PROCESOS QUE INVOLUCRAN CAMBIO DE

FORMA DE LOS MATERIALES

FUNDAMENTOS DE MAQUINADO

Maquinado. Es el proceso de cambio de forma

mas usado y el ms importante. Produce forma
eliminando material en forma de viruta empleando
el corte mecnico. La herramienta aplica fuerza
controlada para causar la falla del material de
trabajo. En trminos generales, produce gran
exactitud y buenos acabados.
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TERMINOLOGIA DEL CORTE MECANICO
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Pieza de trabajo. Material al que se pretende dar forma.

Herramienta. Dispositivo de carga externa al material de

trabajo. La herramienta utiliza el principio de corte con
cua, entendida sta como la forma elemental y bsica de
la herramienta.

Viruta. Material eliminado mediante el proceso de

maquinado con el fin de darle forma a la pieza de trabajo.

Acabado superficial. Es una medida que indica el grado

de calidad de la superficie maquinada.
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Proceso de corte con cua

Las fuerzas se originan por el movimiento de la
herramienta o del trabajo. La fuerza resultante se
encuentra ubicada aproximadamente a 45 de la zona de
esfuerzo mximo. Los esfuerzos internos al material de
trabajo causan la falla del mismo por fractura.

Forma de la viruta
La forma de la viruta depende de la velocidad de corte, del
tipo de herramienta, del material de trabajo, de la direccin
de la fuerza, de la profundidad de corte y del avance. Entre
todos estos factores, el ms importante es el tipo de
material de trabajo.
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Tipos de viruta:

Continuas: Se presentan cuando el material es dctil y no rompe

fcilmente.

Discontinuas: Las virutas rompen con relativa facilidad cuando el

material es frgil.

Acumulacin en el filo

La acumulacin en el filo de la herramienta es un fenmeno que se

presenta cuando hay presencia de material relativamente estacionario
en la zona de corte. La accin de corte se produce por friccin y no por
corte. El desgaste de la herramienta es un factor que incentiva la
acumulacin en el filo al aumentar la friccin en el corte.
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Cmo reducir la acumulacin en el filo?

Existen varias formas para reducir la acumulacin en el filo de la

herramienta, entre las cuales se tienen:

1. Pulir la cara de la herramienta. Esto disminuye la fuerza de friccin.

2. Lubricar y/o refrigerar la zona de corte. Esto disminuye la fuerza de
friccin.
3. Elegir materiales para la herramienta y el material de trabajo que no sean
afines.
4. Disear una apropiada geometra para la herramienta.
5. Elegir una velocidad de corte adecuada para el material y la herramienta.
En general, a mayor velocidad de corte menor acumulacin en el filo.
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DISEO DE HERRAMIENTAS DE CORTE - GEOMETRIA DE

CORTE

En el diseo de herramientas de corte se usan un nmero infinito

de formas y tipos. Ciertas formas son necesarias para producir
determinadas superficies. Algunas herramientas son ms
eficientes que otras para una aplicacin particular.

ngulos, aristas o filos de corte

La forma del filo afecta el acabado de la superficie maquinada.

Las puntas agudas se deben evitar para proteger la herramienta y
obtener buenos acabados. Las superficies de la herramienta
afectan la formacin de la viruta.
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Angulo de alivio (de rebajo o incidencia):

Localizado atrs de todas las porciones de la arista cortante.

Evita el arrastre del flanco en la superficie terminada. Algunos
ngulos pequeos pueden causar arrastre si el material se
recupera elsticamente, ya que se encuentra sometido a
compresin. Si esto ocurre, se produce el desgaste acelerado de
la herramienta.

El ngulo de alivio afecta el desgaste y el soporte de la

herramienta: a mayor ngulo de alivio, menor soporte para la
punta de la herramienta. Se recomienda que el ngulo de alivio
est entre 6 y 8. Para algunos materiales de trabajo de baja
recuperacin elstica pueden usarse ngulos de alivio de 2 o 3.
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Angulo de inclinacin (o de ataque):

El ngulo de inclinacin o ataque vara con los materiales. A

mayor ngulo de inclinacin, mayor ngulo de corte y menor
fuerza para arrancar la viruta.

