,8 12,4 40,6
29 3132 1,3 14,0 45,6 3136 2,7 12,7 39,9
30 3119 2,7 11,2 44,6 3011 2,5 8,9 39,0
31 3051 3,1 14,3 40,0 3159 1,9 10,9 47,1
Moy 3097 2,3 12,3 44,9 3102 2,1 10,8 42,5
E type 59 0,5 1,7 2,9 53 0,5 1,4 2,8

Solution :

Pour comprendre le problme rencontr, nous devons examiner les rsultats de fabrication
de lusine. Entre la sortie de la mouture et la sortie du silo, on constate :

? Un maintien du Blaine
? Une diminution de la perte au feu
? Une diminution des rsistances la compression 2 et 28 jours.

Sortie Mouture + modifications (dlais, proprits) lies au stockage

Sortie Silo

126
Cette volution est provoque par un changement de qualit du ciment pendant le stockage.

Sur chantier, cela se traduit par une augmentation du besoin en eau du ciment pour
compenser une perte douvrabilit du ciment qui peut tre impute un raidissement prcoce
ou au phnomne de fausse prise.

Dans ce cas, le raidissement est provoqu par la fausse prise car :

? Il ny a pas danomalie signale dans le contrle de la prise en laboratoire sur les

chantillons prlevs la sortie de la mouture et du silo
? La diminution de perte au feu entre les chantillons sortie mouture et sortie silo est
provoque par une dshydratation du gypse en pltre pendant le stockage du ciment
une temprature de plus de 60c
? Leau dgage par le gypse hydrate en partie le ciment et entrane une rduction des
rsistances la compression 2 et 28 jours.

La fausse prise ncessite une addition deau dans le camion mixer qui a une rpercussion
ngative sur la qualit du bton. Cet excs deau est responsable de la fissuration prcoce du
bton.

Pour rsoudre ce problme, le cimentier doit investiguer dans plusieurs directions :

Vrifier loptimum en sulfate du ciment

Limportant nest pas de fabriquer un ciment avec une teneur donne en soufre exprime
sous la forme de sulfate mais de disposer dune quantit suffisante de sulfate soluble (gypse,
pltre, anhydrite, sulfate alcalin du clinker) pour matriser le clinker sans entraner la fausse
prise pltre

Choisir les matires sulfates

Un remplacement partiel du gypse par de lanhydrite peut solutionner le problme.

Constituant secondaire

Ajouter un constituant secondaire (calcaire par exemple) dans le ciment pour diminuer la
ractivit du ciment. Il y a une rserve suffisante de rsistance dans le ciment.

Choisir autre ciment

Proposer un ciment compos qui dveloppera rapidement son potentiel hydraulique ou

pouzzolanique dans les conditions du chantier.

127
 Exercice n 8

Enonc :

Quelle est la production dun four rotatif sachant quil est aliment par 6000 tonnes de pte
avec une humidit de 30 %, 38 % de perte au feu sur matires sches. On injecte chaque
heure 30 tonnes de charbon sec 60 % de cendres. Le four dgage 400 tonnes de
poussires par jour entier de production. Ces poussires sont recueillies dans des
lectrofiltres et rinjectes dans le four (90 %) ou utilises comme filler pour la production de
ciment (10 %). La perte au feu de ces poussires est de 20 %.

Solution :

Pour raliser le calcul de production, il faut dresser un schma du four avec les matires
entrantes et sortantes, et veiller au pralable transformer tous les matriaux sur matires
calcines.

Quantits de matires :

Pte clinkrise : [ 6000 x (100 - 30) / 100 ] x [ (100 - 38) / 100 ] = 2604 t

Cendres de charbon : 30 x 24 x 60 / 100 = 432 t

Poussires dgages : 400 x (100 - 20 ) / 100 = 320 t

Poussires injectes : 320 x 90 / 100 = 288 t

Production du four :

2604 + 432 - 320 + 288 = 3004 t de clinker

Mouvements des matires dans le four

Cendres de charbon = 432 t Pte = 2604 t

Four

Poussires injectes Poussires dgages

= 288 t = 320 t

128
 Exercice n 9

Enonc :

Calculer les indices principaux et la composition minralogique du clinker suivant

SiO % 22,47
AlO3 % 5,51
FeO % 2,99
CaO % 67,06
Na0 % 0,25
K0 % 0,74
Indoss % 0,98
Somme % 100,00

Solution :

Le calcul est ralis suivant les formules du chapitre III nonces dans les paragraphes 2 et 3
du chapitre III, ce qui donne :

Facteur saturation en chaux % 93,98

(LSF)
Module hydraulique (HM) 2,17
Module silicique (SM) 2,04
Module aluminoferrique (TM) 1,85
CS % 60,86
CS % 18,84
CA % 9,57
C4AF % 9,08

129
 Exercice n 10

Enonc :

Une cimenterie fabrique un clinker ordinaire partir du mlange de calcaire, dargile et dun
matriau de correction suivant les donnes du tableau ci-dessous exprimes sur matires
sches :

Calcaire Argile Correctif

Tonnage T/h 98,50 20,70 2,48
SiO % 1,12 80,00 10,10
AlO3 % 0,81 15,56 15,15
FeO % 0,41 1,11 70,71
CaO % 54,01 1,11 1,01
Na0 % 0,15 0,22 0,20
K0 % 0,30 1,33 0,51
Indoss % 0,76 0,11 0,30
PF % 42,44 0,56 2,02
Somme % 100,00 100,00 100,00

Quelle est la teneur en alcalis quivalents du clinker fabriqu ?

Solution :

Pour rpondre la question, il faut dabord calculer la composition chimique et le tonnage des
3 matires premires sur matires calcines en fonction des tonnages et de la composition
chimique des 3 matriaux de base donns sur matires sches dans le tableau de lnonc :

Calcaire Argile Correctif

Tonnage T/h 56,70 20,59 2,43
SiO % 1,94 80,45 10,31
AlO3 % 1,41 15,64 15,46
FeO % 0,71 1,12 72,16
CaO % 93,83 1,12 1,03
Na0 % 0,26 0,22 0,21
K0 % 0,53 1,34 0,52
Indoss % 1,32 0,11 0,31
Somme % 100,00 100,00 100,00

A partir de ces caractristiques sur matires calcines, il est possible de dterminer le

tonnage et la composition du clinker :

Clinker
Tonnage T/h 79,71

130
 SiO % 22,47
AlO3 % 5,51
FeO % 2,99
CaO % 67,06
Na0 % 0,25
K0 % 0,74
Indoss % 0,98
Somme % 100,00

Les alcalis quivalents se calculent suivant la formule :

NaOeq = NaO + 0.658 x KO

NaOeq = 0.25 + ( 0.658 x0.74 ) = 0.74 %

131
 Exercice n 11

Enonc :

Un clinker rpond la composition suivante :

Clinker
Tonnage T/h 79,71
SiO % 22,47
AlO3 % 4,51
FeO % 3,99
CaO % 67,06
Na0 % 0,25
K0 % 0,74
Indoss % 0,98
Somme % 100,00

Pour cette concentration en AlO, quelle devrait tre la teneur en FeO du clinker pour
obtenir une teneur en CA de 5 % ?

