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LABORATORIO METALURGICO
MUESTREO
OBJETIVOS:
1. Analizar tcnicas que permitirn ejecutar adecuadamente
procedimientos en laboratorio metalrgico
2. Comprender las teoras de los equipos de laboratorio, que
controlan los procesos de: fractura, conminucin, flotacin,
espesado y filtrado
3. Evaluaremos las pruebas de caracterizacin del mineral e
interpretaremos los resultados.
4. Comprenderemos la flotacin de minerales polimetlicos
5. Nos involucraremos en la preparacin de reactivos
6. Evaluaremos la operacin de los espesadores de
concentrados, relaves y filtros larox.
Objetivo del muestreo
Especificar los materiales a ser muestreados en trminos
de cantidades de flujo y estimacin del rango de los
parmetros de calidad de los materiales que fluyen.
Establecer la cantidad de muestra necesaria para
alcanzar la precisin deseada de las determinaciones
para establecer los parmetros de calidad de los
materiales a ser muestreados.
Proponer los equipos para obtener una muestra
primaria de acuerdo a los objetivos de representatividad
sin introducir sesgo.
Examinar posibles requerimientos para reducir en
volumen la muestra primaria a travs de etapas
adicionales consistentes en calidad y tamao, y disear
el sistema de manejo de los materiales para realizar las
operaciones deseadas.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
MUESTREO
Las materias primas tratadas normalmente por
cualquier proceso son complejas, tanto fsica, qumica
como mineralgicamente, y altamente variables, aun
cuando sean de la misma fuente.
Si se pretende, entonces, obtener una muestra,
operacin que llamaremos muestreo, y su posterior
preparacin, con fines de evaluar la eficiencia del
proceso, realizar experimentacin o control de calidad,
se entiende que estas operaciones deben ser realizadas
con las mayores precauciones posibles, de modo que la
muestra en cuestin, represente lo ms fielmente
posible al lote de donde proviene.
PRUEBAS METALURGICAS
.- Muestras de Pulpas
Estn consideradas las muestras de cabeza de flotacin,
concentrados y relaves que son obtenidos en la planta
concentradora, mediante los muestreadores automticos DENVER.
Estos muestreadores, estn graduados para cortar las respectivas
muestras cada cierto tiempo y luego ser recogidas cada fin de
guardia (cada 8 horas)
Antecedentes
Establecer la cantidad de muestra necesaria para
alcanzar la precisin deseada de las determinaciones
para establecer los parmetros de calidad de los
materiales a ser muestreados. Proponer los equipos
para obtener una muestra primaria de acuerdo a los
objetivos de representatividad sin introducir sesgo.
Examinar posibles requerimientos para reducir en
volumen la muestra primaria a travs de etapas
adicionales consistentes en calidad y tamao, y disear
el sistema de manejo de los materiales para realizar las
operaciones deseadas.
Se dice entonces que:
El tamao de muestra est relacionado a las
variaciones entre muestras.
Para observar las variaciones en un caso
especfico, es necesario comparar muestras del
mismo peso.
Para obtener una variacin especifica entre
muestras, se puede fijar el tamao de la muestra
y variar el nmero de muestras, o fijar el nmero
de muestras y variar el tamao de la muestra.
Se dice que
El tamao de la muestra est determinado por la
abundancia del mineral.
Si la razn entre el tamao de grano de la especie
mineral en la roca y el tamao de esta es
pequea, la muestra debiera ser ms grande,
para una ms exacta caracterizacin.
Para minimizar el tamao de la muestra, es
preferible muestrear partculas pequeas, en
lugar de partculas grandes ya que es posible
encontrar un mayor nmero de partculas
pequeas, en un volumen dado de muestra.
MUESTREO INCREMENTAL
Mtodos Precauciones
ROLEO
RECHAZO
CUARTEO
Confiabilidad y
RECHAZO TESTIGO
exactitud
Manual
Operacin Cuarteadores
(mecnicos)
Obtener
Muestra Porcin
de muestra
Representativa pequea
Mtodos y Dispositivos
Manual Mecnica
Necesarias
Operaciones y
Procedimientos
Minero - Metalrgicos
Conocer SISTEMAS DE
Precisin y
MUESTREO Conlleva
exactitud
EN USO muestreo
recomendable
preparacin
ERRORES
anlisis
Inversin del capital Origen
Proyecciones de flujo de caja
Programacin de los
objetivos de produccin DESACIERTOS
Diseos de los procesos
metalrgicos Consecuencias
Decisiones desastrosas
MUESTREO
10
W Wi
10
P80 F
80
Leyenda:
La muestra es
homogenizada, coneada y
cuarteada usando un
Jonnes Spliter hasta
obtener sub-muestras de
500 a 600g.
