AECOR - Guia de Rehabilitacion Acustica de Edificios 2015

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS
AGRADECIMIENTOS
Los autores de esta gua quieren agradecer la colaboracin por las soluciones constructivas
aportadas en la elaboracin de esta gua a Audiotec, Brel & Kjaer, Danosa, Pladur, Rockwool,
Saint-Gobain Isover, Saint-Gobain Placo y Trocellen, quienes nos han aportado adems soporte
tcnico sobre la correcta utilizacin de los materiales.
AUTORES:
Comisin de Edificacin de AECOR
Asociacin Espaola para la Calidad Acstica (AECOR)

Calle Tambre, 21, 2, 28002 Madrid
Tel. 915541421
http://www.aecor.es
Queda expresamente prohibida, bajo las sanciones

establecidas por la ley, la reproduccin total o parcial de
esta obra sin la autorizacin escrita de los titulares del
copyright, tanto si es por reprografa, por tratamiento
informtico como por cualquier otro medio o
procedimiento. Queda igualmente prohibida la
distribucin de ejemplares de esta edicin mediante
alquiler o prstamos pblicos.
Segunda edicin, abril 2015.

INDICE
1. Introduccin.6
2. Fundamentos acsticos7
3. Tipos de rehabilitacin acstica12
3.1. Rehabilitacin acstica total12
3.1.1. Posibilidades de rehabilitacin acstica total
3.1.2. Secuencia de aplicacin
3.2. Rehabilitacin parcial12
3.2.1. Posibilidades de rehabilitacin acstica parcial
3.2.2. Secuencia de ejecucin
3.3. Rehabilitacin puntual14
3.3.1. Posibilidades de rehabilitacin acstica parcial
3.3. Rehabilitacin integral ..14
4. Contenido de la gua...16
5. Soluciones constructivas18
5.1. Trasdosados18
5.2. Suelos flotantes..32
5.3. Techos suspendidos..46
5.4. Tabiques / Medianeras..58
5.5. Fachadas.80
5.6. Bajantes y cuartos hmedos....96
6. Soluciones en instalaciones.102
Anexo I: Encuentros entre elementos constructivos.125
Anexo II: Cerramiento de huecos de fachada139
Anexo III: Sistemas especficos para instalaciones.146
4
GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 5
1. Introduccin
El ruido en las viviendas es uno de los principales problemas y causas de reclamaciones por parte
de sus usuarios, tal y como se desprende de estudios realizados por el Instituto Nacional de
Estadstica.
Con el Documento Bsico de Proteccin frente al Ruido del Cdigo Tcnico de la Edificacin (DB-
HR), en el cual se establecen los requisitos y prestaciones acsticas mnimas que deben tener los
edificios, se ha dado solucin parcialmente a este problema, si bien su mbito de aplicacin se
limita a edificios de nueva construccin y a la rehabilitacin integral de edificios, quedando por tanto
fuera de su mbito de aplicacin cualquier otro tipo de actuacin de rehabilitacin no integral.
Por este motivo, y teniendo en cuenta que la calidad acstica es un aspecto fundamental en la
habitabilidad de los edificios, y el ms decisivo para el descanso y confort de sus usuarios, se
considera que es fundamental el incorporar criterios acsticos a todas aquellas rehabilitaciones en
las cuales se puedan mejorar las condiciones acsticas preexistentes.
Algunos pases europeos, con ms experiencia en la aplicacin de requisitos acsticos en

edificacin, ya se establecen unas exigencias acsticas para los edificios rehabilitados.
En Espaa, las polticas de la administracin se estn orientado al fomento de la rehabilitacin de

edificios frente a la obra nueva, como modelo ms sostenible para mejorar su eficiencia energtica
y habitabilidad en general, establecindose un modelo ms acorde con el del resto de pases de
nuestro entorno, si bien la aplicacin de criterios acsticos en la rehabilitacin de edificios es an un
aspecto novedoso.
Por este motivo, desde distintos mbitos se estn promoviendo iniciativas que contribuyan a
mejorar las prestaciones acsticas de edificios ya existentes. Entre ellas se encuentra la reciente
creacin del Anexo IV sobre Proteccin Frente al Ruido del Informe de Evaluacin del Edificio
(IEE). En este Anexo se establecen los criterios de evaluacin de las prestaciones acsticas
existentes en los edificios con el objeto de que se puedan definir las medidas correctoras ms
adecuadas para mejorar sus condiciones acsticas y por tanto la intimidad y el confort de sus
usuarios.
Tambin est previsto que se ample el mbito de aplicacin del DB HR a las rehabilitaciones
no integrales en el sentido de que al menos los elementos constructivos objeto de rehabilitacin
tengan las mismas prestaciones acsticas que las que se exigen a los mismos elementos
constructivos en edificios de nueva construccin.
Todo ello debera contribuir a que las actuaciones de rehabilitacin de edificios se lleven a cabo
desde una visin transversal con el objeto de poder actuar conjuntamente en todos los aspectos
vinculados con la mejora de la habitabilidad de edificios, motivo por el cual la acstica se
debera incluir dentro de las distintas lneas de bonificaciones y subvenciones de la Administracin.
Con el objeto de contribuir y fomentar el desarrollo de la rehabilitacin acstica en nuestro pas,

desde Aecor hemos elaborado esta Gua de Rehabilitacin Acstica incluyendo soluciones que
permitirn una mejora significativa de la calidad acstica de los edificios sin representar un
sobrecoste apreciable en su ejecucin.
6
2. Fundamentos acsticos
Una correcta calidad acstica en las edificaciones se consigue mediante unos valores adecuados
de los siguientes parmetros:
- Aislamiento acstico a ruido areo entre los diferentes usuarios (DntA)
- Aislamiento acstico a ruido de impacto entre los diferentes usuarios (LnTw)
- Aislamiento acstico a ruido areo frente al ruido exterior (D2m,nt,Atr)
- Ausencia de ruidos y vibraciones transmitidas por las instalaciones del edificio.
Podemos distinguir los siguientes tipos de ruido segn su transmisin:
- Ruido areo a travs de los paramentos

- Ruido ocasionado por impactos
- Vibraciones y ruido areo por va estructural

La transmisin de ruido tanto areo como de impacto, entre dos recintos, no depende slo de la
transmisin por el elemento separador entre ellos (transmisin directa) definido por su
aislamiento acstico, sino que adems est influenciado por las transmisiones a travs del
resto de elementos constructivos que conforman dichos recintos (transmisiones por flancos) y
que dependern tanto de sus aislamientos acsticos como de las uniones entre ellos y el
elemento separador. Adems el aislamiento puede mermarse con la existencia de
transmisiones directas, como aquellas producidas por cajas de mecanismos enfrentadas, o
indirectas como conductos de ventilacin que comuniquen dos recintos.
Por lo tanto, las actuaciones destinadas a mejorar el aislamiento acstico entre dos recintos, sern
ms eficientes en la medida que consigan atenuar la transmisin directa y las transmisiones
indirectas del sonido entre dos recintos.
La solucin ptima para esto es el sistema denominado caja dentro de caja, es decir, aadir
recubrimientos (trasdosados, suelos flotantes, techos suspendidos) a todas las superficies del
recinto, desvinculados elsticamente de la estructura del edificio, disminuyendo consecuentemente
8
las transmisiones directas e indirectas.
Con este sistema se mejora ostensiblemente el aislamiento acstico entre recintos pudiendo
alcanzar valores de aislamiento similares a los de obra nueva.
CONSTRUCCIN BOX-IN-BOX
En ocasiones, principalmente por razones de espacio (alturas libres, dimensiones de los recintos),
el sistema caja dentro de caja no puede realizarse completo, pudindose slo aadir
recubrimientos (trasdosados, suelos flotantes, techos suspendidos) a ciertos elementos. En este
caso la mejora acstica alcanzada ser menor y acorde a las transmisiones directas o por flancos,
que consigamos atenuar.

10
3. Tipos de rehabilitacin acstica
Se ha clasificado la rehabilitacin acstica de un edificio en dos tipologas segn su intensidad:
- Rehabilitacin total
- Rehabilitacin parcial
- Rehabilitacin puntual
3.1. Rehabilitacin total

Es aquella en la que es posible la ejecucin completa del sistema caja dentro de caja siendo
lgicamente la que da mejores resultados, similares a los de obra nueva, ya que consigue
desvincular todos los paramentos del recinto de la estructura del edificio, atenuando as la
transmisin directa y todas las transmisiones indirectas.
3.1.1. Posibilidades de rehabilitacin total

Este tipo de rehabilitacin puede presentarse en dos vertientes:
- Manteniendo la tabiquera de distribucin interior original: Lo cual mantendra las

transmisiones indirectas originales por este paramento.
- Construyendo una nueva tabiquera de distribucin interior: Aprovechando as para
minimizar las transmisiones indirectas por este paramento.

En caso de acometer una rehabilitacin acstica total la secuencia de ejecucin de los diferentes
elementos constructivos ser la siguiente (ver pgina 13).
3.2. Rehabilitacin parcial

No se ejecuta completamente el sistema caja dentro de caja por no instalarse uno o varios de sus
elementos (recubrimientos de los paramentos del recinto). Como se ha comentado en este caso las
mejoras son ms limitadas y dependen de las transmisiones que se hayan conseguido atenuar.
3.2.1. Posibilidades de rehabilitacin parcial

Para este caso se instalarn uno o varios de los siguientes elementos:
- Trasdosado de elemento separador

- Trasdosado de fachada
- Suelo flotante
- Techo suspendido
- Tabiquera de distribucin interior

La secuencia de ejecucin ser la misma que en el apartado 3.1.2 obviando aquellos elementos
que no se vayan a instalar.
12
1. Vivienda sin rehabilitar 2. Preparacin soporte
3. Instalacin solucin bajantes / instalaciones 4. Instalacin techo suspendido / suelo flotante
5. Instalacin trasdosado, elemento separador / 6. Instalacin tabiquera, distribucin interior

fachada

3.3. Rehabilitacin Puntual
En este caso est identificada la fuente de ruido y la actuacin se limitar al control de la emisin
del elemento ruidoso. Bien intercalando elementos que disminuyan en origen la perturbacin o bien
reforzando acsticamente los elementos estructurales adyacentes.
3.3.1. Posibilidades de rehabilitacin puntual

Para este caso, se implementarn una o varias de las siguientes actuaciones.
- Amortiguacin
- Encapsulado (con material acstico o con elementos prefabricados, dependiendo del tipo de
fuente de ruido)
- Sellado
- Refuerzo de las superficies

La secuencia de ejecucin es muy variada, ya que esta rehabilitacin afecta a las patologas
originadas por las instalaciones fundamentalmente.
3.4. Rehabilitacin Integral

Se entender como rehabilitacin integral cualquier tipo de actuacin que implique una adaptacin
funcional o un cambio de uso o una adecuacin estructural del edificio.
La solucin constructiva para este tipo de rehabilitacin coincidir con las soluciones existentes en
el mercado para obra nueva.
14
4. Contenido de la gua
La presente gua contiene una recopilacin de soluciones constructivas para la mejora del
aislamiento acstico en actuaciones de rehabilitacin:
- Trasdosados
- Fachadas
- Tabiques
- Suelos flotantes
- Techos suspendidos
- Instalaciones
De cada uno de los elementos se incluyen los siguientes apartados:
1. Caractersticas
2. Descripcin del sistema
3. Detalle constructivo tipo
4. Puesta en obra
5. Consideraciones previas
6. Ejecucin de la solucin constructiva
7. Fabricantes patrocinadores de AECOR que disponen de la solucin constructiva
8. Checklist de puesta en obra
Previamente, en cada captulo dedicado a soluciones constructivas, se han incluido unas

Consideraciones previas a tener en cuenta a la hora de aplicar las diferentes soluciones
propuestas.
16
5. Soluciones constructivas
Se considera
5.1. Trasdosados
trasdosado al
Las alternativas ms usuales suelen venir
relacionadas con la eleccin de espesores ms suplemento que se le
anchos, con el cambio de un material aislante por
aade a la pared para
alguna espuma proyectada, o con la decisin de si
se va a colocar sobre el forjado o no. mejorar tanto su
A continuacin se presenta una recopilacin de las aislamiento acstico

soluciones ms habituales utilizadas en como su aislamiento
rehabilitacin de viviendas. Esta recopilacin
permitir facilitar la implantacin de estas trmico. Un trasdosado
soluciones, mostrando aspectos a tener en cuenta suele estar compuesto
como su correcta colocacin, etc.
por una o varias
soluciones
(combinacin de las
mismas).
18
Trasdosados
CONSIDERACIONES PREVIAS
Los paramentos del muro sern suficientemente resistentes y no tendrn
desniveles o resaltes superiores a 2 cm. En caso contrario, se sanear la
superficie antes de la instalacin de la solucin acstica.
Previamente se habr comprobado que el tabique no presenta huecos de
instalaciones elctricas o de otro tipo, ni fisuras, que en caso de existir se
macizarn con mortero.
Retirar los mecanismos elctricos, rodapis, y posibles molduras que
interfieran en la ejecucin del trasdosado.
La superficie del soporte debe estar limpia y no desprender humedad.
Las instalaciones de fontanera, calefaccin o aire acondicionado deben ir
forradas con material amortiguador.
Antes de comenzar el replanteo del trasdosado, se debe determinar el punto
ms sobresaliente del muro a trasdosar.
Colocar bandas de estanqueidad en suelo, techo, encuentros laterales con
elementos de fbrica, pilares y armarios empotrados, teniendo especial
cuidado en rincones y esquinas para evitar los puentes acsticos.
Los cajeados no deben atravesar totalmente la masa final de acabado en la
tabiquera cermica. Los agujeros realizados se deben sellar con mortero de
agarre, se introduce la caja y se recibe sellando totalmente los huecos con
mortero.
En la unin con falso techo se recomienda ejecutar primero el trasdosado
directo y despus el techo.
En la unin con suelo flotante, no debe entrar en contacto el suelo con las
particiones.

TR.01: Trasdosado de lana mineral y placa de yeso laminado adherida
Caractersticas:
Aumenta el aislamiento de la pared separadora disminuyendo la transmisin directa del ruido a travs de
la pared separadora. Algunas posibles causas son:
- Mal aislamiento o aislamiento insuficiente de la pared separadora.
- Rotura de pared separadora con cajas de mecanismo coincidentes ambos lados.
- Fachada o capialzado comn sin interrumpir en la pared separadora.
- Juntas de dilatacin mal ejecutadas o situadas.
Detalle constructivo tipo: Descripcin:
Sistema de trasdosado de forma directa sobre el
muro soporte adherido mediante pelladas.
Materiales:
1. Placa de yeso laminado (15 mm)
2. Lana mineral (40 / 60 mm)
3. Pared existente
4. Enlucido de yeso
5. Pellada de fijacin
Fabricantes de la solucin constructiva:
Puesta en obra:
Consideraciones previas adicionales:
-
Ejecucin de la solucin constructiva:
1. Se debe realizar una regularizacin previa del muro soporte para asegurar una correcta uniformidad.
2. Se retiran los mecanismos que se encuentren en el muro soporte y se macizan.
3. El mortero adhesivo deber aplicarse por pelladas de 18 - 20 cm de dimetro espaciadas en una
cuadrcula a eje de 400 x 400 mm mximo y colocando testeras en las lneas superior e inferior.
4. Se recomienda aplicar una mano de fondo por bandas sobre la superficie del aislante antes la
aplicacin de las pelladas.
5. El complejo deber aplicarse sobre el muro, atracado en la parte superior por medio de cuas
dispuestas en el borde inferior.
6. Se paear el complejo con la Regla de Paear, llevando la placa de yeso laminado y el aislamiento
hasta su posicin correcta.
7. El espacio restante entre el complejo y el suelo (unos 10 mm) se debe rellenar despus de la
instalacin con la ayuda de una junta flexible.
8. Solo se colocarn las pelladas de pasta de una sola placa de yeso laminado y una vez paeada sta,
se colocar la siguiente placa de yeso lamiado paendola independientemente y posteriormente con
la anterior ya colocada.
9. Se proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con otros elementos)
mediante el asentamiento de la cinta de papel y aplicando las manos de pasta de juntas necesarias
para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4 -en este ltimo
caso se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado- ). Durante esta operacin se
realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos
20
Trasdosados
10.Si la decoracin final va a ser pintura, se recomienda el empleo de una imprimacin adecuada para
sistemas de placa de yeso laminado anterior al pintado, que garantice la uniformidad de la absorcin
del paramento y, por tanto, un buen acabado posterior.
CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

1. Retirada sellado y macizado de mecanismos elctricos.
2. Forrado elstico de instalaciones pasantes.
3. Continuidad de la lana mineral entre los elementos que forman la capa de
aislamiento.
4. Continuidad del aislamiento en las entregas a cualquier punto singular de la
construccin.
5. Sellado correcto de las juntas entre placas.
6. Sellado encuentros laterales y superiores con pasta y cintas.
7. Sellado elstico inferior de placas y rodapi.

TR.02: Trasdosado de lana mineral y placa de yeso laminado
Caractersticas:
Mejora el aislamiento acstico y trmico del elemento de separacin vertical, mediante la inclusin de un
aislante convenientemente dispuesto en su cmara interior.
Permite adaptarse a cualquier muro soporte independientemente de su estado o planimetra (ya que se
fija al forjado superior e inferior) conformando un paramento que permite cualquier acabado posterior, y
posibilita adems el paso de instalaciones por su interior.
Sistema compuesto por estructura autoportante rellena
con lana mineral en todo su espesor y terminada en una
o dos placas de yeso laminado.
Materiales:
2. Separacin (10 mm)
3. Enlucido de yeso
4. Pared existente
5. Placa de yeso laminado de 15 mm o 2 placas de yeso
laminado de 12,5 mm
6. Estructura autoportante (48 / 70 mm)
Puesta en obra:
- Perfilera separada al menos 10 mm y no ms de 15/20 mm de la hoja de fbrica.
- Colocar al tresbolillo las sujeciones laterales para perfilera.
- Se deber determinar la separacin entre montantes (400 600 mm) as como su disposicin
(sencillos o dobles) y necesidad de arriostramiento elstico al muro soporte, en funcin de la altura del
trasdosado.
1. Se replantean los tabiques sobre el pavimento y se fijan al suelo y al techo los canales.
2. Interponer una banda estanca perimetral en canales superior e inferior, as como en montantes de
arranque, para mejorar la estanqueidad de la solucin.
3. Colocacin del canal inferior sobre solado terminado y base de asiento. Fijaciones con separacin
mxima de 600 mm entre s, adecuadas a la naturaleza del soporte. Las fijaciones de los extremos no
estarn nunca a ms de 50 mm del final del canal.
4. Colocacin del canal superior bajo forjado. Fijaciones con separacin mxima de 600 mm entre s,
adecuadas a la naturaleza del soporte. Las fijaciones de los extremos no estarn nunca a ms de 50
mm del final del canal.
5. Colocacin de los montantes a la modulacin determinada, encajndolos en los rales superior e
inferior mediante giro. (Fig 1)
6. Arriostrado elstico de los montantes al muro soporte si procede.
7. Colocacin de las instalaciones, a travs de las perforaciones dispuestas en los montantes para tal fin,
procurando que no entren en contacto con el muro soporte para evitar transmisiones acsticas
(puentes acsticos). (Fig 2)
8. Instalacin de los paneles de lana mineral deslizndolos entre los perfiles, rellenando por completo la
cmara existente de suelo a techo. El espesor de la lana mineral se adecuar al del perfil. La
elasticidad del aislante permite el paso de instalaciones. (Fig 3)
9. Instalacin de la placa de yeso laminado. El atornillado de las placas se realizar cada 25 cm sobre
los perfiles, y las cabezas de los tornillos quedarn rehundidas para realizar un emplastecido
posterior. (Fig 4)
22
Trasdosados
caso se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado-). Durante esta operacin se
realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos.
11. Si la decoracin final va a ser pintura, se recomienda el empleo de una imprimacin adecuada para
sistemas de placa de yeso laminado, anterior al pintado, que garantice la homogeneidad de la
absorcin del paramento y por tanto un buen acabado posterior.
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Retirada de elementos elctricos o empotrados y macizado de huecos existentes.
2. Determinacin de la superficie final y replanteo, considerando una distancia mnima
entre el trasdosado y el muro soporte de 10 mm.
3. Colocacin de la banda estanca perimetral en los rales y montantes de arranque.
4. Se respeta la distancia entre fijaciones en los rales en suelo y techo.
5. Modulacin correcta de los montantes.
6. Arriostrado elstico si procede.
7. Colocacin de todas las instalaciones.
8. La lana mineral es del espesor adecuado y cubre por completo la superficie.
9. Atornillado de la primera capa de placa y control de distancia entre tornillos.
10. Tratamiento de juntas primera capa de placa de yeso laminado..
11. Atornillado de la segunda capa de placa y control de distancia entre tornillos (Si
procede).
12. Se han tratado convenientemente las juntas y emplastecido las cabezas de los
tornillos.
13. Imprimacin adecuada si procede previo al pintado.

TR.03: Trasdosado de lana mineral y sndwich acstico (placa de yeso laminado/lmina alta
densidad/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
Trasdosado para separacin entre unidades de uso. El trasdosado reforzado con sndwich acstico con
lmina de alta densidad eleva los niveles de aislamiento acstico de la pared separadora de recintos
protegidos con otras unidades de uso o con zonas comunes. Tambin es adecuado para aislamiento de
medianeras.
Tabique con trasdosado compuesto por perfilera metlica,
rellena de lana mineral a la que se le atornilla una placa de
yeso laminado. A dicha placa se le encola la lmina de alta
densidad y se atornilla una nueva placa de yeso laminado.
Materiales:
1. Lmina de alta densidad (espesores entre 2 y 5 mm o
masas entre 3,5 y 10 kg/m2)
3. Enlucido de yeso
4. 2 placas de yeso laminado (12.5 / 15 mm)
5. Pared existente
Puesta en obra:
Consideraciones previas:

trasdosado.
1. Colocar bandas estancas en los encuentros con forjado y suelo.
2. Fijar la perfilera metlica al soporte de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de los
fabricantes.
3. Colocar el perfil montante cada 400 o 600 mm. Prever instalar con 2 cm de menos.
4. Introducir los paneles de lana mineral entre la perfilera. (Fig 1)
5. Fijar la primera placa de yeso laminado a la estructura autoportante utilizando tornillos rosca-chapa,
sellando las juntas con pasta de juntas. (Fig 2)
6. Cortar piezas completas de la lmina de alta densidad con la misma medida que la altura del tabique.
7. Instalar las piezas de lmina de alta densidad, pegada con cola de contacto, grapada o utilizando
lminas de alta densidad autoadhesiva, contrapeando siempre las juntas con las de las placas de
yeso laminado. (Fig 3)
8. Atornillar la segunda placa de yeso laminado contrapeando de nuevo las juntas con respecto a las de
la lmina de alta densidad para garantizar la estanqueidad. (Fig 4)
24
Trasdosados
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Retirada sellado y macizado de mecanismos elctricos.
2. Forrado de instalaciones con material amortiguador.
3. Saneado del soporte.
4. Desolidarizacin de los perfiles metlicos.
5. Correcto sellado y encintado de las juntas entre placas.
6. Correcta instalacin de la lmina de alta densidad: atestado, continuidad.
7. Contrapeado de juntas entre placas y lmina de alta densidad
8. Sellado de los encuentros laterales.
9. Sellado elstico inferior y superior de placas, as como del rodapi.

