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DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
INTRODUCCIN:
Los tamices se usan para medir el tamao y la distribucin por tamaos de las partculas. Los cedazos son
fabricados con alambres de acero o de aleaciones especiales, los que se tejen formando una red cuadricular
de agujeros de diversas dimensiones y cuidadosamente normalizadas. La MALLA se define como el numero
de hilos metlicos (o de aberturas) por pulgada, medidos segn la direccin de ellos.
Existen diversos sistemas: americanos, ingleses, francs, y alemn. As tenemos en el sistema americano las
series Tyler (casi universalmente aceptado), A.S.T.M. Rittinger, Richards Hoover; en el sistema ingles
tenemos la serie B.S.I.; en el francs la serie: AFNOR y en el alemn la serie DIN, se hace notar que la serie
I.M.M. pertenece al sistema americano.
La malla 200 de la serie Tyler, ha sido adoptada casi universalmente como patrn. Esta malla tiene 200
hilos, y por lo tanto 200 agujeros, en la pulgada lineal; esto sin embargo no da ninguna indicacin acerca
del tamao del agujero. Las dimensiones del lado del cuadrado de la malla 200 es de 0.074 mm 0.0029
pulgadas. Partiendo de esta malla se construyen cedazos cuyos agujeros van aumentando de forma
progresiva y determinada, sin embargo no es la malla mas fina que se pueda fabricar.
ANALISIS GRANULOMETRCO
El tamizado es el mtodo ms sencillo y mas corriente de separar mezclas por tamaos, para este fin se
usan tamices. Se dispone una serie de tamices patrn formando una batera, pila o nido colocando al de
malla de abertura ms pequea en el fondo y el de mayor abertura en la parte superior. El anlisis se lleva a
cabo colocando la muestra en el tamiz superior y agitando mecnicamente el nido durante un tiempo
definido. Se retiran las partculas retenidas en cada tamiz y se pesan, convirtiendo las masas de cada uno de
los tamices, en fracciones o porcentajes en peso de la muestra total. Las partculas que pasan por el tamiz
mas fino se recogen sobre un colector colocado en el fondo de la pila.
Con el movimiento del tamizador, la partcula gira alrededor de las aperturas de las mallas hasta que su
seccin transversal mas pequea se presenta al tamiz de modo que facilita su paso prontamente, y si la
partcula es lo suficientemente pasara fcil.
Los resultados de un anlisis por tamizado se tabulan para indicar la fraccin de masa sobre o por debajo
de cada tamiz, en funcin del intervalo del tamao de malla entre los tamices. Puesto que las partculas de
cualquier tamiz han pasado a travs del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos nmeros para
especificar el tamao de la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos, una a travs del cual pasa la
fraccin y otra para el tamiz por el que esta es retenida. As la notacin -60, +65 significa a travs de la
malla 60 y sobre la malla 65 o menor que la malla 60 y mayor que la malla 65.
El propsito del anlisis granulomtrico es el de chequear la calidad de la molienda, la magnitud en que los
valores se liberan de la ganga a diversos tamaos de partculas y ayuda al estudio especifico de los
constituyentes de la mena. Modernamente, permite racionalizar el diseo y funcionamiento de las diversas
maquinas de trituracin y de molienda.
Para reportar los resultados obtenidos de un ensayo de anlisis granulomtrico, es preciso estar
familiarizado con las siguientes definiciones:
%Ac (+): es el porcentaje acumulado positivo. Esta constituido por todo el mineral que tiene una
granulometra mayor que una malla X cualquiera. Esta constituido por todos los gruesos
acumulados sobre tal malla. (% de rechazo)
%Ac (-):es el porcentaje acumulado negativo. Esta constituido por todo el mineral que tiene una
granulometra inferior a una malla X cualquiera. Es el porcentaje acumulado de mineral fino que
atraviesa tal malla (% passing)
%P: es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla referido al peso total de mineral tamizado.
DENSIDAD DE PULPA:
Puede determinarse por diversos procedimientos, dependiendo de las caractersticas del mineral; pero
debe tenerse en cuenta que es a dimensional y que numricamente es igual a su densidad si es que
consideramos que la densidad del agua es igual a la unidad. De aqu convendremos que la densidad de un
mineral numricamente es igual a su peso especfico.
