GENERADOR DE VAPOR

INTRODUCCIN.- El gran impulso y auge hasta la actualidad es la

utilizacin del vapor tanto en plantas trmicas y diferentes procesos
industriales hacen de esta sustancia y por lgica consecuencia una unidad
generadora y un elemento importantsimo.

El desarrollo de los diferentes mtodos para generar vapor compensaron por el

ao de 1919 y desde entonces muchos han sido sus variaciones para hacer
cada vez ms eficiente generador de vapor.

El generador de vapor moderno est constituido por un conjunto integrado de

diferentes componentes cuya finalidad es aprovechar lo mejor posible el calor
brindado por su combustible para hacer posible la conversin del agua en
vapor; elemento de primordial importancia en el campo industrial por sus
mltiples aplicaciones.

DEFINICIN.- Un generador de vapor es un elemento de transferencia

de calor cuya finalidad es convertir el agua en vapor a una presin y
temperatura previamente determinada; este cambio de esto es producido por el
aprovechamiento del calor producto de una combustin; generalmente es un
proceso a presin constante.

COMPONENTES.- Una generadora de vapor consiste en:

1) Partes sometidas a presin;
- L a superficie de calefaccin
- Taque de almacenamiento para el agua y el vapor
- Superficie de recalentamiento; si deseamos vapor recalentado

2) Local o Instalacin.- Es el lugar fsico donde se halla la unidad

generadora de vapor.

3) Equipo de Combustin.- Son todos los elementos cuya funcin en

generarla combustin necesaria en el cambio de estado de agua al
vapor, se tiente; Bomba de inyeccin, Quemadores Reguladores de flujo
de combustible, etc.

4) rganos Auxiliares.- Son todos aquellos elementos que

complementan la funcin de los componentes mencionados
anteriormente, tales como sopladores de holln, desviadores de gases
bomba de agua, indicadores de nivel, termmetros, etc.
CLASIFICACIN.- Clasifican de acuerdo a.
1) PRESION DE TRABAJO
- De alta presin: Usados bsicamente en generacin de potencia;
presin de trabajo superior a 100 psi.

- De baja presin: En general usados en procesos industriales

pequeas plantas de generacin de potencia con una presin de
trabajo inferior a 100 psi.

2) POR POSICION DE GASES Y AGUA

- Pirotubulares: Los gases producto de la combustin van por el

interior de los tubos, mientras que el agua peo el exterior de estos.
- Acuotubulares: Los gases van por el exterior de los tubos por tanto
el agua va por el interior de los tubos.

3) POR LA POSICION DE LOS TUBOS

- Verticales
- Horizontales
- Inclinados

4) POR LA FORMA DE LOS TUBOS

- Rectos Curvados

5) POR EL SERVICIO PRESTADO

- Fijos
- Porttiles

A continuacin algunas caractersticas principales de los generadores de

vapor ms difundidos en nuestro medio:

- GENERADOR DE VAPOR PIROTUBULAR:

Los gases de combustin fluyen per el interior de los tubos del
caldero y por el exterior a estos se encuentra al agua; todo esto
contenido en la carcasa.
En este tipo de generadores de vapor presentan la ventaja de ocupar
un espacio mnimo la circulacin es simple; facilidad en cambio de
tubos ya que generalmente son detalles desfavorables podemos
 notar que estn limitado por su presin y capacidad; limitada
eficiencia en cuanto a absorcin de calor ya que est expuesta a
radiacin es pequea: su cmara de combustin es la dimensiones
fijas lo que permite cambio de combustible; presin mxima de 250
psi, poca capacidad de produccin de vapor hasta 10,000 lbs/h.

- GENERADOR DE VAPOR ACUOTUBULAR.- El

agua y el vapor est contenida en los tubos; mientras en el interior
de una carcasa.

Entre las ventajas que ofrece este tipo de generadores de vapor

podemos notar que trabajan con presiones arriba de 150 psi
capacidades por anoima 15,000 lbs/h: se puede aumentar su
capacidad aumentando el nmero de tubos; el tambor no est
expuesto el calor radiante del fuego; proporciones de la cmara de
combustin se pueden alterar segn los requerimientos del
combustible; todas sus partes son accesibles a limpieza, inspeccin
y reparacin su diseo general permita eficiencia de operacin altas
y puedan llevar sobrecargas sin daar el generador de vapor; dentro
de su desventajas podemos notar acerca de su costo inicial es alto;
dificultad en instalar un tubo entre 2 tambores.