Determinacin del F80.
INFORMACIN GENERAL
32 70
30
28 65
26
(%) +100# Tyler
MINUTOS
% Recuperacin en funcin
del grado de molienda
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
Muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
Tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%slido : 66.7
FLOTACIN
Tiempo : 10 minutos
Acondicionamiento : 2 minutos
Colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
Espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
Depresor : CaO libre
pH : 10.5
Paleteo : C/10 segundos
Porcentaje de Recuperacin en
Funcin del Grado de Molienda
TIEMPO DE MOLIENDA
32 70
30
28 65
26
(%) +100# Tyler
18
50
16
14 45
12
10 40
5 7 9 11 13 15
MINUTOS
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE MOLIENDA
93
92
(%) RECUPERACIN
91
90 (%) recuperacin
89
88
87
46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.0
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
Muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
Tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
Tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
acondicin : 2 minutos
Colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
Espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
Depresor : CaO libre
PH : 10
Paleteo : C/10 segundos
Cintica Flotacin rougher
RESULTADOS. -
Tiempo Rougher : 6.93 minutos
Concentrado Rougher : 11.70 (%) CuT
(%) Recuperacin : 93.41 (%)
CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
Muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
Tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
Tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
Colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
Espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
Depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
Tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
Tiempo : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIN SCAVENGER
Tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
Paleteo : C/10 segundos
RESULTADOS. -
Tiempo Scavenge : 220.10 segundos (3.67 min.)
Concentrado Scavenger : 5.39 (%) CuT
(%) Recuperacin : 83.08 (%)
CINTICA SCAVENGER
10 100
9 90
8 80
(%) LEYES (CuT)
(%) RECUPERACIN
7 70
ley parcial
6 60
5 50 ley acumulada
4 40
% recuperacin
3 30
2 20
1 10
0 0
30 60 120 180 240 300 360 600
TIEMPO (seg.)
FLOTACIN POLIMETALICA
A NIVEL DE LABORATORIO
- Reguladores de pH
Tpicamente se aaden estos reactivos a
la mena para controlar los niveles de
alcalinidad de la pulpa, normalmente
para flotacin de metal base, en un
rango de pH de 8 a 12. Cal, hidrxido de
sodio CO2 son ejemplos comunes de
reactivos modificantes. Para propsitos
de flotacin en escala de laboratorio, se
pesan los reactivos en cantidades
pequeas y se los aaden secos al
molino y directamente a la pulpa.
Generalmente el control de pH es uno
Figura 31. Cal viva
de los aspectos ms importantes del proceso de
flotacin y son comunes las adiciones por etapas de reactivo. Los niveles de
dosis de los reactivos modificadores pueden variar desde 100 gramos por
tonelada hasta kilogramos por tonelada para ajustar el pH
Depresores
D = O +U
Como F = O
(O+U)d =Oo + Uu
Od +Ud = Oo+ Uu
Ud Uu = Oo- Od
Factorizando:
U(d-u) = O(o-d)
U (d u) O(o d ) U (o d )
CC
O O O (d u )
(o d )
CC
(d u )
Determinacin de carga circulante circuito directo
En estado Estacionario
D = O +U
Como F = O
Of +Ud = Uu + Oo
Ud -Uu = Oo - Of
FACTORIZANDO
U(d-u) = O(o-f)
La razn de carga circulante esta dado por U/D
Si dividimos ambos miembros por O para
facilitar los clculos
MW = MP MS
100
QP 70 105.71 m /h
3
2.8
Calculo de la densidad de pulpa
170 t/h
DP 3
1,608t / m 3
105.71m /h
Clculo del porcentaje de slidos en volumen
PSV
Es necesario conocer el tonelaje seco
densidad del slido y el caudal de pulpa.