Para materiales frgiles, se usan ngulos de inclinacin

positivos pequeos, cero o aun negativos, son mas
adecuados para una mejor deformacin y la viruta rompa
mas pequea.
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Angulo de inclinacin (o de ataque):

Para materiales dctiles, se necesitan fuerzas bajas y

existe menor friccin.

Algunos materiales de la herramienta duros y frgiles se

comportan mejor con inclinacin negativa porque
trabajan a compresin principalmente, esto aumenta el
soporte de la herramienta y la vida de la herramienta.
Rango del ngulo de inclinacin: -30 a +40.
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FACTORES PARA SELECCIONAR MAQUINADO
ADECUADO
Tabla 1. Variables que afectan la eleccin de la maquinaria Fuente: Moore & Kibbey,
Materiales y procesos de fabricacin, Limusa, 3ed, Mxico.

Variables de la
Variables de la pieza herramienta Variables del corte
Composicin Composicion Velocidad de corte
Micro estructura Rigidez del montaje Alimentacion
Angulo de lado de la
Dureza arista Profundidad de corte
Tamao Angulo de extremo de la Refrigerante
Forma arista Impacto
Condiciones de la Forma de la punta Rigidez de la maquina
superficie Angulo de ataque Eliminacin de la viruta
Temperatura Angulo de alivio
Filo de la arista de corte
Diseo del rompevirutas
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REQUISITOS DE POTENCIA PARA EL MAQUINADO

Tabla 2. Requisitos de potencia para el maquinado Fuente: Moore &
Kibbey, Materiales y procesos de fabricacin, Limusa, 3ed, Mxico

Material Caballos de fuerza/in3/min

Magnesio 0,2
Aluminio 0,4
Latn 0,4
Hierro fundido 0,7
Acero AISI 1120 0,5
Acero AISI 1020 0,8
Cobre 0,9
Acero AISI 1010 1,2
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ACABADO SUPERFICIAL

Es una medida que indica el grado de calidad de

la superficie maquinada.

El acabado depende del material de la pieza de

trabajo, bajo un conjunto dado de condiciones.

Para definir el acabado de una superficie se debe

tener en cuenta el tipo de patrn a estudiar.
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Patrones del acabado

1. Ondulaciones. Son variaciones uniformes

anchas y se originan por poca exactitud de los
movimientos, vibraciones, deflexiones,
deformaciones por temperatura o esfuerzos
residuales.

2. Rugosidad. Son variaciones uniformes finas y

se pueden ocasionar por vibraciones de alta
frecuencia, el tipo de alimentacin o por
acumulacin de partculas en el filo.
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El Rumbo. Es la direccin del patrn de

marcas de la herramienta sobre la pieza
(direccin del movimiento de corte).

Mtodo de medicin. Los instrumentos de

medicin por lo general responden a solo un
patrn, es decir a las variaciones de un ancho
en particular. El rumbo tiene efecto en la
medida del acabado, este ltimo depende de
la direccin en que se haga la medida.
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Existen imperfecciones aleatorias que no responden al

maquinado. Pueden ser inclusiones o vacos, rayones por
mala manipulacin o maltratos por sujecin.
Tabla 3. Efectos de las variables del maquinado en el acabado.

Variable Efecto en el acabado al incrementar

el valor de la variable
Velocidad de corte Mejora
Alimentacin Deterioro
Profundidad de corte Deterioro
Angulo de inclinacin Mejora
Angulo de alivio Poco efecto
Radio de punta Mejora
Dureza de la pieza Mejora
MOVIMIENTOS EN EL MAQUINADO
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Velocidad de corte. Es la distancia que recorre la

herramienta con respecto a la pieza de trabajo en la
unidad de tiempo. Ver tabla 4.
Avance o alimentacin. Es el movimiento que se
utiliza para exponer nuevo material a la arista
cortante. Puede ser durante el corte o no, en forma
intermitente o continua. Cuando ocurre durante el
corte, ocasiona la velocidad de avance o de
alimentacin.
Profundidad de corte. Es la distancia que la
herramienta entra en la pieza de trabajo.
Velocidad de remocin. Es el volumen de material
removido en la unidad de tiempo.
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Tabla 4. Velocidades de corte recomendadas para el maquinado Fuente: Moore &
Kibbey, Materiales y procesos de fabricacin, Limusa, 3ed, Mxico