En este tipo de generadores los hay de:

- Tubos Reotos: Todos los tubos son de igual longitud;
- Tubos Doblados:
Son ms baratos; acceso a tubos es un poco difcil ms amplitud de
tabiques de flectores de gases calientes.

Algunos conceptos bsicos de singular importancia.-

- CABALLO DE CALDERA.- Caldera de vapor capaz de dar

a un motor de vapor un caballo de fuerza esta patrn hipottica es
de 15,653 kg de vapor generado de a 100c: 15653 kg x 538.92 cal=
3435,7 cal; en la actualidad se emplea 8437 cal siendo necesario
aclarar que hjg 100 c=538.92 cal y donde es considerado necesario
para generar este caballo de caldero una superficie de calefaccin de
0.929m2.
 RATING.- Relacin entra HP de caldera desarrollado y HP de
caldera de rgimen; donde HP desarrollado es la realcion
entre calor ganado por el agua y cantidad de calor para
producir un HP de calderas (hl/8437) y HP de rgimen es
la relacin entre el rea de calefaccin del caldero y el rea
de calefaccin para producir un HP de caldera.

FACTOR DE EVAPORACION.- Es la relacin entre el

cambio de entalpia que tiene el agua en el
caldero y el cambio de entalpia necesario
para producir un HP de caldera (538.92
cal/kg)

EVAPORACION EQUIVALENTE.- Es definida como el

producto del factor equivalente por la
cantidad de vapor generado.

EFICIENCIA TERMICA.- Es la capacidad para transmitir

el calor producido por el agua.
Donde Mc = Masa combustible
Pc = Poder calorfico del
combustible.
PRODUCCION DEL CALDERO.- Es la relacin
existente entre la evaporacin equivalente y
la cantidad de combustible invertida.

PRINCIPALES ELEMENTOS COMPONENTES

DE UN GENERADOR DE VAPOR:

1) EQUIPO DE COMBUSTION.- Bsicamente compuesto

por tanque de combustible bomba de inyeccin; quemadores;
pulverizadores en caso de vapor combustibles slidos; etc. Su
funcin es crear las condiciones adecuadas y proporciones correctas
para poder llevarse a cabo una mejor combustin; adems debe ser
capaz de regular eficientemente la cantidad de combustibles a
quemar ya que los generadores de vapor generalmente trabajan a
cargas variables; la inhibicin debe ser continua y segura de
 combustible as mismo es de singular importancia en una adecuada
seleccin del equipo de combustin que la llama no llegue
directamente a los tubos.

2) PURIFICACIONES DE VAPOR.- Su funcin es

permitir obtener vapor de un buena calidad y pureza considerando la
calidad como la medida de cantidad de humedad arrastrada por le
vapor y pureza ausencia de materias solidad disueltas se mide en
partes por milln (PPM) de materias extraas en el vapor por peso:
esto tiene primordial importancia en el uso de vapor de alta presin.

Se puede obtener vapor limpio por:

1.- Separacin previa del vapor el agua
2.- Lavado del vapor con agua fresca y relativamente limpia de agua
de alimentacin.
3.- Remocin de la humedad con un secador de vapor.

3) TRATAMIENTO DEL AGUA DE

ALIMENTACION.- Todos las aguas naturales son duras
considerando que contienen sales; gases etc. Disueltos y materias
inorgnicas por tanto contienen sustancia que se depositan en forma
de lado, etc. Produciendo:
- Inscrustadores
- Puntos calientes
- Disminucin de seccin de los tubos
- Perdidas por rozamiento
- Circulacin defectuosa; etc.

PRUEBAS DEL AGUA Y ANALISIS.-

PRUEBA.- Se debe a las sales disueltas que hacen dificultoso que el

jabn forma espuma en el agua. Una sencilla prueba es la del jabn la
pureza se determina mezclando incrementos de una solucin
normalizacin de jabn y agua; la muestra se sacude despus de cada
adicin y teniendo en cuenta que la espuma que se produce dura 5
minutos; el nmero de mililitros de la solucin usados nos da la dureza.

