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ASPECTOS DA EXTRAO DE SACAROSE DE CANA-DE-ACAR POR DIFUSO

ARNALDO O. BASTOS NETO


Gerente de Engenharia da Uni-Systems do Brasil, Ltda.

1. INTRODUO

O processo de difuso para a extrao do caldo da cana-de-acar foi usado por mais de 40
anos. No entanto, recentes melhoras nas tcnicas originais desse processo fizeram com que
o mesmo se tornasse o avano atual mais aclamado no setor de processamento de cana-de-
acar.

As razes so simples. O difusor aumentou significativamente a eficincia de extrao,


melhorou o consumo de energia e reduziu os custos de manuteno permitindo assim uma
notvel economia nos gastos de produo. Os difusores mais recentes, acompanhados com
uma boa preparao de cana podem alcanar ndices de extrao extremamente elevados,
sem nenhum comprometimento na qualidade do acar ou lcool produzido. Registros de
altos ndices de extrao, com mdias sazonais acima de 98% (% de extrao de POL)
foram obtidos em todas as instalaes de difusores projetadas pela UNI-SYSTEMS.

2. O PROCESSO DE DIFUSO

O equipamento que se convencionou chamar de difusor na realidade um lixiviador de


cana: no verdadeiro processo de difuso, que aplicado por exemplo no processamento da
beterraba, a elevada temperatura de operao promove uma quebra qumica das
membranas das clulas que contm a soluo rica em sacarose, aumentando desta forma
sua permeabilidade e permitindo que a sacarose passe atravs da membrana na direo de
uma soluo com menor concentrao (transferncia de massa por diferena de
concentrao). No caso da cana-de-acar, as clulas que contm a sacarose so
completamente insensveis temperatura, de maneira que no difusor de cana a sacarose
extrada exclusivamente por um processo de lavagem repetitiva, passando por diluio para
a soluo de menor concentrao. Esta basicamente a razo principal da necessidade de
um excelente preparo de cana, para que seja possvel gua entrar em contato com o maior
nmero de clulas abertas e assim alcanar os elevados ndices de extrao no difusor.

Figura 1: Esquema de Funcionamento do Difusor de Cana

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A Figura 1 apresenta um esquema simplificado do funcionamento do difusor; a gua de
embebio alimentada na parte final do difusor, prximo da sada do bagao, a uma
temperatura entre 75 e 90oC; um aquecedor por contato direto com vapor controlado
automaticamente permite manter a adequada temperatura da gua. A embebio a seguir
enviada a uma canaleta transversal que cobre toda a largura do difusor e uniformemente
distribuda sobre o colcho de bagao; a gua percola atravs das fibras, passa pela chapas
perfuradas e recolhida no captador de caldo; para facilitar a passagem da sacarose da
soluo rica para a pobre, a circulao dos caldos feita em contra-corrente com o bagao,
permitindo assim a manuteno de um diferencial de concentrao entre as solues
praticamente constante ao longo do difusor. Desta forma, a concentrao do caldo aumenta
sua concentrao gradualmente at atingir seu mximo no captador situado junto entrada
da cana no difusor, de onde bombeado para peneiramento e da para o processo.
Analogamente, o bagao que segue em direo parte final do difusor tem sua
concentrao de sacarose diminuda gradualmente, como pode ser verificado pela curva de
concentrao mostrada na Figura 2.

Figura 2: Curva Tpica de Concentrao no Difusor

Analogamente s moendas, o difusor pode ser dotado de um sistema de separao de caldo


primrio e secundrio, se requerido pelo processo. O difusor dotado de controle de nvel
em todos os captadores para garantir que sempre exista caldo para a lavagem do bagao;
possui tambm controles de temperatura que acionam vlvulas de injeo direta de vapor
para garantir o perfil de temperatura adequado em seu interior; parte do caldo
continuamente recirculada por aquecedores indiretos tipo casco-tubo operados
automaticamente para aquecer rapidamente a cana fria na entrada; a gua de embebio
tem controladas sua vazo e temperatura e o pH do caldo controlado para minimizar a
corroso dos materiais.