TR.04: Trasdosado de lana mineral y sndwich acstico (placa de yeso laminado/ membrana
acstica proyectada / placa de yeso laminado)
Caractersticas:
- Incremento del aislamiento acstico a ruido areo del cerramiento existente.
- Eliminacin de las cadas de aislamiento acstico en 2.500 Hz.
- Mejora del aislamiento acstico en bajas frecuencias.
- Cualidades adherentes. Superficies continuas.
- Incremento del aislamiento trmico del cerramiento existente.
- Mtodo de aplicacin sencillo y limpio.
- Excelente comportamiento frente al fuego.
- Puede ejecutarse en una, o ambas, caras del cerramiento existente.
- Respetuoso con el medio ambiente.
- Una vez ejecutado, queda listo para pintar.
Trasdosado autoportante, instalado a una distancia
mnima de 10 mm, y compuesto por una estructura de
acero galvanizado, con placa de yeso laminado
atornillada, membrana acstica proyectada intermedia y
cmara rellena de lana mineral.
Materiales:
1. Panel de lana mineral de 45/65 mm de espesor
2. Enfoscado de yeso de 20 mm de espesor
3. Cerramiento original
4. Membrana acstica proyectada de 2 kg/m 2 entre
placas de yeso laminado
5. Doble placa de yeso laminado de 13/15 mm de
espesor
6. Estructura de acero galvanizado de 48/70 mm de
espesor
7. Espacio de separacin mnimo de 10 mm
Puesta en obra:
Se colocarn premarcos, debidamente amortiguados (previo clculo), en todas las fachadas donde se
vayan rehabilitar huecos, a fin de colocar, tanto ventanas o puertas, como salidas o entradas de aire, o
persianas protectoras, con objeto de evitar transmisin de vibraciones por va slida en paramentos
verticales.
Preparacin del soporte:
Se limpiar la superficie de desperfectos e instalaciones

y se ejecutar un guarnecido de yeso o un enfoscado de
cemento de, al menos, 2 cm, garantizando el perfecto
sellado de los cerramientos base.
26
Trasdosados
1. Se replantean los tabiques sobre el pavimento y se fijan al suelo y al techo los canales.
3. Colocacin del canal inferior sobre solado terminado y base de asiento y del canal superior bajo
forjado. Fijaciones con separacin mxima de 600 mm entre s, adecuadas a la naturaleza del
soporte. Las fijaciones de los extremos no estarn nunca a ms de 50 mm del final del canal. Se
colocar al menos a 10 mm. del cerramiento.
inferior mediante giro.
5. Arriostrado elstico de los montantes al muro soporte si procede.
6. Colocacin de las instalaciones, a travs de las perforaciones dispuestas en los montantes para tal
fin, procurando que no entren en contacto con el muro soporte para evitar transmisiones acsticas
(puentes acsticos).
7. Instalacin de los paneles de material absorbente deslizndolos entre los perfiles, rellenando por
completo la cmara existente de suelo a techo. El espesor del material absorbente se adecuar al
del perfil. La elasticidad del aislante permite el paso de instalaciones (Fig 1).
8. Instalacin de la primera placa de yeso laminado. El atornillado de las placas se realizar cada 25
cm sobre los perfiles, y las cabezas de los tornillos quedarn rehundidas para realizar un
emplastecido posterior, y se sellarn las juntas de las placas de yeso laminado con cinta especial y
pasta de juntas (Fig 2).
9. Aplicar 2 kg/m2 de membrana acstica proyectada, mediante mquina airless (Fig 3).
10. Atornillar la segunda placa de yeso laminado, contrapeando juntas respecto a la primera. Se
proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con otros elementos) mediante
el asentamiento de la cinta de papel y aplicando las manos de pasta de juntas necesarias para
garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4 -en este ltimo caso
se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado-). Durante esta operacin se realizar
tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos (Fig 5).
Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5

1. Retirada, sellado y macizado de mecanismos elctricos.
2. Retirada de rodapis y/o molduras que puedan interferir en la ejecucin.
3. Correcta instalacin de la perfilera con bandas elsticas perimetrales.
4. Relleno de la cmara a base de lana mineral, cubriendo todo el espacio entre la
pared interior de la estructura.
5. Sellado y encintado correcto de las primeras placas.
6. Continuidad en la aplicacin de la membrana acstica proyectada, cubriendo toda la
superficie de placas.
7. Correo contrapeo de las segundas placas respecto a las primeras.
8. Sellado y encintado correcto de las segundas placas de yeso laminado.

TR.05: Trasdosado de material multicapa, lana mineral y placa de yeso laminado
Caractersticas:
Trasdosado para aislamiento acstico a ruido areo en soluciones de reducido espesor en obras de
rehabilitacin. Este tratamiento acstico se puede aplicar en locales de actividad (bares, restaurantes,
salas de fiestas) as como en salas de mquinas y zonas comunes de edificios.
Compuesto multicapa formado por lana mineral y una
lmina de alta densidad, fijado al soporte mediante
espigas o pegado. Estructura autoportante de perfiles
de chapa de acero galvanizado, y una placa de yeso
laminado, con lana mineral insertada entre montantes.
Materiales:
1. Enlucido de yeso
2. Pared existente
3. Material multicapa
6. Placa de yeso laminado de 15 mm
Puesta en obra:
trasdosado.
- Colocar al tresbolillo las sujeciones laterales para perfilera si fueran necesarias.
1. Una vez preparado el soporte, si el sistema fuese pegado, se aplica el adhesivo de contacto
nicamente sobre el tabique, dejando secar de 3 a 5 minutos. (Fig 1)
2. Cortar un tramo del material multicapa de longitud igual a la altura del tabique. Se va desenrollando de
abajo hacia arriba, al mismo tiempo que se adhiere al tabique haciendo presin con firmeza. (Fig 2)
3. Si el sistema va fijado con espigas, se realizar un taladro y a continuacin se introduce la espiga
dando un golpe con martillo. Se colocarn 3 o 4 espigas en la parte superior y posteriormente 1
espiga en el solape cada 0,5 m. (Fig 3)
4. El siguiente tramo hay que colocarlo siguiendo las mismas recomendaciones que en los puntos 1 y 2
o en el punto 3 segn sistema, realizando el solape de 2-3 cm que presenta el producto.
5. Montar la estructura metlica del trasdosado autoportante separada unos 1 cm del material multicapa,
siguiendo las instrucciones de montaje de los sistemas de placa de yeso laminado.
6. Para los trasdosados que deban ser arriostrados elsticamente se utilizan los separadores
amortiguantes.
7. Insertar la lana mineral entre los montantes. (Fig 5)
8. Atornillar las placas de yeso laminado a la estructura metlica. Se proceder al tratamiento de juntas
respecto a la primera. Se proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con
otros elementos) mediante el asentamiento de la cinta de papel y aplicando las manos de pasta de
juntas necesarias para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4
-en este ltimo caso se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado-). Durante esta
operacin se realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos (Fig 6).
28
Trasdosados
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4
Fig 5 Fig 6

1. Comprobar que el tabique no presenta huecos o fisuras.
2. Aplicar el adhesivo de contacto nicamente sobre el tabique, dejando secar de 3 a 5
minutos.
3. Cortar y colocar el material presionando sobre el tabique.
4. Solapar el siguiente tramo de material 2 cm.
5. Sellar las juntas utilizando la cinta autoadhesiva.
6. Montar la estructura metlica del trasdosado autoportante con la banda estanca
antirresonante, separada unos 2 cm.
7. Colocar la lana mineral entre los montantes.
8. Atornillar las placas de yeso laminado a la estructura metlica.

30
5.2. Suelos flotantes Se considera suelo
Para su rehabilitacin se suelen aplicar materiales flotante al elemento
que aslen el ruido de impacto, que es el principal
problema que se presenta para este elemento constructivo que se
constructivo. Si no se realiza correctamente, los coloca sobre el forjado,
ruidos derivados de las actividades cotidianas se
transmitirn fcilmente, especialmente entre que suele estar
viviendas colindantes vertical u horizontalmente,
compuesto por la solera
con las molestias que eso conlleva.
(con su carga de apoyo),
relacionadas con la eleccin del espesor, as como por una o varias capas
con la eleccin del acabado superficial que se va a de aislamiento a ruido
colocar.
de impacto, y por
A continuacin se presenta una recopilacin de las
ltimo, el revestimiento
soluciones ms habituales utilizadas en
rehabilitacin de viviendas. Esta recopilacin (parquet, moqueta,
permitir facilitar la implantacin de estas
soluciones, mostrando aspectos a tener en cuenta
azulejo, terrazo, etc.)
32
Suelos flotantes
Se comprobar que la superficie soporte presenta una estabilidad dimensional,
flexibilidad, planeidad y resistencia mecnica adecuadas, que garanticen la
idoneidad del procedimiento de colocacin seleccionado.
La superficie del forjado debe encontrarse seca, y limpia de restos que puedan
deteriorar el material aislante y ha de ser regular (en el caso de existir partes
sueltas o mal adheridas, stas se repararn).
Se comprobar que los huecos de la edificacin estn debidamente cerrados y
acristalados, para evitar los efectos de las heladas, entrada de agua de lluvia,
humedad ambiental excesiva, insolacin indirecta, etc.
Los marcos y las hojas de las puertas de madera se recortan a la medida del
grosor del pavimento.
Los rodapis deben ser de al menos 15 mm de grueso para tapar la holgura de
dilatacin.
Si bajo la solera discurren tuberas, se evitar que stas entren en contacto con
las placas de la solera.
No es recomendable cargar los suelos flotantes con tabiquera.
Se deber prever las cargas estticas a la hora de calcular las caractersticas de
la losa.
Se deber tener en cuenta la capacidad de carga de la solera de placa de yeso
laminado en funcin del uso al cual ir destinado el edificio.

SL.01: Suelo flotante con lmina de espuma de polietileno reticulado
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto y areo formado por lmina de espuma de polietileno reticulado.
Detalle constructivo tipo:
Descripcin: Materiales:
Suelo flotante que se coloca 1. Cinta autoadhesiva de aluminio para sellado de juntas
sobre capa de nivelacin o 2. Tablero de madera (parquet, tarima flotante, suelo laminado)
pavimento existente formado por 3. Lmina de espuma de polietileno reticulado
lmina de espuma de polietileno 4. Forjado existente
reticulado que lleva pegado un
film de polietileno y preparado
para recibir directamente el
suelo de madera o laminado.
Puesta en obra:
- Los rodapis deben ser de al menos 15 mm de grosor para tapar la holgura de dilatacin.
- Los tablones deben permanecer al menos 48 horas aclimatndose a la estancia a una temperatura
ambiental de al menos 17C, la humedad relativa del aire no debe ser superior al 70%.
- Flotabilidad de la tarima.
- Dejar una separacin para dilataciones de 10 mm.
1. Colocacin de la base de espuma de polietileno reticulado: Desenrollar la lmina de espuma de
polietileno reticulado y colocar en bandas longitudinales, colocando los bordes del material testa-testa
(recortando con el cter el tamao necesario en los encuentros con las paredes). Se sella con cinta
autoadhesiva de aluminio las uniones testa-testa para dar continuidad al aislamiento y evitar el paso
de humedades.
2. Instalar la tarima flotante: siguiendo las indicaciones del fabricante, teniendo en cuenta que
normalmente la instalacin se realiza en sentido perpendicular a la disposicin de las lminas de
polietileno reticulado. Una vez finalizado, hay que tener en cuenta que los rodapis han de tapar la
holgura de dilatacin, y para no crear puentes acsticos se deben quedar con una pequea
separacin que se puede cubrir con silicona.
34
Suelos flotantes

1. Limpieza del forjado.
2. Comprobar desnivel < 3 mm en 1 m.
3. Continuidad en los aislamientos.
4. Sellado de las juntas.
5. Comprobar cuas separan tarima de pared.
6. Cajeado de elementos emergentes con separacin de 5 mm.
7. Colocacin del rodapi con masilla elstica.

SL.02: Suelo flotante con lmina de alta densidad sobre lmina de espuma de polietileno
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto e ruido areo y disminucin del nivel de presin sonora de la
pisada, formado por espuma de polietileno y lmina alta densidad.
Suelo flotante que se coloca sobre capa de 1. Acabado superficial visto
nivelacin o pavimento existente formado por 2. Cinta autoadhesiva para sellado de juntas
lmina de espuma de polietileno que lleva 3. Lmina sinttica insonorizante
encima una lmina sinttica insonorizante y 4. Lmina de espuma de polietileno
preparado para recibir directamente el suelo de 5. Forjado existente
madera o laminado.
Puesta en obra:
Consideraciones previas adicionales
- Los rodapis deben ser de al menos 15 mm de grosor para tapar la holgura de dilatacin.
Ejecucin de la solucin constructiva
1. Extender la lmina de espuma de polietileno sobre el soporte. Subir el material una altura superior a la
altura final del pavimento en los encuentros con paredes y pilares. Ir cubriendo progresivamente toda
la superficie colocando los distintos tramos a testa.
2. A continuacin extender la lmina insonorizante, contrapeando las juntas con la espuma de
polietileno. Los distintos tramos de producto se colocarn entre s a testa. No es necesario subir el
material en los encuentros si previamente se ha hecho con la espuma de polietileno.
3. Instalar el pavimento segn instrucciones del fabricante.
4. Colocar el rodapi, unindolo al soporte mediante masilla elstica.
*Fotografas similares a las de la ficha S.L.1
1. Continuidad en los aislamientos.
1. Cajeado de elementos emergentes con separacin de 5 mm.
1. Colocacin del rodapi con masilla elstica.
36
Suelos flotantes
SL.03: Suelo flotante de sndwich acstico (tablero DM/lmina de alta densidad/tablero DM) sobre
material multicapa
Caractersticas:
Solucin para ruido de impacto y areo en recintos de poca altura. Para salas de instrumentos, equipos
home cinema, etc.
Solucin de aislamiento a ruido de impacto 1. Tablero DM (15 mm)
compuesto de lmina de polietileno 2. Lmina de Alta Densidad (espesores entre 2 y 5 mm o
reticulado con lmina de alta densidad bajo para masas entre 3,5 y 10 kg/m2)
doble tablero DM haciendo sndwich a una 3. Material multicapa
lmina de alta densidad que queda flotante. 4. Forjado existente
Puesta en obra:
- Los rodapis deben ser de al menos 15 mm de grueso para tapar la holgura de dilatacin.

1. Desenrollar el Multicapa en el sentido longitudinal de los tableros. (Fig 1)
2. Sellar con cinta el solape. (Fig 2)
3. Depositar un tablero en sentido longitudinal. (Fig 3)
4. Depositar la lmina de alta densidad tapando juntas del tablero. (Fig 4)
5. Colocar el segundo tablero perpendicular al primero. (Fig 5)
6. Atornillar el conjunto con tornillos de longitud mxima 3 cm.
7. Dejar una junta de al menos 5 mm respecto a todas las paredes, pilares, umbrales de las puertas,
etc., para permitir que se dilate y contraiga libremente la madera.
8. Sellar con silicona de alta densidad la junta.

Fig 1 Fig 2 Fig 3
Fig 4 Fig 5

3. Continuidad de los aislamientos.
6. Cajeado de elementos emergentes con separacin de 5 mm
7. Colocacin del rodapi sobre masilla elstica.
38
Suelos flotantes
SL.04: Suelo flotante de doble placa de yeso laminado sobre lana mineral
Caractersticas:
- Mejora el aislamiento acstico a ruido de impacto y ruido areo de los elementos de separacin
horizontal.
- Permite adaptarse a cualquier tipo de forjado independientemente de su estado y planimetra.
Solera flotante formada por dos placas de 1. Acabado superficial visto
yeso laminado de 20 mm de espesor, fijada 2. Placa de yeso laminado (20 mm)
entre s mediante el empleo del adhesivo y 3. Lana mineral
tornillos, situada sobre panel rgido de lana 4. rido ligero de regularizacin (10 mm) -Opcional -
mineral de alta densidad. Sobre soportes muy 5. Forjado existente
irregulares se puede extender previamente
como elemento de regulacin una capa de
rido ligero de arcilla expandida.
Puesta en obra:
-
1. Retirada de los rodapis existentes.
2. Colocacin de los paneles de lana mineral, de forma que stos cubran toda la superficie del forjado
por completo (los paneles se colocarn a tope para evitar cualquier hueco).
3. Colocacin de una banda perimetral realizada con lana mineral a lo largo de todos los contactos entre
la solera flotante y cualquier elemento vertical (tabiques, fachadas, medianeras o pilares), que
inicialmente sobresalga por encima de la cota de acabado de la solera de placa de yeso laminado,
con el fin de evitar contactos entre la solera flotante y los dems elementos constructivos.
4. Colocacin de las placas de solera iniciando su instalacin desde la esquina izquierda de la estancia,
contrapeando las juntas transversales de las placas contiguas al menos 200 mm. (Fig 1)
5. Pegado de las placas entre s mediante el empleo del adhesivo. Se dispondrn dos cordones de
adhesivo a lo largo tanto de la junta longitudinal como de la transversal. (Fig 2)
6. Atornillado de las placas entre s mediante el empleo de tornillos de longitud. Los tornillos se
dispondrn tanto en la junta longitudinal como en la transversal, siendo la separacin entre tornillos
de 250 mm. Las cabezas de los tornillos quedarn suficientemente rehundidas. (Fig 3)
7. Repasar toda la superficie, emplasteciendo los tornillos y posibles defectos superficiales. (Fig 4)
8. Cortado y retirado del exceso de banda perimetral.
9. Colocacin del acabado del suelo (tarima, parqu, solado, etc.). En el encuentro del acabado del
suelo con los elementos verticales y bajo el rodapi, se colocar una junta elstica realizada con un
cordn de sellante de poliuretano, silicona, etc.

Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Retirada rodapis existentes
2. Regularizacin de la superficie si procede
3. Superficie del forjado seca y lisa
4. Si existen, los pasos de instalaciones estarn revestidos con un material elstico
y no estarn en contacto con las placas de solera
5. Se coloca la junta en el permetro y entonos los encuentros con elementos
verticales.
6. Se instala el material aislante. Cubre toda la superficie y no existen huecos entre
los paneles ni entre stos y la junta perimetral
7. Se instalan las placas de solera mediante los cordones de adhesivo
longitudinales y transversales, y se respeta la separacin entre tornillos de 250
mm
8. Se contrapean las juntas transversales de las placas contiguas al menos 200
mm.
9. La solera flotante no entra en contacto directo con el resto de elementos
verticales de la obra
10.Tanto la solera flotante como el acabado del suelo, no estn en contacto directo
con el resto de elementos verticales. Bajo el rodapi se ha instalado un material
sellante elstico
40
Suelos flotantes
SL.05: Suelo flotante de losa de mortero sobre lmina de espuma de polietileno reticulado
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto y areo mediante suelo flotante formado por lmina de espuma
de polietileno reticulado, capa de mortero y solado instalados sobre el forjado.
Sobre forjado existente se coloca suelo flotante 1. Acabado superficial visto
lmina de espuma de polietileno reticulado, 2. Cinta autoadhesiva para sellado de juntas
mortero-recrecido y solado final.
3. Mortero de nivelacin (50 mm)
4. Lmina de espuma de polietileno reticulado (3/10 mm)
5. Forjado existente
Puesta en obra:
- Antes de verter el mortero se comprobar que el material aislante sea continuo en toda la superficie,
y que haya continuidad de material en las paredes verticales (mediante solapado del mismo material o
mediante banda perimetral) y que estn envueltos con material aislante los pilares e instalaciones que
vayan por el suelo o que atraviesen este. Las uniones entre lminas se hacen con banda de unin.
- Hay que prestar especial atencin en asegurar una correcta desolidarizacin entre las paredes,
rodapis y el sistema de suelo flotante.
- El forjado debe estar totalmente limpio antes de colocar el material aislante para evitar
punzonamientos o debilitamientos del material que puedan provocar puentes acsticos cuando se
vierta el mortero.
1. Limpieza del soporte para evitar roturas del material aislante. (Fig1)
2. Se extienden las lminas aislantes sobre el forjado dejando un solape de unos 10 cm y fijando con
cinta de precinto o se unen a topes poniendo encima la banda de unin adhesiva de 3mm de espesor
del mismo material aislante. (Fig 2)
3. En los encuentros con elementos verticales, se sube la lmina aislante unos 10-15 cm solapndola
sobre el elemento vertical, o bien se coloca una banda perimetral adhesiva pegada al elemento
vertical y a la lmina aislante que hemos extendido sobre el forjado. (Fig 3)
4. Se han de proteger todos los encuentros singulares, pilares, tubos de instalaciones que atraviesen el
forjado con lmina aislante para evitar uniones rgidas que puedan producir puentes acsticos.
5. Aplicar el mortero y nivelar. (Fig 4)
6. Aplicar la solucin final del solado (gres, tarima, suelo laminado, etc.).

Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Limpieza y preparacin del soporte.
2. Colocacin de la lmina de espuma de polietileno reticulado.
3. Sellado de uniones de lminas con banda de unin adhesiva.
4. Solapado de la lmina con elementos verticales mediante banda perimetral adhesiva.
6. Colocacin de mortero.
7. Colocacin de solado.
42
Suelos flotantes
SL.06: Suelo flotante de losa de mortero sobre lana mineral
Caractersticas:
Incrementa el aislamiento acstico de los suelos, al amortiguar la transmisin del ruido por va slida.
Sistema de suelo flotante de lana mineral, donde 1. Acabado superficial visto
se utilizar como material separador una lmina 2. Mortero de nivelacin (50 mm)
de PVC o similar, un mallazo y una capa de 3. Mallazo
mortero. El acabado puede ser terrazo, parqu, 4. Lmina antihumedad
moqueta, ... 5. Lana mineral
6. rido ligero de nivelacin (10 mm ) - Opcional -
7. Forjado existente
Puesta en obra:
-
1. Zcalo perimetral.
2. Cortar tiras de lana mineral del mismo producto que vamos a instalar de un ancho equivalente a la
altura del sistema terminado.
3. Colocar estas tiras alrededor de la instancia donde se deba instalar el suelo flotante. A modo de
zcalo.
4. Proceder a la colocacin de los paneles de lana mineral en el suelo, al tresbolillo.
5. Los paneles deben colocarse asegurndose de que sus juntas se tocan por todos el permetro.
6. Aplicar una hoja de PVC, en caso de necesidad aplicar un solapamiento de 20 cm, entre lminas.
7. Colocar el mallazo sobre soportes 1cm por encima de la banda de PVC.
8. Aplicar el mortero y nivelar.
9. Si es necesario aplicar el acabado que corresponda.
1. Limpieza y desengrasado de la superficie.
2. Planeidad.
3. Junta perimetral continua en forma de zcalo.
4. Paneles sobre el pavimento cubriendo el 100% de la superficie.
5. Unidad de las juntas a lo largo de todo su permetro.
6. Extensin de la lmina de PVC en toda la superficie.
7. Aplicacin del mallazo, correcto reparto de cargas.
8. Control de curado y planeidad.
9. Desolidarizacin perimetral (rodapi).

44
Suelos flotantes

5.3. Techos suspendidos Se considera techo
Para su rehabilitacin se suelen aplicar materiales suspendido al elemento
que aslen el ruido areo y en menor medida el
ruido de impacto, que son los principales constructivo que se
problemas que se presentan para este elemento coloca debajo del
constructivo. Si no se realiza correctamente, los
ruidos derivados de las actividades cotidianas se forjado o de la cubierta,
transmitirn fcilmente, especialmente entre
que suele estar
viviendas colindantes verticalmente, con las
molestias que eso conlleva. compuesto por el
Las alternativas ms usuales suelen venir forjado y por una o

relacionadas con la eleccin de espesores ms varias capas de
anchos, o cambio de un material aislante, as como
aumentar el ancho de cmaras de aire. aislamiento a ruido
areo (placas de yeso
soluciones ms habituales utilizadas en laminado, material
aislante, material
soluciones, mostrando aspectos a tener en cuenta multicapa, etc.).
46
Techos suspendidos
El soporte es el forjado superior.
Previamente se habr comprobado que el forjado no presenta huecos o fisuras,
que en caso de existir se macizarn con mortero.
El enlucido del forjado debe estar en buen estado y su superficie debe ser
compacta y regular. En caso contrario ser necesario sanear la superficie antes
de la instalacin del falso techo.
Con el objetivo de asegurar el aislamiento acstico necesario este techo no
contendr el paso de instalaciones ni se realizarn perforaciones.
Las prestaciones acsticas del sistema dependern de la cantidad de superficie
existente.
Las rejillas de ventilacin y las luminarias reducirn su efectividad.
Calcular el nmero de amortiguadores en funcin de su carga mxima admisible
y la sobrecarga esperada.
Se recomienda colocar un techo decorativo para el paso de instalaciones.
Se debern sellar las juntas con material elstico.
Controlar la capacidad mecnica de este para soportar la carga del techo.
En el caso de que la cmara del falso techo lleve un material absorbente
acstico como la lana mineral, se recomienda que el material de la cmara
suba hasta el forjado por todos los lados del plnum.