Solution :

La teneur en CA est donne suivant la formule :

CA = 2.65 x AlO - 1,69 x FeO

Pour rpondre la question, il suffit de rsoudre lquation :

5 = 2,65 X 4.51 1.69 X FeO = 4.11 % de FeO

132
 Exercice n 12

Enonc :

Une cimenterie fabrique un clinker haute rsistance partir dun calcaire (Calc A), dune
argile (Arg 1) et dun matriau de correction (Corr 1). Elle dispose proximit de 3 anciennes
carrires de calcaire (Calc B, Calc C, Calc D) et dargile (Arg 2) exploites anciennement par
dautres cimenteries qui ont cess leurs activits. Le calcaire utilis est exploit dans une
carrire avec une dcouverte importante (Dcouv) qui est vacue. Le tableau suivant
rsume les caractristiques chimiques du mlange actuel utilis pour fabriquer la farine sur
matires sches.

Calc A Calc B Calc C Calc D Arg 1 Arg 2 Dcouv Corr 1

T T/h 99,00 22,00 2,48
SiO % 1,12 4,00 1,00 1,00 75,00 80,00 62,00 10,10
AlO3 % 0,81 4,00 2,00 1,00 15,00 9,00 23,00 15,15
FeO % 0,41 3,00 0,10 0,20 4,00 5,00 5,00 70,00
CaO % 53,50 44,60 52,00 52,00 2,00 2,00 5,00 1,01
Na0 % 0,15 0,10 2,00 0,10 0,22 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,30 1,00 0,60 0,10 1,33 0,51 0,00 0,51
PO5 % 0,10 0,30 0,10 0,70 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,10 0,20 1,00 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,00 4,00 0,10 0,20 0,10 1,00 0,10 0,20
Indos % 0,07 0,76 0,24 0,74 0,68 0,72 0,87 1,54
PF % 42,44 38,04 40,86 43,86 1,57 1,57 3,93 0,79
? % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Existe-t-il une formulation plus conomique pour fabriquer un clinker quivalent partir de ces
matriaux ?

Est-il possible de fabriquer un clinker avec moins de 3 % de CA ?

Solution :

Caractristiques du clinker actuel :

Avant de commencer rechercher une rponse aux questions poses, il est ncessaire de
caractriser le clinker fabriqu actuellement. A partir du tableau des caractristiques des
matriaux, il est possible de calculer les caractristiques du mlange actuel sur matires
calcines et du clinker fabriqu.

133
 Calc A Calc B Calc C Calc D Arg 1 Arg 2 Dcouv Corr 1
T T/h 60,00 21,65 2,46
SiO % 1,95 6,46 1,69 1,78 76,20 81,28 64,54 10,18
AlO3 % 1,41 6,46 3,38 1,78 15,24 9,14 23,94 15,27
FeO % 0,71 4,84 0,17 0,36 4,06 5,08 5,20 70,56
CaO % 92,95 71,99 87,92 92,62 2,03 2,03 5,20 1,02
Na0 % 0,26 0,16 3,38 0,18 0,22 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,52 1,61 1,01 0,18 1,35 0,52 0,00 0,51
PO5 % 0,17 0,48 0,17 1,25 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,17 0,32 1,69 0,18 0,00 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,74 6,46 0,17 0,36 0,10 1,02 0,10 0,20
Indos % 0,12 1,22 0,41 1,32 0,69 0,73 0,91 1,55
? % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Clinker
T T/h 84,12
SiO % 21,30
AlO3 % 5,37
FeO % 3,62
CaO % 66,85
Na0 % 0,25
K0 % 0,73
PO5 % 0,16
Cl % 0,12
MgO % 1,27
Ind % 0,31
? % 100,00

Saturation en chaux (LSF) % 97,83

Module hydraulique (HM) 2,21
Module silicique (SM) 1,98
Module aluminoferrique (TM) 1,49
CS % 68,91
CS % 9,45
CA % 8,13
C4AF % 11,00

La production thorique du four est de 84.12 x 24 = 2019 T/j

134
1. Critique des matriaux disponibles :

Matriaux calcaires

? Calcaire A :
Le calcaire est exploit dans la carrire de lusine pour la fabrication du clinker actuel. Il
peur tre pris comme rfrence pour valuer les autres matriaux.

? Calcaire B :

Le calcaire B est un calcaire pauvre. Il a le gros dsavantage dapporter une quantit

importante de magnsie. Il ne peut certainement pas tre utilis seul mais ventuellement
en faible quantit. Les teneurs en alumine et fer sont aussi leves

? Calcaire C

Il sagit dun calcaire dune haute puret. Lutilisation du calcaire C doit tre limite car il
contient des quantits importantes de chlore et dalcalis qui perturberont le bon
fonctionnement du four avant de modifier, si ces lments se retrouvent dans le clinker, la
qualit du produit final. Ce matriau ne pourra tre utilis quen faible proportion dans la
farine.

? Calcaire D :
Il sagit dun calcaire de haute puret. Son utilisation sera limite par sa teneur en
phosphate qui aura une rpercussion sur la vitesse de durcissement du ciment.

Matriaux siliceux :

? Argile 1 :
Ce matriau peut tre pris comme matriau de rfrence pour les apports de silice. Il
sagit sans doute dun sable argileux au vu du rapport silice et alumine.

? Argile 2 :
La deuxime argile est aussi un sable argileux qui ne contient pas dlment chimique
indsirable par rapport au matriau siliceux de rfrence. Lnonc ne donne aucune
indication sur les finesses ou la broyabilit de ces matriaux. A priori, Arg 2 peut
remplacer Arg 1.

? Dcouverte :
Ce matriau constitue la dcouverte de la carrire de calcaire actuellement en
exploitation. Pour cette raison, son utilisation est certainement avantageuse sur un plan
conomique.
Au niveau chimique il sagit aussi dun sable argileux avec une quantit plus importante en
alumine que les 2 autres matriaux siliceux (rapport silice/alumine plus faible).
Lintroduction de la dcouverte dans la farine modifiera fondamentalement lapport
dalumine et par consquent la qualit du clinker.