Debe tenerse en cuenta que el peso especifico puede determinarse tanto para el mineral hmedo como
para el seco, siendo igual el procedimiento e ambos casos. Debe tenerse cuidado de que la muestra
empleada en la determinacin sea lo mas representativa posible.
Se emplea una probeta graduada y lo que se mide e el volumen de agua que es desplazado por
una cantidad determinada de mineral seco o hmedo, segn sea el caso. Por ejemplo
Con este mtodo se puede determinar solamente la gravedad especfica del mineral seco. Con
este fin se toma un volumen determinado de pulpa de la descarga del molino; se determina su
densidad por cualquier mtodo, se filtra empleando un filtro de paso conocido, se somete a
secado y se determina el peso de los slidos secos. Para determinar el peso especfico se hace uso
de relaciones matemticas que posteriormente sern deducidas. Por ejemplo.
Este mtodo permite determinar el P.E. de minerales que solo han sido triturados y en cantidades
relativamente grandes, hasta 100-200 kg, con lo que se obtiene una muestra bien representativa
del material.
Se utiliza un recipiente de mas de 5 l de capacidad (puede ser de 20 o 200 l). Este recipiente se
cubica primeramente pesndolo vacio y luego con agua, lo que nos da la tara bsica.
El recipiente vacio se llena con mineral roto y se pesa, teniendo cuidado de llenarlo hasta el
borde. Seguidamente se llena de agua el recipiente con mineral, hasta que rebalse, golpendolo
algo para desprender las burbujas que se forman, y se vuelve a pesar.
Restando de este nuevo peso el de mineral + recipiente se obtiene el volumen de los espacios
vacios, mejor dicho, se obtiene el peso de agua que llena los vacios existentes entre los trozos de
mineral, que es igual a su volumen. Restando el volumen del recipiente el volumen de los espacios
vacios se obtiene el volumen del mineral, con el cual se obtiene el P.E. Por ejemplo.
Al igual que la densidad y el peso especfico, el porcentaje de slidos tiene una gran importancia en
cierto tipo de clculos, de all que sea necesario determinarlo mediante mediciones directas para tener
datos ms exactos y reales.
En los circuitos de molienda, clasificacin hidrulica y en la flotacin, se hace necesario el control del
porcentaje de slidos en la pulpa, por que de ello depende en gran medida la eficiencia de cada uno de
ellos.
Se menciono que existen balanzas especiales que dan lecturas directas de la densidad de pulpa y del
porcentaje de slidos contenido en ella; con tan solo medir un volumen determinado de pulpa y
pesarlo. Si no se contase con tales balanzas se debe proceder de la siguiente manera.
En caso de no conocerse las relaciones anteriores, se procede de una forma ms directa. Se toma
un volumen determinado de pulpa, se determina su densidad, se filtra, se seca y pesan los slidos
secos. El 100% corresponde al peso de pulpa y por una relacin simple se obtiene el porcentaje,
de este peso que corresponde a los slidos. Por ejemplo:
En minera y en metalurgia, se denomina pulpa a una mezcla de slidos, de una granulometra casi
uniforme y agua; que tienen propiedades fsicas propias tales como gravedad especifica, peso, volumen,
densidad, etc.
SIMBOLOGA A UTILIZARSE:
WORD INDEX
El ndice de trabajo, se define como la energa total, en kw-hr por tonelada, necesaria para reducir una
alimentacin muy gruesa a un tamao tal que el 80% del producto pase a travs de un tamiz de 80-100
micrones. El ndice de trabajo, es el parmetro que expresa la resistencia del material para ser reducido.
Numricamente, el ndice de trabajo, representa los kw-hr por tonelada corta que se requiere para reducir
un material de un tamao tericamente infinito a un tamao de 80-100 micrones.
El Wi, permite hacer estimaciones mas reales de las necesidades de energa de las trituradoras y molinos
industriales.