Un tipo de dureza es la llamada dureza temporal y se puede eliminar

calentado el agua ya que purifica aguas que contiene bicarbonato de
calcio y magnesios.
ALCALINIDAD.- Predominio de los iones OH sobre los E en una
solucin de partes por milln. Alcalinidad no debe ser mayor de 20 de la
concentracin total.

02 y co2 DISULTOS.- La presencia de estos aceleradores de la corrosin

se mide por reacciones qumicos.
Otras pruebas del agua es la determinacin de cloruros sulfatos,
fosfatos; E
SOLIDOS DISUELTOS.-Cantidad de mineral disuelto en el
agua la continuacin se dan algunos lmites de solidos disueltos total le
recomendados.
/2
21.09 3500
21.16 31.64 3000
31.71 42.18 2500
42.25 52.73 2000
52.80 53.22 1500
53.35 70.31 1250
70.38 105 46 1000

Algunos tipos de aermetros y aparatos para medir conductividad

trmica se pueden emplear para determinar el contenido de mineral
disuelto en el agua.
Por tanto teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente es necesario
hacer un tratamiento del agua el cual debe ser tal que a altas presiones
de las caldera sus superficie deben conservarse en el mismo estado las
sales disueltas son generalmente carbonatos; sulfatos y cloruros de
calcio; sodio y magnesio algunas veces sales de hierro aluminio o silicio:
los gases son oxgeno y bixido de carbono materias en suspensin
como almina y silicio en forma de lodo, etc.

El tratamiento de agua puede ser mecnico: trmino y qumica

- TRATAMIENTO MECANICO: sedimentacin; filtracin; etc.
- DESTILACION Y ELIMINACION: por procesos trmicos
- TRATAMIENTO QUIMICO: Reacciones qumicos son reactivos para
producir precipitacin o con xeopita para intercambio de
iones.

VALOR DE PH.- El PH es un ndice de fraccin de

hidrogeno ionoxado presentes en el agua pura destilada a 16C; esta
fraccin es 10- 7 al exponente de la fraccin de H se usa como
ndice de acidez y se conoce como PH.
 IMPORTANCIA.- Mantener la concentracin de
Hidrogeniones (PH) en el generador de vapor ya que el PH indicara la
intensidad de la accin corrosiva y la acidez total es la que influye
en la cantidad de corrosin.

Con un adecuado tratamiento qumico queda un pequeo exceso de

soda que da valor relativamente elevado de PH generalmente
superior a 9 esta ligera alcalinidad reduce sensiblemente la
corrosin.
Una agua con PH de 7 se considera agua neutra PH = 1 agua muy y
un PH = 14 agua muy binica.

CIRCULACION DE AGUA.- El tipo de circulacin ms

usado en el de circulacin natural que pasa su principio en la diferencia
de densidades entre el agua y el vapor.

As mismo en calderas de muy alta presin se usa la circulacin

forzada es decir por medio de bombas; donde se tiene en cuenta que le
calor latente de vaporacin a elevadas presiones disminuye
notablemente por tanto la produccin de vapor aumenta y se corre el
riesgo de que el caldero se quede sin agua.
Otro tipo de circulacin en generadores de vapor a muy alta presin es
el de circulacin controlada donde bsicamente la bomba de
alimentacin funciona constantemente y el permanente de agua no es
vaporizada recircula por el generador.

ESTUDIO SOBRE LA INSTALACION MOSTRAD

ANTERIORMENTE

TRATAMIENTO DE AGUA

PROCESO CON INTERCAMBIO DE IONES.-

Teniendo en cuenta que algunos materiales cambian el Radical de su
base con los iones del agua con la que se encuentran en contacto; es de
donde nace el principio de funcionamiento de este tipo de ablandadores
de agua.
La deolita es el elemento ms usado en estos ablandadores en mencin
y la ms empleada es la de sodio Na2 (Al2Si2o8) simplificada es
denominada como Na2z que elimina del agua los cationes de calcio y
magnesio.
Las reacciones tpicas con el agua son:

