Universidad de Santiago

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniera de Ejecucin en Climatizacin

Ensayo de Materiales
Trabajo de Investigacin

Materiales y Elementos de
Ingeniera en Climatizacin
Profesor Ariel Diaz Matus
William Lepe M.
 Universidad de Santiago
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniera de Ejecucin en Climatizacin

Que son los ensayos?

Se llama ensayo de materiales, a todas esas pruebas o comprobacin de una o ms propiedades

mecnicas de un material, producto, entre otros, que sirven para formar un juicio sobre dichas
caractersticas o propiedades.

Se intenta de esta manera simular las condiciones a las que va a estar expuesto un material
cuando entre en funcionamiento o en servicio

Algunas de las propiedades que se evalan en estos ensayos son:

Elasticidad
Dureza
Embustibilidad
Resiliencia
Ductilidad
Maleabilidad

Tipos de ensayo

Se tienen distintos tipos de ensayo estos son:

Segn la rigurosidad del ensayo

Segn la naturaleza del ensayo
Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo
Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas

En este caso veremos ms en profundidad aquellos segn la utilidad de la pieza despus de ser
sometidas al ensayo, en donde se tiene los ensayos destructivos y los no destructivos

Ensayos Destructivos

Se produce la rotura o dao sustancial en la estructura del material. Varios ejemplos de estos
ensayos son los ensayos mecnicos de traccin o dureza, los ensayos fsicos, como la
determinacin de los puntos de fusin y ebullicin, el ensayo qumico frente a corrosin, el ensayo
de tensin, flexin, compresin, etc.

Ensayos No Destructivos

Se analizan las grietas y defectos internos de una pieza, sin tener en cuenta las propiedades del
material y sin daar su estructura. Varios ejemplos de estos ensayos son los anlisis de rayos X y
los anlisis por ultrasonidos. Estrictamente estos mtodos no pertenecen a ensayos de materiales,
ya que nicamente se analizan los defectos en una pieza concreta, aunque por otra parte existen
ensayos cuya inclusin resulta dudosa, como el ensayo de estanqueidad en tubos, porque se
desconoce si se deteriora o no la estructura del material.
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Ensayo de Traccin

Este ensayo consiste en someter una pieza cilndrica o probeta de dimensiones

normalizadas a una fuerza normal de traccin que crece con el tiempo de una forma lenta y
continua, para que no influya en el ensayo, el cual, por lo general, finaliza con la rotura de
la probeta. Durante el ensayo se mide el alargamiento que experimenta la probeta (L) al
estar sometida a la fuerza de traccin (F). De esta forma se puede obtener un diagrama
fuerza-alargamiento, aunque para que el resultado dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que resulten comparables los ensayos realizados con probetas
de diferentes tamaos, se utiliza el diagrama tensin-deformacin.

Tensin (): Fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin. Si la seccin inicial es
S0, la tensin viene dada por:

=

Donde se mide en Pascales en el Sistema Internacional

Deformacin o alargamiento unitario en un instante del ensayo (): Cociente entre el

alargamiento (L) experimentado y su longitud inicial (L0):

=

Figura 1. Ensayo de Traccin

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Diagrama de Tensin vs Deformacin

Figura 2. Diagrama de Tensin vs Deformacin

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin
permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura
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Ensayo de Compresin
El ensayo de compresin es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresin. Es un ensayo mucho menos
empleado que el ensayo de traccin, aplicndose sobre todo en probetas de materiales
que van a trabajar a compresin, como el hormign o la fundicin, o incluso en piezas
acabadas. Se suele usar en materiales frgiles y la resistencia en compresin de todos los
materiales siempre es menor que en traccin.
El clculo del lmite de resistencia por compresin se realiza mediante la formula

6 = ( )
2
Donde:
c: lmite de resistencia a compresin
Pc: esfuerzo de rotura por compresin en kg
So: rea de la seccin transversal de la probeta en cm

Figura 3. Ensayo de compresin

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Ensayo de dureza
La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo cual estamos midiendo
la cohesin entre los tomos del material. Cuanto ms duro sea un material, este ser ms
resistente. La escala de Mohs sigue siendo empleada en geologa, y consiste en rayar los
materiales con una roca de referencia, empezando con el talco, que recibe el nmero 1, y
terminando con el diamante, al que se asigna el nmero 10.

Con los metales se utiliza un ensayo tcnico conocido como mtodo Martens que consiste en
medir el surco que deja una punta de diamante de forma piramidal que se desplaza sobre la
superficie. Sin embargo, es ms frecuente hablar de otro tipo de ensayos en los que se mide la
marca que se deja en un material cuando se intenta clavar en l otra pieza de formas definidas,
llamada penetrador.

El mtodo consiste en aplicar una fuerza y medir la huella que queda. Segn la forma del
penetrador y la forma de aplicar la fuerza tenemos varios ensayos de dureza, entre los que
destacan tres: el mtodo Brinell, el mtodo Vickers y los mtodos Rockwell. En los dos primeros se
trata de calcular el esfuerzo resistente (F/S) y ese ser el valor de dureza. Veremos ms en detalle
algunos de los ensayos de dureza a la penetracin

Mtodo Brinell

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero de dimetro D, que se apoya
sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempo t dado,
aparece una huella de dimetro d sobre el metal. La dureza Brinell viene definida por:

= ( )
2

Dnde:
HB: Dureza Brinell
F: Fuerza aplicada al penetrador
S: Superficie de la huella

Figura 4. Mtodo Brinell

La dureza Brinell se expresa: 250 HB 10 500 30

Lo que significa que el material tiene 250 kp/mm de dureza Brinell, el ensayo se ha realizado con
una bola de dimetro 10 mm y una carga de 500 kp durante 30 segundos.
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Mtodo Vickers

Este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es pequeo o cuando su dureza es muy grande
para que una bola de acero deje marca. En este caso el penetrador es una pirmide de diamante
con base cuadrada y ngulo en el vrtice de 136.

= 1,8544 ( )
2
2

Dnde:
HV: Dureza Vickers
F: Fuerza aplicada al penetrador
D: Diagonal de la base de la pirmide

Figura 5. Mtodo Vickers

La dureza Vickers se expresa de la siguiente forma: 315 HV 30

Lo que significa que el material tiene 315 kp/mm de dureza Vickers y el ensayo se ha realizado
con una carga de 30 kp.

Mtodo Rockwell

En los ensayos anteriores no se tiene en cuenta que el material penetrado tiene una cierta
recuperacin elstica tras la desaparicin de la carga. Para obviar este punto se desarrollaron los
mtodos Rockwell, en los que adems se mide la profundidad de la huella (e) mediante
mquinas de precisin llamadas durmetros. Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para
cubrir un amplio espectro de materiales, y cada combinacin recibe una letra, de las cuales las ms
frecuentes son las escalas Rockwell B (con una bola de acero) y la Rockwell C (con un cono de
diamante).
La diferencia entre la profundidad inicial y la final,
(d=H2-H1) elimina la componente elstica de la
deformacin. Luego se comprueba cuantas veces cabe
en esta diferencia d en la unidad Rockwell de
0,002mm

=
0.002
Finalmente obtenemos la dureza con la formula

Figura 6. Mtodo Rockwell HRC = 100-e HRB= 130- e