La operacin de reduccin de tamao, es la que consume la mayor parte de energa en una planta
concentradora. La seleccin de maquinas, el tamao de motores y comparacin de eficiencias, depende del
trabajo impuesto. As mismo los costos principales tales como los de fuerza, desgaste mantenimiento, son
en gran parte determinados en base al Wi.
El uso continuo del concepto del work index de un mineral nos da las indicaciones de la calidad del mineral
en cuanto a su moliendabilidad.
Si se rata de un mineral de exploracin, inmediatamente nos da una idea de los gastos de molienda.
Otras veces los gastos de energa de molienda suben en una planta sin razn, entonces mediante
determinaciones del work index podemos ver si en realidad la dureza del mineral a cambiado en
comparacin a los meses anteriores. Otras veces la dureza no cambia sino otros factores estn afectando la
molienda, los cuales no son fciles de detectar, tales como la carga de bolas, barras, condicin de los forros,
etc.
En los planes de expansin de una planta el work index juega un papel importante, pues nos permite
calcular cuales sern las futuras necesidades en cuanto a capacidad de molienda y fuerza disponible.
62 10 10
= 0.625 ( ) (23)
0.23 80 80
16.6 1
= 0.625
100 (24)
44.5 10 10
= 0.23
0.82 ( ) (25)
80 80
16 1
= 0.82
100 (26)
1 1
10 10 2 10 10 2
( ) = ( ) (27)
80 80 80 80
3 10 10
= 4
( ) Para molturacin en seco (29)
80 80
11 11
= ( ) Para molturacin hmeda (30)
80 80
Donde:
La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma geomtrica de esta, la granulometra y
gravedad especifica del mineral a almacenarse. Debe tenerse en cuenta que el material que se almacena,
en tolvas, no esta compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y estos sern
mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se llenas completamente,
quedando un espacio libre considerable en su parte superior. Por estas consideraciones, se debe estimar,
en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la
tolva, para obtener resultados ms reales.
Ejemplo 1)
Solucin:
Ejemplo 2)
6m
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la D
figura. El peso especifico del mineral es de 3.05 y la
proporcin de espacios libres es de 20%
7.5 m
Solucin:
m
2 2 2
3.1416 3.1416 ( + + )
= +
4 12
Ejemplo 3)
L = 5.7 m
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la a = 4.5 m
figura. El peso especfico del mineral hmedo es de
2.6 y el porcentaje de humedad 5%.
Solucin:
h=7m
V tolva = V paralelep + V t. Piram
(1 + 2 + 1 2
= +
3
Vtp = 17.63 m3
V tolva = (179.55 + 17.63) = 197.18 m3
Considerando un 10% de espacios libres
T = 0.6 x L x S (1)
Pero:
A = L x a de donde L = A/a
R = a/S de donde S = a/R
Reemplazando se obtiene:
T = 0.6 x A/R (2)
Donde:
T = capacidad de la chancadora (Tc/hr)
L = longitud de la chancadora (pulg)
S = abertura del set de descarga (pulg)
R = grado de reduccin
a = ancho de la boca de la chancadora (pulg)
A = rea de la abertura de la boca de la
chancadora (pulg2)
Formula de hersam
54(2+)..105
=
(3)
Formula de michaelson:
500(+)
=
(5)
Donde:
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijadas de 7 x 10, si los forros son estriados, la
abertura del set de descarga es de , el recorrido de la mandbula mvil , la velocidad de la
mandbula de 300 rpm y el peso especifico del mineral es de 2.8
Solucin:
R = a/S = 7/ () = 9.333
T = 0.6 x L x S = 0.6 x 10 x = 4.5 Tc/hr
T = 0.6A/R = 0.6 x 7 x 10/9.333 = 4.5 Tc/hr
108(2+)..105
=
1080.5(20.75+0.5)1073002.80.75105
= 70.75
= 7.62 /
500(+) 500100.35(0.75+0.5)
=
= 300
= 7.29 /
2. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS GIRATORIAS
Ejemplo:
Solucin:
a = 2 = 2.5 pulg
L = 28 pulg
S = = 0.25 pulg
R =a/S = 2.5/0.25 = 10
T = 60dVpLPe , Si Vp = n3.1416D
T = 60dn3.1416DLPe
Donde
T: capacidad (TM/hr)
Vp: Velocidad perifrica (m/min)
L: Longitud de los rodillos (m)
D: dimetro de los rodillos (m)
n: velocidad de los rodillos (rpm)
P.E.: peso especifico del mineral
d: espacio entre los rodillos
La capacidad terica dada por la formula se aproxima mas a la real cuando la distancia entre rodillos es
pequea. La practica indica que cuando este ajuste es de una pulgada o mayor, la capacidad efectiva es de
solo un 5% de la terica. Para ajustes de de pulgada a una pulgada, puede ser de 15 -20% de la capacidad
terica, mientras que para ajustes de menos de un cuarto de pulgada se obtiene de 20-30% de la capacidad
terica, con alimentacin libre. Con alimentacin forzada, en circuito cerrado, se obtiene de 100 a 250% de
la capacidad terica, suponiendo que el ajuste de los cilindros sea una tercera parte de la apertura del
cedazo que cierra el circuito. El porcentaje de la capacidad terica que puede obtenerse en la practica es de
mas o menos el 50%; mayor en el caso de roca blanda y fcilmente triturable que en el de roca dura y
resistente.
