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<PORTADA>

Ingeniera de Manufactura

Tabla de contenido
Introduccin ....................................................................................................................... 3

UNIDAD 1. [Tema] .................................................................................................................. 4

1.2 [Subtema] ..................................................................................................................... 6

UNIDAD 2. Procesos de Mejora de Propiedades: Tratamientos Trmicos ............................ 7

2.3 Endurecimiento por precipitacin................................................................................ 9

2.4 Endurecimiento superficial......................................................................................... 11

UNIDAD 3. Procesos de Solidificacin .................................................................................. 13

3.3 Trabajo del vidrio........................................................................................................ 14

3.3.1 Antecedentes.................................................................................................... 14

3.3.2 Qu es el vidrio .............................................................................................. 14

UNIDAD 4. Procesos de remocin de material .................................................................... 15

4.3 Teora de corte ortogonal........................................................................................... 16

4.3.4 Fuerzas de corte en el maquinado ............................................................... 16

Referencias ....................................................................................................................... 22

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Ingeniera de Manufactura

Introduccin

<Contenido de introduccin>

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Ingeniera de Manufactura

UNIDAD 1.
[Tema]

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Ingeniera de Manufactura

1.2 [Subtema]
Redactado por [Nombre alumno]

[Contenido]

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UNIDAD 2.
Procesos de Mejora de Propiedades:
Tratamientos Trmicos

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2.3 Endurecimiento por precipitacin


Redactado por Fernando Valdez Casillas

El endurecimiento por precipitacin proporciona uno de los mecanismos


ms utilizados para el fortalecimiento de las aleaciones metlicas. Es una tcnica
donde pequeas partculas (de una fase diferente y conocidos como precipitados)
se dispersan de una manera uniforme en la matriz de la fase original para formar
grupos de precipitados que mejoran significativamente la resistencia del
componente.

Procedimiento:

1. Tratamiento de la solucin: Es el calentamiento a elevadas


temperaturas y mantenimiento durante lapsos prolongados, para lograr que los
elementos endurecedores de la aleacin se disuelvan logrando una solucin slida
homognea. (G., 2013)

Este tratamiento se aplica ya que durante el proceso de fabricacin, la


mayora de materiales puede resultar endurecido, lo que limita la capacidad de
procesar adicionalmente el material. El tratamiento en solucin integrado en el
proceso (alivio de las tensiones) puede reducir esta condicin de endurecimiento,
permitiendo la aplicacin del tratamiento posterior. (Bodycote)

2. Enfriamiento por inmersin: Como su nombre lo indica es el proceso


de sumergir el material calentado dentro de un lquido para bajar su temperatura
de manera brusca.

3. Tratamiento por precipitacin (Envejecimiento):El desarrollo de las


propiedades del material final para satisfacer los criterios especficos de diseo de
piezas requiere que el material (fundicin/forjado) sea sometido a un ciclo de
tratamiento prolongado, a una temperatura inferior, para que pueda desarrollarse
una microestructura especfica de la aleacin mediante el endurecimiento por
envejecimiento de precipitacin. Normalmente este paso se realiza casi al final o al

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final del proceso de fabricacin, ya que el proceso de tratamiento trmico da como


resultado un aumento significativo de la dureza del material y se produce una
determinada cantidad predecible de variacin en el tamao (contraccin) que debe
tenerse en cuenta. (Bodycote)

Figura 1.2.3 procedimiento del Endurecimiento por


precipitacin

Otros trminos:

Envejecimiento natural (temperatura ambiente).

Envejecimiento artificial (temperatura relativamente elevada).

Sobre envejecimiento (temperatura ms alta de envejecimiento).

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2.4 Endurecimiento superficial


Redactado por Rubi Gonzlez Englander

Se refiere a cualquiera de los varios tratamientos termoqumicos aplicados


al acero para alterar la superficie de la pieza con algn otro elemento.

Carburizacin Nitrutacin Carbonitruracin


En caja En aleaciones de Tratamiento en el
Uso de carbn acero con aluminio o cromo. que tanto el carbono como
vegetal, se empaca en el
recipiente cerrado. Produce Produce corteza de nitrgeno se
corteza de 0.6 a 4 mm 0.025 a 0.5 mm absorben en la superficie
del acero
Gaseosa. Gaseosa
Uso de hidrocarburos En atmsfera
combustibles (propano) conamoniaco.
dentro de horno sellado.
Produce corteza de 0.13 a Lquida.
0.75 mm Inmersin en sales
de cianuro fundidas
Lquida.
Se emplea bao de
sal fundida con cianuro de
sodio, cloruro de bario y
otros.

Tabla 1 de Unidad 2 de subtema 2.4 Tabla de tratamientos termoqumicos

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UNIDAD 3.
Procesos de Solidificacin

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3.3 Trabajo del vidrio


3.3.1 Antecedentes
Redactado por Victorio Uln Crdova
Fue descubierto
3.3.2 Qu es el vidrio
Redactado por Victorio Uln Crdova

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UNIDAD 4.
Procesos de remocin de material

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4.3 Teora de corte ortogonal


4.3.4 Fuerzas de corte en el maquinado
Redactado por Guadalupe Del Pilar Alvarez Martn

Aunque el coste de la potencia consumida en una operacin de mecanizado


no es un factor econmico importante habitualmente, es necesario su
conocimiento para ser capaces de estimar la cantidad de potencia necesaria para
realizar la operacin debido a las limitaciones impuestas por la mquina disponible.
La capacidad de estimar la potencia de una operacin es importante sobre todo en
las operaciones de desbaste ya que lo que interesa es realizar la operacin en el
menor tiempo y en el menor nmero de pasadas posible. Por otra parte, las
fuerzas de corte tambin intervienen en fenmenos como el calentamiento de la
pieza y la herramienta, el desgaste de la herramienta, la calidad superficial y
dimensional de la pieza, el diseo del amarre y utillajes necesarios, etc.

Figura 4.3.1 Esquema de fuerzas que


intervienen en el maquinado

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La interaccin entre la herramienta, la viruta y la pieza, se traduce en


una serie de presiones sobre la superficie de la herramienta. Este sistema
de fuerzas y presiones se puede reducir a una fuerza resultante F. El
momento resultante se puede despreciar ya que el rea sobre el que se
aplica la fuerza es muy pequea. Una primera descomposicin de esta
fuerza es en dos direcciones ortogonales, una en la direccin de la
velocidad de corte que ser la fuerza de corte Fc, y la otra en la direccin
perpendicular a la velocidad de corte que ser la fuerza de empuje Ft. De
las dos fuerzas, la nica que consume potencia es Fc, siendo la funcin de
Ft la de mantener la posicin del filo de la herramienta en el plano el filo Ps.
(Amestoy, 2007)

Fuerzas de friccin

La friccin en las operaciones de mecanizado tiene ciertas peculiaridades


que hacen que sus leyes sean distintas de las que siguen los fenmenos de
friccin normales. Para ello se van a distinguir tres tipos de deslizamiento entre
superficies metlicas:

Contacto dbil
Contacto con microsoldaduras
Contacto plano

Podemos decir que es entonces la que resiste el flujo de la viruta a lo largo


de la cara inclinada de la herramienta y est definida por

Donde N es la fuerza normal a la friccin y su coeficiente.

A grandes rasgos podemos dividir 2 grandes familias donde se encuentran


las fuerzas que actan sobre la viruta

Fuerza cortante Fs

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Fuerza normal a la cortante Fn

Y las que actan sobre la herramienta

Fuerza de corte Fc

Figura 4.3.2 Fuerzas resultantes en el


corte y empuje

Fuerza de empuje Ft

Si asociamos ambas familias, obtenemos las siguientes frmulas

= +

= +

Ejemplo: suponga que la fuerza de corte y la fuerza de empuje se


miden durante una operacin de corte ortogonal con valores de Fc = 1559
N y Ft = 1271 N. El ancho de la operacin de corte ortogonal es w = 3 mm.
Con base en estos datos, determine la resistencia al corte del material de
trabajo.
= = 15525.374 127125.374

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= 863.475

0.5
= = = 1.166
25.374

= . = (3) (1.166) = 3.4982

863.9475
= = = 246.98
3.49106 2

La ecuacin de Merchant

Es una deduccin basada en la suposicin de corte ortogonal, pero


en su validez general se extiende a operaciones de maquinado en tres
dimensiones, en las que se incluyen el esfuerzo cortante, el rea
transversal y la fuerza cortante. El esfuerzo cortante del proceso, se puede
calcular segn estudios desarrollada por Eugene Merchant mientras llevaba
su carrera en el Cincinnati Milling Machine Co que despus se convertira
Cincinnati Milacron. (Destefani, 2004)


=
/

As, derivando la ecuacin resultante y despejando, obtenemos


= 45 +
2 2

Merchant desarrolla la ecuacin suponiendo que la resistencia al


corte del material es constante, sin que le afecten factores como la
velocidad de deformacin o la temperatura desarrollada, y aunque su
aplicacin es aproximada, se puede utilizar con efectividad para ciertos
casos de corte ortogonal y otros procesos de maquinado. (Lpez)

Algo necesario a tomar en cuenta es el hecho de que el ngulo del plano de


corte puede incrementarse

1) aumentando el ngulo de inclinacin

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2) disminuyendo el ngulo de friccin (o coeficiente de friccin) entre la

Figura 4.3.3 mayor , menor rea de


corte
herramienta y la viruta.

Figura 4.3.4 menor, mayor rea


de plano de corte

Por lo tanto un ngulo ms alto del plano de corte da como resultado


energas y temperaturas de corte ms bajas.

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Aproximacin del torneado de corte ortogonal

Figura 4.3.5 operaciones de torneado contra las de corte


ortogonal

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Referencias
Amestoy, M. E. (2007). Principios de mecanizado y planificacin de proceso. (E. I.
fabricacin, Ed.) Cartagena, Bolvar, Colombia: Universidad Politcnica de
Cartagena. Recuperado el 11 de Noviembre de 2017, de
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.p
df

Bodycote. (s.f.). Bodycote. Obtenido de http://www.bodycote.com/es-


ES/services/heat-treatment/solution-and-age/nickel-alloys.aspx

Destefani, J. (1 de Julio de 2004). Masters of Manufacturing: M. Eugene Merchant.


Advanced Manufacturing. Recuperado el 11 de Noviembre de 2017, de
http://advancedmanufacturing.org/masters-manufacturing-m-eugene-
merchant/

G., A. R. (10 de Feb de 2013). SCR BD. Obtenido de


https://es.scribd.com/document/124826897/Tratamiento-de-Solucion

Lpez, J. J. (s.f.). Formulario de la materia de ingeniera de manufactura I. 2.


Obtenido de
http://www.fim.umich.mx/teach/jvillalon/notas/ecuaciones%20Maquinado%2
02.pdf

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