TE.01: Techo suspendido con lana mineral sobre placa de yeso laminado
Caractersticas
- Mejora el aislamiento acstico y trmico del elemento de separacin horizontal, mediante la inclusin
de un aislante convenientemente dispuesto en su cmara interior.
- Permite adaptarse a cualquier soporte independientemente de su estado o planimetra conformando un
paramento.
Techo continuo suspendido formado por 1. Forjado existente
placa de yeso laminado atornilladas a uno 2. Enlucido de yeso (10 mm)
de los lados de una estructura metlica de 3. Varilla
acero galvanizado, separacin entre ejes 4. Horquilla de cuelgue
mxima de 600 mm, distancia entre 5. Lana mineral
cuelgues mxima de 1.200 mm y que 6. Perfil
incorpora material aislante acstico en su 7. Placa de yeso laminado (12.5 / 15 mm) - Opcional una
interior. Incluidos angulares perimetrales. 2 placa de yeso laminado -
Puesta en obra:
- Se deber determinar la separacin entre perfiles (mximo 600 mm) y entre cuelgues (mximo 1.200
mm) adecuada al forjado bajo el que se suspenda el techo, con anterioridad a su ejecucin.
- Si la instalacin se realiza con placas para locales hmedos como baos y cocinas la distancia
mxima entre perfiles recomendada ser de 400 mm.
- Se debe prever que no se superar posteriormente con elementos elctricos o de cualquier otro tipo
(lmparas, mecanismos empotrados, etc.), una carga mayor a 10 kg/m 2. Si se prev que se va a
superar esa carga, se debern disponer cuelgues especficos adecuados directamente al forjado.
- Antes de comenzar el replanteo del techo continuo, se debe determinar el punto ms sobresaliente
del techo a trasdosar.

1. Replanteo de los perfiles perimetrales, de los ejes de los perfiles y de los anclajes al soporte.
2. Colocacin de la banda estanca en el perfil perimetral, en el lado que vaya a quedar fijado al soporte
vertical, con el fin de mejorar la estanqueidad de la solucin.
3. Se instalarn los perfiles perimetrales angulares fijndose a las divisiones verticales cada 0,60 m. La
separacin entre el extremo del perfil y la primera fijacin no ser mayor de 0,50 m.
48
Techos suspendidos
4. Se instalarn los anclajes adecuados al forjado considerando que deben soportar el peso propio del
techo y el aislante ms una sobrecarga de uso de 20 kg/m 2, y se dejarn preparadas las varillas que
servirn para el cuelgue y nivelacin del techo continuo. Se ha de considerar que la separacin
mxima entre el perfil perimetral y la primera suspensin del perfil primario ser de 1,20 m, y que la
distancia mxima entre el primer perfil paralelo a la estructura perimetral y ste ser de 0,60 m.
5. Se colocarn los perfiles y se proceder a su correcta nivelacin mediante las varillas
correspondientes. La unin entre la varilla y el perfil se realizar mediante la horquilla de cuelgue,
encajando el perfil en la horquilla.
6. Instalacin de los paneles de lana mineral entre los perfiles que deber cubrir el techo completamente
por su parte interior. (Fig 1)
7. Atornillado de la primera capa de placa de yeso laminado con una distancia mxima entre tornillos de
50 cm. Esta primera capa deber de llevar un tratamiento de juntas mnimo Q1 (asentado de la cinta
de juntas) que garantice la estanqueidad de la solucin. (Fig 2)
8. Las placas se instalarn contrapeando las juntas, dejndose un desfase entre las testas de las placas
contiguas de al menos 40 cm.
9. Cuando se instales una segunda capa de placa de yeso laminado, el atornillado de las placas se
realizar cada 20 cm sobre los perfiles, y las cabezas de los tornillos quedarn suficientemente
rehundidas para realizar un emplastecido posterior. Igual que en la primera capa, se contrapearn las
juntas en esta capa y respecto a la primera capa.
para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior. Durante esta operacin se realizar
tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos. (Fig 3)
sistemas de placas de yeso laminado, anterior al pintado, que garantice la homogeneidad de la
Fig 1 Fig 2 Fig 3

1. Retirada de elementos elctricos o empotrados y macizado de huecos existentes en
el forjado.
2. Se respetan las distancias mximas permitidas entre cuelgues.
3. Se respetan las distancias mximas permitidas entre ejes de perfiles.
4. Colocacin de la banda estanca perimetral en el angular.
5. La horquilla est correctamente colocada.
6. Perfiles correctamente nivelados.
7. La lana mineral es cubre por completo la superficie.
8. Control del contrapeado y tratamiento de juntas primera capa de placa de yeso
laminado.
9. Control del contrapeado y tratamiento de juntas segunda capa de placa de yeso
laminado (si procede).
tornillos.
11. Imprimacin adecuada si procede previa al pintado.

TE.02: Techo suspendido con lana mineral sobre sndwich acstico (placa de yeso laminado/
lmina de alta densidad/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
Sistema de techo acstico. Tratamientos acsticos en techos de locales de actividad como bares,
restaurantes, salas de fiesta
Falso techo suspendido del forjado mediante 1. Forjado existente
amortiguadores de caucho y estructura simple de 2. Enlucido de yeso (10 mm)
perfiles de chapa de acero galvanizado, compuesto 3. Varilla
por dos placas de yeso laminado y una lmina de 4. Horquilla de cuelgue con amortiguador
alta densidad, con lana mineral sobre placas. 5. Lana mineral
6. Perfil techo
7. Lmina de alta densidad (espesores entre 2 y 5
mm o para masas entre 3,5 y 10 kg/m 2)
8. 2 placas de yeso laminado (12.5 mm)
Puesta en obra:
- Deben tenerse en cuenta que estos techos son muy pesados, recomendando sistemas de doble
perfilera (Fig 2)
- El amortiguador puede ir incorporado en la horquilla o independientemente dentro de una carcasa, en
este caso se recomienda que vaya fijado contra el forjado.
1. A continuacin fijar las varillas roscadas al forjado e introducir los amortiguadores a travs de las
varillas con sus correspondientes cazoletas. (Fig 1)
2. Encajar los aisladores en el perfil y deslizar los dispositivos de seguridad quedando ambos elementos
acoplados.
3. Atornillar la primera capa de placa de yeso laminado a la estructura metlica siguiendo las
instrucciones de montaje de los sistemas de placa de yeso laminado.
4. Extender sobre la estructura metlica y la placa de yeso laminado la lana mineral o fijarla al techo. (Fig
2)
5. Adherir la lmina grapndola, pegndola o utilizando lmina autoadhesiva. Los diferentes tramos de
lmina se colocarn a testa y contrapeando las juntas de la placa de yeso laminado. (Fig 3)
6. Atornillar la segunda capa de placa de yeso laminado a la estructura metlica y sellar las juntas entre
ellas siguiendo las instrucciones de montaje de los sistemas de placa de yeso laminado. Las placas se
colocarn contrapeando las juntas de la lmina. (Fig 4)
50
Techos suspendidos
7. Se proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con otros elementos) median-
te el asentamiento de la cinta de papel y aplicando las manos de pasta de juntas necesarias para ga-
rantizar un acabado acorde a la decoracin posterior. Durante esta operacin se realizar tambin el
emplastecido de las cabezas de los tornillos.
sistemas de placas de yeso laminado, anterior al pintado, que garantice la homogeneidad de la ab-
sorcin del paramento y por tanto un buen acabado posterior.
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Fijar las varillas roscadas al forjado.
2. Introducir los aisladores.
3. Atornillar la primera capa de placa de yeso laminado.
4. Extender los paneles de lana mineral sobre la estructura metlica y la placa de yeso
laminado.
5. Adherir la lmina contrapeando las juntas de la placa de yeso laminado.
6. Atornillar la segunda capa de placa de yeso laminado.
7. Fijar las varillas roscadas al forjado.

TE.03: Techo suspendido con lana mineral sobre sndwich acstico (placa de yeso laminado/
membrana acstica proyectada/ placa de yeso laminado)
Caractersticas:
- Incremento del aislamiento a ruido areo del cerramiento existente.
Sistema de techo acstico con refuerzo del 1. Forjado existente
elemento base, compuesto por panel de lana 2. Elucido de yeso de 10 mm de espesor
mineral adherido mediante membrana 3. Varilla
acstica proyectada y techo suspendido 4. Horquilla de cuelgue
mediante amortiguadores y perfilera metlica, 5. Panel de lana mineral de 40/60 mm de espesor
a base de varillas y piezas de cuelgue, a la 6. Perfil
cual se atornillar una doble placa de yeso 7. Membrana acstica proyectada de 2 kg/m 2 entre
laminado, con membrana acstica proyectada placas de yeso laminado
intermedia y lana mineral en la cmara. 8. Doble placa de yeso laminado de 13/15 mm de
espesor
Puesta en obra:
Consideraciones adicionales:
Prestar especial atencin a los huecos generados por instalaciones y bajantes. Evitar todo lo posible las
perforaciones.
1. Preparacin del soporte segn lo indicado.
2. Aplicar 0,5 kg/m 2 de membrana acstica proyectada, mediante mquina airless, sobre el techo
previamente acondicionado (Fig 1)
3. Instalacin de amortiguadores para cuelgue de la estructura del techo acstico, adecuados al peso de
dicho techo.
4. Disponer los paneles de lana mineral, adheridos a la capa de membrana acstica. (Fig 3)
5. Instalar la estructura del techo acstico, mediante amortiguadores adecuados al peso a soportar,
varillas y piezas de cuelgue. (Fig 4)
6. Colocacin de las instalaciones, por encima de la estructura del techo acstico.
7. Instalacin de los paneles de material absorbente en la estructura del techo acstico, rellenando por
completo la superficie del techo. (Fig 5)
52
Techos suspendidos
8. Instalacin de la primera placa de yeso laminado atornillada a la estructura del techo acstico. Las
cabezas de los tornillos quedarn rehundidas para realizar un emplastecido posterior, y se sellarn
las juntas de las placas de yeso laminado con cinta especial y pasta de juntas y aplicar 2 kg/m 2 de de
membrana acstica proyectada, mediante mquina airless. (Fig 5)
10. Si la decoracin final va a ser pintura se recomienda el empleo de una imprimacin adecuada para
Fig 1 Fig 2 Fig 3
Fig 4 Fig 5 Fig 6

1. Retirada, sellado y macizado de posibles huecos o mecanismos elctricos.
2. Retirada de molduras que puedan interferir en la ejecucin y preparacin del soporte-
techo.
superfice del techo.
4. Correcta colocacin de la lana mineral adherida a la membrana acstica, cubriendo
toda la superficie del techo.
5. Correcta fijacin de la estructura metlica de suspensin mediante amortiguadores,
varillas y piezas de cuelgue adecuados al peso a soportar.
6. Correcta colocacin de la lana mineral sobre la perfilera del techo acstico, cubriendo
toda la superficie del techo.
7. Sellado y encintado correcto de las primeras placas de yeso laminado.
superficie de placa de yeso laminado.
9. Correcto contrapeo de las segundas placas de yeso laminado respecto a las
primeras.

TE.04: Techo suspendido con material multicapa adherido y lana mineral sobre sndwich acstico
(placa de yeso laminado/lmina de alta densidad/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
Sistema de techo acstico de elementos horizontales de separacin. Es idneo para el aislamiento de
locales ruidosos o de actividad situados en edificacin residencial.
Sistema compuesto por material multicapa 1. Forjado existente
fijado al forjado, cmara acstica de 30 cm 2. Enlucido de yeso (10 mm)
parcialmente rellena de lana mineral, 3. Material multicapa
suspendida mediante aisladores acsticos, y 4. Varilla
terminado con sndwich acstico compuesto 5. Amortiguador
por dos placas de yeso laminado con lmina 6. Lana mineral (40 / 60 mm)
de alta densidad entre ellas. 7. Perfil
8. Horquilla de cuelgue
9. Lmina de alta densidad (espesores entre 2 y 5 mm
o para masas entre 3,5 y 10 kg/m2)
10.2 placas de yeso laminado (12.5 / 15 mm)
Puesta en obra:
- Calcular el nmero de amortiguadores en funcin de su carga mxima admisible y la sobrecarga
esperada.
- Repartir uniformemente los amortiguadores y montar la carcasa segn replanteo.
1. A continuacin, presionar el panel sobre el forjado con la lmina de alta densidad quedando a la vista
y realizar un agujero en el centro del panel. La profundidad deber ser de al menos 4 cm.
2. Introducir una espiga de fijacin con la ayuda de un martillo. Repetir este proceso realizando otros
cuatro agujeros ms, distribuidos como se muestra en el detalle de la figura.
3. Como alternativa se pueden fijar a una estructura de perfil omega previamente instalado mediante
tornillo con arandela. (Fig 1)
4. Los siguientes paneles se instalarn repitiendo el proceso anterior, hasta cubrir por completo la
superficie y sin dejar ningn espacio entre ellos.
5. Fijar las varillas roscadas al forjado, introducir las piezas de cuelgue a travs de las varillas y encajar
ambos elementos de forma que queden acoplados.
54
Techos suspendidos
6. Atornillar la placa de yeso laminado a la estructura metlica y sellar las juntas entre ellas siguiendo
las instrucciones de montaje de los sistemas de placa de yeso laminado.
7. Extender sobre la estructura metlica y la placa de yeso laminado los paneles de lana mineral. (Fig 2)
8. Adherir la lmina grapndola, pegndola o utilizando lmina autoadhesiva. Los diferentes tramos de
lmina se colocarn a testa y contrapeando las juntas de la placa de yeso laminado. (Fig 3)
10. Si la decoracin final va a ser pintura se recomienda el empleo de una imprimacin adecuada para
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Sellado del soporte.
2. Comprobar continuidad del material multicapa.
3. Relleno de lana mineral.
4. Comprobar seguridad de perfilara.
5. Contrapeo de capas del sndwich acstico.
6. Sellado con pasta de la placa de yeso laminado.
7. Colocacin de cinta y sellado fino.

56
5.4. Tabiques / Medianeras Se considera tabique o
Para su rehabilitacin se suelen utilizar soluciones medianeras a toda
comentadas en los anteriores apartados, y el
principal problema que nos podemos encontrar son
aquella separacin entre
las cajas del cableado, ya que si no se tratan edificios, viviendas o
correctamente nos pueden crear los tan
indeseados puentes acsticos. estancias de una misma
vivienda. Estos
relacionadas con la eleccin de espesores ms elementos suelen estar
anchos o la decisin de si se van a colocar sobre el
hechos de obra hmeda
forjado o no. Hay que prestar especial intencin en
la rehabilitacin de fincas antiguas ya que existe la (ladrillos, bloques de
posibilidad de que los tabiques hayan entrado en
carga y tendrn que corregirse.
hormign, etc.) o de
obra seca
soluciones ms habituales utilizadas en (principalmente placas
de yeso laminado)
58
Paredes
La superficie donde se ejecutar el tabique deber estar limpia y lo ms
correctamente nivelada posible.
Se debe utilizar bandas estancas en todo el permetro.
Se debe desolidarizar el tabique en los encuentros con forjado y techos.
Se marcar exactamente los huecos de paso o cualquier otra incidencia que
afecte a la continuidad del tabique.
El replanteo se realizar de acuerdo con los planos, trazndose en el suelo dos
lneas que coincidan con el ancho del canal a instalar.
Una vez trazadas las lneas del replanteo en el suelo se trasladarn estas al
techo por medio de plomadas o niveles Lser.
Finalizado el replanteo se proceder a la fijacin de los canales en suelo y
techo.

TM.01: Tabiquera de lana mineral y placa de yeso laminado
Caractersticas:
Aislamiento trmico y acstico para cerramientos verticales interiores.
Tabiquera de entramado autoportante, para divisiones
de una misma o diferente unidad de uso.
Materiales:
Puesta en obra:
- Colocar al tresbolillo las sujeciones laterales para perfilera

trasdosado

1. Una vez preparado el soporte, procedemos a fijar los montantes sobres los rales. (Fig 1)
2. A continuacin ajustaremos la estructura, y comprobaremos el aplomado para que est todo correcto.
(Fig 2)
3. Una vez colocada correctamente la estructura, procedemos a atornillar la primera cara de placa de
yeso laminado. (Fig 3)
4. Colocamos la lana mineral (Fig 4)
5. Para finalizar el proceso, atornillamos la segunda cara de placa de yeso laminado, quedando la lana
mineral en medio de las dos placas. (Fig 5)
para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4, en este ltimo
caso se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado). Durante esta operacin se
realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos. (Fig 6)
absorcin del paramento y por tanto un buen acabado posterior
60
Paredes
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4
Fig 5 Fig 6

1. Correcta instalacin de mecanismos elctricos.
3. Utilizacin de bandas estancas perimetrales.
4. Relleno de toda la superficie con lana mineral.
5. Sellado correctos de las juntas entre placas.
6. Sellado correcto con los encuentros laterales y horizontales.

TM.02: Tabiquera de lana mineral y doble placa de yeso laminado
Caractersticas:
Sistema constructivo de entramado autoportante apto para su uso como particin interior logrando un
aislamiento acstico eficaz mediante la inclusin de un aislante convenientemente dispuesto en su
cmara interior.
Tabique de entramado autoportante formado por dos
placas de yeso laminado, atornilladas a cada uno de los
lados de una estructura metlica de acero galvanizado,
montantes modulados cada 400 600 mm, con lana
mineral en su interior.
Materiales:
2. 2 placas de yeso laminado(12.5 mm / 15 mm)
Puesta en obra:
- Colocar al tresbolillo las sujeciones laterales para perfilera
trasdosado
1. Determinacin de la alineacin de la superficie final: replanteo en suelo y techo.
2. Colocacin de banda estanca perimetral en rales superior e inferior y montantes de arranque, para
mejorar la estanqueidad de la solucin.
3. Colocacin de ral inferior sobre solado terminado y base de asiento. Fijaciones con separacin
mxima de 600 mm entre s, adecuadas a la naturaleza del soporte. Las fijaciones de los extremos no
estarn nunca a ms de 50 mm del final del ral.
4. Colocacin de ral superior bajo forjado. Fijaciones con separacin mxima de 600 mm entre si,
adecuadas a la naturaleza del soporte. Las fijaciones de los extremos no estarn nunca a ms de 50
mm del final del ral.
6. Atornillado de la primera capa de placa de yeso laminado de una de las caras con de 12,5 mm de
espesor con una distancia mxima entre tornillos de 50 cm. Esta primera capa deber de llevar un
tratamiento de juntas mnimo Q1 (asentado de la cinta de juntas) que garantice la estanqueidad de la
solucin.
7. Instalacin de la segunda capa de esta primera cara del tabique con placa de yeso laminado de 12,5
mm de espesor (deber ser BA 13 si se trata de aplicaciones estndar o PPM 13 si la instalacin se va
a realizar en zonas de media o fuerte humedad (cocinas, lavabos, baos). El atornillado de las placas
se realizar cada 25 cm, y las cabezas de los tornillos quedarn suficientemente rehundidas para
realizar un emplastecido posterior. Se contrapearn las juntas de las placas con las de la primera
capa.
62
Paredes
fin, procurando que no entren en contacto con el muro soporte para evitar transmisiones acsticas.
9. Instalacin de los paneles de lana mineral entre los perfiles. El espesor del aislante se adecuar al
espesor del perfil y deber cubrir todo el interior del trasdosado de suelo a techo.
10. Instalacin de la segunda cara de placas de yeso laminado con los mismos criterios e indicaciones
que en la primera cara para cerrar el tabique.
para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4 (en este ltimo
Nota: ver instalacin ficha TM.01

1. Superficie limpia y nivelada.
2. Determinacin de la superficie final y replanteo.
3. Colocacin de la banda estanca perimetral en los rales y montantes de arranque
4. Se respeta la distancia entre fijaciones en los rales en suelo y techo.
5. Modulacin correcta de los montantes.
6. Atornillado de la primera capa de placa y control de distancia entre tornillos y
tratamiento de juntas.
7. Atornillado de la segunda capa de placa y control de distancia entre tornillos.
Contrapeo de las placas respecto a la primera capa.
8. Colocacin de todas las instalaciones.
9. La lana mineral es del espesor adecuado y cubre por completo la superficie.
10. Atornillado de la primera capa de placa de la segunda cara y control de distancia
entre tornillos y tratamiento de juntas.
11. Atornillado de la segunda capa de placa de la segunda cara y control de distancia
entre tornillos. Contrapeo de las placas respecto a la primera capa.
tornillo.
13. Imprimacin adecuada si procede previo al pintado.

TM.03: Tabiquera de lana mineral y sndwich acstico (placa de yeso laminado/lmina alta
densidad/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
Solucin particularmente indicada para tabiques de separacin de recintos, tanto protegidos como
habitables, con otras unidades de uso o zonas comunes. Tambin se puede instalar como medianera
con otro edificio.
Tabique de separacin con estructura central de chapa
galvanizada rellena de lana mineral. A ambos lados se
atornilla un sndwich acstico compuesto por placas de
yeso laminado en las caras interiores, lmina de alta
densidad y placas de yeso laminado en la cara exterior.
Materiales:
1. Lmina de alta densidad (espesores entre 2 y 5 mm o
para masas entre 3,5 y 10 kg/m2)
2. Lana mineral (40 mm)
3. Placa de yeso laminado (12.5 mm)
5. Estructura autoportante (48 /70 mm)
Fabricante de la solucin constructiva:
Puesta en obra:
trasdosado.
1. Fijar la perfilera metlica de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes de
placas. Siempre se deben incluir bandas de estanqueidad en los encuentros con forjado, suelo y
arranques laterales.
2. Introducir los paneles de lana mineral entre la perfilera.
3. Fijar a ambos lados de la estructura portante las placas de yeso laminado interiores, utilizando
tornillos rosca-chapa. (Fig 1)
lminas de alta densidad autoadhesiva, contrapeando siempre las juntas con las placas de yeso
laminado. (Fig 2)
5. Atornillar las placas exteriores contrapeando de nuevo las juntas con respecto a las de la lmina de
alta densidad para garantizar la estanqueidad. (Fig 3)
para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4 (en este ltimo
caso se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado)). Durante esta operacin se
64
Paredes
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4
1. Desolidarizacin de los perfiles metlicos.

2. Forrado de instalaciones con material amortiguador.
3. Correcto sellado de las juntas entre placas interiores.
4. Correcta instalacin de la lmina de alta densidad: atestado, continuidad.

5. Contrapeado de juntas entre placas y lmina de alta densidad.
6. Correcto sellado y encintado de las juntas entre placas exteriores.
7. Sellado de los encuentros laterales.
8. Sellado elstico inferior y superior de placas, as como del rodapi.