Ca so4 + Na2 Na2 so24 + c az

Mg ( Hc3)2 + Na2 z 2N a H C3 + Mgz

Y como podemos la zeolita pierde sodio ganando Ca y Mg ejerciendo de

este modo su misin ablandadora; no se puede precipitacin por tanto
no es necesario filtrar el agua despus.
Hay tambin la zeolita de tipo orgnico denominadas como H2z cuya
reaccin con el agua tambin ejerce la funcin de ablandador:

Ca so4 + H2z caz + H2SO4

Es justificable el uso de estos ablandadores porque es factible su

regeneracin cuando se halla Agotada un tipo de zeolita sdica se usa
salmuera para estos fines; de 6 a kg de sal por cada pie cubico de zoolita
de suficiente.
El agua tratada con zeolita orgnica resulta acida; es por eso que
algunas veces el tratamiento de agua se hace por intermedio de dos
plantas una con Na2z y otra conH2z y su mezcla permite la regulacin
del a2 PH ya que primera da un agua de caractersticas alcalinas y la
segunda de caractersticas acida respectivamente.
A continuacin trataremos del ablandador de zeolita sdica que es el
usado en la instalacin del laboratorio dela u.

Terminado su ciclo de ablandamiento por agotamiento de la zeolita, es

necesario hacer un lavado en contra la corriente por espacio de 10
minutos; en seguida viene el proceso de regeneracin por medio de
adicin de salmuera (20% de sal con 89% de agua aproximadamente en
concentracin) la concentracin mxima de sal es de 290 gr/lt de
salmuera al no se cuenta con un eyector a presin 6 conectar a mano la
cantidad calculada de sal removiendo la tapa.
Despus de la regeneracin de zeolita es alimentada toda la salmuera
del envase ablandador lo cual se realiza dejando pasar agua de abajo
hacia arriba; finalmente una prueba de pureza con cloruro antes de
volver el ablandador al servicio es recomendable.

CALDERO PIROTUBULAR.- Conforme anteriormente su

caracterstica principal est en que los gases calientes producto de la
combustin van por el interior de los tubos; mientras que el agua se
encuentra por el exterior de estos.
Datos Tcnicos: Caldero Pirotubular

- Marca: Promocan Ingenieros (Ray Burner Co.)

- Tipo: Escoces Marino ( Horizontal)
- Presin 150 psi. Mximo
- Potencia: 40 HP
- Sup, Calent.: 200 pies2
- Ao de Construccin : 1965
Equipo Auxiliar:
- Arranque automtico
- Sistema de encendido elctrico ( quemador)
- Tratamiento de agua: Intercambio inico
- Vlvula globo de salida del vapor: 2 diam.
- vlvula de resorte; seguridad: 1 das.
- Tablero de control automtico
- Combustible: Petrleo Diesel Nro.2
- Agua de alimentacin: Motobomba tipo; MR 902L como motor
Delcrosa 2.15 HP; 3360 rpm.

CONSIDERACIONES GENERALES:
PUESTA EN MACHCA DE UN
GENERADOR DE VAPOR

Estas consideraciones varan segn si son reparaciones mayores o

menores; diseo del generador de vapor y en general consisten de
ciertas pruebas requeridas para todo tipo de caldero. Son
clasificadas como:
_ Inspeccin
- Limpieza
- Prueba Hidrosttica
- Pre- calibracin de instrumentos y controles
- Equipo auxiliar
 - Condicionamiento de los refractarios
- Limpieza qumica
- Pruebas de vlvula de seguridad

INSPECCION.- Una inspeccin de un caldero y de su

equipo auxiliar tiene dos finalidades.

1.- Poner y acentuar ms el contacto del equipo con el operador.

2.- Verificar condiciones del equipo
Esta inspeccin comienza desde el proceso de construccin y se
continua despus cuando este est en
funcionamiento..acentundose en periodos de reparacin;
constituyendo factor importante esta operacin tambin para el proceso
de expansin del caldero en lo referente, a incrementado de lneas de
vapor, ductos, tuberas, etc.

LIMPIEZA.-Desechos y materias extraas son acumuladas

durante el tiempo de funcionamiento, las cuales deben ser
expulsadas del caldero.
Desechos por el lado de los gases despus de una parada,
importante de mencionar debido a su caracterstica de tipo
explosiva los que deben ser eliminados.
La lnea de combustible debe ser limpiada a fin de prevenir
posibles incendios y desperfectos del equipo de combustin, de
igual modo debe ser limpiado su sistema de atomizacin sea de
vapor o aire.