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3. CARACTERSTICAS OPERACIONAIS DO DIFUSOR UNI-SYSTEMS

O difusor de cana basicamente um condutor de bagao de taliscas com um fundo fixo de


chapas perfuradas; as taliscas so articuladas sobre os elos de correntes especiais.
Embaixo das chapas perfuradas esto diversos compartimentos transversais semi-cilndricos
que captam o caldo extrado da cana; cada captador dotado de uma bomba de
recirculao que alimenta uma calha de embebio situada dentro do corpo do difusor e
acima do colcho de cana. O difusor projetado de maneira tal que a cana alimentada
uniformemente e a altura do colcho mantida constante. A esteira transversal de
alimentao possui um desenho especial
de duplo deck, com sistemas eltricos
para levantamento que permitem que o
operador selecione a altura desejada do
colcho de bagao; quando retornam, as
taliscas desse sistema de alimentao
nivelam perfeitamente o colcho,
descarregando o excesso em uma esteira
de retorno que recircula o bagao
excedente at a esteira rpida de
borracha de alimentao. O colcho de
bagao se move no interior do corpo do
difusor at o ponto de descarga, onde
fragmentado por um descarregador
rotativo e segue por uma esteira de sada
transversal. Devido ao seu peso prprio e recirculao de caldo, o colcho de bagao
tende a compactar-se, o que poderia criar problemas de inundao com a conseqente
queda de rendimento; para evitar esse inconveniente, o difusor dotado de duas baterias
transversais de roscas sem-fim verticais que erguem o bagao e diminuem sua densidade
aparente. A seo de sada do difusor dotada de um rolo flutuante que proporciona um
selo hidrulico em toda a largura do difusor e tambm permite que a umidade do bagao na
sada do corpo do difusor no exceda 80%. A esteira transversal de sada deposita o bagao
em um condutor intermedirio de arraste que por sua vez alimenta o sistema desaguador de
dois rolos; este sistema projetado para eliminar o excesso de gua contido no bagao,
evitando assim inundao da moenda de secagem; este sistema permite que o bagao na
entrada da moenda tenha umidade inferior a 72%; como a quantidade de gua a ser
eliminada neste passo no grande, a utilizao de dois rolos com pouca presso permite
significativa economia de energia para o seu acionamento, que individual para cada rolo e
composto de um redutor planetrio e um motor eltrico com inversor de freqncia. O
sistema desaguador descarrega o bagao em um segundo condutor intermedirio de arraste
que alimenta uma moenda convencional de quatro rolos, que deve ser projetado para
suportar elevadas presses hidrulicas; esta moenda permite baixar a umidade do bagao
que vai para as caldeiras at cerca de 50%. A gua extrada no sistema desaguador e na
moenda, contendo ainda traos de sacarose, coletada em um tanque e bombeada de volta
ao difusor.

4. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS DO DIFUSOR UNI-SYSTEMS

9 Tipo horizontal, fundo fixo, com sistema de arraste por correntes que mantm o colcho
de bagao em movimento contnuo, minimizando a formao de caminhos preferenciais
do lquido atravs do colcho, melhorando a percolao e evitando o fenmeno de
inundao.

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9 Roscas afofadoras do colcho de bagao em pelo menos duas baterias que eliminam a
compactao do bagao e melhoram a percolao.
9 Sistema automtico de alimentao por transportador transversal mvel e dispositivo de
distribuio do bagao que permite que o mesmo se mantenha com uma altura
predefinida, constante e uniforme em toda a largura do difusor.
9 Sistema de dosagem de produtos qumicos no difusor que permite a adequao do pH do
caldo.
9 Sistema de aquecimento do caldo por meio de aquecedores verticais tipo casco / tubos,
com rea suficiente para limpeza sem necessidade de parar o sistema ou reduzir-se sua
capacidade.
9 Sistema exclusivo de vedao que evita a sada de caldo e de vapor do difusor.
9 Sistema de embebio e recirculao do caldo por meio de bombas Vortex.
9 Sistema exclusivo de pr-secagem do bagao por meio de um conjunto de rolos
desaguadores que eliminam o excesso de gua no bagao antes do envio para a moenda
de secagem. Este sistema
permite uma economia de
potncia de 70% em relao ao
valor requerido por uma
segunda moenda de secagem.
9 Sistema opcional de decantao
do caldo para eliminao dos
excessos de slidos antes da
recirculao do caldo pobre no
interior do difusor.
9 Acionamento com redutor
planetrio de eixo oco e
velocidade varivel.
9 Sistema de limpeza das
correntes.