TM.04: Tabiquera de lana mineral y sndwich acstico (placa de yeso laminado/elastmero de
aplicacin continua/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
- Respetuoso con el medioambiente.
- Ideal para nueva ejecucin de cerramientos divisorios, entre recintos de la misma unidad de uso, en
rehabilitaciones.
Tabique autoportante compuesto por estructura de acero
galvanizado, rellena de lana mineral y doble placa de
yeso laminado, con membrana acstica proyectada,
intermedia, atornilladas por ambas caras.
Materiales:
2. Placa de yeso laminado de 13/15 mm de espesor
espesor
Puesta en obra
Consideraciones previas
Prestar especial atencin al paso de instalaciones, apertura de huecos y tratamiento de bajantes.
2. Colocacin del canal inferior sobre solado terminado y base de asiento y del canal superior bajo
forjado. Fijaciones con separacin mxima de 600 mm entre s, adecuadas a la naturaleza del
soporte. Las fijaciones de los extremos no estarn nunca a ms de 50 mm del final del canal.
inferior mediante giro (Fig 1).
fin.
completo la cmara existente de suelo a techo. El espesor del material absorbente se adecuar al del
perfil. La elasticidad del aislante permite el paso de instalaciones. (Fig 1).
66
Paredes
6. Instalacin de la primera placa de yeso laminado a cada lado de la estructura. El atornillado de las
placas se realizar cada 25 cm sobre los perfiles, y las cabezas de los tornillos quedarn rehundidas
para realizar un emplastecido posterior, y se sellarn las juntas de las placas con cinta especial y
pasta de juntas.
7. Aplicar 2 kg/m2 de membrana acstica proyectada, mediante mquina airless (Fig 2).
8. Atornillar la segunda placa a cada lado de la estructura, contrapeando juntas respecto a la primera.
Se proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con otros elementos)
realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos (Fig 3).
Fig 1 Fig 2 Fig 3

2. Cubre la lana mineral toda la superficie del tabique y el interior de la perfilera.
3. Sellado correcto entre las primeras placas de yeso laminado.
4. Aplicacin continua del elastmero, cubriendo toda la placa de yeso laminado.
5. Segundas placas de yeso laminado contrapeadas con las primeras.

TM.05: Tabiquera ladrillo hueco doble gran formato con placa de yeso laminado adherida
Caractersticas:
El sistema se construye a partir de una pieza cermica hueca de gran formato, machihembrada en los
tendeles y con alveolos horizontales. La pieza est diseada para ser cortada en obra, segn la longitud
de la pieza, con guillotina (cizalla) o con radial, con una excelente planimetra, lo cual le permite adherir
mediante pasta de agarre extendida sobre toda la superficie del ladrillo una placa de yeso laminado.
El tabique se monta con piezas cermicas de gran
formato contrapeadas, juntas horizontales
machihembradas y juntas verticales a testa,
ejecutadas con pasta de agarre.
Sobre la pared cermica ya acabada, se adhieren las
placas de yeso laminado, mediante pasta de agarre
extendida con llana dentada de 1 cm por toda la
superficie del pao cermico.
Tabique est pensado para la construccin de forma
rpida y seca, de tabiquera para divisorias interiores
y trasdosados de fachada, que exige una elevada
planeidad en el ladrillo cermico de gran formato para
una correcta colocacin de la placa de yeso laminado
o el posible alicatado en zonas hmedas.
Materiales:
1. Pasta de agarre
3. Ladrillo hueco doble gran formato (70 mm)
Puesta en obra:
1. En primer lugar deben replantearse los tabiques en el suelo, indicando el encuentro con pilares,
muros, huecos de escaleras, puertas, etc.
2. El arranque del tabique se inicia colocando los premarcos o cercos de la carpintera perfectamente
aplomados sobre una superficie lisa y limpia. (Fig 1)
3. La primera hilada del Tabique Cermico arranca sobre la banda elstica, que ha sido adherida al
forjado mediante pasta de agarre. (Fig 2)
4. Una vez levantado todo el trasdosado se extiende la pasta de agarre con una llana dentada de 1 cm
sobre toda la superficie del ladrillo. (Fig 3)
sobre toda la superficie del ladrillo.
6. A continuacin se pegan las placas de yeso laminado para su posterior encintado y lucido de las
juntas. (Fig 4)
Fig 1 Fig 2
68
Paredes
Fig 3 Fig 4

1. Colocacin de miras aplomadas.
2. Continuidad en la banda elstica.
3. Las juntas verticales y horizontales estn macizadas.
4. El aislante cubre completamente la superficie del muro.
5. Se evita la conexin del yeso laminado de la pared con el techo.
6. Se mantiene al menos uno de los tabiquillos del ladrillo cuando se ejecutan las
rozas.
7. El tabique cermico est limpio de rebabas antes de la colocacin de las placas de
yeso laminado.
8. Las placas de yeso laminado se colocan a una distancia de 1 cm del suelo.

TM.06: Tabiquera de doble hoja de lana mineral y sndwich acstico (placa de yeso laminado/
membrana acstica proyectada/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
- Ideal para nueva ejecucin de cerramientos divisorios, entre recintos de distinta unidad de uso, en
rehabilitaciones.
Tabique autoportante compuesto por doble estructura
de acero galvanizado, rellena de lana mineral, y doble
placa de yeso laminado, con membrana acstica
proyectada intermedia, atornilladas a cada una de las
caras exteriores de ambas estructuras.
Materiales:
espesor
espesor
Puesta en obra:
Prestar especial atencin al paso de instalaciones, apertura de huecos y tratamiento de bajantes.
1. Interponer una banda estanca perimetral en canales superior e inferior de cada estructura, as como
en montantes de arranque, para mejorar la estanqueidad de la solucin.
2. Colocacin del canal inferior de cada estructura sobre solado terminado y base de asiento y del canal
superior bajo forjado. Fijaciones con separacin mxima de 600 mm entre s, adecuadas a la
naturaleza del soporte. Las fijaciones de los extremos no estarn nunca a ms de 50 mm del final del
canal. Entre ambas estructuras existir una separacin de al menos 10 mm.
4. Colocacin de las instalaciones, a travs de las perforaciones dispuestas en los montantes para tal fin.
completo la cmara existente de suelo a techo de ambas estructuras. El espesor del material
absorbente se adecuar al del perfil. La elasticidad del aislante permite el paso de instalaciones.
6. Instalacin de la primera placa de yeso laminado a cada lado exterior de las estructuras. El atornillado
de las placas se realizar cada 25 cm sobre los perfiles, y las cabezas de los tornillos quedarn
rehundidas para realizar un emplastecido posterior, y se sellarn las juntas de las placas con cinta
especial y pasta de juntas.
70
Paredes
2
8. Aplicar 2 kg/m de membrana acstica proyectada, mediante mquina airless (Fig 2).
9. Atornillar la segunda placa de yeso laminado a cada lado de la estructura, contrapeando juntas res-
pecto a la primera. Se proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con otros
elementos) mediante el asentamiento de la cinta de papel y aplicando las manos de pasta de juntas
necesarias para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4 -en
este ltimo caso se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado-). Durante esta opera-
cin se realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos (Fig 3).
10.Si la decoracin final va a ser pintura, se recomienda el empleo de una imprimacin adecuada para
sistemas de placa de yeso laminado, anterior al pintado, que garantice la homogeneidad de la absor-
cin del paramento y por tanto un buen acabado posterior.
Fig 1 Fig 2 Fig 3

1. Correcta instalacin de las perfileras con bandas elsticas perimetrales.
2. Cubre la lana mineral toda la superficie del tabique y el interior de las perfileras.

TM.07: Tabiquera de doble hoja de lana mineral y sndwich acstico (placa de yeso laminado/
lmina de alta densidad/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
- Este sistema proporciona unas buenas prestaciones de aislamiento acstico a ruido areo entre
recintos de distinta unidad de uso.
- Ideal para nueva ejecucin de cerramientos divisorios entre recintos de distinta unidad de uso en
rehabilitaciones.
- Puede instalarse sobre suelo flotante.

Tabique compuesto por una doble perfilera metlica
con lana mineral en ambas cmaras, a las cuales se
atornilla por su cara exterior una primera placa de yeso
laminado sobre la que se grapa una lmina de alta
densidad, y posteriormente se remata con otra placa de
yeso laminado.
Materiales:
2. Placa de yeso laminado (12.5 / 15 mm)
4. Lmina de alta densidad (espesores entre 2 y 5 mm
o para masas entre 3,5 y 10 kg/m2)
Puesta en obra:
(sencillos o dobles) y necesidad de arriostramiento elstico al muro soporte, en funcin de la altura
del trasdosado.
- Colocar al tresbolillo las sujeciones laterales para perfilera si fuera necesario.
1. Instalar las perfileras autoportantes, colocando una banda estanca en los canales y montantes
perimetrales.
2. Colocar la lana mineral en el interior de la perfilera.
3. Atornillar la primera placa de yeso laminado a ambos lados (caras externas de las perfileras). (Fig 1)
4. Sellar las juntas de las placas de yeso laminado con pasta de juntas.
lminas de alta densidad autoadhesiva, contrapeando siempre las juntas con la placa de yeso
laminado. (Fig 2)
6. Atornillar la segunda placa de yeso laminado contrapeando juntas respecto a la primera placa de yeso
laminado. (Fig 3)
para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4, en este ltimo
72
Paredes
absorcin del paramento y por tanto un buen acabado posterior
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Correcta instalacin de las perfileras con bandas elsticas perimetrales.
2. Cubre la lana mineral toda la superficie del tabique y el interior de las perfileras.

TM.08: Tabiquera doble hoja de ladrillo hueco doble gran formato con lana mineral
Caractersticas:
- Aislamiento trmico y acstico para elementos de separacin verticales.
Sistema de paredes divisorias de fbrica no portantes
para revestir, compuesto principalmente por piezas de
arcilla cocida de gran formato, machihembradas y
asentadas o unidas entre s (en hmedo) con la ayuda de
pasta de agarre con lana mineral en su interior.
El sistema puede ir terminado con un enlucido de yeso o
con un panelado a base de placa de yeso laminado
adherida con pasta de agarre, y de cinta para juntas.
Materiales:
2. Pasta de agarre
3. Lana mineral
4. Placa de yeso laminado (15 mm) o enlucido de yeso de
15 mm
Puesta en obra:
- Las hojas de ladrillo se levantaran sobre una superficie lisa y limpia, arrancando sobre la banda
elstica que ha sido adherida al forjado mediante pasta de agarre.
- La unin al techo se terminara colocando una banda de poliestireno expandido elastificado (EEPS) y
rellenando con pasta de agarre.
1. Para empezar, se colocan las reglas siguiendo el trazado que marca el replanteo sobre el forjado.
(Fig 1)
2. Es importante que las reglas estn cuidadosamente aplomadas, alineadas con cuerda a una distancia
adecuada entre ellas (unos 60-70 cm). (Fig 2)
3. A lo largo del replanteo se colocan las bandas elsticas perimetrales que aslan el tabique del resto
de los elementos estructurales.
4. Antes de la primera hilada cermica se echa cola sobre la banda perimetral para fijar el tabique. (Fig
3)
5. Las piezas de placa cermica son machihembradas y encajan con precisin entre s. (Fig 4)
6. Con este tipo de ladrillo, el corte con la guillotina es limpio, preciso, rpido y sencillo. (Fig 5)
7. La colocacin de las filas ha de ser de forma contrapeada, nunca coincidiendo las piezas
verticalmente. (Fig 6)
8. El encuentro con el forjado superior se realiza dejando una junta de 3 a 4 cm. (Fig 7)
juntas. (Fig 8)
10. Cuando est todo la estructura finalizada, se procede al enlucido de ambas hojas de fbrica con
yeso. (Fig 9)
74
Paredes
Fig 1 Fig 2 Fig 3
Fig 4 Fig 5 Fig 6
Fig 7 Fig 8 Fig 9

1. Estn colocadas las bandas elsticas en el apoyo de la primera hilada de la fbrica.
2. Las bandas sobresalen a cada lado de la hoja en la base.
3. Se han colocado bandas elsticas en la cima del tabique.
4. Existe continuidad en la colocacin de las bandas.
5. El retacado de yeso de la parte superior se realiza contra la banda elstica.
6. El aislante cubre completamente la superficie del muro
7. En fachadas la doble hoja se lleva sobre la hoja exterior de la fachada.
8. Se mantiene al menos uno de los tabiquillos del ladrillo cuando se ejecutan las rozas.
9. Se evita la conexin del yeso de la pared con el techo.
10.El tabique cermico est limpio de rebabas antes de la colocacin de las placas de
yeso laminado.
11.Las placas de yeso laminado se colocan a una distancia de 1 cm del suelo.

TM.09: Tabiquera doble hoja de ladrillo hueco doble gran formato con material multicapa
Caractersticas:
Aislamiento trmico y acstico para cerramientos verticales interiores
Sistema de paredes divisorias de fbrica no
portantes para revestir, compuesto
principalmente por piezas de arcilla cocida de
gran formato, machihembradas y asentadas
o unidas entre s (en hmedo) con la ayuda
de pasta de agarre, con material multicapa
en su interior.
El sistema puede ir terminado con un
enlucido de yeso o con un panelado a base
de placa de yeso laminado adherida con
pasta de agarre, y de cinta para juntas.
Materiales:
1. Enlucido de yeso (10 mm)
2. Material Multicapa
enlucido con 15 mm de yeso o acabado en
placa de yeso laminado de 15 mm.
Puesta en obra:
Consideraciones adicionales:
- Las hojas de ladrillo se levantaran sobre una superficie lisa y limpia, arrancando sobre la banda
elstica que ha sido adherida al forjado mediante pasta de agarre.
- La unin al techo se terminara colocando una banda estanca y rellenando con pasta de agarre.
1. Una vez preparado el soporte se procede a instalar el material multicapa sobre el primer tabique.
2. Cortar un tramo del material multicapa de longitud igual a la altura del tabique. (Fig 1)
3. Se realizar un taladro. (Fig 2)
4. Seguidamente se introduce la espiga dando un golpe con martillo. Se colocarn 3 o 4 espigas en la
parte superior y posteriormente 1 espiga en el solape cada 0,5 m. (Fig 3)
5. El siguiente tramo hay que colocarlo siguiendo las mismas recomendaciones que en los puntos 2, 3 y
4, realizando el solape de 2-3 cm que presenta el producto. (Fig 4)
6. El encuentro con el forjado superior se realiza dejando una junta de 3 a 4 cm.
7. Se procede a levantar el segundo tabique de igual forma que el primero.
juntas.
9. Cuando est todo la estructura finalizada, se procede al enlucido de ambas hojas de fbrica con yeso.
76
Paredes
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Correctas instalacin de mecanismos elctricos.
3. Relleno de toda la superficie con material multicapa.
4. Comprobar que la espiga quede rehundida y no toque la fbrica de ladrillo
5. Sellado correctos de las hojas de fbrica.
6. Sellado correcto con los encuentros laterales y horizontales.

78
5.5. Fachadas Se considera fachada al
El principal problema que nos encontramos en la cerramiento exterior del
fachada respecto al aislamiento acstico de la
misma son los huecos, principalmente ventanas, edificio, el vestido por
donde hay que tener especial cuidado para que as decirlo. Dentro de la
todo quede bien sellado, sobre todo el cajn de la
persiana. fachada podemos
En lo referente a la rehabilitacin en fachadas,

considerar tanto el muro
suele llevarse a cabo por el interior de la vivienda, en s mismo como los
y las soluciones elegidas son parecidas a las
mencionadas en el anterior apartado, aunque huecos existentes
existen soluciones para la rehabilitacin externa de (puertas y ventanas
la fachada.
principalmente), as
como la hoja interior.
relacionadas con la eleccin de espesores ms
anchos, as como con el cambio de la carpintera
de las ventanas.

80
Fachadas
Los paramentos del muro sern suficientemente resistentes y no tendrn
desniveles o resaltes superiores a 2 cm. En caso contrario, se sanear la
superficie antes de la instalacin se la solucin acstica.
Previamente se habr comprobado que la hoja interior no presenta huecos de
instalaciones elctricas o de otro tipo, ni fisuras, que en caso de existir se
macizarn con mortero.
Retirar los mecanismos elctricos, rodapis, y posibles molduras que interfieran
en la ejecucin del trasdosado de la hoja interior.
La superficie del soporte debe estar limpia y no desprender humedad.
Antes de comenzar el replanteo del trasdosado, se debe determinar el punto
ms sobresaliente del muro a trasdosar.
Colocar bandas de estanqueidad en suelo, techo, encuentros laterales con
elementos de fbrica, pilares y armarios empotrados, teniendo especial cuidado
en rincones y esquinas para evitar los puentes acsticos.
Los cajeados no deben atravesar totalmente la masa final de acabado en la
tabiquera cermica. Los agujeros realizados se deben sellar con mortero de
agarre, se introduce la caja y se recibe sellando totalmente los huecos con
mortero.
En la unin con falso techo se recomienda ejecutar primero el trasdosado
directo y despus el techo.
En la unin con suelo flotante, no debe entrar en contacto el suelo con las
particiones.

FA.01: SATE (ETICS) con aislamiento de lana mineral
Caractersticas:
Las ventajas ms importantes de los ETICS con aislamiento de lana mineral son las siguientes:
- Elimina los puentes trmicos (frentes de forjado, pilares, vigas, huecos en ventanas).
- Mejora de la proteccin trmica y acstica (entre 6 y 10 dBA) del muro con lana mineral.
- Aprovecha toda la inercia trmica del muro existente.
- Estticamente posibilita un cambio importante en el aspecto exterior de las fachadas.
- Bajo nivel de molestias para los usuarios, lo que permite seguir habitando el edificio.
- No se reduce la superficie til del edificio o vivienda.
Este sistema necesita realizarse en todo el edificio al mismo tiempo.
Sistema constructivo compuesto por:
- Mortero para fijacin del aislante.
- Paneles aislantes rgidos absorbentes
- Anclaje mecnico opcional para la fijacin del
aislante sobre el muro.
- Capa mortero armado (malla fibra de vidrio)
- Revestimiento decorativo exterior con material
orgnico o de origen mineral.
Materiales:
1. Enlucido de yeso
2. Fijacin mecnica
3. Mortero de nivelacin
4. Material absorbente
5. Fachada existente
6. Acabado de la fachada rehabilitada
Puesta en obra:
1. Las caractersticas mnimas exigidas a los sistemas SATE y la valoracin de su idoneidad se

especifican en los requisitos de la gua ETAG 004 sistemas de aislamiento trmico por el exterior.
2. Las caractersticas tcnicas de los paneles aislantes deben cumplir lo especificado en la norma UNE
EN 13500 sobre ETICS con material absorbente. Para paneles de lana mineral cuya resistencia a
traccin no sea superior a 80 kPa (TR80) debern colocarse fijaciones mecnicas obligatoriamente
3. El tratamiento previo del muro existente sobre el que se instalar el ETICS es fundamental para una
correcta aplicacin. Para ello, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
4. El paramento base debe tener la capacidad portante suficiente para resistir las cargas de: peso
propio, peso aportado por el ETICS y las cargas de viento transmitidas a travs del mismo.
5. La planeidad y verticalidad del soporte limitar el tipo de fijacin.
6. Mantener la accesibilidad de las conducciones exteriores de agua, gas y electricidad originales.
7. En caso de fijacin con mortero adhesivo y espigas la base debe de estar limpia, sin polvo o grasa,
exenta de cuerpos extraos (clavos, tacos, tirantes...), seca y resistente.
8. Saneamiento de zonas de pinturas no resistentes y/o pinturas que no ofrecen adherencia.
9. Con fijacin de perfilera, los tratamientos previos y limpieza no son obligatorios.
10.No se recomienda la colocacin de barrera de vapor.
1. Despus de la colocacin del perfil de arranque inferior, aplicar mortero adhesivo en el permetro del
panel de lana mineral, ms tres pelladas interiores, ocupando un 50% de la superficie. (Fig 1)
2. Los paneles de lana mineral deben colocarse en sentido ascendente (de abajo hacia arriba), con
juntas verticales discontinuas (colocacin a rompejuntas). (Fig 2)
82
Fachadas
3. La fijacin de los paneles de lana mineral se complementa mediante anclajes de longitud igual al
espesor del aislante + 30 mm (o segn especificacin del fabricante del anclaje). (Fig 3)
4. Una vez finalizada la instalacin del aislamiento se procede a la colocacin de bandas de armadura de
refuerzo en las esquinas, permetro de ventanas y puntos crticos de las fachadas. (Fig 4)
5. Por ltimo se procede con la aplicacin del recubrimiento base, la armadura de refuerzo, la
imprimacin y el revestimiento final. (Fig 5)
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4
Fig 5

1. Asegurar el saneado y regularizacin de la superficie del muro soporte. Parchear
defectos con mortero o material compatible con la tipologa del muro soporte.
2. Controlar la planeidad durante la colocacin de los paneles aislantes de Lana
Mineral contra el muro existente con mortero adhesivo. Conviene apretar los
paneles contra el muro soporte, pudiendo emplear para ello rodillos o
herramientas similares, con objeto de garantizar una adecuada fijacin entre el
aislamiento y la fachada existente.
3. Evitar juntas abiertas entre paneles aislantes de lana mineral.
4. Si procede, utilizar fijaciones adecuadas al tipo de muro soporte, en la longitud
correcta en funcin del espesor del aislamiento + 20/30 mm. El nmero mnimo
de fijaciones debe ser de 3-4 uds./m2, doblando esa cantidad en puntos
singulares, como permetro de huecos, esquinas, rincones, etc.
5. En las aristas de fachadas, se deben contrapear los paneles aislantes de lana
mineral.
6. No debe coincidir el vrtice del panel aislante con la esquina de un hueco de
ventana.
7. Cubrir en cada jornada totalmente el aislamiento al menos con recubrimiento
base.
8. Solapar los paos de armadura de refuerzo entre s, para evitar dejar zonas sin
armar expuestas a fisuraciones durante el proceso de fraguado del revestimiento.
9. Reforzar las aristas de huecos de ventanas con bandas de armadura.

FA.02: Fachada ventilada con aislamiento de lana mineral
Caractersticas:
La fachada ventilada se caracteriza por disponer de una cmara de aire continua y ventilada entre el
muro o revestimiento exterior y el aislamiento de la misma.
La disposicin del aislante por el exterior del muro de fachada original aporta una mejora de aislamiento
acstico y trmico. Adems, tenemos que:
- Elimina los puentes trmicos (frentes de forjado, pilares, vigas, formacin de huecos de ventanas).
- Mejora de la proteccin trmica del muro.
- Siempre existe una ganancia entre 6 10 dBA en aislamiento acstico con lana mineral.
- Aprovecha toda la inercia trmica del muro existente.
- Estticamente posibilita un cambio importante en el aspecto exterior de las fachadas.
- Bajo nivel de molestias para los usuarios, lo que permite seguir habitando el edificio.
- No se reduce la superficie til del edificio o vivienda.
Este sistema necesita realizarse en todo el edificio al mismo tiempo.
Sistema constructivo compuesto por los siguientes
elementos:
- Muro existente (fbrica de ladrillo o de bloques
o paneles de hormign)
- Anclajes para la sustentacin de la estructura
portante del material de revestimiento y
acabado de la fachada
- Aislante de lana mineral, fijado mecnicamente
a la superficie del muro
- Cmara de aire ventilada de espesor mnimo 3
cm, que dejar los perfiles de la estructura
portante separados del aislamiento
- Estructura portante a base de perfiles verticales
y/o horizontales, fijados a los anclajes de
sustentacin.
- Placas de acabado de la fachada (cermicas,
piedra natural, metlicas, resina, de vidrio, etc.)
Materiales:
1. Mortero de nivelacin
2. Fijacin mecnica
3. Cmara ventilada (30 mm)
5. Lana mineral
6. Acabado de la fachada rehabilitada
7. Enlucido de yeso
8. Estructura autoportante
Puesta en obra:
- Todos los detalles constructivos especficos, debern quedar minuciosamente definidos en el
proyecto, y se ejecutarn de acuerdo al mismo.
- El aislante de lana mineral debe ser no hidrfilo, y declarar WS (absorcin de agua a corto plazo por
inmersin 1 kg/m2).
- Los anclajes para la sustentacin de la estructura portante del material de revestimiento y acabado de
la fachada, deben ser de una dimensin tal que permita la posterior formacin de una cmara de aire
entre el aislante y el acabado de la fachada..
84
Fachadas
1. Instalacin de anclajes, replanteo y posicionamiento de las mnsulas segn modulacin y

especificacin de proyecto. (Fig 1)
2. Colocacin del aislante de lana mineral al muro soporte mediante fijaciones mecnicas en nmero
adecuado y tipo definido por el fabricante en proyecto. (Fig 2)
3. Colocacin de estructura de sustentacin del aplacado, comprobando distancia entre perfiles,
planeidad, alineacin (tolerancia 1 mm/m) y juntas horizontales/verticales (> 2 mm/m). (Fig 3)
4. Colocacin de elementos de fijacin y placas o baldosas. (Fig 4)
5. Morteros decorativos o terminacin adicional (si fuera necesario).
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Asegurar el saneado y regularizacin de la superficie del muro soporte. Parchear
defectos con mortero o material compatible con la tipologa del muro soporte.
2. Compensar posibles desplomes del muro de cerramiento existente, regulando las
mnsulas de fijacin de la estructura del aplacado, de manera que se asegure la
planeidad del nuevo cerramiento. Comprobar y utilizar fijaciones mecnicas de
mnsulas a muro existente adecuadas a la tipologa del muro.
3. Asegurar la colocacin del aislamiento de lana mineral cubriendo toda la superficie
opaca del muro existente, incluso las mnsulas. Evitar juntas abiertas entre paneles o
paos. Utilizar fijaciones adecuadas a la tipologa del muro soporte, en la longitud
correcta en funcin del espesor del aislamiento + 20/30 mm de empotramiento. Si
procede, colocar revestimiento de acabado de cara al exterior.
4. Comprobar la planeidad de la estructura soporte del aplacado final. Asegurar la
alineacin en funcin de la modulacin del aplacado final.
5. Ejecutar encuentros en arranque inferior, coronacin, permetro de huecos, esquinas,
rincones, de acuerdo a los detalles de proyecto o sistema constructivo.
6. Comprobar que la modulacin del aplacado final se realiza en base al diseo de la
fachada definido en proyecto. Comprobar planeidad de la misma. Comprobar nmero
de fijaciones, de acuerdo a las especificaciones del fabricante o suministrador del
sistema. Utilizar accesorios adecuados, como grapas de unin aplacado-estructura,
juntas de sellado, perfilera y remates de acabado, etc.