PRUEBA HIDROSTATICA.- Esta prueba tiene por

finalidad el chequeo de posibles fugas y asegurar la hermeticidad
del caldero.

Se realiza con agua la cual debe ser de muy alta calidad para prevencin
de fallas internas y corrosin. Es necesario mencionar la necesidad de
evitar la presencia de aire durante la Prueba Hidrosttica debiendo estar
todos los conductos sometidos a esta prueba complemente llenos de
agua; independizando las partes que no se desean ser sometidos a esta
prueba.
La temperatura juega un papel importante; primero la temperatura del
metal, esta prueba no debe ser hecha con el caldero caliente y segundo
la temperatura del agua que debe estar arriba del punto de saturacin
como norma se emplea no menor del 21C (70f), cabe aadir a lo
mencionado; comprobar la ausencia de materiales extraos al caldero
tales como herramientas etc.
La presin alcanzada del caldero fallas; observar tambin durante un
tiempo determinado la cada de presin, aceptndose como mximo 10
en 24 horas.
Terminada la prueba disminuir lentamente la presin, abrir luego las
vlvulas de ventilacin y purgar; acto seguido todas aquellas partes que
no contienen agua normalmente tales como: sobre calentadores, etc.
Finalmente retirar todos los accesorios adicionales utilizados para
esta prueba.

PRECALIBRACION DE INSTRUMENTOS Y
CONTROLES.- Los elementos indicadores tales como los

de presin, temperatura nivel y flujo, elementos importantes en

un caldero, deben tener un efectivo y correcto funcionamiento a
fin de asegurar una operacin normal y control de las
limitaciones de diseo del mismo.
Este efectivo funcionamiento de los indicadores
se logra con la calibracin o contratacin con medidores patrones para
de esta manera saber el error que se est cometiendo al hacer la lectura
en un indicador del caldero tales como los mencionados anteriormente.

EQUIPO AUXILIAR.- Este equipo constituido por

ventiladores bombas de agua de alimentacin, quemadores,

calentadores de aire, sistema de drenaje, bomba de combustible,
tanque de almacenamiento de combustible, etc

Requieren ser inspeccionados y preparados para l operacin

asegurndose eficiente funcionamiento del que tanto necesita el caldero.

CONDICIONAMIENTO DE LOS
REFRACTARIOS.- Teniendo en cuenta que calderos

tienen refractarios de una y otra forma, es de vital importancia su

inspeccin ya que con el tiempo y segn las caractersticas de los
 gases pueden ser afectados por ejemplo por una enfermedad
parecida a la corrosin y ver afectadas sus propiedades, paredes
sucias, rotas o rajadas que pueden ser causas de combustin
incompleta.

LIMPIEZA QUIMICA.- Teniendo en cuenta que al lado por el que

circula el agua debe ser una lnea limpia; es de vital importancia una
inspeccin y limpieza considerando que las impurezas del agua pueden
ocasionar fallas en los tubos por los que circula. Esto tambin compete
a los recipientes y lneas de vapor ya que este tambin arrastra solidos
pudiendo ocasionar fallas en los tubos del sobre-calentador, etc. e
incluso causar problemas en la turbina ya que pueden formar depsitos
de slidos en sus alabes; as mismo aceite y grasa tambin es arrastrado
los que pueden causar sobre-calentamiento y gallas. En calderos de
circulacin natural el aceite puede ser la causa de una falsa indicacin
del nivel de agua.
Esta operacin debe ser complementaria a la Prueba Hidrosttica,
eliminando acumulaciones de aceite, grasa y pintura solida acumulada;
productos de corrosin en forma de xido de fierro, etc.
Se recomienda una limpieza qumica sustancias cidas para sacar todos
estos elementos extraos.

VENTAJAS DE LA LIMPIEZA QUMICA

1. Tiempo requerido para esta operacin no es muy grande,
generalmente es menor de 36 horas.
2. No se requiere desmantelamiento exahustivo, ya que los solventes
pueden ser introducidos por el mismo sistema de tuberas.
3. Las reas inaccesibles; tales como codos; superficies etc pueden
ser limpiadas.
4. Gastos de operacin y mantenimiento se reducen
5.

