Sistemas Just In Time (JIT)

Los sistemas de produccin conocidos como JIT (Just In Time, Justo a tiempo)han tenido un auge sin
precedentes durante las ltimas dcadas. As, despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron a
la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atencin en una forma de produccin que,
hasta ese momento, se haba considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn y, por tanto,
muy difcil de implantar en industrias no japonesas.

Concepto
La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con
excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene implicaciones en todo el sistema
productivo. Adems de proporcionar mtodos para la planificacin y el control de la produccin, incide en
muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de producto, los recursos
humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

Una definicin para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser:
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan.

Objetivos
As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del despilfarro; es decir, en la bsqueda
de problemas y en el anlisis de soluciones para la supresin de actividades innecesarias y sus consecuencias,
como son:

sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)

operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de productos o procesos)

desplazamientos (de personal y de material)

inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.

El concepto de eliminacin del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofa JIT:

El enfoque proactivo, que consiste en la bsqueda de problemas antes de que sus consecuencias se
manifiesten espontneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua en
todas las reas del sistema productivo.

La desagregacin del objetivo generalde la filosofa JIT en objetivos que afectan a todos los
aspectos de la produccin, y que dan lugar a diversas formas de actuacin recogidas en las tcnicas de
produccin JIT.

Metodologa
Lneas de modelos mezclados
Segn esta configuracin, la fabricacin de distintos artculos se realiza en una sola lnea, en vez de utilizar varias lneas especializadas.
De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una lnea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de
diferentes artculos.

Lneas de fabricacin en forma de u: fabricacin celular

En su intento de simplificar la fbrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material.

Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposicin que se ha mostrado ms adecuada es
distribuir los equipos de las lneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la lnea estn juntos.
Nivelado de la produccin
El mtodo que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la produccin a la demanda se denomina nivelado de la produccin, y
su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto.

El nivelado de la produccin consiste en determinar el volumen diario de produccin, de forma que se mantenga
aproximadamente constante.

Sistemas de informacin PULL

Los sistemas tradicionales de produccin se caracterizan por la utilizacin de sistemas de produccin tipo push (o de empuje).
Esta forma de produccin genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las rdenes de aprovisionamiento y produccin,
que se controlan mediante un sistema de informacin centralizado.

As, la finalizacin de dichas rdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores.

Como contraposicin a estos sistemas de informacin, en los sistemas JIT se utilizan sistemas de informacin pull (o de
arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso desencadena la reposicin por el proceso
precedente, con lo que nicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.

En los sistemas de produccin JIT este sistema de seales ms difundido es el de las tarjetas Kanban.

Sistemas de aprovisionamiento JIT

Las caractersticas de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas y componentes a
programas con entregas muy exigentes.Para que se puedan cumplir estos programas, a veces con varias entregas diarias, es
necesario que los suministradores de material sean considerados como parte del sistema de produccin, y que se establezca
un trato de cooperacin que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante
y los proveedores es una prctica muy difundida en los sistemas de produccin JIT.

Otras tcnicas
Otras tcnicas de produccin JIT a destacar se citan a continuacin:
Sistemas de Aseguramiento de la Calidad: Gestin de la Calidad Total
Mantenimiento Productivo Total
Reduccin de los tiempos de preparacin (sistema SMED)
Polivalencia de los trabajadores
Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores

JIT (Just in Time)

Los 7 puntos:
1- Reduccin de inventarios:
Refleja falta de equilibrio o la desincronizacin en las operaciones.
2- Sistema Pull (jalar el producto):
equilibra las actividades de una lnea de produccin y no genera inventarios en procesos
3- Minimizar tiempos de preparacin

4- Velocidad optima de produccin:

mantener una velocidad constante en la produccin

Objetivo principal:
Producir (ANALIZAR) justo en el momento preciso, exactamente con la cantidad requerida y
que sean de mxima calidad, mediante un proceso que utilice el mnimo de inventario posible y
se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.
Ventajas:
Reduccin de inventarios.

Mejoramiento de la calidad.

Sincronizacin entre operaciones.

Optimizacin en uso de instalaciones.

JIT(Justo a Tiempo)
- Se estableci en el ao de 1976 con la empresa Toyota, para sobrevivir a la crisis del petrleo.

- Se establecieron 14 puntos de los cuales 7 son utilizados para elaborar el modelo "justo a
tiempo"

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota,

Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

5- Creacin de clulas de produccin:

crear equipos de trabajo especializados en una tarea especifica
6- Optimizacin de la distribucin de planta:
aprovechar cada espacio disponible del terreno y que las etapas de produccin se encuentre en
un lugar estratgico.
7- Tamao de lotes pequeos:
que la produccin mantenga un flujo pequeo de su producto ms activos circulantes que
activos fijos.
Para aplicar el JIT es necesario hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas.

Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1- Poner en evidencia los problemas fundamentales.