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una trituradora de rodillos que tiene las siguientes especificaciones: d = 0.005 m;
D = 28 cm, L = 0.3 m, n = 250 rpm. La gravedad especifica del mineral es de 2.3
La razn de reduccin de una trituradora cualquiera, se determina comparando el tamao del mineral
alimentado con el de triturado. Si el tamao del mineral alimentado es de 6 (tamao mximo) y el del
mineral triturado es de 1 (dimensin del set de descarga), la razn de reduccin se calcula de la siguiente
manera.
6"
= = =6
1"
Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, de modo que os factores
que controlan estos costos son importantes. Para el calculo del consumo de energa se emplean las
siguientes relaciones:
3cos()
= 1000
, =
Donde:
P: energa realmente suministrada
W: consumo de energa (kw-hr/Tc)
Volts: voltaje suministrado al motor. Se toma de la placa
Amps: amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres
conductores y extrayendo un promedio
3: factor de correccin en estrella del motor trifsico
Cos(): factor de potencia
1000: factor de conversin de watts a kw
T: tonelaje de mineral alimentado (T/hr)
Ejemplo:
Calcular la energa suministrada para triturar 400 Tc de mineral por da si el motor de la trituradora trabaja
bajo las siguientes condiciones: Voltaje = 440 voltios, Amperaje = 228 amperios (determinado
experimentalmente)
En este caso se supone que el Cos() tiene un valor de 0.75, aunque este valor es variable.
130.32
= 400 = 7.82
24
Donde:
T: capacidad terica (lbs/hs)
P: potencia del motor (HP)
L: longitud total de la faja transportadora (ft)
H: diferencia de altura entre los extremos de la faja (ft)
1 980 000: factor de conversion de Hp-hr a ft-lb
Ejemplo:
Calcular la capacidad de la faja transportadora si su longitud total es de 48 m, la diferencia de alturas entre
sus extremos es de 4.10 m y la potencia del motor que la acciona es de 5 Hp
Solucin:
L = 48 m = 157.49 ft
H = 4.10 m = 13.45 ft
P = 5 Hp
(1 980 000 ) 5
= = 57.915 /
(157.49 + 13.45)
57 915
= 2000 1.1023 = 26.27 / (teorico)
2 ( + )
= + +
75 2.7
Donde:
POLEA
TENSORA
TENSOR DE
TORNILLO
POLINES DE
RETORNO
GRADO DE
INCLIACION
No = K(N1 + N2 + N3)
Donde:
N1 = CLV
C: coeficiente de friccion
L: longitud de la faja entre centros de polea (m)
V: velocidad de la faja (m/s)
N2 = 0.00015LT
T: capacidad (TM/hr)
3 =
367
H = Sen()L
Ejemplo:
Una faja transportadora de 600 pies de longitud, entre centros de polea, se mueve a una velocidad de 1
m/seg y transporta 317.72 TM/hr de un mineral cuyo peso especifico es de 2.5 sobre una pendiente
ascendente de 15. Calcular los HP necesarios para moverlo y el HP que debe tener el motor si el
rendimiento o eficiencia del mismo es de 70%.