PRUEBA DE VALVULAR DE SEGURIDAD.-

Todo caldero tiene incorporado este elemento dentro de su equipo auxiliar, su
importancia est por.
Todos los calderos para fuerza Motriz de 46.5m2 o ms deben tener cuanto menos 2
vlvulas de seguridad, el resto solo es necesario una; su capacidad de descarga es
generalmente el 90% de su descarga real de vapor; la que debe ser hecha con una
presin interior que no pase en ms del 30% de la presin de abertura.
Teniendo en cuenta que el vapor y el agua contiene impureza; estas tambin afectan
a las valvular de seguridad en el sentido de que pueden deteriorar principalmente su
asiento, pudiendo llegar hasta pegarse, no abriendo por tanto a la presin que
debera hacerlo.
Por tanto se hace indispensable su inspeccin y chequeo de que se encuentra en
perfectas condiciones y disparo a la presin estimada.

OPERACIN Y MANTENIMIENTO.- El objetivo principal es el

funcionamiento adecuado entregndonos un fluido que cumpla nuestros
requerimientos y habr todo la seguridad.
A continuacin daremos algunas pautas referentes al tema:

a) Control del Nivel de Agua.- Es muy necesario un mantenimiento

adecuado del control dl Nivel del Agua. La purga del Nivel debe ser operada
frecuentemente para asegurar la buena lectura del Nivel de Agua en el interior
del caldero.
El hallazgo de un bajo nivel nos alerta en el sentido de que hay partes que se
han sobrecalentado, por un tanto una buena medida es no echar agua fra
para evitar choques trmicos; cerrar la vlvula de salida de vapor, para el
quemador y dejar enfriarlo para hacer una inspeccin e insertar una prueba
hidrosttica.
El hallazgo de un alto nivel de agua si bien no significa riesgo alguno, si nos
indica un defectuoso funcionamiento de los controles o presencia de aceite.

b) PURGAS.- Tal como se mencion anteriormente el agua arrastra impurezas,

los problemas que causa en el interior del caldero son de graves
consecuencias y por tanto deben ser eliminadas si bien totalmente es muy
difcil por lo menos en gran parte siendo esta precisamente el objeto de las
purgas. Estas deben ser efectuada con frecuencia y le momento adecuado de
 hacerlas es cuando al caldero no entrega vapor o cuando ha estado parado,
para lo cual esperar el inicio de las corrientes convectivas para lograr el
desprendimiento de todos las paredes del caldero. Si este funciona en forma
continua hasta que el aspecto del agua dejo de ser turbia.

MANTENIMIENTOS EN CALDERAS INACTIVAS.- Realiza una

limpieza en general si el tiempo de inactividad en menor de 3 meses llenarla
completamente de agua y agregar 1kg de Na2 CO3 por cada m3 de capacidad,
prenderla a fuego lento eliminar el aire y apagarla, se el tiempo de inactividad es
mayor de 3 meses es recomendable un recubrimiento de aceite crudo o
sustancias protectivas especiales.

INSPECCIONES.- Es conveniente la realizacin peridica de inspecciones

a fin de detectar fallas o posibles fallas, pueden ser de 2 tipos:

1.- Interiores
2.- Exteriores
Las interiores deben ser hechas por lo menos una vez al ao en calderos
de generacin de potencia; en calderos pequeos pueden duplicarse.
Las exteriores son hechas en todo momento y aqu juega un papel
importante el operador que es el que est en ms contacto con el
equipo.

CAUSAS QUE AFECTEN LA IFICIENCIA DEL

GENERADOR DE VAPOR

1. DEMASIADAS PERDIDAS EN GASES DE ESCAPE:

Como posibles causas de estos efectos podemos citar que la
superficie de calentamiento se encuentre sucias, cuya causa
podra ser un anormal funcionamiento de los sopladores de
Hollin.
Presencias de incrustaciones para lo cual cabe hacer una revisin
de la planta de tratamiento de agua.
Demasiado exceso de aire; para lo cual es necesario el uso de un
analizador de gases y chequeo el exceso de aire en la combustin.
Deflectores inafectivos, teniendo en cuenta que estos elementos
son los que dirigen el flujo de gases, es necesario que estos
indican en la superficie que se desea calentar, de lo contrario no
estaran cumpliendo su cometido.
 PERDIDAS POR NO HABERSE EFECTUADO UNA
2.-
ADECUADA CONBUSTION:
Como posibles causas de esta prdida podemos anotar que
podra haber aire insuficiente que no permita el quemado de todo el
carbono presente en el hidrocarburo.
Falta de turbulencia que no permite una buena mezcla de aire-
combustible.