2- Eliminar despilfarros.

3- Buscar la simplicidad.

4- Disear sistemas para identificar problemas.

1-
Poner en evidencia los problemas fundamentales
2. Eliminar despilfarros.
- Implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto.
3. En busca de la simplicidad.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre 2 zonas:
- Flujo de material
- Control de estas lneas de flujo
4. Establecer sistemas para identificar los problemas
.
Ejemplo es el uso del control estadstico que ayude a identificar la fuente del problema
TCNICAS DEL JUST IN TIME:
Kaizen:
Es el concepto de mejora continua, que implica a todo el personal. Es un avance gradual y
lento.
EL MTODO JUST-IN-
TIME
21/08/2013
BY DANI DAZ
1 COMMENT
 .

En mis ltimos artculos, he compartido con todos vosotros temas relacionados

con la educacin y el emprendimiento.

Hoy, me gustara tocar un tema relacionado con el mbito empresarial. Ms

concretamente, hacer referencia a un mtodo productivo conocido como Just
In Time.

Vamos a ello.

El Mtodo Just In Time (Justo a Tiempo, en castellano) es un mtodo de

direccin industrial o sistema de organizacin de la produccin que tiene su
origen durante la dcada de los 80 en Japn.

Fue implantado por primera vez en las plantas de la marca de

vehculos Toyota (de ah que sea conocido tambin como Mtodo Toyota o
Mtodo JIT); para ser adoptado, posteriormente, por multitud de organizaciones
europeas y norteamericanas.

En la mayora de las empresas, aunque no nos demos cuenta, se desperdicia una

gran cantidad de tiempo y recursos, derivados fundamentalmente de problemas
de organizacin.
Con el Mtodo Just In Time se trata de minimizar este problema eliminando los
elementos innecesarios del proceso productivo con el objetivo de reducir costes
y aumentar la calidad.

Se busca obtener un flujo de produccin muy fluido a lo largo de toda la cadena

productiva, donde a cada fase le siga la siguiente sin ningn tipo de
interrupcin.

En la actualidad, su principal mbito de aplicacin es en lo referente a la

gestin de stocks e inventarios.

El aspecto ms importante de este sistema es el de eliminar o, en su

caso, mantener los inventarios al mnimo nivel posible donde los
suministradores entregan justo lo necesario y en el momento necesario,para
completar el proceso productivo.

Segn los principios del Just In Time, el inventario no slo es un elemento que
no aade valor a lo largo del proceso productivo y que conlleva costes elevados,
sino que adems no permite lograr los objetivos de control de la calidad y de
respuesta rpida a los cambios de la demanda.

Todo lo que se site por encima de la cantidad mnima necesaria se considera

un despilfarro.
Por ello, su principal beneficio es que permite reducir el costo de la gestin y
por prdidas en almacenes que se producen como consecuencia de acciones
innecesarias.

Su filosofa:

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en

el momento en que se necesitan.

Las finalidades de este mtodo son:

Minimizar la inversin en inventario

Acortar el tiempo de espera de la produccin
Reaccionar de forma rpida ante los cambios de la demanda
Optimizar los sistemas de produccin

FUNDAMENTEOS DEL
PROCESO
Este mtodo se basa en los siguientes elementos:

Recursos flexibles
Distribucin en planta celular
Produccin en pequeos lotes
Reduccin de los tiempo de fabricacin
Minimizar los tiempos de entrega
Minimizar el stock
Tolerancia cero con los errores
Flexibilidad y rpida adaptacin
Cero paradas tcnicas
Produccin uniforme
Redes de proveedores
Calidad en la fuente. Cero defectos
Mejora continua
VENTAJAS E
INCONVENIENTES
Ventajas

Reduce los niveles de inventario en todas las fases de la lnea de

produccin
Reducen los costes que supone el mantenimiento de dichos inventarios
Minimiza las prdidas ocasionadas por los suministros obsoletos
Reduccin de los tiempos de entrega
Es un sistema flexible que se adapta de forma rpida a los cambios

Inconvenientes

Puede generar problemas de ruptura de stocks o retrasos por una

inadecuada planificacin del aprovisionamiento de materiales
Como consecuencia de lo anterior, pueden producirse retrasos o
suspensiones en la lnea productiva
Limita la posibilidad de reducir precios por volumen de compra
Para mitigar estos aspectos, exige una relacin ms cercana con los
proveedores

CONCLUSIN
A la vista de lo expuesto, el mtodo Just In Time se muestra como uno de
los sistemas ms apropiados para empresas que tienen ciclos productivos
repetitivos.

Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la produccin.

Pero, como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes, por lo que
puede resolver algunos problemas, pero tambin puede generar otros.
Como siempre, un adecuado anlisis de los mtodos, procedimientos y sistemas
de cada caso concreto, ser la mejor opcin para encontrar la solucin ms
adecuada a tu empresa.