135
2. Mlange destin la fabrication dun clinker de qualit quivalente :

La solution conomique consiste introduire une certaine quantit de dcouverte dans le

mlange pour constituer la farine. Cette action a comme avantage de rduire la quantit de
matire de correction. Elle ne modifie pas fondamentalement la composition et les
caractristiques du clinker :

? Lgre diminution du module silicique

? Lgre augmentation de la magnsie
? Diminution des alcalis quivalents

Caractristiques sur matires sches

Calc A Calc B Calc C Cal D Arg 1 Arg 2 Dcouv Corr 2

T T/h 104,00 12,00 11,00 2,35
SiO % 1,12 4,00 1,00 1,00 75,00 80,00 62,00 10,10
AlO3 % 0,81 4,00 2,00 1,00 15,00 9,00 23,00 15,15
FeO % 0,41 3,00 0,10 0,20 4,00 5,00 5,00 70,00
CaO % 53,50 44,60 52,00 52,00 2,00 2,00 5,00 1,01
Na0 % 0,15 0,10 2,00 0,10 0,22 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,30 1,00 0,60 0,10 1,33 0,51 0,00 0,51
PO5 % 0,10 0,30 0,10 0,70 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,10 0,20 1,00 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,00 4,00 0,10 0,20 0,10 1,00 0,10 0,20
Ind % 0,07 0,76 0,24 0,74 0,68 0,72 0,87 1,54
PF % 42,44 38,04 40,86 43,86 1,57 1,57 3,93 0,79
? % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Caractristiques sur matires calcines

Calc A Calc B Calc C Cal D Arg 1 Arg 2 Dcouv Corr 2

T T/h 59,86 0,00 0,00 0,00 0,00 11,81 10,57 2,33
SiO % 1,95 6,46 1,69 1,78 76,20 81,28 64,54 10,18
AlO3 % 1,41 6,46 3,38 1,78 15,24 9,14 23,94 15,27
FeO % 0,71 4,84 0,17 0,36 4,06 5,08 5,20 70,56
CaO % 92,95 71,99 87,92 92,62 2,03 2,03 5,20 1,02
Na0 % 0,26 0,16 3,38 0,18 0,22 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,52 1,61 1,01 0,18 1,35 0,52 0,00 0,51
PO5 % 0,17 0,48 0,17 1,25 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,17 0,32 1,69 0,18 0,00 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,74 6,46 0,17 0,36 0,10 1,02 0,10 0,20
Ind % 0,12 1,22 0,41 1,32 0,69 0,73 0,91 1,55
? % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

136
 Caractristiques du clinker

Clinker
T T/h 84,57
SiO % 21,07
AlO3 % 5,69
FeO % 3,81
CaO % 66,75
Na0 % 0,22
K0 % 0,46
PO5 % 0,15
Cl % 0,12
MgO % 1,39
Ind % 0,34
? % 100,00

Facteur saturation en chaux (LSF) % 97,89

Module hydraulique (HM) 2,18
Module silicique (SM) 1,85
Module aluminoferrique (TM) 1,49
CS % 67,87
CS % 9,58
CA % 8,63
C4AF % 11,58

Comparaison des 2 formulations

Rfrence Proposition

T T/h 84,12 84,57

SiO % 21,30 21,07
AlO3 % 5,37 5,69
FeO % 3,62 3,81
CaO % 66,85 66,75
Na0 % 0,25 0,22
K0 % 0,73 0,46
PO5 % 0,16 0,15
Cl % 0,12 0,12
MgO % 1,27 1,39
Ind % 0,31 0,34
? % 100,00 100,00

Saturation en chaux (LSF) % 97,83 97,89

Module hydraulique (HM) 2,21 2,18
Module silicique (SM) 1,98 1,85
Mod aluminoferrique (TM) 1,49 1,49
CS % 68,91 67,87
CS % 9,45 9,58
CA % 8,13 8,63

137
 C4AF % 11,00 11,58

3. Mlange destin la fabrication dun clinker avec une teneur en CA < 3 % :

La rduction de la teneur en CA peut tre obtenue de 2manires utilises conjointement ou

sparment en choisissant les matires premires pour :

? Augmenter la teneur en fer

? Rduire la teneur en alumine

Par exemple une solution peut tre obtenue partir du calcaire A, de largile 2 et du matriau
de correction.

Caractristiques sur matires sches

Calc A Calc B Calc C Cal D Arg 1 Arg 2 Dcouv Corr 2

T T/h 104,00 21,00 3,70
SiO % 1,12 4,00 1,00 1,00 75,00 80,00 62,00 10,10
AlO3 % 0,81 4,00 2,00 1,00 15,00 9,00 23,00 15,15
FeO % 0,41 3,00 0,10 0,20 4,00 5,00 5,00 70,00
CaO % 53,50 44,60 52,00 52,00 2,00 2,00 5,00 1,01
Na0 % 0,15 0,10 2,00 0,10 0,22 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,30 1,00 0,60 0,10 1,33 0,51 0,00 0,51
PO5 % 0,10 0,30 0,10 0,70 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,10 0,20 1,00 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,00 4,00 0,10 0,20 0,10 1,00 0,10 0,20
Ind % 0,07 0,76 0,24 0,74 0,68 0,72 0,87 1,54
PF % 42,44 38,04 40,86 43,86 1,57 1,57 3,93 0,79
? % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Caractristiques sur matires calcines

Calc A Calc B Calc C Cal D Arg 1 Arg 2 Dcouv Corr 2

T T/h 59,86 0,00 0,00 0,00 0,00 20,67 0,00 3,67
SiO % 1,95 6,46 1,69 1,78 76,20 81,28 64,54 10,18
AlO3 % 1,41 6,46 3,38 1,78 15,24 9,14 23,94 15,27
FeO % 0,71 4,84 0,17 0,36 4,06 5,08 5,20 70,56
CaO % 92,95 71,99 87,92 92,62 2,03 2,03 5,20 1,02
Na0 % 0,26 0,16 3,38 0,18 0,22 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,52 1,61 1,01 0,18 1,35 0,52 0,00 0,51
PO5 % 0,17 0,48 0,17 1,25 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,17 0,32 1,69 0,18 0,00 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,74 6,46 0,17 0,36 0,10 1,02 0,10 0,20
Ind % 0,12 1,22 0,41 1,32 0,69 0,73 0,91 1,55
? % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