5. ESPECIFICAES TCNICAS DO DIFUSOR UNI-SYSTEMS

9 Capacidade........................................................ at 80 toneladas de fibra por hora (TFH)


9 Distncia entre centros dos eixos ....................................................................61,5 metros
9 Largura............................................................................ compatvel com sua capacidade
9 Tempo de reteno..............................................................aproximadamente 50 minutos
9 Altura do colcho de bagao .................................................................... 0,8 a 1,6 metros
9 Velocidade linear das correntes .......................................................................1 metro/min
9 Consumo total de energia (sem moenda de secagem)................................ 16,6 HP/TFH
9 Embebio ............................................................................................... 250 a 300% fibra
9 Temperatura em operao .................................................................................75 a 90o C
9 Consumo de vapor de baixa presso.......60 a 100 kg de vapor por ton cana/hora (TCH)
9 Extrao de sacarose ......................................................................................... at 98,5%
9 Umidade final do bagao com moenda de secagem.......................................... 49 a 51%
9 ndice de clulas abertas................................................................................ 89% mnimo

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6. APLICAES DO DIFUSOR

Por sua simplicidade e economia, o processo de difuso a soluo tcnica mais lgica
para a extrao da sacarose da cana-de-acar. A instalao de um difusor se justifica
amplamente nos seguintes casos:
9 Instalao de uma planta nova para a produo de acar, lcool ou ambos.
9 Ampliao ou modernizao de fbricas existentes onde seja previsto um alto
investimento com moendas ou para aumento da potncia das transmisses existentes.
9 Projetos de diversificao de usinas existentes, com co-gerao, pois o reduzido
consumo de energia mecnica do sistema de difuso deixa um excedente de vapor vivo
que pode ser utilizado para a produo de uma quantidade extra de energia nos
geradores eltricos.

7. VIABILIDADE ECONMICA DA SUBSTITUIO DE MOENDAS

No entanto ainda existem dvidas, entre os usurios de moendas, quanto viabilidade


econmica de uma mudana to radical quando a fbrica j opera com um tandem de
moendas em condies razoveis e com desempenho relativamente bom.

Esse aspecto em particular ser discutido a seguir.

Para analisar a viabilidade da instalao do difusor, de incio deve ser elaborado um novo
balano de matria e energia para adequar o processo existente s implicaes associadas
com a integrao de um difusor. Uma anlise completa da fbrica existente fundamental
para avaliar as mudanas necessrias e o investimento de capital correspondente. Em
detalhes:

Os equipamentos existentes na fbrica devem ser verificados se esto preparados


com capacidade extra para a maior quantidade de sacarose.
O balano de vapor deve ser revisado para permitir que exista vapor de escape
disponvel e suficiente para o aquecimento do corpo do difusor, a quantidade
aproximada de 10% acima da quantidade de cana processada em toneladas.
Os turbo-geradores existentes devem ser verificados se esto com capacidade extra
instalada em funo do fluxo adicional de vapor vivo que antes era usado nas
turbinas de acionamento das moendas ou avaliar o capital adicional necessrio com
novos turbo-geradores.
O sistema de alimentao da caldeira deve ser modificado para receber bagao com
fibra mais longa e o sistema de cinzas deve ser capaz de manusear uma quantidade
maior desse resduo.

Uma vez que as modificaes e os custos de investimento necessrios forem analisados, a


avaliao dos benefcios econmicos associados com o uso de um difusor estar terminada.

A seguir so citados alguns aspectos que servem como referncia para auxiliar o usurio a
encontrar alguns importantes fatores que fazem do difusor uma alternativa vivel, seja pelo
aumento dos lucros devido a uma extrao mais elevada de sacarose, seja na economia de
energia, na reduo dos custos de manuteno, minimizao dos custos operacionais, etc...