Solucin:
L = 600 ft = 183 m
C = 0.032
N1 = CLV = 0.0321831 = 5.856 kw
N2 = 0.00015 LT = 0.00015183317.72 = 8.721 kw
H = SenL = Sen(15)183 = 47.36
N3 = HT/367 = (317.7247.36)/367 = 41 kw
No = 1.05(5.856 + 8.721 + 41) = 58.35 kw
No = 58.35 kw1.34 HP/kw = 78.19 HP
No = 78.19/0.7 = 111.7 HP
Las giratorias requieren de mayor altura de instalacin para permitirle la elevacin del eje para el
reemplazo del mantle, tambin requiere de mayor altura para el desmontaje de la placa del fondo y la
remocin de los piones y excntrica.
La reduccin de tamao hecho por unidad de energa de entrada es mas grande para la giratoria a
todos tamaos alimetados, incrementando generalmente con el incremento del tamao de la
alimentacin. El consumo de fuerza de una chancadora de quijadas funcionando al vacio es
aproximadamente de 45-50% del consumo cuando funciona a plena carga, mientras que para la
giratoria es de 30% aproximadamente.
Los blindajes no pueden invertirse invertirse en la giratorias por lo que el peso de los forros
descartados es mayor que en las de quijada. Los costos de operarios para recambios es varias veces
mayor en las giratorias. Los apoyos de las excntricas y ejes de desgastan mas rpido en las giratorias
que en las correspondientes superficies de las de quijada.
Las areas relativas de las aberturas de admisin y de descarga son mayores en las giratorias, esto
sumado a que la fragmentacin en las giratorias tiene lugar en las dos carreras de ida y vuelta, de
punta a punta y en todo instante , en circunstancias iguales y recibiendo trozos de mas de un pie, las
giratorias muelen 1.7-4.5 veces mas que las de quijada.
1. INTRODUCCIN:
Evaluar el trabajo de una chancadora d e quijada que trata 30 Tc/hr. Los datos obtenidos del motor de la
chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP
Voltaje = 440 Volt
Intensidad = 96.8 Amp. (practico)
I nominal = 120 Amp (Placa)
Cos() = 0.8
Despus de graficar los resultados obtenidos en el anlisis granulomtricos, a partir de las curvas de
Gaudin-Schumman se obtienen os siguientes valores: (graf. 1)
)
. (.
= = = . /
. /
.
= = = . %
. . .
Quiere decir que la chancadora esta trabajando a un 65.92% de su capacidad mxima, lo que quiere
decir que puede soportar (45.51-30) = 15.51 Tc/hr adicionales de alimentacin.
Otra forma de calcular la eficiencia es en funcin a potencias, pero para ello es necesario conocer
previamente la potencia total suministrada.
.
= = .
.
= . = .
.
.
= = = . %
. .
= = = . %
Nota: se debe hacer notar que un mineral con Wi superior a 14, pertenece al grupo de medioduro y
que su consumo de energa al ser reducido siempre ser notable.
Se efecta el calculo para demostrar que la evaluacin de cualquier maquinaria utilizada en trituracin
y molienda sigue el mecanismo ya descrito en al evaluacin de la chancadora de quijada.
Ejemplo:
HP = 70
E = 220 Volt
I nominal = 176 Amp
I practica = 140.8 Amp
Cos() = 0.88
Tonelaje triturado = 800 Tc/8 hr (= 100 Tc/hr)
Solucin:
. .
= = .
.
= = .
(. ) ( )
= = . =
.
Debe tenerse en cuenta que las trituradoras, en forma general, operan solamente 8 horas por dia,
para de esta manera disponer de tiempo suficiente para mantenimiento y reparacin asi como para
acumular suficiente mineral como para que la planta opere ininterrumpidamente por lo menos,
durante 24 horas continuadas.
Eficiencia de la trituradora:
. .
= = = . %
.
.
= = .
( )
El resultado obtenido del Wi nos indica que la materia prima es un mineral de dureza relativamente
baja; mientras que el valor del tonelaje mximo que puede ser triturado, seala que la trituradora no
esta trabajando a plena capacidad y que todava puede absorber 10.75 Tc/hr de carga adicional.