138
 Caractristiques du clinker

Clinker
T T/h 84,20
SiO % 21,78
AlO3 % 3,91
FeO % 4,83
CaO % 66,62
Na0 % 0,24
K0 % 0,52
PO5 % 0,15
Cl % 0,12
MgO % 1,49
Ind % 0,33
? % 100,00

Facteur saturation en chaux (LSF) % 96,93

Module hydraulique (HM) 2,18
Module silicique (SM) 2,78
Module aluminoferrique (TM) 0,81
CS % 72,44
CS % 8,17
CA % 2,20
C4AF % 14,68

Comparaison des 2 formulations

Rfrence Proposition

T T/h 84,12 84,20

SiO % 21,30 21,78
AlO3 % 5,37 3,91
FeO % 3,62 4,83
CaO % 66,85 66,62
Na0 % 0,25 0,24
K0 % 0,73 0,52
PO5 % 0,16 0,15
Cl % 0,12 0,12
MgO % 1,27 1,49
Ind % 0,31 0,33
? % 100,00 100,00

Saturation en chaux (LSF) % 97,83 96,93

Module hydraulique (HM) 2,21 2,18
Module silicique (SM) 1,98 2,78
Mod aluminoferrique (TM) 1,49 0,81
CS % 68,91 72,44
CS % 9,45 8,17
CA % 8,13 2,20
C4AF % 11,00 14,68

139
 Exercice 13

Enonc :

Une cimenterie dsire fabriquer un clinker pour puits de ptrole partir de 4 matires
premires disponibles proximit de lusine :

? Calcaire (10 % dhumidit)

? Dcouverte de la carrire (10 % dhumidit)
? Argile (10 % dhumidit)
? Minerai de fer (3 % dhumidit)

Le clinker doit avoir un facteur de saturation compris entre 97 et 100 % et une teneur en CA
< 3 %. La production du four est de 100 t par heure de marche en rgime. La cuisson est
mene au gaz naturel et la marche du four ne ncessite pas de by pass de poussires.

Les compositions sur matires sches de ces matriaux sont donnes dans le tableau
suivant.

Calcaire Dcouverte Argile Minerai fer

SiO % 1,12 80,00 62,00 10,10
AlO3 % 0,81 9,00 23,00 15,15
FeO % 0,41 5,00 5,00 70,00
CaO % 53,50 2,00 5,00 1,01
Na0 % 0,15 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,30 0,51 0,00 0,51
PO5 % 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,10 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,00 1,00 0,10 0,20
Indoss % 0,07 0,72 0,87 1,54
PF % 42,44 1,57 3,93 0,79
Somme % 100,00 100,00 100,00 100,00

On demande de proposer une composition de farine pour rpondre cet objectif

Et de calculer le tonnage horaire des matires premires prparer.

Solution :

On demande de fabriquer un clinker avec 3 caractristiques :

? le tonnage de clinker produire (100t/h )

? la saturation de ce clinker doit tre comprise entre 97 et 100 %

140
 ? la teneur en CA du clinker doit tre en dessous de 3 %

Ce systme de 3 quations sera rsolu avec 3 inconnues :

? la quantit de calcaire (matire de base)

? la quantit de minerai de fer (ncessaire pour rduire la teneur en CA)
? la dcouverte, matire argileuse dplacer pour lexploitation du calcaire, qui contient
le moins dalumine par rapport la concentration de silice.

Largile est limine dans le calcul si les disponibilits en matires argileuses dans la
dcouverte sont suffisantes.

Bilan matires :

Tc calcin + Td calcin + Tf calcin = 100

Avec :

? Tc brut = Tc calcin / ( ( 100 10 ) / 100 ) x ( ( 100 42.44) / 100)

? Td brut = Td calcin / ( ( 100 10 ) / 100 ) x ( ( 100 1.57) / 100)

? Tf brut = Tf calcin / ( ( 100 3 ) / 100 ) x ( ( 100 0.79) / 100)

Facteur de saturation :

100((Tccalcin x CaOccalcin) + (Tdcalcin x CaOdcalcin) + (Tfcalcin x CaOfcalcin)) /

2.8((Tccalcin x SiOccalcin) + (Tdcalcin x SiOdcalcin) + (Tfcalcin x SiOfcalcin))

1.18((Tccalcin x AlOccalcin) + (Tdcalcin x AlOdcalcin) + (Tfcalcin x AlOfcalcin))

0.65((Tccalcin x feOccalcin) + (Tdcalcin x FeOdcalcin) + (Tfcalcin x FeOfcalcin))

= 99

Teneur en CA :

2.65((Tccalcin x AlOccalcin) + (Tdcalcin x AlOdcalcin) + (Tfcalcin x AlOfcalcin))

1.69((Tccalcin x feOccalcin) + (Tdcalcin x FeOdcalcin) + (Tfcalcin x FeOfcalcin))

= 2,6

La rsolution de ce systme de 3 quations 3 inconnues comme solution :

? Calcaire : 139 t/h

? Dcouverte : 27.5 t/h

? Minerai de fer :4 t/h

141
Les diverses transformations de matires brutes en matires sches et matires calcines
sont rsumes dans les tableaux suivants.

Brut Calcaire Dcouverte Argile Minerai fer

Tonnage T/h 139,00 27,50 4,00
Humidit % 10,00 10,00 5,00 3,00

Sec Calcaire Dcouverte Argile Minerai fer

Tonnage T/h 125,10 24,75 0,00 3,88
SiO % 1,12 80,00 62,00 10,10
AlO3 % 0,81 9,00 23,00 15,15
FeO % 0,41 5,00 5,00 70,00
CaO % 53,50 2,00 5,00 1,01
Na0 % 0,15 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,30 0,51 0,00 0,51
PO5 % 0,10 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,10 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,00 1,00 0,10 0,20
Indoss % 0,07 0,72 0,87 1,54
PF % 42,44 1,57 3,93 0,79
Somme % 100,00 100,00 100,00 100,00

Calcin Calcaire Dcouverte Argile Minerai fer

Tonnage T/h 72,01 24,36 0,00 3,85
SiO % 1,95 81,28 64,54 10,18
AlO3 % 1,41 9,14 23,94 15,27
FeO % 0,71 5,08 5,20 70,56
CaO % 92,95 2,03 5,20 1,02
Na0 % 0,26 0,20 0,00 0,20
K0 % 0,52 0,52 0,00 0,51
PO5 % 0,17 0,00 0,10 0,50
Cl % 0,17 0,00 0,00 0,00
MgO % 1,74 1,02 0,10 0,20
Indoss % 0,12 0,73 0,91 1,55
Somme % 100,00 100,00 100,00 100,00

142
 Clinker
Tonnage T/h 100,22
SiO % 21,55
AlO3 % 3,82
FeO % 4,46
CaO % 67,32
Na0 % 0,24
K0 % 0,52
PO5 % 0,14
Cl % 0,12
MgO % 1,50
Indoss % 0,32
Somme % 100,00

Facteur saturation en chaux 99,38

(LSF)
Module hydraulique (HM) 2,26
Module silicique (SM) 2,82
Module aluminoferrique (TM) 0,86
CS % 78,18
CS % 3,20
CA % 2,59
C4AF % 13,55

143
 Exercice 14

Enonc :

Les rsultats danalyse lentre et la sortie dun silo dhomognisation de cru avant
lalimentation dun four sont repris dans les 2 tableaux suivants.