3.- PERDIDAS POR CONVECCION Y RADIACION

Que como posibles causas podra ser insuficiencia de aislante, mal
estado de los refractarios etc.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIN DE UN

GENERADOR DE VAPOR

Capacidad
Presin
Temperatura
Clase de vapor
Tamao del generador
Tipo de combustible
Repuestos y servicios

PROCEDIMIENTO A SEGUIR
- Verificar nivel de agua en tanques de deposito
- Verificar nivel de combustible en su tanque de deposito
- Verificar nivel de agua en el interior del caldero
- Purga inactiva del generador con vlvula ubicad en la parte inferior
posterior
- Accionar interruptor de arranque en tablero de controles
- Esperar que el caldero alcance rgimen de funcionamiento.

DATOS A OBTENER
- Temperatura bulbo seco ambiente: TBS
- Temperatura bulbo hmedo ambiente: TBH
- Temperatura agua de alimentacin: Ta
- Temperatura del combustible: Ta
- Temperatura de gases de escape: Tg
- Presin de salida del vapor: Py
- Desnivel en tanque de combustible: hc
- Diferencia de presin, temperatura de vapor que sale
 - Tiempo en que suceden los desniveles de combustible : TC
- Con analizador ORZAT: % CO2
% CO
% O2

OBJETIVO.- Realizar un balance Trmico del generador de vapor, as

como hacer un estudio de su performance considerando la
importancia de este elemento en el Sector- Industrial y
Plantas Generadoras de Energa Elctrica, teniendo en cuenta
que el diagnostico dependen de la medidas a tomar con miras
hacia un buen y eficiente funcionamiento de la unidad.

METODOLOGIA DE CLCULO
1.- Determinacin del flujo de vapor: Teniendo en cuenta que la
instalacin cuenta con un medidor de caudal del tipo
orificio es que podemos determinar el flujo de vapor que nos
entrega al caldero, el cual ha sido calculado en:

Mv= 995 LBAS

Hora
2.- Determinacin del flujo de Combustible:
Teniendo en cuenta el desnivel del tanque de depsito del combustible:
Ahc

Teniendo en cuenta la figura anterior.

Maza de combustible gastado m c

Pc =54.6 lbs/pi 3 (densidad del petrleo DIESEL)

M c =(rea de tanque de combustible) x Ahc x pc
2
()
Mc = 4
x Ahc x pc

(13.875)2 3
Mc == P2 x 54.6 x
4 2 (12)3

Mc =9.55 lbs
As mismo esta masa de combustible (mc) fue consumida en el tiempo ( tc)
por tanto el flujo de combustible(mc) ser:

9.55 60
Mc = = x
6.28 1

Mc =91.2 lbs/hora

3.- ANALISIS DE LOS GASES DE ESCAPE

Datos obtenidos de analizador ORZAT
CO2 = 18.5%
O2 = 5.5%
CO = 0.25%
N2 = 75.75
Considerando la siguiente ecuacin para una combustin incompleta:

C x Hy + O2 + bn2 co2 + d co +e o2 + f H2 +g H20

Asi mismo del analizador orsat obtenemos que

C = 18.5 d = 0.25
E = 5.5 f =75.75
Considerando composicin volumtrico del aire

Nitrgeno: 79%
Oxigeno : 20.99%

79
Por tanto : = = 3.76
20.99
Efectuando el balance de h ecuacin de combustin:
X = c + d
X = 18.5 +0.25 y = 18.75

2 = 2c + d + 2e + g--------(I)
Sabiendo que :

= 3.76 a = 3.76

A =
75.75
3.76
= 20.14

De (1)
G = 2a - (2c + d 2a )
G =(2 x 20.14 ) - ( 18.5 + 0.25 + 2 x 5.5)
G =10.53

Y =2g
Y =2 x 10.53
Y =21.06

Relacin de aire combustible (a/c)

32 2 + 28 2
02 . 2
Ra/c =
18.5 , + 1
. .