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8. VANTAGENS DO DIFUSOR

8.1. Maior Extrao de Sacarose

Resultados prticos mostram que o Pol% no bagao originrio do difusor pode chegar a
0,7%, mantendo-se, na maioria dos casos, menor do que 1,0%. Comparando-se com
situaes prticas de moagem existentes com Pol% no bagao de 1,6 a 2,3%, ese resultado
representa um substancial aumento no rendimento operacional de aproximadamente US$
700 por cada 1.000 toneladas de cana processada pelo difusor, baseando-se em um preo
mdio do acar de US$ 250/ton e em uma eficincia de fbricao de 90%. Desta forma,
uma usina que moa 2.000.000 ton de cana por safra, aumentar seu rendimento de acar
em cerca US$ 1.400.000 por safra. Ainda que na teoria as moendas podem alcanar a
valores de Pol% no bagao similares ao difusor, isto na prtica s possvel com uma
reduo significativa da capacidade ou com um investimento muito maior.

O Grfico 1 abaixo mostra uma estimativa do aumento previsto nos lucros que so obtidos
com um difusor que trabalha sob circunstncias especficas e baseado em um dado preo
do acar. Os valores so apresentados supondo-se Pol na cana de 13%, fibra de 12,5%,
pureza da cana de 85%, embebio de 250% sobre a fibra, umidade final do bagao de 51%
e eficincia na fbrica de acar de 89%. O grfico mostra, por exemplo, que o aumento no
ganho correspondente a 2% de diferena entre o POL do bagao da moenda e o Pol do
bagao do difusor, com um preo do acar em US$ 300.00 / ton (mtrica) de US$
1.450,00 por cada 1.000 toneladas de cana processada. Considerando um processamento
de 1.000.000 toneladas o lucro extra de US$ 1.450.000,00 por safra.

Se o mtodo de pagamento da cana for baseado, entre outros parmetros, tambm sobre a
eficincia do processo, ento esse detalhe deve ser levado em conta pois parte desse lucro
extra repassado para os fornecedores de cana.

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8.2. Economia de Energia

O difusor usa apenas uma parcela pequena da energia mecnica total necessria por um
tandem convencional de moendas. Para simplificar nossa considerao, vamos supor que
cada terno de moenda de um tandem consome 12 kW por tonelada mtrica de fibra e o terno
de secagem no difusor 13,5 kW. A Tabela 1 mostra a potncia eltrica total consumida em
cada caso. Todos os valores de potncia so baseadas na fibra de 12,5% na cana e por
cada 1.000 toneladas de cana processada. O consumo de potncia na preparao da cana
no foi considerado pois supe-se ser o mesmo para todos os casos. A ltima coluna
mostra a potncia total necessria em cada configurao, quando os ternos de moenda so
acionados eletricamente.

Difusor Moendas Auxiliares de Moendas Potncia Total


Configurao
kW kW kW kW

Tandem com 4 ternos 0 6,250 200 6,450

Tandem com 5 ternos 0 7,812 250 8,062

Tandem com 6 ternos 0 9,376 300 9,676

Difusor e terno de secagem 1,750 1,690 50 3,490


Tabela 1 Consumo de potncia para instalaes acionadas por motor eltrico

A Tabela 2 abaixo mostra as economias de potncia eltrica geradas substituindo um


tandem de moendas com um dado nmero de ternos por um difusor, supondo-se que todos
os motores principais so eltricos.

Economia de Energia
Configurao
kW

Difusor x 4 ternos 2,960

Difusor x 5 ternos 4,572

Difusor x 6 ternos 6,186


Tabela 2 Sobra de energia do difusor quando comparado com ternos de moenda acionados por motores
eltricos

Contudo, na maioria dos casos onde as moendas so acionadas por turbinas de simples
estgios, a economia de energia ainda maior devido ao fato de que o vapor vivo usado
para acionar tais turbinas pode ser dirigido para um turbo-gerador com turbina de maior
eficincia. Considerando que o consumo especfico de vapor de uma turbina de multi
estgios aproximadamente 60-70% (*) do consumo especfico correspondente a uma
turbina de simples estgio em uma dada condio de vapor, a potncia eltrica gerada com
o vapor adicional ser como mostrado na Tabela 3 abaixo.

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Economia de Energia
Configurao
kW

Difusor x 4 ternos 4,930

Difusor x 5 ternos 7,620

Difusor x 6 ternos 10,310


Tabela 3 Sobra de energia do difusor quando comparado com ternos de moenda acionados
por turbinas

Deve-se mencionar que os nmeros acima assumem uma proporo muito mais elevada se
o tandem existente de moenda estiver equipado da maneira antiga, com turbinas
ineficientes. Entretanto para o caso em considerao, os valores acima podem ser vistos
como mostrado a seguir. Os grficos mostram os lucros extras ou economias
correspondentes ao menor consumo de energia em funo do preo da energia eltrica
pago para a concessionria eltrica ou pelo valor recebido pela energia co-gerada.