Dcrivez le procd utilis et calculez le rendement dhomognisation de ce silo ?

Remplissage du silo
SiO AlO FeO CaO LSF
1 10,41 2,11 1,35 47,55 146
2 9,93 1,93 1,33 47,38 153
3 9,94 2,00 1,33 47,60 153
4 10,17 2,01 1,36 47,18 149
5 10,00 1,93 1,33 47,58 153
6 10,31 2,00 1,28 47,46 148
7 10,82 2,15 1,31 47,36 141
8 10,64 2,03 1,36 46,90 142
9 10,39 1,99 1,33 46,96 145
10 10,38 2,05 1,30 47,38 147
11 10,45 2,15 1,36 47,45 145
12 9,90 1,94 1,30 47,56 154
13 9,83 1,85 1,26 47,58 156
14 9,94 2,02 1,35 47,65 153
15 9,95 2,20 1,32 47,70 152
16 10,15 2,02 1,34 47,26 149
17 9,20 1,92 1,28 47,99 166
18 8,90 2,15 1,30 48,70 172
19 10,30 2,06 1,31 47,40 148
20 11,39 2,22 1,34 45,96 130
21 11,48 2,32 1,33 46,02 129
22 11,28 2,25 1,35 46,48 132
23 10,44 2,25 1,32 47,49 145

Moy 10,27 2,07 1,32 47,33 148

E Type 0,61 0,12 0,03 0,59 10

144
 Correction et vidange du silo
SiO AlO FeO CaO LSF
1 12,26 2,54 1,71 44,01 114
2 12,42 2,50 1,71 44,90 116
3 11,86 2,49 1,70 44,34 119
4 11,85 2,49 1,69 45,45 122
5 12,41 2,53 1,70 44,80 115
6 12,35 2,49 1,69 45,04 117
7 12,42 2,52 1,70 45,08 116
8 12,12 2,47 1,69 44,92 118
9 12,49 2,52 1,70 45,12 116
10 12,25 2,56 1,71 44,05 115
11 12,45 2,48 1,70 44,96 116
12 11,92 2,51 1,72 44,24 118
13 11,82 2,47 1,71 45,46 122
14 12,49 2,53 1,72 45,00 115
15 12,41 2,54 1,68 44,75 115
16 12,36 2,51 1,70 45,10 117
17 12,15 2,47 1,68 44,98 118
18 11,90 2,50 1,70 45,40 121
19 12,50 2,50 1,72 44,75 115
20 12,40 2,51 1,72 44,95 116
21 12,32 2,48 1,67 45,40 118
22 12,10 2,45 1,68 44,95 119
23 12,40 2,50 1,72 45,00 116

Moy 12,25 2,50 1,70 44,90 117

E Type 0,23 0,03 0,01 0,41 2

Solution :

En comparant les analyses des 2 tableaux Entre et Sortie silo, il est vident que des
oprations de correction chimique sont ralises pendant lhomognisation de la matire. La
saturation passe de 148 % en moyenne lentre du silo 117 % en moyenne la sortie du
silo.

Cette farine ne peut servir seule la fabrication du clinker. Il est ncessaire dajouter une
quantit importante de matires siliceuses pour ramener son facteur de saturation de 117 %
une valeur < 100 % lors de la cuisson.

Le rapport dhomognisation (E) est dfini par le rapport des carts type entre et sortie silo.
Il est >2.5 et suprieur aux valeurs moyennes pour ce genre dinstallation.

SiO AlO FeO CaO LSF

Entre 0.61 0.12 0.03 0.59 10
Sortie 0.23 0.03 0.01 0.41 2
E 2.6 4.0 3.0 2.6 5.0

145
146
 Etude de l'utilisation potentielle d'argiles dans un cru de
cimenterie

1 Objectif de l'tude

Etablir un diagnostic sur l'utilisation de matriaux siliceux disponibles prs dune cimenterie
pour la fabrication d'un clinker.

2 Echantillons valuer

- Argilite prleve entre 488 et 489 mtres. L'chantillon est constitu de 8 morceaux de
carottes de 85 mm de diamtre et 40 mm de hauteur.

- Silt Argileux prlev entre 590 et 613 mtres (Silt en abrg). L'chantillon est constitu de
3 morceaux de carottes de 100 mm de diamtre et de 100 mm de hauteur.

3 Rsultats

Les rsultats sont rsums dans les tableaux et les graphiques en annexe.

4 Modes opratoires

4.1 Schma gnral de travail

Un chantillon de 1 kg de matire est constitu pour l'tude en prlevant un morceau sur

chacune des 8 carottes d'Argilite et des 3 carottes de Silt. L'humidit est dtermine avant la
rduction complte de l'chantillon en dessous de 200 m dans un broyeur couteaux. La
caractrisation chimique et la mesure de la courbe granulomtrique sont ralises ce
stade.

Pour valuer l'aptitude la cuisson des 2 matriaux argileux, des farines synthtiques sont
prpares en mlangeant ces matriaux avec une farine de base avec un module LSF de
125. Les mlanges sont obtenus par un broyage de 30 secondes dans un broyeur oscillant
en milieu humide. Deux matriaux traditionnellement utiliss en cimenterie sont pris comme
rfrence pour cette valuation.

L'volution de la teneur en chaux libre des farines en fonction de la temprature de calcination

servira caractriser l'aptitude la cuisson de l'Argilite et du Silt.

4.2 Mthodes analytiques

4.2.1 Humidit

L'chantillon de 1 kg constitu de morceaux de carottes concasss en dessous de 10 mm

de diamtre est port 100 C dans une tuve ventile. L'chantillon est maintenu jusque
poids constant. La perte de poids constitue l'humidit de l'chantillon.

4.2.2 Concassage

147
Le concassage des chantillons secs est ralis dans un broyeur rotatif couteaux. La sortie
du broyeur est quipe d'une grille de maille de 200 m.