FA.03: Trasdosado de fachada con lana mineral y placa de yeso laminado sobre estructura
mejorada
Caractersticas:
- Este sistema mejora el comportamiento acstico de los perfiles metlicos en los sistemas de yeso
laminado, proporcionando una mejora de 3-4 dBA segn sistema y disminuyendo la frecuencia de
coincidencia.
- De fcil aplicacin por su carcter autoadhesivo.
- Se puede utilizar la banda antirresonante como banda estanca del sistema.
- El sistema, una vez ejecutado, queda preparado y listo para pintar.
Sistema de fachada compuesto por lana
mineral y placas de yeso laminado sobre
estructura mejorada.
Materiales:
2. 2 placas de yeso laminado de 12.5 mm
3. Lana mineral con barrera de vapor (40-60
mm).
4. Banda Antirresonante
Puesta en obra:
trasdosado.
- Colocar al tresbolillo las sujeciones laterales para perfilera si fueran necesarias.
1. Instalar la perfilera autoportante, colocando una banda estanca en los canales y perfiles perimetrales.
(Fig 1)
2. Colocar la lana mineral en el interior de la perfilera. (Fig 2)
3. Colocar la banda antirresonante en los montantes y laterales de los canales. El empalme del producto
se realiza sin solapar. (Fig 3)
4. Atornillar la primera placa de yeso laminado. (Fig 4)
5. Sellar las juntas de las placas de yeso laminado con pasta de juntas.
6. Atornillar la segunda placa de yeso laminado contrapeando juntas con la primera.
7. Sellar las juntas de las placas de yeso laminado con pasta de juntas y cinta, dejndolo listo para
pintar.
86
Fachadas
Fig 1 Fig 2
Fig 3 Fig 4

1. Retirada, sellado y macizado de posibles huecos o mecanismos elctricos existentes
en la cara interior de la hoja exterior.
3. Aplicacin del enfoscado de mortero o yeso por toda la cara interior.
6. Cubrir con el material antirresonante la cara exterior del perfil montante y del canal.
7. Sellado correcto entre las primeras placas de yeso lamiado.

8. Segundas placas de yeso lamiado contrapeadas con las primeras.

FA.04: Trasdosado de fachada con lana mineral adherida, lana mineral y sndwich acstico (placa
de yeso laminado/membrana acstica proyectada/placa de yeso laminado)
Caractersticas:
- Impermeable al agua y permeable al vapor de agua.

Sistema de fachada compuesto por panel de lana
mineral, con barrera de vapor, adherido mediante
elastmero proyectado y estructura de acero
galvanizado, con doble placa de yeso laminado
atornillada, membrana acstica proyectada
intermedia, y cmara rellena de lana mineral.
Materiales:
1. Cerramiento de fachada existente
espesor
3. Membrana acstica proyectada
4.1. Panel de lana mineral con barrera de vapor y
45/70 mm de espesor
4.2. Panel de lana mineral de 45/65 mm de
espesor
5. Enlucido de yeso de 20 mm de espesor
espesor
Puesta en obra:
Se colocaran premarcos, debidamente amortiguados (previo clculo), en todas las fachadas donde se
verticales.
Se limpiar la superficie de desperfectos e instalaciones y se ejecutar un guarnecido de yeso o un

enfoscado de cemento de, al menos, 2 cm, garantizando el perfecto sellado de los cerramientos base.
88
Fachadas
1. Preparar el soporte segn lo indicado.
2. Aplicar 0,5 kg/m 2 de membrana acstica proyectada, mediante mquina airless, sobre el soporte
previamente acondicionado (Fig 1).
3. Colocar los paneles de lana mineral con barrera de vapor, adheridos a la capa de elastmero
proyectado (Fig 2).
4. Instalar la estructura de acero galvanizado, colocando una banda estanca bajo los canales inferiores.
5. Disponer la lana mineral en el interior de la estructura. (Figs 3 y 4).
6. Atornillar la primera placa de yeso laminado.
7. Sellar las juntas de las placas con cinta especial y pasta de juntas (Fig 5).
8. Aplicar 2 kg/m2 de membrana acstica proyectada, mediante mquina airless. (Fig 6)
9. Atornillar la segunda placa de yeso laminado a cada lado de la estructura, contrapeando juntas
respecto a la primera.
realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos (Fig 7)
Fig 2 Fig 3 Fig 4

Fig 1
Fig 5 Fig 6 Fig 7

1. Retirada, sellado y macizado de posibles huecos o mecanismos elctricos existentes en
la cara interior de la hoja exterior.
3. Aplicacin del enfoscado de mortero o guarnecido de yeso por toda la cara interior.
4. Proyeccin continua del elastmero proyectado
5. Pegado correcto de la lana mineral, cubriendo toda la superficie y con la barrera de
vapor por la cara interior.
6. Correcta instalacin de la estructura sobre bandas elsticas perimetrales.
7. Relleno de la cmara a base de lana mineral, cubriendo todo el espacio entre la pared y
el interior de la estructura.
8. Sellado y encintado correcto de las primeras placas de yeso laminado.
superficie de las placas de yeso laminado.
10. Correcto contrapeo de las segundas placas de yeso laminado a las primeras.

FA.05: Trasdosado de fachada con membrana acstica proyectada, lana mineral adherida y
ladrillo hueco doble gran formato enlucido
Caractersticas:
- Impermeable al agua y permeable al vapor de agua.
Sistema de fachada compuesto por panel de lana
mineral con barrera de vapor, adherido mediante
membrana acstica proyectada y tabique
trasdosado de ladrillo de gran formato, enfoscado de
yeso por su cara interior.
Materiales:
1. Guarnecido de yeso y acabado de placa de yeso
laminado de 15 mm
3. Elastmero proyectado de 0,5 kg/m 2
4. Panel de lana mineral con barrera de vapor y 45
mm de espesor
6. Ladrillo Gran Formato de 70 mm de espesor
Fabricantes de los elementos constructivos:
Puesta en obra:
Se colocaran premarcos, debidamente amortiguados (previo clculo), en todas las fachadas donde se
verticales.
Se limpiar la superficie de desperfectos e instalaciones y se ejecutar un guarnecido de yeso o un
enfoscado de cemento de, al menos, 2 cm, garantizando el perfecto sellado de los cerramientos base.
90
Fachadas
Ejecucin de la solucin constructiva (trasdosado):
1. Preparar el soporte segn lo indicado.

2. Aplicar 0,5 kg/m2 de membrana acstica proyectada, mediante mquina airless, sobre el soporte pre-
viamente acondicionado. (Fig 1)
3. Colocar los paneles de lana mineral con barrera de vapor, adheridos a la capa de elastmero proyecta-
do. (Fig 2)
4. Ejecutar la hoja interior con ladrillo gran formato, interponiendo una banda elstica perimetral.
5. Enfoscar su cara interior, y dejar la superficie lista para pintar.
Fig 1 Fig 2

1. Retirada, sellado y macizado de posibles huecos o mecanismos elctricos existentes en
la cara interior de la hoja exterior de la fachada.
3. Aplicacin del enfoscado de mortero o yeso por toda la cara interior.
4. Proyeccin continua de la membrana acstica proyectada.
5. Pegado correcto de la lana mineral, cubriendo toda la superficie y con la barrera de vapor
por la cara interior.
6. Correcta instalacin del ladrillo de gran formato, apoyado en bandas elsticas
perimetrales.
7. Correcto enlucido de yeso por la cara interior.

FA.06: Trasdosado de fachada con lana mineral adherida, ladrillo hueco doble gran formato con
placa de yeso laminado adherida o enlucido de yeso
Caractersticas:
El sistema se construye a partir de una capa de lana mineral junto con una hoja interior de ladrillo hueco
doble de gran formato trasdosada con una placa de yeso laminada adherida mediante pasta de agarre
extendida sobre toda la superficie del ladrillo o mediante un enlucido de yeso.
Fachada trasdosada con capa de lana mineral y ladrillo
hueco doble de gran formato sobre bandas.
Sobre el trasdosado cermico ya terminado, se adhiere la
placa de yeso laminado mediante pasta de agarre
extendida con llana dentada de 1 cm por toda la superficie.
El tabique utilizado est pensado para la construccin de
forma rpida y seca, de tabiquera para divisorias interiores
y trasdosados de fachada, que exige una elevada
planeidad en el ladrillo cermico de gran formato para una
correcta colocacin de la placa de yeso laminado o el
alicatado en zonas hmedas.
Materiales:
1. Pasta de agarre
2. Enlucido de yeso
3. Lana mineral con barrera de vapor
4. Ladrillo hueco doble (70 mm)
6. Placa de yeso laminado de 15 mm o enlucido de yeso
de 15 mm
Puesta en obra:
-
1. Replantearse las fbricas en el suelo, indicando el encuentro con pilares, muros, huecos de escaleras,
puertas, etc.
2. Colocacin del material aislante pegado a la cara interior de la hoja exterior de la fachada.
3. El arranque del tabique se inicia colocando los premarcos o cercos de la carpintera perfectamente
aplomados sobre una superficie lisa y limpia.
4. La primera hilada del tabique cermico arranca sobre la banda elstica, que ha sido adherida al
forjado mediante pasta de agarre.
sobre toda la superficie del ladrillo.
juntas.
Fig 1 Fig 2
92
Fachadas
1. Colocacin de miras aplomadas.
2. Continuidad en la banda elstica.
3. Las juntas verticales y horizontales estn macizadas
4. La lana mineral cubre completamente la superficie del muro.
5. Se evita la conexin del yeso de la pared con el techo.
6. Se mantiene al menos uno de los tabiquillos del ladrillo cuando se ejecutan las rozas.
7. El tabique cermico est limpio de rebabas antes de la colocacin de las placas de yeso
laminado.
8. Las placas de yeso laminado se colocan a una distancia de 1 cm del suelo.

94
Se considera bajante a
5.6. Bajantes y cuartos hmedos
la instalacin que se se
Aprovechando que se rehabilita, es interesante
encarga del transporte
mejorar el aislamiento de las instalaciones
existentes, o incluso plantearse su sustitucin por de las aguas a lo largo
modelos o configuraciones ms silenciosas.
de toda la edificacin.
El caso de las bajantes es especialmente delicado
Una bajante suele tener
en horario nocturno, debido al bajo ruido de fondo
existente, y la utilizacin puntual de servicios codos (ruido areo), y
sanitario, hace que el ruido generado llegue a ser
adems suele estar
muy molesto.
anclado de forma fija a
Para su rehabilitacin, las soluciones adoptadas
suelen basarse en aislamiento mediante materiales las paredes (ruido
moldeables de las tuberas, o cambiarlas para que estructural), por lo que
tengan los ngulos de los codos ms suavizados,
amortizando el impacto del agua en su cada libre ser en estas
sobre la tubera (ruido de impacto). situaciones dnde haya
A continuacin se presenta una recopilacin de las que centrarse a la hora
de realizar la reforma de
permitir facilitar la implantacin de estas soluciones, las mismas.
mostrando aspectos a tener en cuenta como su
correcta colocacin, etc.
96
Bajantes y cuartos hmedos
BCH.01: Bajantes con material multicapa
Caractersticas:
Este ruido se produce por el golpe y rozamiento del lquido en las paredes de la bajante, si a esto
aadimos que los forjados estn sin enlucir y llenos de huecos y que en la cmara se produce el efecto
tambor, se genera la sensacin de una falta total de intimidad.
Compuesto multicapa fijado mediante 1. Brida
adhesivo y/o bridas a la bajante, para instalar 2. Refuerzo de material multicapa en codo
como refuerzo en codos de bajante, cambios 3. Bajante
de seccin y encuentros con forjados o 4. Material multicapa
paramentos verticales.

Puesta en obra:
- Se comprobar que la superficie est seca y limpia.
1. Cortar el material multicapa con un cter, segn desarrollo de la bajante.
2. Envolver completamente la bajante (el tramo de tubo desde el interior de la vivienda hasta la bajante,
es decir el tramo recto que atraviesa el forjado, el codo y el tramo horizontal hasta la bajante),
solapando al menos 1 cm (recomendable 5 cm) por la parte adhesiva. En el caso que fuera necesario,
sujetar el material multicapa con bridas de plstico, distanciadas 25/30 cm. (Fig 1 y Fig 2)
3. Si quedara alguna junta, se sellara con cinta autoadhesiva para conseguir estanqueidad. (Fig 2)
4. En los codos se recomienda colocar dos capas, para el refuerzo de estas zonas sensibles de generar
ms ruido. (Fig 4)
Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4

1. Comprobar sellado de forjado
2. Comprobar limpieza y estado de la superficie soporte
3. Continuidad del material multicapa
4. Colocacin bridas de plstico cada 30 cm
5. Colocacin de refuerzo en los codos
6. Sellado con cinta adhesiva si fuera necesario
7. Sellado de falso techo
98
BCH.02. Cuartos hmedos
Diseo:
Los cuartos hmedos son recintos habitables que por su funcionamiento pueden generar ruidos
molestos en otros recintos habitables o protegidos.
Tanto las cocinas como los baos y aseos tienen instalaciones de suministros de agua y de evacuacin.
Estas instalaciones suelen ir empotradas mediante rozas. En el diseo de la instalacin se debe tener
en cuenta las recomendaciones de la tabla.
FONTANERA CUARTOS HMEDOS

Si se emplean conducciones metlicas (cobre) empotra-
das iran desolidarizadas de la albailera (tradicional) me-
diante tubos holgados de polietileno corrugado (azul y ro-
SUMINISTROS jo) o con coquillas elsticas.
Se deben utilizar latiguillos flexibles (de malla de acero)
para las conexiones con la grifera y sanitarios.
Instalacin de dispositivos que impidan el golpe de ariete
Todas las conducciones que atraviesan distintas unidades
de uso deberan disponer de un aislamiento acstico es-
EVACUACIN
pecfico para evitar la transmisin de ruido a otra unidad
de uso. Ver dibujo y foto.
Fig 1. Recomendaciones de diseo de cuartos hmedos
Las rozas irn macizadas en albailera tradicional y en las de yeso laminado se retacarn y sellarn
acsticamente todos los huecos de paso.
Tanto los forjados como los paramentos perimetrales deben tener estanquidad acstica por lo que no
presentarn huecos ni fisuras en las uniones entre los paramentos y el forjado. Si el forjado fuera de
bovedillas deber ir enlucido, enfoscado o tratado con otro mortero continuo que aporte la estanquidad
acstica necesaria. Igual tratamiento tendrn los paramentos incluso en la parte que est por encima del
falso techo decorativo.
Para atravesar forjados o paramentos se deben utilizar pasatubos con junta elstica perimetral para no
transmitir vibraciones a los elementos constructivos. Estas juntas irn selladas con masillas de cierta
masa para garantizar la estanquidad acstica.
LAVABOS
1. Empleo de Grifera tipo (II)
Lap (nivel acstico del mezclador)<30 dBA.
2. Conexiones flexibles
3. Empotramientos de conducciones metlicas
con tubos corrugados holgados o coquillas
4. Macizado de rozas
LAVABOS
1. Empleo de Grifera tipo (II)
Lap (nivel acstico del mezclador)<30 dBA.
2. Conexiones flexibles
3. Empotramientos de conducciones metlicas
con tubos corrugados holgados o coquillas

BAERA O PLATO DE DUCHA
1. Tratamiento acstico de baja frecuencia o
anti-resonancia
3. Suelo flotante sobre material anti-impacto
BOTE SIFNICO (y pulpo de desage

colgado)
1. Paramento (Aislado)
2. Pasatubos (Opcional)
3. Junta elstica
4. Aislamiento a ruio de impacto doblado al
llegar a instalaciones
5. Aislamiento acstico de conducciones
Se puede instalar un techo acstico por debajo de las instalaciones colgadas de un cuarto hmedo
siempre y cuando no se perfore la masa continua y estanca de este techo (con iluminacin encastrada,..
etc) y sea compatible con la altura libre requerida en caso de tener que colocar otro falso techo inferior
para tapar maquinaria de aire acondicionado, conductos de ventilacin o alojar luminarias.
Puesta en obra:
Fig 1. Aislamiento de colector de ubicacin Fig 2. Aislamiento de pulpo de desage
100
Fig 3. Conectores flexibles Fig 4. Conectores flexibles

Las instalaciones
6. Soluciones en instalaciones
comunes de los
En la rehabilitacin de edificios se considera
edificios son motivo en
fundamental tener en cuenta las instalaciones
comunes existentes, o de nueva ejecucin, con el muchas ocasiones de
objeto de adoptar soluciones que contribuyan a
evitar que los ruidos y vibraciones que generan sean
molestias por ruidos y/o
motivo de una prdida de confort acstico en el vibraciones en las
interior de las viviendas.
viviendas.
Los ruidos que se transmiten desde estas
Se considera que la
instalaciones a las viviendas pueden producirse por
va area (especialmente cuando las instalaciones adopcin de medidas
se encuentran ubicadas en recintos o lugares
correctoras en estas
prximos a viviendas) o por va estructural.
instalaciones en el
El tratamiento de estos ruidos puede hacerse de
forma global, aislando acsticamente el recinto momento de rehabilitar
donde se ubican, o de forma particularizada para un edificio contribuir
cada tipo de instalacin.
considerablemente a
En este apartado de la Gua se presentan soluciones
de aislamiento acstico de recintos que albergan
mejorar su habitabilidad
instalaciones, as como soluciones concretas para y por tanto la calidad de
los siguientes tipos de instalaciones:
vida de sus ocupantes.
Bombas de impulsin/grupos de presin.
Calefaccin y ACS.
Extraccin de garajes.
Ascensores
Instalaciones de climatizacin.
Puertas de garaje.
102
6.1. Recintos de instalaciones
Diseo:
Los recintos que alberguen instalaciones deben disponer del adecuado aislamiento acstico para evitar
la transmisin de ruidos por va area y estructural a otros recintos colindantes o cercanos.
En el esquema se presenta un ejemplo de actuacin en el que se marcan los distintos tratamientos
acsticos en un mismo color para remarcar la importancia de su continuidad y estanqueidad.
Componentes:
1. Losa flotante
2. Sistema amortiguacin suelo
- Paneles fonoabsorbentes
- Lminas antiimpacto
- Amortiguadores de bajas frecuen-
cias
3. Techo masa flotante (placas de yeso
laminado contrapeadas y selladas)
4. Amortiguador techo de baja frecuen-
cia
5. Paneles de absorcin/aislamiento en
cmaras
- Lana mineral
- Multicapas
6. Elemento trasdosado pared
- Placas de yeso laminado
7. Techo absorbente (opcional por de-
bajo del techo acstico)
Observaciones:
El diseo del aislamiento acstico de un recinto de instalaciones tiene como objetivo impedir la
transmisin de los ruidos y vibraciones generados en su interior hacia los elementos constructivos del
edificio. Debido a que los ruidos que se generan en este tipo de recintos suelen ser a bajas y medias
frecuencias (de 125 Hz a 1.000 Hz) el aislamiento debe ser global en todo el permetro del recinto: suelo,
paredes y techo, de forma que se consiga una flotabilidad y estanquidad acstica en su interior, el efecto
de CAJA dentro de CAJA.
Los recintos de instalaciones, en la medida de lo posible, se debern ubicar lejos de recintos habitables,
y en especial de los protegidos. La necesidad de un mayor o menor grado de aislamiento acstico estar
condicionado por el uso de los recintos colindantes.
Si el nivel de presin sonora producido por las mquinas e instalaciones del recinto supera los 80 dBA,
se deber realizar un estudio acstico especfico, de tal forma que se pueda determinar el aislamiento
acstico necesario para garantizar los niveles de calidad acstica en el interior de los posibles recintos
afectados.
Nota: Los niveles mximos de inmisin sonora permitidos en los recintos colindantes o prximos al
de instalaciones vienen definidos en los siguientes documentos normativos:
Real Decreto 1367/2007

Decretos o Leyes Autonmicas en materia acstica.
Ordenanzas municipales en materia acstica
En algunos casos los tratamientos acsticos pueden limitarse a la mquina o mquinas que causan la
superacin de los lmites permitidos.
Todas las tomas y salidas de ventilacin de estos recintos deben realizarse mediante la interponiendo
silenciosos o rejillas acsticas calculados al efecto en funcin de cada caso (Ver Anexo III).
Las puertas de acceso a estos recintos tambin deben disponer de un adecuado aislamiento acstico
que evite que por ellas se transmitan niveles sonoros que puedan afectar a otros recintos del edificio (Ver
Anexo III).
104
Soluciones en instalaciones
Puesta en obra:
Suelos:
El suelo flotante de un recinto de instalaciones se compone de una losa (de hormign) y de un sistema
amortiguante realizado con materiales elsticos, amortiguadores, o una combinacin de ambos.
La losa debe tener resistencia mecnica suficiente (a punzonamiento y a flexin) para soportar la carga
de maquinaria e instalaciones que se prevea. Para su clculo tendr en cuenta que apoya sobre un
elemento elstico y que ste puede favorecer el punzonamiento de la misma entre cargas puntuales. Por
ello se recomienda que sea armada con mallazo.
El sistema amortiguante se colocar sobre una superficie limpia, plana y horizontal. Al llegar a los
permetros del recinto se doblar verticalmente el tratamiento para conseguir una total flotabilidad de la
losa. Cuando los elementos amortiguantes sean permeables al agua (ej. lanas minerales) se colocarn
sobre stos protecciones, como films de polietileno, que garanticen el buen funcionamiento del sistema
tras el vertido del hormign de la losa.
Para el diseo del sistema amortiguante se ha de tener en cuenta el peso total de la losa y la instalacin
en funcionamiento, as como las bandas de frecuencias predominantes que emitir la maquinaria.
Se debern documentar los siguientes datos:
Carga/m2 de losa + instalacin en funcionamiento

N de amortiguadores/m2 (en su caso).
Carga funcionamiento amortiguador (kg) (en su caso)
Techos:
El tratamiento de aislamiento del techo tambin consta de un elemento masivo, continuo y estanco
acsticamente, y de un sistema amortiguante del que cuelga elsticamente. Los amortiguadores deben
ser adecuados al peso que soportan.
El elemento masivo puede ser formado por placas de yeso laminado en una capa o varias
contrapeadas (ej. yeso laminado) atornillado a perfiles suspendidos de amortiguadores. Entre dichas
placas se podrn instalar planchas elsticas o elastmeros de proyeccin continua para incrementar
el aislamiento acstico del sistema.
Para el clculo de los amortiguadores hay que tener en cuenta la frecuencia propia del muelle y la
carga de trabajo.
Para aumentar el aislamiento a ruido areo con los recintos colindantes superiores se debern utilizar
paneles absorbentes o productos multicapa en la cmara producida entre el forjado y el elemento
masivo suspendido. Su colocacin puede ser bien adheridos al forjado o en el reverso del techo
suspendido.
En el caso de recintos con niveles elevados de ruido se recomienda un tratamiento absorbente en el
plenum del techo de aproximadamente 15 cm (opcional) para disminuir el nivel de emisin en medias y
bajas frecuencias.
En algunos casos tambin se considera la instalacin de tratamientos de absorcin acstica vistos por
la cara interior de la sala para reducir la reverberacin en ella.