Grfico 2 Condio considerando ternos de moendas acionados por motores eltricos

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Grfico 3 Condio considerando ternos de moenda acionados por turbinas a vapor

8.3. Menores Custos de Investimento

Uma economia mdia de 10-15% no investimento de capital esperado com a instalao


completa do difusor incluindo os rolos desaguadores e o terno de moenda de secagem,
comparado a um tandem de moenda da mesma capacidade. Alm disso, o difusor requer
40% menos de capacidade instalada para aquecimento e clarificao de caldo e filtragem de
lodo.

8.4. Custos Reduzidos para Instalao

Um difusor no necessita das pesadas fundaes de concreto tpicas de um tandem de


moenda e reduz notavelmente os custos com as linhas de vapor vivo e condensados. O
difusor apropriado para a instalao ao ar livre e por isso tambm fornece economias
adicionais com edifcios estruturais.

8.5. Custos Reduzidos de Manuteno

Os custos de manuteno mdios para um difusor completo com os rolos desaguadores e


terno de moenda de secagem espera-se ser 35 a 40 % do custo mdio requerido para um
tandem de moenda convencional de mesma capacidade.

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8.6. Custos Operacionais Reduzidos

Um painel de controle central permite que o processo seja controlado por um nico operador
por turno. A aplicao de eletrodos nos componentes de moenda reduzida em 80%. Os
gastos com lubrificantes so reduzidos em 25%.

8.7. Aumento da Flexibilidade Operacional

O grfico 4 mostra o desempenho dos diversos tamanhos de difusores. A alimentao de


cana no uniforme na esteira principal, as flutuaes dirias no fornecimento de cana e as
rpidas mudanas no contedo de fibra tolerado facilmente pelo difusor com quase
nenhuma reduo de seu desempenho. Os erros humanos so minimizados.

Grfico 4 Desempenho dos Difusores

8.8. Confiabilidade Elevada

No h nenhuma parte mvel em um difusor, com exceo das correntes, taliscas e o


acionamento principal. Os aquecedores so fornecidos com rea de transferncia de calor
maior para permitir limpeza e manuteno sem necessidade de parada durante a operao.
No h tempo perdido em um difusor, o que significa em muitos casos menor tempo de
safra. A continuidade operacional tpica para um difusor variam entre 98 e 100%.

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8.9. Operao Mais Limpa e Segura

O corpo do difusor sendo fechado e selado, a ausncia de elementos rotativos pesados e o


limitado uso de lubrificantes aumenta significativamente a segurana e limpeza do local de
trabalho. O rudo 100% reduzido para nveis mais tolerveis.

8.10. Maior Continuidade nos Resultados Operacionais

Ao contrrio do tandem de moenda que sofre desgaste paulatino de seus componentes


(rolos, pentes, bagaceiras, etc..) durante a safra baixando assim a eficincia de extrao, o
difusor mantm seu rendimento devido no sofrer desgastes do gnero.

8.11. Menor Risco de Infeces

Os resultados obtidos com difusor mostram uma natural tendencia a reducir infeccoes no
caldo, devido alta temperatura dentro do equipamento e ao controle automatico do pH.
Assim mesmo a porcentagem dos aucares invertidos com difusor menor que no caso da
moenda.

9. DVIDAS E PERGUNTAS FREQUENTES SOBRE O DIFUSOR

P. O difusor pode extrair mais que moendas?

Sim, sempre, ainda mais quando se compara um difusor com um tandem de moendas
com o mesmo investimento inicial.

P. O difusor consome mais gua de embebio?

Na prtica no; a embebio no difusor ao redor de 250 350% sobre a fibra,


dependendo das condies de operao; este valor tpico para um tandem de
moendas com extrao elevada.