4.2.3 Broyage

Un broyeur anneaux oscillants est utilis pour le broyage final en dessous de 100 m des
chantillons concasss. L'homognisation de la farine (Matriaux ANDRA et farine de base
de LSF 125) dont l'aptitude la cuisson sera ensuite dtermine, est ralise pendant le
broyage. Pour viter une agglomration de la matire sur les parois du broyeur, le broyage se
fait en milieu humide (actone). La pte ainsi prpare est sche pour liminer le liquide de
broyage.

4.2.4 Perte au feu

La perte au feu est dtermine suivant la norme EN 196-2 : Mthodes d'essais des ciments,
analyse chimique des ciments (dtermination en atmosphre oxydante 975 c). La mme
dtermination peut tre ralise d'autres tempratures.

4.2.5 Rsidu insoluble

Le rsidu insoluble est dtermin suivant la norme EN 196-2 : Mthodes d'essais des
ciments, analyse chimique des ciments.

RI (1) : insolubilisation dans une solution d'acide chlorhydrique dilu.

RI (2) : double insolubilisation l'acide chlorhydrique dilu et au carbonate de soude.

4.2.6 Dosage du soufre par spectromtrie infrarouge

Le soufre de l'chantillon est libr sous forme de SO2 par chauffage en milieu oxydant.
L'absorption quantitative du rayonnement infrarouge est utilise pour la dtermination du
soufre total quelle que soit sa forme minralogique.

4.2.7 Dosage potentiomtrique des chlorures

Aprs mise en solution, les chlorures de l'chantillon sont prcipits par une solution de
nitrate d'argent. Le point d'quivalence est mis en vidence par la brusque variation de
potentiel entre deux lectrodes.

4.2.8 Dosage coulomtrique de l'anhydrite carbonique

L'anhydrite carbonique libre par l'attaque acide de l'chantillon est absorbe

quantitativement par la monothanolamine. La mesure coulomtrique est ralise dans une
cellule photolectrique.

4.2.9 Dosage de la chaux libre

La chaux libre dans une matire calcine est dtermine suivant la mthode de Schlapfer-
Bukowski. La chaux libre est dissoute dans l'thylne glycol. Le glycolate de calcium form
est dos aprs filtration par une solution d'acide chlorhydrique.

4.2.10 Analyse chimique

Un spectromtre squentiel Rayons X est utilis pour la caractrisation chimique des

matriaux. L'analyse des lments majeurs est ralise sur un verre synthtique prpar

148
partir de l'chantillon analyser, de ttraborate et de nitrate de lithium. L'analyse des mineurs
est effectue sur une pastille prpare partir de l'chantillon analyser, aprs broyage et
pastillage.

4.2.11 Modules et indices

L'analyse chimique est exprime sur matires sches ou sur matires calcines perte au
feu nulle. A partir de l'analyse chimique le cimentier calcule des modules chimiques pour
qualifier les farines ou les clinkers.
Mod de saturation en chaux = 100 x CaO/(2.8 x SiO 2 + 1.18 x 1Al 2O3 + 0.65 x Fe2O3)

Module silicique = SiO 2/(Al2O3 + Fe2O3)

Module alumino-ferrique = Al2O3/Fe2O3

La composition minralogique potentielle des clinkers est dtermine partir des formules de
Bogue. La chaux libre et les sulfates prsents ne sont pas pris en considration.

Alite = 4.71 x CaO - 7.602 x SiO 2 - 6.718 x Al 2O3 - 1.43 x Fe2O3

Blite = 2.867 x SiO 2 - 0.7544 x Alite

Aluminate = 2.65 x Al2O3 -1.692 x Fe2O3

Ferrite = 0.43 x Fe2O3

4.2.12 Analyse granulomtrique laser

La lumire cohrente issue d'un laser hlium-non traverse une suspension de l'chantillon
mesurer. La courbe granulomtrique est calcule partir de la diffraction du faisceau
lumineux lie la dimension des grains diffractants.

4.3 Aptitude la cuisson du cru de cimenterie

4.3.1 Principes de la mthode

La cuisson du cru (farine ou pte) en clinker est une tape importante du processus
cimentier. Le clinker est en fait constitu de quatre composants qui se combinent pendant la
cuisson. De nombreux paramtres physiques ou chimiques influencent cette opration. Aussi
il est primordial pour le cimentier de connatre ou d'valuer l'aptitude la cuisson de son cru.

Le constituant essentiel du clinker est le silicate tricalcique. Ce corps est obtenu par cuisson
haute temprature de matires premires constitues principalement de silice et de chaux.
La prsence d'alumine et d'oxyde de fer facilite normment la cuisson par formation de
phases liquides.

Les ractions se faisant en partie l'tat solide, le degr de facilit de cuisson dpend
principalement des paramtres suivants:

? la composition chimique :
- les quatre oxydes principaux de silicium, calcium, aluminium et fer
- la prsence d'oxydes mineurs;
? la nature minralogique des matires premires qui influe sur la ractivit propre des
lments (calcaire ou craie, silicate ou quartz, ...);

149
 ? la finesse et l'homognit du mlange;
? la prsence ou l'absence de minralisateurs.

L'aptitude la cuisson est un paramtre important dans le processus de fabrication

cimentier. Elle intervient sur le dbit du four, la consommation calorifique, la bonne tenue des
rfractaires, et en dfinitive sur le prix de revient de la cuisson proprement dite. L'aptitude la
cuisson est une mthode comparative qui permet d'apprcier l'importance d'un paramtre,
une nouvelle matire premire dans le cru par exemple, sur la cuisson du clinker.

On peut suivre l'avancement des ractions qui se produisent dans un four de cimenterie par
la diminution de la perte au feu et de la teneur en chaux libre de la farine en fonction de
l'lvation de temprature. Cette mthode est de caractre empirique mais permet de tester
de faon pratique l'influence d'un paramtre minralogique ou chimique sur les ractions de
combinaison de la chaux ainsi que la cintique de ces ractions.

4.3.2 Description de la mthode

Une farine synthtique est prpare partir des matriaux siliceux tester avec une farine de
base ayant un module LSF de 125. Il n'est pas possible de maintenir constant tous les
modules chimiques sans introduire un matriau supplmentaire qui influencera aussi les
rsultats d'aptitude la cuisson. Les deux composants sont mlangs de manire obtenir
une farine finale de module LSF de 97. Pour tenir compte des diffrences de composition
chimique des deux farines tester, deux farines prpares partir de matriaux connus sont
prises comme rfrence.

La farine tester est broye pour obtenir un diamtre de grain maximum de 32 m.