Se debern documentar los siguientes datos:
N de amortiguadores por m2
Carga ptima de funcionamiento del amortiguador (kg)
Carga/m2 techo (masa + instalacin colgada) (kg/ m 2)
Paredes:
El tratamiento de aislamiento acstico de las paredes de un recinto debe garantizar que no llegue a
los elementos constructivos del edificio (muros, pilares, cerramientos, medianeras, etc.) niveles de
presin sonora que puedan provocar transmisin de ruidos a recintos habitables o protegido
cercanos. Para ello se utilizarn paneles fonoabsorbentes en la cmara, y posterior cerramiento con
placa de yeso laminado.
El apoyo de estos trasdosados debe ser elstico bien mediante bandas desolarizadores, o bien
apoyados directamente en el suelo flotante. Si se utilizan placas de yeso laminado o soluciones
similares con estructuras autoportantes, stas debern ir totalmente desolidarizadas de los
paramentos que se trasdosen. Si se necesitasen anclajes intermedios (a media altura) stos deben
ser elsticos mediante la interposicin de amortiguadores especficos.
En algunos casos tambin se considera adecuada la instalacin de tratamientos de absorcin
acstica vistos por la cara interior de la sala para reducir la reverberacin en ella.
106
6.2. Bombas de impulsin / grupos de presin
Diseo:
Tratamiento de aislamiento acstico:

1. Depsito acumulador (si procede)
2. Bombas de presin
- Bancada de inercia
- Juntas desolidarizadoras
3. Vaso de expansin
4. Colector y montantes
- Abrazaderas elsticas
- Pasatubos elsticos sellados
5. Punto fijo
Fig 1. Recinto de instalacionesgrupo de presin
El grupo de presin de un edificio deber intentar ubicarse en un recinto alejado de recintos protegidos
del edificio, y especialmente que no sea colindante con ellos.
Si el recinto donde se ubican las instalaciones del grupo de presin es cercano a recintos habitables o
protegidos, y no se puede reubicar, deber disponer del adecuado aislamiento acstico ruido areo y a
ruido de impacto, recomendndose tener como mnimo los siguientes:
Respecto a: Respecto a:
RECINTO DE INSTALACION
RECINTO PROTEGIDO RECINTO HABITABLE
Aislamiento a Ruido Areo (DnT,A) 55 dBA 45 dBA
Aislamiento a Ruido de Impacto (LnT,w) 60 dB 65 dB
Si en los recintos colindantes se superan los lmites sonoros o de vibraciones permitidos por la normativa
de aplicacin, se deber realizar un estudio acstico especfico que determine la tipologa de ruido que
se transmite desde estas instalaciones a los recintos colindantes (transmisin de ruido por va areo o
ruido por va estructural) para determinar si las soluciones pasan por llevar a cabo un tratamiento de
mejora de aislamiento acstico a ruido areo o a ruido estructural o ambos.
AISLAMIENTO ACSTICO PARA TRANSMISIONES POR VA AREA:

Cuando tengamos recintos habitables o protegidos colindantes y se haya determinado mediante un
estudio acstico que existe transmisin de ruidos por va area, se llevar a cabo una actuacin de
aislamiento acstico a ruido areo (Ver ficha 6.1. Recintos de instalaciones).
Se recomienda la instalacin de puertas acsticas para el acceso al recinto (Ver apartado 6.9.A4. de
esta Gua), con el fin de no tener niveles altos de emisin en los vestbulos que puedan provocar
transmisin de ruidos a los recintos protegidos prximos.
Se pondrn silenciadores (Ver Anexo III) en la entrada y salida de aire de ventilacin del recinto
cuando stas puedan tener influencia en recintos habitables a travs de patinillos, patios, vestbulos,
etc.
AISLAMIENTO ACSTICO PARA TRANSMISIONES POR VA ESTRUCTURAL:

Amortiguacin: (Ver Anexo III).
Las bombas del grupo de presin irn montadas sobre BANCADA de hormign o metlica, que ir a
su vez colocada sobre amortiguadores, para impedir la transmisin de ruidos y vibraciones por va
estructural al edificio.

Los amortiguadores se calcularn en funcin de la frecuencia de trabajo de las bombas y de la
frecuencia propia del amortiguador, as como del peso total de la bancada en funcionamiento.
Las conducciones que salen y entran de las bombas llevarn CONECTORES FLEXIBLES y puntos
rgidos para evitar la transmisin de las vibraciones de las bombas de impulsin.
Los depsitos se apoyarn sobre alfombrillas elsticas calculadas segn su carga de trabajo.
Elementos auxiliares:
Se instalarn conectores flexibles para unir el depsito de presin a las tuberas verticales.
Se colocarn abrazaderas desolizadoras y juntas elsticas para el anclaje de conducciones y
tuberas.
Puesta en obra:
En caso de que tras la realizacin de un estudio acstico previo se determine que existe
transmisin por va area, se deber realizar el aislamiento acstico del recinto antes de abordar la
instalacin (Ver ficha 6.1. Recintos de instalaciones). Se colocarn pasatubos y se sellarn
elsticamente aquellos pasos de conductos que atraviesen los paramentos. En las tomas de aire
necesarias se instalarn silenciadores o rejillas acsticas (Ver Anexo III). Todos los cerramientos de
la sala deben ser estancos acsticamente.
Para el tratamiento de transmisiones por va estructural, la bandada se instalar de forma que quede
separada de cualquier elemento constructivo y dejando distancias para la ubicacin de los
conectores flexibles y puntos fijos.
Los amortiguadores irn colocados bajo la bancada teniendo en cuenta que todos tengan la deflexin
adecuada.
Las conducciones al otro lado de los puntos fijos irn con abrazaderas desolizadoras hasta llegar a
los pasatubos, donde llevarn una junta elstica perimetral para no transmitir vibraciones a los
paramentos. Estas juntas elsticas irn selladas a ambos lados del paramento. Este sellado se
realizar con masillas de cierta masa que garantizan la estanqueidad acstica.
La vlvula reductora de presin (si fuera necesaria) debe ir instalada en la arqueta de acometida o en
otra expresa fuera del edificio.
1. Paramento
2. Pasatubos (opcional) Fig 4. Conectores flexibles
3. Junta elstica
4. Conduccin
5. Sellado elstica acstico
6. Aislamiento acstico (Ficha 6.1)
Fig 3. Ejemplo bancada inercia

Fig 2. Detalle de pasatubos
Fig 5. Abrazadera desolidarizadora
108
6.3. Calefaccin y agua caliente sanitaria
Diseo:
El recinto donde se localiza el sistema de calefaccin y/o el sistema de agua caliente sanitaria
centralizada de un edificio, deber intentar ubicarse alejado de recintos protegidos del edificio, y
especialmente que no sea colindante con ellos.
Si el recinto de instalaciones es cercano a recintos habitables o protegidos, y no se puede reubicar, se

deber asegurar el cumplimiento de unos requisitos acsticos que eviten la transmisin de ruidos y
vibraciones por encima de los lmites normativos.
Tratamiento de aislamiento acstico y antivibratorio

1. Caldera.
- Encapsulado quemador
- Amortiguacin
2. Bombas de impulsin.
- Compensadores
- Puntos fijos.
3. Conductos y tuberas.
- Abrazaderas desolidarizadoras
4. Chimenea de expulsin de gases.
- Junta elstica entre caldera y onducto.
- Encuentro hermtico elstico con cerramientos de paso.
5. Sistemas de extraccin.
- Amortiguacin.
- Silenciosos.
6. Entradas/Salidas de ventilacin de la sala.
- Silenciosos.
- Encuentro hermtico con cerramientos de paso
Fig 1. Cuarto de calderas
Los aislamientos acsticos mnimos a ruido areo e impacto que se recomienda para este tipo de
recintos son los siguientes:

Cuando tengamos un recinto habitable o protegido cercano, y se haya determinado mediante un
estudio acstico que existe transmisin de ruidos por va area, se aislar el suelo, las paredes y el
techo de la sala siguiendo las recomendaciones establecidas en esta Gua (Ver ficha 6.1. Recintos de
instalaciones).
En algunos casos el aislamiento acstico a ruido areo se podr limitar al encapsulado de los
quemadores.
El aislamiento acstico a conseguir en la sala debe ser acorde al nivel sonoro mximo de las bombas
y calderas, restando la atenuacin que pueden proporcionar los encapsulados del quemador en caso
de que se hubieran instalado.
Se recomienda la instalacin de puertas acsticas para el acceso al recinto (Ver Anexo III) con el fin
de no tener niveles altos de emisin en los vestbulos que puedan provocar transmisin de ruidos a
los recintos protegidos prximos.
Encapsulado de los quemadores (Ver Anexo III)

Los quemadores de la caldera debern estar encapsulados mediante un sistema aislante acstico, en
la cara exterior y un producto fonoabsorbente en la cara interior, y deber cubrir totalmente el
quemador.
En las tomas y salidas de aire del encapsulado debern interponerse silenciosos acsticos.
Fig 2. Quemador sin encapsulado Fig 3. Quemador con encapsulado
Silenciadores acsticos (Ver apartado 6.9.A2 de esta Gua)
Todas las tomas y salidas de aire al exterior deben llevar interpuestos silenciadores acsticos o
plenums calculados al efecto compuestos por materiales fonoabsorbentes.
Dichos silenciadores se instalarn tanto en las tomas y salidas de la sala de mquinas como en la
salida al exterior de la chimenea de expulsin de gases.
La unin de los sistemas de extraccin de aire con los silenciadores debe realizarse interponiendo una
junta elstica.
Las juntas entre el silenciador y los cerramientos donde se ubique deben ser hermticas y estar
selladas adecuadamente.
Fig 4. Silencioso acstico
110
Conductos de expulsin de gases
En el caso de que vayan por el interior de patinillos, los conductos debern tener el suficiente
aislamiento acstico como para evitar que se transmitan a los recintos colindantes niveles sonoros
por encima de los permitidos.

estudio acstico que existe transmisin de ruidos por va estructural, se debern llevar a cabo
soluciones acsticas que eviten la transmisin de vibraciones de las mquinas e instalaciones a los
paramentos del edificio.
En caso de que el suelo de la sala est amortiguado acsticamente, puede no ser necesaria la
amortiguacin de la caldera.
Bombas de impulsin
Debern interponerse compensadores adecuados en su entrada y salida de fluidos.

Los compensadores debern ser adecuados para las temperaturas del fluido que circula por l.
Deber colocarse un punto fijo tras la ubicacin de los compensadores sujeto a frentes de forjado o
paramentos de masa superior a 150 kg/m 2.
Fig 5. Compensadores
Conducciones y tuberas
Los conductos y tuberas existentes debern estar fijados a los cerramientos del recinto mediante
abrazaderas desolidarizadoras.
Los conductos y tuberas existentes debern estar fijados a cerramientos de masa superior a 150 Kg/
m2.
Los pasos de conductos y tuberas a otros recintos colindantes a la sala deben ser realizados
mediante la interposicin de elementos elsticos (coquillas, pasamuros estancos), y debe quedar
totalmente hermtica y sellada la apertura realizada.
Fig 6. Conectores flexibles

Puesta en obra:
En caso de que en el estudio acstico se haya determinado la existencia de transmisin por va

area, se deber realizar el aislamiento acstico del recinto antes de abordar la instalacin (Ver ficha
6.1. Recinto de instalaciones), salvo que las actuaciones a ruido areo se restrinjan al encapsulado
de los quemadores, en cuyo caso se proceder en primer lugar a ejecutar dicho encapsulamiento
(Ver Anexo III).
Se dejarn previstos los pasatubos que atraviesen los paramentos y las tomas de aire necesarias. Si
fueran necesarios silenciadores tambin se dejarn los huecos previstos (Ver apartado Anexo III).
Se replantear de forma que la caldera (y la bancada si procede), queden separadas de cualquier
elemento constructivo y dejando las distancias para la ubicacin de los conectores flexibles y puntos
fijos.
En el caso de considerarse necesaria la amortiguacin de la caldera, los amortiguadores irn
colocados bajo la misma teniendo en cuenta que todos ellos tengan la misma deflexin y que esta
sea la adecuada para el amortiguador.
Entre la chimenea de expulsin de gases y la caldera se interpondr una junta elstica y se sellarn
acsticamente los pasos de cerramientos.
Se instalarn los compensadores acsticos a la salida de las bombas y a la salida de estos se
colocarn los puntos fijos.
Las conducciones al otro lado de los puntos fijos irn sujetas por abrazaderas desolidarizadoras
hasta llegar a los pasatubos, donde llevarn una junta elstica perimetral para no transmitir
vibraciones a los paramentos. Estas juntas elsticas irn selladas a ambos lados del paramento.
Este sellado se realizar con masillas de cierta masa que garantizarn la estanqueidad acstica.
Se instalarn los silenciadores correspondientes atravesando los paramentos y sellando
acsticamente los pasos.
112
6.4. Sistemas de extraccin de garaje
Diseo:
Se pueden dar dos casos:

Caso 1: Que el sistema de extraccin est ubicado en el exterior (cubiertas o patios interiores).
Caso 2: Que el sistema de extraccin est ubicado en un recinto cerrado.
CASO 1. SISTEMA DE EXTRACCIN UBICADO EN EL EXTERIOR
Tratamiento de aislamiento acstico

y antivibratorio
1. Forjado.
2. Soportes o bancada de hormign
(para no perforar impermeabilizacin)
3. Amortiguador elstico.
4. Ventilador y caja de ventilacin
tratada con absorcin interior.
5. Conducto ventilacin.
6. Tolva de acoplamiento.
7. Amortiguador elstico.
8. Silenciador de entrada (opcional)
9. Silenciador de salida
Fig 1.
En caso de que sea posible, las mquinas del sistema de extraccin se ubicarn lo ms alejada de
recintos protegidos y/o habitables.
Se deber llevar a cabo un estudio acstico que determine, en funcin de su emisin sonora y la
ubicacin respecto a recintos protegidos y/o habitables, si el tratamiento acstico se puede llevar a cabo
mediante pantallas acsticas o si se requiere un cerramiento integral, interponiendo en dicho
cerramiento silenciadores para los huecos de admisin y expulsin de aire.
Caja ventilacin del sistema
La caja de ventilacin del sistema se deber tratarse con material absorbente acstico en todos sus
cerramientos para reducir el nivel de ruido del ventilador en el origen.
Apantallados o encapsulados (Ver Anexo III)
Si se constata que el nivel sonoro de la mquina supera los lmites sonoros correspondientes a los
espacios exteriores o interiores de los recintos habitables prximos, se deber instalar un tratamiento
de apantallado o un encapsulado total de la maquinara, en funcin de las conclusiones del estudio
acstico.
En el caso de los encapsulados integrales, todas las tomas y salidas de aire al exterior debern llevar
interpuestos silenciadores.

Silenciadores (Ver Anexo III)
En el caso de que a travs de los conductos que parten de la mquina se transmitan niveles sonoros
elevados a los recintos interiores por los que circulan, se deber instalar un silenciador intercalado
entre la salida de la mquina y el conducto que circula por el edificio. Dicho silenciador se podr
colocar antes del paso del forjado o atravesando el mismo.
Si se prev que el nivel sonoro de la salida de aire de la mquina ser tal que en el entorno del equipo
y en los recintos habitables y protegidos de su entorno se puedan superar los objetivos de calidad
acstica correspondientes se deber instalar un silenciador a su salida.
Conductos por patinillos

En el caso de que vayan por el interior de patinillos, los conductos debern tener el suficiente
aislamiento acstico como para evitar que se transmitan a los recintos colindantes niveles sonoros por
encima de los permitidos.
Amortiguacin (Ver Anexo III)
Los sistemas irn montados sobre soportes (metlicos o de obra) debidamente impermeabilizados, o
sobre bancadas de hormign o metlicas, de forma que no afecte a la impermeabilizacin de la
cubierta.
Se deben intercalar elementos amortiguadores en los puntos de anclaje de los ventiladores a los
soportes o bancadas para impedir la transmisin de ruido y vibraciones al edificio.
Los amortiguadores se calcularan en funcin de la frecuencia de trabajo y el peso de los ventiladores,
as como de la frecuencia propia del amortiguador.
Conductos
Todas las conducciones de entrada y salida a la maquinara deben llevar conectores flexibles para
evitar la transmisin de vibraciones de los extractores al resto de la instalacin.
Los conductos que atraviesen cerramientos debern ir colocados con pasamuros estancos
Si existe algn punto de anclaje de las conducciones a los cerramientos y patinillos, estos se deben
realizar mediante uniones elsticas desolidarizadoras.
CASO 2. SISTEMA DE EXTRACCIN UBICADO EN UN RECINTO CERRADO
Fig 2.
Si en los recintos colindantes se superan los lmites sonoros o de vibraciones permitidos por la
normativa de aplicacin, se deber realizar un estudio acstico especfico que determine la tipologa
de ruido que se transmite desde estas instalaciones a los recintos colindantes (transmisin de ruido
por va areo o ruido por va estructural) para determinar si las soluciones pasan por llevar a cabo un
tratamiento de mejora de aislamiento acstico a ruido areo o a ruido estructural o ambos.La unin de
los sistemas de extraccin de aire con los silenciadores debe realizarse interponiendo una junta
elstica.
Las juntas entre el silenciador y los cerramientos donde se ubique deben ser hermticas y estar
selladas adecuadamente.
114

Cuando tengamos un recinto habitable o protegido cercano, y se haya determinado mediante un estu-
dio acstico que existe transmisin de ruidos por va area, se aislar el suelo, las paredes y el techo
de la sala siguiendo las recomendaciones establecidas en esta Gua (Ver Ficha 1. Aislamiento acstico
de recintos de instalaciones, del apartado de instalaciones de la presente Gua).
Se recomienda la instalacin de puertas acsticas para el acceso al recinto (Ver apartado 6.9.A4 de
esta Gua) con el fin de no tener niveles altos de emisin en los vestbulos que puedan provocar trans-
misin de ruidos a los recintos protegidos prximos.
Silenciadores acsticos (Ver Anexo III)

Todas las tomas y salidas de aire al exterior o a conductos que circulen colindantes a recintos habita-
bles deben llevar interpuestos silenciadores acsticos o plenums calculados al efecto, compuestos por
materiales fonoabsorbentes.
La unin de los sistemas de extraccin de aire con los silenciadores debe realizarse interponiendo una
junta elstica.
Las juntas entre el silenciador y los cerramientos donde se ubique deben ser hermticas y estar sella-
das adecuadamente.
Conductos por patinillos

En el caso de que vayan por el interior de patinillos, los conductos debern tener el suficiente aisla-
miento acstico como para evitar que se transmitan a los recintos colindantes niveles sonoros por enci-
ma de los permitidos.

Cuando tengamos un recinto habitable o protegido cercano, y se haya determinado mediante un estu-
dio acstico que existe transmisin de ruidos por va estructural, se debern llevar a cabo soluciones
acsticas que eviten la transmisin de vibraciones de los extractores y conductos a los paramentos del
edificio.
En caso de que el suelo de la sala est amortiguado acsticamente, puede no ser necesaria la amorti-
guacin de los ventiladores.
Conducciones y tuberas
Los conductos y tuberas existentes debern estar fijados a los cerramientos del recinto mediante abra-
zaderas desolidarizadoras.
Los conductos y tuberas existentes debern estar fijados a cerramientos de masa superior a 150 Kg/
m2.
Los pasos de conductos y tuberas a otros recintos colindantes a la sala deben ser realizados mediante
la interposicin de elementos elsticos (coquillas, pasamuros estancos), y debe quedar totalmente
hermtica y sellada la apertura realizada.

Puesta en obra:
CASO 1. SISTEMA DE EXTRACCIN UBICADA EN EL EXTERIOR
Se deber realizar el aislamiento acstico de la cubierta antes de abordar la instalacin.

Se dejarn previstos los huecos para las conducciones o silenciadores que atraviesen los
paramentos.
Se realizan los soportes de apoyo necesarios para la instalacin prestando especial atencin a la
impermeabilizacin de la cubierta.
Los amortiguadores irn colocados sobre los soportes o la bancada, teniendo en cuenta que todos
tengan la misma deflexin y que esta sea la correcta.
Los conductos debern ir colocados con pasamuros o juntas elsticas perimetrales cuando
atraviesen cerramientos, los cuales debern ir sellados a ambos lados del mismo con masillas de
cierta masa que garanticen la estanqueidad acstica. Asimismo, se deber garantizar la
impermeabilidad en dichos pasos.
Si los conductos tienen algn punto de anclaje a los cerramientos, se debern realizar mediante
amortiguadores o uniones elsticas desolarizadoras.
En caso de ser necesario un silenciador acstico entre la mquina y el patinillo se deber sellar
adecuadamente su permetro y garantizar en todo caso la impermeabilidad.
Y si tienen algn punto de anclaje a los cerramientos del recinto se debe realizar mediante
amortiguadores elsticos.
Si es necesario se colocaran silenciadores en todas las tomas de entrada y salida de aire segn el
Anexo III o se realizarn los apantallados o encabinados segn el (Ver Anexo III).
Fig 3. Ventilador sobre amorti-

guadores
Fig 4. Sistema sobre bancada de hormign
CASO 2. SISTEMA DE EXTRACCIN UBICADO EN UN RECINTO CERRADO
En caso de que exista transmisin por va area, se deber realizar el aislamiento acstico del recinto
antes de abordar la instalacin (Ver ficha 6.1. Recintos de instalaciones). Se colocarn pasatubos y
se sellarn elsticamente aquellos pasos de conductos que atraviesen los paramentos.
En las tomas de aire necesarias se instalarn silenciadores acsticos. Todos los cerramientos de la
sala deben ser estancos acsticamente (Ver Anexo III).
Para el tratamiento de transmisiones por va estructural, el extractor se amortiguar teniendo en
cuenta que todos los amortiguadores deben tener la deflexin adecuada.
Las conducciones debern fijarse a los paramentos mediante elementos elsticos.
116
6.5. Ascensores
Diseo:
Tratamiento de aislamiento acstico y

antivibratorio:
1. Mquina o motor principal del

ascensor - Tratamiento
antivibratorio)
2. Cuadro de maniobras - Tratamiento
antivibratorio
3. Guas y carriles (no mostrado en la
figura) - Tratamiento antivibratorio)
4. Cabina y puertas del ascensor (no
mostrado en la figura) - Tratamiento
antivibratorio
Fig 1. Cuarto de ascensores
El recinto de instalaciones de la maquinaria del ascensor deber intentar ubicarse en un recinto alejado
de recintos protegidos del edificio, y especialmente que no sea colindante con ellos.
Si el recinto donde se ubica la maquinaria del ascensor es cercano a recintos habitables o protegidos, y
no se puede reubicar, deber disponer del adecuado aislamiento acstico ruido areo y a ruido de
impacto, recomendndose tener como mnimo los siguientes:
Cuando tengamos recintos habitables o protegidos colindantes y se haya determinado mediante un

estudio acstico que existe transmisin de ruidos por va area, se llevar a cabo una actuacin de
aislamiento acstico a ruido areo del recinto. (Ver ficha 6.1. Recintos de instalaciones).
Se recomienda la instalacin de puertas acsticas para el acceso al recinto (Ver Anexo III) en funcin
de los niveles sonoros que se generen en su interior y con el fin de no tener niveles altos de emisin
en los vestbulos que puedan provocar transmisin de ruidos a los recintos protegidos prximos.
Se pondrn silenciadores (Ver Anexo III) en la entrada y salida de aire de ventilacin del recinto
cuando stas puedan tener influencia en recintos habitables a travs de patinillos, patios, vestbulos,
etc.
En caso de que los ruidos se transmitan tambin desde el hueco de ascensor, el aislamiento acstico
de dicho hueco deber incrementarse.
Absorcin acstica en el hueco del ascensor (opcional)
Para disminuir el nivel de ruido procedente de la sala de mquinas que penetra en el hueco del
ascensor se recomienda colocar material absorbente en los paramentos del hueco del ascensor .