P. O difusor consome menos energia?

Sim. Apesar de que o difusor apresenta um consumo mais alto de energia trmica para o
aquecimento de seu interior (sendo que parte dessa energia recuperada com a
diminuio do consumo nos aquecedores de caldo bruto), a grande diminuio do
consumo de energia mecnica no difusor torna o balano energtico global muito melhor
no caso do difusor. possvel considerar que um difusor com seu acionamento, com
suas bombas, com seus transportadores, com seus componentes rotativos e com seus
sistemas de pr-secagem consumam o mesmo que um terno de moenda.

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P. Na prtica o aumento de extrao convertido em acar produzido?

Sim. verdade que o aumento da extrao causa tambm um aumento da quantidade


de substancias melaognicas mas apenas uma pequena parte da sacarose adicional
perdida no mel final. Este problema causado pelo aumento da extrao e no pela
utilizao do difusor; um tandem de moendas com extrao elevada apresentar
resultados similares.

P. O bagao do difusor mais mido?

No. O problema da elevada umidade em algumas plantas resultado de um projeto de


secagem inadequado ou de operao incorreta dos equipamentos. Um sistema de
secagem bem projetado e o ajuste correto da moenda final permitem a obteno de
valores de umidade no bagao de 49-50%.

P. O difusor pode piorar a qualidade do acar produzido?

No. Naturalmente o difusor apresenta diferenas de processo quando comparado ao


sistema tradicional de moendas, de modo que sua utilizao deve ser adaptada ao
processo existente por meio de medidas corretivas adequadas. No Brasil existem vrias
usinas que tem difusor e produzem acar com qualidade muito boa, o que um bom
exemplo de que a tecnologia da difuso est sendo dominada pelos que escolheram o
difusor como sistema de extrao.

P. O difusor traz problemas para a combusto do bagao?

O bagao do difusor tem caractersticas diferentes e possui mais impurezas, o que


resulta em um teor de cinzas mais elevado. Todavia este um problema facilmente
resolvido e que apresenta um custo insignificante quando comparado com as vantagens
da utilizao do difusor.

P. O difusor pode processar cana fria?

Sim e sem nenhum problema. Existem difusores em operao que demonstram


claramente essa caracterstica.

P. O difusor apresenta flexibilidade operacional?

Sim e muito maior que moendas, sobretudo nos casos em que a cana apresenta teores
de fibra variveis ou quando h alteraes na alimentao. Com respeito possibilidade
de aumentar a moagem no futuro, o mais recente projeto do difusor Uni-Systems
apresenta uma caracterstica modular, que permite ampliaes de moagem com
mudanas relativamente pequenas na instalao. Alm disto, o difusor pode ser operado
entre 40 y 125% de sua capacidade nominal sem reduo de sua capacidade de

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extrao; acima dos 125%, ocorre uma pequena reduo da extrao, porm mantendo
sempre resultados superiores aos das moendas. A melhor soluo, que depende de um
leque muito amplo de variveis, dever ser analisada para cada caso em particular.

P. O que acontece quando h uma parada e o difusor est cheio de bagao?

Este fato amplamente tratado nos manuais de operao e seu controle muito
simples. Se a parada curta (at algumas horas) o difusor pode permanecer cheio
desde que sejam tomadas algumas providencias. Se a parada (programada ou no)
longa se recomenda a liquidao do difusor.

P. O caldo do difusor possui menos impurezas?

Sim. O colcho de bagao filtra o caldo e retm uma grande parte das impurezas. Isto
permite reduzir em at cerca de 50% a capacidade instalada para a clarificao de caldo
e filtrao do lodo.

P. Como se faz a comparao entre os custos de instalao de um difusor com os de um


tandem de moendas com a mesma capacidade?

A instalao do difusor mais econmica: no h necessidade de edifcio nem de pontes


rolantes nem de turbinas a vapor e as bases de fundao so muito mais simples que as
das moendas. A montagem do difusor feita na planta e quase no requer movimento
de grandes massas.

P. Os custos operacionais do difusor so menores?

Sim. O difusor totalmente automtico e requer somente um operador por turno. Alm
disto no h consumo de fluidos para resfriamento de mancais nem de lubrificantes nem
de eletrodos.

P. Como se faz a comparao entre os custos de manuteno de um difusor com os de um


tandem de moendas com a mesma capacidade?

Os custos estimativos de manuteno do difusor no so superiores a cerca de 35% dos


custos de um tandem. Alm disto, quando termina a safra no h necessidade de
desmontar nada no difusor e basta limp-lo.

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