5 g de farine sont placs dans un creuset de Pt/Au et introduits dans un four moufle dont la
temprature a t pralablement stabilise la temprature d'essai. La calcination est
maintenue pendant 15 minutes. Le creuset est ensuite refroidi rapidement la temprature
ambiante. Le test est reproduit pour les tempratures de 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 et
1400 C.
Le coefficient d'aptitude la cuisson est calcul en fonction des teneurs en chaux libre des 7
farines calcines.

Aptitude la cuisson =

600 / (C800 C + 2 x C900 C + 2 x C1000 C + 3 x C1100 C + 3 x C1200 C +

4 x C1300 C + 4 x C1400 C)

5. Commentaires

5.1 Sur la broyabilit

Le broyage du Silt est plus difficile. Dans nos conditions d'essais, le Silt dpasse partir de
32 m le refus des matriaux traditionnels ou de l'Argilite et ncessitera sans doute une
nergie plus importante pendant le broyage industriel (tableau 2.1.2, graphique 1). L'Argilite
contient une humidit rsiduelle de 6% qui devra tre limine pendant le broyage (tableau
1.1.1).

5.2 Sur les caractristiques chimiques

Les deux matriaux siliceux prlevs par la cimenterie A prsentent un apport siliceux
intressant mais comportent aussi une teneur leve en carbonate (tableau 1.1.1). Il faut 50%

150
d'Argilite en plus ou 20% de Silt en plus que les matriaux siliceux traditionnels, sable argileux
ou cendres volantes, pour obtenir les caractristiques de la farine calciner (tableau 2.2).
D'un point de vue cimentier, la silice des deux chantillons fournis par la cimenterie se
prsente sous une forme assimilable. Les rsidus insolubles obtenus par simple
insolubilisation l'acide ou par double insolubilisation acide-base sont comparables aux
caractristiques des matriaux traditionnels (tableau 2.3.1).

L'Argilite apporte une quantit non ngligeable d'oxydes d'aluminium et de fer. L'apport de ces
deux oxydes par pour-cent de silice est de 0.34 pour l'Argilite, 0.18 pour le Silt, 0.16 pour le
sable argileux, 0.62 pour les cendres volantes. Il faudra tenir compte de cet apport de phase
liquide en cas d'utilisation en quantit importante d'Argilite dans un cru de cimenterie (tableau
1.1.1).

Les teneurs en soufre ou en alcalis sont importantes et pourraient provoquer des irrgularits
dans certains processus cimentiers (tableau 1.1.1). Les teneurs en phosphates et en chlores
sont faibles (tableau 1.1.1). En ce qui concerne les lments mineurs, la teneur en chrome
est relativement leve dans l'chantillon d'Argilite (tableau 1.1.2).

5.3 Sur l'aptitude la cuisson

Il est possible de prparer des farines synthtiques en laboratoire partir d'Argilite et de Silt
(tableau 2.2). Les caractristiques chimiques des deux farines sont relativement proches des
caractristiques chimiques des deux farines de rfrence pour les modules silicique et
alumino-ferreux et pour la composition minralogique potentielle calcule suivant les formules
de Bogue (tableaux 2.3.1, 2.3.2 et 2.3.3).

Dans nos conditions d'essais, les carts entre la courbe granulomtrique du Silt et les
courbes granulomtrique de l'Argilite, du sable argileux ou des cendres volantes ne se sont
pas reproduits pendant le broyage final des farines synthtiques en laboratoire (tableau 2.4).
Ce facteur n'influence donc pas les rsultats des tests d'aptitude la cuisson.

L'aptitude la cuisson des deux matriaux de la cimenterie, comparable l'aptitude la

cuisson des matriaux de rfrence, est bonne (tableaux 2.5.1 et 2.5.2, graphiques 2 et 3).
L'Argilite prsente de meilleurs rsultats mettre en relation avec le module silicique plus
faible.

6. Conclusions

Sur base des analyses ralises sur les matriaux de la cimenterie, il est possible
d'introduire l'Argilite et le Silt dans des crus de cimenterie.

? Les deux matriaux contiennent une quantit importante de carbonate de

calcium.
? L'Argilite qui apporte aussi de l'aluminium et du fer, doit tre sche.
? Le Silt ncessite une nergie de broyage plus importante.

151
 1 Caractristiques chimiques des chantillons

1.1 Analyse sur matires sches

Argilite Silt Argileux

SiO % 41.97 53.69

AlO % 10.44 7.01
FeO % 4.03 2.82
CaO % 17.85 17.04
MgO % 2.55 0.95
NaO % 0.31 0.30
KO % 3.08 1.25
MnO % 0.07 0.05
TiO % 0.61 0.49
PO5 % 0.09 0.05
SO % 1.66 1.36
Cl % 0.01 0.03
P au Feu % 18.08 15.57
Somme % 100.74 100.62
PF 500c % 4.36 4.16
CO % 14.24 12.37
Humidit % 5.46 1.95

Te ppm 5 5
Sb ppm 4 4
Cd ppm 4 4
Pb ppm 3 3
Br ppm 5 5
Se ppm 1 1
As ppm 6 6
Tl ppm 3 3
Zn ppm 84 45
Cu ppm 28 22
Ni ppm 62 40
Co ppm 32 130
Cr ppm 128 75
V ppm 150 80

152
1.2 Analyse sur matires calcines

Argilite Silt Argileux

SiO % 51.23 63.59

AlO % 12.74 8.30
FeO % 4.91 3.34
CaO % 21.79 20.19
MgO % 3.11 1.12
NaO % 0.38 0.36
KO % 3.76 1.48
MnO % 0.08 0.06
TiO % 0.74 0.58
PO5 % 0.11 0.06
SO % 2.03 1.61
Cl % 0.01 0.04
Somme % 100.90 100.73

153
 2 Aptitude la cuisson

2.1 Caractristiques des chantillons

Rfrence Rfrence Rfrence

Argilite Silt Argileux Cru ciment Sable Cendres
argileux volantes

2.1.1 Analyse sur matires sches

SiO % 41.97 53.69 11.58 72.11 54.45

AlO % 10.44 7.01 2.50 8.12 27.24
FeO % 4.03 2.82 1.86 3.26 6.60
CaO % 17.85 17.04 45.68 5.24 2.19
MgO % 2.55 0.95 0.43 1.25 1.25
NaO % 0.31 0.30 0.14 0.90 0.45
KO % 3.08 1.25 0.46 1.99 3.30
MnO % 0.07 0.05 0.05 0.09 0.06
TiO % 0.61 0.49 0.14 0.68 1.53
PO5 % 0.09 0.05 0.18 0.11 0.15
SO % 1.66 1.36 0.20 0.14 0.49
Cl % 0.01 0.03 0.01 0.01 0.01
P au Feu % 18.08 15.57 36.88 6.37 3.07
Somme % 100.74 100.62 100.10 100.26 100.79