Si es posible, se deber realizar un tratamiento acstico al suelo de la sala de mquinas del ascensor
para atenuar la transmisin de vibraciones desde el motor del ascensor a los cerramientos originales
del edificio. Para ello se realizar una solera flotante en la sala del ascensor, adecuada al peso que va
a soportar, con carcter previo a la ubicacin del motor.
En caso de instalaciones ya existentes que no se puedan reubicar, y en el estudio acstico se ha

determinado que existe transmisin sonora por va estructura, se llevarn a cabo las siguientes
actuaciones:
Tratamiento de amortiguacin de la mquina (Ver Anexo III)
La mquina del ascensor deber instalarse sobre elementos amortiguadores calculados
especficamente para las caractersticas de dicha mquina, teniendo en cuenta especialmente el peso
del conjunto motor, cabina y contrapeso.
En su eleccin se tendr en cuenta su frecuencia de resonancia y su adecuacin a las cargas que va a
soportar.
Es conveniente que proporcionen una adecuada estabilidad en las paradas y arranques.
Su comportamiento respecto al envejecimiento debe ser el adecuado para que conserven las
propiedades iniciales para las que fueron seleccionados.
Amortiguacin del cuadro de maniobras

El cuadro de maniobras, que contiene los rels de arranque y parada, se fijar mediante elementos
elsticos de probada eficacia, o amortiguadores que garanticen que no se produzcan transmisiones
por ruidos de impactos o vibraciones a los paramentos donde estn fijados.
Guas y carriles
Las guas se anclarn a los frentes de los forjados del edificio o a cerramientos de masa superior a
150 Kg/m2 mediante interposicin de elementos elsticos.
Cabina y puertas del ascensor

Las puertas de acceso al ascensor tendrn en cada piso, topes elsticos con alguna espuma que
amortige y asegure la prctica anulacin del impacto contra el marco en las operaciones de cierre de
las mismas.
Puesta en obra:
Los tratamientos acsticos del suelo deben realizarse con carcter previo a la colocacin de la
mquina del ascensor.
La unin entre la maquinaria del ascensor y el suelo debe realizarse mediante elementos
amortiguadores calculados especficamente para dicha mquina y el peso que soporta.
Las guas y carriles deben fijarse mediante elementos elsticos a los frentes de los forjados o a
cerramientos de masa superior a 150 Kg/m 2 del hueco del ascensor.
El cuadro de maniobras debe fijarse interponiendo elementos elsticos que eviten la transmisin de
los golpes y vibraciones que puedan producirse.
Fig 3. Cuarto de maniobras
Fig 2. Amortiguacin de maquinria
118
6.6. Instalaciones de climatizacin
Diseo:
UNIDADES INTERIORES EN EDIFICIOS:

antivibratorio
1. Forjado base
2. Material absorbente (con velo de
proteccin)
3. Amortiguadores elsticos
4. Mquina de aire acondicionado
5. Falso techo
Los equipos de aire acondicionado y climatizacin en el interior de edificios se intentarn ubicar alejadas
de recintos protegidos.
Si en los recintos colindantes se superan los lmites sonoros o de vibraciones permitidos por la
normativa de aplicacin, se deber realizar un estudio acstico especfico que determine la tipologa
de ruido que se transmite desde estas instalaciones a los recintos colindantes (transmisin de ruido por
va areo o ruido por va estructural) para determinar si las soluciones pasan por llevar a cabo un
tratamiento de mejora de aislamiento acstico a ruido areo o a ruido estructural o ambos.

estudio acstico que existe transmisin de ruidos por va area, se incrementar el aislamiento
acstico del recinto donde est ubicada la mquina.
En algunos casos, si la superacin es mnima, se podr actuar sobre la mejora de la absorcin

sonora en el hueco/recinto donde est ubicada la mquina.
En caso de que los conductos de impulsin y retorno de aire no dispongan de absorcin acstica en
su interior, se sustituirn por conductos que si tengan absorcin acstica.
Las rejillas y difusores terminales debern seleccionarse de forma que atenen el sonido transmitido
por los conductos.

Amortiguacin:
La mquina de aire acondicionado/climatizacin debe ir anclada al forjado superior o paredes
mediante amortiguadores elsticos teniendo en cuenta su peso y la frecuencia de trabajo, o apoyada
en el suelo mediante amortiguadores.
Los conductos de ventilacin deben in sustentados del forjado mediante amortiguadores elsticos.

UNIDADES EXTERIORES EN EDIFICIOS:
antivibratorio:
1. Pantalla acsica (opcional)
2. Amortiguadores elsticos
3. Unidad exterior del sistema de
climatizacin
4. Bancada de hormign o soportes
individuales para cada mquina

En caso de que sea posible, las mquinas del sistema de climatizacin se ubicarn lo ms alejadas de
recintos protegidos y/o habitables.
En caso de que se superen los niveles sonoros en el interior y/o exterior de recintos habitables prximos,
se deber llevar a cabo un estudio acstico que determine, en funcin de su emisin sonora y la ubica-
cin respecto a dichos recintos, si el tratamiento acstico de la maquinaria se puede llevar a cabo me-
diante pantallas acsticas o si se requiere un cerramiento integral de la mquina, interponiendo en dicho
cerramiento silenciadores para los huecos de admisin y expulsin de aire.
Apantallados o encapsulados (Ver Anexo III)

Si se constata que el nivel sonoro de la mquina supera los lmites sonoros correspondientes a los
espacios exteriores o interiores de los recintos habitables prximos, se deber instalar un tratamiento
de apantallado o un encapsulado total de la maquinara, en funcin de las conclusiones del estudio
acstico.
En el caso de los encapsulados integrales, todas las tomas y salidas de aire al exterior debern llevar
interpuestos silenciadores.
Silenciadores (Ver Anexo III)

En el caso de que a travs de los conductos que parten de la mquina se transmitan niveles sonoros
elevados a los recintos interiores por los que circulan, se deber instalar un silenciador intercalado
entre la salida de la mquina y el conducto que circula por el edificio. Dicho silenciador se podr colo-
car antes del paso del forjado o atravesando el mismo.
Si se prev que el nivel sonoro de la salida de aire de la mquina ser tal que en el entorno del equipo
y en los recintos habitables y protegidos de su entorno se puedan superar los objetivos de calidad
acstica correspondientes se deber instalar un silenciador a su salida.

Amortiguacin (Ver Anexo III)
Los equipos irn montados sobre bancadas amortiguadas o amortiguadores.
Los amortiguadores se calcularan en funcin de la frecuencia de trabajo y el peso de los equipos, as
como de la frecuencia propia del amortiguador.
120
Conductos
Todas las conducciones de entrada y salida a la maquinara deben llevar conectores flexibles para
evitar la transmisin de vibraciones de las mquinas al resto del edificio.
Los conductos que atraviesen cerramientos debern ir colocados con pasamuros estancos.
Puesta en obra:
Se deber realizar el aislamiento acstico de la cubierta antes de abordar la instalacin.

Se realizan los soportes de apoyo necesarios para la instalacin prestando especial atencin a la
impermeabilizacin de la cubierta.
La bancada flotante se debe ejecutar de forma que quede separada de cualquier elemento
constructivo y dejando distancias para la ubicacin de las conducciones y conectores flexibles.
Los amortiguadores irn colocados bajo la bancada y sobre los soportes, teniendo en cuenta que
todos tengan la misma deflexin.
Si es necesario se colocarn silenciadores en todas las tomas de entrada y salida de aire segn el
Anexo III o se realizarn los apantallados o encabinados segn el Anexo III.
En caso de ser necesario un silenciador se deber sellar adecuadamente su permetro y garantizar

en todo caso la impermeabilidad.
Para la maquinara interior es necesario ejecutar conductos absorbentes de distribucin del aire.
La maquinara interior debe ir anclada mediante elementos amortiguadores al igual que los
conductos de distribucin.

6.7. Puertas de garaje
Diseo:
Existen tres tipos de puertas de garaje dependiendo como sea el tipo de apertura de la misma,
correderas, elevables y seccionables. Las medidas correctoras para atenuar los ruidos y las vibraciones
son prcticamente similares en los tres casos.
Partes que componen la instalacin de

una puerta de garaje que requieren un
tratamiento acstico y antivibratorio:
1. Cerramiento de obra.
2. Cerco metlico recibido en obra.
3. Uniones entre la puerta y el marco
4. Puerta de garaje
Fig 1
se transmite desde la puerta de garaje a los recintos colindantes (transmisin de ruido por va areo o
mejora de aislamiento acstico a ruido areo de la zona donde se ubica o del motor, o un tratamiento a
las transmisiones por va estructural o ambos.

- Se debe disear el aislamiento de forjado para cumplir las exigencias de aislamiento acstico
establecidas segn el uso de los recintos colindantes, en el caso que la instalacin de la puerta de
garaje sea colindante directamente con uno de estos recintos.
- Se recomienda colocar un falso techo absorbente en la entrada al garaje para reducir el nivel de ruido
producido por el paso de los coches y por la apertura de la puerta.
- Si es factible, el aislamiento acstico a ruido areo se puede aplicar directamente al motor, instalando
otro menos ruidoso o encapsulndolo.
Amortiguacin del motor

- Los motores deben ir anclados a una superficie mediante amortiguadores elsticos.
- Se recomienda que el motor sea de cierre progresivo, para evitar golpes bruscos en el instante del
cierre de la puerta.
- El diseo de los muelles se debe realizar en funcin del peso y de la frecuencia de trabajo del motor.
Estructura de la puerta y guas

En el caso de puertas seccionables, las guas de la puerta deben estar ancladas a la estructura del
edificio mediante amortiguadores elsticos y los rodamientos deben ser plsticos para evitar el ruido
producido por el rozamiento. Para el resto de casos, es la estructura de la puerta la que debe estar
desrigidizada de los cerramientos y forjados laterales mediante amortiguadores elsticos. En las puertas
abatibles o elevables se recomienda colocar un material elstico en la superficie de contacto existente en
el cierre de las puertas, para evitar el choque en el momento del cierre. El diseo de los muelles se debe
realizar en funcin del peso y de la frecuencia de trabajo de la puerta.
122
Puesta en obra:
- El anclaje del motor sobre los elementos base (forjado o cerramientos) se debe realizar mediante
elementos amortiguadores.
- Colocacin de las guas, en el caso de puertas seccionables mediante amortiguadores elsticos.
- Colocacin amortiguadores elsticos en los puntos de anclaje de la estructura de la puerta a la
estructura del edificio.
- Colocacin del material elstico en la superficie de contacto en el cierre de la puerta.
Fig 2. Ejemplo de colocacin de amortiguadores sobre estructura

de la puerta
Fig 3. Colocacin de banda elstica en el marco de cierre

124
Anexo I: Encuentros entre elementos constructivos
Encuentro trasdosado sobre suelo flotante
1.Lana mineral
2.Separacin
3.Placa de yeso laminado
4.Pared existente
5.Enlucido de yeso
6.Estructura autoportante
7.Banda estanca
8.Sellado elstico impermeable
9.Acabado superficial visto
10.Material absorbente
11.rido ligero de regulacin
12.Forjado existente
Encuentro trasdosado con techo suspendido
1.Banda estanca
2.Pared existente
5.Enlucido de yeso
6.Material absorbente
7.Separacin
8.Forjado existente
9.Varilla roscada
10.Horquilla de cuelgue
11.Perfil
12.Perfil perimetral
13.Banda estanca

Encuentro tabique trasdosado con fachada trasdosada
1.Material multicapa
2.Canal
3.Banda estanca
5.Fachada existente
6.Lmina film
7.Enlucido de yeso
8.Pared existente
9.Separacin
10.Montante
11.Lana mineral
12.Montante de encuentro
13.Montante de arranque
Encuentro tabique con suelo flotante
1.Pared existente
2.Enlucido de yeso
3.Rodapi
5.Lmina de alta densidad
6.Lmina de espuma de
polietileno
7.Forjado existente
126
Encuentro tabique mismo usuario con techo original / suelo flotante
1.Enlucido de yeso
2.Anclaje a forjado
5.Lana mineral
6.Rodapi
7.Banda estanca
10.Lana mineral
Encuentro tabique distinto usuario con solado o mortero de asiento
1.Lana mineral
3.Separacin
4.Elastmero de aplicacin conti-
nua
5.Rodapi
7.Banda estanca
9.Mortero de nivelacin
10.Lmina de espuma de polietile-
no

Encuentro tabique mismo usuario con techo original / solado o mortero de asiento
1.Pasta de agarre
2.Enlucido de yeso
3.Pared existente
4.Rodapi
5.Banda estanca
8.Lmina de espuma de polietileno
9.Forjado existente
128
Encuentro tabique distinto usuario con techo / solado o mortero de asiento
1.Retacado de yeso
2.Lana mineral
3.Pasta de agarre
4.Enlucido de yeso
5.Pared existente
6.Rodapi
7.Banda estanca
polietileno

Encuentro tabique mismo usuario con techo suspendido
1.Forjado existente
2.Enlucido de yeso
3.Varilla roscada
5.Lana mineral
6.Perfil
7.Perfil perimetral
8.Banda estanca
9.Pared existente
Encuentro tabique con techo suspendido
1.Forjado existente
2.Enlucido de yeso
3.Varilla roscada
5.Lana mineral
6.Perfil
7.Perfil perimetral
8.Banda estanca
11.Separacin
12.Lmina de alta densidad
130
Encuentro de tabique sencillo con tabique de doble hoja
1.Ladrillo hueco doble

2.Lana mineral
3.Banda estanca
4.Enlucido de yeso
Encuentro de tabiques de doble hoja

2.Lana mineral
3.Banda estanca
4.Enlucido de yeso

Encuentro de tabique con pilar

2.Lana mineral
3.Banda estanca
4.Enlucido de yeso
Encuentro tabique doble hoja con pilar (I)
1.Pilar
2.Ladrillo hueco sencillo
3.Pasta de agarre
4.Banda estanca
5.Enlucido de yeso
7.Lana mineral
132
Encuentro tabique doble hoja con pilar (II)
1.Pilar
3.Pasta de agarre
4.Banda estanca
5.Enlucido de yeso
7.Lana mineral
Encuentro trasdosado de fachada con suelo flotante de losa de mortero sobre material
absorbente
1.Pared existente
2.Enlucido de yeso
3.Rodapi
6.Film antihumedad
7.Lana mineral
9.Forjado

Encuentro fachada trasdosada con techo / solado o mortero de asiento
1.Pasta de agarre
2.Revestimiento exterior
3.Lana mineral
4.Enlucido de yeso
5.Hoja de fachada exterior
6.Hoja de fachada interior
7.Rodapi
8.Banda estanca
polietileno
134
Encuentro separadora de viviendas con fachada trasdosada
1.Fachada existente
2.Banda estanca
3.Enlucido de yeso
5.Mortero de cemento
6.Lana mineral
Encuentro separadora de viviendas con fachada trasdosada (y pilar)
1.Fachada existente
2.Banda estanca
3.Mortero de cemento
4.Enlucido de yeso
6.Lana mineral

Encuentro fachada trasdosada con shunt

2.Enlucido de yeso
3.Lana mineral
5.Shunt
136
DETALLES FACHADA VENTILADA
DETALLES CONSTRUCTIVOS ESPECFICOS

Coronacin
1.Remate de la coronacin
2.Grapa de sujecin
3.Fijacin mecnica
4.Forjado
5.Lana mineral
6.Montante estructura
7.Aplacado de fachada
Arranque inferior
1.Lana mineral
2.Montante estructura
3.Arriostramiento elstico
5.Forjado
6.Grapa de sujecin
7.Perfil perforado
Entrega dintel ventana
1. Lana mineral
2.Chapa de acero galvanizado
3.Montante estructura aplacado
5.Mnsula de sustentacin
6.Perfil omega
7.Grapa de sujecin
8.Chapa en L

Entrega jambas ventana
2.Chapa de sujecin
3.Montante estructura del
aplacado
4.Mnsula de retencin
5.Lana mineral
6.Chapa de acero galvanizado
7.Forjado
8.Perfil 40x40
Vierteaguas ventana
1.Chapa galvanizada
2. Remate vierteaguas
aplacado
4.Grapa de sujecin
5.Lana mineral
7.Forjado
Esquina fachada
1.Perfil abierto
2.Lmina metlica de conexin
3.Lana mineral
5.Grapa de sujecin
6.Fijacin mnsula
7.Mnsula de retencin
aplacado
9.Forjado
138
Anexo II: Cerramiento de huecos de fachada
VT.01: Cerramiento de huecos de fachada (I)
Caractersticas:
Se puede aumentar las prestaciones acsticas de los huecos incorporando sistemas de perfiles de
carpintera ms amplios. Otro aspecto importante en la acstica del hueco es mejorar la impermeabilidad
al aire con sistemas de tipo practicable en lugar sistemas de tipo corredera, y la correcta eleccin del
vidrio, como seleccionar diferentes espesores, as como vidrios de tipo laminados o cmara rellena de
gas, puede ser el factor ms importante para la mejora acstica de la fachada. El factor decisivo en la
mejora acstica del hueco es sin lugar a dudas una correcta instalacin de la carpintera en el hueco, es
decir que se puede fabricar la mejor ventana del mundo, pero si la instalacin es deficiente, impide que la
ventana cumpla su papel.
Ventana oscilobatiente constituida por marco y hoja
de 70 mm de profundidad, con 5 cmaras de aire
estanco, una de ellas para alojamiento de refuerzo.
Sistema de doble junta perimetral tanto en hoja
como en marco para garantizar la completa
estanqueidad del conjunto. Refuerzo interior de
acero galvanizado de 1,5 mm de espesor mnimo.
Galce inclinado de 5 para evacuacin de las aguas.
La ventana estar ajustada a obra mediante garras,
tortillera o premarco, as como su sellado perimetral
con espuma de poliuretano y silicona o tapajuntas
segn acabado.
Materiales:
1. Carpintera + vidrio
2. Silicona
3. Refuerzo interior
4. Espuma de poliuretano
Detalles constructivos especficos:

Instalacin mediante Garra Metlica
2. Garra metlica

Instalacin mediante tornillos
2. Tornillo
Instalacin mediante premarco
2. Premarco
Puesta en obra
Consideraciones previas
140
Colocacin de ventanas:
- A haces interiores: Alineada con el muro por su parte interior. Esto es lo ms frecuente. Para que
esa alineacin sea correcta, habr que tener en cuenta si el yeso de revoco de la pared est ya dado.
En el supuesto, en la obra nueva, de que no lo est, habr que alinear la ventana previendo los
milmetros necesarios para que, una vez aplicado el yeso en la pared, sta y el marco de la ventana
queden enrasados.
- A haces exteriores: Alineada con el muro por su parte exterior.
- A haces medios: Del modo que su propio nombre indica.
- La fijacin del marco al muro se realizar eligiendo el sistema ms adecuado segn las caractersticas
del muro y cmo ste est acondicionado.
- En general, existen dos grandes mtodos: mediante garras o mediante atornillado. Este ltimo es ms
recomendable cuando la ventana va a ir situada a haces medios, por la dificultad que tiene colocar
garras en esa posicin.
En el caso de conservar el antiguo marco, habr que asegurarse de que dicho marco no est podrido ni
oxidado y que est firmemente unido al muro. Se deben limpiar en el marco de la ventana vieja todos los
posibles elementos que sobresalgan del plano de fijacin de la nueva ventana: bisagras, cierres, etc.
1. Fijacin mediante garras metlica

Se suele llevar a cabo en los huecos no totalmente rematados (obra viva). Por ejemplo, cuando en
trabajos de renovacin se ha retirado el marco antiguo y no existe premarco. Las garras van atornilladas
al marco y abatidas, pero para la fijacin hay que desplegarlas. Hay que procurar siempre que las garras
no sean cortas, que tengan la suficiente longitud para prender bien en la obra al aplicar el yeso.
Antes de acuar, nivelar y aplomar el marco hay que hacer en la obra los cajeados en que se van a
recibir las garras. Estos cajeados deben tener holgura suficiente para admitir la penetracin de las garras
una vez que el marco est bien colocado en su sitio.
Una vez colocado el marco, se introducen las garras en el cajeado y se fijan al muro con yeso. En los
casos de fbrica resistente, hormign o similar, circunstancias que dificultan el cajeado en que recibir las
garras, se deben doblar stas para acercarlas lo ms posible al paramento interior, fijndose a
continuacin a dicho paramento mediante tornillos.
2. Fijacin mediante tornillos a muro

En este sistema hay que poner un especial cuidado en no daar la obra acabada por la expansin del
taco, sobre todo si la ventana va a haces interiores o exteriores. En estos casos es conveniente efectuar
el taladro con un cierto ngulo para as evitar desprendimientos de material.
Este tipo de fijacin slo se puede ejecutar en muros resistentes. El taladro se realiza en el muro
mediante una broca con la longitud necesaria para no daar los resaltes del marco. Se coloca el taco en
el agujero producido por la broca, y el tornillo se introduce atravesando el marco y enroscndolo al taco
hasta que quede bien sujeto.
3. Fijacin mediante premarco

Primeramente, el premarco se nivela, se aploma y se fija a la obra mediante las garras de anclaje que
lleva incorporado. La seccin del premarco debe ser tal que facilite un buen recibimiento en obra, as
como una suficiente y adecuada superficie de acoplamiento con la ventana. La unin del premarco al
hueco se realizar de forma que los factores de dilatacin diferencial de los dos materiales no generen
sobre l unas presiones que puedan producir alabeos, descuadres o abombados de los perfiles del
marco. Para ello se emplean cartabones, tensores y conformadores adecuados para mantener la
invariabilidad de los ngulos cuando el premarco en s no tenga la rigidez suficiente. El premarco se
atornilla al muro.
4. Cajn de persiana
Es habitual la presencia de persianas en la instalacin de ventanas, tanto en obra nueva como en
renovacin. En renovacin es muy posible que si se debe sustituir un cajn de persiana antiguo por uno
nuevo, este ltimo sea de menores dimensiones, por lo que habr que tener en cuenta la posibilidad de
tener que realizar pequeos trabajos de albailera.