Teniendo en cuenta que un anlisis en base volumtrico (como el que se

efectua con el ORSAT) es igual al anlisis en base molar:
En (ii)

(32 20.14)+ (28 75.75) .

Ra/c =
(18.5 18.75)+ ( 1 21.06) ,

.
Ra/c =7.51
,

4.- Calor perdido por evaporacin de humedad superficial del

combustible:

5.- Calor perdido por combustin incompleta:

Teniendo en cuenta las siguientes reacciones qumicas de combustin:

Reaccin
calor de combustin
(BTC/Lb.
Combustible)
2C + O2 = C0
3,950
 C + O2 = CO2
14.150

6.- Calor perdido por carbn no consumido.- y se halla presente en la

cenizas.

Dnde:

Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de

tiempo

Mc = peso de combustible quemado por unidad de

tiempo

Ca = peso de combustible en cenizas de consumo

no carbono

7.- Calor perdido al calentamiento.- de la humedad

del aire ambiental

8.- Calor perdido por radiacin.- con inyeccin y

otros

9.- Calculo del HP de caldera.-

Teniendo en cuenta que esta definicin es de carcter hipottico definida
como una masa de vapor de 15.6kg/h 34,5 lbs/h desde y hasta 100C (212F)
cuyo calor latente de vaporizacin 538.9 kcal (970.3 Btu) permite obtener una
cantidad de calor de 8437k cal (33,500 BTU) el cual en una mquina de vapor
produce HP .

Cabe hacer mencin que estas definiciones nacieron cuando los generadores
de vapor eran solamente simples recipientes hervidores de agua, y solamente
sirven para fines de comparacin entre los diferentes generadores de vapor
existentes.
10.- Calculo del factor de evaporacin.-
Factor definido anteriormente como relacin entre AH en el caldero y Ah de
un HP de caldero permite evaluar el calor ganado por el agua en el interior dl
caldero en trminos de evaporacin equivalente.

11.- Evaporacin equivalente.-

Para fines de comparacin de generador de vapor que
trabajan a diferentes presiones, temperatura y combustibles lo ms
conveniente es reducirlos a un mismo nivel de comparacin este es expresar
su relacin con las definiciones hipotticas de caballo de caldera.

Es decir evaporacin equivalente expresa las libras de

agua que se pueden evaporar desde y hasta 212f

12.- Produccin de caldero.-

Concepto importante tambin para fines de
comparacin que nos permite las libras de vapor equivalente por unidad de
combustible usado.

13.- Rating.-
Principalmente debido a que los generadores de vapor
cada vez alcanzaban mayores capacidades surgi este concepto que compara
su rgimen de funcionamiento con los definidos por el caballo de caldera.

14.- Eficiencia del generador.-

Nota: Es necesario mencionar que los trminos de caballo de caldero y

Rating pierden significado en generadores de vapor, grandes
porque con los economizadores, superficies de recalentamiento,
cenizas agua (casos de tubo de agua) que aumentan la superficie de
calefaccin; pero en calderas pequeas se usa todava esta
nomenclatura.
15.- Determinacin del PH.-
Mediante el uso del papel o lamina indicadora de PH,
introducida la laminilla especial en una muestra del agua de alimentacin del
generador de vapor durante 5 segundos esta toma una coloracin azul verde
que comparado con el mostrarlo de colores adjunto resulto PH= 8.5, el cual es
un valor aceptable, caber sealar lo importante de esta medicin cuya
finalidad es predecir el efecto corrosivo del agua de alimentacin.

16.- Determinacin de la dureza total del agua de alimentacin.-

Se llev a cabo mediante la solucin jabonosa BB

(Boutron Bovdet), para lo cual se introdujo en una muestra de agua de
alimentacin ( 40cc) 1/4cc de solucin BB agitado formo una espuma,
consistente; as mismo teniendo en cuenta que:

Cada 1cc de solucin BB se obtiene

91.3 ppm

Por tanto:

Dureza total = x 91.3

Dureza total = 22.82 ppm