Material Velocidad de corte (m/min) Velocidad de corte (pies/min)

Hta: HSS Hta: Carburo Hta: HSS Hta: Carburo

Acero AISI 1112 45 150 150 500

Acero AISI 1040 30 105 100 350

Acero inox 18-8 27 100 90 325

Acero para
mquina 24 72 80 240
Acero para
herramienta 18 54 60 180

Acero rpido 12 36 40 120

Hierro colado
medio 30 100 100 325

Latn bronce 45 150 150 500

Latn medio 105 200 350 650

Aleaciones de
aluminio 180 365 600 1200
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DETERMINACION DEL AVANCE (Alimentacin)

Avances muy pequeos generan patrones en la superficie si

el filo est desgastado. Se presentan cortes
intermitentes, aumenta la presin, crea flexin que
ocasiona patrn superficial. Mejores acabados y menor
potencia para el corte.
Avances muy grandes ocasionan aumento de las cargas,
deflexin y baja calidad del acabado. Menos tiempo.
La eleccin depende de los materiales de la pieza y la
herramienta, de la rigidez del conjunto y de la calidad del
acabado. Para mquinas pequeas y medianas el rango
vara entre 0,002, para materiales duros, y 0,015 para
materiales dctiles (0,05 0,5 mm).
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VIDA DE LA HERRAMIENTA
La vida de la herramienta est determinada
por un gran nmero de variables. En la tabla
5 se muestran los resultados de duplicar las
variables indicadas, suponiendo una vida
inicial de la herramienta de 60 minutos
cuando se maquina en un torno acero 1040
recocido, con una herramienta de carburo
cementado, usando una Pc=0,125, un
avance (f)=0,12 y una Vc=540 pies/min.
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VIDA DE LA HERRAMIENTA
Tabla 5. Resultado en la vida de la herramienta al duplicar las
variables Fuente: Moore & Kibbey, Materiales y procesos de
fabricacin, Limusa, 3ed, Mxico .

Variable duplicada Nueva vida de la herramienta

Velocidad de corte (Vc) 6 minutos

Profundidad de corte (Pc) 53.5 minutos

Alimentacin (f) 44 minutos

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Cmo se mide la vida de la herramienta?

a. Tiempo real de corte.
b. Volumen del material eliminado.
c. Nmero de piezas maquinadas.

Cul es el final de la vida?

Usualmente se reemplaza antes de fallar.
Evitar una tasa acelerada de desgaste.
Reafiliado.
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F. W. Taylor encontr empricamente la siguiente

relacin:
Vc * T = k

Donde: Vc, velocidad de corte (pies/min)

T, vida de la herramienta (min)
K = constante que depende del material de
la pieza y la herramienta, entre otras variables.
n = constante que depende del material de
trabajo y de la herramienta (0,125 para acero
rpido 0,7 para cermicos).
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La velocidad de corte afecto mucho mas la vida

de la herramienta que la profundidad de corte y
la alimentacin, debido a que el mayor calor
generado cuando se aumenta la Pc y la
alimentacin ser arrastrado por una mayor
masa de viruta generada, sin aumento
apreciable en el calor transferido a la
herramienta. Los valores altos para la velocidad
de corte casi siempre se usan en produccin y
por lo general se obtienen por ensayo y error.
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Actividades de Aprendizaje

Investigue sobre los materiales usados para

fabricar herramientas de corte.

Investigue sobre los materiales usados como

lubricantes y refrigerantes en la zona de corte.
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Bibliografa

KALPAKJIAN, Serope. SCHMID Steven. Manufactura,

ingeniera y tecnologa. Mxico: Pearson Educacin,
2002. 1176 p. ISBN 970-26-0137-1
GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura
moderna. Mxico: Prentice Hall, 1997. 1061 p. ISBN
968-880-846-6
MOORE, Harry. Materiales y procesos de fabricacin.
Mxico: Limusa, 1987. 920 p. ISBN 968-18-1973-X