2.1.2 Courbe granulomtrique (passants laser)

192.0 m % 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

128.0 m % 98.0 95.1 100.0 100.0 100.0
96.0 m % 96.0 88.0 100.0 99.6 97.6
64.0 m % 92.0 78.0 98.7 95.0 89.3
48.0 m % 87.0 70.6 98.6 90.2 85.1
32.0 m % 78.2 58.9 94.1 66.3 68.4
24.0 m % 70.0 50.7 92.9 51.3 59.0
16.0 m % 58.9 41.2 88.4 35.7 46.8
12.0 m % 49.9 33.9 86.7 29.3 38.0
8.0 m % 40.7 27.5 80.2 23.4 27.7
6.0 m % 33.3 22.5 74.2 19.6 20.8
4.0 m % 25.5 18.2 64.0 15.1 14.1
3.0 m % 20.1 15.0 57.8 12.3 10.4
2.0 m % 13.4 11.1 43.4 8.4 7.7
1.5 m % 7.4 6.5 28.1 5.1 5.5
1.0 m % 5.3 4.7 20.2 3.8 4.4

154
2.2 Composition des crus synthtiques

Rfrence Rfrence
Argilite Silt Argileux Sable Cendres
argileux volantes

Argilite % 8.445
Silt % 6.859
Cru base % 91.555 93.141 95.190 94.665
Sable Arg % 4.810
CV % 5.335

2.3 Caractristiques chimiques des crus synthtiques

Rfrence Rfrence
Argilite Silt Argileux Sable Cendres
argileux volantes

2.3.1 Analyse chimique des clinkers synthtiques

SiO % 21.86 22.40 22.43 21.35

AlO % 4.90 4.35 4.29 5.88
FeO % 3.16 2.98 2.98 3.25
CaO % 66.96 67.68 67.71 66.78
MgO % 0.94 0.72 0.73 0.73
NaO % 0.24 0.23 0.27 0.24
KO % 1.05 0.80 0.83 0.94
MnO % 0.08 0.08 0.08 0.08
TiO % 0.28 0.25 0.26 0.33
PO5 % 0.27 0.26 0.27 0.28
SO % 0.50 0.43 0.30 0.33
Cl % 0.02 0.02 0.02 0.02
Somme % 100.23 100.21 100.16 100.21

2.3.2 Modules chimiques

LSF 97.00 97.00 97.00 97.00

Silicique 2.71 3.05 3.08 2.34
Al/Fer 1.55 1.46 1.44 1.81

2.3.3 Composition minralogique (Bogue)

CS % 68.97 71.77 72.01 65.32

CS % 11.00 10.45 10.37 12.29
CA % 7.65 6.49 6.32 10.09

155
C4AF % 9.60 9.07 9.07 9.89

156
2.4 Caractristiques granulomtriques des crus synthtiques

Rfrence Rfrence
Argilite Silt Argileux Sable Cendres
argileux volantes

192.0 m % 100.0 100.0 100.0 100.0

128.0 m % 100.0 100.0 100.0 100.0
96.0 m % 100.0 100.0 100.0 100.0
64.0 m % 100.0 100.0 100.0 100.0
48.0 m % 100.0 100.0 100.0 100.0
32.0 m % 99.3 96.5 98.8 99.0
24.0 m % 96.9 92.6 96.7 97.2
16.0 m % 92.5 88.0 92.9 93.7
12.0 m % 88.2 83.7 89.3 90.3
8.0 m % 81.0 77.5 82.8 83.3
6.0 m % 73.0 70.0 75.3 75.3
4.0 m % 62.8 61.0 65.7 65.1
3.0 m % 55.3 54.0 58.6 57.8
2.0 m % 41.8 41.0 44.8 43.9
1.5 m % 26.5 25.8 28.8 28.1
1.0 m % 19.4 18.8 21.0 20.5

157
2.5 Test d'aptitude la cuisson

Rfrence Rfrence
Argilite Silt Argileux Sable Cendres
argileux volantes

2.5.1 Evolution de la chaux libre

800 c % 14.4 12.6 15.3 14.7

900 c % 42.5 43.7 49.8 50.9
1000 c % 42.5 45.5 45.2 45.5
1100 c % 35.5 39.4 37.1 34.7
1200 c % 25.7 32.5 29.3 21.7
1300 c % 7.0 10.4 10.1 7.6
1400 c % 3.0 4.4 4.6 3.4

Aptitude
la cuisson 1.4 1.2 1.2 1.4

2.5.2 Evolution de la perte au feu

800 c % 19.5 17.6 18.6 17.5

900 c % 35.3 35.4 35.4 34.9
1000 c % 35.5 35.4 35.6 35.1
1100 c % 35.5 35.6 35.7 35.3
1200 c % 35.7 35.7 35.8 35.4
1300 c % 36.0 36.1 36.0 35.7
1400 c % 36.2 36.2 36.2 35.8

158
 Etude de l'utilisation potentielle d'argiles dans un cru de cimenterie
Graphique 1 : Prparation des farines - Granulomtrie des matriaux

100

80

Argilite du Callovo Oxfordien

Passant (%)

60 Silt Argileux

Cru ciment

40 Sable Argileux
Cendres volantes

20

0
1 10 100 1000
Maille de coupure (m)

Graphique 1

Etude de l'utilisation potentielle d'argiles dans un cru de cimenterie

Graphique 2 : Granulomtrie des farines synthtiques

100

80
Passant (%)

Argilite du Callovo Oxfordien

60
Silt Argileux
Sable Argileux
40
Cendres volantes

20

0
1 10 100 1000
Maille de coupure (m)

Graphique 2

159
 Etude de l'utilisation potentielle d'argiles dans un cru de cimenterie
Graphique 3 : Aptitude la cuisson de l'Argilite

60

50

40
CaO libre (%)

Argilite du Callovo Oxfordien

30 Sable Argileux
Cendres volantes
20

10

0
700 900 1100 1300 1500
Temprature de calcination (c)

Graphique 3

Etude de l'utilisation potentielle d'argiles dans un cru de cimenterie

Graphique 4 : Aptitude la cuisson du Silt

60

50

40
CaO libre (%)

Silt Argileux
30 Sable Argileux
Cendres volantes
20

10

0
700 900 1100 1300 1500
Temprature de calcination (c)

Graphique 4

160