Se aplica la siguiente frmula:
PRUEBAS DE ESPESAMIENTO
TIPO CONVENCIONAL
90.00
80.00
% ACUMULADO
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 50 100 150 200 250
Tamao
Prueba de la Velocidad de asentamiento
Frmula para calcular
el Area del Espesador
A = 0.0416 (F D) x P
Vr x da
Dnde :
A = rea requerida en m2
F = Relacin en peso del lquido a los slidos en la
alimentacin
Vr = Velocidad de asentamiento
da =
Dilucin F (alimentacin) vs
dilucin D (descarga)
ALIMENTACION DESCARGA
Gravedad
Especifica
Granulometria
Humedad
Caracterizacin del slurry
(concentrado de cobre)
Materiales
Concentrado de cobre
Agua destilada
Picnmetro de 10 ml
Balanza
Procedimiento
Limpiar el picnmetro utilizando amoniaco o algn
disolvente de grasas, enseguida se enjuaga con
agua destilada y se seca al horno
Procedimiento
g.e. = m2 - m1 x liquido
(m4- m1) - (m3 - m2)
Granulometra del concentrado
Procedimiento
38 425 100.00
48 300 99.98
65 212 99.98
100 150 99.92
150 106 99.64
200 75 98.09
270 53 91.02
400 38 87.88
-400 26 0.00
Porcentaje Pasante acumulado
La grfica muestra la relacin existente entre el porcentaje
pasante acumulado versus el tamao de la partcula: De sta
se puede observar que el tamao en micras con respecto al
80% en peso pasante del producto final, para cada muestra
(P80), es inferior a los 38m excepto en la muestra del mes
de marzo que el d80 se encuentra a los 39m.
Densidad
de la pulpa
Chequear el cero de la balanza
Materiales
Viscosmetro Fungilab
Vaso de precipitado de 500ml
Balanza
Muestra de pulpa a diferentes porcentajes de solidos
Procedimiento
Una vez que se toman las muestras, estas son llevadas al
laboratorio y se procede de la siguiente manera:
Encender viscosmetro Fungilab
Verificar si las unidades indicadas por el viscosmetro esten
en centipoises (cp)
Introducir la muestra en el vaso de precipitado de 500 ml
Dejar girar el agitador durante 5 minutos
Leer en la pantalla del viscosmetro la viscosidad entregada
Repetir la prueba para diferentes solidos
Viscosidad de pulpa
%S Cp
60 50
62 52
65 55
70 60
72 63
Viscosidad de la Pulpa
De la grfica 28 se puede sealar que a mayor
porcentaje de slido mayor es la viscosidad de la
pulpa, lo que implica que a slidos ms altos, la
velocidad de filtracin se hace mucho ms lenta, lo que
conlleva a que el tiempo inyeccin de la pulpa al filtro
tambin deba ser menor.
Viscosidad lquido filtrado
Muestra % Solidos Cp
1 5 8
2 5 9
3 7 10
4 5 8
Para efectos de clculo se considera que el fluido sale
siempre con un 5% de slido en peso con viscosidad de
8 cp.
Por otra parte se deduce que la tela no retiene
completamente las partculas slidas proveniente en la
pulpa, pues el lquido filtrado, en la etapa de prensado,
presenta un 5% de slido en peso, lo que valida el
argumento expresado en el tem de anlisis
granulomtrico, el cual indica la existencia de
partculas finas, cuyo dimetro es inferior a los
38m.Esto implica que stas pasen a travs de los
poros de tela en conjunto con el lquido filtrado.
Prueba de Filtracin Larox
Materiales
Filtro Larox PF 0.1
Horno
Cronometro
Probeta de 1000ml
Balanza
Regla de 100cm
Procedimiento para
la seleccin de la tela
%humedad = humedad
Peso torta hmeda
Elemento Composicin %
Cobre 29.36
Molibdeno 0.40
Hierro 23.60
Insoluble 11.40
Agua 34.63
EQUIPO DE LABORATORIO
Turbidimetro
Viscosimetro de esfera
La ley de Stokes es la base de la esfera cayendo
viscosmetro, en el que el fluido es estacionario en un tubo
de vidrio vertical. Se permite una esfera de tamao y
densidad conocida a descender a travs del lquido.
Conociendo la velocidad terminal, el tamao y la densidad
de la esfera, y la densidad del lquido, la ley de Stokes se
puede usar para calcular la viscosidad del fluido.
Una serie de bolas de acero de diferente dimetro se
utilizan normalmente en el experimento clsico para
mejorar la exactitud del clculo
Viscosimetro de esfera
El viscosmetro Nametre
El movimiento y el conteo de
vueltas de la prueba de
molienda, se reanuda
automticamente al volver a
cerrar la tapa. Hemos agregado
adems un botn de parada de
emergencia en caso de que
alguien desconecte el
interruptor de seguridad y se
enrede el cabello o su ropa en el
molino mientras este funciona
Filtros de Presin PF 0.1 (Larox)
La fragmentacin en estas
trituradoras de rodillos se realiza
entre dos rodillos que giran en
sentido contrario. El material a
triturar que entra por arriba en el
espacio que hay entre los rodillos,
es tragado por ellos y se tritura. El
producto triturado cae desde la
trituradora por accin de la
gravedad.
La accin de fragmentacin de las
chancadoras con rodillos lisos es
el aplastamiento durante un
desgaste limitado.
Equipo porttil de fluorescencia Rayos x