La eficiencia tambin nos indica lo propio, pues se observa que se esta operando en 10% por debajo de
su capacidad plena.
3.1. Factores que afectan la capacidad y rendimiento de una chancadora giratoria.
Es necesario efectuar la evaluacin de estos equipos para saber en que medida se esta realiozando la
clasificacin granulomtrica del mineral, con que eficiencia y cuales son los tonelajes de rechazo y
tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de
mineral ratado.
F= R + T (a)
Ff = Rr + Tt (b)
De (a): R = F T
Reemplazando en (b):
Ff = (F T)r +Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F(f-r) = T(t-r)
T/F = (f-r)/(t-r)
Reemplazando en (c):
()
= ()
Cuando se determina el %Ac(-) de la alimentacin y de cada uno de los productos resulta t = 100%,
siempre.
()
= ()
Donde:
La relacin deducida para el calculo de la eficiencia de una zaranda, expresa la relacin entre el peso
del material cernido, por un cedazo dado, y el peso total que realmente existe de material, que debi
haber pasado por el cedazo en la carga alimentada
Ejemplo:
Calcular la eficiencia de una criba, cuya malla tiene una abertura de 1. El anlisis granulomtrico de la
alimentacin, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:
f = 55 r = 30.2 t = 100
( . )
= = . %
( . )
.
= = = .
La capacidad de la eficiencia de las zarandas esta determinado o gobernado por los siguientes
factores:
La velocidad de alimentacin
La humedad del mineral
La produccin de los granos que tienen una granulometra casi igual a la malla de la zaranda,
pues son as que mas comnmente se atascan en las aberturas
Grado de inclinacin de la zaranda
Dimetro, longitud y caracterstica de las superficies tamizantes
Las sacudidas impiden la superposicin de las capas de mineral, la obstruccin de las aberturas
e incrementan la velocidad de tamizado asi como la eficiencia
Se logra incrementar la eficiencia inyectando agua durante el tamizado
Ejemplo:
Calcular el rendimiento de las cribas A y B y el tonelaje de mineral tratado por la chancadora primaria y
secundaria. Diariamente se tratan 700 TM/dia. El circuito y los anlisis de mallas en los diferentes puntos
del mismo son los siguientes:
() ()
= ()
= ()
= . % , (eficiencia del tamiz de 2)
58.62 700 23
= = = 94.38 ()
100 100 100
(68.38)(94.38)(26)
= = = 16.78
100 (100)(100)
Calculo de f:
69.334 100
= = 10.15% (%()1/4" )
683.22
( )1000 3
= = 53.41% ( ")
(100 5)10.15 4
En el diagrama:
Deduccin de la formula:
F+S=R+T
Ff + Ss = Rr + Tt
Pero: R = S y F = T
Ff + Rs = Rr + Ft
F(f - t) =R(r s)
Por definicin:
Luego entonces
( )
==
( )
% = 100 = 100
( )
= =
( )
f = 35% s = 68%
r = 22% t = 100%
(35100)
= (2268)
= 1.413 veces mas que la alimentacin fresca
Calculo de F1:
Calculo de f1:
786.534
1 = 1447.83 100 = 54.33% adems r=22%
(1)10000 (54.3322)10000
= (100)1
= (10022)54.33
= 76.29% (eficiencia criba)
T = F = 600 TM/dia
(76.29)(1447.83)(54.33)
= = = 600
100 (100)(100)
La operacin de molienda consiste en la reduccin del trozo de mineral a partculas mas pequeas
aplicando fuerzas de cizallamiento, presin, atriccion, impacto y abrasin.
La molienda se produce normalmente en tambores rotativos los mismos que pueden utilizar los
siguientes medios de molienda: El propio mineral (molienda autgena), medio no metalico, natural o
fabricado (pebbles) y medios metlicos (barras y bolas de acero). Este capitulo tratara sobre el
estudio de molinos de barras y de bolas que utilicen medios metlicos de molienda.
1. Finalidad de la molienda
2. Finalidad de la molienda
V.
VI.
VII.