En la mayor parte del territorio espaol se utiliza el capialzado monobloc, aunque hay zonas, como
Catalua, en que lo habitual es el cajn de obra. En este ltimo caso, el monobloc queda sustituido por
un cajn hecho en la obra misma. En este supuesto el enrollamiento de la persiana se suele hacer en
sentido contrario al normal. La tapa de registro se resuelve con placa u otro panel adecuado que va
ajunquillado como si se tratase de un vidrio. Puede solucionarse tambin con el marco entero y un poste
divisor, eliminando las aletas interiores del marco en la zona de registro.
5. Relleno de la junta Ventana-Muro

Una vez fijada la ventana al muro hay que aplicar un cordn de material sellante/aislante en la holgura
perimetral. El material recomendado para ello es la espuma de poliuretano, que suele aplicarse con
pistola. Esta espuma sirve como elemento amortiguador de las dilataciones de la ventana y del muro y
tambin de los esfuerzos resultantes del trabajo de la ventana. Las propiedades acsticas y trmicas de
esta espuma son buenas, lo cual es sumamente importante para no perjudicar al aislamiento global del
hueco. La espuma de poliuretano, al ser aplicada, se expande mucho, por lo que hay que dosificarla
correctamente para que tal expansin no deforme al marco. Muy conveniente es leer siempre las
instrucciones que figuran en los botes.
Antes de aplicar la espuma:
- Las superficies del marco y del muro deben estar limpias y exentas de grasa.
- Es recomendable humedecer el muro con un rociador de agua para lograr una mejor expansin y
adherencia de la espuma.
- Recordar que no hay que rellenar con espuma la parte superior del capialzado, ya que con la
expansin se podra deformar su tapa superior, lo que afectara a su funcionamiento.
Una vez que la espuma se ha expandido y ha secado, eliminar las rebabas con una cuchilla. Hay que
dejar la superficie lo ms limpia posible para las posteriores tareas de colocacin de siliconas aislantes o
de tapajuntas, sobre todo al exterior, conservando adems un espacio (canal) para aplicar la silicona,
que es la que realmente otorga impermeabilidad, ya que la espuma de poliuretano es bsicamente
sellante y no cumple esa funcin. No es correcto rellenar la junta a base de morteros, porque se crea una
unin rgida que no permite movimientos de dilatacin/contraccin de la carpintera y termina por
agrietarse.

1. Fijado mediante garras metlicas
2. Atornillado directo a fabrica
3. Atornillado mediante premarco
4. Marco antiguo
5. Relleno con espuma de poliuretano
6. Sellado con silicona
7. Tapajuntas
142
VT.02: Cerramiento de huecos de fachada (II)
Caractersticas:
Cerramientos ligeros de fachada (ventanas) de PVC que, por sus caractersticas materiales y de
aislamiento a la permeabilidad del aire, atenan el ruido exterior, combinndolo con un acristalamiento
adecuado que lo convierte en una barrera acstica en su conjunto aumentando la atenuacin acstica.
Herraje perimetral con palanca de rebajo para garantizar una estanqueidad ptima.
Cajn de persiana con aislante de poliestireno expandido y tabiques con cmaras de 1,5 mm de espesor
consiguiendo un valor de aislamiento acstico de hasta 39 dB.
Las propiedades morfolgicas del PVC con su bajo mdulo elstico actan como amortiguador natural de
las ondas sonoras. Posibles causas de la baja atenuacin acstica pueden ser:
- Mal sellado de la carpintera con la pared/ fachada.
- Exceso de permeabilidad al aire por un mal sellado o regulacin de las hojas.
- Colocacin de perfiles en la carpintera poco adecuados acsticamente.
- Colocacin de vidrios en la carpintera poco adecuados acsticamente.
Cerramiento ligero de fachada de PVC de alta
densidad de 3 a 5 cmaras con espesor entre
tabiques del perfil de 3 mm y grosor de perfil de 58
a 70 mm.
Los sistemas aplicados con perfiles de calidad y la
forma de apertura conllevan una escasa
permeabilidad al aire que cierra en gran magnitud
la entrada directa de las ondas sonoras.
Los sistemas aplicados tienen una permeabilidad
al aire de clase 3 y 4, dependiendo de los puntos
de cierre exigidos.
Materiales:
1. Perfil de marco
2. Perfil de hoja
3. Inversora de sellado entre hojas
4. Acristalamiento o paneles
5. Juntas de sellado
6. Sellado a fachada o premarco
7. Fachada o pared existente
Detalles constructivos especficos:

- Premarco: la utilizacin de premarcos, preferiblemente de materiales con una conductividad baja
tanto trmica como acstica, ayudan a una instalacin y sellado de la ventana ms adecuada.
- Herraje: el herraje utilizado debe ser de calidad y contener los puntos necesarios de cierre que
garanticen el sellado a la permeabilidad al aire y como consecuencia a la entrada del ruido exterior.
- El vidrio o paneles: ocupan un porcentaje considerable del conjunto (media del 60%), deben ser
adecuados y con las propiedades acsticas necesarias para cumplir las exigencias solicitadas.
Puesta en obra:
Es importante en la colocacin a obra ya sea directamente o por medio de premarcos que exista la
suficiente elasticidad y capacidad de dilatacin que amortige las vibraciones transmitidas por la fachada
o por va area, para evitar posibles filtraciones y grietas entre la ventana o cerramiento y el muro de la
fachada.

Colocacin de los cerramientos
La colocacin de los cerramientos no precisa de obras adicionales o recursos de materiales constructivos
ajenos a la ventana.
Existen varios mtodos de puesta en obra segn las condiciones y caractersticas constructivas de los
huecos en la fachada:
- Mediante garras
- Mediante precercos o premarcos
- Mediante tornillos de anclaje
Los puntos de anclaje estarn determinados por la forma, dimensiones de la ventana y las caractersticas
del muro
Preparacin del soporte

- La instalacin no precisa de soluciones complicadas o preparaciones especiales.
- Dependiendo del hueco de fachada se realizar el tipo de instalacin ms adecuado o la instalacin
de premarco o precerco.
- Colocacin del premarco.
Colocacin de la ventana directamente al hueco por medio de garras
1. Se colocan las garras en la zona de contacto

con la fachada y el marco exterior de la
ventana a presin en la zona habilitada o bien
atornillada. Seguidamente se coloca la
ventana o cerramiento en el hueco de
fachada y se penetra en los huecos
habilitados para la sujecin de las garras en
la fachada. Antes de recibirlo o sujetarlo
definitivamente conviene calzar la ventana
para su nivelacin y evitar que esta se mueva
en el proceso de amarre. Posteriormente se
sellar la zona de contacto de la ventana con
el muro con algn producto sellante con
propiedades trmicas y acsticas como la
masilla o espuma de poliuretano acstica. No
se recomienda recibir directamente con Yeso
o simplemente rematar con tapajuntas sin la
utilizacin de esta espuma o masilla.
Colocacin de la ventana directamente al hueco por de tornillos de anclaje
2. Se coloca la ventana directamente en el

hueco de la fachada y se calza de tal manera
que quede nivelada y se evite que pueda
moverse en el proceso de amarre. Se ancla
la ventana a la fachada por medio de tornillos
de anclaje. Posteriormente se sellar la zona
de contacto de la ventana con el muro con
algn producto sellante con propiedades
trmicas y acsticas como la masilla o
espuma de poliuretano acstica. No se
recomienda recibir directamente con Yeso o
simplemente rematar con tapajuntas sin la
utilizacin de esta espuma o masilla; ya que
la holgura entre premarco y marco de
ventana es un punto dbil de estanqueidad
primordial para conservar un valor trmico y
acstico.
144
Colocacin de la ventana con premarco o precerco
3. La utilizacin de precercos facilita el montaje de

la ventana o cerramiento, ya que estos se
adecuan a las dimensiones entre el hueco y la
ventana dejando un margen inferior de hueco
entre la ventana y el precerco que el que suele
existir entre la ventana y muro directamente. Se
aconsejan premarcos con prestaciones trmicas
y acsticas para que no rompan el puente de
transmitancia que existe entre el muro y la
ventana. Se instala directamente la ventana
sobre el premarco con tornillos o con otros
sistemas de sujecin exterior como pueden ser
espumas. Posteriormente se sellar la zona de
contacto de la ventana con el muro con algn
producto sellante con propiedades trmicas y
acsticas como la masilla o espuma de
poliuretano acstica. No se recomienda recibir
directamente con Yeso o simplemente rematar
con tapajuntas sin la utilizacin de esta espuma
o masilla; ya que la holgura entre premarco y
marco de ventana es un punto dbil de
estanqueidad primordial para conservar un valor
trmico y acstico.

1. Verificar existencia de impedimentos a la instalacin en el hueco
2. Verificar medida del hueco de la fachada
3. Instalacin premarco a nivel
4. Instalacin ventana a nivel en el premarco
5. Instalacin ventana directamente al muro, a nivel y a plomo y colocacin de calzos
en los puntos de anclaje
6. Verificar medidas de la ventana despus de la instalacin
7. Verificar regulacin de las hojas y montante de las mismas en el marco
8. Verificar sellado entre ventana y premarco o ventana y muro directamente

Anexo III: Sistemas especficos para instalaciones
AIII.1. BANCADAS, AMORTIGUACIN Y CONECTORES FLEXIBLES
Diseo:
FIGURA A1.1.1. DETALLE DE BANCADA
Fig 1. Detalle de bancada
1. BANCADAS
Caractersticas:
Aplicaciones en instalaciones en edificacin (mquinas de ventilacin, mquinas de climatizacin,
grupos de presin, puertas de garaje, etc.).
Deben dimensionarse y seleccionarse en funcin de cada caso tras un estudio previo, teniendo en
cuenta entre otros factores la carga que va a soportar cada uno y la frecuencia propia del amortiguador.
Nota: No se precisa del uso de bancadas en equipos pequeos, compactos y de soporte

suficientemente rgido.
La instalacin de bancadas aporta las siguientes ventajas:

- Proporciona una mayor base a los equipos
- Permite elegir los puntos de colocacin de los soportes antivibratorios
- Alineacin de los componentes de los equipos (motor-bomba, motor-ventilador)
- Disminucin del centro de gravedad
- Al aportar mayor masa permite la utilizacin de amortiguadores ms rgidos disminuyendo la amplitud
de la oscilacin.
- Distribucin uniforme del peso
- Reduce fuerzas externas
- Permite la colocacin de varios equipos en una misma bancada
146
Tipos de bancadas:
- De perfiles metlicos: Deben ser normalizados y su altura igual a 1/10 de la distancia entre aisladores
con un mnimo de 150mm y un mximo de 300mm.
- De hormign armado: La bancada acta como masa de inercia, debiendo ser su masa al menos la
masa de los equipos que soporta. Su altura debe ser igual a 1/10 de la distancia entre aisladores con
un mnimo de 100mm y un mximo de 300mm.
Los amortiguadores siempre se colocarn bajo la bancada de inercia y las mquinas ancladas
rgidamente a la bancada.
Los amortiguadores debern tener siempre la misma deflexin esttica para lo cual, en funcin de la
distribucin de pesos de la mquina se debern distribuir los amortiguadores o elegirlos de la carga de
trabajo adecuada para cada punto de apoyo.
2. SOPORTES ANTIVIBRATORIOS
Tipos de soportes antivibratorios:
- Alfombrillas elsticas: Para frecuencias perturbadora superior a 100 Hz
- Antivibratorios de goma, caucho, neopreno, y fibra de vidrio precomprimida: Para frecuencias
perturbadoras que superen los 50 Hz
- Antivibratorios de muelle de acero: Tienen una mayor deflexin y por lo tanto son aptos para
frecuencias perturbadoras inferiores a 50 Hz. Deben llevar unas almohadillas de caucho en sus
apoyos inferior y superior como aislamiento para las vibraciones de alta frecuencia que se
transmiten por el cable (Fig1)
- Antivibraciones de muelle de acero de limitacin de carrera vertical: Son similares a los anteriores
pero disponen de un muelle precomprimido que evita el movimiento vertical en los arranques de la
maquinaria.
Las caractersticas principales de un amortiguador son:

- Carga de trabajo: Teniendo en cuenta el nmero de unidades
- Frecuencia propia del antivibrador
- Deflexin esttica de un soporte antivibrador
La carga nominal de trabajo del amortiguador la presentan los fabricantes como una horquilla de
funcionamiento (El: 80-120 kg/ud). Para definir cul es la requerida para el sistema, se debe calcular
el peso total de la maquinaria en orden de marcha con los fluidos y conductos, y de la propia
bancada; el peso se divide entre el nmero de unidades previstas y se obtiene la carga nominal de
trabajo.
Frecuencia propia del amortiguador: Este dato debe ser aportado por el fabricante. Se suele
expresar mediante una grfica en la que se obtiene la F 0 en Hz a partir de la carga de trabajo a la
que se somete el amortiguador (dentro de su horquilla ptima de funcionamiento).
La seleccin de la frecuencia propia, F0, del amortiguador estar en funcin de la frecuencia
perturbadora, Fp, del sistema. En el caso de motores rotacionales se obtiene este dato a partir de las
revoluciones por minuto, rpm, en funcionamiento. El valor en Hz se obtiene pasando los minutos a
segundos (dividiendo por 60).
Con las dos frecuencias en Hz se deber cumplir una correcta amortiguacin (del 90% de la
vibracin) si:
Fp ( Hz)
4
F0 ( Hz)

A modo de ejemplo se contemplan algunas mquinas usuales y la F 0 que se debe pedir al amortiguador
a emplear:
MQUINA AMORTIGUADOR
rpm Fp (Hz) Fo (Hz)
1.800 30 7,5
Grupos de presin (Bombas)
2.400 40 10
900 15 4
Extractor 1.200 20 5
2.400 40 10
Climatizador 1.500 25 6,3
Para aisladores de muelle la relacin en la frecuencia natural y la deflexin (en mm) es: fn=15,79/(d) 1/2
3. CONECTORES FLEXIBLES EN TUBERAS

Tienen las siguientes funciones:
- Reducir la transmisin de vibraciones de los equipos a las tuberas y de stas a la estructura
- Proporcionar flexibilidad a la tubera para el correcto trabajo de los soportes antivibratorios
- Proteger a los equipos de esfuerzos producidos por desalineacin y/o contraccin y dilatacin de las
tuberas
Los conectores deben adecuarse a la presin que tiende a convertirlos en uniones rgidas, as como a la
temperatura del fluido, as como a la amplitud de la vibracin de la mquina a la que van unidos.
Las tuberas susceptibles de trasmitir vibraciones importantes a la estructura del edificio que puedan
generar ruido en zonas sensibles debern ir descolgadas o fijadas mediante soportes antivibratorios.
Puesta en obra:
AMORTIGUADORES:
- Los amortiguadores deben ir debajo de la bancada, considerndose el peso de sta para el clculo de
la carga de trabajo de los amortiguadores.
Fig 2. Colocacin de mquina sobre bancada
148
- Todos los amortiguadores deben trabajar por igual de carga y dentro de su horquilla ptima de
funcionamiento.
- Es conveniente que los amortiguadores de acero lleven algn sistema que amortige las frecuencias
ms altas que pudieran transmitirse a travs del propio acero. Puede ser mediante la utilizacin de
alfombrillas de caucho en las pletinas de apoyo o almohadillas internas que presionan el helicoide al
flexionar el muelle.
Fig 3. Detalle amortiguador
BANCADAS:
Fig 4. Bancada de hormign Fig 5. Bancada de hormign y acero
Fig 6. Bancada de parrilla de perfiles metlicos

AIII.2. Silenciadores
Diseo:
1. Carcasa del silenciador 3. Velo de proteccin

2. Material absorbente 4. Deflector contracorriente
Fig 1. Detalle silenciador (carcasa y baffle)
Los silenciadores o silenciosos acsticos, son unos dispositivos cuya finalidad es atenuar el nivel sonoro
que incide en su entrada, permitiendo el flujo de aire por su interior.
Dichos dispositivos estn compuestos por una envolvente exterior, usualmente de chapa de acero
galvanizado, y unos baffles interiores compuestos por un material absorbente, usualmente una lana
mineral velada o protegida con malla metlica.
Fig 2. Silenciador paralelepipdico y cilndrico
El espesor de los baffles, el nmero de baffles, y la longitud, anchura y altura de los silenciosos est
condicionada por tres factores fundamentales a tener en cuenta en la optimizacin de su diseo:
- El caudal de aire que pasar por el silencioso.
- La prdida de carga del ventilador, extractor o instalacin para los que se ha colocado el silenciador.
- La atenuacin sonora que debe conseguirse (en bandas de frecuencia).
150
Los silenciadores normalmente tienen forma de paraleleppedo, aunque tambin se pueden encontrar
cilndricos.
Los silenciadores se suelen instalar en los siguientes casos:

- A las salidas y entradas de aire de equipos de ventilacin forzada que generan ruido estacionario
(ventiladores, extractores, ), en aquellos casos en que estas salidas y entradas estn comunicadas
con el ambiente exterior.
- En el encapsulado de mquinas, en el caso en que se necesite ventilacin para su refrigeracin.
- En las tomas y salidas de aire de recintos ruidosos (salas de mquinas, etc).
- En la salida al exterior de los conductos de expulsin de gases (chimeneas, etc)
El objetivo principal de los silenciadores es evitar que las mquinas y recintos ruidosos que necesitan
ventilacin, transmitan al ambiente exterior niveles sonoros por encima de los permitidos por las
normativas de aplicacin.
Puesta en obra:
Pasos de puesta en obra:
1. Instalar el silencioso en el hueco o conducto.
2. Sujecin del silencioso mediante bridas a la estructura que se indique o mediante embocadura
acstica a conducto.
3. Sellar las juntas entre el silencioso y el paramento donde se ha ubicado (en su caso).
4. Interponer elementos elsticos entre el silencioso y el conducto (en su caso).
En el caso de la instalacin de silenciadores en las tomas y salidas de aire de recintos ruidosos o de

mquinas de ventilacin forzada, la ubicacin ideal de los silenciadores es interponindolos en el
divisorio que delimita el interior del recinto ruidoso con el exterior, salvo que el ruido se genere
nicamente en el interior del conducto.
Fig 3. Colocacin del silenciador

Fig 4. Sellado y unin de silenciador con el conducto
152
AIII.3. Pantallas y encapsulados acsticos
PANTALLAS ACSTICAS
Caractersticas:
Barrera que por sus caractersticas y situacin, protege a un determinado receptor del ruido procedente
de una fuente sonora, presentando una gran resistencia al paso del sonido a travs de ella.
cuenta entre otros factores la atenuacin acstica a conseguir.
Materiales:
1. Perfil HEVB 120
2. Acero galvanizado
perforado de espesor
1mm
3. Lana mineral de alta
densidad
4. Acero galvanizado liso
de espesor 1mm
5. Perfil interior de remate
6. Banda acstica
Fig 1
ENCAPSULADOS ACSTICOS
Caractersticas:
Sistema acstico cerrado que tiene como objetivo confinar elementos generadores de ruido, aislndolos
acsticamente del entorno para evitar que el ruido producido en su funcionamiento afecte
negativamente al bienestar de los usuarios.
cuenta entre otros factores la atenuacin acstica a conseguir.
Los encapsulados acsticos estn especialmente indicados para el tratamiento de ruido en maquinaria
de refrigeracin, maquinaria de extraccin o ventilacin, generadores industriales y maquinaria industrial
(motores, compresores,...).

Materiales:
1. Acero galvanizado per-
forado de espesor
1mm
2. Lana mineral de alta
densidad
3. Acero galvanizado liso
de espesor 1mm
4. Perfil interior de remate
5. Banda acstica
Fig 2

Puesta en obra:
PANTALLAS ACSTICAS:
1. Acopio de todos los componentes necesarios: Paneles acsticos y perfilera metlica auxiliar.
2. Replantear en obra las dimensiones especificadas por el cliente.
3. Instalacin de perfilera auxiliar que sustenten los paneles acsticos que conforman la pantalla. La
unin entre el suelo existente y el perfil de remate inferior. Se colocar una banda acstica para
evitar trasmisiones y puentes acsticos.
4. Colocacin de los paneles en el alma de los perfiles estructurales.
5. En las intersecciones de la pantalla con elementos fijos existentes, se realizar un sellado que
garantice el aislamiento acstico del conjunto.
ENCAPSULADOS ACSTICOS:
1. Acopio de todos los componentes necesarios: Paneles acsticos y perfilera metlica auxiliar.
2. Replantear en obra las dimensiones especificadas por el cliente.
3. Instalacin de perfilera auxiliar que sustenten los paneles acsticos que conforman el encapsulado.
La unin entre el suelo existente y el perfil de remate inferior. Se colocar una banda acstica para
evitar trasmisiones y puentes acsticos.
4. Instalacin de los paneles acsticos en destino mediante tornillos autotaladrantes uniendo las
distintas caras que forman el encapsulado.
5. En las intersecciones del encapsulado con elementos fijos existentes, se realizar un sellado que
garantice el aislamiento acstico del conjunto.
154
AIII.4. Puertas acsticas
Caractersticas:
Las puertas acsticas pueden disponer de distintos:
- Acabados: Acabado metlico o en madera.
- Burletes: Burletes sencillos o mltiples.
- Tratamiento interior: Materiales fonoabsorbentes y tratamientos fonoabsorbentes con elastmeros.
Funciones:
Las puertas acsticas tienen como finalidad atenuar la transmisin de ruido areo en las zonas de paso y
acceso a recintos de instalaciones.
Debido a sus elevadas caractersticas acsticas son aptas para su colocacin en salas que requieren
una alta estanqueidad acstica.
Detalle constructivo:
Materiales:
1. Panel de madera o metlico
metlico.
2. Elastmero (opcional en caso de que se
requieran m ejores prestaciones
acsticas).
acsticas)
3. Lana mineral de alta densidad
densidad.
4. Bastidor
Bastidor.
5. Burletes acsticos perimetral
perimetral.
6. Marco
Marco.
7. Tapetas de remate
remate.
8. Sellado con resina epoxi
epoxi.
9. Premarco
10. Tabique
Tabique.
Puesta en obra:
Instalacin de la puerta:
1. Acopio de todos los componentes que son necesarios.
2. Instalacin de premarco.
3. Instalar la puerta.
4. Ajustar la puerta para evitar holguras y garantizar la efectividad de los burletes perimetrales.
5. Sellar correctamente marco y premarco para evitar puentes acsticos.
6. Se instalarn los ltimos accesorios y si fuera necesario, se ajustarn las bisagras.
7. Rematar tabique o colocar las tapetas del marco segn el acabado deseado.

156

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GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS

Asociacin Espaola para la Calidad Acstica (AECOR)

Queda expresamente prohibida, bajo las sanciones

Segunda edicin, abril 2015.

Algunos pases europeos, con ms experiencia en la aplicacin de requisitos acsticos en

En Espaa, las polticas de la administracin se estn orientado al fomento de la rehabilitacin de

Con el objeto de contribuir y fomentar el desarrollo de la rehabilitacin acstica en nuestro pas,

Podemos distinguir los siguientes tipos de ruido segn su transmisin:

- Ruido areo a travs de los paramentos

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 7

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 9

3.1. Rehabilitacin total

3.1.1. Posibilidades de rehabilitacin total

- Manteniendo la tabiquera de distribucin interior original: Lo cual mantendra las

3.1.2. Secuencia de ejecucin

3.2. Rehabilitacin parcial

3.2.1. Posibilidades de rehabilitacin parcial

- Trasdosado de elemento separador

3.2.2. Secuencia de ejecucin

3. Instalacin solucin bajantes / instalaciones 4. Instalacin techo suspendido / suelo flotante

5. Instalacin trasdosado, elemento separador / 6. Instalacin tabiquera, distribucin interior

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 13

3.3.1. Posibilidades de rehabilitacin puntual

3.3.2. Secuencia de ejecucin

3.4. Rehabilitacin Integral

Previamente, en cada captulo dedicado a soluciones constructivas, se han incluido unas

A continuacin se presenta una recopilacin de las aislamiento acstico

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 19

Fabricantes de la solucin constructiva:

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 21

Fabricantes de la solucin constructiva:

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 23

Fabricantes de la solucin constructiva:

- Perfilera separada al menos 10 mm y no ms de 15/20 mm de la hoja de fbrica.

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 25

Fabricantes de la solucin constructiva:

Se limpiar la superficie de desperfectos e instalaciones

Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 27

Fabricantes de la solucin constructiva:

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 29

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 33

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 35

Fabricantes de la solucin constructiva:

Ejecucin de la solucin constructiva:

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 37

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

Detalle constructivo tipo:

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 39

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

Fabricantes de la solucin constructiva:

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 41

CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 43

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 45

Las alternativas ms usuales suelen venir forjado y por una o

GUA DE REHABILITACIN DE EDIFICIOS 47

Ejecucin de la solucin constructiva: