UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CS. GEOLOGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

Refinacin de plomo.
Cristoffer Abarca, Daniela Bravo, Luis Muoz.
Profesora Rossina Mena

Objetivos
Fantasa o Metfora Visualizar los Aplicaciones
cambios revestimientos, serpentines y vlvulas.
que no era saludable: situaciones, observados Tambin se utiliza para transportar y
personas, gustos y cosas. Lo durante el almacenar soluciones de alumbre. El plomo
llamaron egosmo, yo lo llame laboratorio. tiene una resistencia excelente a las
amor propio" soluciones de sales comunes, al aire de las
costas marinas, por eso se emplea para
Ecuaciones tuberas de transporte de agua de mar en
barcos y para grandes acuarios.
W iW f Conclusin
W = 100
Wi El proceso de Harris Soeftening de refinacin del
plomo mediante la adiciones de sales fundidas,la
cual permite eliminar mediante un oxidante
enrgico las impurezas ms oxidables que el
plomo, esto se ve demostrado en la tabla N1,
con una masa de escoria de 374,9 g y una
Teora y Principios Resultados
Tabla 1 Anlisis de material de plomo en refinacin.
Mtodo de Harris:

Este proceso se basa en dos

principios; uno es oxidar
mediante aire o un oxidante
enrgico, nitrato sdico, las Grficos
impurezas mas oxidables que el
plomo, a partir de un plomo de
obra decobrizado en fase
liquidaE y el otro es la reaccin
de los xidos formados con el
hidrxido sdico fundido con la
formacin de una sal alcalina en
fase solida de arseniatos,
estanatos, antimoniatos y Grafico 1 Diferencia %Peso en la muestra refinada.
cincatos sdicos. Mtodo

La experiencia de laboratorio comenz, pesando 2000 g de plomo impuro, luego

este se fundi sin agitar. se mantuvo una temperatura de 380-400C, agitando el
plomo fundido, se agregaron los reactivos en la proporcin deseada considerando
un 10% de exceso, se agito por 15 minutos hasta que se formo la escoria (sales
de las impurezas), luego se detuvo la agitacin y se escorifico la especie.
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Anexos
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Clculos

Formula:

W f W 0
( W 0 )100
W =

Calculando el porcentaje de diferencia del peso de la muestra luego de la

refinacin se obtiene:
W = | (1999,61624,7)
1999,6 |
100 =18
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Refinacin de Plomo

Tabla 1 Anlisis de material de plomo en refinacin.

Grafico 1 Diferencia %Peso en la muestra refinada.

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Afino del metal

El afino del plomo bruto o bulln es un paso necesario debido a que el metal se
obtiene con diversas impurezas como Cu, Fe, Zn, Sn, As, Sb, Bi, adems de
metales preciosos. El contenido de estos metales depende de la mena y el
proceso. Cu, As, Sb, Bi a veces Sn y Ag pueden alcanzar el 2% y los otros metales
normalmente no supera el 0,5%. Por lo tanto el tratamiento por afino, permite
disminuir el contenido de los metales anteriormente mencionados hasta niveles
aceptables. El afino del metal se realiza por procedimientos pirometalrgicos y
rara vez (menos del 10% del Pb total obtenido) se efecta por afino electroltico el
cual es casi exclusivo de las menas altas en Bi. Ya que el proceso convencional es
caro y complejo (proceso Betts)

Procesos pirometalrgicos Se basan en la combinacin de las impurezas con

oxidantes (O2, Cl o A) a ciertas temperaturas.

Descuprado Eliminacin del cobre se produce cuando se enfra el metal

formndose natas de Pb-Cu y otras impurezas (el desnatado se produce
continuo). Para eliminar ms cobre es necesario adicionar S y utilizar T
cercanas al punto de fusin del plomo. El contenido de plata disminuye la
velocidad de combinacin del S y Pb.

Ablandamiento trmico Se oxiden (T de 310C) los elementos de

estao, As y antimonio contenidos en el plomo debido a sy mayor afinidad
por el oxgeno que el metal a purificar. Este proceso lleva asociado la
formacin de grandes cantidades de PbO que se arrastran al desnatar.

Ablandamiento qumico (proceso Harris) produce la oxidacin del

estao, arsnico y antimonio en contacto el metal con una mezcla de sales
fundidas oxidantes. Cuando el plomo se pone en contacto con la sal
fundida, se forman estanato, arseniato y antimoniato sdicos aunque se
produce Na2PbO3, ste inmediatamente reacciona con el Sn, As y Sb para
dar las sales. Esto se debe a que las impurezas tienen ms tendencia a
oxidarse que el plomo.

2(As o Sb) + 2NaNO3 + 4NaOh 2Na3(As o Sb)O4 + N2 + H2O

5Sn + 4NaNO3 + 6NaOH 5Na2SnO3 + 2N2 + 3H2O
3Na2PbO3 + 3Sn(2As, 2Sb) 3Na2SnO3(2Na3AsO4, 2Na3SbO4) + 3Pb

Delplatado: Proceso Parkes Se pone en contacto plomo, conteniendo

plata y oro, con cinc fundido, el plomo se satura en cinc y se produce un
paso de los metales preciosos al cinc en exceso. Una aleacin Pb-Zn flota
sobre el bao metlico.
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Descincado del plomo El plomo queda aliado al cinc por el proceso

Parkes. La extraccin del cinc se puede hacer por oxidante (el metal se
obtiene en forma de xido, cloruro o cincato sdico) o se puede extraer
utilizando la diferencia de tensiones de capor entre el Zn y el Pb a T no
muy elevadas.

Desbismutado del plomo Se realiza la formacin de compuestos

intermetlicos con Ca y Mg, a travs del proceso Kroll-Betterton, el cual
baja el contenido de Bi.

Tratamiento de costar Las natas del descuprado tiene contenidos de

plomo importante las cuales se dejan reposar en un horno para drenar el
metal. Las natas de ablandamiento se reducen con adicin de susa. De las
escorias de afino Harris se recuperan lavando con susa en dilusion y agua.
Las natas del desplatado se tratan utilizando un prensado en caliente
seguido de la fusin. El descincado se lleva a un caldero calentado a
600C. Y las natas de Desbismutado se oxidan para eliminar el Ca y el Mg,
luego se oxida resultando un metal bismuto.
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Discusiones

Utilizando el proceso de Harris Soeftening de refinacin de plomo se

espera eliminar gran porcentaje de impurezas.

En la escoria se espera encontrar elementos tales como Cobre y

Hierro principalmente.

En la etapa de escorificacin se asumen perdidas de plomo.

En esta experiencia de laboratorio, no se asumen grandes

liberaciones de gases nocivos para los alumnos ni el medio ambiente.
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Conclusiones

El proceso de Harris Soeftening de refinacin del plomo, permite

eliminar mediante un oxidante enrgico las impurezas ms oxidables que el
plomo, esto se ve demostrado en la tabla N1, con una masa de escoria de
374,9 g y una diferencia de peso de 18,74%.

En la escoria se lograron identificar los elementos esperados, los

cuales se logran identificar claramente por la textura y colores, los cuales
son Cobre y Hierro.

Se asumen prdidas de Plomo ya que la etapa de escorificacin con

cuchara es un procedimiento de gran precisin y la cual est vinculada con
la accin de los alumnos, por lo cual se asume en esto, el factor humano.

Las prdidas, que se pueden observar en la tabla N1, con una

diferencia de peso de 18,74%, estn relacionadas con la etapa de
escorificacin y no con la liberacin de gases, lo cual se pudo observar en
la experiencia de laboratorio.